天线宝宝说害怕 -
打开洗车机润滑油加油孔,加注润滑油到平面刻度线位置即可。
加机油一般在机油尺上都有刻度,在min和max之间就可以了,如果是没有这个刻度的话,还是加到油位线以上比较合适,注意不要超过太多。水洗机是一种洗涤设备，现在市场上的水洗机主要有单滚水洗机、双滚水洗机和三滚水洗机三种。总体来说水洗机一般由不锈钢滚筒、底架、支架、调速变频电机、输送带、输送滚筒、动力传动系统、电器部件等部件组成。工作时通过蒸汽或电热管将不锈钢滚筒表面加热，由输送带把布草、床单、被套等输送进加热后的不锈钢滚筒表面，经高温达到熨平的效果。由于水洗机的使用工作量巨大，工作总的核心部位为动力传动系统，对于动力的轴承所承受的负荷尤为重要，传统的润滑脂的润滑存在人工被动加注的不稳定性和加注后有残留的弊端，长时间工作造成高温现象，严重影响水洗机的正常使用。而且随着社会的发展，对于洗涤设备的普遍应用动力维修造成的成本增加，效率降低的现象越来越多。
技术实现要素：
本发明的目的之一，在于提供一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，以解决水洗机的动力轴承在长时间工作下造成高温，影响水洗机正常使用的问题。
本发明的目的之二，在于提供一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，以解决水洗机的动力轴承在长时间工作下造成高温，影响水洗机正常使用的问题。
本发明的目的之一是这样实现的：
一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，包括：
轴承座体，所述轴承座体套设在水洗机的转轴上，所述轴承座体上设置有第一进油口和第一出油口；
进油管道，所述进油管道的一端与所述第一进油口连通；
出油管道，所述出油管道的一端与所述第一出油口连通；
油箱，所述油箱上设置有第二进油口和第二出油口，所述第二进油口与所述出油管道的另一端连通，所述第二出油口与所述进油管道的另一端连通；
油泵，所述油泵设置在所述油箱上。
作为进一步的技术方案，所述第一进油口为两个，所述进油管道的一端通过两个分支管路分别与两个所述第一进油口连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
过滤板，所述过滤板设置在所述油箱内，将油箱内腔分隔为储油腔和过滤腔，所述第二进油口与所述过滤腔连通，所述第二出油口与所述储油腔连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
排污管，所述排污管设置在所述油箱上，且与所述过滤腔连通，所述排污管上设置有排污阀；
所述过滤腔的底面的高度从靠近所述过滤板的一端至靠近所述排污管的一端逐渐降低，且所述过滤腔底面的低端与所述排污管的开口的底部在一条直线上。
作为进一步的技术方案，还包括：
杂质吸取装置，所述杂质吸取装置设置在所述过滤腔内，所述杂质吸取装置包括：
壳体，所述壳体为两个，分别设置在所述油箱的两个对应面上，且上端均转动设置在所述油箱上；
吸尘装置，所述吸尘装置为两个，分别设置在两个所述壳体内；
输送管，所述输送管的一端与所述吸尘装置连通，另一端伸出所述壳体，与所述油箱的外侧连通；
吸尘筒，所述吸尘筒的中心轴与所述过滤腔的底面平行，且两端分别转动设置在两个所述壳体的下端，所述吸尘筒的下端沿轴向开设有吸孔，所述吸孔始终与所述过滤腔的底面接触。
作为进一步的技术方案，所述壳体包括：
箱体，所述吸尘装置设置在所述箱体内，所述吸尘筒转动设置在所述箱体的下端；
套筒，所述套筒的下端设置在所述箱体上且与其连通；
伸缩筒，所述伸缩筒的上端转动设置在所述油箱上，下端伸缩穿设在所述套筒的上端，所述输送管依次穿过所述套筒和所述伸缩筒并从所述伸缩筒的上端伸出；
压缩弹簧，所述压缩弹簧为多个，围绕设置在所述伸缩筒的外侧，且一端与所述伸缩筒的上端连接，另一端与所述套筒的上端连接。
作为进一步的技术方案，自动润滑系统还包括：
滤渣过滤机，所述滤渣过滤机设置在所述油箱的外侧，所述输送管伸出所述油箱的一端与所述滤渣过滤机的进口连通；
第一管道，所述第一管道的一端与所述滤渣过滤机的出口连通，另一端与所述储油腔连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
保护罩，所述保护罩为两个，分别设置在所述油箱的两个相对的内壁上，且分别位于两个所述保护罩的外侧。
本发明的目的之二是这样实现的：
一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，采用上述的用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，润滑步骤如下：
s1：油箱内的润滑油通过油泵从进油管道输送至第一进油口；
s2：润滑油从第一进油口流入轴承座体内部进行润滑，并汇至第一出油口；
s3：润滑油从第一出油口经过出油管道输送至油箱内；
s4：按照上述步骤依次循环。
作为进一步的技术方案，在以上步骤之后，还包括：
s5：转动壳体，使吸尘筒沿着过滤腔的底面滑动，通过吸孔将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管输送至滤渣过滤机内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道输送至储油腔内。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，有效解决了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，更能有效的达到降温效果，可靠性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本发明吸尘筒的立体结构示意图。
附图标记说明
1、轴承座体，100、第一进油口，200、第一出油口，2、进油管道，3、出油管道，4、油箱，300、第二进油口，400、第二出油口，5、油泵，6、过滤板，500、储油腔，600、过滤腔，7、排污管，8、排污阀，9、杂质吸取装置，91、壳体，911、箱体，912、套筒，913、伸缩筒，914、压缩弹簧，93、输送管，94、吸尘筒，95、吸孔，10、滤渣过滤机，11、第一管道，12、保护罩，13、导轨，14、凹槽，15、导轮，16、挡板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图1-图3所示，本发明提出了一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，主要包括轴承座体1、进油管道2、出油管道3、油箱4、油泵5、过滤板6、排污管7、杂质吸取装置9和滤渣过滤机10。
轴承座体1套设在水洗机的转轴上，轴承座体1上设置有第一进油口100和第一出油口200，第一进油口100为两个，进油管道2的一端通过两个分支管路分别与两个第一进油口100连通，出油管道3的一端与第一出油口200连通，油箱4上设置有第二进油口300和第二出油口400，第二进油口300与出油管道3的另一端连通，第二出油口400与进油管道2的另一端连通，油泵5设置在油箱4上。
过滤板6设置在油箱4内，将油箱4内腔分隔为储油腔500和过滤腔600，第二进油口300与过滤腔600连通，第二出油口400与储油腔500连通，排污管7设置在箱体911上，且与过滤腔600连通，排污管7上设置有排污阀8，过滤腔600的底面的高度从靠近过滤板6的一端至靠近排污管7的一端逐渐降低，且过滤腔600底面的低端与排污管7的开口的底部在一条直线上。
杂质吸取装置9设置在过滤腔600内，杂质吸取装置9包括壳体91、吸尘装置、输送管93和吸尘筒94，壳体91为两个，分别设置在油箱4的两个对应面上，且上端均转动设置在油箱4上，每个壳体91包括箱体911、套筒912、伸缩筒913和压缩弹簧914，吸尘装置设置在箱体911内，吸尘筒94转动设置在箱体911的下端，套筒912的下端设置在箱体911上且与其连通，伸缩筒913的上端转动设置在油箱4上，下端伸缩穿设在套筒912的上端，输送管93依次穿过套筒912和伸缩筒913并从伸缩筒913的上端伸出，压缩弹簧914为多个，围绕设置在伸缩筒913的外侧，且一端与伸缩筒913的上端连接，另一端与套筒912的上端连接；吸尘装置为两个，分别设置在两个壳体91内，输送管93的一端与吸尘装置连通，另一端伸出壳体91，与油箱4的外侧连通，油箱4的两个相对的内壁上分别设置有两个保护罩12，两个保护罩12分别位于两个保护罩12的外侧，有利于对输送管93进行保护，避免输送管93长期浸泡减少使用寿命的情况，保护罩12的设置不会影响伸缩筒913与套筒912之间的伸缩配合运动，吸尘筒94的中心轴与过滤腔600的底面平行，且两端分别转动设置在两个壳体91的下端，吸尘筒94的下端沿轴向开设有吸孔95，吸孔95始终与过滤腔600的底面接触。吸尘筒94转动设置在壳体91的下端，有利于保证吸孔95始终与过滤腔600的底面接触，从而保证吸取杂质的效果。
滤渣过滤机10设置在油箱4的外侧，输送管93伸出油箱4的一端与滤渣过滤机10的进口连通，滤渣过滤机10的出口与第一管道11的一端连通，第一管道11另一端与储油腔500连通。
本实施例在水洗机工作过程中，油泵5将油箱4内的润滑油通过进油管道2输送至第一进油口100，润滑油从第一进油口100流入轴承座体1内部进行润滑，并汇至第一出油口200，从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内，在水洗机工作过程中按照上述步骤不断循环，形成一个持续循环润滑系统，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，同时不断更换润滑油也能有效的达到降温效果，避免了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，可靠性强。
在润滑油从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内时，会将轴承座体1内的杂质带出共同输送至油箱4中，此时在油箱4内腔中设置过滤板6将油箱4内腔分隔为储油腔500和过滤腔600，使润滑油通过过滤板6进入储油腔500之后再通过油泵5将润滑油输送至轴承座体1内，有利于对再次进入轴承座体1内的润滑油进行初步过滤，避免油泵5堵塞。经过过滤板6过滤下的杂质与一部分润滑油留在过滤腔600，杂质会不断沉淀，最终落在过滤腔600底面上。过滤腔600底面的高度从靠近过滤板6的一端至靠近排污管7的一端逐渐降低，当打开排污阀8时，过滤腔600底面上的杂质会沿着斜面从排污阀8排出，设计合理。
杂质吸取装置9的设置，有利于对过滤腔600底面上的杂质进行吸取并排出，避免杂质堆积。具体操作步骤为：使用驱动装置带动伸缩筒913的上端转动，伸缩杆带动套筒912以及箱体911共同转动，从而使吸尘筒94在过滤腔600底面上移动，由于压缩弹簧914设置在伸缩筒913的上端与套筒912的上端之间，使压缩弹簧914始终给套筒912一个推力，从而使吸尘筒94在移动过程中始终与过滤腔600底面接触，结构简单实用性强，压缩弹簧914的外侧设置有可伸缩的护罩，有利于避免压缩弹簧914受到润滑油的阻力，也避免压缩弹簧914长期浸泡减少使用寿命；过滤腔600底面设计成斜面形式，可以将杂质吸取装置9的上端设置在斜面低端的正上方，使吸尘筒94在沿过滤腔600底面移动时能够适应其运行规律，避免过渡依靠压缩弹簧914。吸尘筒94沿着过滤腔600的底面滑动的过程中，通过吸孔95将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管93输送至滤渣过滤机10内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道11输送至储油腔500内，有利于实现润滑油的净化和循环利用。本实施例中的滤渣过滤机10为现有设备，在此不在对其结构进行赘述。本实施例中将油箱4设计为过滤板6分割成的储油腔500和过滤腔600，并将过滤腔600另外与滤渣过滤机10通过杂质吸取装置9连通，有利于保证润滑油在油箱4与轴承座体1之间持续循环运行，而当过滤腔600底面沉淀有杂质时可以随时将杂质吸取装置9和滤渣过滤机10打开进行工作，从而有效区分两个工作状态，避免滤渣过滤机10做无用功，设计合理，实用性强。
在吸尘筒94沿过滤腔600的底面滑动的过程中，为了保证吸尘筒94的运行轨迹，过滤腔600的底面上沿吸尘筒94的运行方向设置有导轨13，同时吸尘筒94上设置有与该导轨13相对应的凹槽14，凹槽14的两个侧面上均转动设置有若干导轮15，随着吸尘筒94移动，导轮15在导轨13的两侧面上滑动，从而在实现对吸尘筒94运动轨迹的导向的基础上，有利于减小凹槽14与导轨13之间的摩擦，也有利于减小带动伸缩筒913上端转动的驱动装置的负担，可靠性强。导轨13的上表面设置有挡板16，挡板16的宽度大于导轨13的宽度，从而对导轮15进行限定，使导轮15始终在导轨13的两侧面上滑动，也有利于配合压缩弹簧914，设计简单，实用性强。
实施例二：
本发明还提出了一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，安装实施例一的用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，润滑步骤如下：
s1：油箱4内的润滑油通过油泵5从进油管道2输送至第一进油口100；
s2：润滑油从第一进油口100流入轴承座体1内部进行润滑，并汇至第一出油口200；
s3：润滑油从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内；
s4：按照上述步骤依次循环；
s5：转动壳体91，使吸尘筒94沿着过滤腔600的底面滑动，通过吸孔95将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管93输送至滤渣过滤机10内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道11输送至储油腔500内。
本实施例中的该方法与上述自动润滑系统的具体实施方式相同，有效解决了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，更能有效的达到降温效果，可靠性强。
以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。