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【答案】：A
本题涉及的考点是反应器的分类。反应器可分为：(1)釜式反应器，釜式反应器多设有搅拌装置及传热装置。(2)管式反应器，由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成。(3)固定床反应器，使气体和固体物料起化学反应，或使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备。(4)流化床反应器，参与化学反应或触媒的固定颗粒物料处于运动状态。
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反应气体为什么从两个不同高度进入流化床反应器？
流化床反应器（FBR）是一种化工反应器，主要用于固体颗粒与气体之间的化学反应。在这种反应器中，气体通过固体颗粒床层，使颗粒呈现流体化状态，从而增加颗粒与气体之间的接触面积和传质效率。通常，反应气体可以从流化床反应器的两个不同高度进入，原因如下：改善流体化：通过在不同高度向反应器中引入气体，可以使气体在整个床层中更均匀地分布，从而提高固体颗粒与气体之间的接触。这有助于改善流体化条件，减小床层中局部过热或死区的可能性。提高传质效率：向床层不同高度注入气体，有助于在床层内实现更好的气体-固体混合。这有利于提高传质效率，使反应速率更快，提高产品的产量和质量。控制副反应：在某些化学反应中，可能存在多个并发反应，其中一些反应可能产生副产物。通过在不同高度引入反应气体，可以优化反应条件，从而有选择地促进某些反应发生，抑制不需要的副反应。温度控制：流化床反应器中的化学反应可能是放热或吸热的。为了确保反应在合适的温度下进行，可以在不同高度向反应器中注入气体，使得床层内的温度分布更加均匀，有助于更好地控制反应温度。提高气体利用率：在一些反应中，气体可能会在床层的一部分区域中被完全消耗。通过在不同高度向床层注入气体，可以确保整个床层都有足够的气体供应，从而提高气体的利用率。总之，将反应气体从两个不同高度引入流化床反应器有助于提高流体化、传质效率、副反应控制、温度控制以及气体利用率等方面的性能。这将有助于提高流化床反应器的整体效率和产出。2023-07-03 22:06:141
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流化床反应器的设计处理能力是什么：与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。2023-07-03 22:06:213
如何确定流化床反应器热损失的大小
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流化床反应器放大的要点
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在流化床反应器中哪个传热方式速度最慢()
床层与器壁或换热器表面的传热。流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。床层与器壁或换热器表面的传热比较慢，为整个传热过程的控制步骤。2023-07-03 22:06:401
流化床反应器检修时应该
流化床反应器检修时应该倒空床层，分析烃含量合格，分析氧含量合格，加强通风。流化床反应器的操作维护主要围绕组成部件进行。2023-07-03 22:06:471
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影响物料流动性的因素很多，主要有以下几个方面。 (1)树脂的相对分子质量及其分布。在相同温度下，相对分子质量越大，大分子链重心相对移动越困难，黏度越大，流动性越差，对加工成型越不利，所以生产中常采用加入低分子物质（增塑剂）的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度，改善其加工性能。刚性高分子由于链段很长，甚至整个链是一个链段，因此流动困难，需要很高温度。分子链刚性越大，其黏度对温度的变化就越敏感。支链型大分子相对于线型高分子来讲，分子间距离增大，相互作用力就减小。如果其支链越多、越短，流动的空间位阻越小，黏度2023-07-03 22:06:531
流化床反应器中刮刀的作用
流化床反应器中刮刀的作用避免产物堆积。根据查询相关公开信息，聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。2023-07-03 22:07:001
流化床反应器泡帽的作用是
使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。流化床反应器泡帽颗粒从连续的床层变为分散的颗粒，传热效能高，而且床内温度易维持均匀。2023-07-03 22:07:141
循环流化床搪瓷管的作用
循环流化床搪瓷管的作用有抗腐蚀、耐磨损、防堵塞、改善产品质量。1、抗腐蚀，循环流化床反应器中的反应物会产生腐蚀性物质，循环流化床搪瓷管的涂层能够有效防止这些腐蚀物质对反应器材料的侵蚀，从而延长反应器的使用寿命。2、耐磨损，循环流化床反应器内的颗粒状物料会与反应器内壁摩擦，产生磨损，循环流化床搪瓷管的涂层能够有效抵抗这种磨损，从而减少设备的维修次数。3、防堵塞，循环流化床反应器内的颗粒物料易于产生堆积和粘连，并且容易形成结晶和沉淀，导致设备堵塞。循环流化床搪瓷管的涂层能够有效减少物料的粘附和固定，从而防止设备堵塞。4、改善产品质量，循环流化床搪瓷管的涂层能够防止反应器内壁对反应产生影响，从而减少杂质和不纯物质的产生，改善产品质量。2023-07-03 22:07:331
循环流化床反应器是化学反应吗
循环流化床反应器是化学反应。流化床反应器是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备。又称沸腾床反应器。气体在一定的流速范围内，将堆成一定厚度（床层）的催化剂或物料的固体细粒强烈搅动，使之象沸腾的液体一样并具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等，此种操作状况称为流化床。反应器上部有扩大段，内装旋风分离器，用以回收被气体带走的催化剂。底部设置原料进口管和气体分布板。中部为反应段，装有冷却水管和导向挡板，用以控制反应温度和改善气固接触条件。2023-07-03 22:07:461
石化反应器的流化床反应器
这也是一种气-固相反应的一种反应器。气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。流化床反应器经典结构流化床的下部称为浓相段，或称密相段，化学反应主要在此完成。在浓相段中装有冷却水管和导向挡板。浓相段之上为稀相段，稀相段也装有冷却水管，稀相段之上为扩大段。扩大段之内装有旋风分离器，以分离并回收被反应气体夹带走的催化剂细粒。 1、床层温度分布均匀，可避免局部过热或局部反应不完全现象。2、可利用循环颗粒作为传热介质，大大简化了反应器结构。3、流化床单位体积内气固相之间接触面积很大，提高了界面的传热、传质速率。4、催化剂内孔表面利用率高，加速气固相间的反应。5、反应过程及再生过程连续化。6、流化床中换热器所需面积较小。7、设备生产强度大，适于大规模生产。 1、反应的转化率低，流化床一般达不到固化床的转化率。2、催化剂损失率高，防尘比较困难。3、流化床的管子和容器磨损非常严重。2023-07-03 22:07:521
固定床反应器与流化床反应器的区别是什么？
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是： ①可以实现固体物料的连续输入和输出； ②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。 但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。2023-07-03 22:08:051
如何提高流化床反应器的反应速率
流化床反应器的反应速率的提高主要有以下三种手段：1、提高流化床反应器中，催化剂的循环量；2、提高反应温度，实在不行的话，提高进料入口的温度；3、如果是放热反应，减小反应器中的取热量。2023-07-03 22:08:121
流化床反应器的特点是什么
优点：①能实现固体物料的连续输入和输出；②特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作。局限性：①目的产物的收率低；②反应转化率较低；③催化剂加速粉化，流失大；④经验性操作，随意性大。2023-07-03 22:08:202
流化床反应器有哪些特点？
流化床反应器的特点是：催化剂的颗粒是流动状态，床层仍有一明显界面，△P不再随u的增加而增大。但是，如果u增加到一定值u下时，床层界面消失，△P又随u成正比增加，固体颗粒被气流带走，这时流化床遭到破坏。所以选择合适的气流线速度，使u下＜u＜u上，对保持流化床的正常操作是十分必要的。一般颗粒度较小，利于流化。2023-07-03 22:08:281
请分别告诉我列管式反应器、膜式反应器、硫化床反应器的原理和应用，具体一点
在《生物工程设备》书中有列管式反应器：又称管束式反应器。由许多很细的反应管组成，管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似，由管束、壳体、两端封头等组成。列管外采用烟气、高温水蒸气等提供反应所需热量，或采用熔盐、导热油和水等移出反应放出的热量，维持反应温度。多用于强放热反应、强吸热反应且反应进行很快的情况，如邻二甲苯氧化反应器、乙烯氧化制环氧乙烷的反应器、甲醇氧化制甲醛的反应器等膜式反应器：采用具有一定孔径和选择透性的膜固定植物细胞。营养物质可以通过膜渗透到细胞中，细胞产生的次级代谢产物通过膜释放到培养液中。2023-07-03 22:08:372
反应器怎么选择？
1、这给生物反应器厂家提出了工艺挑战。一方面，目前市面上的少数是悬浮培养工艺，而多数则是选择一些载体介质来实现单层贴壁培养工艺，进而实现一定程度的大规模。2、对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。3、首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。2023-07-03 22:08:551
使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备是（ ）。
【答案】：B反应器的种类很多，有釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器，使气体和固体物料起化学反应，或使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备是固定床反应器。2023-07-03 22:09:021
固定床反应器与流化床反应器的区别是什么？
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。2023-07-03 22:09:101
流化床反应器 主要反应区是稀相断还是浓相段
主要是密相段，流化床反应器是气体之间发生反应，流化床中的东西只是催化剂啊，催化剂要与气体或者液体接触才能发生反应，主要的反应区域是密相段，也就是浓相段。2023-07-03 22:09:191
固定床反应器和 流化床反应器的区别 以及优点是什么？
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。2023-07-03 22:09:271
流化床反应器 分类
单器Operation of non-circulating fluidized bed双器Operation of Circulating fluidized bed2023-07-03 22:09:361
丙烯氨氧化采用什么类型的反应器?为什么?反应温度如何控制?
丙烯氨氧化生产丙烯腈，采用的是流化床反应器。因为丙烯氨氧化生产丙烯腈，是一个剧烈放热的化学反应，与固定床反应器相比，流化床反应器单位体积生热比固定床反应器小的多，同时可以快速的通过U型冷却管将反应产生的热量带走，温度更容易控制。氨氧化反应放出大量的热，为了保持床层温度稳定，反应器中设置了一定数量的U型冷却管，通入高压热水，借水的汽化潜热移走反应热。2023-07-03 22:09:441
流化床反应器的产品分类
按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。2023-07-03 22:09:521
流化床反应器的特点是什么？有哪些优缺点？
是水污控的生物流化床吧。优点是：容积负荷高，抗冲击负荷能力强；微生物活性高；传质效果好。缺点：设备的磨损较固定床严重，载体颗粒在湍流过程中会被磨损变小。设计时存在着生产放大的问题，如防堵塞等。2023-07-03 22:10:061
没有焙烧的分子筛可以用于催化反应吗
低温焙烧催化剂能用于高温反应流化床反应器 若原料气通过反应器时，固体颗粒受流体的影响而悬浮于气流中，这类反应器称为流化床反应器。1、流化床反应器的优点： ①整个床层处于恒温状态,在最佳温度点操作； ②传热强度高，适宜于强吸热或放热反应； ③颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量； ④压降恒定，不易受异物堵塞。2、流化床反应器的缺点： ①物料的流动更接近于理想混合流，返混较严重； ②对设备精度要求较高； ③催化剂易磨损； ④反应器体积比固定床反应器大，并且结构复杂。2023-07-03 22:10:131
流化床主要用途是什么啊
利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。优点：传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。大量固体颗粒可方便地往来输送。由于颗粒细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的效能。缺点：操作弹性低，对特定固体颗粒，液体或气体向上流动的速度只能在较窄的范围内变化，否则，固体不是被吹跑，就是吹不起来。固体损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间，颗粒和反应器内壁，颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的同体损失。因此，如果固体颗粒强度不高，或者固体颗粒比较贵重，流化床反应器可能不是最佳选择。与固定床相比，在同样的生产能力下，流化床体积较大，可达10倍之多。这是因为固体沸腾起来需要较大的空间，加上扩展段，增加的体积很可观。所以，流化床反应器比固定床占据更多的空间，制作成本也较高。流化床的控制比固定床复杂，因为操作弹性低，操作条件不能有太大的变化，对控制系统提出了更高的要求。特征若将气固流化床比拟为沸腾中的液层，则处于流化状态的颗粒群便相当于沸腾中的液体本身，而穿过床层上升的气泡便相当与于沸腾液中的蒸汽泡，因此，此种流化床存在着一个特殊两相物系。处于流化状态的颗粒群是连续的，为连续相，又称密相。气泡是分散的，称为分散相，又称稀相。只要床层有明显的上界面，便有稀密两相共存，但一般称此状态的流化床为密相流化床。若气速加大则床层上界面不存在，则称此状态的流化床为稀相流化床。在正常的气固相流化床密相中气体流动很慢，几乎为层流。气泡与密相接触的界面上则发生颗粒的猛烈冲击，使泡内、外的气体都发生很大的湍动，因而加强了气固间的接触，有利于热量与质量传递。这是气泡带来的好处，但气泡也会造成两种不利的情况，即沟流和腾涌现象。以上内容参考：百度百科-流化床技术、百度百科-流态化床2023-07-03 22:11:043
流化床反应器工作原理
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。原理及应用：流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置，称为流化床反应器。流化床反应器是一种有固体颗粒参与的反应器，这些颗粒系处于运动状态，且其运动方向多种多样，这是与固定床反应器的不同之处。流化床反应器内流体与固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体，故又称沸腾床反应器。这种床层具有与液体相类似的性质，又叫假液化层。流化床吸附器多用于固体与气体、液体与液体的反应，特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合。流化床反应器可用于气固、液固以及气液固催化或非催化反应，是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。2023-07-03 22:11:211
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固定床反应器和 流化床反应器的区别 以及优点是什么？
流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在很明显的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失；④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经验操作2023-07-03 22:11:442
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流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。原理及应用：流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置，称为流化床反应器。流化床反应器是一种有固体颗粒参与的反应器，这些颗粒系处于运动状态，且其运动方向多种多样，这是与固定床反应器的不同之处。流化床反应器内流体与固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体，故又称沸腾床反应器。这种床层具有与液体相类似的性质，又叫假液化层。流化床吸附器多用于固体与气体、液体与液体的反应，特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合。流化床反应器可用于气固、液固以及气液固催化或非催化反应，是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。2023-07-03 22:11:521
为什么流化床反应器气流是由下而上的
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。2023-07-03 22:12:021
鼓泡塔，环流反应器，固定床反应器和流化床反应器各有何特点
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。2023-07-03 22:12:081
流化床反应器的产品优缺点
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在很明显的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，降低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失；④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经验操作。近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）2023-07-03 22:12:161
固定床 流化床 气流床的区别
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2~15mm左右，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。2023-07-03 22:12:431
固定床反应器与流化床反应器的区别
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是： ①可以实现固体物料的连续输入和输出； ②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。 但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。2023-07-03 22:12:503
流化床反应器的特点是什么
优点：①能实现固体物料的连续输入和输出；②特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作. 局限性：①目的产物的收率低；②反应转化率较低；③催化剂加速粉化,流失大；④经验性操作,随意性大.2023-07-03 22:12:591
反应器怎么选择？
1、这给生物反应器厂家提出了工艺挑战。一方面，目前市面上的少数是悬浮培养工艺，而多数则是选择一些载体介质来实现单层贴壁培养工艺，进而实现一定程度的大规模。2、对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。3、反应装置选择依据是反应物的状态和反应条件。反应器设备种类很多，发生装置的选择依据：反应物的状态和反应条件。分为固体、加热型、固液混合、常温（不加热）型。2023-07-03 22:13:051
固定床反应器内流体的温差比流化床反应器（）
固定床反应器内流体的温差比流化床反应器（） 大(正确答案) 小 相等 不确定2023-07-03 22:13:121
固定床反应器与流化床反应器的区别是什么？
固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。x0dx0a 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：x0dx0a ①可以实现固体物料的连续输入和输出；x0dx0a ②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。x0dx0a 但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。2023-07-03 22:13:211
流化床反应器有哪些特点？
流化床反应器的特点是：催化剂的颗粒是流动状态，床层仍有一明显界面，△P不再随u的增加而增大。但是，如果u增加到一定值u下时，床层界面消失，△P又随u成正比增加，固体颗粒被气流带走，这时流化床遭到破坏。所以选择合适的气流线速度，使u下＜u＜u上，对保持流化床的正常操作是十分必要的。一般颗粒度较小，利于流化。2023-07-03 22:13:301
请分别告诉我列管式反应器、膜式反应器、硫化床反应器的原理和应用，具体一点
一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要**体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。特性与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。2023-07-03 22:13:361
反应器怎么选择？
这给生物反应器厂家提出了工艺挑战。一方面，目前市面上的少数是悬浮培养工艺，而多数则是选择一些载体介质来实现单层贴壁培养工艺，进而实现一定程度的大规模。对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。反应装置选择依据是反应物的状态和反应条件。反应器设备种类很多，发生装置的选择依据：反应物的状态和反应条件。分为固体、加热型、固液混合、常温（不加热）型。考虑反应物的种类和数量：反应器的大小应该能够容纳所需的反应物和产物，并且还要考虑到反应物的浓度和反应的速率。考虑反应的速率和热力学条件：反应器的大小也应该考虑到反应的速率和热力学条件。一氧化碳变换反应器的选择根据最佳反应温度曲线变化。根据查询相关公开信息显示：一氧化碳变换反应器最好沿最佳反应温度曲线变化，反应初期，转化率低，最佳温度高，反应后期，转化率高，最佳温度低。根据经济性。选择氯化反应器和操作条件、操作方式主要考虑化学反应本身的特征和反应器特征，最终选择的依据将取决于所有进程的经济性。2023-07-03 22:13:431
流化床和固定床的区别
固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2~15mm左右，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。2023-07-03 22:13:511
反应器的种类很多，按基本结构分类不包括（ ）。
【答案】：C本题涉及的考点是反应器的种类。反应器的种类很多，按基本结构可分为：管式反应器、釜式反应器、固定床反应器和流化床反应器。2023-07-03 22:14:101
反应器怎么选择？
这给生物反应器厂家提出了工艺挑战。一方面，目前市面上的少数是悬浮培养工艺，而多数则是选择一些载体介质来实现单层贴壁培养工艺，进而实现一定程度的大规模。对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。首先串联釜式聚合反应器，重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器。其次按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。反应装置选择依据是反应物的状态和反应条件。反应器设备种类很多，发生装置的选择依据：反应物的状态和反应条件。分为固体、加热型、固液混合、常温（不加热）型。2023-07-03 22:14:161
请分别告诉我列管式反应器、膜式反应器、硫化床反应器的原理和应用，具体一点
一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。 流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。 按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要**体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。 流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。 特性 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。 近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。2023-07-03 22:14:302