饲料厂里制粒机上面的调质器是起什么作用的，工作原理是怎样的？

环模颗粒机（又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。颗粒饲料压制机（皮带机型）◆呈“▽”的双电机传动，减少占地面积，主轴承受力更均匀，延长使用寿命；◆大型皮带轮的“飞轮效应”，运转更节能；◆加工精细、设计合理的环模，制粒效率更高；◆整体浇铸的机座，运行更平稳；◆制粒机门采用不锈钢材质制作；◆独特的注油装置，润滑更方便；◆主轴承采用SKF轴承；◆近乎完美的结构、高标准的材料选型、超低的维护费用；◆配备安全互锁装置，保护人身安全；◆根据实际需求可选配单层、多层、双轴差速或组合调质设备。颗粒饲料压制机（齿轮机型）◆高精度齿轮传动，传动效率高达99%，生产效率更高；◆加工精细、设计合理的环模，制粒效率更高；◆铸造箱体，精加工底座，运行更平稳；◆制粒机门采用不锈钢材质制作；◆独特的注油装置，润滑更方便；◆主轴承采用“SKF”轴承；◆近乎完美的结构、高标准的材料选型、超低的维护费用；◆配备安全互锁装置，保护人身安全；◆根据实际需求可选配单层、多层、双轴差速或组合调质设备。

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。单台颗粒机设备在几千元左右。如果是颗粒机生产线，大概要几万到几十万元不等。影响颗粒机价格最关键的因素是颗粒机的型号（产能），以及颗粒机的配置。如果你要做小型饲料加工厂，可以使用小型饲料颗粒生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是家庭养殖个体户，产量一般不高，可以选择较小的颗粒饲料机。

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械

蒸汽质量太差，需要设置一下模具的压缩比。饲料制粒机温度过了70就闷机主要是因为蒸汽质量差，而粉料碎的比较粗，调质时间短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分，进入制粒机后容易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机，这时候需要适当的将模具压缩比往低调一下，让制粒机调质时间增长。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。

230安。饲料制粒机工作时的功率是150千瓦，为了保持整个电路畅通，设置饲料制粒机工作时的电流为230安。科学上把单位时间里通过导体任一横截面的电量叫做电流强度，简称电流。

用饲料颗粒机做出来的饲料一般是熟的（内部熟化）。饲料颗粒机又名颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，它属于饲料制粒设备，可通过粉碎原料后直接压制成颗粒饲料，其主要使用的原料有玉米、豆粕、秸秆、稻壳等。

饲料制粒机械主要的是三大设备是混合机，粉碎机和制粒机，颗粒饲料生产过程中还要用到很多的辅助机械设备，如筛分，冷却，料仓等等，下面列一下颗粒饲料生产线的解决文案高档颗粒饲料生产线系统解决方案工艺流程图以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。永磁筒⬇粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。⬇配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器⬇混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛⬇成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。⬇饲料

30至50度电。看你的设备大小决定的，一般一小时要30至50度电。看做干料还是水料等，一般你看电机多少千瓦，然后就加热功率多少它是间断工作的达到温度自动断电的。所以水料持续加温时间长耗电多。饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。

5台。制药公司的机器通常都有一定的规定，每层分别安装相应制药机械，包括5台制粒机、5台压片机、3台包衣机、2台胶囊机及2条包装流水线等，因此最低5台制粒机。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

容易坏。饲料颗粒剂滚轮需要定期的清洗一次轴承，很麻烦，不然容易积压太多，造成不灵敏在堵塞，饲料颗粒剂滚轮容易坏。饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料。

5分钟。饲料制粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。需要预热5分钟才可以让里面的零件运行起来。

将青绿牧草加工成颗粒饲料需要进行以下几个步骤：步骤一：先将人工种植高产高营养牧草通过机器粉碎像米糠一样细。以广西助农销售的两款牧草超细粉碎机为例：1款价格约3200元（不带电机，自己到当地购买电机即可）可以使用220V电源，每小时能够粉碎青绿牧草300-500公斤；另外1款价格约1.1万元，带电机，必须使用三相电，粉碎效果如同米糠，时产1吨左右。高产量的如皇竹草无法直接饲喂很多动物，加工后问题就解决了粉碎牧草现场时产1吨左右的牧草粉碎机粉碎的牧草看起来非常舒适这种机器粉碎的牧草猪鸡鸭鹅都直接抢吃了步骤二：根据不同饲喂的动物，制定配方，一般将玉米、豆粕、添加剂等与牧草混合，牧草比例根据干湿程度30%-50%。饲喂中大土鸡为例参考配方：粉碎的新鲜牧草400公斤（湿）、玉米600公斤（干）、豆粕196公斤（干）、4%大鸡预混料4公斤（干）。如果要大量使用牧草，则牧草的含水量必须减少才能实现，也就是先将牧草晾晒干一些后再粉碎或者粉碎后晾晒到半干时再与其他饲料混合制粒，否则含水量太多进入到颗粒饲料机后颗粒饲料会变细、变长，且可能会黏在一起。步骤三：混合后放入到颗粒饲料制粒机中制粒。制粒机出口放风扇快速吹饲料，防止饲料黏在一起，并且快速摊开吹干、晒干、晾干等。

饲料制粒机的产品有以下几种：卧式环模颗粒机（主要做粮食类饲料颗粒）立式环模颗粒机（主要做秸秆或草类颗粒）平模颗粒机（家用型颗粒机也可做草类也可做粮食类）

饲料制粒机制粒时出现大量粉末的解决方法：控制制粒产量，可能是由于你超负荷运转设备提升产量。提高环模压缩比，环模的压缩比有问题。必要时适当调整配方，你的配方对制粒产生影响了。出粉多无非就是这三个原因，你挨个试一下肯定有一个是你碰到的原因。

主要还是料粉碎的太粗、调质时间太短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分，从而导致游离水过多造成压辊打滑堵机；希望能帮到你

600制粒机的压辊有3个，在开机前要调整好压辊的间隙和压辊的同心度，根据不同的物料选择不同的环模，开机要按照从后往前开的顺序开启设备，在开机后根据制粒机电流的变化合理的调整蒸汽的添加量，（现在制粒机的控制已经出现自动控制系统，数据设置好后，根据设定的数据自动调整喂料频率和蒸汽添加量）。

膨化机，属于一种加工膨化食品的设备。饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。简单说，饲料颗粒机把加工的东西变小，饲料膨化机把加工的东西变大。1、膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。2、饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。扩展资料饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。主要特点：1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。3、鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。主要特点：1、 机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高。2、 工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。3、 使用简单方便，传动平稳，噪声低度。4、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。5、 干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。6、 螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。7、 螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。8、 可配备自动喂料系统3，喂料器为当今世界上最新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控6制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。9、 切割系统，独立的切9割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同9的模板，确保所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。10、加工浮性饲料不需粘3合剂，可在水中保持2小时以上稳定性。11、可加工￠1-20毫米的8圆形产品（模板按需要定做）。12、主轴为组合结构，备6用延长轴可适应不同原料膨化加工。13、中小型设备特别适合8于科研机关、特种养殖场或中、小型饲料厂使用。14、干湿两用，在单螺杆7膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化，并均具有干湿两用的能力。参考资料来源：百度百科——膨化机参考资料来源：百度百科——饲料颗粒机

型号 功率（kw） 产量（kg/h） 机器配置 220型 15 600-1000 喂料器、电控柜、中型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 260型 22 800-1200 喂料器、提升机、电控柜、中型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 320型 22 1200-1600 喂料器、提升机、电控柜、大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 360型 30 1600-2200 喂料器、提升机、电控柜、大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 380型 45 1800-2200 喂料器、提升机、电控柜、特大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 420型 55 2500-3000 喂料器、提升机、电控柜、特大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 460型 75 3000-4500 喂料器、提升机、电控柜、特大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 600型 90 4500-5500 喂料器、抽湿器、提升机、电控柜、传动接体、热大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘 650型 110 5500-6500 喂料器、抽湿器、提升机、电控柜、传动接体、热大型粉碎机、下料斗、生化技术配方技术光盘

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。下面列一下饲料生产线的解决方案高档颗粒饲料生产线系统解决方案工艺流程图以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。u2b07粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。u2b07配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器u2b07混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛u2b07成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。u2b07饲料

饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高。

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420饲料制粒机电流大，预示机器在超负荷运转。检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。

配合饲料加工工艺流程是根据生产规模、原料品种、产品种类按一定的设计规范进行的。与粉料生产工艺相比，颗粒配合饲料加工工艺是在原料接收和预处理、粉碎、配料、混合等工序的基础上，添加了制粒系统。一般制粒系统包括粉料调质器、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛和包装机。水产颗粒饲料生产过程往往还包括膨化部分，相应的设备有粉料调质器、膨化机、熟化器、干燥器、冷却器等。配合饲料加工工艺流程用箭头图表示如下（图3）。图3 配合饲料的加工工艺制粒机的工作原理：将粉状物料压制成颗粒饲料是建立在粉料内部存在空隙的基础上。粉状物料是一种具有一定流动性的分散粉粒群的松散体。在挤压力的作用下，具有一定温度、湿度的粉粒间相互靠近和重新排列，粉粒间所含空气逐渐被排出，相互间空隙减小，联结力增大，粉料自身所具有的潜在的自然黏结物质产生黏结作用，最后粉料被压成具有一定密度和强度的颗粒饲料。在制粒过程中，饲料中的蛋白质和糖分受热而变成可塑性，淀粉部分糊化。饲料制粒一般分压缩制粒和挤出制粒两种。压缩制粒利用冲头与模型将粉料压缩成形。挤出制粒采用螺旋、活塞或轧辊等挤出装置，使物料从模孔中挤出而成形。常用的环模制粒机和平模制粒机属于挤出制粒。颗粒饲料破碎原理：各种动物对颗粒饲料的尺寸大小要求不同，特别是雏鸡和鱼虾，需要较小的颗粒。根据制粒原理，压制小颗粒时产量小、动力消耗大，很不经济。因此，在生产小颗粒时，一般先将粉料压成较大颗粒，然后经过破碎机破碎后，通过分级筛筛选后获得符合规格要求的饲料成品，这样就能达到提高产量、降低电耗的目的。

饲料颗粒生产需要哪些饲料加工设备我们以一个颗粒饲料生产线的解决文案为例来详细介绍一下高档颗粒饲料生产线系统解决方案以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。永磁筒⬇粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。⬇配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器⬇混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛⬇成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。⬇饲料

饲料加工机械主要有三大件，混合机，粉碎机，制粒机，当然像彭化机，搅拌机等还有很多辅助机械必不可少的。以一个饲料生产工艺为例来阐述一下都有哪些机械，原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。u2b07粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。u2b07配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。u2b07混合u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。u2b07包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。u2b07饲料

鱼、虾常年生活在淡水、海水中，属低等变温动物。由于生活环境的特殊，在对配合饲料的配方组成、加工工艺流程及饲料的形态和水中稳定性等均有特殊的要求。（1）对饲料配方营养组成方面 ①要求粗蛋白质含量较高（23%～55%），且要求其蛋白质必需氨基酸齐全（10种）、平衡。其要求的蛋白质含量约为畜禽陆生动物的2～4倍（畜禽为12%～25%）；②对碳水化合物要求不宜太高，尤其是粗纤维要限量；③因鱼虾类为变温动物，不需要消耗能量来维持体温，加之鱼、虾生活在水中，水有浮力，因此，只需很少能量供给肌肉活动和维持在水层中的位置，所以其耗能较少，约为陆生动物的50%～67%；④其他方面也有特殊性，如对脂肪利用率特别高（其消化率达90%以上），鱼类对饲料中的钙磷比例为1∶1或1∶1.5左右。（2）在加工工艺上的特殊要求 ①对饲料原料粉碎粒度特别要细，一般说来，鱼类要求粉料粒度要达到全部通过40目筛网，虾、蟹类要求达到通过60目以上，鳗鱼、鳖要求达到通过80～100目筛网。而畜禽要求粉料粒度全部通过8目，16目筛上物不得大于10%就可以。因此，鱼虾用粉碎机必须采用微粉碎机或超微粉碎机才能满足上述要求。②配合饲料制粒机必须为鱼虾专用的制粒设备。此设备在制粒机前必须设有通蒸汽（加热）熟化调质设备，制粒后还设有保温稳定器，使颗粒饲料黏实稳定了才能经冷却、过筛包装。（3）对颗粒饲料在水中的稳定性要求特别高 因为鱼虾生活在水中，饲料必须投入水中才能被摄食。投入水中的颗粒饲料必须维持一定时间后不溃散鱼虾才能吃饱。因此，这就要求配制的颗粒料在水中稳定性（保型性）要求要高。根据鱼虾的摄食特点及要求，国家水产行业提出了有关规定，鱼类颗粒饲料投入水中后，至少要在10～20分钟内颗粒不溃散；虾蟹颗粒料要求2小时以上不溃散。为了能达到（或满足）这一要求，在加工机械及工艺上提出了（2）的特殊要求。除此之外，在饲料配方设计时，还要考虑黏结剂的添加。本条内容来源于：中国农业出版社《中国农业发展报告》

饲料生产专用设备主要包括哪些设备，我们以一个完整的颗粒饲料生产线为例来详细阐述一下高档颗粒饲料生产线系统解决方案工艺流程图以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。永磁筒u2b07粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。u2b07配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器u2b07混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛u2b07成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。u2b07饲料

颗粒大致分两种，平模饲料颗粒机和环模饲料颗粒机，看你每天的所需颗粒饲料的产量是多少，如果产量低的话选择300平模颗粒机就可以，如果所需量比较大那么就得选择环模颗粒机，环模一般是中小养殖场或饲料厂。每天低于2吨话建议您选择平模颗粒机。配合饲料是现代化养鸡的最重要的物质基础，是在现代科学技术基础上发展起来的，有力地促进了我国养鸡业的发展。同样，三黄鸡的生产也改变了传统单一饲料的饲养方式采用配合饲料，使三黄鸡生产水平有很大的提高。如优质三黄鸡和地方品种的饲料报酬从4.5—5:1提高到3—4:1。配合饲料就是按照各品种和生长日龄、生产性能等多方面要求,按照营养标准和饲料配方，将组成鸡的日粮的各种饲料成分磨成粉状，充分混合均匀而成的饲料。配合饲料按其形状，可分为粉料和压成颗粒状的颗粒饲料。按其营养成分分为全价配合饲料和预配合饲料、浓缩饲料。

你好，饲料生产的机械主要有三大件，混合机，粉碎机，制粒机，当然后像彭化机，搅拌机等还有很多辅助机械必不可少的，以一个饲料生产工艺为例来阐述一下都有哪些机械原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。u2b07粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。u2b07配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。u2b07混合u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。u2b07包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。u2b07饲料希望对你有帮助。

喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。 喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。

制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。

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饲料设备本身因为的机械及空气摩擦、电机转动，噪音是低不了了，要降噪只能从隔音方面入手，比如将设备放入可封闭房子中运转，这样外面能听到的噪音就会小很多。

制粒机的噪音并不大，基本上可以忽略不计，反而是颗粒掉下来以及其他设备，如粉碎机的噪音是明显的大于造粒机的声音。估计运行正常的情况下大约是70-80分贝吧!

通过对猪场情况进行了调查、统计，发现这样一个规律：添加了油脂饲料的子猪发育良好，抗病力高。尤其是出生重较低的子猪效果更为明显。油脂改善饲料效率的基本原因是：（1）油脂本身固有的高能量、易吸收、易利用的特性；（2）油脂对于单胃动物来说，可提供大量脂肪酸，特别是必需氨基酸，油脂能量含量高，且容易被动物利用；（3）油脂可提高日粮其他组分的能量利用。据报道，油脂的代谢能测定值在其添加量为5%时最高，而添加10%、15%时，其代谢能值下降。油脂种类油脂饲料包括动物油和植物油，动物油如猪油、牛油、鱼油等，其代谢能在每千克33.5MJ以上，动物性油脂中，猪油中的不饱和脂肪酸含量高于牛油，鱼油价格便宜但易酸败不易保存。植物油如菜子油、棉子油、玉米油等代谢能较低，也在每千克29.5MJ。一般来讲，子猪日粮中油脂的最佳配比为：前期10%～15%，后期5%～6%。实践证明，植物油脂与动物油脂混合应用优于单一应用，将植物油和动物油按1：1或2：1比例混合使用效果更好。在我们的日常生产中，卤肉店的卤油及肉联厂作为副产品的猪油都是上等廉价的动物油脂。研究者在21日龄断奶子猪日粮中将豆油和短链饱和椰子油混合，试验发现饲喂豆油、椰子油的子猪，有较高的日增重和饲料报酬。添加量经研究发现，断奶子猪日粮添加6%的动物脂肪，断奶后5周内日增重提高21.4%（P<0.01），且饲料转化率得到明显改善。试验结果表明，在断奶子猪日增重方面存在铜与脂肪互作效应。高铜（每千克250毫克）饲粮中添加动物油脂2.5%～5%，可提高子猪断奶后2周～4周内增重；在每千克5毫克铜的饲粮中添加油脂不起作用。添加使用方法直接加入：将油脂按比例均匀地加入饲料中，因油脂黏性大，添加时要先加热熔化，再由少到多加入粉料，均匀拌和，逐渐扩大稀释，最后与剩余日粮的其他部分混匀。切忌将油脂与预混料及添加剂同时加入，避免油脂与这些添加剂形成小颗粒影响饲料均匀度。可先加入油脂，待充分混匀后再加入添加剂，或先加入添加剂充分混匀后加入油脂。配成高油料后加入：将粉碎后的玉米配制成含油10%或20%的高油饲料，再按所需玉米及油脂的比例适量加入配成全价料。喷雾加入：可用喷雾器把油脂均匀地喷洒到颗粒饲料表面上。有条件生产颗粒饲料的，也可把添加量的30%油脂加入到颗粒饲料中，另70%喷到颗粒料表面上，从而提高适口性。加热消毒油脂在使用前应熬制。其作用一是可以消灭其中杂菌，保证饲料安全。二是便于混合。要注意日粮中营养的平衡油脂添加后，由于提高了日粮中的能量水平，饲料中其他营养成分也要作相应的调整，特别是要保持蛋白能量比不变。饲养储存时间不宜过长储存时间过长或在高温条件下存放易发生酸败。一般来讲，含油脂饲料夏天储存不要超过7天，冬天不超过21天。饲料中应加入抗氧化剂可按每吨200克量加抗氧化剂，以防止酸败。

一个完整的小型饲料加工厂需要哪些设备，我们以一个完整的颗粒饲料生产工艺为例来详细阐述一下高档颗粒饲料生产线系统解决方案工艺流程图以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料接收与清理系统原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。原料接收散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。SCY系列圆筒初清筛SCY系列圆筒初清筛清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；永磁筒分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。永磁筒⬇粉碎系统粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。SFSP系列水滴型粉碎机SFSP系列水滴型粉碎机水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。脉冲除尘器脉冲除尘器自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。⬇配料混合系统配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。配料系统PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。TFPX系列旋转分配器TFPX系列旋转分配器⬇混合单轴桨叶混合机内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。单轴桨叶混合机螺带桨叶混合机独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒系统调质器通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。膨化制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。YMEX系列水产膨化机制粒机制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。SKLN系列逆流式冷却器SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。SFJH系列回转分级筛SFJH系列回转分级筛⬇成品包装系统包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。DCS系列定量包装秤自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。自动化控制和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。⬇饲料

饲料膨化机利用膨化机原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等原料的膨化。膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机,饲料膨化机用于膨化鱼粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、动物下角料等，其效果完全符合饲用标准!饲料机械,水产饲料膨化机利用简单的膨化机原理广泛的用于饲料厂、养殖场等.饲料膨化机,水产饲料膨化机,挤压膨化机所生产出的膨化果也是水中饲喂饲料及水中观赏类动物饲料，像饲养虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等水中生物都可以长期使用,饲料机械,饲料膨化机也是饲料厂做乳猪饲料的必选产品.膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机在膨化加工过程中营养损失少 , 可以达到提高蛋白质的目的 , 更有利于动物消化吸收 , 因此一些廉价原料经过饲料机械,北京饲料膨化机,水产饲料膨化机,的膨化处理 , 可以代替贵重原料 , 而不影响饲料的质量 , 降低了成本 , 对开发饲料资源起到了重要作用。

环模颗粒机（又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。颗粒饲料压制机（皮带机型）◆呈“▽”的双电机传动，减少占地面积，主轴承受力更均匀，延长使用寿命；◆大型皮带轮的“飞轮效应”，运转更节能；◆加工精细、设计合理的环模，制粒效率更高；◆整体浇铸的机座，运行更平稳；◆制粒机门采用不锈钢材质制作；◆独特的注油装置，润滑更方便；◆主轴承采用SKF轴承；◆近乎完美的结构、高标准的材料选型、超低的维护费用；◆配备安全互锁装置，保护人身安全；◆根据实际需求可选配单层、多层、双轴差速或组合调质设备。颗粒饲料压制机（齿轮机型）◆高精度齿轮传动，传动效率高达99%，生产效率更高；◆加工精细、设计合理的环模，制粒效率更高；◆铸造箱体，精加工底座，运行更平稳；◆制粒机门采用不锈钢材质制作；◆独特的注油装置，润滑更方便；◆主轴承采用“SKF”轴承；◆近乎完美的结构、高标准的材料选型、超低的维护费用；◆配备安全互锁装置，保护人身安全；◆根据实际需求可选配单层、多层、双轴差速或组合调质设备。

自制颗粒机的制作方法：颗粒机是一种通过高速旋转搅拌物料后将其制成球状颗粒的的小型造粒机械，自制简单颗粒机主要需要制作的组件有固定作用的机架，与其配合使用的高速搅拌装置，一般位于机架的上方，高速加班装置的下方需要制作相应的搅拌桶。1、在机架上放设置相应的搅拌装置，搅拌装置下方设置相应的搅拌桶。2、搅拌装置通过铰支轴承连接在颗粒机的机架上，搅拌装置的底部通过其翻转油缸连接在机架上。3、翻转油缸能驱动搅拌装置翻转相对的角度，还可以相应地抬高搅拌装置的搅拌叶片，以便进出料操作。4、搅拌桶的主要作用是用于容纳特种陶瓷粉料和液体，并通过搅拌桶的旋转来驱动电机调整和搅拌叶片之间的转速差。5、另外搅拌桶的一端需要铰支轴承连接在机架上，其底部通过搅拌装置的翻转油缸连接在机架上。6、翻转油缸可以驱动搅拌桶翻转，完成搅拌和造粒工作以后更方便出料。7、驱动翻转油缸和搅拌桶的液压站与机架融合一体。自制颗粒机的工作原理：1、颗粒机制成后，当瓷砖粉料和专用的液体分别从搅拌桶的加料口进入搅拌桶以后会形成相应的浆液，在电机搅拌时会雾化成微小的颗粒；2、随着微小颗粒在料仓中的不断碰撞逐渐成为你球状的颗粒，搅拌桶旋转可以使搅拌叶将浆液均匀提供；3、根据实际的需要来确定颗粒机运作时间的长短，将制成的成粒经过相应的筛分，造粒完成后需要将搅拌装置翻转缸活塞的伸出抬起搅拌叶后，这时翻转搅拌桶就会开始出料。4、一系列的操作完成以后，需要将两油缸逆顺序复位进行下次工作循环。饲料颗粒机主要的作用就是把散装的饲料状饲料制作成颗粒状，也就是把粉碎的饲料颗粒进行相应的造粒。自制饲料颗粒机要注意过程细节。饲料颗粒机的原理是及哦啊吧桶翻转作工，使粉碎的颗粒成为圆形的颗粒状固体。

牧羊600制粒机主轴去维修店拆卸。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

是。饲料颗粒机出来是熟的（内部熟化）颗粒饲料加工设备挤压颗粒的过程中，温度可以达到70-80度，这就直接导致了压制出来的颗粒是半熟化，有种天然熟香。饲料颗粒机又名颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，它属于饲料制粒设备，可通过粉碎原料后直接压制成颗粒饲料，其主要使用的原料有玉米、豆粕、秸秆、稻壳等。

以圆周运动为原理，模板、压轮采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压轮自转，物料在压轮与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压轮挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的首选机型。

颗粒饲料机（又名：饲料颗粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

用饲料颗粒机做出来的饲料一般是熟的（内部熟化）。饲料颗粒机又名颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，它属于饲料制粒设备，可通过粉碎原料后直接压制成颗粒饲料，其主要使用的原料有玉米、豆粕、秸秆、稻壳等。资料拓展：饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

一、饲料颗粒机设备的分类饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机。按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机。按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。二、饲料颗粒机的的性能特点1、结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。3、鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4、干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

膨化机，属于一种加工膨化食品的设备。饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。简单说，饲料颗粒机把加工的东西变小，饲料膨化机把加工的东西变大。1、膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。2、饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。扩展资料饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。主要特点：1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。3、鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。主要特点：1、机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高。2、工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。3、使用简单方便，传动平稳，噪声低度。4、主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。5、干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。6、螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。7、螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。8、可配备自动喂料系统3，喂料器为当今世界上最新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控6制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。9、切割系统，独立的切9割装置与机体连接方便，快捷，变速切割刀头，可方便地调节切刀，可方便地调节切刀和模板间的间隙，根据需要可配制不同9的模板，确保所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。10、加工浮性饲料不需粘3合剂，可在水中保持2小时以上稳定性。11、可加工￠1-20毫米的8圆形产品（模板按需要定做）。12、主轴为组合结构，备6用延长轴可适应不同原料膨化加工。13、中小型设备特别适合8于科研机关、特种养殖场或中、小型饲料厂使用。14、干湿两用，在单螺杆7膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化，并均具有干湿两用的能力。参考资料来源：百度百科——膨化机参考资料来源：百度百科——饲料颗粒机

液压拆装千斤顶，扳手，螺丝刀。1、液压拆装千斤顶：采用液压原理，可提供更高的压力，拆卸和安装更加精准。2、扳手：用于拆卸和固定制粒机压辊及其他部件。3、螺丝刀、十字头螺丝刀：用于拆卸制粒机上的螺丝。

饲料制粒机制粒时出现大量粉末的解决方法：控制制粒产量，可能是由于你超负荷运转设备提升产量。提高环模压缩比，环模的压缩比有问题。必要时适当调整配方，你的配方对制粒产生影响了。出粉多无非就是这三个原因，你挨个试一下肯定有一个是你碰到的原因。

饲料加工机械主要有三大件，混合机，粉碎机，制粒机，当然像彭化机，搅拌机等还有很多辅助机械必不可少的。以一个饲料生产工艺为例来阐述一下都有哪些机械，原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。u2b07粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。u2b07配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。u2b07混合u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。u2b07包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。u2b07饲料