冲压模具可以分那几种啊？

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模

如下：工序模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡和下脱料板（外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。级进模：也称“连续膜”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。x0dx0a1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;x0dx0a2.级进模操作安全;x0dx0a3.易于自动化;x0dx0a4.可以采用高速冲床生产;x0dx0a5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;x0dx0a6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.x0dx0a复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。x0dx0a相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

　　在级进模中，由于产品的加工工序安排在多个工位上顺次完成，为了保证前后两次冲切中工序件的准确匹配和连接，必须保证其在每一工位上都能准确定位。根据工序件的定位精度，级进模的定位方式可采用挡料销、侧刃、自动送料机构、导正销等。前三者使用时只能作为粗定位，级进模的精确定位都是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。 　　级进模，也叫连续模。由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等。

多工位冲压级进模研究背景目的和意义分别是：1、研究背景：工位冲压级进模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。2、目的和意义：多工位级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

级进模是在一套模具上进行多道工序的加工，比如：冲孔、落料、拉伸、翻边等；复合模是在一套模具上一次冲压就可以完成几道工序的加工，比如落料拉伸、冲孔落料等。这是级进模具这是拉伸模具

冲裁模是沿封闭轮廓线是材料之间相互分离而得到所需工件的一种压力加工模具。级进模是在压力机每个工作行程，在模具的多个工位能同时完成数道冲压加工工序的一种冲压模具。弯曲模是把板料弯成具有一定角度、一定曲率的工件的冲模。区别：冲裁模和弯曲模是按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。

级进模与一般的冷冲模具一样，是由：凸模、凹模、凸模固定板、凹模地座、卸料板、垫板、模架、卸料橡胶等组成。不一样的地方是：普通的冷冲模具一次冲压只加工一道工序，比如：单纯的冲孔、或者落料。而级进模一次可以冲压几道工序。比如：冲孔、拉伸、翻边、落料等。每冲压一次，工件就向前移动一个工位。

没有。级进模不会使用倒装结构。因为级进模是通过逐步添加新的条件或因素来推断出结论的一种论证方式，需要按照前因后果的顺序进行陈述。如果使用倒装结构，则可能会导致表达混乱，影响论证的清晰度和连贯性。

冲压模具根据工序组合程度分类 a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。精密级进模指模具加工生产产品的精度很高。

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

一套冷冲模具上，一次冲压只进行一道工序的就是单工序模。比如：单冲孔、单落料、单拉伸、单压弯；一套冷冲模具上，一次冲压，同时进行冲孔、落料，或者冲孔、落料、拉伸、压弯等多道工序的冷冲模具称为级进模。

模具种类很多：冲压模（冷冲模）、注塑模、锻造模、铸造模、刀模、吸吹塑模等等等等；冲压模又可以分为：单工程模、复合模、连续模（就是级进模）。可以看出，级进模是冲压模 的一种模具类型，是冲压模具中效率最高，稳定性最好的一类。

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。 复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。 而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。 不过复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。 所以，级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。 所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。

连续模就是级进模。有工位和工位距离之说，需要送料机输送精准的距离。 复合模是单工位模具，送料距离没什么要求。

模具种类很多：冲压模（冷冲模）、注塑模、锻造模、铸造模、刀模、吸吹塑模等等等等；冲压模又可以分为：单工程模、复合模、连续模（就是级进模）。可以看出，级进模是冲压模 的一种模具类型，是冲压模具中效率最高，稳定性最好的一类。

比跳步模先进一些。级进模就是连续模，就等于一个多工序产品在一副模上完成。

是需要首模的，一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 特征　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。 步距基本尺寸就是两相邻工位的中心距，级进模任何两相邻工位必须相等，步距等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。 定距方式：挡料销的 定距，挡料销定距多用于手工送料的简单级进模具。 侧刃定距：侧刃定距是级进模常用的定距形式，用于 0.1~1.5mm厚的板料。 自动送料器定距：配合冲床的冲压动作，使条料能按时、定量地送进高速冲床。 排样图设计：设计级进模，首先要设计条料排样图，这是级进模设计的重要依据，条料排样图的完成，也就确定了以下内容：模具的工位数和各工位的工序的内容，被冲制的工件各工序的安排及先后顺序。

1、首先回建模再拉伸一个实体。2、其次CTAL+B隐藏，用的时候CTAL+SHIFT+B反隐藏。3、最后在毛坯与零件之间切换，或者你创建几何体的时候用自动块也可以。

粗定位有侧刃，挡料销精定位有导正销

根据工艺性质分类（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位 五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

1.零件较小;2.批量大;3.材料较薄(0.08~2.5mm);4.材质较软;5.形状较复杂;6.贵重金属不宜(利用率较低);7.精度过高不宜(IT10级以下).

1.级进模的侧刃不是切除工件的搭边用的；在这里需要搞清楚搭边的概念。2.侧刃是与送条料方向平行布置，侧刃刃口长度一般与步距相等（除带导正销时稍大于步距）。3.严格的说，侧刃主要起定距作用，导向作用不明显，在使用B、C型侧刃可使条料顺利送进。4.这里你对挡料和导料的概念比较模糊。档料销定距精度底；侧刃挡块是为了防止导料板台阶处磨损而影响定距精度（导料板一般用普通钢板制造，易磨损你，此处镶嵌经过淬硬的侧刃挡块就相当于提高导料板的耐磨性）。

3000-4500。根据查询艾亚特气模有限公司官网得知，截止到2023年6月14日，切缝工工作不累，上手快，省力，所以汽模产品厂切缝工基础工资在3000-4500元。级进模是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度要求高，生产周期长，多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一，形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。不过复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。所以，级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。

侧刀定距的级进模的工作过程：1、拆绘级进模项目三用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作任务。2、分析导电片的工艺性任务。3、进行工艺设计与计算任务四绘制模具的装配图和零件图任务。

1. 冲裁模分类uf06c 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。uf06c 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）uf06c 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模uf06c 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。单工序冲裁模1. 落料模A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。B：导板式落料模导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。C：导柱式落料模导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。2. 冲孔模A：一般冲孔模压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。B：侧面冲孔模该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。C：小孔冲孔模凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。3. 切边模将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉级进模在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。1. 挡料销和导正销定位的级进模首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于0.5MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。2. 侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。3. 级进模排样图的设计uf06c 应尽可能考虑材料的合理利用uf06c 应考虑零件精度的要求uf06c 应考虑冲模制造的难易程度uf06c 应考虑模具强度及寿命uf06c 应考虑模具尺寸的大小uf06c 考虑零件成形规律的要求复合模结构分析在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。1. 倒装式复合模凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。2. 正装式复合模正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。 单工序模 级进模 复合模 无导向的 有导向的 制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和强度的制约生产效率 低 较低 最高 一般模具制造工作量和成本 低 比无导向的略高 冲裁较简单制件时比复合模底 冲制复杂制件时比连续模底操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取安全措施自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与级进模不同的是级进模是一步一步的完成的

级进模中的挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃均属于定位零件，也都是用来控制条料送入模具的送进步距的定位零件，用途不同而已。一般料厚较薄、材料较软、步距较小、凸模尺寸较小、生产效率要求较高等的场合多用侧刃定位；反之可以考虑用挡料销。但侧刃的使用会使材料的利用率降低，制造和装配也较困难，不利于成本的降低；所谓始用挡料销也叫临时挡料销，即在级进模中首次冲裁（一般是第一个工位）缺少对条料初始定位的零件时，可用它完成料头的初始定位（一般是手动定位），之后再借助固定或活动的挡料销或侧刃来进行之后每次冲压的定位，始用挡料销在之后的定位中不起作用。始用挡料销一般使用1-2个，并安装在模具的同一侧，关于始用挡料销的设计有无必要、设计数量等等要看级进模的工位数量是多少了。至于导正销的使用，其作用就是消除条料送进过程中造成的粗定位误差，以利于产品精度和质量的提高。多是与挡料销配合使用，复杂一点的级进模也有可能和侧刃配合使用，以达到精定位的目的。

没看到图。应该是两种模具 都可以做到，关键看你想要的是什么相对来说级进模更方便自动化及更高效率的生产，当然成本也会稍高一些（小型模成本相差不大）。供参考。

连续模与级进模的区别与联系原则上是一样的.但是有人说:连续模是产品最后出料的.而级进模 或者说跳步模是前几步产品外形就冲出来,利用机械手或其他什么的机械方式在模具里面前进.说说而已.

您问的是冲压件选择单序模还是级进模好吗？根据具体的生产需求综合考虑后做出选择。选择单序模还是级进模需要考虑工件的形状、尺寸、数量和质量要求等因素，以及生产的时间和成本等方面。单序模适合生产较小型号或少量的零部件，而级进模则适合生产大批量的同种零部件。因此，根据具体的生产需求综合考虑后做出选择。冲压件是指在冲压模具中通过冲压工艺加工形成的零部件，通常用于各种机械和电子设备中。

级进模的定位方法有多种方法，级进模采用侧刃定距的优点是定位准确。模具在加工时，侧刃的加工是与模具型孔的加工是一次加工出来的，没有二次加工误差，因此定位比其它的定位方法要准确。

逃孔是让位孔，又称躲空孔或过孔，一般在有冲头，固定座，或其他有可能出现干涉的地方，压料块上出现较多。上型或下型的导柱逃孔比较普遍和典型，其目的就是为了防止干涉或满足模具功能。不仅是级进模，单发模，连续模都可能存在逃孔。

级进模是在一套模具上经过几次冲压来完成一个零件的加工，而复合模则是在一套模具上只冲压一次就可以完成几道工序的加工。比如：冲孔、落料，或者冲孔、拉伸、落料。级进模加工的零件的精度不如复合模加工的零件的精度高，因为，级进模在冲压时，每次都送料都会有误差。而复合模的精度则是由模具组装的精度保证的，因此，加工的零件的精度比级进模加工的零件的精度高。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.

都是一个名称！级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

在级进模中，由于产品的加工工序安排在多个工位上顺次完成，为了保证前后两次冲切中工序件的准确匹配和连接，必须保证其在每一工位上都能准确定位。根据工序件的定位精度，级进模的定位方式可采用挡料销、侧刃、自动送料机构、导正销等。前三者使用时只能作为粗定位，级进模的精确定位都是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

复合模： 是指压力机在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。特点：1、工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； 2、生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。 由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。级进模： 由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在压力机的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。特点：1、级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率；2、级进模操作安全；3、易于自动化；4、可以采用高速冲床生产；5.、可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。缺点：尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.

对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样 读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。 设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。 在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。例如：在进行Z字形弯曲时，如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行Z字形弯曲，然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。 级进模的最后工位是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。 设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。 2.2镶块设计 (1) 冲裁凸模。 冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。 (2) 凹模镶块。 凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。 在设计单侧冲裁的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮，如图1所示。 （3）折弯镶块。 折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品（如图2所示）。对于直角弯曲的折弯凹模靠近折弯线处，应设计一条校正筋（如图3所示），使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证90O弯曲角。 2.3模板设计 标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。 其中卸料板、固定板、凹模板是关键的3块模板，也是级进模必不可少的。 固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。 3块模板之间用4个小导柱来导向，把4个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶4个小导套，精确控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸模的运动精度。 进行级进模的设计，有一项也很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。 2.4其它零件设计 在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。 (1) 导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在第一工位冲了2个孔，后续工位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度，当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。 (2) 浮动送料钉。条料的送进高度是由浮动送料钉来决定的，在设计送进高度时，应保证条料在这一高度送进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。 (3) 抬料块和顶杆。当条料进行折弯、切口、拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力将条料顶出。而在最后工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以最后工位上、下模均应设计顶杆，以防出现叠件现象并损伤模具。 另外，为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具，可以设计误送料和废料上浮感应报警装置。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。设计方法：1. 采用自动送料的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔被导正销导正后，回损坏孔的精度，甚至使孔有所变形。2. 对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸摸上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔用做导正孔。3. 对于某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。欢迎交流