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花键滚轧机床工作原理：
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
使用方法：
1、径向增量式滚轧ISO6～7级，30度压力角最大模数是1.5mm，20度压力角最大模数是1mm；
2、恒中心距增量式三滚轧模具推进式滚轧，ISO5级，30度压力角最大模数是2mm，20度压力角模数最大模数是1.5mm；
3、直接轴向或径向挤压成型，ISO5级，可加工压力角大于2度的所有花键，包括矩形花键，渐开线制花键模数最大可达4.5mm；
花键滚轧机的工作过程：
花键滚轧机的轧头座的左右两侧，是两个完全相似而对称的轧头，轧头里装置有作行星运动的两个轧轮，而轧轮除了自身旋转体外，还绕着轧头的轴线进行公转。当轧头每旋转一周时，轧轮就在极短的瞬间内敲打工件一次，并使工件形成沟槽，当轧轮脱离开工件时，主轴通过分度机构的作用而进行间歇分度。
如果是连续分度，那轧头必须搬转一个回转角，这时，滚轧的运动情况，犹如滚铣花键时工件和滚刀的运动一样，工件的旋转和进给都是由滑座来带动的。
花键滚轧机床是机床的一种，用来进行花键的滚轧，而花键滚轧属于增量成形工艺，需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。进给是决定成形过程的主要因素，即模具每一次接触工件时的切入量，也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性，因为可实现的齿条规格（长度）与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。
阿里阿涅德 -
花键滚轧机床的工作原理是机床，模具，工件等工艺。