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怎样制定数控工艺设计的步骤?

2023-07-05 12:59:07
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血莲丿红尘

数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的,区别在于数控机床是用数字信息控制零件和刀具位移的机械方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控工艺设计数控加工的工序一般要比普通机床复杂,主要内容有:①数控的合理性分析;②零件的工艺性分析;③工艺过程和工艺路线的确定;④零件安装方法的确定;⑤选择刀具、切削油、确定切削用量;⑥数控加工专用技术文件的编写。下面简单介绍下数控机床的工艺设计方法有哪些:

(1)数控的合理性分析从毛坯的材料和类型、零件轮廓的复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考虑,以利于零件质量的保证。

(2)零件的工艺分析零件图纸上的尺寸标注对编程的可能性与方便性有较大影响,根据零件图纸的标准,计算较合理的尺寸链,以便于尺寸之间相互协调也方便编程。由于数控车床加工的精度及重复定位精度很高,可以采用同一基准的方法来更改图纸上的标注,形成工艺标准尺寸,要尽量使标注的基准尽量与零件加工时的定位基准相重合,否则要设置辅助基准。

(3)工艺过程和工艺路线的确定一般按刀具来划分工序更具有实际意义,一次装夹尽可能多一些工序,可更好地保证零件的质量,也使编程的思路更清晰,程序更加科学合理。欲使走刀路线最短,必须保证各定位节点间路线的总长最短。考虑到数控车床有反向间隙误差,对于精度要求很高的零件而言,更要注意走刀路线的选择。

(4)零件的装夹为了确保加工质量和提高效率,要合理地选择定位基准。零件的定位基准、设计基准与编程计算基准应力求统一,减少重复定位误差对尺寸精度的影响;应尽量选用通用夹具、组合夹具或可调整夹具,尽量不用专用夹具,尽量减少装夹次数,这样可以提高零件的质量及效率。

(5)选择切削刀具正确选择刀具是数控工艺中的重要内容,不但影响效率和精度,而且还关系到是否会发生打断刀具的事故。选择刀具通常要考虑机床的能力、工件材料/后序的类型/机床的切削用量/刀具的耐用度/刚度、良好的断屑性能等。选择刀具时要依据被工件的尺寸和形状,优化刀具的参数,发挥数控车床高速、高效率、高精度的“三高”特点。

(6)切削用量包括主轴转速(切削速度)切削深度/切削宽度(走刀量)等,根据刀具说明书和实际的经验,合理选择切削参数。普通车床的切削参数都是由操作人员根据实际生产经验在过程中灵活掌握。数控车床不同,它必须在编程时把方方面面都考虑到,以使过程中不致出现刀具损坏等意外情况。切削刀具的选择与切削参数的确定,对实际的安全具有重要的意义。

(7)切削油的选择进一步影响了工艺的精度,性能优异的切削油可以实现高速、高效、高精度,降低不必要的刀具损耗。一般地说,数控车床选用专用硫化切削油效率高,磨损慢,精度高,车削加工的表面光洁度好,提高了效率。

(8)数控专用技术文件的编写为保证产品质量,提高效率,对于中大批量的以及需要经常的零件,就需要编写数控工艺专用技术文件。技术文件的编写就是对当前工作进行总结,发现工作中不足的地方,进行科学合理的改进,形成技术文件,为将来的提供重要的技术性资料。

以上就是数控工艺设计的方法,制定合理的方案可以有效的提升工件质量。

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你的具体数字看不清 ,但我可以告诉你A的上偏差为所有增环的上偏差减去所有减环的下偏差;A的下偏差为所有增环的下偏差减去所有减环的上偏差 。具体为:0=0+0-A(下) 故A(下)=0-0.14=(-0.007)+(-0.042)-A(上) 故A(上)=-0.091
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2023-07-05 11:10:241

关于尺寸链计算问题stephly

看不到你的图,从你的文字描述得知零件是一套类零件.套类零件的同轴度公差是靠安装精度和机床的加工精度保证的,和内外孔的尺寸无关,也就是说"轴套壁厚的基本尺寸与上、下偏差。"不会影响到同轴度,不需要计算,满足图纸的要求即可.
2023-07-05 11:10:311

关于尺寸链计算的问题,请各位大侠告知如何判断下列题目中的封闭环,并提供详细解答过程,谢谢!

要保证的尺寸,加工余量和设计尺寸 是封闭环 。你的作业3 保证尺寸20-0.2是封闭环作业4 中的N是封闭环
2023-07-05 11:10:371

尺寸链中的尺寸只能是长度吗

在机械设计和工艺工作中,为保证加工、装配和使用的质量,经常要对一些相互关联的尺寸、公差和技术要求进行分析和计算,为使计算工作简化,可采用尺寸链原理。尺寸链原理是分析和计算工序尺寸很有效的工具,在制定机械加工工艺规程和保证装配精度中都有很重要的应用尺寸链的定义、组成定义:尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中,由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。组成:环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。组成环又可分为增环和减环。增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动,则该环为增环.减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。尺寸链特性:封闭性:尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸关联性:尺寸链中间接保证的尺寸受精度直接保证的尺寸精度支配,且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。图片工艺尺寸链:同一个零件、工序尺寸相关联 装配尺寸链:相关联的不同零件、不同设计尺寸。尺寸链的建立1、确定封闭环关键:1)加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。2)封闭环的基本属性为“派生”,表现为尺寸间接获得。要领:1)设计尺寸往往是封闭环。2)加工余量往往是封闭环(靠火花磨除外)。2、组成环确定关键:1)封闭环确定后才能确定。2)直接获得。3)对封闭环有影响确定封闭环注意:1)零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环,一般在零件图上不进行标注,以免引起加工中的混乱。2)在确定封闭环之后,应确定对封闭环有影响的各个组成环,使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。3)在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”,即对于某一封闭环,若存在多个尺寸链时,应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。※※增、减环判别方法在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环,其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。回路做图法见下图。图片回路法作图注意:a 明确工艺要求b 从封闭环开始,找出与之关联尺寸c 形成封闭图形d 判别增、减环尺寸链的分类1、按应用范围分类1)工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。2)装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。3)零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。4)设计尺寸链——装配尺寸链与零件尺寸链,统称为设计尺寸链。2、按几何特征及空间位置分类1) 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链2) 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链3)直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。4)平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。5) 空间尺寸链——组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。尺寸链的计算几种情况(1)正计算——已知各组成环,求封闭环。(2)反计算——已知封闭环,求各组成环。(3)中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差,求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差(或偏差)。(中间计算可用于设计计算与工艺计算,也可用于验算。)工艺尺寸链:由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链。例如:在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链。尺寸链计算是根据结构或工艺上的要求,确定尺寸链中各环的基本尺寸及公差或偏差。计算方法有两种:1)极值法(也称极大极小法):它是以各组成环的最大值和最小值为基础,求出封闭环的最大值和最小值。2)概率法:它是以概率理论为基础来解算尺寸链。一、直线尺寸链的计算(1) 极值法各环基本尺寸之间的关系封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和,即图片(2)各环极限尺寸之间的关系封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和,即图片封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和。
2023-07-05 11:10:441

.尺寸链计算中的极值法和概率法的本质区别是什么?

这个实在机械加工工艺你出现的吧,极值法计算出来上下限差值比较大,但是落在里面的概率是100%,概率法落在里面的可能性很大,但是不是100%的而且上下限差值要小。
2023-07-05 11:10:532

有形位公差的尺寸链计算问题

首先,你对形位公差理解不够深刻,形位公差不存在线性,都是立体的,圆柱,或者长方体,也就是说形位公差的范围,不是我们尺寸线性尺寸的计算方法,且上下公差都是相对称的!
2023-07-05 11:11:022

中间计算的作用

中间计算是用于工艺尺寸链计算,在加工制造中遇到加工基准和设计基准、测量基准不重合、表处理工艺以及加工余量校核。通过尺寸链计算才能合理设计工序尺寸的基本尺寸及公差,使得公差最大化利用,在保证了设计要求的前提下,尽可能经济合理的设计工序尺寸,就可以降低加工的难度。
2023-07-05 11:11:081

尺寸链计算得出封闭环结果为6±1.3怎么办?

就是 这个答案啊。
2023-07-05 11:11:151

L计算为3.04 +0.06/-0.03,是否正确?

这是尺寸链计算问题。封闭环的公差,等于所有组成环公差之和。你计算的不错,但是,“用错了地方”。间接测量,只能间接保证“一个已知尺寸”。例如,间接保证6.35±0.03,封闭环是6.35,封闭环公差0.06,则,间接测量的尺寸是3.04(+0.03/0);但是,无法间接保证9.39(+0.03/0),因为作为封闭环的9.39,其公差是0.03,应该等于尺寸链公差之和,而组成环6.35本身公差即为0.06,所以无法保证。供参考。
2023-07-05 11:11:233

工艺设计的尺寸链分析

1.定位基准与设计不重合时工序尺寸公差的计算2.一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算3.用工艺尺寸图表追迹法计算工序尺寸和余量sky.net在制定工艺过程或分析现行工艺时,经常会遇到既有基准不重合得工艺尺寸换算,又有工艺基准的多次转换,还有工序余量变化得影响,整个工艺过程中有着较复杂的基准关系和尺寸关系。为了经济合理地完成零件的加工工艺过程,必须制定一套正确而合理的工艺尺寸。在这种情况下,可以应用上述单个尺寸链来逐个解算,也可以用图表追迹法或称公差表法综合求出。一个套类零件有关轴向表面的工艺过程是:工序1.以大端面A定位,车小端面D,保证全长工序尺寸A1±T(A1)/2;车小外圆到B,保证M。工序2.以小端面D定位,精车大端面A,保证全长工序尺寸为A2±T(A2)/2;镗大孔,保证到C面的孔深工序尺寸为A3±T(A3)/2。工序3.以小端面D定位,磨大端面A,保证全长尺寸A4=L。
2023-07-05 11:11:321

尺寸链计算最常用的三个公式

尺寸链计算公式:极值法。保证尺寸链中各组成环的尺寸为最大或最小极限尺寸时,能够达到封闭环的公差要求。封闭环的基本尺寸=所有增环的基本尺寸之和-所有减环的基本尺寸之和L0=∑L增环-∑L减环封闭环的公差=各组成环的公差和T0=∑Ti封闭环的极限尺寸分别为:L0max=∑L增环max-∑L减环minL0min=∑L增环min-∑L减环max封闭环上偏差=所有增环的上偏差之和-所有减环的下偏差之和封闭环下偏差=所有增环的下偏差之和-所有减环的上偏差之和ES0=∑ES增环-∑EI减环 EI0=∑EI增环-∑ES减环
2023-07-05 11:11:571

机械上的尺寸链如何计算?谢谢!

首先要确定封闭环和组成环,常用的为极值法:1.极值法各环基本尺寸之间的关系:封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。2.各环极限尺寸之间的关系:封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和。3.各环上、下偏差之间的关系:封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和。 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和。4.各环公差之间的关系:封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和。极值法解算尺寸链的特点是:简便、可靠,但当封闭环公差较小,组成环数目较多时,分摊到各组成环的公差可能过小,从而造成加工困难,制造成本增加,在此情况小,常采用概率法进行尺寸链的计算。
2023-07-05 11:13:082

尺寸链的积累公差怎样计算?计算公式是什么?

由工艺直接加工,也就是直接保证的环就是组成环。最后间接保证的是封闭环,通常来说就只有一个。工序加工里没有加工。组成环里分有增环和减环。增环就是随着增环的变大,封闭环变大。减环反之。计算封闭环的基本尺寸就是增环的基本尺寸减去减环的基本尺寸。封闭环的上偏差等于所有的增环的上偏差和减去所以减环的下偏差和。封闭环的下偏差等于所有的增环的下偏差和减去所以减环的上偏差和。
2023-07-05 11:13:161

尺寸链的积累公差怎样计算! 想要的是计算公式!

封闭环公差等于各组成环公差之和。有个简单的计算方法叫竖式计算有个口诀“增环,上下偏差照抄;减环,上下偏差对调变号”之后竖式相加就得了!
2023-07-05 11:13:263

极值平均尺寸是什么?

极值平均尺寸一般指的计算尺寸链的极值法。零件及装配设计当中,经常会遇到尺寸链的计算,尺寸链计算一般分为极值法和统计法两种方式。尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算;已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示,还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差(Δ)与公差(T)表示,它们之间的关系参见图。(1)封闭环基本尺寸Ao等于所有增环基本尺寸(Ap)之和减去所有减环基本尺寸(Aq)之和(2)环的极限尺寸 Amax=A+ES Amin=A-EI (3)环的极限偏差 ES=Amax-A EI=A-Amin
2023-07-05 11:13:331

曲轴尺寸链的轴向串动量计算?

这个取向完全走向可以计算的。
2023-07-05 11:13:493

在尺寸链计算中如何考虑形位公差——公差原则在尺寸链计算中的应用

收藏推荐 0引言尺寸精度、形位精度和表面质量是保证机械零件功能要求的基础,三者既相互联系,又相互制约,因此,如何处理好三者之间的关系显得尤为重要。公差原则是处理尺寸公差与形位公差关系的重要原则,对于统一设计、制造、检测和维护人员的认识,保证产品质量具有重要的意义。尺寸链是人们解决尺寸精度分配和保证装配精度要求的常用方法,但在尺寸链计算中,如何正确理解公差原则以及在尺寸链计算中如何正确处理形位公差成为设计工程师较为难解决的问题。在工程中很多设计人员回避或忽略形位误差的影响,有的处理存在原则性错误,造成零件报废或产品不合格,有的造成严重的经济损失。有很多文献对公差原则的应用提出了很好的建议[1-4],但是,很少提及公差原则在尺寸链计算中如何应用。在以往计算线性尺寸链时,通常把与线性尺寸环相连接的零件要素作为具有理想形状和理想位置来处理,或把形位公差包含在尺寸公差之内处理。随着人们认识水平和检测技术的不断提高,以及对产品质量要求的不断发展,这样处理显然不合理。本文针对实际生产中的上述问题,对于机械设计时公差原则在尺寸链计算中的应用问题进行讨论。
2023-07-05 11:13:581

当工艺基准与设计基准不重合时,需进行尺寸链计算,确定工序尺寸及公差吗

一般来讲,是不允许“工艺基准与设计基准不重合”的,违反工艺规则. 但是,有些“特殊”情况,是满足工艺规则的.例如,加工轴类零件,用中心孔做加工基准;加工箱体、盖类零件,用一面两销做加工基准,等.其前提是“同一基准”,加工中,始终使用那个基准不变. 只要按照工艺规则进行加工,就不存在尺寸链换算问题.
2023-07-05 11:14:051

工艺设计的尺寸及其公差确定

零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求,工艺过程中许多中间工序的尺寸公差,必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的,为掌握工艺尺寸链计算规律,这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法,然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行论述。ue004(一)尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义ue004在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。 工件如先以A面定位加工C面,得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B,得尺寸A2,要求保证B面与C面间尺寸A0;A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组,就成了一个尺寸链。组成尺寸链的每一个尺寸,称为尺寸链的环。尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环,在图b所示尺寸链中,A0是间接得到的尺寸,它就是图b所示尺寸链的封闭环。尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环,尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸,A1、A2都是尺寸链的组成环。组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其它组成环的大小不变,若封闭环随着某组成环的增大而增大,则此组成环就称为增环;若封闭环随着某组成环的增大而减小,则此组成环就称为减环;在图b所示尺寸链中,A1是增环,A2是减环。尺寸链示例2.尺寸链的分类按尺寸链在空间分布的位置关系,可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。3.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算;已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。ue0044.极值法解尺寸链的计算公式机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示,还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差(Δ)与公差(T)表示。(1)封闭环基本尺寸Ao等于所有增环基本尺寸(Ap)之和减去所有减环基本尺寸(Aq)之和,即式中:m—组成环数;k—增环数;ξi—第i组成环的尺寸传递系数,对直线尺寸链而言,增环的ξi=1,减环的ξi=-1。(2)环的极限尺寸Amax=A+ESAmin=A-EI(3)环的极限偏差ES=Amax-AEI=A-Amin基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差(4)封闭环的中间偏差式中:Δi—第i组成环的中间偏差。(5)封闭环公差(6)组成环中间偏差Δi=(ESi+EIi)/2(7)封闭环极限尺寸(8)封闭环极限偏差5.统计法解直线尺寸链基本计算公式机械制造中的尺寸分布多数为正态分布,但也有非正态分布,非正态分布又有对称分布与不对称分布。统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极限法解直线尺寸链的有些基本公式外,尚有以下两个基本计算公式:(1)封闭环中间偏差(2)封闭环公差式中:ei—第i组成环尺寸分布曲线的不对称系数;eiTi/2—第i组成环尺寸分布中心相对于公差带的偏移量;ko—封闭环的相对分布系数;ki—第i组成环的相对分布系数。不同分布曲线的e值与k值
2023-07-05 11:14:141

在大批大量生产中,解环数多的装配尺寸链时应采用什么计算?

概率法计算
2023-07-05 11:14:401

如图所示为零件的轴向尺寸,请画出尺寸链,并计算封闭尺寸及公差

2023-07-05 11:14:491

尺寸链计算中,封闭环基本尺寸为0,允许计算所得的公差为负吗?

1、标注尺寸一般都不要标注为封闭的,这是一个原则 2、一般来说,可以将一段不重要的段留为自由尺寸,从而让前端重要的有公差余段产生的差值在这段消化 3、将尺寸标注称封闭的,不利于制造,因为,封闭尺寸在制造时很难做到
2023-07-05 11:15:101

6环尺寸链可以用极值法吗

6环尺寸链可以用极值法。尺寸链的计算就是指计算封闭环和组成环的基本尺寸及其极限偏差。在设计计算中通常是:已知封闭环的基本尺寸和极限偏差和各组成环的基本尺寸,求各组成环的极限偏差和公差。基本介绍目的是根据设计总体要求来确定各组成环的上、下偏差,也就是解决公差的分配问题。正确地运用尺寸链知识,能够合理地确定零部件相关尺寸的公差和极限偏差,以最经济的方法达到一定的技术要求和装配精度。尺寸链的计算根据装配方法和生产批量的不同也具有相应的几种不同方法:完全互换法、大数互换法、分组互换法、修配补偿法等。本节类容介绍完全互换法和大数互换法供诸位参考,通常这两类是应用最多的,它们分别适应小批量和中等批量的生产方法。封闭环:指尺寸链中通过已有尺寸间接得到的尺寸;组成环,指尺寸链中直接标注出来的已有尺寸;增环:指尺寸链中随着封闭环的尺寸增大而增大的组成环;减环:指尺寸链中随着封闭环的尺寸增大而减小的组成环。完全互换法:装配时,全部产品的组成环都不需要进行挑选或者改变其大小和位置,装入后即可达到封闭环的公差要求。此法不考虑实际尺寸的分布情况,从尺寸链各环的极限值出发进行计算,能够保证产品的完全互换性,所以也称作极值法。
2023-07-05 11:15:171

尺寸链计算中,封闭环基本尺寸为0,允许计算所得的公差为负吗?

1、标注尺寸一般都不要标注为封闭的,这是一个原则2、一般来说,可以将一段不重要的段留为自由尺寸,从而让前端重要的有公差余段产生的差值在这段消化3、将尺寸标注称封闭的,不利于制造,因为,封闭尺寸在制造时很难做到
2023-07-05 11:15:343

哪些三维软件有尺寸链计算及公差分析功能

VG STUDIO MAX和AVIZO INSPECT都可以。
2023-07-05 11:15:433

机械加工工序卡片中必须要画出

是对应的,打个比喻来说机械加工工艺过程卡片相当于书的目录,里面的工序号相当于目录里的章节序号。机械加工工序卡片中的工序号就相当于书中的章节号和名称,工序卡片的内容就相当于是章节内容了。所以机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是对应的,工序号和名称也是相同的。
2023-07-05 11:15:521

公差的计算方法

公差的计算方法如下:1.极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下,通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。2.均方根法这种方法是一种统计分析法,其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。扩展资料公差的计算类型1.尺寸公差指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。2.形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。3.位置公差指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。参考资料:百度百科:公差分析
2023-07-05 11:16:0310

什么是增环和减环,有什么样的计算关系?

凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环,箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环,其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变,那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环,那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。扩展资料封闭环的大小与增环、减环有关。当增环最大,减环最小时,封闭环最大:当增环最小,减环最大时,封闭环最小,所以有以下计算关系:封闭环基本尺寸=增环基本尺寸-减环基本尺寸封闭环最大=增环最大-减环最小封闭环最小=增环最小-减环最大
2023-07-05 11:17:191

某孔,轴的基本尺寸为80MM,要求它们的配合间隙我+60~136微米,试确定孔。轴的公差等 具体解题步骤

1已知条件 Xmax=+0.136mm Xmin=+0.60mm 所以此配合间隙配合。2孔轴公差带配合,一般情况下优先选用基孔制配合。3.孔轴公差等级选用,一般情况下,孔与轴的精度等级相同或低一级。4.因为Xmin=+0.60mm 最小间隙不等于零,轴的基本偏差不能选h(h下偏差是零)5.EI-es=+0.60 EI=0 所以es=-0.606假设 孔轴精度相等 则|ES-EI|=|es-ei| |ES-0|=|-0.60-ei| ES=-0.60-es又因为 ES-ei=+0.136 所以ES=+0.38 7 查表接近ES=+0.38mm 只有Φ80H7 +0.030 0 Φ80H8 +0.046 0因为 +0.030小于+0.38 (孔与轴的精度等级相同或低一级)所以Φ80H7 不能选8 孔确定为Φ80H8 +0.046 0 又因为es=-0.60 根据上边计算公式 得ei=-0.0909. 因为 es=-0.60 ei=-0.090 查表得 轴确定为Φ80f710 结论 Φ80H8/ f7 符合条件
2023-07-05 11:17:353

极值法解算尺寸连与用统计法解算尺寸链的本质区别?

前者是用极值条件来确定闭环尺寸与开环尺寸关系,后者是用概率论理论来确定
2023-07-05 11:17:572

公差带宽度怎么算

公差的计算公式:尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差的计算方法:1.极值法。这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下,通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。2.均方根法。这种方法是一种统计分析法,其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。
2023-07-05 11:18:061