压力机的机械原理

电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止。动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是指滑块处于上死点的位置）。大齿轮还起飞轮的作用，使电动机的负荷均匀，并有效地储存和释放能量。扩展资料按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。开式压力机床身前面、左面和右面三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便，便于自动送料。但由于床身呈C字形，刚性较差。当冲压力较大时。床身易变形，影响模具寿命，因此只适用于中、小型压力机。闭式压力机的床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便，但机床刚性好，能承受较大的压力，适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。参考资料来源：百度百科-曲柄压力机

曲柄压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构，将电动机的旋转运动变成滑块的上下往复运动，这里面还有一个转键离合器，重新安装的时候可能没装好。

有。曲柄压力机在生产各种冲压件时，产生大量的噪音，往往高于8小时制工作场所85dB音量的标准，生产操作时产生噪音，不仅严重危害工人的身心健康，还给周围的环境带来极大的噪声污染。

不是。大部分曲柄压力机都有飞轮，但并不是每台曲柄压力机都有。飞轮是曲柄压力机的重要组成部分之一，它可以平衡曲柄压力机的运转，减少机器的震动和噪音，同时也可以储存机器的动能，使机器在运转时更加平稳，一些小型的曲柄压力机可能没有飞轮，因为它们的运转速度较慢，不需要飞轮来平衡机器的运转是否需要飞轮取决于曲柄压力机的型号和用途。

气动带式和偏心带式。根据相关资料显示，曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机，曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

曲柄压力机连续工作行程有用功测定装置测定压力机连续工作行程有用功的方法:用压力机滑块的压力机中心撞击油缸的活 塞杆部,油缸内压力的设定由安全阀 8 来调整,由电子式数显压力传感器 11 检测 输出到 PLC,公称力行程靠油缸 12 内的内置式位移传感器 13 检测。 压力机连续工作行程有用功的计算方法: W=PASg

载荷特性有所不同。曲柄压力机的载荷特性受到它的机械结构特性和动力学特性的制约，而液压机的载荷特性受到液压油的压力和体积控制特性的影响。

液压机。液压机的循环周期是3个小时，曲柄压力机的循环周期是10个小时，螺旋压力机的循环周期是24小时，因此是液压机的循环周期最短。液压机又名：油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

　　压力机的分类和常用压力机的种类x0dx0a　　根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类:x0dx0a　　(一)按压力机的动力传递方式分类x0dx0a　　按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。x0dx0a　　根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。x0dx0a　　(二)按机身的形式分类x0dx0a　　按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。x0dx0a　　(三)按压力机的分类x0dx0a　　1、单点压力机x0dx0a　　压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。x0dx0a　　2、双点压力机x0dx0a　　压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。x0dx0a　　3. 三点压力机x0dx0a　　压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。x0dx0a　　4. 四点压力机x0dx0a　　压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。 x0dx0a　　(四)按压力的动作分类x0dx0a　　1. 单动压力机x0dx0a　　只有一个滑块的压力机称为单动压力机。x0dx0a　　2. 双动压力机(双动冲床)x0dx0a　　压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。x0dx0a　　(五)按压力机的吨位分类x0dx0a　　1. 小型压力机x0dx0a　　公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。x0dx0a　　2. 中型压力机x0dx0a　　公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。x0dx0a　　3. 大型压力机x0dx0a　　公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。x0dx0a　　(六)按传动机构所在的位里分类x0dx0a　　1. 上传动压力机x0dx0a　　传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。x0dx0a　　2. 下传动压力机x0dx0a　　传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。

答:曲柄压力机由以下几部分组成:1工作机构：由曲柄连杆滑块组成；将旋转运动转换成往复直线运动。2传动系统：由带传动和齿轮传动组成；将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构：主要由合器、制动器和相应电器系统组成；控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。4、能源部分：由电动机和飞轮组成；电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。5、支撑部分：由机身、工作台和紧固件等组成；它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统：包括气路系统,润滑系统、过载保护装置、气垫快换模、打料装置,监控装置等；提高压力机的安全性和操作方便性。

曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定，为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮。压力机的负载属于冲击载荷，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷，而较长的时间是空程运转。若依此短暂的时间来选择压力机电动机的功记，则电动机的功率会很在。

1、冷冲压：冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法.冷冲压的基本工序:1）分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离.2）成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形,获得防需形状,尺寸和精度的加工方法. 2、曲柄压力机：采用曲柄连杆作为工作机构的压力机. 3、冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序.冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称. 4、弯曲：弯曲,即不直.可以分为形变弯曲及空间弯曲.当杆件受到与杆轴线垂直的外力或在轴线平面内的力偶作用时,杆的轴线由原来的直线变成曲线,这种变形叫弯曲变形.曲率处处不为零的空间称为弯曲空间 5、成形工艺：JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺,该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯,再按J型→C型→O型的顺序成型,每一步冲压均以三点弯曲为基本原理.由于是多道次渐进压制成型,所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距,以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯.而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关,因而非常复杂.目前主要靠“试错法”,即每当更换新规格或新钢种,就取一定数量的小样进行试压,摸索出合适的冲压量.试错法比较可靠,但是效率比较低.由于工艺参数较多,仅通过试错法就相当麻烦.为了获得一套成熟的工艺,甚至需要几个月的试错过程.而且试错过程中往往采用固定的下模形状及间距,仅探索冲头冲程,这样所获得的结果可能不是最优的,没有充分发挥机组的能力.因此非常有必要系统研究其成型的影响因素,建立一定的理论甚至公式,配合试错经验制订成型工艺,从而不需要或少需要试验,减少试制费用和时间,提高生产效率

曲柄压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模、和拉伸模。C形床身的开式曲柄压力机具有操作方便及容易安装机构化附属设备等优点，适用于中小型冲模。闭式机身的曲柄压力机刚度较好，精度较高，适用于大中型或精度要求较高的冲模。

曲柄压力机的特点是滑块运动、负载与曲柄转角有关。曲柄压力机最适合用于冲裁，因此又称冲床。曲柄压力机的最新进展是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动，具有绿色节能、智能化数控等特点。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有：（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）标称压力Fg： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg（或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN…。（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。（1）许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。（2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。 （3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。 （4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。 （5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。 （6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。 （7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。 （8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。 （9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

压力机的故障模式可分为损坏型、松动型、堵塞或渗漏型、失调型、动作型、功能型、工艺型以及其它型等八种类型。这几种类型故障的说明如下：1) 损坏型。如：曲柄滑块机构连杆的断裂、机身开裂、滑块开裂等主要部件的损坏，平衡缸的螺栓断、线路与电缆短路或断路。2) 松动型。如：螺栓、开关等松动。3) 堵塞或渗漏型。如，油路堵塞、不畅、渗油、漏油。4) 失调型。如：滑块停止位置不当。5) 动作型。如：摩擦片无动作、自行停车、机床反转。6) 状态型。如：摩擦片过热、噪声大。7) 工艺型。如：零件加工精度差。8) 其它型。上述七个方面不能包括的故障，如：误报警、润滑不良等。上面列举的故障模式有的是可以修复故障：如紧固件松动重新调整，精度不好重新调整等；有的需更换一些零部件故障：如螺栓断裂更换，元器件损坏更换等；有的则是不可修复的故障：如机身、曲轴等主要件严重损坏，如修复更换的零部件与新购一台机床价格差不了多少。

一、曲轴驱动的曲柄滑块机构工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。二、曲拐驱动的曲柄滑块机构工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。适用范围：主要用于中、小型压力机上。三、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。适用范围：常用于大中型压力机上。☆ 三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和汽车制造，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。参考网上资料。

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。应用科学:分为锻压和锻压机械-压力机压力机的机械原理如下：压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。

曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标，现分述如下:1.公称压力Pg及公称压力行程Sg曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或额定压力角)时，滑块所容许承受的最大作用力。2.滑块行程S它是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小将反映压力机的工作范围。3.滑块行程次数n它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必需配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。4.最大装模高度H及装模高度调节ΔH装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台板上表面的距离。当装棋高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。5.工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大小。6.喉深它是指滑块的中心线至机身的距离，是开式压力机和单柱压力机的特有参数。尺寸选得太小，则加工的零件尺寸受到限制。尺寸选得过大，则给机身的设计，特别是刚度设计带来困难。

按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

分成以下几部分：机身部件、传动部件、离合器部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件。 作用如下： 机身部件：压力机的主要承载零件，小吨位的一般机身是一个整体，闭式压力机则是分为横梁，立柱，底座等零件。 传动部件：将电机的电能通过飞轮、齿轮传动副将电能转变成上下往复运动的机械能。离合器部件：通过离合器将动力传递到飞轮或齿轮副上，有机械式离合器和气动摩擦离合器两种。 平衡缸部件：由压缩空气进入平衡缸内产生向上的托力，将滑块运行时产生的惯量克服，使运行更平衡。 气垫部件：一般是拉伸时压边用或退料用。 操纵部件：通过电磁铁控制离合器动作与停止。 润滑部件：通过润滑泵和油路将润滑油打到各运动副形成润滑。 气路部件：由压缩空气进入到相应的储气罐，并能过控制阀进入离合器、气垫等用气的零件中。 电路部件：压力机的电控系统，控制压力电机及相应动作、离合等功能。

曲柄滑块机构、齿轮齿条传动、凸轮机构。曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。齿轮齿条工作原理是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分组成，其中凸轮是主动件，从动件的运动规律由凸轮的轮廓决定。凸轮是具有曲线轮廓或沟槽的构件，若从动件是移动构件，那么这样的凸轮机构便能实现回转运动、直线运动的转换。扩展资料1、曲柄滑块机构的运动分析曲柄的旋转中心节点O有时偏离滑块的直线运动方向，偏离的距离称为偏置距，这种机构称为偏置机构。向前偏称正偏置机构，反之为负偏置机构。距离e称为偏置距，即节点在滑块运动方向上称为正置机构。2、曲柄滑块的受力分析受力分析的目的是确定机构中各个零件的受力情况，了解曲柄压力机的承载能力及工作特性。在理想（不考虑摩擦）状态下，曲柄滑块机构受力F1为工艺力，F2为大齿轮上的切向力。曲柄滑块机构把大齿轮上的作用放大到约8.5倍。反过来说大齿轮上的作用力比滑块上的工作载荷小得多。因而在校核曲轴强度时才可以略去大齿轮上的力。K即为滑块机构的放大比或机构的力增益。实际上，在工艺力作用下，曲柄滑块机构中，各零件的实际受力比理想状态下的大，为此要把摩擦影响引入实际工程中。

应该是分别起惯性和减速作用

一般是电机带动蜗杆，然后带动涡轮，再带动螺纹就可以实现闭合高度的调整

开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？ 答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。

曲柄压力机机身有开式和闭式两种结构（其中还有一铸种叫半闭式结构，其实是开式的变形结构，在开式机身的基础上在前面加装了两根抗拉的筋板）。材料有铸铁（灰铁和球墨铸铁）和钢板焊接（Q235和Q345）两种。开式铸铁机身在小吨位的压力机上应用较广，特点是吸震好，成批生产时成本较低。闭式焊接机身主要在大吨位压力机应用较多，特点是可以做单件很大的结构件，满足铸件需重新开模具周期长及单件小批和个性化定单的生产。高强度球铁的闭式机身在高速压力机应用较广（高速压力机需要良好的吸震功能）缺点成本较高，不能满足个性化参数的需要。开式机身在冲压时主要的变形是机身开口的张开变形，其变形角度如果过大将会影响冲压模具的刀口与导柱间隙，损坏刀口和导柱，因此对冲压精度要求较高及冲压零件较薄（模具及导柱间隙较小）开式机身将存在一定的制约。闭式机身主要变形是机身工作台和滑块底平机形成的挠度变形，即工作台中间向下凹，滑块中间向上凹。影响冲压模具的上下模的闭合高度，影响模具的导柱间隙，而产生制品件的缺陷。因此，国家标准对开式的角刚度和闭式机身的滑块、工作台的挠度均有规定要求，生产厂需生产出符合要求的压力机方为合格（每变形1个弧度和1个mm能承受的压力要满足规定要求）。对高速压力机来说，机身变形如果过大是极其可怕的，因此，高速压力机一般都用闭式铸件机身较多（变形小，吸震好）且冲压吨位一般建议取压力机公称力的50-70%左右为宜，千万不能超载使用。

曲柄压力机有刚性离合器与摩擦离合器之分。JB23-35曲柄压力机的离合器是刚性离合器，设置有带式制动器。该机型的特点是不能急停、容易发生人生伤害事故，带式制动器始终处于刹车状态、能耗大。国外已经全面淘汰该机型的压力机。最新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动，实现智能伺服化，无离合器，伺服驱动，电磁制动，数字化控制，高效节能。

开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的其传动原理图如下：曲柄连杆机构是把回转运动改编为往复直线运动的机构滑块的往复直线运动给上模以冲压力把板料冲下来，完成工作。曲柄压力机是通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动，从而实现冲压加工的运动及动力要求。电动机1通过皮带轮2、小齿轮3、大齿轮4（飞轮）和离合器5带动曲轴旋转，再通过连杆6使滑块7在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块7上，下模固定在机身工作台上，压力机便能带动上、下模对材料加压，依靠模具将其制成工件。离合器5由脚踏板通过操纵机构操纵，在电动机不停机的情况下可使曲柄滑块机构运动或停止。制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是在滑块处于上止点的位置）。大齿轮4还起飞轮作用，使电动机的负荷均匀和有效地利用能量。

动力类型：电动 主电机功率：2.2（kw） 公称压力：16（kn） 喉口深度：150（mm） 滑块行程：55（mm） 控制形式：人工 模柄孔尺寸：45（φmm*mm） 布局形式：立式 适用范围：通用 适用行业：不锈钢制品 行程次数：128 作用对象材质：金属 保修一年 重量：1300

一般是不会发生这样的事故的；在回程的时候，因为飞轮时靠电机带动的，惯量很大，飞轮时不会出现突然翻转的情况；假设离合器出现故障脱开，制动器是会制动的，也保证了滑块停止，不会返程；即使离合器制动器同时失效，滑块还是有平衡器托举的，理论上已经平衡了滑块和模具的重量，在滑块本身运动惯性的作用下页不会突然下滑；如果有问题可以继续提问。

开式曲柄压力机的c形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。

曲柄压力机在每台出厂时附送的使用说明书中都会有压力许用负荷曲线图，压力机的加压能力是随着滑块所处位置不同而不同的，滑块在下死点附近是能承受接近公称力压力的。离下死点越远，压力就要相应降小，否则会造成扭矩不够造成重要部件的损坏。

曲柄压力机滑块的行程分为可调和不可调两种，可调的曲轴上装有大、小偏心套，加上主轴自有的偏心，通过棘齿咬合的位置不同来实现行程的调节。一般调节根据棘齿数量不同，分为几级调整量。有机械式手动锁紧结构和气动式锁紧结构两种。但由于结构较复杂，造价较高，国内客户使用的比较少。另一种是固定行程，是无法调节滑块行程的，若想改变滑块行程，只有定做曲轴来实行。

250公斤空气锤相当于200吨位的冲床。空气锤 必须用人工操作，人工进行多次打击，相当于 用比较小的力，累计 产生较大的变形。冲床是 曲柄压力机，通常只用打击一次，需用较大的力 而一次成形。用曲柄压力机代替空气锤，是发展趋势，可有效提高压制精度。传统曲柄压力机的问题之一是下止点闷车故障。用科汇的开关磁阻伺服电机驱动曲柄压力机（冲床），高效节能，自动数控，不会发生闷车事故，彻底解决了 曲柄压力机取代空气锤的 障碍。

标称压力及标称压力行程。曲柄压力机与模具的关系是标称压力及标称压力行程，曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

曲柄压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模、和拉伸模。C形床身的开式曲柄压力机具有操作方便及容易安装机构化附属设备等优点，适用于中小型冲模。闭式机身的曲柄压力机刚度较好，精度较高，适用于大中型或精度要求较高的冲模。

这个问题提的太笼统了.关于曲柄压力机的参数不同的设备各不相同,就具体的某设备可作出较准确的描述,一般的说单动曲柄压力机的参数应包括:公称压力KN(吨);最大闭合高度(MM);闭合高度调整量(MM);滑块行程(MM);冲次/分;滑块尺寸(前后X左右MM);工作台面尺寸(前后X左右MM);公称压力发生点(距下死点前MM);模具把装尺寸;气垫压力等.最重要的是应了解压力与曲柄转角的关系曲线和滑快行程与曲柄转角的曲线关系.

电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止。动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是指滑块处于上死点的位置）。大齿轮还起飞轮的作用，使电动机的负荷均匀，并有效地储存和释放能量。扩展资料按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。开式压力机床身前面、左面和右面三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便，便于自动送料。但由于床身呈C字形，刚性较差。当冲压力较大时。床身易变形，影响模具寿命，因此只适用于中、小型压力机。闭式压力机的床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便，但机床刚性好，能承受较大的压力，适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。参考资料来源：百度百科-曲柄压力机

曲柄压力机电动机带动皮带轮转动，在离合器离合的情况下飞轮带动曲轴转动，滑块通过连杆安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复运动。

曲柄压力机按照设计上来分的话可以分成下列几部分：机身部件、传动部件、离合器部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件等。（复杂的闭式压力机还有移台部件）。机身是压力机的主要承载零件，小吨位的一般机身是一个整体，闭式压力机则是分为横梁，立柱，底座等零件。传动是将电机的电能通过飞轮、齿轮传动副将电能转变成上下往复运动的机械能。离合器部件，通过离合器将动力传递到飞轮或齿轮副上，有机械式离合器和气（液压）动摩擦离合器两种。平衡缸部件，由压缩空气进入平衡缸内产生向上的托力，将滑块运行时产生的惯量克服，使运行更平衡。气垫部件（不是标配部件）一般是拉伸时压边用或退料用。操纵部件（机械离合器压力机的特殊部件）通过电磁铁（或下拉气缸）控制离合器动作与停止。润滑部件，通过润滑泵和油路将润滑油打到各运动副形成润滑。气路部件，由压缩空气进入到相应的储气罐，并能过控制阀进入离合器、气垫等用气的零件中。电路部件，压力机的电控系统，控制压力电机及相应动作、离合等功能。

一、曲轴驱动的曲柄滑块机构工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。二、曲拐驱动的曲柄滑块机构工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。适用范围：主要用于中、小型压力机上。三、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。适用范围：常用于大中型压力机上。☆ 三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。　　

　　压力机的分类和常用压力机的种类　　根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类:　　(一)按压力机的动力传递方式分类　　按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。　　根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。　　(二)按机身的形式分类　　按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。　　(三)按压力机的分类　　1、单点压力机　　压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。　　2、双点压力机　　压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。　　3. 三点压力机　　压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。　　4. 四点压力机　　压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。 　　(四)按压力的动作分类　　1. 单动压力机　　只有一个滑块的压力机称为单动压力机。　　2. 双动压力机(双动冲床)　　压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。　　(五)按压力机的吨位分类　　1. 小型压力机　　公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。　　2. 中型压力机　　公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。　　3. 大型压力机　　公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。　　(六)按传动机构所在的位里分类　　1. 上传动压力机　　传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。　　2. 下传动压力机　　传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。

压力机螺杆调制最下，滑块运行至最下端时，滑块下表面与工作台的高度

连杆、滑块、工作台

它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。 应用科学: 分为 锻压和锻压机械-压力机 压力机的机械原理如下：压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。

您好！森拓增压缸来为您解答！压力机的分类和常用压力机的种类　　根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类:　　(一)按压力机的动力传递方式分类　　按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。　　根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。　　(二)按机身的形式分类　　按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。　　(三)按压力机的分类　　1、单点压力机　　压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。　　2、双点压力机　　压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。　　3. 三点压力机　　压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。　　4. 四点压力机　　压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。