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耐磨陶瓷片常用的安装方式有三种粘接，焊接，还有燕尾槽插接，其中焊接分为普通焊接和螺柱焊接。
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耐磨陶瓷片胶又叫耐磨陶瓷粘贴胶，耐磨陶瓷胶。 是指专门用来把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。
低温耐磨陶瓷片胶
耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片胶用于120℃以下耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
中温耐磨陶瓷片胶
耐磨陶瓷片胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等行业中遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。
耐磨陶瓷片胶主要用于耐磨陶瓷片在设备顶棚及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。
高温耐磨陶瓷片胶
高温耐磨陶瓷片胶 粘接强度高、韧性好，适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于250℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
高温耐磨陶瓷片胶适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
高温耐磨陶瓷片胶用于电力、冶金、水泥、矿山等行业高温工况下受物料冲刷磨损设备耐磨陶瓷片的粘贴，或用于其他高温工况金属与金属，金属与其他无机材料之间的粘接和密封。
风机叶轮专用胶
耐磨陶瓷片胶粘接强度高、韧性好，金属－陶瓷粘接具有极高的粘接力，专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。
抗冲击抗震动型专用耐磨陶瓷片胶
耐磨陶瓷片胶 用于金属、陶瓷、水泥、石材、玻璃、皮革、橡胶、织物、硬塑料、泡沫塑料等材质的自粘、互粘，尤其适用于受冲击振动工件的粘接。用于耐磨陶瓷-金属粘贴时，可以部分替代陶瓷-橡胶复合衬板；用于粘贴各种耐磨陶瓷备件时，可以有效避免运输或安装过程中磕碰、撞击造成的瓷片脱落。
陶瓷贴片耐磨管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。
技术规格：公司拥有各种型号的陶瓷贴片耐磨管道，也可以根据客户需要定制生产。陶瓷贴片耐磨管道基本上不受管道大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产。
陶瓷贴片耐磨弯头是贴片耐磨管道的一种，其特点如下：
1、耐磨性能优异，连续使用十年以上时间。特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。
2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。 刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。
3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
PE安装方法：
一般在安装衬板时，把衬板最长的一边安装在垂直方向，如果板材较薄（小于20毫米）垂直边可以搭接．对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。
1、在混凝土结构上固定衬板技术：
在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度（水泥层的厚度和牢固性是很必要的），混凝土的厚度和结构对安装衬板的牢固性有着直接的关系。按照校核结果，选择适当的紧固材料。一般用专用膨胀性螺栓联接，膨胀螺栓必须安在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上（在上述情况不具备的情况下采用塑材铰钉，也能保证把衬里牢牢固定住）。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和操作条件而定。
2、固定衬板一般采用如下方法：
（1）带锁紧（防松）螺母的专用沉头钢质螺栓。
（2）带垫圈的冲击螺钉，将带螺纹的螺钉冲击入钢板，这样可以省去螺母。上面两种情况，都需花费大量钻孔工作，它意味着增加了劳动费和工具磨损费，安装费用较高。
（3）固定衬板更方便的方法，是用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。为了保证焊缝质量及防止焊接生产高温对塑料板的影响，采用瓷环保护电弧气氛焊，电弧集中，焊件被缓慢冷却下来，并形成了整齐的标准焊缝。由于衬板的膨胀系数是2×10-4/℃，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。
安装时特别注意：
1、每平方米使用螺栓不应少于10条
2、螺栓沉头平面要求必须低于板面
3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)
注意事项
1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。
2 、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。
3 、严禁物料直接冲击衬板。
4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的 12% ，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
5 、使用环境温度，一般不宜大于 80 ℃。
6 、不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。
7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时（较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块），含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。
8 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。[
复合双金属堆焊耐磨板
原理：碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板）+碳化铬合金金耐磨层组成。
方式：耐磨层采用明弧焊方式
性能：专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上，
成份：制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
硬度：表面硬度HRC：58-62，
厚度：可根据不同的使用场合生产不同的厚度。常用规格：6+4、6+6、8+4、8+6
特性: 1、具有高硬材料和韧性材料的双重性能，可承受中度冲击及振动，防止脱落。
2、与其他如各种合金钢板、铸造耐磨板、陶瓷、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有耐磨性好，韧性高，可任意加工。
3、安装方便，可切割、焊接、打孔，弯曲。
4、使用于不同场合，耐磨性能是普通耐磨材料的10—15倍。
5、耐高温，可使用于550度，不影响耐磨性。
耐磨板的应用：
1、耐磨板的电厂应用：选粉机防磨、磨内壳体防磨、风环叶片、磨辊护套、落料斗
2、耐磨板水泥厂应用：生料磨壳体防护、选粉耐磨叶片、辊皮防磨套、生料落管、
辊套机落料耐磨筒、内护板、生料喂料嘴、熟料下料榴、皮带机落料斗
粉磨站回料管、回料弯头、破碎机板锤、 立破耐磨护板
余热发电热风管隔绝阀、防磨烟道
3、耐磨板煤碳矿山用：尾矿废渣耐磨输送、落矿渣耐磨斗、刮板机中部槽耐磨、选煤厂板、选料盘防磨
4、玻璃钢铁用耐磨板：玻璃装卸耐磨料槽、装卸车耐磨料斗、高炉料斗
立式滚压磨煤机贴衬耐磨陶瓷防磨工程
火力发电厂或者大型燃煤供热锅炉都配有磨煤机，由于立式滚压磨煤机效率高、噪音小、检修方便等被广泛的应用，磨煤机的长期使用，使得磨煤机壳体及分离器都有不同程度的磨损，业主多选用耐磨堆焊的方式，也有选用耐磨钢板或者高铬合金铸钢板，最近有些电厂开始使用耐磨陶瓷焊接衬板或者其它的防磨方式。下面对几种防磨措施做一个比较。
采用的防磨方式
耐磨堆焊
高铬合金铸钢板
耐磨钢板
焊接耐磨陶瓷衬板
有机耐磨陶瓷胶泥
无机耐磨陶瓷涂料
耐磨层厚度
6mm
10mm
10mm
10mm
10mm
20mm
表面硬度
HRC56~62
HRC56~62
HRC55~58
HRC90
HRC80
HRC75
每平方米造价
3000元
3000元
800元
1000元
1200元
800元
可操作性
技术要求较高，需要专用的机械和工具，工作强度大
安装简单，螺栓固定，但现场无法切割
安装简单
安装简单
施工技术要求较高，工作强度大
比较容易，需要喷涂机或者搅拌机
养护
无需养护
无需养护
无需养护
24小时
24小时
72小时
耐温性能
450度以下
450度以下
450度以下
450度以下
200度以下
850度以下
预期寿命
普通钢板的3至5倍寿命
普通钢板的3至5倍寿命
普通钢板的1至2倍寿命
普通钢板的10至20倍寿命
普通钢板的3至5倍寿命
普通钢板的1至2倍寿命
运输
容易
容易
容易
容易
化工品，运输和保存都比较困难
运输和保存都比较困难
通过以上的防磨工程比较，可以看到，焊接耐磨陶瓷衬板是最经济也是最耐磨的一种防磨方式。我公司目前承接大量的立式磨煤机壳体防磨，采用焊接耐磨陶瓷衬板防磨，目前运行最长的磨煤机已达8年，磨煤机壳体仍然完好，耐磨陶瓷表面有轻微的磨痕，平均深度不到2mm.