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钢铁是怎么样炼成的

2023-07-06 00:23:59
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钢铁是怎么样炼成的一般指钢铁是怎样炼成的(奥斯特洛夫斯基著长篇小说)

《钢铁是怎样炼成的》是前苏联作家尼古拉·奥斯特洛夫斯基所著的一部长篇小说,于1933年写成。

小说通过记叙保尔·柯察金的成长道路告诉人们,一个人只有在革命的艰难困苦中战胜敌人也战胜自己,只有在把自己的追求和祖国、人民的利益联系在一起的时候,才会创造出奇迹,才会成长为钢铁战士。

2020年4月,列入《教育部基础教育课程教材发展中心 中小学生阅读指导目录(2020年版)》初中段。

钢铁是怎么样炼成的时代背景

20年代末30年代初,随着新经济政策的结束和斯大林政治经济体制的确立,在文艺界也要求建立高度集中统一的局面。斯大林时期的国家用“一统化“思想教育青少年,尤其重视文学艺术在培养青少年的共产主义道德品质中的重要作用;

斯大林要求文学作品要“追求直接的宣传目的“,许多作品的写作目的就是为了向青年灌输“共产主义理想“。官方强调文学用“社会主义精神改造和教育劳动人民“的任务,文学艺术要完成这种教育功能最直接的手段就是塑造体现社会主义精神和共产主义理想的英雄人物。

这一时期,苏联文学的主题是歌颂社会主义改造和建设,歌颂党和领袖,塑造苏维埃新人的光辉形象,苏联文学的任务就是根据共产主义意识形态创造出一个绝对信仰共产主义的人物并把他描绘得真实可信。

奥斯特洛夫斯基响应官方的号召开始撰写《钢铁》,保尔朴素的阶级感情、狂热的献身精神、对共产主义的美好憧憬和对领袖的绝对服从正是斯大林推行其路线所需要的。

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  1、按冶炼方法分类:

  平炉钢:包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。

  转炉钢:包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。

  电炉钢:主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。

  沸腾钢、镇静钢和半镇静钢:按脱氧程度和浇注制度不同区分。

  2、按化学成分分类:

  碳素钢:是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外,含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C<0.25%)、中碳(C:0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。

  普通低合金钢:在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素(如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等,其总量不超过3%)。而获得较好综合性能的钢种。

  合金钢:是含有一种或多种 适量合金元素的钢种,具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金(总量<5%)、中合金(合金总量在5%-10%)和高合金(总量>10%)钢三类。

  3、按用途分类:

  结构钢:按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。

  工具钢:用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢,包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。

  特殊钢:具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类,包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。

  常用冶炼方法

  1、转炉炼钢:

  一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分,如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外,还有造渣料(石灰、石英、萤石等);为了调整温度,还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬);按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹;按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷,须用优质生铁,因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢,曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢,因其含氮量高,且所用的原料有局限性,又不能多配废钢,未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世,现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上,为吹炼高磷生铁,又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功,1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉,用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

  2、氧气顶吹转炉炼钢:

  用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法,或称LD法;在美国通常称BOF法,也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器,用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料;也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧(含O299.5%以上),氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素,并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量,加热了熔池的液态金属,使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢;但通过精炼手段,也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

  3、氧气底吹转炉炼钢:

  通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池,使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是;炉子的高度与直径比较小;炉底较平并能快速拆卸和更换;用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低,因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%~2%;采用粉状造渣料,由于颗粒细、比表面大,增大了反应界面,因此成渣快,有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁,因此在西欧用得最广。

  4、连续炼钢:

  不分炉次地将原料(铁水、废钢)从炉子一端不断地加入,将成品(钢水)从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性,几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验,其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类,但迄今为止都尚未投入工业化生产。

  5、混合炼钢:

  用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金,然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水,可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积,加速化学反应以及脱氧、脱硫,并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用,从而提高钢的纯结度和质量。

  6、复合吹炼转炉炼钢:

  在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上,综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法,即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体,以改善熔池搅拌。目前,世界上大多数国家用这种炼钢法,并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术,常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法,德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入,并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

  7、顶吹氧气平炉炼钢:

  从50年代中期开始,在平炉生产中采用1~5支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室,直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件,使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热,并改善了热工条件;生产率大幅度地得到提高。

  8、电弧炉炼钢:

  利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中,由于炉内无可燃气体,可根据工艺要求,形成氧化性或还原性气氛和条件,故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小,可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现,电弧炉已成为熔化器,一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展,可用于冶炼优质钢和铁合金。

  9、STB法:

  原文为Sumitomo Top and Bottom blowing process,由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢,脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为O2、CO2、N2等。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STB—P法,进一步改善了高碳钢的脱磷条件,并用于精炼不锈钢。

  10、RH法:

  又称循环法真空处理。由德国Ruhrstahl/Heraeus二公司共同开发。真空室下方装有两个导管,插入钢水,抽真空后钢水上升至一定高度,再在上升管吹入惰性气体Ar、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理,随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包(>80t)的钢水主要真空处理方法。

  11、RH—OB:

  RH吹氧法。是在真空循环脱气(RH)法中加上吹氧操作(Oxygen Blowing)来升温。用于精炼不锈钢,是利用减压下可优先进行脱碳反应;用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。

  12、OBM—S法:

  原文为Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp,由德国Maxhutte-Klockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。OBM—S是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪,底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢,从而达到增加废钢比的目的。

  13、NK—CB法:

  原文为NKK Combined Blowing System,由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法,即在顶吹的同时,从炉底吹入少量气体(Ar,CO2,N2),以加强钢渣的搅拌,并控制钢水中的CO分压。该法采用多孔砖喷嘴,用于炼低碳钢可降低成本;用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水预处理工艺结合起来

  14、MVOD:

  在VAD法的设备上增设水冷氧枪,使之在真空下可吹氧脱碳的方法,由于真空下脱碳为放热反应,可省去VAD法的真空加热措施。操作过程与VOD法相同。

  15、LF法:

  原文为Ladle Furnace,是1971年日本特殊钢公司(大同钢特殊钢公司)开发的钢包炉精炼法。其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是:能精确地控制钢水化学成分和温度;降低夹杂物含量;合金元素收得率高。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。

  16、LD炼钢法:

  1952年奥钢联林茨(Linz)厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨(Donawitz)厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法,并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推广。美国称此法为BOF或BOP法,即Basic Oxygen Furnace 或Process 的简称。详见氧气顶吹, 转炉。

  17、LD—OTB法:

  原文为LD—Oxgyen Top an Bottom Process,由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴(SA喷嘴),因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。

  18、LD—HC法:

  原文为LD—Hainaut Saubre CRM,系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法,即LD+底吹氧,用碳氢化合物保护喷嘴。

  19、LD-AC法:

  原文为LD - Arbed - Centre National,法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法,用于吹炼高磷铁水。

  20、KS法:

  原文Klockner Steelmaking,系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率为60%~100%。

  21、K—ES法:

  将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法,它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术,可以以煤代电。

  22、FINKL—VAD法:

  电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置,并在真空下用氩气搅拌。该法的脱气效果稳定,而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。设备主要由真空室、电弧加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。

  23、DH法:

  德国Dortmund Horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室,下部装上有耐火衬的导管插入钢包,真空室或钢包周期性地放下与提升,使一部分钢水进入真空室,处理后返回钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。

  24、CLU法:

  一种不锈钢的精炼方法。其原理与AOD法相同,物点是采用水蒸气代替氩气。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的,并于1973年正式投入生产。水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2;H2使CO分压降低。同时,该分解反应为吸热反应,因而可抑制钢液温度上升。但铬的氧化烧损比AOD法的严重。

  25、CAS法:

  原文为Composition adjustment by sealed argonbubbling,是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法。该法由钢包底部吹氩,将渣排开后,下降浸渍罩,继续吹氩,然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分,且合金收得率高。

  26、CAS—OB法:

  原文为Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing,是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外,它还可加铝并吹氧升温(化学热法),升温速度为5~13℃/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在±3℃,从而有利于配合连铸生产。

  27、ASEA-SKF法:

  瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌,在常压下进行电弧加热,在钢包中造渣精炼,在另一工位真空除气,并设有氧枪,可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果,它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌,并能加入合金调整钢液成分。

  28、AOD法:

  氩氧脱碳法和简称,原文为Argon-Oxygen Decarburisation,是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。1964年由美国碳化物公司研制成功,1968年用于实际生产。其冶金原理是用Ar稀释CO,使其分压降低,达到真空的效果,从而使碳脱到很低的水平。AOD炉体和传动装置与转炉相类似,风眼安放在接近炉底的侧壁上,向炉内吹入的是Ar+O2混合气体,原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。

  特殊冶金法

  包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢,若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时,则可采用特殊冶金方法炼制。

  电渣重熔:将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺,也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热,重熔时自耗电极浸入熔渣中,电流通过电离后的熔渣,使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴,并靠自重穿越渣池,得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮,既减缓了径向冷却,也改善了成品钢锭表面质量,借助结晶器底部水冷,凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭,改善了热加工塑性。

  等离子冶金:以等离子流为热源的冶金过程,即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达5000~20000℃。等离子枪可用惰性气体(Ar)、还原性气体(H2)等为介质,以达到不同的冶金目的。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工艺。

  喷射冶金:为加速液体金属与物料的物理化学反应,用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属,完成冶金反应的工艺,亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼,以达到脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的目的。此工艺的反应速度快,物料利用率高。

  区域熔炼:1952年W.G.Pfann提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是:设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体,那么,若这一小段液态区域自左向右缓慢移动,则每移动一次,杂质都会重新分布,其效果就相当于把杂质驱赶到右端。经过多次这样的重复,左端金属便可达到很高的纯度。

  真空冶金:在低于0.1MPa至超高真空条件下[133.3×(<760~10-12)Pa]进行的冶金过程,包括金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形和热处理。目的主要在于:①减少金属受气相的污染;②降低溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量;③促进有气态产物的化学反应;④避免由耐火材料容器带来的污染。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要。随着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型金属材料的需要,发展了各种真空熔炼方法,主要有真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。

  真空电弧熔炼:在真空(10-2~10-1Pa)下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺,也称VAR法。其过程是:以水冷铜坩埚为正极,被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极,输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧,借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化,通过控制电极的下降速度,将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属,而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。

  真空电子束熔炼:在较高真空(133.3×10-4~133.3×10-8Pa)下用电子枪发射电子束,轰击被熔炼物料(作为阳极),使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布,控制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼钨、钼等金属及其合金、高级合金钢、高温合金和超纯金属。

  真空电阻熔炼:在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。一般采取间接加热,由电热体把热能传给炉中物料。根据需要,电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉。

  真空感应熔炼:在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量选择电源频率。它有高频(>104Hz)和中频(50~104Hz)以及工频(50或60Hz)两类。感应炉又分有芯(闭槽式)和无芯(坩埚式)两大类。前者电热效率高,功率因数高,但要有起熔体,熔炼温度低,适用于单一品种的连续熔炼;后者熔炼温度高,电热效率低,适于特殊钢和镍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用。

  炼钢工艺过程

  造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

  出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时,氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时,原来的氧化渣必须彻底放出,以防回磷等。

  熔池搅拌:向金属熔池供应能量,使金属液和熔渣产生运动,以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

  电炉底吹:通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化,促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,提高钢中残锰量,提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,提高生产率。

  熔化期:炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。

  氧化期和脱炭期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度,要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

  精炼期:炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反应选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中排除的工艺操作期。

  还原期:普通功率电弧炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

  炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是:可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多,大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同,又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

  钢液搅拌:炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化,并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应,反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下,其冶金反应速度很慢,如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3~5分钟。钢液在静止状态下,夹杂物靠上浮除去,排除速度较慢;搅拌钢液时,夹杂物的除去速度按指数规律递增,并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

  钢包喂丝:通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂,如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

  钢包处理:钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短(约10~30分钟),精炼任务单一,没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。

  钢包精炼:钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟),具有多种精炼功能,有补偿钢水温度降低的加热装置,适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼。真空吹氧脱碳法(VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)、钢包精炼法(ASEA-SKF)、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。

  惰性气体处理:向钢液中吹入惰性气体,这种气体本身不参与冶金反应,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零),具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理,就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳,可以降低碳氧反应中CO分压,在较低温度的条件下,碳含量降低而铬不被氧化。

  预合金化:向钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

  成分控制:保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。

  增硅:吹炼终点时,钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求,必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外,还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算,不可超过吹炼钢种所允许的范围。

  终点控制:氧气转炉炼钢吹炼终点(吹氧结束)时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。

  出钢:钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

阳光下的日耳曼尼亚

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川崎液压泵有几个厂家

川崎液压泵有两个厂家。根据查询信息相关显示,川崎目前在中国有两家工程机械用液压件的制造基地,分别是川崎春晖精密机械(浙江)有限公司、川崎精密机械(苏州)有限公司,两家公司只生产液压泵和液压马达,总营业额在13至15亿元之间。
2023-07-05 18:23:191

川崎液压离合器用什么油

刹车油。川崎液压离合器用的是刹车油(制动液)。当驾车者踩下离合器踏板时,推杆推动总泵活塞使油压增高,通过软管进入分泵,迫使分泵拉杆推动分离杆,将分离轴承推向前,当驾车者松开离合器踏板时,液压解除,分离叉在回位弹簧作用下逐渐退回原位,离合器又处在接合状态。离合器的工作过程:1.工作过程。利用膜片弹簧装入离合器盖与压盘之间时,使之产生预压缩变形所形成的对压盘的压力使离合器的主、从动部分压紧,即离合器处于接合状态。发动机动力通过与曲轴连为一体的飞轮、离合器盖和压盘传给从动盘,随后又经从动盘花键轴套输送给变速器的输入轴。2.分离过程。驾驶员踩下离合器踏板,踏板左移,推杆左移,通过缸、工作缸推动膜片弹簧分离板左移。受此影响膜片弹簧又以固定在离合器盖上的支承销为支点使大端向右移动,同时经分离板的作用拉压盘右移。最终达到从动盘与飞轮、压盘之间各存有一间隙,离合器实现分离,至此离合器分离过程结束。
2023-07-05 18:23:261

日本川崎液压泵和中国合资了吗?

日本川崎液压泵目前没有和中国企业进行合资的情况。不过,川崎液压泵在中国市场拥有广泛的应用和影响力,许多中国企业和用户都使用川崎液压泵的产品。此外,中国也有一些企业生产液压泵等液压元件,并在与川崎液压泵的产品进行竞争。总的来说,川崎液压泵在中国市场的地位和影响力还是比较大的。
2023-07-05 18:23:331

川崎液压泵带九字的好不带的好

好。应用范围方面,质量方面。1、应用范围方面。川崎液压泵带九字的指的是川崎液压生产的一系列高性能液压泵,这个系列产品广泛应用于各种静压驱动设备、海上设备等机械控制系统。而不带九字的是低性能系列,应用范围小。2、质量方面。川崎液压泵带九字是由厂家研发生产的,都是专业的高精度液压泵,具有很高的性能和质量保证。而不带九字的成本低,采用的技术较差,质量较差。
2023-07-05 18:23:541

川崎液压泵k3v63先导压力是多少

川崎液压泵k3v63先导压力是25Mpa。川崎液压泵k3v63排量覆盖10~200ml/r,工作转速600~3000r/min,先导压力达25Mpa,该泵采用了高强度耐磨球墨铸铁泵体,承载能力高的Du轴承,轴向浮动侧板间隙补偿。
2023-07-05 18:24:011

川崎液压马达铭牌怎么看

川崎液压马达的铭牌一般有液压马达的关键技术参数,如型号,排量,额定压力,额定转速等以及液压马达品牌标识(川崎)。川崎KAWASAKI是日本品牌。KAWASAKI始创于1896年,体育产业创立于1915年,90多年来,用全球领先的科技创造性能卓著的运动产品;是全球经典的领导品牌之一。
2023-07-05 18:24:091

日本油研液压系统与日本川崎液压系统哪个好

日本油研液压系统好。1、控制方面。日本油研液压系统产品具有先进的设计和制造技术,并可以实现高性能和高精度的运动控制,日本川崎液压系统没有很好的控制系统。2、口碑方面。日本油研液压系统的口碑非常的好,得到了大众的一致认可,而日本川崎液压系统的口碑不如日本油研液压系统好。
2023-07-05 18:24:161

川崎k3v180液压泵是什么意思

川崎液压泵是由川崎精密机械苏州有限公司生产的。液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
2023-07-05 18:24:251

川奇液压泵国产能用多久

一年到三年。据调查得知,川奇液压泵国产基本上能用一年到三年。国内的川崎液压泵是由川崎精密机械(苏州)有限公司生产的,川崎液压泵采用的均为德国进口的高精密度度零件,公差小,质量好。
2023-07-05 18:24:351

川崎液压系统破碎锤管路安装方法

一、安装先导脚踏控制阀 首先安装先导脚踏控制阀,有的机型有预留孔,有些没有。没有孔位的需要在脚踏板找个位置,根据人的身高,伸脚长度,在合适的位置安装。建议用氧焊切割,再打螺丝孔定位,能上紧就行。脚踏阀一般都标注有标识,T是回油,p是进油,A是控制油。首先找到先导油源阀块,上面同样标注有T丶P的标识,分别接上三通,上紧即可。A的控制油管线接到破碎阀块前端,阀块前端一般有堵头,拆开装上接头。如果阀块后端没有接通的,也要接通一条管回到T的位置,否则会导致无法回油,阀芯无法工作。其他机型找不到油源阀块,可以在行走脚踏阀连接,有的行走脚踏阀没有标注标识,一般情况下最上面是那两条是T、p。T是最顶上那条油管,p是下面。安装时特别注意T和P别接反了,装好之时要重新检查一遍,做到万无一失。二、接多路阀在多路阀找到破碎备用阀块,前端红色点是A先导控制油接入点,反之是T回油接入点。阀块顶上有三个堵头,只有前后两个是接到破碎锤的端口,一般前面是主油压力管,后面的是回油管路,如果后端口较难接,可以直接接回液压油箱回油,无需回到阀块。这样安装省时也省力哟,就是有点投机取巧感觉。装多路阀接出软管时,可以先穿入韧性的铁丝或者可以替代的绳子来牵引,根据管路走向来而定,最好少与铁板磨擦,预防长工作时磨破管子。实在绕不过的可以用橡胶辅垫,做到一劳永逸。外管就比较好装了,一般厂家都设计有预留的管路夹子,只需拆开装入上紧即可!全部装好之后,启动机子,把油门拉到工作时位置,踩下踏板,尽量憋三十秒左右,憋两三次,检查是否有渗油。用破碎锤时尽量规范操作,因破碎锤震幅过大,防止过度磨损挖机。使用好是挣钱利器,使用不当如败家娘们,及时检查,把挖掘机做到利益最大化!
2023-07-05 18:24:541

川崎最大的液压泵是多少

280cm3。根据查询川崎液压官网的数据显示,其中一款排量最大的液压泵型号为K3VG280,其最大连续排量为280cm3,最大输出功率为167kW。
2023-07-05 18:25:001

韩国川崎液压泵和苏州川崎哪个好

苏州川崎液压泵的品质优于韩国川崎液压泵。根据查询相关信息显示,苏州川崎的液压泵具有良好的耐磨性和耐冲击性,在使用过程中不容易损坏,从而可以确保强大的性能。
2023-07-05 18:25:231

东明液压泵和川崎相比哪个好

川崎好。1、质量方面。川崎液压泵采用的均为德国进口的高精密度零件,公差小,质量好。2、性能方面。在极限压力情况下,川崎液压泵可以承受十倍于东明的压力。所以川崎好。
2023-07-05 18:25:311

中伟挖掘机川崎液压泵怎么样

中伟挖掘机川崎液压泵性能稳定。控制方式多样返修率比较低能够在复杂的环境下持续工作工业机械和工程机械都有广泛应用,缺点是价格优点高。
2023-07-05 18:25:401

川崎液压泵有多重

川崎液压泵有10斤重。川崎液压泵重量这个点,或者因为没有称重的设备,不方便检验,其实这是很明显的一点,由于材质和密度不同,川崎液压泵要比国产液压泵重10斤以上。面向注塑机,压铸机,油压机,船舶机械,工程机械等机械行业,为其提供液压油泵,配件以及专业维修技术和服务。川崎液压泵的信息:川崎的液压泵侧面呈灰黑色,国产液压泵多呈银白色,这是因为材质、密度、热处理工艺的不同,不同的材质和工艺,产品的性能也有很大差异。很多老板会忽视重量这个点,或者因为没有称重的设备,不方便检验,其实这是很明显的一点,由于材质和密度不同,川崎液压泵要比国产液压泵重10斤以上。细节决定成败,无论是日本川崎液压泵,还是韩国川崎液压泵,在喷漆的细节、铭牌的细节、钢印的细节、电磁阀的细节、消声处理的细节等地方都是会比国产的更规范、更清晰、更精致。
2023-07-05 18:25:481

苏州川崎泵与中川液压泵哪个好

中川液压泵好。1、质量方面。中川液压泵以自主研发的AP4V0112TVN液压轴为主体,提高了整体的效率,质量非常靠谱,苏州川崎泵是由川崎精密机械苏州有限公司生产,是靠发动机和电机启动,效率不高。2、口碑方面。中川液压泵遵循正品低价,品质保证,诚信第一的原则,收到广大群众的认可,苏州川崎泵以销售量为主,容易出现设备上的问题,在群众中口碑不好。
2023-07-05 18:26:031

川崎液压泵要加齿轮油吗

不要。川崎液压泵要加液压油,不能加齿轮油,油缸就是AB口不能加齿轮油,都是要加液压油。
2023-07-05 18:26:101

川崎液压泵和恒立液压泵谁好

川崎液压泵比较好。川崎的相对成熟可靠,经过市场的大量应用和验证,恒立液压泵的在国内相对不错,不过属于起步没多久阶段,需要更多的验证个改进。
2023-07-05 18:26:181

韩独液压泵好还是韩国川崎液压泵好?

川崎在韩国是有一家生产工厂,日川品牌KPM,韩川的FLUTEKKawasaki。规格质量一样,价格方面韩川的稍微便宜一点。
2023-07-05 18:26:381

怎么区分韩国的川崎液压泵和日本川崎液压泵

目前市场上很难买到原装的,只能找正规代理商,川崎市场太乱了
2023-07-05 18:26:473

请问:力士乐、东芝、川崎液压泵用在挖掘机上的性能比较谁优势,谁劣势?它们各有什么特点?

力士乐液压件最好,就是贵,坏了修不住,配件不好弄,所以挖机上用的相对少,主要是小挖和大挖。东芝都被纳博收购了,液压泵也是主要在小挖,各品牌多路阀和回转用的多,便宜,质量也可以,就是坏了没法修,没有原装配件!川崎就不用讲了,全球挖掘机液压市场80%占有率都是保守说法,液压泵好用还不太贵,修理的话配件都很齐全,原厂高仿都有。回转马达减速机质量没得说,多路阀更是中挖大挖标配,几乎不坏。行走川崎的没见过。我专做液压的,这些牌子都有,液压行业里,也就川崎能做的开,其他牌子真没见过专做的,都是零散备货,只有川崎可以也敢全系列备配件,不怕卖不出去,只怕进不回来货,抢购是经常的
2023-07-05 18:26:575

恒立液压和川崎哪个好

川崎好。川崎的相对成熟可靠,经过市场的大量应用和验证,恒立的在国内相对不错,不过属于起步没多久阶段,需要更多的验证个改进。
2023-07-05 18:27:131

挖掘机上面的KYB液压泵和川崎泵关系?

川崎的液压适用于中大挖,小挖较少使用,小挖一般用kyb或力士乐较多。东芝基本使用较少。力士乐液压较好,减速机一般。川崎用的多,但坏掉的话维修有一定的技术含量(配件,装配精度),但质量可靠。加一句,前几天和日本人一块讨论,中国的液压还有很大差距,中国挖掘机行业当自强。
2023-07-05 18:27:221

川崎液压泵和德卡液压泵哪一个好?

川崎油泵是日本和韩国生产的,主要产品是柱塞油泵。德卡是苏州的,主要产品是齿轮泵和叶片泵。
2023-07-05 18:27:311

川崎液压泵适用于什么机型?

K3V K5V。。。系列为日本川崎公司开发,现配套OEM 有 斗山 现代 沃尔沃 从10-40吨机型K3V63DT 分 9N (VOLVO) HN(斗山)9C(现代) K3V112 140 【= 都一样
2023-07-05 18:27:562

刚刚买了个神钢挖的川崎液压泵,铭牌如图,想问下是不是原厂的,上面的编号代表什么意思,万分感谢。

这个泵现在只有到神钢总公司可以买到原车原款的,产地是日本川崎苏州厂。配件店只能提供新款的型号,配件店专门型号,用的话没有任何问题,但铭牌采用的是川崎通用编号,而不是神刚专用编号,铭牌是黑色OE款,出厂为日本川崎神户厂,灰色!
2023-07-05 18:28:052

力士乐130液压油泵好还是川崎140好

力士乐泵好。力士乐是液压行业排名前三的牌子,在性能,技术服务与技术配套上占据压倒性优势。川崎的某些产品有交货期的优势,串联双泵在液压行业的认知度还算可以,不过力士乐是液压的老大,不是一个级别的。
2023-07-05 18:28:141

现在国产挖机多数用川崎什么系列的液压泵?

都是川崎K3V112DT的川崎主泵,和国内绝大多数的国产同吨位挖掘机使用的都是一样的液压泵,正是因为质量可靠,才得到了这么普及的使用。
2023-07-05 18:28:341

如何判断川崎泵是否内泄

液压泵可进行测压,分配器内泄,各个动作都会变慢,而且现象有高温。好多有时需要经验。川崎的液压泵侧面呈灰黑色,国产液压泵多呈银白色,这是因为材质、密度、热处理工艺的不同,不同的材质和工艺,产品的性能也有很大差异。第二招:看重量很多老板会忽视重量这个点,或者因为没有称重的设备,不方便检验,其实这是很明显的一点,由于材质和密度不同,川崎液压泵要比国产液压泵重10斤以上。第三招:看工艺细节还是那句话:细节决定成败,无论是日本川崎液压泵,还是韩国川崎液压泵,在喷漆的细节、铭牌的细节、钢印的细节、电磁阀的细节、消声处理的细节等地方都是会比国产的更规范、更清晰、更精致。最后强调一点,铭牌、包装、报关凭据都可能作假,但是材质、重量、细节是肯定不同的,大家购买挖掘机大件的时候一定要多问、多看、多对比可以多问问专修泵阀的维修师他们检验得多,经验丰富,应该可以给到你专业指导和建议。韩国川崎泵是斗山贴牌生产的。没有牌的话就看外观。
2023-07-05 18:28:411

东芝液压泵和川崎比哪个好

川崎好。1、东芝液压泵主要在小挖,各品牌多路阀和回转用的多,便宜,质量可以,但没有原装配件修理不便;2、川崎全球挖掘机液压市场占有率高,液压泵好用价格合理,修理的话配件都很齐全,回转马达减速机质量好。
2023-07-05 18:28:481

川崎D-K3V63DT-9N02液压泵型号含义是什么

三一,柳工,徐工用川崎的液压泵,马达泵的话为K3VK5V系列马达为M2XM5X系列斗山用的韩国东明泵(仿川崎),韩国车一般都用的东明的液压。
2023-07-05 18:28:571

旧进口川崎力士乐液压泵 马达 减速机翻新再制造后能用吗?

只要配件好就能用,有的故障是泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封,宏董液压 有这类产品。
2023-07-05 18:29:041

德国力士乐的液压系统与日本川崎的比有什么优势啊,还有他们各自有什么优点各适用于什么工况条件

川崎与力士乐相比,就好比萤火虫比太阳。力士乐是液压行业排名前三的牌子,在性能,技术服务与技术配套上占据压倒性优势。川崎的某些产品有交货期的优势,串联双泵在液压行业的认知度还算可以。
2023-07-05 18:29:113

斗山60挖掘机哪个型号大泵好

川崎液压泵。斗山60挖掘机川崎液压泵型号大泵好,质量好,项目是依法须经批准的项目,经相关部门批准后开展的经营活动,安全可靠。
2023-07-05 18:29:221

想问一下龙工LG6235挖掘机怎么样???? 好像是康明斯发动机和川崎液压系统

采用低噪音、低排放、功率强劲的康明斯二次排放发动机,液压系统采用日本川崎(KPM)负流量控制系统,以及自主知识产权的MCSS(麦珂斯)电子控制系统。该机具有节能环保、功能齐全、稳定性好、生产率高、驾驶室安全舒适等特点,广泛用于矿山开采、公路铁路施工、国防建设、市政建设、水电工程等场合。
2023-07-05 18:29:329

小挖机液压泵 川崎 力士乐哪个好

川崎的 基本上 挖机上都用日本川崎的泵
2023-07-05 18:29:573

挖掘机上面的KYB液压泵和川崎泵关系?

KYB的意思就是那个配件是日本产的,而川崎泵是韩国产的,
2023-07-05 18:30:062

英莱液压泵和川崎液压泵哪个好

川崎液压泵好。1、国内的川崎液压泵是由川崎精密机械(苏州)有限公司生产的。液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。2、液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
2023-07-05 18:30:271

川崎液压泵闷车怎么调

在保证发动机无问题、主泵无泄漏、行走先导阀无故障的前提下,主要需要: 1、调整主溢流阀压力在标定压力值左右; 2、调整主泵调节器(伺服活塞大小端限位、主泵功率控制弹簧等)。 这种活维修难度比较大,建议找个挖掘机修理师傅给看看。1963
2023-07-05 18:30:341

川崎k3v112d液压泵流量大小怎么调节(图)

这个问题,回答可以很简单,但是实际操作很复杂,调节流量的螺丝在前轴正上方,大螺丝上还套了小螺丝,大的是粗调,小的是微调。拧紧流量增大,松流量减少。
2023-07-05 18:30:491

每分钟1800转川崎K3V140液压泵排量是多少

排量是140cc/r,流量是140*1.8=252L/min
2023-07-05 18:31:042

原装日本川崎液压泵如何辨别真假

目前市场上很难买到原装的,只能找正规代理商,川崎市场太乱了
2023-07-05 18:31:121

KYB液压系统与川崎的相比怎么样啊

为什么要选日本品牌的呢,你选择德国和美国的都可以啊,我不看好日本的;我们公司有一个日本的液压泵,需购买,第一次询价后25万,觉得太贵没有买,第二次找了一个供应商询价就只要10万左右,待我们要订货时,不知道他们是怎么知道还是我们公司要订货,然后就死活25万不买,郁闷死了,差一点就算了,整整15万啊!!所以我不推荐日本产品,太坑人了以上,个人意见
2023-07-05 18:31:212

k3v112DT这个液压泵型号表示什么

日本川崎液压泵K3V112DT变量轴向柱塞泵。工程机械挖掘机普遍使用,其中K3V是柱塞泵的型号,变量轴向这一系列。112是排量。DT说不好,可能是生产厂家的简称。国内贵阳液压件厂就生产。
2023-07-05 18:31:322

三一75川崎泵好还是力士乐好

三一75川崎泵与力士乐想比较力士乐更好。根据查询相关信息,力士乐是液压行业排名前三的牌子,在性能,技术服务与技术配套上都占据压倒性优势,所以力士乐更好。
2023-07-05 18:31:411

日立挖掘机ex200-3液压泵可以改装川崎泵吗

可以改装,有好些车主改装了,!小松,卡特,都能改装川崎!ex200-3要是电路恢复好的话干活没得挑,比改泵好,现在一套全车线比新川崎泵便宜!
2023-07-05 18:31:501

挖掘机液压泵前后泵的区别是什么?

前后泵结构尺寸除了配流盘结构不同以外,可以说是完全相同的。在实际中,前泵主要给斗杆、回转、左行走和动臂供油,后泵主要给铲斗、动臂、右行走供油。所以,实机下,斗杆的双向动作、动臂的提升、铲斗的挖掘(选装)是双泵供油的。
2023-07-05 18:31:592

传奇液压泵跟恒立那个好点

你是想问川崎液压泵跟恒立哪个好点吗?川崎更好点。川崎的毛利率比较高,2020年毛利率达到了44%。公司成长较快,川崎的净利润增长速度要高于恒立。液压泵是液压系统的动力元件,依靠电动机或者发动机驱动,从液压油箱中吸入油液转换成压力油排出传送到执行元件的一种元件。
2023-07-05 18:32:191

韩国东明液压 与日本川琦 什么关系

东明MOTTROL(株)--韩国 成立于1977年,共有员工383名,主要产品涵盖液压产品、电动叉车及国防产品。其中液压产品主要包括适用于工程机械用的液压阀及马达。行走马达、回转马达和液压泵成系列等可适用于5~45吨的全液压挖掘机产品。目前在中国境内由烟台江山工贸有限公司全权代理其全部产品并负责产品在中国境内的推广和服务工作。川崎重工业株式会社设立 1896年10月15日 总公司所在地 本部神户市中央区东川崎町3丁目1番1号东京总公司东京都港区滨松町2丁目4番1号(世界贸易中心大厦)神户总公司神户市中央区东川崎町1丁目1番3号(神户水晶塔) 代表者 取缔役社长 长谷川 聪 资本金 1,043亿円 (2010年3月31日截止) 発行済株式総数 1,669,629,122股(2010年3月末现在) 销售额 1,173,473百万円(合并报表) (2010年3月期) 职工人数 32,297人(合并统计) (2010年3月31日截止) 世界贸易中心大楼 神户水晶塔 本公司的创始人川崎正藏以建造西洋船为目的,并创建了川崎筑地造船厂(东京)。1886年事业规模得以扩大,“川崎造船厂”(神户)正式建立。 创立人 川崎正藏 建立株式会社川崎造船厂,松方幸次郎就任第一代社长。 首代社长 松方幸次郎 开设兵库工厂,开始生产蒸汽机车、货客车及桥梁。从这一年开始,造船厂也开始生产作为船舶主机的蒸气涡轮。 1906年 完成了日本第一艘潜水艇 1911年 完成了国产化第1号蒸汽机车 在兵库工厂设置了航空机科。这是自莱特兄弟首次飞行之后仅15年,航空机仍是以木料和布料制成,只能飞行很短距离。本公司从那时起即着手进行航空机生产,此后,又成立了新的航空机工厂,制成了日本第一架全金属制航空机,奠定了今天的基础。 1919年 将船舶部分离出来,设立了川崎汽船株式会社。1928年 将兵库工厂分离出来,设立了川崎车辆株式会社。1937年 将航空机部门分离出来,设立了川崎航空机工业株式会社。 1922年 完成了本公司第一架航空机(乙式一型侦察机) 1926年 建造东京市的永代桥 1933年 开始“六甲号”轿车的制造销售 1934年 满铁“亚洲号”用SL7型蒸汽机车出厂 将公司名称改为川崎重工业株式会社。1950年 将钢铁部门分离出来,设立了川崎制铁株式会社。 随着事业的扩大,车辆、航空机、钢铁各部门相继独立,在各自的领域中奠定了稳固的基础。经过第二次世界大战和战后的复兴及建设近代化国家的高度成长时期,船舶、铁路车辆、航空机、产业机械、土木工程机械、钢结构等各项事业都得到了极大的发展。 1966年 合并了锅炉、破碎机、搬运机械厂家的横山工业株式会社。 1941年 开始“飞燕”战斗机的生产 川崎重工、川崎车辆、川崎航空机三家公司再度合并,作为开展陆、海、空总体事业的综合系统工程技术厂家奠定了基础。 11972年,合并汽车制造株式会社(机车厂家)。确保了日本铁路车辆领域中一流厂家的地位。同时,扩展到城市垃圾焚烧设备领域的事业。 时代在前进,20世纪日新月异的技术革新,同时结出了果实。各种大型项目要求具备高度的技术水平和广泛的工程技术领域。川崎重工最早走入了世界。 1969年 国产首台工业用机器人“川崎-Unimate2000”诞生 1972年 向市场推出“Z1”摩托车 在日本的摩托车、汽车行业中,率先在美国开始了摩托车的当地生产。进而,还在美国,从1986年开始进行铁路车辆、1988年开始进行工程机械的当地生产。1989年,就世界最长的悬索桥u2022明石海峡大桥主塔工程接受订货(1998年开通)。1991年,挖掘英法海峡海底铁路隧道,两座隧道挖掘机比预定早8个月使该隧道得以贯通。 1976年 开发燃气轮发电设备PU200 1978年 水泥成套设备(阿尔及利亚) 1979年 BK117型直升机首次飞行 1981年 日本第一艘LNG运输船下水 1991年 英法海峡海底铁路隧道挖掘机挖掘成功 公司创立100周年。 1998年 明石海峡大桥通车 为了构筑能迅速对应变革时代的新经营方式,引进了公司内企业制和执行董事制。 2002年,进一步将本公司的母体-船舶部门作为株式会社川崎造船;精机部门作为株式会社川崎精机,实施分公司的独立。 2005年,将成套设备部门作为川崎成套设备系统株式会社,实施分公司的独立。 现在,川崎重工作为拥有多种技术的企业集团,以从不间断的步伐继续向前迈进。2009年,将工程机械部门作为株式会社KCM,独立成为子公司。
2023-07-05 18:32:271

三一重工SY235C一8S挖掘机的柴油箱多少升

400升。三一重工SY235C一9配置五十铃发动机来、川崎液压系统、崎回转机构自,动力更强劲,整机性能更稳定;采用机械式燃油喷射系统,精确控制喷油量,使百燃油燃烧更充分;控制器硬件可进行实时诊断并自我保护,采度用独创的DOMCS动态寻优智能匹配控制系统,实现了发动机问与主泵的完美匹配,作业效率进一步提升。答三一重工品质改变世界。
2023-07-05 18:32:341