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平焊代号1G，横焊代号2G，立焊代号3G，仰焊代号4G。
焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式，焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，有时进行焊接施工的主要依据，所以焊工的焊接技术人员必须熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。
《焊缝符号表示法》（GB/T324-2008）规定，焊缝符号一般由基准线（两条平行线的细实线和虚线）、箭头线（细实线）和基本符号组成，必要时还可以加上补充符号和焊缝尺寸符号。
扩展资料：
注意事项：
电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
参考资料来源：百度百科-焊接
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焊条电弧焊 SMAW
TIG焊 GTAW
埋弧焊 SAW
熔化极气体保护焊 GMAW
药心焊丝电弧焊 FCAW
等离子弧焊 PA
电子束焊 EB
激光焊 LB
氧乙炔气割 OGC
超声波焊 UW
冷焊 CW
后面还有好多（字数不够 我留言给你
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GTAW-氩弧焊.SMAW-手工电弧焊.GMAW.熔化极气体保护焊.PAW等离子弧焊.SAW埋弧焊.FCAW.药芯焊丝下向焊.
tt白 -
检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧
焊接代号
AW —— ARC WELDING——电弧焊
AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊
BMAW —— bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G —— gas carbon arc welding——气保护碳弧焊
CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW —— electrogas welding——气电立焊
FCAW —— flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——气保护 药芯焊丝电弧焊
FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保护药芯焊丝电弧焊
GMAW —— gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S —— short circuiting arc——熔化极气体保护短路过 度电弧焊
GTAW —— gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊
MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊
PAW —— plasma arc welding——等离子弧焊
SMAW —— shielded metal arc welding——焊条电弧焊
SW —— stud arc welding——螺栓电弧焊
SAW —— submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S —— series ——横列双丝埋弧焊
RW —— RWSISTANCE WELDING——电阻焊
FW —— flash welding——闪光焊
RW-PC —— pressure controlled resistance welding——压力 控制电阻焊
PW —— projection welding——凸焊
RSEW —— resistance seam welding——电阻缝焊
RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I —— induction seam welding——感应电阻缝焊
RSEW-MS —— mash seam welding——压平缝焊
RSW —— resistance spot welding——点焊
UW —— upset welding——电阻对焊
UW-HF —— high-frequency ——高频电阻对焊
UW-I —— induction ——感应电阻对焊
SSW —— SOLID STATE WELDING——固态焊
CEW —— co-extrusion welding——
CW —— cold welding——冷压焊
DFW —— diffusion welding——扩散焊
HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——热 等静压扩散焊
EXW —— explosion welding——爆炸焊
FOW —— forge welding——锻焊
FRW —— friction welding——摩擦焊
FRW-DD —— direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——搅拌摩擦焊
FRW-I —— inertia friction welding——惯性摩擦焊
HPW —— hot pressure welding——热压焊
ROW —— roll welding——热轧焊
USW —— ultrasonic welding——超声波焊
S —— SOLDERING ——软钎焊
DS —— dip soldering——浸沾钎焊
FS —— furnace soldering——炉中钎焊
IS —— induction soldering——感应钎焊
IRS —— infrared soldering——红外钎焊
INS —— iron soldering——烙铁钎焊
RS —— resistance soldering——电阻钎焊
TS —— torch soldering——火焰钎焊
UUS —— ultrasonic soldering——超声波钎焊
WS —— wave soldering——波峰钎焊
B —— BRAZING ——软钎焊
BB —— block brazing——块钎焊
DFB —— diffusion brazing——扩散焊
DB —— dip brazing——浸沾钎焊
EXB —— exothermic brazing——反应钎焊
FB —— furnace brazing——炉中钎焊
IB —— induction brazing——感应钎焊
IRB —— infrared brazing——红外钎焊
RB —— resistance brazing——电阻钎焊
TB —— torch brazing——火焰钎焊
TCAB —— twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——气焊
AAW —— air-acetylene welding——空气乙炔焊
OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊
OHW —— oxy-hydrogen welding——氢氧焊
PGW —— pressure gas welding——气压焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB —— adhesive bonding——粘接
BW —— braze welding——钎接焊
ABW —— arc braze welding——电弧钎焊
CABW —— carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW —— electron beam braze welding——电子束钎焊
EXBW —— exothermic braze welding——热反应钎焊
FLB —— flow brazing——波峰钎焊
FLOW —— flow welding——波峰焊
LBBW —— laser beam braze welding——激光钎焊
EBW —— electron beam welding——电子束焊
EBW-HV —— high vacuum——高真空电子束焊
EBW-MV —— medium vacuum——中真空电子束焊
EBW-NV —— non vacuum——非真空电子束焊
ESW —— electroslag welding——电渣焊
ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴电 渣焊
IW —— induction welding——感应焊
LBW —— laser beam welding——激光焊
PEW —— percussion welding——冲击电阻焊
TW —— thermit welding——热剂焊
THSP —— THERMAL SPRAYING——热喷涂
ASP —— arc spraying——电弧喷涂
FLSP —— flame spraying——火焰喷涂
FLSP-W —— wire flame spraying——丝材火焰喷涂
HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷 涂
PSP —— plasma spraying——等离子喷涂
VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC —— THERMAL CUTTING——热切割
OC —— OXYGEN CUTTING——气割
OC-F —— flux cutting——熔剂切割
OC-P —— metal powder cutting——金属熔剂切割
OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃气切割
CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氢氧切割
CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然气切割
CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC —— oxygen arc cutting——氧气电弧切割
OG —— oxygen gouging——气刨
OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割
AC —— ARC CUTTING——电弧切割
CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A —— air carbon arc cutting——空气碳弧切割
GMAC —— gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切 割
PAC —— plasma arc cutting——等离子弧切割
SMAC —— shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
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EBC —— electron beam cutting——电子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空气激光切割
LBC-EV —— evaporative ——蒸气激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧气激光切割
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。