双/多介质过滤器和活性炭过滤器的作用有什么区别？

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。扩展资料：一、特点1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。二、注意事项(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。参考资料：百度百科-多介质过滤器

常用的过滤设备有精密过滤器、袋式过滤器、多介质过滤器、超滤设备、反渗透设备等精密过滤器精密过滤器是采用成型的滤材，在工作压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的的一种水处理过滤设备。过滤器种类众多，作用也不尽相同。精密过滤器成型的滤料有滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等。由于滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤与超滤之间的一种过滤，同种形式的滤材，按外型尺寸又可分为不同的规格。精密过滤器的过滤孔径一般在0.5-120μm范围。比人的头发丝都要细的多，孔径越小表示过滤器的过滤精度越高。袋式过滤器袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。滤袋侧漏几率小，过滤精度高，能高效的确保过滤效果。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由金属网篮承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。化工精密多袋式过滤器采用316L作为罐体材质，是因为316L耐高温性能非常好，可以持续在700℃高温环境下作业。能满足化工高温熔炼污水处理的需求。大流量单袋式过滤器是由上盖，罐体，支脚，滤袋组成，为了更方便产品污水处理，芯片行业的大流量单袋式过滤器一般侧进底出的方式。多介质过滤器多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从面有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英沙，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。超滤设备超滤设备是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。反渗透设备反渗透设备是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

多介质过滤器安装要求罐体直径小于4米的设备，整机出厂，现场安装要求如下：1、基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求。根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。根据设计图纸检查基础水平度。将设备预装到位，在底座下垫钢板找平，地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置，并二次灌浆将预留孔填满。安装外部管线。按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度。多介质过滤器调试及试运行1、调试前准备了解过滤器工作原理。设备人孔已经封好。管道连接与工艺要求相符。反洗出水总管标高低于过滤器的反洗出水面1米以上（如不能满足则不能调试，因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出）。设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。反洗水泵满足工艺要求。 反洗空气满足工艺要求。仪表配置满足工艺要求。有充足的反洗水源。有充足的空间存储反洗排水。过滤器及滤料浸泡8小时以上。2、反洗调试流程除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。

多介质过滤器工作原理：多介质过滤器是利用石英砂于无烟煤两种滤料除去水中的悬浮物，归属于普通快滤设备；水质中含有悬浮物颗粒与絮凝剂充分混合，使水中的胶体颗粒物的双电层被压缩，当胶体颗粒流经多介质过滤器的滤层时，滤料的缝隙会对悬浮物起到筛选过滤的作用，使悬浮物较易于被吸附在滤料的表面。当滤料表层截留了一定的污染形成滤膜时，长时间之后过滤器的压差会升高，直至失败。那么在此时应该要用逆向水流去反洗滤料，迫使过滤器内的无烟煤及石英砂层悬浮松动，使附着在滤料表面的截留物质被水剥离及冲刷走，使过滤器恢复过滤功能。在适应的条件下可以沉淀，使用过滤器截留悬浮固体，以过滤介质所截留的悬浮固体前后的重量差作为滤器发挥作用的依据。多介质过滤器分类：应选择合适的滤器针对我们的需求，水处理中常用的多介质过滤器有无烟煤石英砂磁铁矿过滤器、活性炭石英砂磁铁矿过滤器、活性炭石英砂过滤器、石英砂陶瓷过滤器等。多介质过滤器组成：多介质过滤器是由过滤器体，配套管线和阀门构成，过滤器体主要是由桶体，布水组件，支撑组件，滤料，排气阀等；

在工业循环水处理系统中，多介质过滤器(滤床)是采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，可以用在去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。那么多介质过滤器作为净水设备有什么特点呢？多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，可用于离子交换软化、除盐系统的预处理、反渗透装置的前置过滤等，适用于生活、工业废水过滤处理、水质要求不高的工业给水粗过滤、游泳池水过滤等。多介质过滤器设备是压力式的，其原理是原水从上而下经过滤料时，由于吸附和机械阻流作用，水中的悬浮物会被滤层表面截；而当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。过滤主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。 用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等多介质过滤器特点：1. 设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体，简化了水处理工艺流程。2. 设备占地面积小、结构简单、安装方便、操作灵活。3. 降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度。4. 混凝反应效果明显，应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤区进一步降低出水浊度。5. 过滤介质自动循环，可实现自清洗过滤，无需停机进行反冲洗。6. 配合微絮凝装置，原水的悬浮物(SS)去除率高。

　　辽京科技为您解答：多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下，多介质过滤器-过滤效果顶级好，一直是人们常使用的过滤器之一。　　在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。　　多介质过滤器的滤层设计因素　　1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。　　2、根据产水用途选择滤料。　　3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。　　事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭，中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成，下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。　　多介质过滤器-石英砂过滤器　　石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器，属于多介质过滤器。它可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。　　石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。

　　一、多介质过滤器工作原理　　多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：　　床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。　　二、多介质过滤器技术参数　　过滤速度：8-10m3/h　　进水浊度：≤5mg/L　　工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa　　反洗压缩空气量：18-25L/m2.S　　滤料层高：1000-1200mm　　反洗强度：4-12L/m2.S　　反冲洗时间：4-6分钟　　三、多介质过滤器性能特点　　多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。　　四、多介质过滤器产品简介　　多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

多介质过滤器是采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。该过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透等水处理装置的预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙，生活小区、社区等集中供水净化处理等。滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。

一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因， 及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次 校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。检查项目 检查方法1填料检查 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查 取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。1、 空气过滤器：设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。2、 高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。3、吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。但是为了避免泵产生空穴现象，熔喷式滤芯必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器4、回流过滤器：设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。5、高压管路过滤器(B)：在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同(A)一样要充分考虑。6、循环过滤器：设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。

u200du200d多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。u200du200d

1、离子交换式工业纯水制备：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、反渗透式工业纯水制备：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、电去离子式工业纯水制备： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

多介质过滤器是指过滤器中含有多种过滤介质的过滤器（如石英砂，无烟媒，石榴石，活性炭等等，不同的介质滤媒按不同要求及比重依次装填于过滤器中，所以叫多介质过滤器．一般过滤要求情况下，用石英砂可达到过滤目的时，很多过滤器只有石英砂，实际上这种应该叫石英砂过滤器，跟多介质过滤器是两种完全不同的设计．有的公司是不知道，人家叫我也叫，有些是故意叫多介质，好像显得很复杂，所以现在的水处理市场很混乱．

(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。

可以在一起使用，必经都是过滤材料，但石英砂主要起过滤作用，活性炭则是吸附为主，一起使用效果很好，但是成本要高很多，活性炭针对的一些水质要求较高的水源。

滤料不会进入承托层是因为滤料密度的原因多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤滤料，其次为密度大、颗粒小的石英砂滤料，底层为大颗粒鹅卵石滤料承托层。出现乱层的原因主要有：一是反洗强度过大，造成反洗水量过大，从而形成乱层；二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的乱层。建议反洗时观察无烟煤滤料、石英砂滤料、鹅卵石滤料的膨胀高度，如果膨胀高了，就可能是反洗水量过大；如果膨胀高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。

(1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；(2)化学稳定性要好；(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000(设计规范)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。下表所示为各部件的功用和结构形式。

应该是RO系统吧，RO是反渗透系统。RO:Reverse Osmosis，反渗透反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过。包括：预处理系统 预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中。常常需要针对不同的水质进行预处理设计，最常见的是多介质过滤器（滤除直径大于10um的悬浮颗粒）＋活性碳（去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等）＋阻垢剂加药装置（或软化装置）（大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢）＋精密过滤器（过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质）组成预处理系统。反渗透系统主要包括系统泵、反渗透装置（反渗透膜及膜壳、机架、电控箱）、冲洗/清洗装置及中间水箱

空气滤芯密度大，液体滤芯密度小。空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，洁净手术室、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高中效过滤器，亚高效及高效过滤器共五种型号。各种型号有不同的标准和使用效能。液体过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

石英砂过滤器多久清洗一次石英砂过滤一般是采用自动化控制系统，比如水天蓝石英砂过滤器，就是采用的LPC自动控制系统。只需提前设置好参数，设备便可自动进行清洗。小型的浅层石英砂过滤器清洗频率大概是4-6小时自动清洗一次，大型的石英砂过滤器清洗频率大概是6-8小时自动清洗一次。石英砂过滤器清洗也叫过滤器的反洗，这是石英砂过滤器区别于其他过滤器的地方。浅层多介质过滤器反洗包括正洗，空气擦洗，反洗这三个步骤，具体清洗步骤可参考这篇文章：10吨多介质过滤器反洗步骤。石英砂过滤器清洗频率越高越好吗石英砂过滤器清洗频率不是越高越好，也不是越低越好，而是需要根据滤料的实际使用情况来确定。1. 如果进水水质太差，滤料负荷比较重，很容易受污染，那么就需要加大清洗频率，可以将反洗参数设置为每4小时进行一次反洗。2. 如果进水水质较好，滤料产水水质高，可以适量延长滤料清洗频率，可以设置为8小时反洗一次。3. 清洗频率适当就好，反洗频率过快，可能会导致滤料层发生混层或者出现裂纹的现象。一旦滤料混层，将很难修复，需要更换滤料。4. 滤料到了使用寿命之后，反洗是无法改善滤料的过滤效果的，只能重新更换滤料，不能接着使用。5. 良好的工艺设计需要合适的清洗频率，清洗频率的设置要以保持浅层多介质过滤器正常运行为基础。6. 由多个浅层石英砂过滤器组成的过滤单元，在反洗时，最好是依次反洗，保证整个系统在反洗时也能正常产水，不断流，保持正常过滤状态。

反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理化工厂给水的脱色、去有机物生活用水预处理工业用水处理游泳池用水处理循环水旁滤系统地表水、地下水降浊除色．废水处理

多介质过滤器优点多介质过滤器结构简单，满足大多数行业用水需求，对压力要求较低，过滤精度高。可过滤多种杂质。活性炭价格较低。耗材消耗少。独特结构设计保证活性炭不会因压力原因导致损耗。流通能力好，压力损失小。易于清洗，独特技术保证活性炭更换更加便捷。反渗透膜的优势：一、使用反渗透膜在进行分离过程中主要利用节能技术，即运用纯物理方法进行水净化处理的先进技术，与其他传统使用的水净化处理方法相比具有能耗低的使用特点。二、由于反渗透膜在进行分离的过程主要是在常温状态下完成的，具有较强适应性的特点，利用反渗透膜不仅能够适用于无机物与有机物的分离，而且还能够适用于分离生物学病毒以及细菌和微粒等微小物质。混床树脂的优势：(1) 出水水质优良，出水pH值接近中性。(2) 出水水质稳定，短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。(3) 间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。超滤膜的优点：超滤膜的设计孔径为0.01微米的微孔下过滤性能，采用的目前是全球最优质的材料有机膜元件制造而成，为了保证能截留杂质。1、具有高效分离、净化与浓缩度高。2、机械强硬抗断丝能力高。3、稳定性能、对于处理物料过程中不受任何影响，敏感的物质，果汁、药物等一直都是处于常温中分离、纯化，分类。4、系统材质采用高级卫生级304不锈钢，全封闭运行管道，清洁卫生可达到GMP与FDA生产规范要求。5、顽强的耐寿命长、耐化学腐蚀、抗老化的性能等，可以反复清洗使用，除污染力强

多介质过滤器的运行工作原理多介质机械过滤器作为工业用水水质预处理设备之一，在水处理循环系统中起了非常重要的作用。多介质过滤器一般是采用上进下出的产水方式，也有少量时候采用下进上出的产水方式，具体产水方式主要是根据产水水质要求和工艺设计所决定的。多介质过滤器根据工艺设计可分为半自动和全自动，全自动多介质过滤器只需提前设置好对应参数，便可自动进行多介质过滤器的过滤、正洗、反洗、空气擦洗等工艺。多介质过滤器反洗运行原理与过滤运行原理相反，这样可以有效的去除滤料中的污染物，提高滤料使用寿命。多介质过滤器是一种外压式过滤设备。其运行原理是原水通过外部压力，将进水抽入过滤器罐体内，再通过布水器，原水均匀地洒在滤料上面。原水由上到下通过层层滤料，大于滤料孔径的污染物被拦截在滤料上，干净的原水经过过滤之后，最终由下方出水口排出。多介质过滤器内部滤料种类有很多，主要是石英砂，活性炭，无烟煤，软化树脂，椰壳等，对于去除原水中的悬浮物， 胶体，泥沙，黏土，腐殖物效果较好。能有效降低原水浊度，多介质过滤器罐体内部的滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长。

多介质过滤器青苔多的处理方法1、要加强过滤器的正反洗次数；2、最好加一级盘式过滤，对过滤青苔有潜再好处，因盘式过滤器易于清洗，同时对缓解了介质过滤器正，反洗次数的负担，对增加出水质量有大大的改善。

过滤器清洗步骤1、多介质过滤器反洗将过滤器装置停止，然后将过滤器暂停，切断进水然后将反洗水泵打开，调整反洗流量到正常反洗流量每小时二百立方米左右。2、多介质过滤器空气擦洗通过反洗之后将空气擦洗，就是想把过滤器上的杂质去除掉，这样能增加反洗效果，当反洗结束后，就将其中的阀门关闭，以免出现乱层现象，经过五分钟反洗后，将其中的污染物杂质去除掉，知道反洗水清澈，再将反洗排水阀关闭。3、多介质过滤器正洗正洗是准备正常运行前，将其中的滤料进行多次过滤，以此来确保出水水质合格即SDI(污染指数)小于4。但是如果原水是井水的话，就得安装其他类型过滤器，因为水中有大量的铁哦锰等变价金属杂质。如果使用地表水做原水，则混凝和多介质过滤器都是必要的。

　　多介质过滤器分有碳钢防腐，机玻璃体、不锈钢、玻璃钢等系列，可根据实际情况设计选用。其用途可用于制作纯水的前期预处理、内填充滤料为石英砂、活性碳、无烟煤等介质。对污水可起到除蚀、澄清等目地，含铁、锰较高的地下水，可用此过滤器，加入相应介质，使出水达到我们理想的要求。　　一、多介质过滤器工作原理　　多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：　　床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。　　二、多介质过滤器技术参数　　过滤速度：8-10m3/h　　进水浊度：≤5mg/L　　工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa　　反洗压缩空气量：18-25L/m2.S　　滤料层高：1000-1200mm　　反洗强度：4-12L/m2.S　　反冲洗时间：4-6分钟　　三、多介质过滤器性能特点　　多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。　　四、多介质过滤器产品简介　　多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。　　

水天蓝环保为您解答浅层砂过滤器的工作原理浅层砂过滤器工作原理浅层砂过滤器工作原理是当过滤时，原水在外部压力作用下，水通过过滤器上部的布水器，以接近平流的状态到达滤料层。原水受到滤料的持续压力，由上往下层层通过滤料层，杂质被截留在填料层内。单过滤后的原水到达过滤器底部，底部的收集器将过滤后的水均匀地收集并通过产水口流出。浅层砂过滤器采用平流过滤的方式，保证过滤器在较高的流速下，依然可以保持稳定的过滤效果。随着滤料层中的杂质不断增多，过滤器内部的压头损失（即压差）不断增大。当压差超过设定限度系统将启动反洗状态，清除杂质。当浅层砂过滤器进开始反洗时，通过 PLC 控制改变三通阀的通断位置，过滤罐中经过过滤的水部分流入要反洗的过滤罐中。填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过三通阀的排污口被排出。水天蓝设计的浅层砂过滤器集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑料。反洗结束后，阀门又恢复到过滤状态。浅层多介质过滤器重新开始产水运行。

多介质过滤器是一种用于水处理的设备，主要用于处理地下水、河水、井水、废水、预处理等等，经过多介质过滤器过滤后的水浊度可达3度以下。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD和COD等也有某种程度的去除效果。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。多介质过滤器的原理当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续设备的运行提供了良好的进水条件。

多介质过滤器的特点1.水处理设备的纳污量大，设备的纳污量大于20kg/m3，纳污量为一般设备的4倍以上；2.它对反洗的要求不是很高，在一般的情况下都可以采用原水反洗的方法；3.设备的过滤精度较高，对于大于5um的颗粒直径的悬浮物清除率可以达到90-95%，出水的浊度也低于一般的过滤器，而且还具有可调整性；4.反洗的效果好，设备中的各个滤层的拉伸空间比较大，因此清洗的效果会比较好；5.过滤的速度快，多介质过滤器的滤速一般可以达到20-60m/h，是滤砂器的数倍，但是占地的面积要小于滤砂器；6.由于设备需要的反洗水量比较的小，并且适用的范围比较广，因此可以使用原水泵通过阀门进行调配，更加的简单方便；7.反冲洗的耗水量低， 仅为产水量的0.5-1%；8.设备的使用范围广，进水的浊度在15Ftu-200Ftu不等，出水的浊度均小于3Ftu，并且还可以进行不断地扩展；9.它具有温度地化学性能，使用地寿命长；10.在通常地情况下不需要排放初滤水，使用比较简单。

因为多介质过滤器在使用的时候有可能会过滤一些有腐蚀性的原水，内衬胶的一个作用就是防止腐蚀多介质过滤器罐体。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。（生活杂用水浊度在5-10度），莱多多介质过滤器，是采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。扩展资料：一、特点1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。二、注意事项(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。参考资料：百度百科-多介质过滤器

　　一、多介质过滤器工作原理　　多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：　　床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。　　二、多介质过滤器技术参数　　过滤速度：8-10m3/h　　进水浊度：≤5mg/L　　工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa　　反洗压缩空气量：18-25L/m2.S　　滤料层高：1000-1200mm　　反洗强度：4-12L/m2.S　　反冲洗时间：4-6分钟　　三、多介质过滤器性能特点　　多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。　　四、多介质过滤器产品简介　　多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。　　五、多介质过滤器应用范围　　多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

　　多介质过滤器的作用：　　去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。　　简介：　　多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。　　多介质过滤器(滤床)，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。　　多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括：① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等。　　内滤层构成：　　过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。　　原理：　　多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。　　床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。　　设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

注意事项1．每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废2. 选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟3．如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验每天每台应测试3次，SDI值控制在4以下注意事项（1）过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗（2）在反洗时要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之间，通常选择3倍（3）反洗时务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度，一般为18—25L/(s*m2)的压缩风。强度过小擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料

多介质过滤器为压力过滤器。在一定的压力下，浊度较高的水通过一定厚度的滤料，利用滤料来截留去除水中泥沙、悬浮杂质和胶体杂质等，使水澄清。广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及废水的深度处理领域。过滤器工作过程可分为过滤、反冲洗、正洗三个阶段，过滤是原水由进水管进入过滤器，上布水器将水均匀分布于滤层上部，经过过滤的净水经出水管流出.随着过滤的进行，滤层中截留的污物越来越多，水头损失也越来越大，为保证出水水质，必须对滤层进行清洗，反冲洗时，水进入过滤器下部，下布水器将水均匀分布于滤层下部，具有压力的水将滤层缓缓托起，此时滤料颗粒相互摩擦碰撞，从而使滤料冲洗干净，反冲洗的污水由排污管排出。反冲洗后滤料需要正洗，正洗后的污水由排污管排出。正洗后过滤器进入下一个周期的过滤。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

(1)过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0。 07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。(2)在反洗时要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2。 5到4倍之间，通常选择3倍;(3)反洗时务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度，一般为18—25L/(s*m2)的压缩风。 强度过小擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料 多介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。

SDI不合格就洗。压差大与0.2就洗。一般是这样的。原水电导在200以内。三天洗一次。原水电导300以上2天洗一次。正反洗时间各自20分钟就够了！

如果多介质过滤器内部有好几种滤料，比如用石英砂、活性炭、磁铁矿等，就属于多介质过滤器；如果多介质过滤器内部只有石英砂一种滤料，那就叫石英砂过滤器。石英砂过滤器属于多介质过滤器的一种，在实际工业生产中，这两种过滤器使用都比较普遍。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

一般做为反渗透预处理，去除水中的颗粒物，降低水的浊度及SDI值，供参考！

多介质过滤器滤料填充说明　　设备的滤层设计一般要考虑粒径要求，例如下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以此来保证下层滤料的有效性和充分利用。为了保证反洗之后分层复原则需要上层的密度要小，经过反洗之后上层的滤料就会沉到下层。以两层滤床为例，上层由滤料颗粒大、密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；下层一般为滤料粒径小、密度大的石英砂组成，这样一来就会形成上层滤料起粗滤作用，阻力下且水头损失小，下层滤料起精滤作用且截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用

(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。 (1)先用空气冲洗，再用水反冲洗：首先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动。(2)空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗水，空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，同时对滤料表面产生擦洗作用；反洗水顶松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加，比单一进行时，作用更强。注意：水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空气管道。(3)在气水联合反洗结束后，停止进入空气，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。备注：可留意顶部双孔排气阀的状态。

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。1、多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。2、多介质过滤器常用的滤料主要有石英砂、无烟煤、锰砂等，不同滤料过滤精度不同以满足工业用水要求。设备在使用一定时间后需要进行反洗，去除滤料表面杂质避免产水水质受到影响。3、在反洗时水泵流量需要根据具体的滤料材质确定，下面以无烟煤为例介绍一下。无烟煤反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。多介质过滤器通常是作为预处理过程，去除水中的颗粒等杂质，这样可以保护后面的反渗透等膜组件。

多介质过滤器与石英砂过滤器中的滤料填充层和填充高度是不同的。一般多介质过滤器的滤料高度是800mm（为石英砂），无烟煤的填充高度为400mm。具体情况也要根据实际罐体高度来确定如果有视镜的话可以根据视镜高度来确定，装到视镜位置的中心线即可。过滤器罐体内留有一定的反洗空间，反洗空间一般在滤料以上300-400mm左右即可

多介质过滤器反冲洗如果处理不好还是有可能会冲走滤料的多介质过滤器的反冲洗步骤为了保证系统的后续处理装置，多个多介质过滤器可以按顺序依次执行反洗操作。1. 反冲洗时的停止过滤器;2. 切断水流、水阀出口;3. 打开空气排放阀和反向清洗排放阀;4. 打开反向清洗泵，然后缓慢打开反冲洗水阀。5.将反冲洗流量调整至通常的反冲洗流量200m3/h左右。 然后需要检查无烟煤等等过滤介质是否漏出，如果过滤介质没有漏出，标准反冲洗可以在 15 分钟后完成。