污水处理使用微电解法的原理是什么

铁碳填料是一种用于水处理的填料，其原理是利用铁和碳的化学反应来去除水中的污染物。铁碳填料通常由铁和碳混合而成，当水流经填料时，铁和碳会发生氧化还原反应，产生氢气和氢离子。这些氢离子可以与水中的污染物结合，形成不溶性的沉淀物，从而将污染物从水中去除。铁碳填料可以去除多种污染物，包括重金属、有机物和氮化物等。

催化自电解（又称铁碳微电解）是基于电化学中的原电池反应。在偏酸性的条件下，活性成分均能与废水中污染物发生氧化还原反应，使环状和长链有机物发生开环断链等反应，提高废水的可生化性。FCM催化自电解工艺，一种材料同时实现氧化、还原、絮凝吸附、沉淀等作用，对COD、氨氮、氰、酚、有机硫化物等均有显著的去除作用，去除效率高，材料消耗少，运行费用低。同时，药剂消耗大幅度减少，污泥产生量也少，污泥处置费用低。该工艺用于难降解有毒工业废水的处理，不仅能去除毒性、大幅度地降低COD，而且可大大提高废水的可生化性。催化自电解技术是目前处理高浓度、难降解、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学氧化—还原反应以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

是的。铁碳微电解填料遇水之后具有很高的活性，所以长时间暴露在空气中会慢慢地氧化，导致填料的效果大大降低，甚至会完全失效。因此，新填料要避水存放。微电解铁碳填料一般指微电解填料。微电解填料又名铁碳填料、铁碳微电解填料、内电解填料，是微电解技术处理废水的重要条件之一。标准化微电解填料、铁碳填料是由多元金属合金融合催化剂经1300度高温烧结而成。根治了铁碳填料板结、钝化的难题。

在废水中应用、要曝气。1、铁碳微电解填料要在废水中应用。2、铁碳微电解填料在应用全过程时要曝气，也就是说要有充足的co2。

铁碳填料价格不一，大约分为高温烧结铁碳填料和普通压制填料，价格差距比较大，低温普通压制铁碳填料价格相对便宜一些，高温烧结铁碳填料价格偏高，所以这也是为什么铁碳填料价格差距大的原因。一、铁碳填料价格问题解析首先，现在市场上的铁碳填料价格也相差比较大，从4500-9000的价格都不同。一是铁碳填料价格也会受到当时的物流和地理因素的限制，价格不一样；二是产品的原材料和烧结工艺不一样，价格肯定也不一样。通常而言高温烧结的要比普通压制的要贵一些。如果产品价格过高或者过低，则需要注意一下了。另外，也不是花大价格买到的铁碳填料就是好的铁碳填料，就算是高温烧结的铁碳填料也得需要做比较。在处理污水中铁碳填料能保证不板结的条件是原材料中必须有金属催化剂，如果没有板结是早晚的事。所以好的铁碳填料一是要高温烧结，二是要有防板结的催化剂。铁碳填料二、铁碳填料处理成本解析每个厂家生产的工艺及原材料不同，则处理水效果不同，以森洋为例，每立方水处理成本约0.3-0.6元，这个不是绝对的，具体的还得联系森洋高温烧结铁碳填料厂家。总结：铁碳填料不能单纯的从价格来比较，因为如果一旦板结，就会给处理固废造成困扰，增加处理成本，因此一定要选择一款样品与实物相同的产品。铁碳填料是微电解工艺的重要组成部分，请谨慎购买，防止上当受骗

铁碳微电解填料用在微电解反应器中可以处理高难度化工废水，停留时间的多少影响着铁碳填料处理的效果，那么各类废水的停留时间多少更合适呢？本文章给大家罗列了部分废水的停留时间，供大家参考。　　　　1.高浓度废水：通常而言，高浓度废水不低于1个小时；　　　　2.化工废水：1-2个小时；　　　　3.农药颜料废水：一般1.5-4个小时，一般是 1-2个小时的多；　　　　4.电镀线路板废水：一般是45到60分钟；　　　　5.油墨废水：1个小时；　　　　6.橡胶助剂废水：成分复杂，要根据具体的水来做实验确定。通常而言，停留时间不是越长越好，因为PH上升太快，曝气量不能太大，如果后面加芬顿工艺，微电解反应PH上升一定要在7以下。铁碳微电解填料　　　　以上的停留时间的来源是根据《山东森洋环境的铁碳微电解填料》实验而来，其填料采用高温烧结炼焦工艺，因每个厂家的铁碳填料参数不一，其停留时间可能略有不同，仅供大家参考。

【铁碳填料】原理：铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物还原，也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。普茵沃润环保-铁碳填料专线：13001551760//13335251760常经理

铁碳填料堆积密度，简称铁碳填料密度，即我们常说的铁碳填料堆积比重。铁碳填料的堆积密度是指体积与分量比值。由于铁碳填料是非标产品，所以，业界一般以一立方多少吨来作为铁碳填料的堆积密度。森洋铁碳填料的堆积密度参数如下：1.微孔高效2*3cm:≈1.2 t/m3;2.高强度3*5cm:≈1.35 t/m3;3.高强度1.4*1.8cm:≈1.35 t/m3;森洋铁碳填料是椭圆形，所以铁碳填料堆积密度如上。由于每个厂家的工艺、选材、形状设计等不同，所以铁碳填料的堆积密度也不尽相同，具体应以各个厂家为准。铁碳填料

铁碳填料处理工业污水的注意事项铁碳填料利用微电解设备可以处理高难度化工污水，但是使用合理才能更好的发挥其作用，铁碳填料有哪些使用注意事项呢？铁碳微电解方法处理废水，在应用中需要注意的问题如下：1、铁碳填料进入微电解设施前，一定要去除废水中的较大悬浮物和油类、粘附性物质，不然会造成填料表面被附着钝化，失去反应效果;2、控制好进微电解设施的pH值和曝气置(一般为气水比3-5:1)，可根据废水的实际情况，对进水的pH值和曝气量进行微调。如果进水的pH值过低，会造成铁离子损耗过快，形成酸溶铁的反应而不是微电解反应了。3、絮凝沉淀时，pH值一定要调节到位，并保证沉淀时间，根据实际情况，可添加少置PAM。4、特别提示：铁碳填料在使用前要注意防水防腐蚀，一旦运行通水后应始终有水保护，不可长时间暴兹在空气中，以免被氧化，影响使用。5、微电解设施停止进水后，应停止曝气，以免铁碳填料表面生锈钝化。以上就是山东森洋环境为您整理的铁碳填料的使用注意事项，铁碳填料可以用在颜料，染料，化工等废水的预处理中，供大家参考。

铁碳微电解填料水处理原理效果如下：仅供参考。　　1、印染废水：铁碳之间的微电流效应和磁场效应可以切断印染废水中污染物质的发色基团，从而使得废水脱色。　　2、电镀废水、印刷线路板废水、含有重金属络合物废水：通过阳极产生的新生态的铁离子的还原效应可以破除重金属络合物，同时利用电泳效应和氢氧化铁的共沉淀作用，大幅降低废水中的重金属络合物和废水COD。　　3、硝基苯废水、苯胺废水、焦化废水、石油化工废水、双氧水废水、橡胶助剂废水、含苯环化工废水：铁碳之间1.2V的电位差可以在废水污染物之间产生微小的磁场，电子在磁场力的作用下定向运动会切割化合物碳链和碳环，从而起到破环断链的作用，大幅降低cod的同时提高了废水的可生化性，将难降解废水转换为容易降解的废水。　　4、医药废水：铁碳之间的的微电流效应可以将医药费水中稳定的化合物转化为容易分解的物质，同时降低cod,并且对医院废水中的病原体还具有消毒作用。　　5、造纸废水：造纸废水颜色重，污染物质多，微电解的电流效应，磁场效应和氧化还原作用可以将废水中的长链纤维类多糖类物质转化为二糖甚至单糖类物质，大大提高其可生化性，转化为易降解物质。可以配合芬顿彻底去除。　　6、畜牧废水、高浓度有机废水：微电解效应可以对高浓度有机废水断链并且破坏发色基团，降低cod，氨氮，磷化物效果明显。　　以上就是山东森洋环境技术有限公司为您整理的部分废水的微电解工艺处理水质的原理。

铁碳微电解填料的使用寿命是多久?铁碳微电解填料的更换周期是多久?普茵沃润作为铁碳填料的生产厂家给您讲解一下。【以前的铁碳微电解填料】以前的铁碳微电解填料是低温烧结或者机械压制而成，选用的材料为铁粉和无烟煤粉，掺黏土，在酸性废水中会松散流失，因此铁碳填料的使用寿命较短, 在废水工艺运行后3-5月就会出现板结，所以需要更换，而且更换周期较短，成本较大。【现在的铁碳微电解填料】现在的铁碳微电解填料具有如下特点：1. 工艺：炼焦工艺，高温烧结950-1050℃内烧结而成。2. 选材：采用的是精焦煤分和铁粉，框架结构，孔隙率大于65%，里外可以同时反应，正常情况下使用不会板结。铁碳填料微电解填料的使用寿命为6个月，固废较少，基本上都消耗没了，因此铁碳微电解填料使用寿命是长期的，只是在使用过程中会有部分消耗(年损耗低于15%)，只需要定期添加即可。所以没有使用寿命和更换周期更换一说，只是需要看情况添加即可。以上就是为您整理的铁碳填料更换时间、使用寿命及更换周期，希望能给您带去帮助。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。

为什么要用铁碳填料微电解工艺来处理化工废水?因为铁碳填料微电解工艺对化工废水处理具有良好的效果，对染料的脱色、除Cr6+、去除重金属、降低毒性、降低COD、除油以及提高可生化性等均有良好的效果。且铁碳填料微电解工艺以废治废，运行费用低，具有良好的工业应用前景。普茵沃润的铁碳填料微电解工艺已经成功运用到电镀废水、线路板废水、大蒜切片废水、橡胶助剂废水、印染染料废水等多个化工行业。铁碳填料微电解工艺的应用领域图铁碳填料微电解工艺是目前处理高浓度废水的理想工艺，工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。铁碳填料微电解工艺的特点或效果：一、成本低，少费心。铁碳填料微电解工艺利用的是铁碳填料。铁碳填料的应用比较多，价格也是比较适合，铁碳填料使用时间是比较长的、处理过程中只消耗少量的微电解剂。处理效果稳定，比较适合化工生产企业的使用，普茵沃润炼焦工艺的铁碳填料在运作的过程中不钝化、不板结，因此成本较低，放心。炼焦工艺铁碳填料第二：处理效果好。化工工厂所产生的废水里，可能含有偶氟、碳双键、硝基等化学物，可以使化学沉淀除磷，有效去除废水毒性，显著提高废水的可生化性。铁碳填料微电解工艺还可以通过还原除重金属，过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。为什么要用铁碳填料微电解工艺来处理化工废水?看完了这篇文章，您是不是又涨知识了?铁碳填料微电解工艺可以为您的化工厂家废水处理提供一条思路与方法。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。2、拓步环保TPFC铁碳填料技术上的亮点：(1)反应速率快，一般工...铁碳微电解填料处理重金属酸性废水反应原理请详细的描叙问题

铁碳填料填充问题是指用铁碳填料购买后向微电解设备中填充铁碳填料的过程。 如何填充铁碳填料也需要一定的技术，如果整不好，可能会造成铁碳填料分布厚度不均或者其它问题进而影响铁碳填料在设备内更好的反应。今天普茵沃润铁碳填料厂家跟大家讲解一下铁碳填料填充微电解设备的相关问题。铁碳填料填充微电解设备分为湿法填充和干法填充。一、湿法填充在通量受限的场合应尽量采用湿法填充。安装支撑板后，往塔(池)内注水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料0.5米以上。二、干法填充对于大直径塔(池)采用干法填充。填料应始终从离填料层一定高度倒入，有时需要人站在填料层填充。但不可直接站在填料上，可在填料上铺设木板使受力分散。铁碳填料填充图片总结：铁碳填料填充的时候无论采用湿法填充还是干法填充，都应由塔(池)壁向中心填充，以防在塔(池)壁处架桥，各段填料安装完毕后应检查填料是否推平。若不平，应将其推平。以上就是铁碳填料填充的相关问题，希望能给您带去帮助。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。 微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2 进入废水,进而氧化成Fe3 ,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。 优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。萍乡拓步环保提醒您，TPFC微电解填料在使用的过程中需要注意的问题如下：1、微电解水处理填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；4、微电解运行合适PH范围为2-4左右。希望能帮到您！

普茵沃润铁碳填料处理13类废水的效果与数据铁碳微电解填料可处理多种污水，但很多用户对其处理效果怎么而担心。下面普茵沃润为您详细介绍一下微电解填料处理12大类污水能达到什么效果。　　山东普茵沃润是铁碳填料的专业生产商，其中铁碳填料运用微电解工艺与芬顿工艺的组合能够有效降低13类污水中的COD，那么有哪13类废水呢?这13类废水能到达一个什么样的效果呢?其数据分别如下。　　1、电镀废水与线路板废水：去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在80%以上。　　2、医药及医药中间体废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般20-40%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。　　3、农药及其中间体生产废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般10-35%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。　　4、橡胶助剂生产废水：主要应用于M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等产品生产废水中，因废水中含盐量很高，无法进行生化处理。取M废水为例，采用微电解+芬顿处理后，COD从5000-8000，都可以降到200-300以内。　　5、酚醛树脂生产废水：高浓废水采用微电解+芬顿作为预处理，COD去除率在36-40%左右，原水COD约为22000。　　6、糠醛生产废水：采用微电解作为预处理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高废水的可生化性，COD去除率约为10%,原水COD在30000-35000之间。　　7、松香生产废水：采用微电解工艺作为，主要作用为提高废水的可生化性，COD去除率20-30%。　　8、香料生产废水：水质成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用微电解+芬顿工艺结合，主要破环断链，提高废水可生化性，为后续生化处理连续稳定运行提供保障。　　9、染料生产废水：染料生产废水产品种类繁多，微电解主要作用是脱除色度，降低COD，提高可生化性。一般微电解+芬顿相结合，COD去除率在40-50%左右。　　10、颜料生产废水：颜料生产废水产品种类繁多，微电解主要作用是脱除色度，降低COD，提高可生化性。一般微电解+芬顿相结合，COD去除率在50%左右，有些简单的甚至可以达到90%以上的去除率。　　11、高浓度精细化工：此种废水特性为水质复杂，原水COD浓度高，含盐较高，难以生化降解。采用微电解作为预处理主要作用是破环断链，提高废水可生化性。　　12、水性漆生产废水：水性油漆废水悬浮物高、COD高、有机物高、难降解、波动性大，由于水性漆废水以苯系小分子为主、且颜色多变复杂、可生化性差、影响预处理结果、对此系列的废水先做微电解处理、提高其可生化性;水性漆废水经过微电解预处理后和其他废水一起进入调节池调整PH值，然后进入电絮凝系统进行预处理，后续完成“一级两相分离+EGSB+A+3O+MBR+合格水排放”的处理过程。　　13、大蒜切片废水：大蒜切片废水为高浓度废水，CODCr近万mg/L，虽然该种废水本身并没有毒性，但它含有大量可生物降解的有机物质，如果不经过处理直接排入水体，将会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧， 铁碳微电解填料处理的每一种废水水质不一样，建议通过实验取得关键数据，才能进行最终方案确定。　　除了以上主要的13种高难度有机废水，我们也能够处理其它高难度的废水也可以处理。比如，脱硫废水处理，脱脂磷化废水，镀镍废水处理，猪场污水处理，各种养殖污水的处理，乳化油废水，氨氮废水,有机硅废水处理等。　　具体的操作步骤以及实验数据您可以拨打我们的电话咨询。

铁碳填料铁和碳的比例微电解是基于电化学中的原电池反应.当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V印染废水处理前后 的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场.阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性.此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性.

　　铁屑越小，发生反应越完全。受外部环境的制约，对于COD的去除率通常只有20~30%。　　铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。

　　铁碳微电解填料通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。　　1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。　　 2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。　　　　3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。　　本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。　　希望我的回答能帮到你。向你推荐巩义市北山口华浴净水材料厂，他们是生产铁碳微电解填料的厂家，生产的铁碳填料不板结，不钝化，效果还很好。价格也实惠。

1、静态微电解试验：所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据；2、动态微电解试验：动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。

1:1就可以了。国内生产的铁碳微电解填料没有标准，各式各样的种类是非常的多，虽然都叫铁碳微电解填料，但从使用效果而言，却有着较大差别，这种现状给使用者带来了不小的困惑，尤其是初次使用者，缺乏判断能力，萍乡拓步环保为大家总结了以下五大选购误区：误区一：强度越高越好。 有客户来电咨询拓步环保时，说强度越高，越不容易产生堵塞现象，拓步环保技术工程师告诉大家：过高的强度，会使得填料表面的碳层不容易剥离表面，在微电解反应中，填料表面的铁消耗完之后，剩余的碳层难以剥离下来，会使得微电解反应产生的具有较强粘结性的铁的氧化物和碳层重重包裹填料表面，简单的反冲洗方式难以保证维持产品表面的即时更新，导致反应效果持续下降。误区二：铁含量越高越好。 从原理上来说，铁作为消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多人认为，铁含量越高，产品的使用寿命越长。经过拓步环保技术工程师多次试验对比论证：其实铁含量太高，非常容易导致钝化现象的产生，即碳颗粒太少，铁在电位极差的影响下，产生的负电核向碳的表面迁移，由于接收电子的负极太少，导致铁的表面被大量的负电荷包裹，形成致密的肉眼看不见的电子云团“保护膜”，阻止反应的发生，最终反应效果不佳。误区三：孔隙率越大越好。 有的客户追求孔隙率，认为孔隙率越大，水的阻力越小，填料层空隙截留的水越多，填料的用量也越少。其实多相反应的发生，都是在表面进行，但凡孔隙率越大的填料，颗粒粒径也越大，比表面积也就越小，其无效的空间越大，虽然可以停留更多的水在其中，但每一个水分子流经的填料面积越小，其反应效果反而不好。误区四：消耗率越小越好。消耗率是个百分数，是一个时间段内消耗的铁碳微电解填料的数量与第一次总投加量的比值。在水处理工程中，运行费用是个极端重要的参考因素，因此有人将铁碳微电解填料的消耗率作为评价产品的重要指标，这本身无可厚非。但人们忽略了一个重要因素，即能量守恒和物料平衡，举个例子：破解一个长链或环状的有机物分子，发生反应所需的焓是特定的，也即对外界的能量需求是一定的，也就是说，所需参与反应的微电解数量也是相等的。因此，当有厂家说他的微电解填料年消耗率能控制在10%，或者15%以内，都是在忽悠消费者，拓步环保科技告诉您：消耗率是个百分比，与初次投加量有直接关系，比如，初次投加100吨和200吨，后者年消耗率一定低于前者。另外，影响消耗率大小的因素有很多：PH值、原水浓度、停留时间、曝气强度甚至温度都是影响因素。因此，简单的追求消耗率是没有意义的。误区五：小试结果越好，产品性能越好。 许多人在收到多家厂家的样品后，做过对比性试验，试验结果有优有劣，因此在考虑选购产品的时候，单纯从小试结果来考虑产品性能的优劣。其实小试结果只是一个方面，产品的长期稳定有效性才是最重要的考虑因素，市场上不合格铁碳微电解填料，使用期限多为3-6个月，其中多为钝化因素造成，要使得产品重新生效，不得不经过酸洗活化，小水量还好一点，大水量来说就非常麻烦，甚至缺乏操作性。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺， 又称内电解法。 它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当 系统通水后，设备内 会形成无数的微电池系统 , 在其作用空间构成一个电场。 在处理过程中产生的新生态 [H] 、 Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的 Fe2 + 进一步氧化成 Fe3 + ，它们的水合物具有较强的吸附 - 絮凝活性，特别是在加碱调 pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。 其工作原理基于电化学、氧化 - 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低 COD 和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。 2 、拓步环保TPFC铁碳填料技术上的亮点： (1) 反应速率快，一般工...铁碳微电解填料处理重金属酸性废水反应原理请详细的描叙问题

铁炭处理法又称铁炭微电解法或铁炭内电解法，它是金属铁处理废水技术的一种应用形式，用铁炭法作为预处理技术来处理有毒有害、高浓COD废水具有一种独特的效果。铁炭法的处理机理目前尚未完全清楚，现在比较认同的一种解释是：在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应池，有机物在微电流的作用下被还原氧化。铁炭出水再用石灰或石灰乳中和，生成的Fe(OH)2胶体絮状物对有机物具有很强的絮凝吸附能力。因此，铁炭法是综合应用了铁的还原性质、铁炭的电化学性质和铁离子的絮凝吸附作用，正是这三种性质的共同作用，使用铁炭法具有很好的处理效果。 铁炭法的缺点是：（1）铁屑在酸性介质中长期浸泡后易于板结成块，造成堵塞，形成沟流，使操作困难，处理效果降低；（2）铁在酸性条件下溶出的铁量较大，加碱中和后产生的泥渣量较多。

低价位易板结填料3-5个月就出现板结，需要更换。gl铁碳填料（万泓）不板结不需要更换。添加消耗量即可。

2018新型铁碳填料的使用量和消耗率 铁碳填料作为一种污水处理填料，又叫微电解填料，在处理高难度有机污水方面功不可没，那么最新的铁碳填料的使用量和消耗率是多少呢?【新型铁碳填料使用量计算】微电解铁碳填料是微电解工艺的重要原料，好坏直接关系到微电解工艺的运行，需要多少数量需要经过严密计算，微电解铁碳填料一般计算公式是多少?如何确定微电解填料的使用量?微电解填料计算公式：每小时水量除以孔隙率乘以停留时间。孔隙率越大，停留时间越长，微电解工艺的效果越好，反应越充分。【新型铁碳填料消耗率计算】铁碳填料消耗率是跟铁碳填料制作工艺有很大关系的，就普茵沃润的新型铁碳填料来说，因为是高温烧结的，所以一般年消耗率在百分之十五以内;如果非高温烧结填料，也就是低温烧结工艺或机械压制工艺的，因为原材料是铁粉和无烟煤粉掺黏土，则会产生大量固废，导致消耗率会更大，投资成本也会加大。以上就是普茵沃润为您整理的关于新型铁碳填料的使用量和消耗率的相关问题，

因为那些铁碳填料是假填料，没有催化剂，更没有掌握隔离烧结这一核心技术铁碳填料物理结构是铁+碳+催化剂最早的是双组份,就是单纯的 铁粉或者是铁刨花+碳粉，效果是最好的，但是就是容易钝化然后板结就不能用了。1现在市面上有些就是铁+碳然后用压纸机压一下然后就出售，这种也是不行的，用几个月就钝化了。2还有些是铁+碳+石灰：有些人认为铁碳反应是PH上升快就表示铁碳的反应好或者说是活性好，其实不然，是有些人在里面添加了石灰。3还有些是铁+碳+黏土：有些厂家用黏土作为粘结剂，这样会自带泥量+钝化，用几个月也就用不了了。其实主要的第一判断是否有烧结，第二是看成分。

传统铁碳填料的板结是指铁碳填料在微电解罐体反应中结块的现象。填料板结后，会使微电解反应不能继续进行而失去作用，造成巨大的浪费。现在大多生产铁碳微电解材料的厂家都号称不板结、不堵塞、不结垢，但实际应用上通常无法避免，导致该工艺无法起作用，填料也只能当危废处理，导致业内对铁碳微电解工艺存在偏见。首先观察填料外观，粒径大且表面粗糙的铁碳填料在与废水长期接触时，表面容易形成氧化膜包裹铁碳，时间长了形成板结、钝化现象，造成废水处理效率大打折扣，需要定期酸洗活化，严重时系统崩溃，需要更换，造成成本高。另外由于没有合理的铁碳配比及催化剂成分、含铁量过大，废水处理过程中产生污泥量也会更大，此类铁碳填料使用一年左右即会板结。不板结不钝化的铁碳填料比例合理、混合均匀、内外组分一致，长期浸泡在酸性废水中终生不松散，不板结，通过大量的实验证明，粒径控制在12-18mm的铁碳填料容易进行反冲洗，完美解决氧化膜导致的板结钝化问题。

铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁变为二价铁离子进入溶液。此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池，因此在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。另外，为了增加电位差，促进铁离子的释放,也可在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V阴极(C):2H++2e→H2E(H+/H2)=0.00V反应中，产生了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。若有曝气，还会发生下面的反应O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1.23VO2+2H2O+4e→4OH-E(O2/OH-)=0.41V　　Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+

总的说来，应该是不板结的高温烧结的不掺加黏土的铁碳谈了才是好的微电解铁碳填料标准检验参考指南:微电解铁碳填料也叫铁碳微电解填料，简称铁碳填料，是用来处理高难度化工污水的一种用料。在提高可生化性，降低废水COD以及脱除色度等方面都有较好的效果。然而国内缺乏统一的行业标准，生产的微电解铁碳填料也不尽相同，虽然都叫微电解铁碳填料，但从使用效果而言，却有着较大差别，在使用后期增加了企业的成本.普茵沃润铁碳填料生产厂家给大家介绍一下微电解铁碳填料检验标准，仅供选购是参考。微电解铁碳填料标准检验参考指南：1.出水效果。出水效果时最直观的检验方式。这个时候可以用做实验的方式来检验。利用微电解填料与废水的反应来处理废水，可以称之为铁碳微电解工艺，但是看似简单的工艺，影响出水效果的因素非常多的，其中如果有一项做不好会直接影响工艺的出水效果。 　　2.不要听信铁含量越多越好的谣言。之前给大家讲过很多次，铁含量越多，其它单质就相对少，到反应后期，就形不成原电池反应，污水处理效果也就大打折扣。铁碳微电解填料从原理上来说，铁作为氧化还原过程的主要消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多客户误认为，铁含量越高，产品的处理效率越好，产品的使用寿命越长。而经过普茵沃润多年论证及参考大量文献资料得出结论：其实铁含量并非越高越好，除了要保证一定的含铁量外，更应该注重的是填料中的铁碳比例，铁是不仅是氧化还原过程的主体成分，更是铁碳微电解工艺电化学反应(原电池反应)中的电极主体。3.要看微电解铁碳填料内部的结构。很多厂家生产的铁碳填料工艺不成熟，所以添加了很多黏土，也称高温烧结铁碳填料。一定要擦亮眼睛。以上就是普茵沃润铁碳填料生产厂家给您提供的微电解铁碳填料标准检验参考指南。其实微电解铁碳填料的检验标准条目有很多，很多都是从选购方面选的，像硬度啊，孔隙率啊，之类的。选购也是一件很重要的事情，一定要擦亮眼睛。

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微电解工艺需要在酸性条件下运行，一般工程运行中PH调到3左右。 万泓新型GL微电解填料经多年实验改良配方，由铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂等充分混合，采用高科技高温烧结技术，一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。该填料环境适应性强，在废水水质情况有波动的情况下，仍然可以正常运行，高效去除COD、色度，提高可生化性，处理效果持续稳定不板结！GL微电解填料技术参数规格：3*5CM , 外观：椭圆形比重：1.3 T/M3，比表面积：1.2 M2/g，物理强度：600-800 KG/CM2化学成分：铁≈72%， 碳≈15%，GL催化剂≈5%， 贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%GL微电解填料技术特点1. 摒弃多年来市场上一贯使用的催化剂成分，利用我公司自主研发生产的新型催化剂及活 化剂，在填料使用过程中不给铁以钝化、板结的机会。2. 在微电解反应过程中，GL催化剂全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。3. 填料持久稳定的与废水发生电化学氧化还原反应，水中大量Fe2+被氧化生成的Fe3+随水流进入下级沉淀池，将废水调制中性后生成絮凝性极强的Fe（OH）3，能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子如Cr3+，其吸附性能远远高于一般的Fe（OH）3絮凝剂。4. 采用国内一流的生产线设备及烧结技术，一体化设备拥有人工土窑无法企及的技术优势。

污水处理的铁碳微电解其工作原理是基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。其运行费用低，处理效果好也得到市场的一致认同。铁碳微电解作为预处理可去除废水中COD、色度，提高废水可生化性，同时微电解技术也可应用于生化出水后的深度处理。 微电解的电化学反应原理是在酸性条件下，微电解填料在废水中形成无数的原电池，在电极反应过程中，由于电子转移，产生新生太的氢[H]，它能够与废水中的发色物质发生氧化还原作用，破坏染料的发色基团和助色基团，从而使污水在表观上表现为色度降低。新生太的Fe2+是良好的絮凝剂，同时部分Fe2+进一步氧化为Fe3+，当溶液PH为中性或碱性的有氧条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮体。Fe(OH)3是很好的胶体絮凝，不仅可以吸附凝聚印染废水中的悬浮物，而且可以吸附除去某些重金属离子。经过一系列的电氧化还原吸附作用后，某些不易生化的物质转变为易被微生物降解的物质，生化性得到提高，生化性的改善为后续生物处理创造了良好条件。

处理效果比较好，成本高

　　微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想的工艺，同时又被称为内电解法。在不同点的情况之下，利用填充在废水中的微电解材料自身生产的一点二伏的电位差对废水进行点解处理，从而达到降解有机污染物的目的，当系统桶水之后设备中会形成无数的微电池系统，在作用空间中构成一个电场。　　微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。　　二、铁碳微电解原理铁炭填料反应原理（即铁炭填料处理高难度工业有机废水原理）:　　(1)电子流动：利用铁元素和碳元素之间的电位差，铁元素与碳元素之间存在一个自然地1.4V的电位差。当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，废水溶液充当导电溶液，废微电解填料价格多少水中的污染物质充当电解质。在铁碳之间自然电位差形成的微弱电场之下，铁会释放出电子，电子在电场的作用之下由阳极向阴极移动。电子在移动的过程中会有穿过污染物质的概率，特别是长链物质或者是含有苯环的物质被电子穿过的概率更高。长链物质或者是含有苯环物质的碳链是通过成对电子相互连接的，当溶液中的单个电子穿插的时候，单个电子就会被碳链中的成对电子吸引住，从而微电解填料价格多少形成3电子结构，而这种3电子结构是一种非常不稳定的结构，存在一定的时间之后这种3电子结构就会自动爆炸，从而长链物质被分成2段。电子继续穿插，锻炼之后的碳链又会被分割，这样碳链就会越来越短。这样难降解物质就会转化为容易降解的物质。同时能够降低COD。　　（2）还原性：当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，作为阳极的铁会失去电子从而变成铁离子，新生成的铁离子具有非常强的还原性，可以将废水中的难降解物质进行还原反应。　　（3）氧化性：电子在废水中穿插的时候，也会穿过水分子，水分子被分解的时候就会产生大量的氢自由基、氧自由基、和氢氧自由基，这些新生态的自由基具有非常强的氧化性，可以将废水中的有机物彻底氧化为二氧化碳和水。从而彻底降低COD。　　（4）电泳：电子在废水中运动的时候会吸附带微电解填料价格多少正电的污染颗粒，吸附在电子上面的污染物质运动到阴极之后会被中和然后就会沉到底部被除去。　　（5）絮凝作用：铁失电子之后会形成铁离子，新生态的铁离子再加入碱液之后会形成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁是良好的絮凝剂，可以吸附废水中的大量有机物絮凝沉淀。　　

对于生物难降解废水，如染料、印染、农药、制药等工业废水的处理可以用微电解为预处理手段，从而实现大分子有机污染物的断链、发色与助色基团的脱色，提高废水的可生化性，便于后续生化反应的进行。原理：微电解反应器内的填料主要有两种：一种为单纯的铁刨花；另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒(如石墨、活性碳、焦炭等)的混台填允体 两种填料均具有微电解反应所需的基本元素：Fe和C。低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。运行条件：微电解处理效果的优劣是多种相关因素综合作用的结果。试验研究中，可将单因子分析和正交试验因子优化两种方法相结台来设计试验方案，在静态试验的基础上开展稳态试验。铁屑中外加碳粒，既可加剧电化学反应、提高处理效果，还能维持填料层一定的空隙率、防止铁屑结块、保持良好的水力条件、延长填料的再生周期；铁碳体积比一般为（2-1）：1，铁屑粒径般为1一2mm。运行中的问题：(1)铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。吴金义等采用铁屑高频结孔技术有效地防止了铁屑结块现象的出现，这种技术在一定的温度下把铁屑烧结成类似活性炭的具有较大比表面积的多孔结构的物质，其中具有许多通道可使废水以较低的水头阻力通过，保证装置长时间地稳定处理效果，目前这种技术有待于继续研究和发展。且微电解塔高时，底部的铁屑压实作用过大，易结块，可能在运行过程中表面沉积沉淀物使铁产生钝化，降低处理效果，而需定期反冲洗(2)铁屑处理废水通常是在酸性条件下进行的，但在酸性条件下，溶出的铁量大，加碱中和时产生沉淀物多，增加了脱水工段的负担，而废渣的最终归属也成了问题。而且塔前与塔后的pH调节也较繁琐，目前在中性条件下的废水处理还有待于进一步研究。希望对你有所帮助。

铁碳填料是高难度废水预处理的良好产品，也是微电解工艺必不可少的材料，填料的质量对废水处理效果，以及运行成本有着很大的影响，市场上的填料各型各色，各有优缺点。在废水中处理效果也各不相同，但常见的就是出现板结钝化。可以根据填料外观判断是否会板结，粒径大且表面粗糙的铁碳填料在与废水长期接触时，表面容易形成氧化膜包裹铁碳，时间长了形成板结、钝化现象，造成废水处理效率大打折扣，需要定期酸洗活化，严重时系统崩溃，需要更换，造成成本高。另外由于没有合理的铁碳配比及催化剂成分、含铁量过大，废水处理过程中产生污泥量也会更大，此类铁碳填料使用一年左右即会板结。不板结不钝化的铁碳填料比例合理、混合均匀、内外组分一致，长期浸泡在酸性废水中终生不松散，不板结，通过大量的实验证明，粒径控制在12-18mm的铁碳填料容易进行反冲洗，完美解决氧化膜导致的板结钝化问题。FCM催化自电解填料具有以下的效果：1.在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单投资少、运行成本低。2.活性强、比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。3.范围广，能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。4.使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。5.产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。6.该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。

您好，山东森洋环境是铁碳微电解填料的生产厂家，给您说一下铁炭微电解和铁碳微电解的区别。其实铁炭微电解和铁碳微电解是一个东西，为什么会出现两个不同的字呢，那是因为打字的时候炭更容易出来，所以，就有了。其实他来没啥区别。

铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。

停留时间并非越长越好，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。具体的停留时间需要做实验来确定。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越长，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成为Fe3+，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点;相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。铁碳填料用在微电解反应器中可以处理高难度化工废水，停留时间的多少影响着铁碳填料处理的效果，那么各类废水的停留时间多少更合适呢？本文章给大家罗列了部分废水的停留时间，供大家参考。　　1.高浓度废水：通常而言，高浓度废水不低于1个小时；2.化工废水：1-2个小时；3.农药颜料废水：一般1.5-4个小时，一般是 1-2个小时的多；4.电镀线路板废水：一般是45到60分钟；5.油墨废水：1个小时；6.橡胶助剂废水：成分复杂，要根据具体的水来做实验确定。通常而言，停留时间不是越长越好，因为PH上升太快，曝气量不能太大，如果后面加芬顿工艺，微电解反应PH上升一定要在7以下。　铁碳填料微电解设备　　以上的停留时间的来源是根据山东森洋环境的铁碳填料实验而来，其填料采用高温烧结炼焦工艺，因每个厂家的铁碳填料参数不一，其停留时间可能略有不同，仅供大家参考。

铁碳填料污水处理原理： 工作原理 ● 一般原理：微电解是基于电化学中的原电池反应.当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V印染废水处理前后 的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场.阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性.此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性. 铁炭原电池反应： 阳极：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V 阴极：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V 当有氧存在时,阴极反应如下： O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V ● 一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开形成原电池反应.这种铁炭接触不利于电子的转移,电荷效 率较低,因此废水中有机物的去除效率一般也较低.同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除. ● 铁炭包容式微电解反应为：铁原子与炭原子是相互包容组成架构而形成的原电池反应.这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题,因此更有利于电子的转移,电荷效率较高,废水中有机物的去除效率也较高. 铁碳填料污水处理成本： 潍坊普茵沃润环保科技有限公司铁碳填料比重约1.2吨/立方,每方水处理成本约0.4-0.6元. 市场上同类产品比重约2.0-3.0吨/立方,使前期投资加大,因消耗过大,后续使用成本也远高于新型铁碳填料,因此客户在选用铁碳填料时,一定要进行多方位比较,最终选择适合自己的产品.

1、什么是微电解：微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。 2、微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。 3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。 4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。 5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。 6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。 7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。 8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。 9、处理效果：一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，运行稳定。 10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元。 11、填料概述：新型催化活性微电解填料—具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁碳一体化、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点。作用于废水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化，板结等现象。 12、 适用废水种类：特别针对有机物浓度大、毒性高、色度高、难生化废水的处理、可大幅降低废水的色度和cod，提高废水的可生化性，可广泛应用于印染、化工、电镀、制药、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

你好，可以看一下微电解填料的详细介绍：【产品简介】微电解填料，是利用原电池原理，在铁、碳中添加多种催化剂，将粒径合乎标准的铁、碳及其他催化剂——金属、非金属元素，按一定比例均匀混合并压制成型，然后采用高温微孔活化技术,进行固相烧结而成的高效规整化填料。【作用原理】微电解技术是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。铁碳微电解填料浸入废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。发生电化学反应过程如下：阳极(Fe):Fe - 2e→Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极(C) :2H++ 2e→H2 E(H+/ H2)=0.00V反应中，产生了初生态的Fe2+ 和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。若有曝气，还会发生下面的反应：O2+ 4H++ 4e→ 2H2O E (O2)=1.23VO2+ 2H2O + 4e → 4OH- E（O2/OH-）=0.41V　　Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+　　反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH) 胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。　　微电解对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物;新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开,使发色基团破坏而除去色度,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH值可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。【产品特点】1、 技术先进 该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料，（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20%，可达到35-80%，色度可去除掉60-90%，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。（2）损耗量可降低60%以上。（3）处理过程中产生的污泥量减少50%以上。2、 反应速度快 采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。3、 解决除磷、重金属的难题 微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。4、 操作方便 规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。5、 减少二次污染 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。6、 应用方式多样 该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，可确保废水处理后稳定达标排放，也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。【应用领域】适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、难生物降解有机废水处理及处理水回用工程。【技术参数】比重约1200Kg/m3，比表面积约1.2m2/g， 空隙率＞65%，规格：1.5cm * 3cm，含铁量＞70% ，物理强度：≧1000Kg/cm2。也可以参看：http://www.Sdhuayun.com

铁碳填料多少钱一吨、铁碳填料价格这个问题是采购铁碳填料时必问的一个问题，很多厂家打电话前来咨询铁碳填料价格。今天我们从几个方面来回答这个问题。(1)铁碳填料多少钱一吨，首先从铁碳填料价格方面来回答，比如6000元/吨或者8000元/吨，这个单纯的价格回答，我们能从价格中看到什么，只有价格的高低，除此之外我们看不到其它信息，因此这样的价格报价也显的毫无意义，连产品什么样都不知道，得到的这样一个价格，其实没什么参考意义。(2)铁碳填料多少钱一吨，从质量方面面回答，比如：有的厂家说他们的高温烧结8000元/吨，也有的说6000元/吨，你相信哪位的报价?连产品都没见到，也看不出这样的价格能获取到的信息。(3)铁碳填料多少钱一吨，质量价格综合考虑，高温烧结铁碳填料价格7000-8000元/吨，低温4000-6000元/吨，可以拿到样品做实验进行对比，这样才能找到性价比高的产品。(4)铁碳填料多少钱一吨，从工艺上来说，因为需要考虑要不要涉及微电解工业以及芬顿工艺，还有设备等内容，因此价格也是不一样的。以上就是关于铁碳填料价格，铁碳填料多少钱一吨的问题，本文中举例价格非真实价格，具体采购价格请咨询山东普茵沃润环保公司。

微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。　　3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。　　4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。　　5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。　　6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。　　7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。www.sdpuyinworun.com　　8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。

铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物还原，也可使某些不饱和基团(如—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。（以上由郑州鑫利达水处理为您解答）

1、什么是微电微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺.当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解.2、微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度.工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.3、优点：适用范围广,处理效果好,成本低,操作维护方便,不需要消耗电力资源,反应速度快,处理效果稳定,不会造成二次污染,提高废水的可生化性,可以达到化学沉淀除磷,可以通过还原除重金属,也可以作为生物处理的前处理,利于污泥的沉降和生物挂膜.4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在,而是以非常细小的形式存在,反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落,脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀.5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的,填料中铁和碳的比例永远不会改变,因此填料的消耗只是量的改变,而不是质变.所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了.6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力.因此填充在微电解塔中安全可靠.7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故,铁颗粒之间容易生锈板结.而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在,铁骨架与碳链相互交叉,这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了,因此不会板结.8、物理结构：多孔构架式结构,大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3.9、处理效果：一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%,氨氮去除率40%左右,运行稳定.10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元.11、填料概述：新型催化活性微电解填料—具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁碳一体化、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点.作用于废水,可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化,板结等现象.12、 适用废水种类：特别针对有机物浓度大、毒性高、色度高、难生化废水的处理、可大幅降低废水的色度和cod,提高废水的可生化性,可广泛应用于印染、化工、电镀、制药、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程.

电化学反应的氧化还原。铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应:阳极:Fe-2e—→Fe Eo(Fe/Fe)=0.4阴极:2H++2e—→H2 Eo(H+/H2)=0V当有氧存在时,阴极反应如下:O2+4H++4e—→2H2O Eo(O2)=1.23VO2+2H2O+4e—→4OH- Eo(O2/OH-)=0.41V有试验在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂,即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应,破坏染料中间体分子中的发色基团(如偶氮基团),使其脱色。通过铁碳曝气反应,消耗了大量的氢离子,使废水的pH值升高,为后续催化氧化处理创造了条件。催化氧化原理 向废水中投加适量的H2O2溶液与废水中的Fe2+组成试剂,它具有极强的氧化能力,特别适用于难降解有机废水的治理。Fenton试剂之所以具有极强的氧化能力,是由于HO被Fe催化分解产生·OH(羟基自由基)。生化性能改善和色度去除的机理微电解对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO2 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物;新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-) 的双键打开,使发色基团破坏而除去色度,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH 可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。微电解处理废水自诞生以来，便引起国内外环保研究学者的关注，并进行了大量的研究!已有很多专利和实用技术成果。最近几年，微电解处理工业废水发展十分迅速，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了良好的经济效益和环保效果。微电解工艺对废水的脱色有良好处理的效果，且以废治废，运行费用低，因此在我国将具有良好的工业应用前景。目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是铁屑补充劳动强度大。内电解法处理工业废水中存在的问题内电解法对不同结构，不同性质的染料的作用机理各异，需进一步探讨脱色降污作用机理及最佳处理工艺。根据各类染料的特点，尤其处理高浓度废水时，需找出与混凝法、生化法、曝气氧化法等配合的适宜工艺，有效克服该法去除率偏低的缺点。在解决酸性废水电化腐烛速率高而中性偏酸废水电极吸附及新生铁离子水解、絮凝效果好这矛盾。筛选有效催化剂、助剂使之能在较广PH范围内发挥电化腐烛及絮凝吸附最佳效果。尤其是在酸性废水中，虽脱色率较高，但铁溶出量大，污泥量亦大。要采取有效措施尽量减少污泥量，减低污泥含水率以避免产生二次污染。 选择合适的铁屑活化方法，设计合理的过滤床，解决铁屑易钝化、易结块从而出现沟流等弊端.提高处理效率。问题及对策铁床作为一种废水处理装置，目前无论从理论上还是从实践上来讲，都有待进一步完善和改进。在实际运行中，常会出现填料钝化、板结以及出水“返色”等现象，这是在实际工程中必须妥善解决的问题。1）关于填料钝化问题铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20 d左右，浸洗活化时间可采用2-3 h。2）关于填料板结问题铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加。通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料出现板结现象，同时也有利于气、液、固砚相充分接触，提高处理效果。辅料可选用X50聚乙烯多面空心球。采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题。但高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果。目前吴全义等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善。采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺。这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理。3）关于铁床出水“返色”问题一些染料废水经铁床脱色后，在较短时间内出现颜色逐渐加深的现象。关于这种“返色”现象的原因，普遍认同的观点是:铁床填料和废水反应，破坏了染料分子的发色或助色基团，但染料分子只是转变成了无色的小分子有机物，仍旧存在于废水中，这些小分子有机物具有一定的逆反应趋势。但通过实验作者发现，对于一些类型的染料废水，当中和沉降pH值为8-8 . 5时，这种“返色”现象除表现在废水颜色逐渐加深外，废水还会逐渐变浑浊，较长时间静置后，会出现少量较深颜色的沉淀物。经分析，此为Fe (OH)3沉淀。这种现象很容易解释:Fe2+被氧化成了Fe3+，而它们的水解产物Fe(OH )2和Fe(OH ) 3的溶度积常数相差1021倍以上。基于以上分析，作者认为，Fe2+末完全去除会在一定程度上加剧这种“返色”现象。因此，解决铁床出水“返色”问题，除应考虑在后续处理工艺中彻底脱除发色母体外，还应在中和沉降时调节pH值至9以上，使Fe2+完全沉淀或加人适当的氧化剂(如O2、H2O2和O3等)使Fe2+迅速被氧化成Fe3+后以Fe (0H)3胶体形式析出。4）铁碳法通常是在酸性条件下进行的,但酸性条件下,溶出的铁屑量大,加碱中和时产生的沉淀物多,增加了脱水工序的负担,而且废渣的处理也成了问题。目前一般将废渣送至炼铁厂处置或掺合制作建筑材料。铁碳微电解注意事项：1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；4、其它注意事项可据微电解发应基础原理。油脂类废水必须先隔油。5、对于一些特殊废水，铁碳微电解工艺仅仅能起到破链的作用，即把大分子链破解为稍小的小分子链物质，COD这时会不降反升，对于这种情况，后续采取芬顿工艺作为补充，会起到更好的电解效果。

《普茵沃润铁碳填料处理染料废水详情》《铁碳填料处理染料废水详情》染料废水具有水量大、色度深、水质变化大、酸度大，有机污染物含量高的特点，目前国内外有大量以混凝、化学氧化、电化学、生物处理等方法进行染料工业废水治理的方法。由于废水中含有大量阳离子染料和碱性染料，还有大量的无机盐，因此这些废水的可生化性不高，处理成本相对较高，其效果也难以令人满意。铁碳微电解法因其工艺简单、操作方便、运行费用低、脱色效果好等优点，已成为当前染料和印染等难治理废水处理技术的优选之一。当然，单靠此方法来处理高浓度有机废水，虽脱色效果明显，却不能完全有效地降解废水中的有机物，处理后的废水COD往往不能达到排放标准。目前主要还是采用微电解--厌氧--好氧组合工艺，对染料废水的处理可以达到环保排放要求。微电解工艺可以在一定程度上降低废水的COD，去除废水的色度，提高废水的可生化性，对后续生化处理设施的连续稳定运行，提供一个良好的保障。《铁碳填料处理染料废水详情》 《铁碳填料处理染料废水详情》染料废水具有水量大、色度深、水质变化大、酸度大，有机污染物含量高的特点，目前国内外有大量以混凝、化学氧化、电化学、生物处理等方法进行染料工业废水治理的方法。由于废水中含有大量阳离子染料和碱性染料，还有大量的无机盐，因此这些废水的可生化性不高，处理成本相对较高，其效果也难以令人满意。 铁碳微电解法因其工艺简单、操作方便、运行费用低、脱色效果好等优点，已成为当前染料和印染等难治理废水处理技术的优选之一。当然，单靠此方法来处理高浓度有机废水，虽脱色效果明显，却不能完全有效地降解废水中的有机物，处理后的废水COD往往不能达到排放标准。目前主要还是采用微电解--厌氧--好氧组合工艺，对染料废水的处理可以达到环保排放要求。微电解工艺可以在一定程度上降低废水的COD，去除废水的色度，提高废水的可生化性，对后续生化处理设施的连续稳定运行，提供一个良好的保障。

微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。　　3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。　　4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。　　5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。　　6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。　　7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。www.sdpuyinworun.com　　8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。

山东北方三潍环保提醒您--任何填料层的高度都会影响传质单元数和传质单的，因为：1.填料层的高度越高，越增加了水或气和填料的接触时间。2.填料层越高，填料的量就越多，比表面积就越多也越大，所以也会影响单元数和传质单。在微电解系统运行中，铁碳微电解填料的不同高度一样影响传质效果，所以请和我司工程师沟通免费给你设计参数。