西柚不是西游 -
步骤:取样、镶样、磨制、抛光、侵蚀等工序。
取样:显微试样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。用切割机把试样截下,采用直
径20mm高15mm的圆柱体。切取过程中不宜使试样的温度过于升高,以免引起金属组织的变化,
影响分析结果。
镶样:当试样尺寸太小时,直接用手磨制很困难,用试样镶嵌机把试样镶嵌在胶木粉中。
磨制:分为粗磨和细磨两道工序。
粗磨:粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。通常在砂轮机上进行,但在磨制时应主意:试样
对砂轮的压力不宜过大,否则会在试样表面形成很深的磨痕,增加精磨和抛光的难度;要随时用水
冷却试样,以免受热引起组织变化;试样边缘的棱角若无保存表要,可先行磨圆(倒角),以免在
细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布,甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。
细磨:经粗磨后试样表面虽较平整,但仍还存在有较深的磨痕。细磨的目的就是为了消除这些磨
痕,以得到平整而光滑的磨面,为下一步的抛光做好准备。细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸
上,由粗到细一次顺序进行的。细磨时将砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上,手指紧握试样,并使
磨面朝下,均匀用力向下压在砂纸上。每更换一号砂纸时,须将试样的研磨方向调转
90度。
抛光:抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面,制备时采用机械抛光,在
专用的抛光机上进行。抛光机主要由电动机和抛光圆盘组成,抛光圆盘转速为
300~500转/分。抛光
盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用
A1203、MgO
或Cr203等细粉末(粒度约为~1um)在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉与磨面间产生
相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。操作时将试样磨面均匀地在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到
中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为 3~5分钟。抛光结束后,试样表面看不出任何磨痕而呈
光亮的镜面。
浸蚀:经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察, 只能看到一片亮光, 除某些非金属夹杂物 (如MnS
及石墨等)外,无法辨别出各种组成物及其形态特征。必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”,
才能清楚地显示出显微组织的真是情况。钢铁材料最常用的浸蚀剂为
3~4%1肖酸酒精溶液。浸蚀的方
法是将试样磨面浸入浸蚀剂中,活用棉花沾上浸蚀剂擦拭表面。浸蚀时间要适当,一般试样磨面发
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在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将金相砂纸放置合适位置。建议如图1所示，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放，已使用的砂纸要和未使用的砂纸分开摆放。选择好磨制面。磨制面的边缘无倒角的需先行倒角。（0.5 ~ 1）mm x 45o，手工、机磨均可。、在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样（建议用大拇指、食指和中指捏持试样），略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘（图2a，图2b），然后将试样提起并返回到起始位置（图2c，图2d），再进行第二次磨制。如此反复进行直至磨制面平整，且磨痕方向一致为止。在这一操作过程中，每一次后移返回也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。每更换一道金相砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒（粗）带入下道次金相砂纸上（细）。重复3 ~ 4步骤直至较细号金相砂纸。建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。
7、预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。
Chen -
(1) 砂纸的选择180#、400#、600#、800#、 1000#、1200#。
(2) 磨样的时候要使打磨的面与桌面平行，并保持用力均匀。
(3) 砂纸每次使用前要轻轻敲一下砂纸上难以发现的砂砾。另外，在磨制的时候前三道砂纸略施些力去除切削层，后三道砂纸用力要轻，防止出现变形层。
(4) 磨制完成后一定要洗净双手和试样为抛光做好准备。
(5) 抛光前一定要将抛光布表面松软的绒毛清理掉且抛光时不要用太大的力按压试样否则容易飞样。
(6) 抛光膏不能挤太多，否则到最后不易清洗，金相表面上会留下大量的有色杂质。
(7) 当抛到在灯光下看不到划痕时候，要用较小的力在抛光盘的内圈用清水抛光。
(8) 抛光结束，若有明显划痕时可及时返工。
(9) 腐蚀的时候要把控好时间纯铁大约8秒，20钢大约12秒，球墨铸铁大概12秒。但是练习与比赛时的腐蚀液浓度可能会略有差别，所以比赛时不建议读秒数，当看见表面出现白雾后立刻冲洗掉腐蚀液，动作要连贯而迅速，腐蚀完一定要及时吹干。
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20钢是一种常用于研究钢材硬度的试验方法，常用的砂纸级别有从细到粗的: 220#、320#、400#、600#、800#和1000#。
根据研究目的，砂纸的选择顺序不同，一般来说研究钢材硬度时，顺序为: 220#、320#、400#、600#、800#、1000#.
握持试样时，应将试样稳定地放置在桌面上，手持砂纸，可以用不同的方式来握持，如：三指夹持法和鸟嘴夹持法。擦拭时应垂直于钢材表面，力度适中，不要过大或过小，擦拭时间要符合要求，如20钢标准是30s,防止造成热影响或破坏试样表面.