弯管机工艺有什么需要注意的？

如果手动液压弯管机的液压油冲出来了，需要及时加油，但并不是直接加满。因为加油时需要注意液压系统的最大工作压力和油量容量，过多或过少的油量都会对设备的使用和安全带来影响。

大六角螺母。液压弯管机关闭时根据边缘上的刻度设置调节螺母到ZERO(0)位置拧紧螺母，用时请把泵体中间的大六角螺母拧松1公分，不用时拧紧。液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

数控液压弯管机齿轮使用夹具夹紧安装块和齿条，使支撑面贴合就可以换。1、链轮首页需要讲主油缸活塞杆拉出相应的位置，在弯臂的链轮上面链接链条，另一头链接活塞杆上接头，使活塞可以前进后退来带动弯臂的运动。2、用安装块辅助安装齿条，齿条的定位和固定，用螺旋夹钳与安装面压紧，采用如下夹兰夹紧，用强度为12.9级的紧固螺栓，根据相应预紧力拉紧。3、弯臂的尺寸有误差，可以调节活塞杆上的接头来调节好弯臂与机头之间的距离，只要弯臂头部与弯臂尾部和机头的头部与尾部尺寸一样就好了。

设备电源损坏。如果弯管机控制器显示电压低，有可能是以下原因：设备连接的电源电压过低或过高；设备电源损坏或连接不好；控制器自身电池电量低；控制器充电时长不足或充电器故障解决方法：确认您的设备连接的电源电压是否符合要求；检查电源线是否连接松动或损坏，重新连接或更换；如果是自带锂电池的控制器，尝试充电或更换电池；检查充电器是否正常工作，重新连接或更换一台充电器如果以上方法都无法解决问题，建议您联系弯管机的售后服务或厂家进行进一步检查和维修。

手动液压弯管机主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。 拆卸方法： 1、在液压缸后面的液压管连接处是个快速液压接头； 2、右手把住1头，左手把住滑套向后滑，液压管就分离了。

自动弯管机较好的有和力液压弯管机、莫凯尼克液压弯管机、阳宏液压弯管机、双祥液压弯管机、安利达液压弯管机等。1、和力液压弯管机和力液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。前身为和力弯管机械厂创建于2001年，具备自行研发、制造、检测为一体的生产型企业，专业生产各类弯管机、切管机、倒角机机系列等行业加工设备。2、莫凯尼克液压弯管机莫凯尼克品牌来自于张家港市莫凯尼克机械有限公司，是一家拥有国外技术，集科研、生产、销售为一体的管材加工成套机械生产企业具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。3、阳宏液压弯管机阳宏液压弯管机能弯的最大管径为38.1mmX2.0mm(以A3料为准)，最小管径为11.4mm(壁厚则根据材质不同而有所变化)。还有产品的每一种型号的弯管机的价格也是不同，再说如果选用了过大的机型就有点资源浪费；如果选用的机型过小，就会有"小马拉大车"的费力感， 进而影响机械的使用寿命！4、双祥液压弯管机双祥液压弯管机模具在折弯进程中一个最重要的方针，就是在每一个折弯工序中弯管机模具为每一种折弯创立均匀分布的加工余量。这就是说，有必要使用不同角度的折弯模具，任何时候首要的弯管机模具应是在每个工序中与模具的终究形状尽可能地邻近。5、安利达液压弯管机安利达液压弯管机为了得到最长的寿数，在折弯进程中应使尽可能长时间地坚持连续切削。假如弯管机模具进入和退出太一再，弯管机模具寿数会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲惫加重。在切削区域有均匀和高的温度比有大的动摇对现代硬质合金弯管机模具更有利。

全自动弯管机较好的有江天液压弯管机、和和液压弯管机、合丰液压弯管机、捷泰克液压弯管机、嘉帅液压弯管机。1、江天液压弯管机江天品牌来自于江阴机械制造有限公司，"江天"牌弯管机能在冷态下，弯曲无缝钢管、有缝钢管、不锈钢管及其金属管。可以弯曲不同形状的平面管、立体管，改变模具能弯曲角钢、工字钢、方钢等其他异性材料。2、和和液压弯管机和和品牌来自于和和机械(张家港)有限公司，主要产品有数控弯管机,半自动弯管机、全自动弯管机、金属圆锯机、金属切管机、管子端面倒角机,管端成型机以及锯片研磨机和金属圆锯片等。3、合丰液压弯管机合丰品牌来自于江苏合丰机械制造有限公司，合丰品牌创始于1985年，公司先后研制开发了微电脑控制DW、SW等系列弯管机、SG系列管端成型机、YJ系列金属圆据机、铆接机、磨齿机等自动化管材加工机械。4、捷泰克液压弯管机捷泰克品牌来自于佛山市捷泰克机械有限公司，捷泰克始创于1998年，可以提供高品质的金属管材切割、倒角、去铁屑、测长、弯管、或管端成型无人化自动生产线及锯片专业化整厂输出。5、嘉帅液压弯管机嘉帅品牌来自于张家港嘉帅机械有限公司，制造YS-75NCT/YS-89NCT弯管机系列、YS-NC单头系列弯管机、YS-38NC双头液压弯管机、YS-CNC型三维数控液压弯管机系列、半自动型倒角机、大型半空心铆钉机、切割机、圆锯机、压弯机、金属圆管、圆棒倒角机、管端成型机等各类管型材加工机械。

65公斤。弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等。其中60弯管机用65公斤的液压油，液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

有。转动系统包括轴和齿轮等机械构造，这些部件的主要作用是实现工件的夹紧和旋转，使其达到所需的弯曲角度和半径。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。液压弯管机工作原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。　　液压弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件（包括上花板，下花板，模头，辊轴）组成。　　液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。　　液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

这个还要看弯管的角度的，确定需要的角度，可以先划线弯出一头，然后就知道了。

测量一根弯管，主要测量其YBC数据：Y：两管间的送进距离DBB（DistanceBetweenBends），端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离。B：空间转角POB（Plane Of Bend），是两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与第一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋转运动，也可以作反向旋转运动。C：．弯曲角度DOB（DegreeOfBend）。它是第二条直线段中心线相对于第一条直线段中心线的外夹角。对于弯管机来说，它是弯臂的转出角度。CLR，管材直径，壁厚，和材料需要在加工前输入弯管机内。扩展资料：弯管由铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属和塑料制成。将弯管机的各种参数输入弯管机进行弯管。弯管机可分为数控弯管机、液压弯管机等。液压弯管机用途：液压弯管机主要用于电力建设、公共铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、室内装潢等管道的铺设和维修。具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快捷等特点。本机不仅具有弯管功能，还可使用油缸作液压千斤顶。与数控折弯设备相比，其价格低廉，使用方便。在国内弯管机市场上处于领先地位。数控弯管机可用于冷态下单弯半径弯管或双弯半径弯管。广泛应用于汽车、空调等行业的弯管、弯线。

液压弯管机工作原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。优点：1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。缺点：1、大管径的管子不能一次成型，速度也较慢；2、不同管径的管子要不同的尺寸的模具。

与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。 一、液压传动的优点 1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。 2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。 3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。 4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。 5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。 6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。 7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。 二、液压传动的缺点 1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。 2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。 4) 系统出现故障时，不易查找原因。 综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

根据不同的机器和不同的材料弯曲，一般液压弯管机的压力在8-12Mpa,当然压力有继续提高的可能，可以短时间提高到16Mpa的，高压对于机器的磨损会加剧，机器本身的性能会带来很大风险。

第一节：数控弯管机上存在的潜在危险区域弯管机的大部分潜在危险区域分布于：1.弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别危险的。 2.模具运动范围。 3.弯曲角度选择器的区域。 4.在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。在这些危险区域，每一个均已一个一致的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危险标志区域。第二节：弯管机的使用以人性化且聪明的方法来使用弯管机是极度重要的。操作员与模具安装人员的安全如同机器的使用寿命一样是很重要的。适当的使用和维修保养机器，将会使机器的使用寿命增加。然而，不正确的使用会导致意外发生，将会有严重的危险。错误的使用弯管机也许不是刻意的，但会加速机器零件的磨损与各项功能的退化。在机器的弯曲臂旁有一安全护板，若有工作人员进入弯曲臂的动作范围内，在弯管臂夹住工作人员的瞬间，弯管臂会急停，荧幕会显示报警，以防止人员被严重夹伤。当机器处在紧急状态中时，你可以按压紧急停止钮来中断电源，以防止危险事件的发生。在危险消除后，你需要重新开机。在重新开机以前请确保电源是否已经打开。1.紧急停止钮的位置在操作面板上：按此按钮时会停止所有电机与伺服的电源。2.避免过载滥用机器设备将会造成机器零件的过载。过量的负荷也许不是刻意的，但却容易发生。这是因为管件弯曲所需要使用的扭矩大于机器原设计的扭矩范围。确认机器运作中的负荷量，以避免机器组件负荷过载，否则它将会影响机器的使用寿命与操作人员的安全。警告！最大的弯曲能力是可弯曲一般铁管的抗拉系数40Kg/cm2最为标准。请务必遵守这些技术规格，否则将会导致机器严重受损。3.安全培训通过专业的岗前培训与考核可以避免生产过程中可能出现的意外伤害或将其将至最低程度。安全训练方案必须由领导与管理人员监督指导。管理者必须在他们所有的工作责任范围里保持对安全作业的敏感度。为了达到最大的保护效果，适当的培训是必要的。平时应灌输员工对工作环境与机器运作的安全观念，并将模具安装指导、安全装置与操作方法与个人的安全等重要规则，关注于个人的安全意识里。第三节：电力的安全措施1.绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触！如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许专业的人员去开启电力的附件。2.在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告！在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。3.机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。4.在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。5.总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意！即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。6.电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。7.在主电源开关被打开，回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。8.做电力维修及检查的工作人员必须受过电力专业知识的训练，检修前请确认备线电路图。9.供电压要求：正负5%伏特10.极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。11.安装作业必须遵从国家的最新的电力法规，并且根据其法规而被完整的测试。第四节：液压系统的安全措施1.这个压力可由液压系统配备的压力表来测量。2.请勿在任何情况下、任何系统压力下移除机器油压系统的任何配件或装备。3.机器上所有的高压油管必须定期的检查以确保它们仍然在一个良好的状态中。它们不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破裂或挫伤，请立即予以更换，并停止使用机器。4.所有装配在机器上的油压零件已被分类，以满足出现在油压回路上的系统的最大工作压力。任何出现的增加的压力将会导致潜在危险的运作状态，必须避免。5.购买油品时，请确认润滑油与液压油是无毒的，并且仅使用特定的油品，以达到规定的工作状态。6.若身体部分长时间的接触有机油品，可能会使皮肤本身的自然油脂的去除，这样会导致皮肤逐渐的干涩与局部的刺激。当要接触液压油时，请务必穿戴好手套。在任何情况下，请勿吞食液压油。7.在维修与添加液压油使，若发生油品残留地面，务必清理或将油品倒入油槽中。第五节：伺服驱动器的安全措施伺服驱动器被安装在电气控制箱内，一个伺服驱动器控制在每一个可转动机器轴的AC伺服电机，例如，送料轴、转角轴，每一个伺服驱动器可由其自身的显示器来检查，确定它是有效的。如果驱动器没有动作或已经过载，那么检查此驱动器的显示器，这时它会没有显示或发出报警信息。在这情况下，机器将不会运转。当伺服电机有异常时，伺服驱动器之显示器上会显示一些代号告知异常状况，如果有发生此类情况可参考说明书或弯管机厂家联系。1.由于伺服驱动器内部有高压电路，因此运转过程中请勿触碰。而且除弯管机厂家指定者外，请不要分解或修理机器。2.刚切断电源的一段时间内，驱动器内部充满高电压，若要接触端子座或驱动器内部时，请先关掉电源5分钟后，再进行操作。3.由于运转过程中驱动器、电机、周边机器的温度会升高，因此请勿触摸。尤其是外接回生电阻时，有时回升电阻会达到及高温，因此请勿触摸。4.电源断路不久后，由于驱动器的散热片与回升电阻等可能会达到高温，因此请勿触摸。长时间不用时，请务必切断电源、6.内部参数已经过安全测试，未经同意请勿更改。7.伺服电机接线拆除时，请务必切断电源。第六节：模具安装的安全措施模具的安装是一个极度重要的工作。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的专业知识，这对弯管质量相当重要。模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。模具安装人员必须培养个人人身安全意识的观念，模具的安装必须以安全的态度来执行。所有的模具安装人员应该认识到它们自己在执行工作时，安全与提供一个安全的操作环境给其他人的重要性。1.请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。 2.请勿在未阅读或了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。 3.在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、珠宝或宽松的衣物。 4.若模具太重以至于无法用手举起来，那么应使用适当的机械吊装方法。应在模具上安装一吊环，利用吊环来保持模具零件在吊挂途中的稳定。 5.模具安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造成人员受伤或是机器、模具的损坏。 6.为了进行不同的操作，需改变弯管机控制的设定时，请先确认选择器的开关的设定是否正确。并在执行弯管工作之前，请先试车确定运转无误。 7.弯管润滑油将会使周围的区域滑溜，而弄脏模具区小心的处理模具，在弯管时将涂有吸收剂涂料的管末端，插入模具安全且实际使用的范围，以防止弯管润滑油滴落在机器上。 8.当弯管机无法运转或无人操作时，即使是短暂的时间，在重新启动机器之前，请先检查所有开关的设定。第七节：保养与维修为了保持机器的效率和机器的安全，必须有一个有效的机器检查与维修的计划，并依照规定执行。继电器、电磁阀或其他电器、机械零部件的寿命应试使用方法、坏境条件与完全彻底的预防维修计划而定。由于磨损或不当的维修，会使一个零件随时发生失误。频繁的检查与一个好的预防维修计划可以降低失误的可能性。已磨损或不能维修的零部件必须立即更换。机器周围坏境的干净清洁使任何检查、维修变得更容易。保持机器周围地板干净并没有杂物，也是很重要的。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。 一、 结构及工作原理 由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。 二、 用途 电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

原理很简单;液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。缺点：大管径的管子不能一次成行，速度也较慢。不同管径的管子要不同的尺寸的模具

电动液压弯管机使用说明:1、使用电动液压弯管机时首要的工作是检验机器各方面的情况，确认弯管机的情况正常，包括金属外应、漏电保护装置、受力夹板、密封垫等。2、开始操作时要严格根据电动液压弯管机的使用说明来进行。将电动液压弯管机的油缸旋转使其进入方档块中的内螺纹，使得支架上的车轮即油缸的后端支撑向下。3、下一步是进行加工。这一点必须根据所要加工的管道外径大小挑选合适的模具，将其套在弯管排中，将夹板的指向槽对应模具。然后将其置入相应的板孔之中，并将管道植入弯管槽内，加紧。继而开始启动电动油泵进行弯管工作。

不详细，还要在具体些

进口的液压弯管器可供选择的品牌有美国RIDGID、法国VIRAX、德国ROTHENBERGER、美国ENERPAC，前三个品牌为专业的管道工具生产厂家，品质基本在一个水准，后一家ENERPAC是一家专业的液压工具生产厂家，但在液压弯管器这一领域其产品品质与前三家还是有一定距离，但它胜在价格便宜。 如何选择合适的液压弯管器主要看你的要求： 1、如果你对品质要求不高，液压弯管器的使用频率不高的话，又要求价格便宜的话，您可以选择ENERPAC。 2、RIDGID、VIRAX、ROTHENBERGER这三家的质量都差不多，主要区别在于价格、和个人喜好了。价格从高到低，依次是RIDGID、ROTHENBERGER、VIRAX。RIDGID的4``液压弯管器价格高的离谱，一台手动的都要19万，在国内基本没人买过（真不知道这价格是怎么来的）。ROTHENBERGER比VIRAX价格要高出10%左右，这两款性价比都比较高。（ROTHENBERGER的液压弯管器只做到3``的，他们没有3``以上的液压弯管器） 3、手动和电动的区别主要在于您的预算了，预算够的话，当然是推荐使用电动的了，毕竟电动的要比手动的省力。电动的价格要比手动的高出很多。 4、在库存和交货期方面，VIRAX的库存做得最好，现货比较充足，期货的交货期一般在4-8周不等；其余几家如果是期货的话，交货期都很长，一般都要在8-10周以上。

先将油缸前后盖拆下，再将活塞拆下

　　液压弯管机和液压折弯机主要区别是用途不一样，液压弯管机是对管材进行折弯，液压折弯机折弯的对象是板材。　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。　　液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

进口的液压弯管器可供选择的品牌有美国RIDGID、法国VIRAX、德国ROTHENBERGER、美国ENERPAC，前三个品牌为专业的管道工具生产厂家，品质基本在一个水准，后一家ENERPAC是一家专业的液压工具生产厂家，但在液压弯管器这一领域其产品品质与前三家还是有一定距离，但它胜在价格便宜。如何选择合适的液压弯管器主要看你的要求：1、如果你对品质要求不高，液压弯管器的使用频率不高的话，又要求价格便宜的话，您可以选择ENERPAC。2、RIDGID、VIRAX、ROTHENBERGER这三家的质量都差不多，主要区别在于价格、和个人喜好了。价格从高到低，依次是RIDGID、ROTHENBERGER、VIRAX。RIDGID的4``液压弯管器价格高的离谱，一台手动的都要19万，在国内基本没人买过（真不知道这价格是怎么来的）。ROTHENBERGER比VIRAX价格要高出10%左右，这两款性价比都比较高。（ROTHENBERGER的液压弯管器只做到3``的，他们没有3``以上的液压弯管器）3、手动和电动的区别主要在于您的预算了，预算够的话，当然是推荐使用电动的了，毕竟电动的要比手动的省力。电动的价格要比手动的高出很多。4、在库存和交货期方面，VIRAX的库存做得最好，现货比较充足，期货的交货期一般在4-8周不等；其余几家如果是期货的话，交货期都很长，一般都要在8-10周以上。

液压弯管机弯管不同的弯曲部分都有起皱的现象，为消除或减少该失效，可采取下列对策。(1)弯管尾部起皱突起对策：将心棒往后移，直到弯管尾部(这也是找心棒最佳位置的最好方法)(2)整个弯曲部分都起皱，甚至延伸到(后导模)铜呸仔处液压弯管机相关对策：① 将(后导模)铜呸仔移前到靠近直径模处的中心位置。② 减少(后导模)铜呸仔的斜度。③ 重新修正(后导模)铜呸仔前端。(4)弯管有一点点起皱或不平液压弯管机对策：心棒再向前移，直到稍微凸起(大多数的心棒都有些超过直径模中心线)；(5)整个弯曲区域严重起皱而夹模处有直线刮痕表示夹模有滑动；对策：① 减少导模板的夹力；② 减少心棒及后导模的位置，再加润滑剂；③ 增加夹模夹力；④ 夹模凹槽处喷一点除油剂。(6)心棒球(关节)在弯曲外侧会突起(3)整个弯曲部分起皱而(后导模)铜呸仔及心棒在已知的适当位置对策：① 检查是否心棒太小；② 导模板再夹紧一点。对策：① 管子承受太多导模板的夹力，应移开导模板一点点，或管子承受太多导模板的夹力，应移前导模板一点点，再调整后导模的一点斜度；②心棒球可能要装配得更小间距(即心棒球两球的距离要近)；③ 管子原料太软或不合适。(7)整个弯曲地方及后导模区域都有很深的刮痕对策：① 增加后导模斜度(即后导模的平尾端不能接触到管子，需离开大约0．8～1．5m／m左右)；② 用更好的润滑剂。

液压弯管机两个夹管缸动作不一样是因为泵本身容积效率就不一样，就算是同一个厂家出厂的也不一样。这个可以找齿轮泵厂家调取出厂试验记录的话就会知道。就算厂家比较好，差10%的容积效率也不是不可能得。液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

关于电动弯管机和液压弯管机，那个弯曲精度更精准！我个人认为是电动弯管机的弯管角度准确率更为精准！原因是：液压弯管机的驱动是油缸带动链条和齿条来传动弯管主轴，所以震动会比较大，时间长了主轴轴套和相应配件及相互间的间隙会大得多！电动弯管机的驱动方式是电机带动减速机和齿轮箱，经过层层的传动的，所以震动会小很多，受的力也会相应的小，所以精度和耐用性很高！设想两款弯管机在弯好管的时候，管材因为应力产生回弹，液压弯管机油缸是硬顶式的保持不动，而电动弯管机受到应力后会有些回转，此时电动弯管机因为回转了些角度可以时时补偿弯管角度，但是液压弯管机此时看似角度对了，但是松开后夹紧模后，管材会因为应力而增大角度，使角度不准确，从上述来看，液压弯管机在弯管时，自身的损伤率较高，也较容易损坏；就像电动弯管机是层层传动，多个部位和多配件受力的，而液压弯管机就是油缸和连接件及主轴受力，相当于电动弯管机是多人使劲在弯管，而液压弯管机就是一个人在使全力在弯管一样。希望对你和其他人有帮助！

大型的卷弯机，弯管机就找昆山富邦吧，做了不知道多少了，经验丰富

如果油温正常那就是电机的问题了。工作的无非就这两个主要部件。1.可能是电机功率达不到液压泵/马达的额定功率。导致工作1小时后过热，电机停止了。（这是你的电机有保护装置时才会发生的，如果是普通电机，这种情况就会烧电机）2.还有一种可能，就是你的油缸内泄，当工作时间久了之后，液压油的粘稠度降低，油缸密封圈间隙太大，此时液压油的粘度刚好可以通过密封间隙，随着工作时间的增加，油变得更稀，泄露的油就更多；这样，油缸的推力小于钢管的屈服力，所以，油缸就不动作了。解决办法是查看油缸的油封，也就是油缸活塞密封圈磨损了，换一个新的。3.如果你用的是液压马达驱动，而不是油缸驱动，那么问题也会出现在马达上；可能是马达产生内泄，就是高低压腔相同了，压力变小了。同样，检查磨损量。但是，这种磨损量不容易检测出来，除非用专用工作台。第2、3种可能性比较大，等液压油冷却了，油的粘度增加了，内部磨损间隙不容易通过了，自然压力就上来了，也就工作了。还有，你在拆油缸和马达之前，先仔细检查是否有漏油的地方，尤其是油缸端头，如果有外部泄露那就更容易解决了，直接可以观察得到，更换磨损部件就好了。液压元件轻易不要拆卸，尤其是马达。祝你好运。

弯管机有个泄压阀,就是正常情况弯管完成后,拧开卸压,让活塞杆缩回的

从弯管原理上来说：弯管时接触弯曲模头的钢管管壁受压缩、与其对应的、远离弯曲模头一侧的管壁受拉伸。受压缩一侧的管壁就会起皱，弯曲模头的弯曲半径越小起皱越严重。排除诸如管子材质、热弯还是冷弯、薄壁管是否灌沙子、以及模具粗糙度等因素，应该是弯曲模头（弯曲半径）选小了。

机器控制夹紧的连接机构磨损问题，就是3孔板和2孔板磨损了。也可能是连接的销轴。

用弯管机弯管时，起皱起头和收尾的地方有痕迹是常见现象。解决的办法：1.在技术要求允许的情况下，适当的缩小弯管曲率，也就是增大弯管R半径；2.在管中装满石英砂封闭好，适当对管子进行均匀加热，在进行弯管工作，能起到减少起皱的可能性，不过加工时是麻烦些，效率低；同时对管子加热引起管子变色，还得进行抛光处理。

这个很简单，问题是你没说管子的直径

弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管道外径的8%铜管为制作弯管前管道外径的9%铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）长度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤4≤6 ≤10

1》检查油缸滤网是否堵塞。2》检查液压泵的泵叶是否损坏。3》检查升压电磁阀是否通电或烧毁。4》检查回油电磁阀内部是否被异物阻塞呈回油状态。

品牌不一样加油口的位置也不一样。液压的产品除了闭式的油箱都需要与大气连接。你找一找如果找不到可以拍照片发上来我给你标出来

售后极差，不信的买台就知道了，推诿的真服了，后面的自己想吧

你这个不是夹具的问题先检查控制夹紧的这一组液压阀吧，和其他动作的阀（动作正常的，最好是控制弯管动作的那一组）对调一下，如果还是一样，就得检查油缸，看是否是油缸活塞串油或者缸筒被拉毛！

那机子早就有了,我十年前用过的.比较大个.广东南海有

手动液压弯管机加汽轮机油应该是可行的

不管你用什么弯管工具，如果管壁薄或煨弯半径太小都容易扁。用点其他方法，如把沙子灌倒管子里边去，一定要灌实，两头要镶堵封好，或者用加热的方法都可以。

手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。可能发生的故障及排除方法：1、故障：活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。产生原因：加油螺塞未拧松，拧松加油螺塞。排除方法：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。2、故障：大、小泵活塞杆处渗油。产生原因：密封圈损坏；排除方法：将备件袋中密封圈换上。3、故障：开关处渗油；产生原因：开关内压圈太松；排除方法：拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。4、故障：顶杆顶出无力，不能工作。产生原因：开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球；排除方法：调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。5、故障：顶杆顶端漏油；产生原因：活塞杆顶端密封圈损坏；排除方法：更换14×2.4 O型密封圈(自备)6、故障：大、小泵吸油不足；产生原因：滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足；排除方法：拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。7、故障：模子安装孔裂开；产生原因：模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正；排除方法：检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。8、故障：拾泵也称冒泵、回泵；产生原因：出油阀钢球不能正常复位；排除方法：将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

1、电焊机－－－－焊接用2、砂轮切割机----切割3、角向磨光机----打破口4、试压泵--------试压5、吊车----------吊装6、汽车－－－－－运输7、液压弯管机----做弯头8、套丝机（手动或电动）－－－－套丝头

电动机工作是否正常，吸油口堵死，油品问题，油泵问题，吸油管路漏气。

需要测量参数有：1、公称直径：D2、弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径）：R3、壁厚即，管壁厚度：T4、弯曲角度：θ5、弯管长度：L等。在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径，制造弯管弯曲段时，主要用到冷煨与热推两种工艺，弯管成品用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。扩展资料：弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。弯管各种参数是通过输入到弯管机中，由弯管机来对管道进行弯曲。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。该机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。参考资料来源：百度百科-弯管

泄压阀里边是锥度密封。带钢珠应该是单向阀。

你折的是焊管吧 考虑到接缝处得位置应该在 对着你的模具

弯管机有个泄压阀，就是正常情况弯管完成后，拧开卸压，让活塞杆缩回的。你这个泄压阀是不是没拧紧？

弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。 弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。1、弯管使用方法纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、弯管使用方法前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯管使用方法弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4、弯管使用方法管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。5、弯管使用方法反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。6、弯管使用方法弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。