请问一下，钢筋与钢板穿孔塞焊技术要求、及焊缝尺寸？急需

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

大于等于20mm厚度。一般大于等于20mm厚度的埋板要求穿孔塞焊，小于20mm的埋板用压力埋弧焊。大于等于20mm厚的板需要穿孔塞。穿孔塞焊技术的要求是塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积。

在《工业金属管道设计规范》规定。且应符合下列要求，且不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支。坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。(2) 坡口角度可按数据选用。(3) 钢垫板厚度宜为4u301c6mm,长度宜为40u301c60mm。(4) 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

孔间距小于等于21倍补强板厚。补强板塞焊孔写法是：孔直径d≥16（或其他直径），间距≤21tmin，意思是孔直径大于等于16，孔间距小于等于21倍补强板厚。

关于塞焊，我只在AWS D1.1上看过有关塞焊的一些要求，比方说塞焊缝的最小中心间隔必须为孔径的4倍，这个在第二章的第九节和第三章的第十节都有一些规定。别的章节也有，在目录中可以找到相关的，希望能帮到你~ 4.4组焊构件焊接节点 4.4.1 塞焊和...

【答案】：C2021新教材P116页该题主要考察的是：预埋件制作技术要求，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

关于塞焊，我只在AWSD1.1上看过有关塞焊的一些要求，比方说塞焊缝的最小中心间隔必须为孔径的4倍，这个在第二章的第九节和第三章的第十节都有一些规定。别的章节也有，在目录中可以找到相关的，希望能帮到你~4.4组焊构件焊接节点4.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定:1塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积;2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍;3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;4塞焊和槽焊的填焊高度:当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度;当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm;5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。这个是我在《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002里面找到的，可以使用吗?

焊接钢筋的质量验收内容和标准 E.1 钢筋闪光对焊接头 E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。 E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。3）接头处的弯折不得大于4°。4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。 E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角（°）钢筋级别弯心直径弯曲角（°）Ⅰ级2D90HRB4005D90HRB3354D90HRB5007D90注：1.d为钢筋直径（mm）2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 E.2 钢筋电弧焊接头 E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。 E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表E-2-2所规定的数值。附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折0444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0 焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0 焊缝长度mm-0.5d0.5d 横向咬边深度mm0.50.50.5在长2D的焊缝表面上数量个22 面积mm66 在全部焊缝上数量个2面积mm6注：1.d为钢筋直径（mm）；2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。 E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。 E.3 焊接骨架和焊接网片 E.3.1 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：1）外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。2）强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，试件尺寸见附图E-2-1。附图E-2-1 钢筋焊接试验试件（尺寸单位：mm）a)焊接网片试验简图b)钢筋焊点抗剪试件c)钢筋焊点拉伸试件3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为3件；冷拔碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做抗拉伸试验，试件各为3件。4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类制品，每200件为1批。 E.3.2 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求：1）焊点外溶化金属均匀。2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可再次提交验收。 E.3.3 焊点的抗剪试验结果应符合附表E-2-3规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拔低碳钢丝乙级规定的抗压强度。附表E-2-3 钢筋焊点抗剪指标（N）钢筋级别较小一根钢筋直径（mm）34566.58101214Ⅰ级6640780011810184602658036170HRB33516840263103789051560冷拔低碳钢丝253044907020试验结果，如1个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可再次提交验收。当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。 E.4 预埋件钢筋T形接头 E.4.1 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。 E.4.1 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为1批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按1批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（附图E-2-2）。 E.4.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。3）焊缝不得有裂纹。4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。7）钢筋间距偏差不应大于10mm。 E.4.4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求：敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（附图E-2-3）。附图E-2-2 预埋件T形接头拉伸试件 附图E-2-3 预埋件钢筋埋弧压力焊接头2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。3）与钳口接触外钢筋表面应无明显烧伤。4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。6）钢筋间距偏差不应大于10mm。 E.4.5 预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。 E.4.6 预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求；1）Ⅰ级钢筋接并没有均不得小于350MPa。2）HRB335钢筋接头均不得小于490MPa。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。 E.5 电渣压力焊 E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。 E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4°。4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。 E.6 气压焊 E.6.1 接头质量检查气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做变曲试验，且应按下列规定抽取试件：以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为1批。 E.6.2 外观检查质量要求气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1)偏心量E不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见附图E-2-5a）。当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。(2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。(3)镦粗直径DE不得小于钢筋直径的1.4倍，见附图E-2-5b）当小于此限量时，应重新加热镦粗。(4)镦粗长度le不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，见附图E-2-5c）。当小于此限量时，应重新加热镦长。(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍，见附图E-2-5d）。附图E-2-5 钢筋气压焊接头外观质量图解a)偏心量；b)镦粗直径；c)镦粗长度；d)压焊面偏移 E.6.3 拉伸试验质量要求气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并断于压焊面之外，呈延生断裂。若有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。 E.6.1 弯曲试验质量要求气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合附表E-2-4的规定。附表E-2-4 气压焊接头弯曲试验弯心直径钢筋等级弯心直径D≤25mmD＞25mmⅠ2d3dHRB3354d5dHRB4005d6d弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。当试验结果有1个试件不符合要求，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

原理不同、结构不同。1、原理不同。穿孔焊接原理是基于具有特别高能量密度的电弧。T型焊系采用双面双点过流焊接的原理。2、结构不同。穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。T型焊接是将两块板垂直放置成T字型，中间的板开双面或单面坡口，全熔透焊缝。

您好，一般之所以设计成穿孔塞焊，证明不需要做体积类检测，只需要渗透检测足矣。希望能够帮到你，谢谢。

正常焊缝的强度，性能都可以不低于母材的,然后就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉强度约420MPa,Q345的抗拉强度约500MPa。 具体应用的时候可以根据GB150上焊接接头系数及无损检测比例确定。

在土建工程施工过程中，钢筋的锚固起着结构的决定性的作用。钢筋在采用机械锚固时是因为钢筋的锚固平直段（达不到0.4LAE要求）才采用机械锚固。机械锚固主要是使用其他材料通过机械作业方式作用在锚固钢筋的端部，如铁板钻孔塞焊，焊接短钢筋节等。都是以加强和增加钢筋的锚固效能面积达到锚固要求为目的。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程： 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.5.11 钢筋帮条焊： 3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。 图4-27 钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。 钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊双面焊 ≥10d ≥5d 注：d为主筋直径。 图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋篱椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.12 钢筋搭接焊： 3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。 3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。 图4-30 预埋件T形接头 (a)贴角焊；(b)穿孔塞 焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。 3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。 3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 图4-31 钢筋与钢板搭接头 3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。 3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 3.5.16 钢筋低温焊接： 3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。 b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。 图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图 （a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量 接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 2 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度 -0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个,直径不大于1.5 注：1. d为钢筋直径。 2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。

预埋铁件可以是型钢焊接结构，也常见铸钢（铁）结构。个别也有铜、塑料等其他材料制品，那就只能称为预埋件了。完全隐蔽于混凝土结构中的一般不能称为预埋件。预埋铁件指预先埋入的钢铁结构件，一般仅指埋入混凝土结构中者。也称为“预埋件”。预埋铁件一部分埋入混凝土中起到锚固定位作用，露出来的剩余部分用来联结混凝土的附属结构，如支座、支架、步行板、伸缩缝或混凝土的二次联结设施等。

钢筋的锚固长度不足时可采用机械锚固，该形式分为三种： 1、末端带135°弯钩； 2、末端与钢板穿孔塞焊； 3、末端与短钢筋双面贴焊。 实际操作中，弯钩、钢板、短钢筋还得满足相关的构造要求。

【答案】：CP116。考查内容：建筑幕墙工程施工技术。 预埋件制作的技术要求：常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。 黑钻押题，金考典软件考前更新，下载链接 www.j inkaodian.com （1）锚板宜采用 Q235 级钢，锚筋应采用 HPB300、HRB335 或 HRB400 级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢 筋。 （2）直锚筋与锚板应采用 T 形焊。当锚筋直径不大于 20mm 时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于 20mm 时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成Ⅱ形或 L 形与锚板焊接。 （3）预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于 40μm。

就是钢筋与预埋件垂直连接的接头。预埋件多是钢板，就是钢板和钢筋是垂直连接的形象是T形，所以叫T形接头。钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢筋。

【答案】：A2021新教材P116页（一）预埋件制作的技术要求：（1）锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。（3）预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40Um.

压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。压力埋弧焊焊接：施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。1、采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。2、采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。埋弧自动焊的过程：埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

钢筋焊接，常见的形式有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，等。其中电弧焊又分为：帮条焊（单面焊、双面焊）、搭接焊（单面焊、双面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。检验批代表量及取样数量1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

板主要有受力筋、分布筋、支座负筋。受力筋一般分布在板的受力方向下部（悬挑板相反）。分布筋布置在不受力方向下部，和受力筋组成钢筋网（双向板没有分布筋，都是受力筋）。支座筋布置在板的支座处，伸出支座1/3跨截断，对于防水要求高的，就通长布置了。钢筋的类型：1、受力筋：承受力或压力的钢筋。2、架力筋：一般在梁中使用，与受力筋、箍筋一起形成钢筋骨架。3、箍筋：一般用于梁柱中，用来抗剪和组成钢筋骨架。4、分布筋：一般用于板内，与板内受力钢筋垂直。5、构造钢筋：因构件在构造上的要求或施工安装过程中的需要而配置的钢筋。6、弯起钢筋：主要在构件端部起着抗剪的作用。7、拉结钢筋：是构造上为了满足连接构件间稳定性需要而增设的钢筋。钢筋加工工序：钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

国标HRB400钢筋，根据不同焊接位置接头形式 匹配相应焊条焊接。接头形式：帮条焊、搭接焊 用焊条型号 E5003；钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊 用型号E5003焊条；坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊 用型号 E5503焊条；窄间隙焊 用型号 E6015、E6016焊条。

进场钢筋检验批数量是60T。按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。另外，GB50204-2015规定成品钢筋，不多于30吨/检验批。扩展资料：焊接要求钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。参考资料来源：百度百科--钢筋参考资料来源：百度百科--检验批

1、0.4Labe加上弯锚段长15D，是一种弯锚机制，是可以用较短的长度替代直锚的。同样，你也可以用端部加锚固板或者直锚的方式。2、加上0.4Labe的限定条件，是限制框架梁的支座框架柱的尺寸不宜过小。弯锚、锚固板的方式中，都有伸到柱对边钢筋内侧，且大于0.4Labe的限定条件。请采纳谢谢

水平筋是16的三级钢间距150； 竖向钢筋20的三级钢间距150。简介：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。焊接要求：钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。性能：钢筋工艺性能包括许多项目，针对不同产品的特点可提出不同的要求，如普通钢筋要求进行弯曲和反向弯曲(反弯)试验，某些预应力钢材则要求进行反复弯曲、扭转、缠绕试验。

锚杆：用在土层或者岩层的以防止岩土体发生稳定破坏的结构体。锚筋；个人认为是预埋件固定的混凝土里的钢筋，钢筋通过电阻压力焊或者穿孔塞焊在钢板上

135度对应5d，如果180对应10d，也就是说如果拉钩跟原来钢筋走向正好折叠，但是方向相反，那就是要求10d。一般都用135度5d，可以节省钢材，节约成本。所有的钢筋加起来，可以节省很多的。

焊接工艺方法符号：氧乙炔焊OAW。直径6mm的点焊缝，间隔50mm焊一个。塞焊的话，用“┌┐”表示。手工电弧焊SMAW；埋弧焊SAW；二氧化碳气体保护焊CO2W；钨极惰性气体保护电弧焊TIG。熔化极惰性气体保护电弧焊MIG；活性气体保护电弧焊MAG。扩展资料：点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。(2)焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。参考资料来源：百度百科-点焊

开槽焊：是指先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。塞焊：是指在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来。塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种。扩展资料：除开槽焊和塞焊，焊接还有其他的焊接形式，如下：1、按被连接构件之间的相对位置，可分为平焊，搭接，T型连接和角接四种。2、按焊缝构造不同，可分为对接焊缝，角焊缝。3、按焊缝在焊件之间的空间相对位置可分为：平焊，竖焊，横焊，和仰焊。焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种参考资料来源：百度百科——塞焊百度百科——焊接形式

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

穿孔焊接与塞焊的区别是塞焊需要打孔。根据查询相关公开信息显示，塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来，焊接则不需要打孔。塞焊属于焊接的一种工艺，例如平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺，对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

钢筋不存在吧钢板穿孔塞焊：一般的大的钢结构单位都有电渣压力焊的机器，用这个焊接效果比较好。技术要求：1、25厚以下的钢板不会这个的，会焊穿。2、电压电流的调节很重要。3、焊孔无裂缝，防止漏出铁水。4，选用正确的焊剂，将焊丝埋入焊剂中，一点点的抽出。焊缝尺寸：一般根据钢板厚度确定，焊缝宽度与钢板厚度一比一，两边加垫板，满焊。

在《工业金属管道设计规范》规定。且应符合下列要求，且不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支。坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：(1) 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。(2) 坡口角度可按数据选用。(3) 钢垫板厚度宜为4u301c6mm,长度宜为40u301c60mm。(4) 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

砼规范第10.9.5条规定：.......当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊..........工程中常规做法都是锚筋直径大于20mm时采用穿孔塞焊，主要是保证锚筋和锚板之间尽可能地可靠连接，楼主的锚固钢筋为￠28，你最好还是塞焊吧。另外提醒楼主，锚筋直径不宜超过25，如果受力较大，可把锚筋改为锚固角钢加栓钉。

关于塞焊，我只在AWS D1.1上看过有关塞焊的一些要求，比方说塞焊缝的最小中心间隔必须为孔径的4倍，这个在第二章的第九节和第三章的第十节都有一些规定。别的章节也有，在目录中可以找到相关的，希望能帮到你~4.4组焊构件焊接节点4.4.1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定: 1 塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积; 2 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍; 3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同; 4 塞焊和槽焊的填焊高度:当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度;当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm; 5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。这个是我在《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002里面找到的，可以使用吗?

【答案】：C2020版教材P116该题主要考察的是：预埋件制作技术要求 当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

砼规范第10.9.5条规定：.当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊.工程中常规做法都是锚筋直径大于20mm时采用穿孔塞焊，主要是保证锚筋和锚板之间尽可能地可靠连接，楼主的锚固钢筋为￠28，你最好还是塞焊吧。另外提醒楼主，锚筋直径不宜超过25，如果受力较大，可把锚筋改为锚固角钢加栓钉。

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

钢筋焊接的规范：1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。扩展资料常用的钢筋焊接方法有：一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。参考资料来源：百度百科-钢筋焊接

加锚钩加筋

砼规范第10.9.5条规定：.......当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊..........工程中常规做法都是锚筋直径大于20mm时采用穿孔塞焊，主要是保证锚筋和锚板之间尽可能地可靠连接，楼主的锚固钢筋为￠28，你最好还是塞焊吧。另外提醒楼主，锚筋直径不宜超过25，如果受力较大，可把锚筋改为锚固角钢加栓钉。

地脚螺栓与穿孔塞焊区别？紧固件咨询顾问俞文龙认为这个问题，你去查一下相关的标准不就一目了然了吗？紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

就是钢筋与预埋件垂直连接的接头。预埋件多是钢板，就是钢板和钢筋是垂直连接的形象是T形，所以叫T形接头。钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢筋。

【答案】：A2020版教材P116（一）预埋件制作的技术要求： （1）锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 （2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。 （3）预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40Um