里氏硬度计的选择

硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式：1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12。2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15。3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）。因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。扩展资料：里氏硬度特点：1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹和冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。3、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测；对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性。参考资料来源：百度百科-里氏硬度

里氏硬度计是一种新型的硬度测试仪器，它是根据最新的里氏（DietmarLeeb）硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成。里氏硬度计具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点。它可将测得的HL值自动转换成布氏、洛氏、维氏、肖氏等硬度值并打印记录，它还可配置适合于各种测试场合的配件。里氏硬度计可以满足于各种测试环境和条件。[编辑本段]里氏硬度计应用便携式里氏硬度计广泛应用于已安装的机械或永久性组装部件；轴承及其它零件；压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析；重型工件；试验空间很狭小的工件；要求对测试结果有正规的原始记录；金属材料仓库的材料区分；大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。[编辑本段]里氏硬度计主要功能全中文显示菜单式操作，操作简单方便一台主机可配备7种不同冲击装置使用，更换时不需校准自动识别可存储48-350组（冲击次数32-1）测量值可设置上、下限，超出范围自动报警在所有显示界面均可按[帮助]键得到操作提示有背光显示，方便暗环境使用具有示值软校准功能可打印任意份测试结果带有RS232接口，多种通讯方式，满足不同用户的个性需求

HRC的硬度是45.3。从一种硬度单位换算成另一种硬度单位，就需要借助硬度换算表或硬度换算工具。根据GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》，只有当试件组织均匀一致时，才能得到较精确的硬度换算数值。因此应尽量避免使用硬度换算表，直接使用合适的传统硬度计进行测试。硬度换算表如下图：扩展资料：里氏硬度特点1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹和冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计，由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。3、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测；对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性。参考资料来源：百度百科-硬度换算表百度百科-里氏硬度

1、代表的含义不同。硬度HLD代表里氏硬度的单位，硬度HL代表里氏硬度符号。2、表达方式不同。硬度HLD不仅表示出了里氏硬度，还表示出了里氏硬度计的型号是D型；硬度HL仅表示是里氏硬度。3、覆盖范围不同。硬度HLD是里氏硬度的一种，根据使用的硬度计不同，还有HLDC、HLG、HLC等不同的里氏硬度；硬度HL是 里氏硬度的统称。扩展资料：关于里氏硬度1、里氏硬度试验法是一种动载测试法，因此里氏硬度值与金属材料的弹性模量E有关。2、由于材料的不同所对应的弹性模量不同，所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。3、里氏硬度值和其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系，可将里氏值(HL)转换成其它硬度值，里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。参考资料来源：百度百科-里氏硬度

硬度是材料固有的力学性能，描述了材料抵抗变形或切割的能力。在测量硬度时，常用不同类型的硬度测试仪器，如里氏硬度计和洛氏硬度计等。不同硬度测试仪器所测得的硬度值单位不同，因此需要将其进行换算。在该问题中，HL650是指里氏硬度计测试的硬度值。HRC是指洛氏硬度计测试的硬度值。由于两种硬度计测试的原理和材料标准不同，不能直接将里氏硬度值转换为洛氏硬度值。通常需要借助硬度换算表，将两种硬度值进行换算。根据硬度换算表，HL650对应的HRC值约为53.5左右。需要注意的是，不同的换算表可能会有一定的差异，具体数值可能会有所不同。

硬度换算表如下：用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。里氏硬度值和其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值。里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。扩展资料：布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持的时间 t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。 常用的压头直径 1、2、2.5、5和10毫米五种。试验载荷可从9.807N （1kgf）~29.42 KN （3000 kgf）范围内，载荷保持的时间，一般黑色金属为10～15s；有色金属为30s；布氏硬度值小于35时为60s。参考资料来源：百度百科-里氏硬度参考资料来源：百度百科-布氏硬度参考资料来源：百度百科-硬度换算表

里氏硬度计的计算公式如下:HL=1000*Vb /Va ,式中:HL————里氏硬度符号 Va————球头的冲击速度,m/s;Vb————球头的反弹速度,m/s。

HRC：洛氏CHV：维氏HB：布氏HSD：肖氏HL：里氏洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。区别和换算HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）／VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

里氏硬度为弹跳式硬度,而后几种硬度都为压入式硬度,这两种硬度是不能换算的,里氏硬度和肖氏硬度都和残余应力大小有关系的,几套换算表换下的结果会相差很大,不知道什么结果是正确的,建议楼主有条件时尽量使用洛氏布氏硬度,我在做工序检测的时候经常发现布氏合格,肖氏里氏硬度不合格,而且里氏硬度最低的情况.实在是想使用里氏的话,建议楼主同时检测洛氏里氏硬度,建立硬度换算数据对应关系，在此基础上可以直接换算.我手上就有好几种硬度换算表,基本上能避开换算的就尽量换算,经常遇到硬度换算的和用户打口水仗

里氏硬度计是一种较先进的手持式硬度测试仪器。里氏硬度计具有易携带、测量范围宽、操作方便等特点,尤其对一些不易搬动或在精加工后要求复测硬度的零件特别有用。但在实际硬度测量时发现,使用里氏硬度计测得的硬度值普遍低于台式硬度计（布氏硬度计、洛氏硬度计）测得的硬度值,这在一定程度上给判定零件的实际状况造成了困难。使用里氏硬度计若要较准确地测量零件的布氏硬度或洛氏硬度并加以判定,必须注意以下几个问题:(1)首先要确定使用的里氏硬度计的精度是否满足测量要求;(2)要熟悉里氏硬度计的测量原理,确保被测件表面状态及其支承的正确性;(3)测量前,要先在标准试块上对硬度计进行校验并正确设置硬度计的测试参数,如冲击方向、硬度制、强度和被测材料代号等;(4)如果被测零件(或硬度块)为锻造工艺成形的,且测试的布氏硬度值在一定范围时,应选用里氏硬度测试,最后根据硬度计显示的hld平均值查表得到该零件的布氏硬度值;(5)应根据产品制造的实际情况,制作一系列常用材料、不同工艺参数的硬度测试试块,并分别标明用里氏硬度计、洛氏硬度计或布氏硬度计测得的洛氏硬度值或布氏硬度值,以便在无法使用台式硬度计测定或经精加工后需复测零件硬度时进行必要的修正。总之,当使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度时,除了要按操作程序正确操作外,还应进行一定量的修正,这样才能准确地反映被测零件的硬度值。

一般来说国家标准中里氏硬度计D的精度在±12HLD，国产机器会标注精度为±12HLD或者±10HLD，里氏硬度计的发明者为瑞士的leeb 博士，所以瑞士Proceq的精度要高很多±4HLD.

采用里氏硬度计测试金属表面硬度。里氏硬度检测确定钢的材质是采用里氏硬度计测试金属表面硬度，里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。

测试范围：（170-960）HLD、（20-68）HRC、（19-651）HB、（80-967）HV、（30-100）HS、（59-85）HRA、（13-100）HRB;测量方向：支持360度测量；硬度制： 里氏（HL）、布氏（HB）、洛氏C（HRC）、洛氏A（HRA）、洛氏B(HRB)、 维氏（HV）、肖氏（HS）；适用材料：钢和铸钢、冶金工具钢、锻钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、纯铜、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）。可配冲击装置： D / DC / D+15 / G / C / DL / E;测量工件的曲率半径： Rmin=50mm（用异型支撑环Rmin=10mm）;测量工件的最小重量： 稳定支撑2kg（0.1kg需耦合）；测量工件最小厚度： 3mm（G型冲击装置：10mm）；测量工件的硬化层最小厚度： 0.8mm使用温度： 0～40℃外形尺寸：125mm*67mm*31mm重量：350g标准配置主机 打印机 D型冲击装置 随机里氏硬度块（HLD值）小支撑环尼龙刷 合格证书 使用说明书 软件和数据线 ABS仪器箱里氏硬度计分类全角度里氏硬度计、数显里氏硬度计、便携式里氏硬度计、笔式里氏硬度计

里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。

1 依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。2 支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。3 硬度制式与测量范围：里氏HLD（170－960）、 布氏HB（19-651）、 洛氏A/HRA（59-85）、洛氏B/HRB（13-100）、 洛氏C/HRC（17-68.5）、 维氏/HV（80-976）、 邵氏/HS（30-100）4 采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。5 全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。6 有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。7 一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换时无需重新校准。8 可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。9 可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。10 进口高强度塑料外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。11 电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于100小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。12 液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。13 具有示值软件校准功能。14 可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、 等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。15。 S232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定，也可以连接打印机打印。 16． 设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》 JB/T 9378-2001。

根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，里氏硬度计只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司，公司TIME5106(TH1101)笔式里氏硬度计是一种以里氏硬度试验为理论依据，结合的微电子技术研制而成，用于测定金属材料硬度的计量检测仪器，可用于硬度范围很宽的金属材料试验，特别适用于测定大型的、重型的、不宜拆卸的、空间狭小的、不同方向的及特殊部位的工件硬度。

1.洛氏硬度　　是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：　　HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。　　HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。　　HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。2.布氏硬度　　布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。　　布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。　　测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。3.维氏硬度　　维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。4.里氏硬度　　里氏硬度是以HL表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值。5.肖氏硬度　　简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。　　应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。测试数值为1000x撞销返回速度/撞销初始速度（即为碰撞前后的速度比乘以1000）6.巴氏硬度　　巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度), 最早由美国 Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，　一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。巴氏硬度单位表示为HBa。7.努氏硬度　　努氏硬度是作为绝对数值而测得的硬度，主要在加工方面使用该数值。一般来说，金刚石的努氏硬度为7000~8000千克/平方毫米8.韦氏硬度　　一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。韦氏硬度单位表示为HW。

一、里氏硬度计测试基本原理 随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。 计算公式：HL=1000*（VB/VA） 式中：HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种： D：外型尺寸：f20*70mm

依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。2 支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。3 硬度制式与测量范围：里氏HLD（170－960）、 布氏HB（19-651）、 洛氏A/HRA（59-85）、洛氏B/HRB（13-100）、 洛氏C/HRC（17-68.5）、 维氏/HV（80-976）、 邵氏/HS（30-100）4 采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。5 全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。6 有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。7 一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换时无需重新校准。8 可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。9 可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。10 进口高强度塑料外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。11 电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于100小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。12 液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。13 具有示值软件校准功能。14 可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、 等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。15。 S232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定，也可以连接打印机打印。16． 设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》 JB/T 9378-2001。

百度一下oupu17 影响里氏硬度计测量结果的因素有哪些?里氏硬度计是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，因此应对这些因素如以一定的限制，主要包括:试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下：1、试件曲率对精度的影响，在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。2、齿轮检测的误差一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小;测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。3、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，沧州欧谱一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定硬度仪的换算误差。4、特殊材料引起为误差存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差：高合金◆所有奥氏体钢◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢硬质材料(莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。◆局部冷却硬化，例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。磁性钢◆在检验磁性材料硬度时，由于磁场影响，会使HL值偏低，如磁场较强，建议不用此种测试方法。表面硬化钢◆表面产生硬化的材料，尤其是经表面处理的钢，由于基体软，会使HL值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)，则不影响HL值。对于特殊材料可用以下方法，自己建立对比关系。◆试验面必须仔细制备◆如不进行耦合，选择的试样足寸尽可能大◆试样硬度在硬度仪换算范围内◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。◆在试样上用静态硬度计测三个点，并在压痕周围用里氏变度仪测五个值，取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。5、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。6、热轧方向造成构误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。7、其它因素的影响对管件测试时需注意以下几点：◆管件注意稳固支撑◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行◆管壁较薄时在管内放入适当芯子以上影响因素，在测量时应充分注意，以确保测量结果更为准确!

单位有好多，例如布氏硬度、洛氏硬度都是常用的。 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。 布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。 维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， 常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

刚才答好的，不知怎的没发上，挺长的，我出差，到地方再答给你。

怎样选择里氏硬度计里氏硬度计属于计量检测仪器，在保证产品质量、进行失效分析方面起着重要作用，因此选择好里氏硬度计对于使用者来说是个关键问题。 ⒈ 选择进口还是国产里氏硬度计？ 瑞士PROCEQ公司于1977年发明了里氏硬度计，该公司生产的里氏硬度计是世界一流的，目前世界上许多国家都采用该公司的技术标准作为本国家的计量标准，中国的国家计量标准也是参照PROCEQ公司的技术标准制定的。瑞士PROCEQ公司生产的里氏硬度计的主要特点是一台主机可以配置七种不同类型的冲击装置。进口里氏硬度计在性能上是无可挑剔的，但进口里氏硬度计价格比较贵，购买进口D型标准配置的里氏硬度计约需人民币七万元左右，且出了问题维修不方便。国产里氏硬度计的特点是价格便宜，购买国产D型标准配置的里氏硬度计约需人民币一万多元。但国产里氏硬度计有优劣之分，购买时须慎重选择。 ⒉ 如何鉴别里氏硬度计的优劣？ 真正的里氏硬度计是符合国家标准和国际标准且具有互换一致性的。虽然中国有关部门制定了里氏硬度计国家标准，有些生产厂家的技术实力由于达不到生产符合标准里氏硬度计的水平，因此采用修正的方法生产里氏硬度计，其产品虽也名为里氏硬度计，但与真正的里氏硬度计相去甚远，原本测值不准的硬度计经过修正后也可以达到测试硬度试块准确的要求，因此用户要选择好里氏硬度计需要注意真正里氏硬度计的以下特征： ①冲击装置具有互换性。里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置；若干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上。 ②冲击装置的冲头具有可更换性。里氏硬度计冲击装置的冲头具有可更换性。同一种类冲击装置的冲头可以相互替换而不影响测值。 ③里氏硬度计不具有可调整性。里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时，应采用更换球头的办法解决。 ④里氏硬度计测量误差在硬度的全范围满足标准要求。里氏硬度计测量误差在硬度的整个范围从低到高都是满足标准规定的误差要求的。

HSD表示肖氏硬度值，和HRC（洛氏硬度），HB（布氏硬度），HV（维氏硬度），HLD（里氏硬度）等一样，为硬度值的不同表示方式。肖氏硬度有HSC和HSD之分，HSD多用来表示轧辊硬度。其中HSD是36g重锤从约为1.9cm高处落下所打出的数值。HSC是2.36g重锤从约25.4cm处落下打出的数值。扩展资料：测试方法：测试硬度的方法很多，常用的布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法、维氏硬度试验法、努氏硬度试验法、肖氏硬度试验法、里氏硬度试验法和莫氏硬度试验法等。测试原理肖氏硬度试验是将规定形状、质量的金刚石冲头，从固定的高度h0落在试样表面上，冲头弹起一定高度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。肖氏硬度没有单位。表示方法肖氏硬度的表示方法按以下顺序书写：硬度值、肖氏硬度符号HS、硬度计类型符号C或D。其中，C型表示计测型肖氏硬度计，D型表示指示型肖氏硬度计。例如：25HSC表示用C型肖氏硬度计测定的肖氏硬度值为25；51HSD表示用D型肖氏硬度计测定的肖氏硬度值为51。参考资料来源：百度百科——HSD

你说的什么？最好举例说明。你是说的钢筋型号吗？HPB，HRB？

1、HLD是里氏硬度计是一个标尺。 HL是里氏硬度计标尺，D是一种D型冲击装置。2、170-960HLD是里氏硬度范围。就是里氏硬度测量范围为为：170-9603、里氏硬度计W380L的范围是：测量范围： (170-960)HLD,(17.9-69.5)HRC,(19-683)HB,(80-1042)HV,(30.6-102.6)HS, (59.1-88)HRA, (13.5-101.7)HRB

一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：预处理工艺后测试这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度（未渗层）。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度最高和最低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。渗碳工艺后测试这道工艺是齿轴与内齿圈的最终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。二、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证中大型复杂结构模具工艺，这是一支用马氏体不锈钢所制作的饲料模具，主要用于生产饲料。模具上有10000～27000个孔，每小时有10吨的混合饲料粉状物从模孔区挤出成为颗粒状。所以环模质量与使用寿命的关键控制点是环模上模孔区的硬度与渗层。以下是模孔磨损的实物图片：由于模具尺寸大，而且模孔分布在外圆上，测试点是个曲面，孔与孔之间的间距一般有3～4mm，在这种条件下正好发挥了里氏硬度计的多样适用性与小巧携带方便的特点，能够准确的测试出模孔处实际硬度。根据实测的硬度以及对试块所作的金相分析，可更合理的修正和制定工艺，充分发挥材料潜力，提高使用寿命。如环模一小时出10吨饲料，当延长10小时使用寿命就可出100吨饲料，会给企业带来巨大的经济效益。三、工模具失效分析中里氏硬度计的作用材质5CrMnMo大型热锻模具在使用中常因为型腔早期磨损、塌陷而失效。当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯（>10000C）对型腔加热的第二阶段（毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段）,受热量大约在80%～85%时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段，将继续发生组织与性能的变化，就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损，就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。在中国这个工业化进程还远没有完成的情况下，迫切需要努力缩短与国际先进制造水平的差距，作为企业必须从战略高度上来认识到热处理行业，不仅从设备、工艺，尤其是检测设备急需要不断吸取国内外新技术，更要看在热处理企业中实际生产应用的情况。这才是一个非常明智的举措，因为在加入WTO后按世贸规则有五年过渡期，对我国制造业而言，这是一个非常关键的时期，之所以说是关键是因为过渡期后我国制造业企业基本上将处于国外大公司同等竞争地位，而且在这过渡期中，我们尚可充分准备提升竞争力，所以这是对企业非常紧迫的要求。

布氏硬度hb一般用在退火状态的材料上，因为比较软，打洛氏硬度太低，不准而且硬度区间区分不开；洛氏硬度hrc一般用在钢材热处理后，也就是淬火或淬火+回火后，这时布氏硬度就不适合了，用洛氏比较好；维氏硬度hv一般用于打材料表面硬度，比如进行表面处理的材料，包括渗、镀等工艺，这时只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布氏硬度都是压痕太深，直接打到基体上了，对表面硬度基本忽略了，所以想要知道表面硬度只能采用维氏硬度。粗略估算1hrc≈1/10hb维氏硬度hv略大约布氏硬度hb1hv≈1.05-1.08hb一般情况下，布氏硬度是国际通用的标准,在中国金属行业，铝一般用布氏来表达。洛氏是中国最常用的硬度表达方法，如钢材的出厂硬度，或者热处理后的硬度，维氏硬度只要是用在线材，薄片,及金属表面处理后等的硬度表达。

外箱200PSI是每一平方公尺的纸张重200公克。硬度试验方法有很多种，包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等，每种试验方法还包括不同的试验条件，如试验力的大小和加载方式、压头的类型和材料等，这就造成了在不同国家、行业和单位中采用的硬度单位不统一的问题。为了从一种硬度单位换算成另一种硬度单位，就需要借助硬度换算表或硬度换算工具。根据GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》，只有当试件组织均匀一致时，才能得到较精确的硬度换算数值。因此应尽量避免使用硬度换算表，直接使用合适的传统硬度计进行测试。压入硬度用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，根据材料表面局部塑性变形的程度比较被测材料的软硬，材料越硬，塑性变形越小。压入硬度在工程技术中有广泛的用途。压头有多种，如一定直径的钢球、金刚石圆锥、金刚石四棱锥等。载荷范围为几克力至几吨力（即几十毫牛顿至几万牛顿）。压入硬度对载荷作用于被测材料表面的持续时间也有规定。主要的压入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。

一、注意使用环境避免铁屑、氧化皮、灰尘等异物进入机器内部，造成电路短路烧毁机器，避免在强电磁干扰的场合应用，如：小灵通天线、高频炉等周围，造成仪器工作异常，应该在工作温度在0℃～40℃，相对湿度≤90%，无强光直射，无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘的环境下工作。二、对被测试件的要求里氏硬度计在使用过程中应先注意被测试件的要求，确保试件表面应洁净，无灰尘、油污和氧化皮，可用砂轮机先将被测件表面局部打磨，显出金属色。试件表面的温度不能过高，要求温度小于120℃。测试最佳温度为4℃-38℃。三、分析所要测试的试件的特点试件的表面应光滑，试件不能带磁，试件的材料应和仪器预置的材料对应，试件的厚度应达到测试要求，试件的外形尺寸和支承环相吻合。四、对试件进行测试对于中型试件及小型试件，须要做支承或粘合处理，对于异型材料需做对比实验即用同硬度制的台式硬度计在同一试件上测试对比做对比曲线，以确保测试精度的准确性。

是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。根据所测硬度单位分类有：洛氏硬度计 维氏硬度计 显微硬度计 布氏硬度计 邵氏硬度计 巴氏硬度计 里氏硬度计 韦氏硬度计 。洛氏硬度计 维氏硬度计 布氏硬度计 里氏硬度计 邵氏硬度计 韦氏硬度计 巴氏硬度计 万能硬度计 显微硬度计 其它硬度计 标准硬度块又可分为又分为便携式硬度计和台式硬度计。洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量 维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量 布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量 里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量 邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量 韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量 巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量 万能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量 显微硬度计维氏硬度计的一种，用于很薄的工件的维氏硬度值测量 肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值 硬度计算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 　硬度规定:HS<100HB<500HRC<70HV<1300 (80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。HK=139.54?P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级：1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）萤石 5）磷灰石 6）正长石 7）石英8）黄玉 9）刚玉 10）金刚石

洛氏、里氏硬度对照表 HLD HRC HLD HRC HLD HRC 490 17 572 30 654 42 492 17 574 30 656 42 494 17 576 31 658 42 496 18 578 31 660 42 498 18 580 31 662 43 500 18 582 32 664 43 502 19 584 32 666 43 504 19 586 32 668 43 506 19 588 32 670 44 508 20 590 33 672 44 510 20 592 33 674 44 512 20 594 33 676 44 514 21 596 34 678 45 516 21 598 34 680 45 518 21 600 34 682 45 520 22 602 35 684 46 522 22 604 35 686 46 524 22 606 35 688 46 526 23 608 35 690 46 528 23 610 36 692 46 530 23 612 36 694 47 532 24 614 36 696 47 534 24 616 37 698 47 536 24 618 37 700 47 538 25 620 37 702 48 540 25 622 37 704 48 542 25 624 38 706 48 544 26 626 38 708 48 546 26 628 38 710 49 548 26 630 38 712 49 550 27 632 39 714 49 552 27 634 39 716 49 554 27 636 39 718 50 556 28 638 40 720 50 558 28 640 40 722 50 560 28 642 40 724 50 562 29 644 40 726 51 564 29 646 41 728 51 566 29 648 41 730 51 568 29 650 41 732 51 570 30 652 41 734 52

里氏硬度 计的测量是基于一种相当简单的物理动态硬度检测原理。通过弹簧力将带有硬金属压头的冲击体推向试样表面，当冲击体撞击检测表面时会使表面产生变形，这将导致动能的损耗。通过据表面某一准确距离处测得的冲击和回弹速度计算出能量损耗，冲击体内部的永久磁铁在冲击装置的单线圈中产生一个感应电压，信号的电压与冲击体的速度成比例，经过电子技术处理的信号提供硬度读数供显示和储存。测量结果在32-39HRC范围为合格，超出32-39HRC范围的螺栓需要更换。

里氏硬度计是一种较先进的手持式硬度测试仪器。里氏硬度计具有易携带、测量范围宽、操作方便等特点,尤其对一些不易搬动或在精加工后要求复测硬度的零件特别有用。但在实际硬度测量时发现, 使用里氏硬度计测得的硬度值普遍低于台式硬度计（布氏硬度计、洛氏硬度计）测得的硬度值, 这在一定程度上给判定零件的实际状况造成了困难。 使用里氏硬度计若要较准确地测量零件的布氏硬度或洛氏硬度并加以判定, 必须注意以下几个问题: (1)首先要确定使用的里氏硬度计的精度是否满足测量要求; (2)要熟悉里氏硬度计的测量原理, 确保被测件表面状态及其支承的正确性; (3)测量前, 要先在标准试块上对硬度计进行校验并正确设置硬度计的测试参数, 如冲击方向、硬度制、强度和被测材料代号等; (4)如果被测零件( 或硬度块) 为锻造工艺成形的, 且测试的布氏硬度值在一定范围时, 应选用里氏硬度测试, 最后根据硬度计显示的HLD 平均值查表得到该零件的布氏硬度值; (5)应根据产品制造的实际情况, 制作一系列常用材料、不同工艺参数的硬度测试试块, 并分别标明用里氏硬度计、洛氏硬度计或布氏硬度计测得的洛氏硬度值或布氏硬度值, 以便在无法使用台式硬度计测定或经精加工后需复测零件硬度时进行必要的修正。 总之, 当使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度时, 除了要按操作程序正确操作外, 还应进行一定量的修正, 这样才能准确地反映被测零件的硬度值。

一般里氏硬度计D探头对样品要求是厚度25mm，重量5kg，样品粗糙度RA1.6

从规范截取的上表Q345钢材40mm以下，抗拉强度为470~630之间，那么根据规范里氏硬度先转换成维氏硬度，根据维氏硬度查找抗拉强度。因而里氏硬度在410~473之间所达到的抗拉强度就是Q345 40mm以下的抗拉强度。

里氏硬度计和铬氏硬度计的区别在于：1、方式不同：里氏硬度计是测量回弹速度确定被测材料硬度，而铬氏硬度计是测量塑性变形确定被测材料硬度；2、原理不同：里氏硬度计基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压；而铬氏硬度计原理是在规定条件下，将铬氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h，以压痕残余深度h代表硬度的高低；3、大小不同：里氏硬度计属于手持式，方便携带，而铬氏硬度计属于台式机，重量大；4、硬度值不同：里氏硬度计测量的是里氏硬度，可以自动转换成洛氏硬度，布氏硬度等，而铬氏硬度计显示的是洛氏硬度；5、精度不同：里氏硬度计精度低，而铬氏硬度计精度高。

里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度测量方法，它的定义是：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度计的计算公式如下： HL=1000×Vb /Va ,式中： HL————里氏硬度符号 Va————球头的冲击速度，m/s； Vb————球头的反弹速度，m/s。

里氏硬度计的计算公式如下：HL=1000×Vb /Va ,式中：HL————里氏硬度符号Va————球头的冲击速度，m/s；Vb————球头的反弹速度，m/s。

硬度值只是一个比值，没有单位的，就和我说的百分比差不多。随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。　计算公式：HL=1000*（VB/VA） 　　式中：HL——里氏硬度值 　　VB——冲击体回跳速度 　VA——冲击体冲击速度

硬度换算表如下：用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。里氏硬度值和其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值。里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。扩展资料：布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持的时间 t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。 常用的压头直径 1、2、2.5、5和10毫米五种。试验载荷可从9.807N （1kgf）~29.42 KN （3000 kgf）范围内，载荷保持的时间，一般黑色金属为10～15s；有色金属为30s；布氏硬度值小于35时为60s。参考资料来源：百度百科-里氏硬度参考资料来源：百度百科-布氏硬度参考资料来源：百度百科-硬度换算表

硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式：1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12。2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15。3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）。因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。扩展资料：里氏硬度特点：1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹和冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。3、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测；对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性。参考资料来源：百度百科-里氏硬度

里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。下列为使用要求。一 对被测试件的一般要求 试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。二 对试件表面温度的要求 试件表面的温度不能过热，要求温度小于120℃。测试最佳温度为4℃-38℃。三 对试件表面粗糙度的要求 试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。

1、代表的含义不同。硬度HLD代表里氏硬度的单位，硬度HL代表里氏硬度符号。2、表达方式不同。硬度HLD不仅表示出了里氏硬度，还表示出了里氏硬度计的型号是D型；硬度HL仅表示是里氏硬度。3、覆盖范围不同。硬度HLD是里氏硬度的一种，根据使用的硬度计不同，还有HLDC、HLG、HLC等不同的里氏硬度；硬度HL是 里氏硬度的统称。扩展资料：关于里氏硬度1、里氏硬度试验法是一种动载测试法，因此里氏硬度值与金属材料的弹性模量E有关。2、由于材料的不同所对应的弹性模量不同，所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。3、里氏硬度值和其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系，可将里氏值(HL)转换成其它硬度值，里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。参考资料来源：百度百科-里氏硬度

适用于所有金属是生产环节检测的理想之选适合重型﹑大型或已安装部件的现场检测方便用于难进入或空间有限的检测场地根据冲击方向自动补偿卓越应用于材料挑选和验收检测操作简单，可对曲面（半径大于10mm）做精确检测。

里氏硬度为弹跳式硬度,而后几种硬度都为压入式硬度,这两种硬度是不能换算的,里氏硬度和肖氏硬度都和残余应力大小有关系的,几套换算表换下的结果会相差很大,不知道什么结果是正确的,建议楼主有条件时尽量使用洛氏布氏硬度,我在做工序检测的时候经常发现布氏合格,肖氏里氏硬度不合格,而且里氏硬度最低的情况.实在是想使用里氏的话,建议楼主同时检测洛氏里氏硬度,建立硬度换算数据对应关系，在此基础上可以直接换算.我手上就有好几种硬度换算表,基本上能避开换算的就尽量换算,经常遇到硬度换算的和用户打口水仗到减速机论坛网站查看回答详情>>

里氏硬度计主要用来检测金属材料的一个物理特性--硬度。主要优点在于里氏硬度计便携，支持多种硬度单位间互相转换（包括里氏，洛氏，布氏，维氏，肖氏）等，检测完以后工件表面没有痕迹，属于无损检测。，你可以试一下。也可以去http://tieba.baidu.com/f?kz=1117685190看看里面的技术文章

里氏硬度计原理用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。布氏硬度计原理用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

http://www.dg17.com，里面有里氏硬度计的详细介绍，不过里氏硬度计测值都不太稳定，可以用磁力式洛氏硬度计来替代里氏硬度计。这里网站都有详细介绍。

根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，里氏硬度计只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。