光明乳业把回收来的牛奶纸盒用做什么了呢？

水利碎浆机盘根漏浆的解决方法如下：1、检查碎浆机的进料口和出料口是否堵塞。如果发现堵塞，要及时清理。可以使用工具将堵塞物清理干净，并保持通畅。2、检查碎浆机的筛网是否损坏。如果筛网出现破损或疏松，会导致浆液从中漏出，影响生产效率。需要更换或者修理筛网，以保证筛网的完整性。3、检查碎浆机的叶轮是否受损。如果发现叶轮变形或损坏的情况，需要重新调整或更换叶轮以恢复其正常的工作状态。4、检查碎浆机的密封性能是否良好。如果密封性能不好，会导致浆液从不同的位置泄漏出来。需要检查碎浆机是否存在漏油或漏水的情况，并及时进行密封处理。5、定期对碎浆机进行维护保养。保持机器的清洁卫生，定期更换易损件和润滑油，可以有效地避免碎浆机发生故障和漏浆的情况。

25A。在市场中，造纸厂碎浆机通常采用的是高压电流，电流通常能达到25A。碎浆机(又名扣解机或立式打浆机)是用于在制浆造纸实验中，为纸浆的扣解度的测定、纸浆试样水分的测定、纸浆浓度的测定、湿解离度的测定，游离度的测定提供标准的定量试样。

动部位磨损。碎浆机轴转速较高，承受的扭矩较大，就经常会出现传动部位磨损的情况，这些情况出现后需要寻求好的技术和修复工艺进行解决。转鼓碎浆机是废纸制浆的前处理设备，针对粉碎设备杂质含量高，废纸纤维短。

低浓水力碎浆机的操作浓度为1.0-3.5%之间。根据碎浆机的型号和功率，低浓度碎浆机的操作浓度一般在1.0-3.5%之间。如果浓度超过3.5%，则会影响碎浆机的使用寿命、表面磨损和碎浆质量。

水力碎浆机机封水压力合适为1.5公斤。水力碎浆机机封水压力一般高于出口压力3.5X10-2Mpa(0.35kgf/cm2)，填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，压力合适为1.5公斤，运行时的压力不得超过53.5公斤。

作坊造纸厂需要的设备主要有碎浆机、振动筛、漂洗机、细磨机、搅拌机、造纸机等。1、碎浆机用于主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等去除杂质和油墨。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。2、细磨机它由一套以上纵向设置的细磨装置组成，每套细磨装置包括立体结构架，主动辊，与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分，磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置，使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触，保证细磨效果，细磨机与传统的球磨机相比能耗小，迁移方便，用于对纸浆进行细磨，提高纸浆的均匀性和粘合性。3、搅拌机用于对纸浆进行搅拌。带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。4、造纸机用于将纸浆在网部形成湿纸页，经过压榨、烘干、卷取等过程，制成成品纸。其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。5、切纸机用于将成品纸进行切割、分切、堆码等加工，制成A4纸等产品。开造纸厂需要注意的环境问题造纸厂的废水排放量大，含有大量的有机物、悬浮物、色度、氯化物等污染物，对水体造成严重的污染，影响水生生物和人类的用水安全。造纸厂应该采用合理的工艺和设备，对废水进行预处理、生物处理、化学处理、物理处理等方法，达到国家排放标准，尽量实现废水的回收利用。造纸厂的噪声主要来自设备的运转、风机的吹送、水泵的输送等源头，对周围的居民和作业人员造成噪声干扰，影响人们的听力和心理健康。造纸厂应该采用低噪声的设备和材料，对噪声源进行隔音、消音、降噪等措施，达到国家排放标准，尽量降低噪声的传播范围。

节约。高浓水力碎浆机与低浓碎浆相比，电耗、热能可节约50%，化学药品节约20%。高浓水力碎浆机是一种用于材料科学、化学工程、环境科学技术及资源科学技术领域的工艺试验仪器，于2011年09月01日启用。

1、首先根据仪表箱保护箱安装原则及现场实际工况，在罐区选取合理的位置，采用4只M10-25膨胀螺。2、其次仪表保护箱使用4只M5-20螺栓安装于支撑架顶端的托板之上。3、最后液位计主体在仪表保护箱内的安装固定使用4只M6-30紧固螺栓（此步骤在接线或调试完成之后进行），这样就安装完成了。

水利碎浆机筛板空57mm。一种造纸水力碎浆机，包括电机和机体，机体的内部设有筛板，筛板的孔径为57mm。

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。水力碎浆机工作原理：启动电机，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。

他们首先会将这些废纸先过滤一下之后再往上面涂上一些白粉，然后再通过计算机模拟技术，将他们全部都打磨出来。

纸浆绝干量计算公式计算方法：风干重（ADMT）=毛重*（1-水分）/90%;毛重包含浆皮外包，捆装的铁丝可以忽略不计风干重还有另外的说法：气干重在造纸设备出产技术流程中，需要对原材料纸浆进行破坏，到达碎浆的作用。当造纸碎浆机开端碎浆的过程中，需要开端加水，把流量计说丈量的流量开端累积核算，核算的方法是依据不一样的公式算的：加水量=(浆板分量x浆板绝干量)/浓度-浆板分量的公式来核算断定碎浆与抽浆的加水量。造纸设备中碎浆过程的重要性显而易见，碎浆机在碎浆过程中需要操控不一样的技术参数：碎浆的浓度、抽奖浓度、时刻等。碎浆机中碎浆的浓度、时刻决议着浆料的疏解程度，所以造纸设备中抽浆浓度是提高磨浆的基本条件。造纸设备出产过程中，当桨板下到开动的碎浆槽里且累加流量，等于碎浆的加水核算量时，封闭加水主动阀，开端核算碎浆时刻，这些都是很容易去实现的。当造纸设备碎浆到达所设定的时刻以后，需要翻开主动阀加水，直到累加流量等于抽浆的加水计量，在此时开端抽浆，就可以得到了安稳浓度的浆料，这样碎浆机的碎浆浓度就会到达造纸设备出产规范，才能非常好的满意造纸机设备的出产需要。￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取纸浆绝干量计算公式纸浆绝干量计算公式计算方法：风干重（ADMT）=毛重*（1-水分）/90%;毛重包含浆皮外包，捆装的铁丝可以忽略不计风干重还有另外的说法：气干重在造纸设备出产技术流程中，需要对原材料纸浆进行破坏，到达碎浆的作用。当造纸碎浆机开端碎浆的过程中，需要开端加水，把流量计说丈量的流量开端累积核算，核算的方法是依据不一样的公式算的：加水量=(浆板分量x浆板绝干量)/浓度-浆板分量的公式来核算断定碎浆与抽浆的加水量。

水力碎浆机工作原理：利用中间轴上的弧形铁板（绞龙或绞齿）将纸水混合的高浓碎纸浆强力上下、前后挤压、搅拌、翻滚，使纸水化、破碎、扫化、搓磨、分丝成纸浆。 纸业综合信息网会员回答。

水力碎浆机是用来浆板、损纸和废纸的主要加工设备。D型水力碎浆机是相对于圆形水力碎浆机而言的。它相对于圆形机有如下特点。有较高的纸浆抽提浓度（4%~6%）；浆流湍动大，浆料浸入速度快，生产能力可提高30%；动力、投资费用比圆形水力碎浆机省；占地面积小。

　　卫生纸制作过程如下。 　　1、由废纸进入水力碎浆机水力碎浆机废纸进行作打浆脱墨打浆脱墨纸浆流入浆池； 　　2、由提浆泵纸浆浆池提入高频振筛高频振筛起筛选杂物离作用； 　　3、筛选流入浆池再由浆泵提入漂洗机作用洗浆干净漂白； 　　4、漂白自流入浆池； 　　5、再由浆提入磨浆机，经磨浆磨细浆自流入浆池，再由浆泵提入沉沙盘。 　　6、沉沙盘作用沙灰等杂质沉淀离制纯浆。 　　7、再由除沙泵提入稳浆箱稳浆箱作用调浆浓度自流入网槽，由网笼毛毯带浆进入烘缸（烘缸起烘干作用）。 　　8、进入品卷纸卷纸进入复卷机，复卷作用起复卷打孔压花作用，由卷复卷卷进入切机，切机作用起切同规格短作用经包装品（注：锅炉起热气作用送入烘缸起干燥纸作用）。

淇星机械开机视频撕纸机器操作步骤如下：1、通知电厂准备开机并确定供电，供汽系统正常。2、启动油站供油系统，并检查其压力是否正常，准备暖缸。3、操作盘上网部，烘干部打爬行，暖缸开始。4、提升压辊，Dcs设定烘缸运行速度100m/min，操作台上网毯，烘缸，初卷打到运行。5、启动蒸汽冷凝系统，Dcs设定压力到200kpa，启动护罩风机。6、纸机运行到100m/min后启动真空系统，设定真空度为0。7、0纸机提速到200米/分，启动网毯高压喷水，现场检查是否正常工作。8、纸机提速到预定车速后，启动干损补水泵，打开损纸槽碎浆机马达，启动化药系统，现场刮刀打上。9、启动震动筛马达，启动立筛马达，设定流浆箱压头。

这类废纸在水力碎浆机碎浆时兼具脱除油墨的功能，所以要采用高浓间歇式水力碎浆机，碎浆时间15-30min，温度50-70℃

打浆机主要提高纸浆的叩解度，碎浆机主要将原料碎解成浆。

1、制作过程：由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。（注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用）2、制作卫生纸的原材料可以分为以下几类： 　　第一类是再生纸，也就是回收纸，这种纸采用回收使用过的纸通过数道工序筛选过滤重新制成的纸浆； 　　第二类是原浆纸，这种纸采用第一道纸浆，没有经过任何外来的印刷污染，所以是最好的； 　　第三种是纯木浆纸，这是一个模糊的概念，纯木浆纸可能是原浆纸，也可能是回收纸，一些厂家为了模糊概念，故意将回收纸说成是纯木浆纸。用回收纸做纸巾不够白，往往用更多的荧光增白剂增白，而因为回收纸纤维不均匀，也会采用滑石粉。3、卫生纸卫生吗？ (1)颜色过白：有些生产厂家为了迎合消费者的心理，提高纸的白度，在生产中一是使用荧光增白剂，而荧光增白剂是一种具有致癌作用的复合有机化合物;二是使用大量的漂白粉，造成纸的内部纤维被严重破坏，纸的拉力特别小，没有劲，使用数量明显增加。　　(2)加滑石粉：有的生产单位为降低成本，在卫生纸生产过程中加入了滑石粉，为了提高滑石粉的留着率同时加入淀粉，造成卫生纸重量沉，外观体积小，价格便宜但非常不好用。　　(3)有异味：有的厂家生产卫生纸应用的原料主要是麦草和三级生活废纸，细菌严重超标，不得不使用大量化学药品进行消毒，但不论采用什么措施也清除不掉纸中的异味，消费者使用以后会引起多种疾病。　　(4)进行膨化：有的厂家为增加纸的体积，像爆米花一样在原料中加入大量膨化剂，生产的卫生纸体积特别大，给消费者造成一种假象——“此种卫生纸数量多，又柔软”，但使用起来效果特别差，拉力非常小，几乎没有吸水性。4、如何挑选卫生纸?　　①看产品包装：是否标明卫生许可证号及厂址、邮编、联系电话，有无执行标准等;　　②看色泽：纯木浆因为无任何添加剂，颜色为自然的象牙白，纹理相对均匀;　　③看耐力强度：纯木浆纸纤维长，拉力大，韧性好，不易断;而质量差的劣质纸有不规则的小洞和掉粉;　 ④看火烧的结果：好的卫生纸经燃烧后呈白灰状，而劣质卫生纸燃烧后呈黑灰状。

1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。9、制好的纯浆流入网槽10、网槽内的纸浆流到网笼上进行脱水，形成湿纸页11、湿纸页在上下毛毯夹持下通过压榨棍进行压榨12、压榨后的纸再经过烘干进行烘干13、烘干后的纸在经过压光处理，提高质量14、复卷、分切、包装

卫生纸加工设备主要是卫生纸复卷机、切纸机以及封口机，整个加工过程没有污染，不需要污水处理设备，如果建小型卫生纸厂可以选择小型的卫生纸加工设备做小投资，大约需要10万左右的资金就可以了。1、首先要明白加工卫生纸原料是大轴纸。大轴纸是专门用于生产卫生纸的原料，生产这种原料纸的设备主要是造纸机，一般都是用造纸机将制好的纸浆抄造成半成品纸再卷成大卷一遍存放、出售。2、虽然大轴纸的原料是纸浆，但是纸浆也有不同的原料，有废纸经过脱墨形成的脱墨纸浆、有木材经过打碎制成的木浆、还有其他材料（甘蔗、草料等）制成的混合浆等，目前市场使用木浆为原料制成的大轴纸比较多。扩展资料：生产卫生纸加工设备分类：1、卷筒卫生纸加工设备卷筒卫生纸加工设备主要是指复卷机、带锯切纸机、封口机一套卫生纸机械，主要用于卷筒卫生纸1-3层复卷，分切小卷并包装成成品。2、方块卫生纸加工设备方块卫生纸加工设备主要是指网笼式复卷机、带面板切纸锯和带锯切纸机，主要用于方块纸的复卷、切条然后切成方块直至生产出一张一张的方块卫生纸。网笼式复卷机的型号选择和以上卷筒卫生纸复卷机一样。带锯切纸机统一都是配置 3150型号。带面板切纸锯的面板可以 根据需要定做。参考资料来源：百度百科-卫生纸加工设备

　　主要设备包括：　　1、碎浆机　　2、推进器　　3、振动筛　　4、漂洗机　　5、细磨机　　6、搅拌机　　7、卫生纸复卷打孔机　　8、切纸机　　造纸厂，是通过机制流水线的形式进行造纸的工厂。造纸分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。

论文一： 造纸工业装备分析 随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。 1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势 (1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。 (2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。 制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。 (3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。 在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。 除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。 在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。 流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。 专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。 (4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。 1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素 虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约： (1)难以吸引大量的资金投入 造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。 (2)难以获得高新技术 目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。 (3)难以拥有高层次的专业技术人才 制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。 (4)难以营造有序竞争的市场环境 造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。 (5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺 国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。 2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势 (1)备料设备 削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。 湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。 (2)蒸煮设备系统 以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。 适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。 论文二：造纸机械变频应用newmaker 中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。到2002年底为止，我国有4000多个造纸厂，其中规模以上的有2600多家。2002年的总产量达到了3780万吨。在今后的l-2年中，还将会有近1000万吨的新增生产能力。目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。 目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点 （1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上； （2）功率因数高于0.9以上； （3）输入谐波电流总失真小于3%； （4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT； （5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果 （一）、造纸机变频改造的前景和分析。 据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。 我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下： (1)整流子磨损严重,烧毁整流子的故障,导致停机时间长； (2)直流电机维修困难多,要求高,修理费用也高； (3)测速发电机易磨损，造成传动系统精度低； (4)直流调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难调出好的机器。 交流变频调速技术以其卓越的调速性能,显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。 造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。 以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。 （二）、节能效益分析 根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下： 改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动） 按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh) 改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动） 整机用电=300×24×10.53=75816(kWh) 全年可节电=100656－75816=24840(kWh) 由此可以得出应用变频器后实际节能为：25% （三）、工艺效益分析 ①纸机的运转率提高：27%以上（由月平均产量得到，已排除其他因素）可增产值： ②成品率提高：1.6% 综上所述，采用变频器后提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效率。 （四）造纸附属设备的变频器应用分析 造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。 供浆系统的变频应用 供浆系统必须满足下列几个条件： （1）向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%； （2）浆料的配比和浓度要稳定均匀； （3）贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变； （4）对浆料进行净化精选 （5）处理造纸机各部分损纸。 通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，最终满足供浆自动化。 以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±5％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。 （五）、压缩空气系统的变频应用 压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。 压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5-6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。 由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向产用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环。 （六）、化学品制备及传送系统的变频应用 由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。 以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。 （七）、烘干部通风系统的变频应用 在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。 排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外（最后回收余热）。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。 （八）、水系统的变频应用 纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。 变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。 变频固定方式：变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制； 变频循环方式：变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。

生产卫生纸的原料通常有木浆、草浆、废纸浆等。这里的废纸浆是指回收的纸张印刷品,而废弃的生活用纸、医疗用纸、包装用纸是不可以作原料的，另外使用回收纸张印刷品作原料的，必须对回收纸张印刷品进行脱墨处理。当然原生木浆生产的卫生纸质量更高一些。介绍完原材料再来介绍一下制作流程。1、首先是原料进入水力碎浆机，水力碎浆机对原料进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池。2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用。3、筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池。4、再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。5、卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。以上就是卫生纸的制作过程了。卫生纸与我们的健康息息相关，选择卫生纸时一定要选择质量有保证的、干净健康的卫生纸！

蕨根粉是从野生蕨菜的根里提炼出来的淀粉。蕨根粉是云贵川的特色菜品。蕨根粉一般用作凉拌，将煮好的蕨根粉和葱姜蒜，生抽凉拌，装盘，撒上葱花淋油。最重要的是最后一步，可以将葱姜蒜和小米椒放在蕨根粉上，用热油淋上，更加的入味。凉拌的蕨根粉还可以加入切丝的胡萝卜，莴笋或者鸡丝。蕨根粉的制作方法流程：1、采挖蕨根粉使用的原料是蕨菜的根，采挖蕨根一般在春分前进行，此时蕨根的淀粉含量最高，采挖的蕨根要尽快加工处理。2、洗涤用清水将蕨根上的泥沙杂质冲洗干净，刮除表皮，将蕨根切成7-10cm长的小段，然后用水浸泡48小时左右，换水4次左右。3、粉碎将清洗浸泡好的蕨根放入碎浆机中，边粉碎边加水，然后将其搅拌均匀；没有碎浆机的话可以人工捣碎。4、过滤使用80目和100目的网过滤两次蕨根的浆，也可以将粉碎的蕨根用布袋装好，放在装有水的水缸中揉搓，过滤残渣。5、沉淀将过滤后的粉浆放入水缸中或者是沉淀池内，加入微量的明矾溶液搅拌均匀，等到沉淀好后，排去清水，得到湿蕨根淀粉。6、晾晒将池中的湿淀粉取出晒成粉状，即得蕨根淀粉，或者是把淀粉放到烤火炉上慢慢烘干。7、制粉将蕨根淀粉和30℃左右的温水混合，然后放入米粉机中即可制作出蕨根粉。

机械伤害，是指机械设备运动或者静止的状态部件工具加工件直接与人体接触引起的挤压。碰撞，冲击，剪切。卷入搅扰，甩出，切割，切断，刺扎等伤害。

卫生纸生产大概需要制浆、造纸生产、制品深加工三个系统设备；跟卫生纸纸品不同所需设备也有所不同（主要在制浆方面），制浆设备有：高浓水力（脱墨)碎浆机、盘磨疏解机、漂洗机、离心筛、压力筛、除渣器等（跟纸品种不同有所选择）；造纸生产设备：纸机（1092 1575 1760 1880 2400 3500等型号）另外还有白水、泵真空泵等；制品深加工设备：复卷机、切纸机、餐巾纸机、方巾纸机、手帕纸机、盒抽卫生纸机等。 现有保定产1575型二手高速卫生纸机机三套，同步变频调速、气动托辊、气动刀胎、吸风式不锈钢网箱、、、、、、、。 《保定长信》专职生活用纸抄造工艺与技术；造纸机械安装、调试与改造。

一般为五段式....附上一段视频看看:http://v.youku.com/v_show/id_XNzM1NDgxNg==_rss.html1.水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。 2.打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 3.净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。 4.筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。常用设备:压力筛。 5.流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。 其主要任务：■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。 ■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布） 网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1/1.2%，出伏辊时纸页干度度为15/25%，成形纸干度为90/95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。 压榨部： 利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48/50%。 烘干部： 烘干部的作用： 1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92/95%。 2. 提高纸的强度。 3. 增加纸的平滑度。 4. 完成纸的施胶。 压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。 取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。 复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。 包装： 用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。

废纸的加工工艺也各不相同，分别介绍如下。 1．废纸蒸煮工艺 原始的废纸再生工艺，多采用蒸煮的方式，在加药、加温条件下离解废纸，工艺与操作比较简单；但能耗大，制浆得率低而且污染相对较重。由于节能和环保的要求，国际上逐步以水力碎浆机取代了蒸煮。尽管水力碎浆机的功能也日益改进，但有时仍不能满意地处理着色废纸。因此采用蒸煮工艺处理着色废纸仍在应用，尤其是在水力疏解设备功能较落后的我国。蒸煮工艺又可分为高温与纸温两种。 (1)高温蒸煮 用于处理胶版纸、着色卡纸、铜版纸(画报、彩色广告、彩色商标)等。处理条件： Na2SO3 1％～3％或NaOH 3％； 脱墨压力 0.3～0.4MPa； Na2CO3 0.2～0.43％； 脱墨时间 5～7h。 液比 1：1.5； 该工艺的优点是：对彩色油墨的脱除效果好，可提高着色废水纸的配浆率；适应较多种类废纸；煮后浆料白度较高；纸浆柔软、疏松；耗电较少。缺点是：纸浆强度下降；排放污染负荷增加；纸浆得率下降；劳动强度较大；耗汽多。 (2)低温蒸煮 其蒸煮温度仅为高温法的一半左右，或采用热分散器进行处理。处理条件： NaOH 0.5％； 蒸煮温度 70～100C； Na2CO3 1.0％～2.03％； 蒸煮处理时间 3h。 低温法处理胶印彩色废纸与高温法相比有以下改善：纸浆白度可达70％以上；排污负荷大大下降；纸浆得率提高4％～5％；耗汽减少。 据报道，国际上有用NaOH、Na2CO3 和“超级发光剂” (Supcr light为商品名，特殊蒸煮剂)，以低温法处理彩色印刷纸。由于超级发光剂除有脱色和漂白作用外，还可大幅度降低脱墨时的pH值，因此减少了排水的污染负荷，污水容易处理。

纸浆叩解度低解决方法为：＜br＞1、在碎浆机里投放挺度增强剂qn-50，与脱墨药剂同时使用，热水碎浆工艺中可节省助剂使用量。＜br＞2、在磨前浆池中投放挺度增强剂，让助剂与纸浆纤维之间有足够的反应时间，加入时先用10倍冷水将本品溶解和稀释之后再投放。要求挺度增强剂的使用量比方法1中相应增加20-30%左右。

链板输送机倒转的原因链板输送机是由水平段和倾斜段组成的，水平段用于布料，倾斜段用于将废纸或浆板输送到较高位置。巩义义利机械一般情况下，转鼓碎浆机由于要求废纸在比较温和的环境下实现碎解处理，要求链板输送机的物料输送速度稳定，废纸在链板上的分散比较均匀，发生倒转的情况较少。但在大规模低浓连续碎浆系统中，发生链板输送机倒转的情况较多，废纸供应量的不稳定现象也对水力碎浆机造成较大冲击，碎浆机主电机工作电流波动较大。如图所示，倾斜段原料(重力F1)将产生使链板输送机发生倒转的作用力F2，通常情况下，该作用力不足以克服链板输送机滚轮与机架的摩擦力和传动系统的阻滞转矩，但当水平段原料较少，倾斜段倾角α较大，倾斜段原料量大而过于集中于局部某处时，在链板输送机输料间歇停机期间容易发生倒转。为了避免该情况发生，除了正确遵守输送机的操作使用规范外，采取必要的制动措施也非常重要。

定量范围

工厂里是靠水力碎浆机旋转产生的旋涡冲击作用使废纸碎解成浆。用高浓除渣器清除粗大杂物，再用孔型或缝型筛板进行第二次筛选。在碎浆机中难于分散的小纸片，在疏解机中补充碎解，保证所有纤维逐根分离的。个人可以先撕碎以后加热水浸泡，再用家用搅拌机或者粉碎机打碎，这样就容易做成纸浆了。

备料：改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；流程：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。说明：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

造纸机：基础板、机架、烘缸、烘缸罩、引风机、刮刀、变频、主电动机、减速机、网箱、网笼、真空泵、托辊、压榨辊、压光机、导辊、浮辊、复卷机等。 制浆：碎浆机、分离机、离心筛、压力筛、磨浆机、浓缩机、除渣器、推进器、浆泵、水泵等。 纸业综合信息网会员回答。

一、适当的长、短纤维配比是抄送柔软卫生纸的前提，长纤维浆可赋予卫生纸足够的强度，而短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大。因此，要抄造出强度和柔软度均较佳的高档次卫生纸，长短纤维的配比要匹配好。目前国内卫生纸的原材料：长纤维主要有进口漂白针叶木浆或国产棉浆，短纤维有进口或国产的漂白阔叶木浆，还有进口混杂废纸或国内印刷厂的白纸边、脱墨废纸浆（DIP）。若以纯的商品浆板来生产卫生纸，长短纤维配比为3：7或4：6为好，当然再添加少量的棉浆就更好。若以全废纸或纸边为原料，则应该加强不同来源的废纸的分拣，尽量做到优劣搭配，料尽其用。如可用60％进口白废纸与40％国产白纸边搭配，或40％进口白皮纸与30％DIP及30％国产白纸边搭配。控制短纤维白纸边的配比在30％～40％，同样效果良好。 二、良好的打浆工艺是生产柔软卫生纸的保证对于卫生纸的抄造而言，由于是以纤维长短不一的浆种作为原料，因此必须严格控制打浆工艺。一般来说，长纤维浆种必须经过打浆，才能赋予卫生纸足够的强度，其打浆度可控制在30～45"SR，而短纤维或废纸浆则主要以疏解为主，再辅以轻度切断，其打浆度可控制在20～30"SR。上网浆料的打浆度一般控制在28～40。SR。对于一些尤其是以全废纸为原料的厂家，通常以增加打浆度来弥补或提高强度的工艺不可取，因为随着打浆度的提高，一方面能耗增加，另一方面网部滤水速度下降，抄速降低，汽耗增加，同时对纸页强度也不利。因此，打浆时宜采用尽可能高的浆浓多台串联轻刀打浆工艺或采用以完全离解式的磨浆除砂机与盘磨机联用的方式。 三、分散剂、柔软剂的作用不可忽视在上网浆料中添加适当的分散剂，可明显提高纸页的匀度，达到改善纸页柔软度和手感的目的。目前，国内大多数厂家采用进口的PEO-WF或国产的PEO作分散剂。使用PEO时要注意其分子量的选择、配制方法（配制浓度和溶解搅拌速度）、添加量的控制（一般1．0～1．5kg／t纸）和生产水质的影响。另外，有些厂家尤其是以全废纸为原料的厂家还采用浆内添加其它柔软剂的方法来进一步改善柔软度，如一些硬脂酸、咪哩琳类的柔软剂。 四、正确的起皱工艺是抄送高档次卫生纸的关键，起皱 是将紧贴在烘缸表面的纸页剥离，同时纸页轻微卷曲而产生皱纹。正是起皱的作用赋予了卫生纸的良好手感和柔软度，这也是卫生纸与一般薄页纸的不同之处。因此，起皱工艺对卫生纸的柔软度和手感影响很大。以下是一组较佳的起皱工艺参数：刮刀厚度1．5～3．omm，刮刀刃角85～90o，刮刀与烘缸的夹角18～25o；进烘缸纸页水分65％左右，烘缸温度115～120o；起皱时纸页水分5％～10％（以6％～8％为佳）；起皱速比1．2～1．3。上述工艺参数适合通常使用的圆网纸机，而对于高速斜网纸机或长网纸机则要作具体调节。关于纸页进烘缸水分和起皱时的水分，前者阻纸页与烘缸的粘附力有关系，而后者对成纸的手感和结构影响较大。纸页与烘缸的粘附力，对高速的卫生纸机影响尤为重要。目前国外或国内引进的高速卫生纸机已开始使用起皱助剂喷涂于烘缸的表面，产生着剥离效应，一方面对烘缸表面起保护作用，另一方面起润滑和有助于剥离的作用，达到提高车速改善成纸手感和柔软度的目的。对于一般的圆网纸机，起皱助剂的效果还有待于生产的检验。 综上所述，通过严格的工艺控制，适当的纤维配比，正确的打浆工艺，再辅以性能优越的分散剂和其它助剂，可以达到降低定量，抄造出质地柔软、强度好的高级卫生纸和纸巾纸的目的。

市面上的草本卫生纸真的更健康干净吗？个人认为都一样，卫生纸的生产的流程已经很透明了，只要是生产过程干净卫生么，选择一些大的品牌，大品牌相对来说质量更有保证吧。生产卫生纸的原料通常有木浆、草浆、废纸浆等。这里的废纸浆是指回收的纸张印刷品,而废弃的生活用纸、医疗用纸、包装用纸是不可以作原料的，另外使用回收纸张印刷品作原料的，必须对回收纸张印刷品进行脱墨处理。当然原生木浆生产的卫生纸质量更高一些。是原料进入水力碎浆机，水力碎浆机对原料进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池。由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用。筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池。再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。

1、首先启动碎浆机，让碎浆机开始生产碎浆。2、其次打开抽奖泵，等待抽奖泵工作。3、最后碎浆机生产的碎浆会自动被抽奖泵吸收。

水力碎浆机和槽式打浆机区别在于工作原理不同。1、水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。工作原理：启动电机，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。2、槽式打浆机原理：物料进入筛筒后，由棍棒的反转作用和造纸机械导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨道为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质已成浆状，从筛孔中经过搜集器送到槽式打浆机下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排出分离。

1、先把拆卸环卸下。2、拆下下滤网和液下渣浆泵的泵体就可以看到叶轮。3、用卡钳卡住泵轴逆时针转动叶轮即可拆下。

1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。9、制好的纯浆流入网槽10、网槽内的纸浆流到网笼上进行脱水，形成湿纸页11、湿纸页在上下毛毯夹持下通过压榨棍进行压榨12、压榨后的纸再经过烘干进行烘干13、烘干后的纸在经过压光处理，提高质量14、复卷、分切、包装

1、制作过程：由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。（注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用）2、制作卫生纸的原材料可以分为以下几类： 　　第一类是再生纸，也就是回收纸，这种纸采用回收使用过的纸通过数道工序筛选过滤重新制成的纸浆； 　　第二类是原浆纸，这种纸采用第一道纸浆，没有经过任何外来的印刷污染，所以是最好的； 　　第三种是纯木浆纸，这是一个模糊的概念，纯木浆纸可能是原浆纸，也可能是回收纸，一些厂家为了模糊概念，故意将回收纸说成是纯木浆纸。用回收纸做纸巾不够白，往往用更多的荧光增白剂增白，而因为回收纸纤维不均匀，也会采用滑石粉。3、卫生纸卫生吗？ (1)颜色过白：有些生产厂家为了迎合消费者的心理，提高纸的白度，在生产中一是使用荧光增白剂，而荧光增白剂是一种具有致癌作用的复合有机化合物;二是使用大量的漂白粉，造成纸的内部纤维被严重破坏，纸的拉力特别小，没有劲，使用数量明显增加。　　(2)加滑石粉：有的生产单位为降低成本，在卫生纸生产过程中加入了滑石粉，为了提高滑石粉的留着率同时加入淀粉，造成卫生纸重量沉，外观体积小，价格便宜但非常不好用。　　(3)有异味：有的厂家生产卫生纸应用的原料主要是麦草和三级生活废纸，细菌严重超标，不得不使用大量化学药品进行消毒，但不论采用什么措施也清除不掉纸中的异味，消费者使用以后会引起多种疾病。　　(4)进行膨化：有的厂家为增加纸的体积，像爆米花一样在原料中加入大量膨化剂，生产的卫生纸体积特别大，给消费者造成一种假象——“此种卫生纸数量多，又柔软”，但使用起来效果特别差，拉力非常小，几乎没有吸水性。4、如何挑选卫生纸?　　①看产品包装：是否标明卫生许可证号及厂址、邮编、联系电话，有无执行标准等;　　②看色泽：纯木浆因为无任何添加剂，颜色为自然的象牙白，纹理相对均匀;　　③看耐力强度：纯木浆纸纤维长，拉力大，韧性好，不易断;而质量差的劣质纸有不规则的小洞和掉粉;　 ④看火烧的结果：好的卫生纸经燃烧后呈白灰状，而劣质卫生纸燃烧后呈黑灰状。

制作再生纸的工具：废纸张、水、脸盆、果汁机、模具、各类装饰品　　再生纸的制作方法一：　　1. 将废纸剪成尽可能小的碎纸片，浸泡水中 24 小时。　　2. 捞取湿纸片，以纸、水 1 ： 2 的比例，倒入果汁机中打成糊状的纸浆。再将纸浆倒进脸盆，加入与纸浆等量的水稀释搅匀。　　3. 把模具放到搅匀的纸浆中，轻轻的晃动模具直到其表面的纸浆看起来平坦，然后将模具以水平之姿势，慢慢地拿出来。　　4. 将模具放在有充足阳光的平坦地面上风干。风干过程中，可用颜料轻轻着色或将花、叶、饰物贴到纸浆上。最后把纸张轻轻的从模具上揭下， 一副作品就完成了。　　再生纸的制作方法二：　　材料：卫生纸、枯叶（洋葱皮等较特殊的表皮）、抹布、旧报纸、榨汁机、绢版廿一个、木框、水桶、桑椹果实或其他染色植物。　　步骤1：将卫生纸稍撕碎与水一同倒入榨汁机中，打碎成纸浆，时间不需要太久，约三十秒。（如使用回收影印纸张，得先用碎纸机碎过并浸泡超过半天较为适宜。）　　步骤2：将洋葱皮或落叶撕碎再加入搅拌。　　步骤3：加入桑椹或是其他染色植物，充分搅拌均匀。（此时颜色较深，待作品成形之后颜色会褪掉颇多）　　步骤4：绢在下，木框在上，底下垫抹布。将搅拌好的纸浆倒入，可在此时加入较完整的落叶（又或是配合于课前制作叶脉标本），都可做出朴素的质感。　　步骤5：阴干三至四天即可成形，小心取下之后便是一张自己制作的再生纸。

【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】废纸回收再生的流程大致如下:废品回收站废物回收站是废纸供应链中的第一个环节。收废纸的工人收了废纸，出售到废品收购站。废品收购站会根据不同废纸的材料价格等分类打包，打包之后的废纸会被出售到造纸制浆厂。造纸厂制浆工段。废纸制浆的过程是粉碎、筛选、脱墨、漂洗等。只不过废纸的原料驳杂，有的废箱有装订钉，有的废纸有塑料附膜层，还有的会有胶水，油墨。这些杂质会根据自身的特性在制浆的工艺中被除去。大块的杂质被碎浆机筛板隔离分开。重的砂粒铁钉被除鳞器除去，墨水被脱墨剂分散后浮起，粘接剂被轻矿渣台除去，未被除去的小粒子被加热后，在化学物质的作用下分散成小粒子被纤维吸附。经过一系列的筛选净化，废纸从纸箱杂志等生活废弃物变成了造纸纸浆。造纸机。废纸原料经常被回收多次，质量不稳定。因此，造纸机会浆的废纸浆与原纤维混合以生产高质量的纸。这些废纸将被制成复印纸、箱纸板原纸等。再次，用作低端纸张的原料。纸品加工厂加工厂将根据最终用途购买原纸进行加工。这些纸将通过不同的加工方法加工成纸箱和包装，供日常使用，如印刷、涂膜、涂膜、烫金、模切、糊盒等。这就是废纸再生的过程。

佛教纸元宝封套 其实佛教对于给饿鬼道众生烧纸是允许但不支援的 真希望给他们利益很简单 诚心念佛诵经就好了 真实利益 通灵中清晰可见。 佛教打表的封套怎么叠 先不说这个表文封套如何叠，单从打表这件事来看就是不如法的，佛讲尽虚空遍法界都是佛，无所来，无所去，无所住，你这个表文要打到哪？就好像写信，你这个收件人地址些什么？佛教模仿道教做这个表文吉祥文疏是不如法，不对的。 烧纸元宝聚财吗 关于这个烧纸元宝聚财的方法，一般是烧以下的纸钱或者元宝的方式才有聚财的说法的:用金银箔叠成的元宝、锞子，有的还要用线穿成串，下边缀一彩纸穗。旧时，不拘贫富均有烧包袱的举动。次日，在祠堂或家宅正屋设供案，将包袱放于正中，前设水饺、糕点、水果等供品，烧香秉烛。全家依尊卑长幼行礼后，即可于门外焚化。焚化时，划一大圈，按坟地方向留一缺口。在圈外烧三五张纸，谓之“打发外祟”。 对了，上面的烧香切记不要使用化学香或者劣质香哦。这样不吉反凶的。用天然香较为适合，或可以考虑到无相铜炉官网一对一定一款好点的天然香给你为好。 一卷纸能出多少纸元宝 水力碎浆机作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。（注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用。卫生纸的发展史 梦见给佛像上香摆供，还给佛像烧纸元宝 白天您也可拜佛菩萨。作梦都想着供佛，随喜您善缘。 如果喜欢，可以看看佛经。纸元宝就别烧了。真心直心最好。 梦见给佛像上香摆供品还烧纸元宝 佛像主幸福。佛像前总是有人跪拜祈福，佛像就象征著幸福。梦见佛像，意味着幸福的日子即将来到 福源深厚 多多积德行善 定有福报 生产纸元宝利润大吗 生产元宝用的元宝机，生产出来的元宝主要是和当地市场和个人有关系，这个只能帮您分析市场前景，一台机器加厂房一类的总投资成本大概是3万元左右，利润率大概是百分之五十。元宝机的产量大概是每小时1000个左右，就是那种直接吹鼓起来的。市场怎么说呢，就是咱们传统的几个民俗节气，用量都很大的。这个投资一台赚大钱赚不了，但是机器多了就很好了，一台机器的每月净利润在5千左右。希望能帮到您。 菩萨面前念佛修要烧化黄纸元宝吗 仁者：不可在佛菩萨像前烧纸！，，，佛菩萨不需这些，，佛菩萨希望我们真信，正信，佛教，信佛，念佛，，得生圆满成佛！，，南无阿弥陀佛。。。 烧纸元宝能消除业障吗 烧纸消不了业障，根本就没有这个依据，念佛吧，称念一声 南无阿弥陀佛，能灭八十亿劫生死之罪，自然可以消业障。利剑既是弥陀号，一声称念罪皆除。 做纸元宝有多大利润 百分之三十左右的利润 希望采纳谢谢

随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。 1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势 (1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。 (2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。 制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。 (3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。 在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。 除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。 在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。 流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。 专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。 (4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。 1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素 虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约： (1)难以吸引大量的资金投入 造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。 (2)难以获得高新技术 目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。 (3)难以拥有高层次的专业技术人才 制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。 (4)难以营造有序竞争的市场环境 造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。 (5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺 国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。 2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势 (1)备料设备 削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。 湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。 (2)蒸煮设备系统 以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。 适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。

工厂里是靠水力碎浆机旋转产生的旋涡冲击作用使废纸碎解成浆。用高浓除渣器清除粗大杂物，再用孔型或缝型筛板进行第二次筛选。在碎浆机中难于分散的小纸片，在疏解机中补充碎解，保证所有纤维逐根分离的。如果家庭自己来可以先撕碎以后加热水浸泡，再用家用搅拌机或者粉碎机打碎，这样搅拌过滤就做成纸浆了。

是物理变化。中间没有化学变化。工厂里是靠水力碎浆机旋转产生的旋涡冲击作用使废纸碎解成浆。用高浓除渣器清除粗大杂物，再用孔型或缝型筛板进行第二次筛选。在碎浆机中难于分散的小纸片，在疏解机中补充碎解，保证所有纤维逐根分离的。个人可以先撕碎以后加热水浸泡，再用家用搅拌机或者粉碎机打碎，这样就容易做成纸浆了。

转鼓碎浆机碎解→浮选脱墨→高浓除渣→热熔物去除→筛选

现在而言，如果你说是“造纸机”的话肯定算大型机器了。例如江苏金东纸业的一条较先进的纸机生产线价值就将近50个亿，现在国内就算是很小的纸机价值也是千万级的。再退一步就算是纸机的一些组成部件例如水力碎浆机，超级压光机等也算大型机器了。当然如果你说构成纸机的一些小一点的设备如锥形除渣器，斜筛等也可以算到小型机械里把。如果你说要拆解到构成纸机的一些螺钉，螺帽，或者管路、电线，呵呵那就算五金了。