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污水处理厂的机修间有些什么安全技术规程和安全操作规程?我只要目录。

2023-07-12 21:47:09
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血莲丿红尘

电焊工安全操作规程:

1、 作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业。

2、 作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。

3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、 作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全方可作业。

5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天作业,以防触电。

6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业。

7、 工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源。

8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、 清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛。

10 电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负责,焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

扩展资料:

一级污水厂的主要处理构筑物是沉淀池。二级污水厂再加生物器(曝气池、生物滤池、生物转盘或曝气生物滤池等)和后沉淀池。

因前后都有沉淀池且作用有差别,故常称前者为初次沉淀池,后者为二次沉淀池。还有辅助性的设施和处理沉淀池污泥的设施。辅助性设施一般为格栅和沉砂池(也称杂粒池)。

格栅去除块状物和布片等。沉砂池去除易沉物以免在后继深池中积累,影响运行。处理污泥的设施一般是消化池和脱水设备(干化床或脱水机)。废水处理厂建筑物通常有泵房、化验室、污泥脱水机房、修理工厂等。活性污泥法污水厂往往还有鼓风机或空气压缩机房。

出投笔记

1、安装污水处理设备的室内应保持干燥、通风,不能采用自然通风的,应采用机械通风。

  2、操作人员在进行操作、维修、检修工作时,应穿工作服、戴橡皮手套,以保护皮肤。

  3、污水处理设备的操作应严格按照操作规程正确操作,防止跑、冒、滴、漏,不可随意改变操作顺序,不然会引起设备损坏甚至危及人身安全。

  4、采用二氧化氯法消毒的医疗机构,所用的原料(盐酸和氯酸钠)要严格分开存放,并在其外包装上做明显标识。避免应泄露、误操作或其它原因发生剧烈反应造成危险,如有泄露应用大量水清洗。

  5、盐酸应存放在阴凉、通风、避光处,不得与可燃材料存放在一起,并且必须保存在密闭容器内,装卸时要轻拿轻放,不得撞击。

  6、氯酸钠应存放在阴凉、通风、干燥的库房内,注意防潮,不得与有机物和易燃物品存放在一起,严防粉末散落在地上,如不慎散落,必须立刻用湿黄沙拌和后扫干净,要轻拿轻放,严禁撞击。

  7、采用液氯消毒的医疗机构,氯化系统的管道必须完好,连接紧密,无泄露。

  8、液氯钢瓶禁止露天存放,必须存放在专用的库房内。

  9、医疗机构消毒使用的氯酸钠、盐酸、氯气以及所产生的二氧化氯,对皮肤和呼吸道都有强烈的刺激和腐蚀作用,通过人的皮肤和呼吸道进入人体,能引起牙齿酸蚀病,盐酸或氯酸钠落到皮肤上,应立即用水冲洗,如有水疱出现要去医院治疗;如眼、鼻、咽喉受到这些气体刺激可用温水冲洗和含漱;如眼睛被灼伤时,最好的方法是立即用大量的细水流冲洗,注意避免水流直射眼球。同时不要揉眼睛,以免酸浸入粘膜使伤势加剧,严重时立即送医院治疗。

  10、如室内含有大量二氧化氯、氯气、氯化氢等有毒气体时,操作人员应立即离开房间,只许佩带防毒面具的人员进入室内,打开门窗通风换气。

  11、因医疗机构的污水含有传染性病原菌、病毒、化学污染物和放射性物质,对人体健康造成严重影响,所以污水操作人员在采样和监测污水时,应戴乳胶手套或一次性塑料薄膜手套,避免接触污水,如不慎接触,立即用肥皂反复洗净被污染的皮肤及手部,或用稀84消毒液浸泡消毒。

寸头二姐
电焊工安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业。
2、 作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。
3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、 作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全方可作业。
5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天作业,以防触电。
6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业。
7、 工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源。
8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、 清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛。
10 电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负责,焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全操作规程
1、 作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、 点燃焊(割)炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。
3、 点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。
4、 作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理。
5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火。
6、 高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定:
(1) 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
(2) 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米。
(3) 氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
(4) 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
(5) 氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。
(6) 开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2MP的压力。
(7) 严禁使用无减压器的氧气作业。
(8) 检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。
10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定:
(1) 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
(2) 使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。
(3) 使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。
(4) 乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。
(5) 乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
(6) 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、 使用减压器应遵守下列规定:
(1) 不同气体的减压器严禁混用。
(2) 减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3) 安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。
(4) 减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。
12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定:
(1) 使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。
(2) 点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。
(3) 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
(5) 焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。
吊车安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。
3、 对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。
4、 开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。
5、 操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。
6、 严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中。
7、 坚持做到“十个不准吊”原则,即:
(1) 指挥信号不明或乱指挥不吊;
(2) 物体重量不清或超负荷不吊;
(3) 斜拉物体不吊;
(4) 重物上站人或浮团置物不吊;
(5) 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;
(6) 工件埋在地下不吊;
(7) 工件捆绑、吊挂不牢不吊;
(8) 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;
(9) 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊;
(10) 钢铁水包过满不吊;
8、 雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生。
高空作业安全规程
1、 凡高地面2米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带。
2、 凡用单梯高空作业,梯子要绑 扎牢固,若一把梯子不够长,应拱临时安全工作架,不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放。
3、 临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网。
4、 进行高空作业时,地面应围设安全警告。
5、 交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢,相互安全协防。
普通车工操作规程
1、 在工作前必须检查机床运转情况,若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、 卡盘、花盘必须有保险装置,在使用前要扳紧。专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。
3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前,左手在后。
5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时,长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、 在擦光内孔和外圆时,必须用木棒垫缠砂布。
8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时,要平衡配重并夹紧。先开慢车,然后再变为需要的转速。
9、 在高速切屑及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。
10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具,并用专用铁钩清理切屑。
11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停车,并把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。
12、 下班时应切断电源,将各种走刀手柄放在安全位置。
立式车工操作规程
1、 工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢,不能有松动现象。
2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍,以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、 加工形状不规则的零件或偏心零件,必须加有适当的配重。
4、 装卸、测量工件,检查工件表面光洁度或改变速度,均须停车后进行。
5、 在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
6、 应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量,不可进刀过猛。
7、 绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上(零件卸掉后,卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉)。开车前应先检查,防止物件甩出伤人。
8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹,必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
10、 严禁站在机床工作台中心。
11、 横刀架不得超过工件台中心。
12、 在调整机床时禁止随便拿东西(箱子或椅子)做脚下的垫板。
13、 大型立式车床需二个以上同时工件时,必须有主有从,开车前应先打招呼。
铣工操作规程
1、 在开车前先将刀具与工件装夹牢固,如中途需要固紧压板螺丝或刀具时,必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
2、 在开车时须注意工件与铣刀不得碰击,拖板往返松紧应均匀,否则禁止开车。
3、 在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作,不准离开机床。
4、 在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、 在自动走刀时,必须先检查行程限位器是否可靠,并将手轮拉出(不准拆除手轮保险弹簧)。
6、 在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运,必须注意彼此配合。
牛头刨工操作规程
1、 在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常,并在须润滑部分注油。
2、 在装卡工件和刀具时必须卡紧,并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上,防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、 刨屑时,操作者应站在刨床的侧面,以防铁屑飞出伤眼,不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、 在装夹大工件时,应使用吊车或两人以上搬抬,并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、 工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
外圆磨床工操作规程
1、 在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常,保险螺丝状况是否良好。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹;夹板(法兰盘)之间是否有软垫:夹板(法兰盘)是否夹紧,并要经过平衡试车后方可加工零件。
2、 操作时不准戴手套,要注意防护设备的完整,干磨时要戴防护眼镜。
3、 在装夹零件时要稳固,细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后,一定要固紧螺丝。
4、 机床开动后,人要站在砂轮侧面,不得随便离开。非操作人员得开动机床。
5、 新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
6、 在使用磁铁吸盘时,要吸工件的大面。若工件面积小,两侧要加垫块,以保证吸牢夹紧。
7、 测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置,防止伤手。
8、 用金钢钻修整砂轮时,必须将金钢钻固定在机床上,不得用手拿着金钢钻去修理。
刀具磨床工操作规程
1、 在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、 砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
钻工操作规程
1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及调整。
2、 操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。
3、 使用摇臂钻时,在调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
4、 加零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
5、 在换钻头和调速时,必须停车。
插床安全操作规程
1、 穿好工作服,女工要戴好工作帽,扎好袖口,不准穿凉鞋进行工作。
2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置 等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
3、 使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。
4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
5、 禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等,滑枕调好后必须锁紧。
6、 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、 工作台和机床导轨上不许堆放杂物。
8、 机床出现异常情况时,要停车修理。
9、 若发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
钳工操作规程
钳工严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人。
使用虎钳时应注意:
1、 虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。
2、 在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。
使用手锤时应注意:
1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、 锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。
3、 锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、 使用手锤应注意附近人员的安全。
使用凿子时应注意:
1、 凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。
2、 凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、 使用凿子时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意:
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛,以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。
使用螺丝起子时应注意:
1、 起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。
2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、 螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂。
4、 螺丝起子不可当凿子使用。
使用手锯时应注意:
1、 使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。
2、 手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。
3、 工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、 工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意:
1、 扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。
2、 用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意:
1、 首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。
2、 装卡钻头要在其停止转动后进行
3、 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4、 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。
机修钳工操作规程
1、 在工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作。
2、 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,然后按顺序拆装。
3、 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品。
4、 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人。
5、 拆卸机件时,首先要切断电源和相连部分(如操作杆、汇流排上的开关、管道等),并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标志,防止因误开机床发生事故。
6、 在协同作业时必须互相联系协调,严禁互不通气、盲目行事。
7、 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分。
8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时,必须将垂导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件坠落伤人。
9、 使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
10、 递接工具材料、零件时严禁投掷。
11、 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12、 拆卸笨重机件时必须用起重设备,不要以人力强行搬抬。
13、 使用行灯时,必须用36伏或36伏以下的安全电压。
14、 使用电钻时,必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好。
15、 试车用电时,必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
16、 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑住,以免滑倒。
17、 使用电动或手摇吊车时,须按照吊车的安全操作规程进行。
18、 研磨机体、床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故。
19、 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物,必须加隔离垫,避免将手碰伤。
20、 修理受压设备时,应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时,严格遵守喷灯安全操作规程。
21、 高空作业要先检查梯子是否结实,栓好安全带,工具材料带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免坠物伤人。
22、 电器设备故障维修必须找维修电工,不准擅自将插座拆卸不用,不准直接将电线插入插座使用。
23、 工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放,搞好文明生产。
卷板机工操作规程
1、 爱护机床,切勿滚压超过规定厚度的材料。
2、 为了提高产品质量,必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉,防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。
3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴,要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。
4、 两人协同操作时,要互相协调,听从主要操作者的指挥。
型材弯曲机工操作规程
1、 按照材料厚度及加工形状将机床调整好。
2、 使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。
3、 两人协同操作时,应在确知第二人已离开机床后,才能操纵机床转动旋叶。
4、 在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。
5、 弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。
6、 转动弯板时眼睛应看着手柄,不能伸手去摸伞形齿轮,以免将手指扎伤。
板金工操作规程
1、 经常检查手动工具的牢固情况,防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳,虎钳夹模要牢固,以免掉落伤人。
2、 板金机床设备要专人保管,保持清洁。在多人操作时,要统一指挥,互相协调,并注意周围人员的安全。
3、 使用机床时必须遵守机床操作规程,袖口要扎紧,不准戴手套上机床,女工要带工作帽,确保安全生产。
4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周围,以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。
5、 在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净,以免划伤。
6、 搬运平台、模具等重物,应听从统一指挥,互相协调,以防被重物压伤。
型材切割机工操作规程
1、 薄片砂轮片要安装牢靠,垂直于轴中心线启动,不得有跳动现象,有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、 机器运转时,操作人员不准直对砂轮片,应站在砂轮片侧面,手或身体不能靠近砂轮片。
3、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、 工作结束后,注意关闭电源,将机面和地面打扫干净。
带锯工操作规程
1、 在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡,并调整锯条的松紧。
2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。
3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。
4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物,如有应加以清除。
5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。
6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内,头部不得与锯条靠得太近,防止锯条断裂伤人。
7、 锯切木料中途需把锯条退出时,必须停车,以防锯条折断发生事故。
木圆锯床工操作规程
1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全,袖口、衣襟、裤脚要扎紧,女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。
2、 在工作前要检查各机械部件(如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等)是否正常。如发现问题应立即停车,报告班组长修理,排除故障后方准开车使用。
3、 机器运转时,严禁修理或调整各部分物件,必要时可停车后进行。在工作时要集中精力,严禁闲谈说笑。
4、 锯切木料时必须紧贴靠山。
5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。
6、 锯切木料时,锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐,并有适当锯路。
7、 操作人员不准直对锯片,必须靠边操作,并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。
8、 锯切木料时,必须多用靠山和锯板,严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。
9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。
10、 要注意保持锯床防护罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人员必须由班组长指定,其他人员严禁乱动机器。
12、 工作结束后应将机面和地面的锯末,成材等整理打扫干净,并把工作中发现的问题及时向班组长报告,做好交接班工作。
平刨、压刨工操作规程(木工)
1、 机器转动的部位须安装防护罩。
2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞,刨刀是否有缺口或迟钝,如发现问题应停车,对其加于清除或更换。
3、 安装刨刀时,应注意调整螺栓,使刃口与平板齐平。
4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。
5、 用手推送木料时,须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀,进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时,将手靠近平板,以防手指受伤。
6、 装有自动进料滚筒的同时,必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。
7、 大件木料需两个人操作时,两人的动作必须协调配合。
固定砂轮机操作规程
1、工作前还必须遵守:
(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;
(2)、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点;
(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米;
(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%;
(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理;
(6)、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
2、工作中还必须遵守:
(1)、 开车时,先开通风机,后开砂轮。停车时,先停砂轮后停通风机;
(2)、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作;
(3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨;
(4)、 随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。
木工操作规程
1、木工机械出现故障,在修理时必须切断电源,挂上安全牌,才能进行检修。
2、使用圆锯,必须把罩壳罩好,不准戴手套操作。
3、使用刨板机前,应先检查刀片和螺丝是否松动,预防刀片飞出伤人,带钉木料应取净钉后再刨,刨薄板要使用木手,严防因手指滑脱而刨伤。(防护装置必须完整)
4、使用木车床必须戴好防护眼镜,不准戴手套操作。
5、使用电钻应检查线路,接零是否完好。(使用好触电保安器)
6、登高作业必须两人搭档。
7、木工间严禁吸烟,外来人员吸烟要及时劝阻。
8、工作完毕马上清理刨花、木屑。

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圆锯床锯料锯片与料出火花怎么办

圆锯床是一种用于切割各种形状木材和金属的工具,其工作时产生的火花问题需要引起注意。如果圆锯床锯料或锯片产生火花,可能会引起危险火灾,并造成设备和人员的损失。因此,在使用圆锯床时,必须要采取一些措施来避免这种情况的发生。首先,要确保锯片的清洁度和锯片牢固安装,避免锯料滑动抖动等情况;其次,要注意调整锯架与锯片的角度,避免锯料与锯片摩擦过度产生火花;最后,还要定期清理锯床内部的锯屑和灰尘等杂物,避免阻塞导致锯料堆积引发火灾。
2023-07-12 03:18:281

锯床的结构 锯床的结构是什么

锯床的结构是:锯(左右结构)床(半包围结构)。 锯床的结构是:锯(左右结构)床(半包围结构)。 词性是:名词。 注音是:ㄐㄨ_ㄔㄨㄤ_。 拼音是:jù chuáng。锯床的具体解释是什么呢,我们通过以下几个方面为您介绍:一、词语解释【点此查看计划详细内容】锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。二、引证解释⒈锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。三、国语词典以马达或引擎为动力,利用条锯或圆盘锯反复或旋转的切削运动,割断或锯出沟槽的机床。有圆锯机、弓锯机和带锯机等。四、网络解释锯床锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。关于锯床的诗句死堕锯床狱关于锯床的成语钩爪锯牙鼎镬刀锯龙头锯角上下床床上安床床下安床床上叠床绳锯木断刀锯鼎镬床上施床关于锯床的词语刀锯之余上下床刀锯鼎镬鼎镬刀锯锯牙钩爪龙头锯角钩爪锯牙心如刀锯刀锯斧钺绳锯木断关于锯床的造句1、带锯床传到机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。2、设计开发了高速铝棒切断锯床,该锯床采用木工圆锯片作为切断刀具,既提高了锯切效率和质量,又降低了材料的浪费率。3、现有仪表车、车床、铣床、钻床、锯床等,欢迎客户前来洽谈!4、是带锯床的专业生产厂家,是中国带锯床生产的骨干企业。5、的带锯床,带锯条使您的工厂能降低切断成本!点此查看更多关于锯床的详细信息
2023-07-12 03:18:351

词语造句:用锯床造句(约30个)

锯床拼音: ju chuang 锯床解释: 用来锯金属材料的机床,常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床所用的刀具是长条形的,圆锯床所用的刀具是圆盘形的。 锯床造句: 1、冷锯床。可以指定尺寸和操作净空面积。 2、就像去除了桌上型锯床的保护套,它将增加事故风险。 3、但与桌上型锯床不同的是,任何受伤的手指更可能是其他人的,而不是您自己的。 4、数控双头切割锯床 主要用于铝合金幕墙料。 5、剪板机作为切割工具,与锯床一样,具有悠久的历史,设备保有量巨大。 6、金属带锯床具有节能、高效、节材等优点,是大、中、小、型企业理想的金属材料切断设备。 7、为您带来环保、美观的锯床。 8、为您带来节能、高效的锯床。 9、公司拥有CNC、折床、剪床、铣床、冲床、车床、锯床、氩焊机等一系列完善的设备。 10、设计开发了高速铝棒切断锯床,该锯床采用木工圆锯片作为切断刀具,既提高了锯切效率和质量,又降低了材料的浪费率。 11、同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。 12、锯断由小型金属带锯床完成,通过钢卷尺测量保证锯切尺寸。 13、本文介绍了锯床控制中的几种自诊断技术方法。 14、原木被圆锯床锯成许多块。 15、为解决加工车间下料锯床卸料,提高生产效率,具有一定的实用价值。 16、为了提高老式带锯床的精度和自动化程度,对锯床的角度测量部分进行了数字化改造。 17、处理客户的订单,大致分配锯床与磨床操作人员的工作内容。 18、经过改造,锯床的精度得到了提高,可精确地测量和显示转台所在的角度; 19、同时,通过对驱动控制部分的简单设计,可使锯床在键盘输入角度信号后,控制转台自动地转到此位置。 20、分析了这种锯床的锯条运动轨迹和锯削加工的一些主要特点。 21、锯床传动机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。 22、带锯床传到机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。 23、与国内同类的小型带锯床相比,具有液压进给、电泵冷却、压锯弹性浮动的不同特点,大大提高了带锯的使用寿命。 24、能够运用基本工具,如 秤,捆扎设备,锯床和气枪。 25、卧式、双立柱、双无级调速旋转式金属锯切带锯床,适用于有角度要求材料的锯切加工。 26、主要职责 1。根据工程图纸操作数显普通机床、锯床等; 27、公司拥有数十台仪表车床,带锯床,C616、C6140车床,数显铣床,数控车床及辅助机床。
2023-07-12 03:18:581

锯床的解释

锯床的解释锯 金属 材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。 词语分解 锯的解释 锯 (锯) ù 用薄钢片制成有尖齿可以来回拉动 割开 木头或金属的器具:木锯。钢锯。电锯。拉锯。 用锯把 东西 拉(?)开:锯树。锯木头。锯末。 部首 :钅; 床的解释 床 á 供人睡卧的家具:床铺。木床。床榻。 像床的东西:车床。机床。河床。 量词, 用于 被褥等:两床被。 井上围栏:“后园凿井银作床,金瓶素绠汲寒浆”。 部首:广。
2023-07-12 03:19:051

锯床夹具叫什么

台钳。锯床夹具叫台钳,是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具。锯床是锯金属材料的机床,常见的有弓锯床和圆锯床两种,弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。
2023-07-12 03:19:141

晨龙锯床质量如何

还不错。根据搜狐网中的相关信息,晨龙锯床具有雄厚的技术力量、精良的生产设备和先进的生产工艺,是同行中率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系三标一体化认证、中国机械安全认证和欧盟CE认证的企业,所以是还不错的。锯床即锯金属材料的机床,常见的有弓锯床和圆锯床两种,弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。
2023-07-12 03:19:211

圆锯床和带锯床的应用有何区别?

在网络上搜索:长沙市方鑫机床机电有限公司、怀化国安机电有限公司、永州市华泰机床厂,它们是g6010圆锯床配件生产厂家。圆锯床和带锯床最大区别是:圆锯床用的是圆锯片锯切,带锯床用的是锯条,由于圆锯片齿型深、硬,圆锯床所以特别适合锯切铜、铝、有色金属,如果用带锯床,由于铜、铝较软,锯条上会粘上很多铜铝锯沫,一下子就锯不动了。所以根据锯切材料,锯铜、铝、有色金属选圆锯床,锯钢材选带锯床。
2023-07-12 03:19:302

锯床上后钳在影响物料的情况下怎么退后

前钳夹紧到位时后钳松开。在前钳夹紧后要及时松开后钳,锯床是锯金属材料的机床,常见的有弓锯床和圆锯床两种。
2023-07-12 03:19:371

锯床原材料分类

锯床根据机械可以分为:圆锯床、带锯床、弓锯床。锯床可加工锯料有:低碳钢、结构钢、高碳钢、镍钼钢、高合金工具钢、不锈钢、热固性树脂等。
2023-07-12 03:19:561

pvc管如何钻孔???

有专业针PVC圆管的自动钻孔机的,利用分度盘电机带动C轴360度旋转,可随意用自动钻孔机加工PVC圆管的任意面。自动钻孔机是一种钻孔机器。钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。扩展资料:特点1、全自动下料。2、电脑实时监控钻嘴保护系统,卡料、空料、参数错误报警系统。3、六轴联动控制系统,独特的程序随时更新功能,程序自主研发,拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序,也可按客户要求编写程序。4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达,配合多档位等角度恒力矩细分驱动器,精度更高,运行更平顺,误差为±0.01mm.5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器,搭配原装进口的世界级元器件,使机器性能更加稳定。6、加工尺寸(2—40mm),能完全满足行业产品加工尺寸的要求,特殊规格可定制。7、采用全自动电脑调机方式,孔位到边数可调范围(0—15mm),到底数可调范围(0—7mm),同时具备补偿值调节功能,使孔位调整更准确,更方便。8、采用平板式模具,成本低,通用性强,制作简单,一般情况90分钟内可完成。9、厂家提供标准化管位,操作更方便。10、报警功能强大,稳定,能真正意义上做到1人同时操作多台机器。提高效率,降低成本,提升企业竞争力。 产品参数 锯床种类 圆锯床。参考资料来源:百度百科-自动钻孔机
2023-07-12 03:20:051

圆锯床带锯床有什么区别么?

圆锯床:采用圆形锯片,锯片旋转进行锯切。带锯床:环形锯带张紧在两个锯轮上 ,由锯轮带动锯带进行锯切随便找了个锯床公司,里面有照片,可以参考一下
2023-07-12 03:20:211

圆锯好还是带锯床好

1 切圆钢的圆锯床比带锯床贵很多 带锯床万把块钱(指国产普通带锯床)而圆锯床要高几倍2 圆切的切割速度比带锯快很多切100的圆钢圆锯大概十几秒,带锯1-2分钟3 圆锯的锯缝比带锯大,带锯锯缝1毫米多而圆锯的锯缝有5 6毫米4 圆锯的切割面比带锯漂亮 圆锯断面光滑切完后无需在车铣加工可以省一道工序,带锯断面相对粗糙很多5 圆锯精度高 可以控制在几丝,带锯的精度相对要差很多6 切圆钢的圆锯片贵 进口的圆锯片在1500以上,带锯条一两百7 圆锯片寿命长且可修磨的次数比带锯条多,修磨的效果比带锯条好,修磨的费用也贵很多8 圆锯片的单刀成本低 切100圆钢单刀成本在一毛以下 带锯控制的好也要2-3毛暂时就想到这些供你参考
2023-07-12 03:20:312

数控锯床的锯床国家标准

GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸JB/T 9930.1-1999 立式带锯床参数JB/T 9930.2-1999 立式带锯床系列型谱JB/T 9930.3-1999 立式带锯床精度检验JB/T 9930.4-1999 立式带锯床技术条件JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床参数JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床系列型谱JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床精度检验JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床技术条件JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床参数JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床系列型谱JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床精度检验JB/T 9932.4-1999 可倾立式带锯床技术条件
2023-07-12 03:20:381

木工机械的工作原理是什么?

木工机械的工作原理 木工机械是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法,把木材加工成木模,或木器及各种器具的机械。它是各企业常用的一种机械。除木材加工外,在机械制造厂常用于铸造分厂(车间)的木模车间(工段)和辅助车间(木工车间)。由于木工生产在机械制造厂中的地位,往往使木工机械及其操作安全得不到应有的重视。所以木工机械在操作中造成的事故不断发生,尤其是圆盘锯、带锯和木工刨床造成的事故较多,伤害部位多集中于上肢和手指。据统计,这类事故约占木工机械伤害事故的60%以上。木工机械伤害事故多属于高速运转的锋利刀刃引起的割伤事故,伤害程度往往比一般机械事故严重,大部分伤害者成为永久性致残。  木工机械分类 按设备的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为以下几类:  (1)木工锯床 根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局形式可分为:纵剖圆锯床、横截圆锯床、带锯床、往复锯床、链条锯床、锯板床。  (2)木工刨床 包括单面、二面、三面、四面刨床、平刨床。  (3)木工铣床 包括接口铣床、立式铣床、双面、三面、四面铣床、仿形铣床。  (4)木工钻床 包括立式单轴、多轴钻床、卧式钻床、多轴排钻床、专用钻床。  (5)木工榫槽机 包括卧式、链式及普通榫槽机。  (6)木工车床  (7)木工盘壳机 包括盘式、窄带式、滚筒式、联合磨光机和宽带式砂光机。  (8)木工多用机床 包括平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机。木工机械的工作原理是什么?
2023-07-12 03:21:003

锯床腿在风水上有什么说法吗

  现在对于锯床腿并没有什么风水上的说法。  床腿高度没有固定的标准,留长留短要根据实际情况来做出选择,无关风水;有些迷信的说法也不足为训,不必在意。  床的作用是供人休息睡眠。床腿的高低跟床垫子的厚度决定了床的高度,直接影响到主人上床休息时的方便程度,床腿过高过低都不合适。所以床腿长短,要怎么方便就怎么留。
2023-07-12 03:21:105

切床的工作原理是什么样的?

据锯切刀具的类型,锯床可分为: ①圆锯床。按圆锯片的进给方向又有卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。 ②带锯床 ,环形锯带张紧在两个锯轮上 ,由锯轮带动锯带进行锯切,按锯架位置又有立式锯床和卧式锯床2 种。
2023-07-12 03:21:251

湖南机床厂的发展历史

1957年生产出我国第一台仿苏卧式圆锯床1963年生产出我国第一台仿苏立式带锯床,自行研制第一台砂轮片锯床1964年生产出我国第一台仿苏弓锯床1965年研制生产我国第一台卧式带锯床1966-1969年自行研制生产多种大型锯铝专用圆锯床1967年自行研制生产阳极机械切割机1972-1978年自行研制生产我国第一台锯片直径二米大型铸锻万能铸锻圆锯床1975年开发研制摆式圆锯床1976-1978年开发研制新型弧形切割弓锯床1981年设计生产钢管管排立式圆锯床1982年自行研制设计单金属带锯条生产线1983-1986年自行研制我国第一条钢管锯切加工生产线1983年自行研制开发新一代立式带锯床1984年自行研制生产全自动卧式带锯床1984年引进配套研制我国第一条双金属带锯条生产线1985年自行研制生产我国第一台金刚石带锯床和金刚石带锯条1987年自行研制生产我国第一台长行程板坯锯铝圆锯床1988年自行研制生产我国第一台数控自动立式带锯床1992年设计制造锯切直径1000mm大型立柱式卧式带锯条1992-1994年研制开发我国第一台硬质合金锯片圆锯床1995年研制开发我国第一台数控系统卧式带锯床1997年自行研制生产全系列立柱卧式带锯床1999年自行设计研制锯切直径二米特大型龙门卧式带锯床2001年自行设计研究2500mm大型滑车立式带锯床2003年设计高速圆锯床2004年为无锡西姆莱斯石油管制造有限公司开发设计硬质合金排管立式圆锯床2005年为青岛四方客车厂设计制造HN056切铝专用圆锯床2006年为安徽江淮汽车公司设计制造GL5145锯发动机专用立式带锯床2006年为广西苹果铝业有限公司设计制造GL5250*150大型高速锯切带锯床2007年为衡阳华菱连轧管厂设计制造高速硬质合金圆锯床2007年为铜陵铜都黄铜棒材厂设计制造自动锯铜专机2007年为重庆罗兰石墨有限公司设计制造大型石墨锯切专机2007年为广州美罗格有限公司设计制造钢格板锯切专机2008年为洛阳铜加工生产了用于锯切大型钢扁锭GX006铜合金锭切断机列2009年为太钢不锈公司生产了G4225、G4240、G4265在线锯切机组2010年为扬州龙川生产了G4265、G42110在线锯切机组2010年为晋西车轴生产了四台HN054双头锯组和机床
2023-07-12 03:21:331

数控锯床锯架位置是什么

如何操作锯床-正确操作锯床的检查方法  带锯床机床保养操作机器前,应定期检查以下事项 。下面,我为大家讲讲正确操作锯床的方法步骤,希望能帮助到大家!  1、检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置;  2、检查清屑钢刷的高度,使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的`底部,这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损;  3、检查锯床清屑刷的位置,保持齿沟及铁屑的清除,必要时,调整或更换清屑刷;  4、检查锯床冷却水高度表是否需要添加;  5、检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确;  6、检查锯床钨钢油压表压力;  7、检查锯床锯带张力调整阀;  8、检查锯床齿轮箱张力皮带;  9、安装新的锯带前,将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。  机械分类  带锯床  环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置,切割时工件移动,用以切割板料和成形零件的曲线轮廓,还可把锯带换成锉链或砂带,进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置,沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给,锯带一般扭转40°,以保持锯齿与工件垂直。  卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)  圆锯床  圆锯床也称圆锯机,分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动(见图)。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。  此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。  弓锯床  装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小,但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。  弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度,每个锯齿的切入量较大,排屑容易,效率较高,新式弓锯床大多采用这种方式。;
2023-07-12 03:21:593

机床详细的分哪几类?

给你发个完整版的,这是本人精心总结的;金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床主要有以下类别:车床,铣床,刨、插、拉床,磨床,镗床,钻床,滚齿机,插齿机,锯床等。 一 车床定义:主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。功能:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。分类:按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、   转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。1.普通车床:加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。2.转塔车床和回转车床:具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。3.自动车床:按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。4.多刀半自动车床:有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。5.仿形车床:能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。6.立式车床:主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,分单柱和双柱两大类。7.铲齿车床:在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。8.专门化车床:加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。9.联合车床:主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有"一机多能"的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。10.数控车床:数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。数控车床可分为卧式和立式两大类。数控车床与普通车床一样,也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。按功能分类(1)经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。  (2)普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。   (3)车削加工中心:在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的数控车床带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。11.马鞍车床:马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高,刚性强、精度高、噪音低等特点。二 铣床定义:用铣刀在工件上加工各种表面的机床。功能:铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。分类:1.升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。   2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。   3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。  4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。  5.仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。   6.工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。   7.数控类铣床:数控车床是数字程序控制铣床的简称,包括普通数控铣床、卧式加工中心、立式加工中心8.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 三 刨床定义:用刨刀加工工件表面的机床。功能:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。分类:根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。1.牛头刨床:因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便,但由于是单刃切削,而且切削速度低,回程时不工作,所以生产效率低,适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。2.龙门刨床:因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。龙门刨床主要用来加工大平面,尤其是长而窄的平面,一般可刨削的工件宽度达1米,长度在3米以上。3.单臂刨床:具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。  四 插床定义:用插刀加工工件表面的机床。加工时,插刀往复运动为主运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。功能:插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床用于插削平面、成型面及键槽等,并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物,适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给(纵向、横向和回转),故工作物经过一次装夹后,在本机床加工几个表面。分类:插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。 五 拉床定义:用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。功能:用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。分类:按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。1.内拉床:用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。2.外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。 六 磨床定义:用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。功能:是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。分类:1.外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。  2.内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。   3.坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。  4.无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。   5.平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。   6.砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。   7.珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。   8.研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。   9.导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。   10.工具磨床:用于磨削工具的磨床。   11.多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。   12.专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 七 镗床定义:主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床功能:主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。分类:镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。1. 卧式镗床:是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济,它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工2.坐标镗床:是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单,操作方便,特别适宜加工板状零件的精密孔,但它的刚性较差,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好,目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。3.金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可达到0.2微米。用金刚石或硬质合金等刀具,进行精密镗孔的镗床。 4.深孔钻镗床:深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。5.落地镗床:工件安置在落地工作台上,立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。   此外还有能进行铣削的铣镗床,或进行钻削的深孔钻镗床。 八 钻床定义:主要用钻头在工件上加工孔的机床。功能:钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动分类:1.立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。2.台式钻床:简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。3.摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。4.深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。5.中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。6:铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。7:卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。九 滚齿机定义:主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工机床。功能:是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。 分类:滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式,小型滚齿机、立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。 十 插齿机定义:插齿机用插齿刀按展成法插削内、外圆柱齿轮及齿条齿面的齿轮加工机床。功能:插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级[1]﹐最大加工工件直径达12米。分类:插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍。 十一 锯床定义:锯床用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。功能:锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。分类:1.圆锯床:圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。2.带锯床:环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。3.弓锯床:装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小,但效率较低。
2023-07-12 03:22:093

哪个国标规定锻造利用率

GBT25135-2010国标规定锻造利用率。在锻造生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%~70%,节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工艺和设备,推广带锯床,研制新的采用高速钢圆锯片或双金属刃口圆锯片的高速圆锯床。替换一些锯床,是提高下料生产率,降低下料损耗和节约原材料的主要措施。
2023-07-12 03:22:161

立式带锯床有什么类型?

基本上锯床分为立式和卧式2种现在一般来讲立式锯床指的是圆锯床,就是用合金锯片的锯床带锯床指的是用环状带锯的锯床
2023-07-12 03:22:251

锯床在开机和关机时都下降,是什么原因?

机械分类圆锯床  圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动(见图)卧式金属带锯床。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。带锯床  环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置,切割时工件移动,用以切割板料和成形零件的曲线轮廓,还可把锯带换成锉链或砂带,进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置,沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给,锯带一般扭转40°,以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。双立柱带锯床(4张)弓锯床  装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小,但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度,每个锯齿的切入量较大,排屑容易,效率较高,新式弓锯床大多采用这种方式。机械结构  锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;底座  底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,圆锯床底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。床身  床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证精确的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。锯梁和传动机构  由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。锯条导向装置  安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。夹紧机构  右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,液压锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。张紧装置  张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成,当要将锯条张紧时,用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态,扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开,松开锯条后可更换新锯条。工作原理  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。  按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。  锯梁下降按工作按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。  系统的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有广泛的意义,如:锯床只要增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC,使锯削的网络化管理更便捷。数控改造普通带锯床的改造  锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。  对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。  由于锯削的材料、锯条性能的差异,最好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。系统控制改造  伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态,并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位,因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给,使送料油缸停止时刚好在目标位置,是问题的关键。  系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制,通过系统经验值和当前状态,决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退,为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X(LK-L),但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响效率。机械维修  新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床,空载试机一切正常。加载试锯,锯片切入棒料时工进慢了下来,似进非进,弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足,于是注油至满溢出来,重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅,将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍,装好重试,故障依然。  分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能:锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动,可以实现锯弓的进给运动(进刀和抬刀运动)。  通过分析,加上之前的两次错误处理,断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油,把活塞压入缸内,并慢慢加压,活塞杆中间的孔喷油,表明正常,将该孔用手加力堵住,继续压活塞向缸底运动,发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油,一会儿多,一会儿少,压力越大,油冒得越多,表明工进时油缸上下腔串通,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。  拆下冒油的那个单向阀,发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后,清洗油缸重新装好,开动弓锯锯切,一切正常。  锯床是较简单的机床,用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量,更重要的是计算机的网络功能,会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密,管理更方便。锯床安装和试机前的准备工作  一、锯床上的液压油应加足,滑动和转动部位抹上一层机油。   二、带锯床装上锯带,调节涨紧装置(转动锯架左侧手柄)使锯带涨紧达到合适程度,同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁,处于开启状态。   三、冷却水箱里加足冷却液。   四、做好以上准备工作后,接上电源,接地必须标准可靠,开启电源开关(在电气控制箱上),开动锯试车,按照标牌上所注明旋向校正接线,同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降,使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升,当达到极限位置高度是否自动停机,连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态,让行程开关触头离开撞块断电关机,连续实验三次。   五、检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。   六、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。   七、调节调速旋钮,调至1档(低速)运转,再调速至2档(高速)运转,反复实验三次。   八、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。   九、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。(锯床国家标准  GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求   GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求   GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床  GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱   JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数  JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验   JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件  JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数   JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱   JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度检验   JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技术条件  JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数   JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验   JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件  JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱   JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸  JB/T 9930.1-1999 立式带锯床 参数   JB/T 9930.2-1999 立式带锯床 系列型谱   JB/T 9930.3-1999 立式带锯床 精度检验   JB/T 9930.4-1999 立式带锯床 技术条件   JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床 参数   JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床 系列型谱   JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床 精度检验   JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件   JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床 参数  JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱   JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床 精度检验   JB/T 9932.4-1999 可倾立式带锯床 技术条件  锯床命名划分
2023-07-12 03:22:321

判断题金属管材如钢管和铸铁管可以采用气割的方法?

金属管材如钢管和铸铁管可以采用气割的方法,但是铸铁采用气割比较麻烦,建议用金属圆锯床或金属带锯床砂轮切割机切割,或手工钢锯锯切,车床车刀切断,角磨机安装切割片切割,棒材可以用金属带锯床。
2023-07-12 03:22:401

铸铁如何切割

铸铁的切割要看材质和使用要求,铸铁的切割方法有以下:1、给水管等管壁厚的采用砂轮锯机械切断;2、排水管质脆、管薄采用手工錾切法錾断。錾切有以下注意事项:1、錾子刃口对准切断线,不得偏斜;2、錾切有裂纹管时,在30-50mm延伸出錾横向深痕,防止裂纹伸展;3、做好操作防护,戴镜,注意安全。扩展资料铸铁焊接的应用具体如下:1、 铸造缺陷的焊接修复。采用焊接方法修复有缺陷的铸铁件,由于焊接成本低,不仅可获得巨大的经济效益,而且有利于及时完成生产任务。2、已损坏的铸铁成品件的焊接修复。铸铁成品件在使用过程中会受到损坏,出现裂纹等缺陷,使其报废。若换新的不仅价格昂贵,而且需要很长时间,用焊接方法可以及时修复出现的裂纹。3、零部件的生产。指用焊接的方法将铸铁(主要是球墨铸铁)件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。参考资料来源:百度百科-铸铁管参考资料来源:百度百科-铸铁
2023-07-12 03:22:515

下料车间的主要工序?

一.剪板:1. 审清图样,按图纸要求选好相关材料。2. 看清尺寸画线,核对过再下料。3. 将工件通过工作台送入剪板机,先剪去毛边,再用卷尺测量画线。4. 通过剪板机的对齐光线来对齐画线。5. 利用脚踏板控制刀具运动。(注:1.剪板机刀口左低右高;2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶;3.剪板机刀口在剪切过程中,先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。建议:1.踏板开关外壳破损严重,存在安全隐患,建议对踏板进行定期维护;2.剪板机完成剪板后,工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上,不但噪音大,并且对工件也有一定的损伤,建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落,减小噪音和损伤。)二.折弯:1.审清图样,看折弯件展开尺寸是否正确,折弯尺寸是否合适。2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具,锁紧。3.为方便控制折弯长度,需要安装靠板。4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据5.安装好折弯板料,测量板料在折弯机上的距离,验算录入的数据是否正确。6.通过脚踏板控制刀具的运动。7.测量第一件工件尺寸是否符合要求,符合就直接加工剩下的代加工板料,不符合则需要调整控制柜的数据。三、激光切割1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。2.定边、定点,操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。3.将图纸的数据信息导入到数控机床。3.吹膜,激光切割机预加工。4.激光切割机对板材进行加工。
2023-07-12 03:23:345

卧式金属带锯床跟立式金属带锯床的区别是什么?

卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式,立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细。比方说做的比较好的卧式带锯床有亨司迈,贝林这个两个牌子
2023-07-12 03:23:482

机修工安全操作规程?

安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时,一定要有两人在现场合作(一个人坐在驾驶室内,一个人进行保修工作。)在这种情况下,不能用手接触运转部件。3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等,拉上停车制动器,必要时在车轮前后垫三角楔。4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池;在处理燃油或机油时禁止烟火。5、发动机起动中,禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养﹔在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖,在取下散热器盖前,首先应释内部压力。7、液压油箱加油、排油,拆卸油管或其它有关保养时,首先应释放液压管路内部压力。8、在进行研磨、焊接时,应特别注意附近的人员;在挥动大铁锤前,必须检查锤柄的牢固性;挥动时,附近不得有人。9、一般情况下应将动臂放下,如检修需要,动臂处于举升状态时,一定要支撑稳固,严格保护作业人员的安全。10、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。11、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间,在拆卸轮胎时,应将设备顶高,并垫上楔木保护,防止设备下降。13、在拆装发动机及其总成时,应选用适宜的起重设备﹔在起吊及运输过程中,应避免吊件摇晃,不得站在吊运件下操作。14、装配总成时,应采用正确的操作方法。15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时,应遵循其相关安全操作规定。
2023-07-12 03:24:115

英语高手请教谢谢

这个词确实没有拘留的意思。大部分的翻译都为n. 租金vt. 出租;租用;租借vi. 租;出租根据词性的不同,会有不同的用法。另外有以下几种解释。rent2 [rent]rend的过去式和过去分词rent3 [rent]n.1. 缝;裂缝;破洞2. (关系的)破裂;分裂3. 峡谷adj.1. 撕裂的2. 破裂的;分裂的rend [rend]vt.1. 撕裂;扯破(常与 from,off,away 连用):Several wolves were rending a lamb to pieces.几条狼正在把一只羊撕扯成碎块。2. 劈开;割裂;分裂:The log was rent to pieces by a circular sawing machine.原木被圆锯床锯成许多块。3. [比喻](声音)刺破,划破;响彻:The explosion of bombs rent the serenity.炸弹的爆炸声打破了四周的宁静。4. (因忧伤等)扯衣服(或头发):She cried bitterly, rending her hair with her hands.她痛哭流涕,一边用手扯她的头发。5. 夺去;抢走;摘下:Her baby was rent away from her arms by a brutal bandit.她的婴儿被一个野蛮的强盗从她怀里抢走。6. 使烦恼;困扰;撕裂(心等):It rent his heart to see his daughter killed by bandits.看到女儿被匪徒杀害,他的心都碎了。vi.1. 撕裂;扯碎2. 破裂;分裂;分开:The integrated country will rend into several independent regions sooner or later.那个完整的国家早晚会分裂成几个独立的地区。
2023-07-12 03:24:524

pvc管如何钻孔???

这个在磨钻头上面要求比较高,PVC材料比较软,如果钻头磨得太快,切削的时候,下得太快,很容易偏位,建议先用4mm左右的小钻头打引孔,然后在用12的钻头磨成倒角钻,刃口不要太锋利,下去的话,就很好看了。
2023-07-12 03:25:023

请翻译成中文,谢谢!

rent1KK: []DJ: []n.1. 租金,租费[C][U]I"ve got to pay my rent this morning.今天上午我必须付房租。2. 出租的财产(指房子、地产等)vt.1. 租用,租入[(+from)]They rented a cabin for their vacation.他们为度假租了一间小屋。2. 租出[(+to/out)]I have rented the house out to a very nice family.我把房子出租给了一户很好的人家。vi.1. 出租[(+at/for)]This house rents for US$ 800 a month.这间屋子月租八百美元。This farm rents for $1,500 a year.这农场以每年一千五百美金出租。rent2KK: []DJ: [](rend的过去式和过去分词)rent3KK: []DJ: []n.1. 裂缝,破洞[C][(+in)]The earthquake left a rent in the wall.地震使墙上裂了一条缝。a.1. 撕裂的;分裂的The party was rent with mutual strife.该党因互相倾轧而四分五裂。
2023-07-12 03:25:2013

切钢材的切割机能切铝棒吗

可以。不过可能需要更换不同的锯条,因为不同材料的硬度等性能值不同,化学成份不同,所用锯条也有不同,否则可能会导致锯条断裂等情况发生。随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
2023-07-12 03:25:496

石磨怎么开齿磨得细

齿形金属圆锯片DIN1837A或AW(箭尾齿或细齿)这种齿形大部分应用在精密加工如金匠,镜架或超细超薄铜管等特种加工场合,通常齿距为0.8~2mm,因为齿沟较浅,所以经常用来切割薄壁管或开很浅的沟槽。当然,考虑被削材的切割速度和进料速度也是必要的,如果进料速度较低,则可能切削得更深一些齿形金属圆锯片DIN1838B或BW(左右齿或粗齿)BW是切割普通铁管或不锈钢管最常见的齿形。根据锯片的不同厚度和直径,齿距从3.15~12.5mm,相对较大的半圆形齿沟,使得锯屑更加精细。由于这些特征,这种齿形比DIN1837更加广泛使用。由于BW齿形左右相对倒角,锯屑分成两部分,一部分为锯片厚度的三分之一宽,另一部分为三分之二宽,可以切割最大厚度为3~4mm的圆形管材或矩形管材齿形金属圆锯片DIN1838C或HZ(高低齿或粗齿)C齿(HZ)采用与B齿相同的齿距。(仅适用锯片厚度超过1mm)由于预割齿大约比完成齿高0.15~0.3mm,锯屑分成三小块,所以锯屑较细。当切割低于中等抗拉强度的黑管时,它能表现出非常出色的切割能力。当重新研磨锯片时,必须当心预割齿和完成齿之间的高度差。需要注意的是,如果不是将材料切断,在切削面的底部将会出现一条由于预割齿而形成的凹槽。根据德国工业生产标准,不同的被切削材料和切削要求使用不同的齿形.考虑到一些特殊场合的应用,我们提高了锯片的表面精确度和平面偏摆度.符合DIN标准的金属锯片主要应用于那些需要精密锯切的圆锯床或圆锯机.让切屑光滑退出将会延长锯片的使用寿命,请务必使用适当的冷却液和润滑液.
2023-07-12 03:26:262

数控金属切削机床税率是多少?机床的税务编码是什么

数控金属切削机床的税率为:13%数控金属切削机床的税务编码为:109010802数控金属切削机床简称:机床说明:本类及下面各个类别均属于金属切削机床及各个类别的其中项,包括数控金属切削机床、数控组合机床、数控特种加工机床、数控激光、相关光子束加工机床、数控超声波加工机床、数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控电火花小孔加工机床、数控相关放电加工机床、数控化学、电化学(电解)加工机床、数控离子束加工机床、数控电子束加工机床、数控快速成形加工机床、数控高压水射流切割机床、其他数控特种加工机床、数控车床、数控超重型卧式车床、数控重型卧式车床、数控大型卧式车床、数控中小型卧式车床、数控超重型立式车床、数控重型立式车床、数控大型立式车床、数控中小型立式车床、数控钻床、数控立式钻床、数控龙门式钻床、数控摇臂钻床、数控深孔钻床、钻削中心、其他数控钻床、数控镗床、数控坐标镗床、数控立式镗床、数控卧式镗床、数控超重型落地式铣镗床、数控重型落地式铣镗床、数控大型落地式铣镗床、其他数控镗床、数控铣床、数控升降台式铣床、数控超重型龙门铣床、数控重型龙门铣床、数控大型龙门铣床、数控床身铣床、数控钻铣床、数控成形铣床、其他数控铣床、数控螺纹加工机床、数控螺纹车床、数控螺纹铣床、数控螺纹磨床、其他数控螺纹加工机床、数控磨床、数控平面磨床、数控导轨磨床、数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控曲轴、凸轮磨床、数控轧辊磨床、数控工具机床、数控金属珩磨机床、数控金属研磨机床、其他数控磨床、数控刨床、数控龙门刨床、其他数控刨床、数控插床、数控拉床、数控齿轮加工机床、数控超重型滚齿机、数控重型滚齿机、数控大型滚齿机、数控中小型滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、数控珩齿机、数控剃齿机、数控锯床、数控弓锯床、数控圆锯床、数控带锯床、数控砂轮锯床、金属切削机床用零件。数控金属切削机床、数控组合机床、数控特种加工机床、数控激光、相关光子束加工机床、数控超声波加工机床、数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控电火花小孔加工机床、数控相关放电加工机床、数控化学、电化学加工机床、电解加工机床、数控离子束加工机床、数控电子束加工机床、数控快速成形加工机床、数控高压水射流切割机床、数控车床、数控超重型卧式车床、数控重型卧式车床、数控大型卧式车床、数控中小型卧式车床、数控超重型立式车床、数控重型立式车床、数控大型立式车床、数控中小型立式车床、数控钻床、数控立式钻床、数控龙门式钻床、数控摇臂钻床、数控深孔钻床、钻削中心、数控镗床、数控坐标镗床、数控立式镗床、数控卧式镗床、数控超重型落地式铣镗床、数控重型落地式铣镗床、数控大型落地式铣镗床、数控铣床、数控升降台式铣床、数控超重型龙门铣床、数控重型龙门铣床、数控大型龙门铣床、数控床身铣床、数控钻铣床、数控成形铣床、数控螺纹加工机床、数控螺纹车床、数控螺纹铣床、数控螺纹磨床、数控磨床、数控平面磨床、数控导轨磨床、数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控曲轴、凸轮磨床、数控轧辊磨床、数控工具机床、数控金属珩磨机床、数控金属研磨机床、数控刨床、数控龙门刨床、数控插床、数控拉床、数控齿轮加工机床、数控超重型滚齿机、数控重型滚齿机、数控大型滚齿机、数控中小型滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、数控珩齿机、数控剃齿机、数控锯床、数控弓锯床、数控圆锯床、数控带锯床、数控砂轮锯床、金属切削机床用零件
2023-07-12 03:26:341

锯床多少钱一台?

这要看你买的是哪种锯床了,锯床的价格因不同型号和不同品牌而异,一般锯床分为带锯床,꼲圆锯床,还有手动锯床。带锯床常见的带锯床,是一种常见的木材加工机械,主要由锯条、锯床架、传动系统、调整系统等组成。带锯床的价格因品牌和质量而异,普通带锯床的价格在6000至2万之间,较高端的带锯床的价格在20,000元以上。当然,如果您需要购买大型的带锯床,价格将会更高。圆锯床圆锯床是圆木加工和木材模板制作必不可少的设备。圆锯床价格因型号和品牌而异。一般的圆锯床价格在8000元至3万元不等。手动锯床动锯床通常由锯条、底座和操纵系统等组成,价格在几百元至几千元不等。购买锯床还要多方面考虑其他的因素,如产量、使用环境、锯切要求和操作人员的技能等。想要不同价位的锯床,可以看看SCM集团生产的锯床,是全球销量领先的木工机械设备。拥有70年的专业生产木工机械设备技术,锯床也是他们一款卖得比较好的产品,不同型号不同价位,包括手动的锯床都有,属于比较成熟的一个产品了,大品牌值得信任。
2023-07-12 03:26:461

_床的结构 _床的结构是什么

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2023-07-12 03:26:531

锯床的解释 锯床的解释是什么

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2023-07-12 03:28:171

锯床的意思 锯床的意思是什么

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2023-07-12 03:28:261

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2023-07-12 03:28:391

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2023-07-12 03:28:531

锯床的造句 锯床的造句是什么

锯床的造句有:龙门锯床进锯机构采用三相桥式全控整流电路直流调速系统。现有仪表车、车床、铣床、钻床、锯床等,欢迎客户前来洽谈。 锯床的造句有:剪板机作为切割工具,与锯床一样,具有悠久的历史,设备保有量巨大。是带锯床的专业生产厂家,是中国带锯床生产的骨干企业。 拼音是:jù chuáng。 结构是:锯(左右结构)床(半包围结构)。 词性是:名词。 注音是:ㄐㄨ_ㄔㄨㄤ_。锯床的具体解释是什么呢,我们通过以下几个方面为您介绍:一、词语解释【点此查看计划详细内容】锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。二、引证解释⒈锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。三、国语词典以马达或引擎为动力,利用条锯或圆盘锯反复或旋转的切削运动,割断或锯出沟槽的机床。有圆锯机、弓锯机和带锯机等。四、网络解释锯床锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。关于锯床的诗句死堕锯床狱关于锯床的成语上下床床上迭床床下安床床上施床鼎镬刀锯床上叠床绳锯木断床上安床刀锯鼎镬龙头锯角关于锯床的词语锯牙钩爪龙头锯角上下床刀锯之余钩爪锯牙鼎镬刀锯绳锯木断心如刀锯刀锯鼎镬刀锯斧钺点此查看更多关于锯床的详细信息
2023-07-12 03:29:071

锯床的网络解释 锯床的网络解释是什么

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2023-07-12 03:29:141

G6010圆锯床配件哪有提供?圆锯床和带锯床有何区别?

在网络上搜索:长沙市方鑫机床机电有限公司、怀化国安机电有限公司、永州市华泰机床厂,它们是G6010圆锯床配件生产厂家。圆锯床和带锯床最大区别是:圆锯床用的是圆锯片锯切,带锯床用的是锯条,由于圆锯片齿型深、硬,圆锯床所以特别适合锯切铜、铝、有色金属,如果用带锯床,由于铜、铝较软,锯条上会粘上很多铜铝锯沫,一下子就锯不动了。所以根据锯切材料,锯铜、铝、有色金属选圆锯床,锯钢材选带锯床。
2023-07-12 03:29:352

锯床税率是多少?机床的税务编码是什么

锯床的税率为:13%锯床的税务编码为:109010513锯床简称:机床说明:包括弓锯床、圆锯床、带锯床、砂轮锯床。锯床、弓锯床、圆锯床、带锯床、砂轮锯床
2023-07-12 03:29:451

金属带锯床的金属带锯床国家标准

GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸JB/T 9930.1-1999 立式带锯床 参数JB/T 9930.2-1999 立式带锯床 系列型谱JB/T 9930.3-1999 立式带锯床 精度检验JB/T 9930.4-1999 立式带锯床 技术条件JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床 参数JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床 系列型谱JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床 精度检验JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床 参数JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床 精度检验
2023-07-12 03:30:021

金属带锯床的金属带锯床国家标准

GB16454-1996锯床--安全防护技术要求GB16454-1996锯床 安全防护技术要求GB6477.13-1986金属切削机床术语--锯床GB/T6477.13-1986金属切削机床术语锯床JB/T4318.1-2002卧式带锯床第1部分:系列型谱JB/T4318.2-2002卧式带锯床第2部分:参数JB/T4318.3-2002卧式带锯床第3部分:精度检验JB/T4318.4-2002卧式带锯床第4部分:技术条件JB/T9930.1-2002立式带锯床第1部分:参数JB/T9930.2-2002立式带锯床第2部分:系列型谱JB/T9930.3-2002立式带锯床第3部分:精度检验JB/T9930.4-2002立式带锯床第4部分:技术条件JB/T3364.1-1999卧式圆锯床.参数JB/T3364.2-1999卧式圆锯床.精度检验JB/T3364.3-1999卧式圆锯床.技术条件JB/T3866.1-1999圆锯床.系列型谱JB/T3866.2-1999圆锯床.主轴端部连接尺寸JB/T9930.1-1999立式带锯床参数JB/T9930.2-1999立式带锯床系列型谱JB/T9930.3-1999立式带锯床精度检验JB/T9930.4-1999立式带锯床技术条件JB/T9931.1-1999卧式弓锯床参数JB/T9931.2-1999卧式弓锯床系列型谱JB/T9931.3-1999卧式弓锯床精度检验JB/T9931.4-1999卧式弓锯床技术条件JB/T9932.1-1999卧式弓锯床参数JB/T9932.2-1999可倾立式带锯床系列型谱JB/T9932.3-1999可倾立式带锯床精度检验
2023-07-12 03:30:581

锯床的读音 锯床的读音是什么

锯床的读音是:jù chuáng。 锯床的拼音是:jù chuáng。 注音是:ㄐㄨ_ㄔㄨㄤ_。 词性是:名词。 结构是:锯(左右结构)床(半包围结构)。锯床的具体解释是什么呢,我们通过以下几个方面为您介绍:一、词语解释【点此查看计划详细内容】锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。二、引证解释⒈锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。三、国语词典以马达或引擎为动力,利用条锯或圆盘锯反复或旋转的切削运动,割断或锯出沟槽的机床。有圆锯机、弓锯机和带锯机等。四、网络解释锯床锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。关于锯床的诗句死堕锯床狱关于锯床的成语床上迭床床下安床鼎镬刀锯刀锯鼎镬龙头锯角绳锯木断床上施床钩爪锯牙上下床床上叠床关于锯床的词语上下床锯牙钩爪绳锯木断鼎镬刀锯心如刀锯刀锯斧钺龙头锯角刀锯之余钩爪锯牙刀锯鼎镬关于锯床的造句1、龙门锯床进锯机构采用三相桥式全控整流电路直流调速系统。2、主要特点:双立柱,单无级调速系列金属锯切带锯床,由我公司自行研制小范围锯切,金属材料的锯切设备。3、卧式、双立柱、双无级调速旋转式金属锯切带锯床,适用于有角度要求材料的锯切加工。4、的带锯床,带锯条使您的工厂能降低切断成本!5、现有仪表车、车床、铣床、钻床、锯床等,欢迎客户前来洽谈!点此查看更多关于锯床的详细信息
2023-07-12 03:31:371

锯床的拼音狐 锯床的拼音是什么

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2023-07-12 03:31:441

锯床的锯床国家标准

GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度检验JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸JB/T 9930.1-1999 立式带锯床 参数JB/T 9930.2-1999 立式带锯床 系列型谱JB/T 9930.3-1999 立式带锯床 精度检验JB/T 9930.4-1999 立式带锯床 技术条件JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床 参数JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床 系列型谱JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床 精度检验JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床 参数JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床 精度检验JB/T 9932.4-1999 可倾立式带锯床 技术条件锯床命名划分
2023-07-12 03:31:531

_床的词语 _床的词语是什么

_床的词语有:风雨连床,同床异梦,床笫之私。 _床的词语有:上下床,同床各梦,迭床架屋。2:拼音是、jù chuáng。3:结构是、_(左右结构)床(半包围结构)。_床的具体解释是什么呢,我们通过以下几个方面为您介绍:一、词语解释【点此查看计划详细内容】锯金属材料的机床。常见的有弓锯床和圆锯床两种。弓锯床用长条形刀具,圆锯床用圆盘形刀具。二、国语词典以马达或引擎为动力,利用条锯或圆盘锯反复或旋转的切削运动,割断或锯出沟槽的机床。有圆锯机、弓锯机和带锯机等。三、网络解释锯床锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。关于_床的成语床上施床迭床架屋床上安床床上迭床床下安床上下床床上叠床点此查看更多关于_床的详细信息
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木工机械的工作原理是什么?

木工机械的工作原理 木工机械是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法,把木材加工成木模,或木器及各种器具的机械。它是各企业常用的一种机械。除木材加工外,在机械制造厂常用于铸造分厂(车间)的木模车间(工段)和辅助车间(木工车间)。由于木工生产在机械制造厂中的地位,往往使木工机械及其操作安全得不到应有的重视。所以木工机械在操作中造成的事故不断发生,尤其是圆盘锯、带锯和木工刨床造成的事故较多,伤害部位多集中于上肢和手指。据统计,这类事故约占木工机械伤害事故的60%以上。木工机械伤害事故多属于高速运转的锋利刀刃引起的割伤事故,伤害程度往往比一般机械事故严重,大部分伤害者成为永久性致残。  木工机械分类 按设备的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为以下几类:  (1)木工锯床 根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局形式可分为:纵剖圆锯床、横截圆锯床、带锯床、往复锯床、链条锯床、锯板床。  (2)木工刨床 包括单面、二面、三面、四面刨床、平刨床。  (3)木工铣床 包括接口铣床、立式铣床、双面、三面、四面铣床、仿形铣床。  (4)木工钻床 包括立式单轴、多轴钻床、卧式钻床、多轴排钻床、专用钻床。  (5)木工榫槽机 包括卧式、链式及普通榫槽机。  (6)木工车床  (7)木工盘壳机 包括盘式、窄带式、滚筒式、联合磨光机和宽带式砂光机。  (8)木工多用机床 包括平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机。
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