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刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

刮膜蒸发器噪音很大是因为刚开始的时候蒸发罐加热室内的温度较低，与蒸汽的温差比较大，所以造成进加热室的蒸汽流速较大，与管路的摩擦较大产生了较大的声音，待罐内的温差减小，噪音就小了。根据查询相关公开资料得知，刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

刮板薄膜蒸发器提高了液体与壁的相对运动，提升了传热膜。该指数加强传热过程，进行蒸发浓缩过程。依据不一样的必须，控制稀释材料的通道流量和夹克的蒸汽或开水的温度，并得到 出入口必须的浓缩液体或粉剂。2个蒸汽根据除雾器往上蒸发，除去液滴，并从2个蒸汽出入口排出来。刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高，生产量大，对水和溶剂的蒸发强度达到80～155kg/h。在真空标准下，该材料的蒸发温度低，至少可浓缩到50℃下列，非常合适热敏电阻药品化工中间体、维他命和生物活性材料的浓度值。持续生产，间歇生产，操作灵便，构造简易，维护便捷，可完成自动控制系统。以便更改刮板两侧槽的视角，能够 调整蒸发器中材料的等待时间，并可在10～60秒中间调整等待时间，以考虑不一样材料蒸发的必须。在刮壁清理的功效下，低粘度和易积垢化学物质被浓缩。该材料应用领域广，操作灵便。触碰材料的304个一部分都用以保证材料的纯净度和品质。刮板薄膜蒸发器传热系数高，年降雨量大，蒸发强度达到200kg/m2，热效高。材料加温时间较短，约5秒～10秒，且在真空标准下工作中，更有益于热敏电阻材料，维持各构件不造成一切溶解，确保产品品质。适用粘度转变范畴大、粘度高、粘度低的原材料，粘度可达到100000℃。更改刮板槽的转动方位可调整原材料在蒸发器中的处理时间。刮板薄膜蒸发器内壁高精密镗孔打磨抛光，表层不易造成结焦和积垢。操作便捷，商品指标值便于调节，可在密闭式标准下持续控制。该机器设备占地小，构造简易，维护便捷，便于清理。刮板薄膜蒸发器选用离心式滑槽转子，是海外全新构造的蒸发器。它还可以产生薄膜在十分小的流量标准下。粘附在蒸发器内壁的处理液中的沉积物能够 根据可挪动刮板迅速除去。与固定间隙刮板蒸发器对比，蒸发率可提升40-69%

原因如下：1、流体动力学因素：在刮膜蒸发器中，液体会在刮板上产生剪切力和摩擦力，而这些力会导致刮板表面产生磨损。由于上层液体的流速更快，流体动力学因素对上层刮板的磨损影响更大。2、物理性质因素：不同液体的物理性质不同，比如密度、黏度等，这些性质会影响液体在刮板上的分布和流动情况，从而影响刮板的磨损。由于上层液体的性质和下层液体不同，上层刮板的磨损可能会加剧。3、操作因素：刮板蒸发器的操作方式和操作参数也会影响刮板的磨损情况。比如，过高的转速、不合适的刮板角度、不正确的维护保养等都可能导致上层刮板的磨损加剧。

选刮板式薄膜蒸发器的时候应该特别注重(1)蒸发面积；(2)真空度；(3)形式和材质；(4)蒸发器材质；(5)热媒介的确定；捷晶刮板式薄膜蒸发器尤其适合热敏性物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯

真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。　它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；

6平方刮板蒸发器蒸水量8到12斤。根据查询相关公开信息不同大小的蒸发器蒸发强度不一样，如6平方刮板蒸发器，蒸发强度是平米每小时8至12公斤。

刮板式薄膜蒸发器的蒸发管内装有可旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管壁间距在0.25-1.5mm之间,叶片由外加动力转动.原料切线方向进入蒸发管,因此具有沿管壁向外的离心力,料液在这离心力、重力以及叶片的刮带作用下在管壁上形成一层旋转向下的薄膜,在夹层蒸汽加热下不断蒸发

1、蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。2、真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；3、刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质；4、热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。5、蒸发器材质的选择确定 。

单效浓缩。刮板薄膜蒸发器只使用一个蒸发器单元，在单次操作中实现液体的浓缩，从效果数的角度来看，被视为单效浓缩。

你好，循环性蒸发器多用于化工、轻工、环保等行业中。单程型蒸发器又叫刮板式蒸发器。广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。

1.一侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。2.冷侧温度低，冷热端温度低。3.并联运联运转的多个蒸发器流量分布不均匀。4.刮板薄膜蒸发器内壁凹凸不平，结垢严峻

常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。一、循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。3．列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。二、单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。2．降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。3． 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。三、直接接触传热的蒸发器实际生产中，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。

☆ ☆☆☆☆考点11：微粉的基本性质 　　1.粒子的大小与形态 　　（1）粒径表示法：有长径、短径、定方向径、外接圆径、有效粒径（又称斯托克径或沉降粒径）、比表面积径。 　　（2）粒径测定法：筛析法是测定粒径在45／m以上的粉体粒径的实用方法之一。还有显微镜法、沉降法、小孔通过法等。 　　（3）粒子形态：一般通过显微镜观察粉体形态并测定其长（l）、宽（b）、高（h），定量表示形态。 　　2.微粉的比表面积：单位重量或容积微粉所具有的表面积称比表面积。 　　3.微粉的密度与孔隙率 　　（1）微粉的密度：密度系指物质单位容积的质量。真密度指除去微粒本身孔隙及粒子间的空隙占有的容积后求得的微粉容积，微粉质量除以此容积即得真 密度，一般用气体置换法求得。粒密度指除去粒子间的空隙占有的容积，而保留微粒本身孔隙求得的微粉容积，微粉质量除以此容积即得粒密度，一般用液体置换法 求得。堆密度（松密度）指单位容积微粉的质量。 　　（2）孔隙率：系指微粉内孔隙与微粉间孔隙所占容积与微粉总容积之比。 　　4.微粉的流动性：一般以休止角或流速来表示微粉的流动性。 　　（1）休止角：使微粉经一漏斗流下并成一圆锥体，圆锥侧边与台平面所成夹角即为休止角。微粉流动性好，则形成矮的圆锥体，休止角小。 　　（2）流速：既反映微粉粒度，又表示出微粉的均匀性。一般微粉流速快，则其均匀性好，即流动性好。 　　5.微粉的吸湿：相对湿度（RH）系指同温度空气中水蒸气压与饱和蒸汽压之比，以百分比表示。 　　☆ ☆☆☆考点12：常用的浸提溶剂与浸提辅助剂 　　1.常用的浸提溶剂 　　（1）水：极性溶剂，经济易得，溶解范围较广。 　　（2）乙醇：半极性溶剂，可溶解水溶性的某些成分，90%乙醇适于浸提挥发油、树脂、叶绿素等；70%～90%乙醇适于浸提香豆素、内酯、一些苷 元等；50%～70%乙醇适于浸提生物碱、苷类等；50%以下的乙醇也可浸提一些极性较大的黄酮类、生物碱及其盐类等；乙醇含量达40%时，能延缓酯类、 苷类等成分的水解，增加制剂的稳定性；20%以上乙醇具有防腐作用。 　　2.浸提辅助剂 　　（1）酸：使用酸水或酸醇可促进生物碱的浸出，酸浓度一般为0.1%～1%. 　　（2）碱：加碱的目的在于增加偏酸性有效成分的溶解度和稳定性。 　　☆ ☆☆☆☆考点13：常用浸提方法与设备 　　1.煎煮法：指用水作溶剂，加热煮沸浸提药材成分的一种方法，适用于有效成分能溶于水，且对湿、热较稳定的药材。 　　2.浸渍法：指用规定量的溶剂，在一定温度下，将药材饮片密闭浸泡一定时间，分取浸出液以浸提药材成分的一种方法，适用于黏性药材、无组织结构的药材、新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材的浸提。 　　3.渗漉法：指将适度粉碎的药材置圆锥形渗漉筒中，由上部连续加入新溶剂，收集渗漉液提取药材成分的方法。 　　（1）单渗漉法：一般操作过程是：①粉碎，药材的粒度，一般以粗粉或最粗粉为宜；②润湿，药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿；③装筒，已润湿的 药粉层层压实装入渗漉筒，并应松紧一致；④排气；⑤浸渍，一般浸渍放置24～48h；⑥渗漉，一般慢漉为每1kg药材每分钟流出1～3ml漉液，快漉为 3～5ml. 　　（2）重渗漉法：是将多个渗漉筒串联，渗漉液重复用作新药粉的溶剂，进行多次渗漉以提高渗漉液浓度的方法，避免了有效成分受热分解或挥发损失。 　　4.回流法：指用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝，流回浸出器中浸提药材，这样循环直至有效成分提取完全的方法。 　　5.水蒸气蒸馏法：将含有挥发性成分的药材与水或水蒸气共同加热，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，并经冷凝分取挥发性成分的一种浸提方法。 　　6.超临界流体提取法：优点有：①提取速度快，效率高；②适于热敏性、易氧化的有效成分的提取；③工艺简单，该法适于提取亲脂性、低相对分子质量的物质。 　　☆ ☆考点14：常用分离方法 　　1.沉降分离法：指固体微粒依据本身重力在液体介质中自然下沉使之与液体分离的方法。 　　2.离心分离法：指通过离心使料液中固体与液体或两种不相混溶的液体，产生大小不同的离心力而达到分离的方法。 　　3.滤过分离法：指将混悬液（滤浆）通过多孔的介质（滤材），使固体微粒被截留，液体经介质孔道流出，而达到固液分离的方法。 　　☆ ☆考点15：常用精制方法 　　1.水提醇沉法（水醇法）：操作中应注意：①药液浓缩适当。②药液冷却后加乙醇，否则乙醇受热挥散损失。③醇沉浓度，颗粒剂、合剂一般使含醇量达50%～60%，而口服液为提高澄明度含醇量可达60%～70%.④加乙醇应慢加快搅。⑤密闭冷藏。⑥洗涤沉淀。 　　2.吸附澄清法：指水提浓缩液加入絮凝剂使高分子杂质絮凝沉降被去除。絮凝剂有明胶、琼脂、蛋清、硫酸铝等。 　　3.大孔吸附树脂吸附：将经预处理的中药提取液通过大孔吸附树脂柱，使成分被吸附后，先以水或低浓度乙醇洗脱盐、小分子糖等杂质，再以适宜浓度乙醇洗脱有效成分。 　　4.膜分离法：以细微孔径的薄膜为滤过介质，使药液中成分得以分离而精制。微孔滤膜滤过系指利用质地薄、孔径细微的薄膜做滤过介质，所截留的粒径 范围为0.02～10？m，用以滤除细菌和细小的悬浮颗粒。特点是：①微孔滤膜的孔径比较均匀，孔隙率高，滤速快；②滤膜质地薄，对料液的滤过阻力小，且 吸附少；③滤过时无介质脱落，对药液不污染；④易堵塞，故料液须先经预滤处理。超滤系指利用以分子截留值为指标的薄膜做滤过介质，在透过溶剂的同时，透过 小分子溶质，截留大分子溶质。 　　☆ ☆☆☆考点16：浓缩的方法与设备 　　1.常压浓缩：药液在一个大气压下的蒸发多采用倾倒式夹层锅，该法耗时较长，易使某些成分破坏。 　　2.减压浓缩：优点有：①压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解；②增大了传热温度差，提高了蒸发效率；③能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进行；④沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。 　　（1）减压蒸馏器：在减压及较低温度下使药液得到浓缩，同时可将乙醇等溶剂回收。 　　（2）真空浓缩罐：用水流喷射泵抽气减压，适于水提液的浓缩。 　　（3）管式蒸发器：加热室由管件构成。药液通过有蒸汽加热的管壁而被蒸发浓缩。 　　3.薄膜浓缩：特点是：①浸提液的浓缩速度快，受热时间短；②不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏；③能连续操作，可在常压或减压下进行；④能将溶剂回收重复使用。 　　（1）升膜式蒸发器：适用于蒸发量较大，热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。 　　（2）降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的药液。 　　（3）刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大。 　　（4）离心式薄膜蒸发器：通过离心使药液分布成0.05～1mm的薄膜，再通过锥形盘加热面被蒸发浓缩。适于高热敏性物料蒸发浓缩。 　　4.多效浓缩：将前效所产生的二次蒸汽作为加热蒸汽引入另一串联的后效蒸发器组成的蒸发装置。 　　☆ ☆☆☆考点17：干燥的基本原理 　　1.物料中水分的性质 　　（1）结合水与非结合水：结合水系指存在于细小毛细管中和物料细胞中的水分。因毛细管内水分所产生的蒸汽压较同温度时水的蒸汽压低，此种水分难以从物料中去除完全。 　　（2）平衡水分与自由水分：物料与一定温度、湿度的空气相接触时，将会发生排除水分或吸收水分的过程，直到物料表面水分所产生的蒸汽压与空气中的 水蒸气分压相等时为止，物料中的水分与空气处于动态平衡状态，此时物料中所含的水分称为该空气状态下物料的平衡水分。平衡水分与物料的种类、空气的状态有 关。物料不同，在同一空气状态下的平衡水分不同；同一种物料，在不同的空气状态下的平衡水分也不同。 　　2.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积上被干燥物料中水分的气化量。干燥过程分两个阶段，恒速阶段和降速阶段。在恒速阶段，干燥速率与物 料湿含量无关。而在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。当物料湿含量大于C0时，干燥过程属于恒速阶段；反之属于降速阶段。 　　☆☆☆☆☆考点18：干燥方法与设备 　　1.常压干燥 　　（1）烘干干燥：指在常压下，利用干热空气进行干燥的方法。 　　（2）鼓式干燥：又称滚筒式干燥或鼓式薄膜干燥，是将湿物料涂布在热的金属转鼓上，利用热传导方法使物料得到干燥。 　　（3）带式干燥：将湿物料平铺在帆布或金属丝网等传送带上，利用热气流或红外线等加热干燥物料。 　　2.减压干燥：指在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法。 　　3.流化干燥 　　（1）沸腾干燥：又称流化床干燥，系利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流化态，似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，湿气被抽走而达到干燥的目的。 　　（2）喷雾干燥：是利用雾化器将一定浓度的液态物料喷射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料被迅速干燥。喷雾干燥的特点是：药液未经长 时间浓缩又是瞬间干燥，适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中药制药 中的干燥技术之一。 　　4.冷冻干燥：又称升华干燥，系先将被干燥液态物料冷冻成固体，再在低温减压条件下，使固态的冰直接升华为水蒸气排出去而达干燥目的的方法。其特 点是：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适于热敏性物品的干燥；干品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存。 　　5.红外干燥：利用远红外辐射器产生的电磁波被含水物料吸收后，直接转变为热能，使湿物料中水分气化而干燥。振动式远红外干燥机，适于热敏性物料 的干燥，尤适于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等薄料层、多孔性物料的干燥。隧道式红外干燥机，主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥。 　　6.微波干燥：适于饮片、散剂、水丸、蜜丸等干燥。但设备及生产成本均较高。 　　☆ 考点19：液体药剂的含义与特点 　　液体药剂系指药物在一定条件下，以不同的分散方式（包括溶解、胶溶、乳化、混悬等方法）和不同的分散程度（离子、分子、胶粒、液滴、微粒或其混合形式）分散于介质中所形成的液体分散体系。 　　液体药剂的特点：①比相应固体制剂的分散度大，吸收快，作用迅速；②易控制药物浓度，可减少固体药物口服后由于局部浓度过高而引起的胃肠道刺激；③便于分剂量和服用，尤其适用于儿童和老年患者。但液体药剂稳定性较差，贮藏、运输不方便。 　　☆ ☆☆考点20：分散体系的基本类型 　　不同类型的分散体系中微粒的大小分布不同，所表现出的特征不一。 [转载于网络，由医学教育网搜集整理]

降膜式蒸发器的厂家有1.上海贡承机械有限公司_2.纪元工程机械设备(山东)有限公司_3.梁山亿发二手设备购销部_4.山东省海纳惠诚二手设备购销有限公司5.梁山鑫旺二手设备购销部6.梁山县诚达二手设备购销部7.梁山新创新二手化工设备购销部8.梁山凯得利机械设备有限公司9.梁山华然二手化工设备购销部10.常州新强蒸发器设备有限公司11.燕加隆机械科技（江苏）有限公司12.无锡博珂环化设备有限公司13.梁山优信机械设备销售有限公司14.温州志耀机械有限公司15.梁山宏震商贸有限公司16.梁山兆勇二手设备购销部17.无锡嘉宪石化装备有限公司。1.上海贡承机械有限公司_主营： 各种果酱设备;乳品生产线设备;饮料整厂机械;番茄酱生产线设备;各种不锈钢储罐;啤酒酿造设备;杀菌设备;浓缩果汁设备;芒果酱生产线设备;灌装设备生产加工 | 上海上海市宝山区2.纪元工程机械设备(山东)有限公司_主营： 储罐;反应釜;压滤机;离心机;干燥机;挂车;环卫车;净水设备;发酵罐;蒸发器生产加工 | 山东梁山县3.梁山亿发二手设备购销部_主营： 二手反应釜;二手压滤机;二手干燥机;二手储罐;二手离心机;二手蒸发器;二手冷凝器;二手食品设备;二手饮料设备;二手制药设备经销批发 | 山东梁山县4.山东省海纳惠诚二手设备购销有限公司主营： 不锈钢储罐;反应釜;离心机;压滤机;冷凝器;蒸发器;混合机;滚筒烘干机;搅拌罐;双锥干燥机;冻干机;热风循环烘箱;压片机;水处理设备;滚筒烘干机;二手化工厂设备;二手淀粉厂设备;二手制药厂设备;二手饮料设备;二手饲料设备生产加工 | 山东梁山县5.梁山鑫旺二手设备购销部主营： 二手化工设备;二手食品设备;二手制药设备;二手饮料设备;二手储运设备生产加工 | 山东梁山县6.梁山县诚达二手设备购销部主营： 二手反应釜;二手干燥机;二手储罐;二手压滤机;二手离心机;二手冷凝器;二手蒸发器;二手离心机;二手搅拌罐;二手灌装机7.梁山新创新二手化工设备购销部主营： 二手压滤机;二手反应釜;二手离心机;二手蒸发器;不锈钢反应釜经销批发 | 山东梁山县8.梁山凯得利机械设备有限公司主营： 二手反应釜;二手干燥机;二手储罐;二手冷凝器;二手蒸发器;二手烘箱;二手水处理设备;二手灌装机经销批发 | 山东梁山县9.梁山华然二手化工设备购销部主营： 储罐;压滤机;蒸发器;不锈钢冷凝器;离心机;烘干机经销批发 | 山东梁山县10.常州新强蒸发器设备有限公司主营： 废水蒸发器;桨叶干燥机;除尘设备;污泥处理设备;干燥设备;三效蒸发器;mvr蒸发器;污水处理设备;单效蒸发器;双效蒸发器;多效蒸发器;含盐废水蒸发器;电镀污水蒸发器;硫酸铵蒸发器;氯化钠废水蒸发器;高盐废水蒸发器;污泥环保设备;工业污泥处理设备;化工污泥干化设备;印染污泥干化设备11.燕加隆机械科技（江苏）有限公司主营： 干燥设备;废水蒸发器;三效蒸发器;mvr蒸发器;多效蒸发器;桨叶干燥机;污泥干燥机;污泥干化设备;流化床干燥机;喷雾干燥机;回转滚筒干燥机;盘式干燥机;闪蒸干燥机;混合机;制粒机;烘箱;除尘设备;粉碎机;散热器;带式干燥机生产加工 | 江苏常州市天宁区12.无锡博珂环化设备有限公司主营： 反应釜;储罐;蒸发器;搅拌装置;结晶切片机;纯水设备;换热器;制药设备;塑料制品;压力容器;发酵提取浓缩设备;酒精回收装置;干燥设备;混合设备;通用设备;刮板薄膜蒸发器;搪瓷制品;混合设备;五金配件;化工设备生产加工 | 江苏无锡市滨湖区13.梁山优信机械设备销售有限公司主营： 二手化工设备;二手食品设备;二手制药设备;二手实验设备;二手离心机;二手压滤机;二手化工设备;二手食品设备;二手制药设备;二手实验设备;二手离心机;二手压滤机生产加工 | 山东梁山县14.温州志耀机械有限公司主营： 提取罐;浓缩器;蒸发器;反应釜;乳化罐;搅拌罐;过滤器;发酵罐;结晶器;干燥机生产加工 | 浙江温州市龙湾区15.梁山宏震商贸有限公司主营： 二手储罐;二手干燥机;二手压滤机;二手反应釜生产加工 | 山东梁山县16.梁山兆勇二手设备购销部主营： 二手反应釜;二手压滤机;二手储罐;二手离心机;二手干燥机;二手冷凝器;二手蒸发器;二手烘箱;二手水处理设备;二手饲料设备经销批发 | 山东梁山县17.无锡嘉宪石化装备有限公司主营： 甲醇 甲缩醛塔类;精馏塔;不同溶媒蒸馏装置;DMF回收塔;醋酸回收塔生产加工 | 江苏无锡市滨湖区

本章历年考题大约在1～3道题。考试的重点一般在各种浓缩、干燥方法的特点等。 　　重点掌握，熟悉 　　第一节 浓缩 　　一、浓缩的基本原理与影响因素 　　常考题型为a、c型题。 　　（一）浓缩的基本原理 　　蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行，又可在减压或常压下进行。为提高蒸发效率，生产上蒸发浓缩均采用沸腾蒸发。 　　沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量。蒸发器生产强度是指单位时间内，单位传热面积上所蒸发的溶剂量。 　　（二）影响浓缩的因素 　　1.传热温度差（△t）的影响 提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力，都有利于提高传热温度差。 　　2.总传热系数学（k）的影响 一般地说，增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径。 　　由传热原理可知，增大k的主要途径是减少各部分的热阻。管内溶液侧的垢层热阻（rs）在许多情况下是影响k的重要因素，尤其是处理易结垢或结晶的物料 时，往往很快就在传热面上形成垢层，致使传热速率降低。为了减少垢层热阻，除了要加强搅拌和定期除垢外，还可从设备结构上改进 　　二、浓缩的方法与设备 　　常考题型为b、c、x型题。 　　（一）常压浓缩 　　被浓缩液体中的有效成分应是耐热的，该法耗时较长，易使成分水解破坏。 　　（二）减压浓缩 　　优点是：①压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解；②增大了传热温度差，蒸发效率提高；③能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进 行；④沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是，溶液沸点下降也使粘度增大，又使总传热系数下降。 　　1.减压蒸馏器 在减压及较低温度下使药液得到浓缩，同时可将乙醇等溶剂回收。 　　2.真空浓缩罐 用水流喷射泵抽气减压，适于水提液的浓缩。［医 学教育网 搜集整理］ 　　3.管式蒸发器 　　（三）薄膜浓缩 　　特点：①浸提液的浓缩速度快，受热时间短；②不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏；③能连续操作，可在常压或减压下进行；④能将溶剂回收重复使用。 　　1.升膜式蒸发器 适用于蒸发量较大，有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。不适用高粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。 　　2.降膜式蒸发器 适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液，由于降膜式没有液体静压强作用，沸腾传热系数与温度差无关，即使在较低传热温度差下，传热系数也较大，对热敏性药液的浓缩更有益。 　　3.刮板式薄膜蒸发器 适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩，但结构复杂，动力消耗大。 　　4.离心式薄膜蒸发器 适于高热敏性物料蒸发浓缩。 　　（四）多效浓缩 　　可节省能源，提高蒸发效率。 　　按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。①顺流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④错流加料法。 　　注意：①真空度过大或过小，均影响浓缩效率。②浓缩至一定程度时，料液极易产生泡沫，出现跑料。③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内，若其压力明显升高，可能是收膏时膏料在管壁结垢而影响传热，应打开加热器清除垢层。 　　第二节 干燥 　　一、干燥的基本原理与影响因素 　　常考题型为a、c、x型题。 　　（一）干燥的基本原理 　　1.湿物料中水分的性质 湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果。 　　（1）总水分=平衡水分 自由水分 　　（2）结合水与非结合水 　　（3）平衡水分与自由水分 自由水分=全部非结合水 平衡水分 　　2.干燥速率 干燥速度取决于内部扩散和表面气化速度。 　　干燥过程分成两阶段，恒速阶段（平行于横轴直线）和降速阶段（斜向下线）。在恒速阶段，，干燥速率与物料湿含量无关。而在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于c0时，干燥过程属于恒速阶段，当物料湿含量小于c0时，干燥过程属于降速阶段。 　　（二）影响干燥的因素 恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散（物料特性）有关。 　　二、干燥的方法与设备 　　常考题型为c、x型题。 　　（一）常压干燥 　　1.烘干干燥 　　干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。 　　2.鼓式干燥 干燥品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。 　　3.带式干燥 中药饮片、茶剂常用。 　　（二）减压干燥 　　特点：干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上， 摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。 　　（三）流化干燥 　　1.沸腾干燥 又称流化床干燥。 　　主要结构：空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。 　　特点：适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。 　　2.喷雾干燥 此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。 　　主要结构：空气加热器、锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口）、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。 　　特点：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中药制药中的干燥技术之一。 　　（四）冷冻干燥 又称升华干燥。 　　特点：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适用于热敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存，但设备投资大，生产成本高。 　　（五）红外干燥 　　特点：干燥速率快，热效率较高，成品质量好，但电耗过大。其中隧道式红外干燥机，主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥。适于热敏性物料干燥，尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的干燥。 　　（六）微波干燥 　　特点：干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。

食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩 第 3 页 ，共 20 页 3 粘稠性：许多食品含有丰富的蛋白质、糖分、果胶等成分，其粘稠性较高。 高粘性物料的蒸发，首先从流体动力学观点看，有一个层流倾向问题。即使物料受到强烈搅拌，在传热壁附近总存在不能忽视的层流内层，这就会严重影响传热的速率。同时，由于上述原因，也还会产生诸如结垢，局部停留时间等一系列问题。 料液的粘稠性随浓度而增加，随着蒸发的进行，料液粘度也必然逐渐增加，所以蒸发过程中的传热速率预感期也会逐渐降低。对于粘性制品的蒸发，一般采由外力强制的循环或搅拌措施。 4 结垢性：蛋白质、糖和果胶等受热过便会产生变性、结块、焦化等现象。 通常在传热面附近，物料温度最高。容易在传热壁上形成污垢，严重影响传热速率。解决结垢问题的积极措施是提高液速。经验证实，在其他条件相同时，提高液速，可显著减轻污垢的形成，这是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能发生严重结垢现象的情况下，采用强制循环法是有效的。另外，对不可避免的结垢问题，必须有定期的严格清理措施。 5 泡沫性：某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫，特别是在真空蒸发和液层静压高的场合下更是如此。泡沫的形成与界面张力有关。界面张力发生在蒸汽、过热液体和悬浮固体之间，固体在形成汽泡时起着核心的作用。一般，可使用表面活性剂以控制泡沫的形成。也可用各种机械装置以消灭泡沫。 6 易挥发成分：不少液体食品含有芳香成分和风味成分，其挥发性比水大。料液蒸发时，这些成分将随同蒸汽一起逸出，影响浓缩制品的质量。低湿浓缩虽然可减少香味成分损失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再掺入制品中。 第二节蒸发器类型及其选择 一、蒸发器的组成 蒸发器主要由加热室(器)和分离室 (器)两部分组成。 加热室的作用是利用水蒸气为热源来加热被浓缩的料液。加热室的型式最初采用的是夹套式和蛇管式，其后有卧式短管加热室和竖式短管加热室，为了强化传热过程，采用强制循环代替自然循环，也有采用带叶片的刮板薄膜蒸发器等。 分离室的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，汽泡到达液面破裂后，产生许多小雾滴所造成。为使这些雾滴下落回到液体中，分离室须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体中。分离室的型式，最初是将其置于加热室之上并与后者并成一体。其后，出现了外加热型加热室 (加热器)，分离室也就独立成为分离器。 以下简单介绍几种食品工业上常用的典型蒸发器。 (一)标准式蒸发器结构 图8-1所示为标准式蒸发器。蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。 加热室由沸腾管、中央循环管与上、下管板所组成的加热管束。壳内的管外空间为蒸汽室，蒸汽在此进行冷凝。中央循环管是一根直径远大于沸腾管直径的粗管，其截面积不小于总加热管束截面积的35~40%。因此，一定量溶液在中央食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩 第 4 页 ，共 20 页 管内所占有的传热面积就相应较之在沸腾管中者为小，就产生溶液由中央管下降， 而由沸腾管上升的不断循环，因而它是一种自然循环型蒸发器。 蒸发器上部为分离室。分离室的圆筒体上有视镜、人孔、洗涤装置和照明装置等。筒体高度一般不小于1.8~2.5m，可保证液滴不被带出。 分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸汽洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸汽排出管。标准式蒸发器的缺点是在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液一侧的传热膜系数也受到限制。另外不便清洗和更换管子。 为了克服上述缺点，使之更适用于易结垢的物料，出现了标准式的一种变型，即所谓悬筐式蒸发器，见图8-2。为了从中取出加热室，只要把顶盖拿下，把管道拆除，从顶部把它取出即可。这种设备的另一优点是改善了循环条件。液体回流是通过壳与加热室间的环形间隙来进行，环形间隙的截面较易达到所要求的大小。 应用范围：设备适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上的典型应用例有果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的浓缩。 (二)、加热室在外的蒸发器(自然循环型和强制循环型) 加热室在外的蒸发器是现代蒸发器发展的一个特点。这类蒸发器是由加热器、分离器和循环管三部分组成。 加热室和分离室分开的优点：①可以改变两者之间的距离，并调节循环速度使料液达到不在加热室中沸腾，亦即整个管子仅用于加热而沸腾恰在高出加热管顶端进行。这样，管子内表面就不为析出晶体所堵塞。②分离器独立后，可改善分离雾沫条件，并有可能将其作成离心分离器的形式。③有可能将几个加热器共用一个分离器，从而必要时可灵活轮流使用每个加热器。 加热室在外的蒸发器分自然循环型和强制循环型。 自然循环型的循环原理与标准式同。不过，标准式蒸发器的中央循环管在加热室内，管内的料液还是受热的。而加热室在外的蒸发器，其循环管是加热器与分离器间的连接管，管内料液是不受热的。因此，相对于标准式而言，这种蒸发器的循环条件得到了改善，检修、清洗也较方便。加热室在外的自然循环型蒸发器，其加热器有垂直放置更为有利。因加热管下端盖子打开后，清洗管子很方便。食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩 第 5 页 ，共 20 页 一般自然循环型蒸发器，其循环速度约为lm/s。这类设备灵活性较大，几乎在所有情况下都可采用。 自然循环型目前广泛应用于果汁、牛奶和肉类浸出汁等热敏料的浓缩，但因料液在器内进行大量反复循环，固停留时间较长。不适合蒸发粘稠溶液，主要是传热速率降低，污垢易于形成。解决的办法是采用强制循环型，使溶液在管内流速达3~4m/s. 强制特循环型设备的加热室虽然多数设在外部，但也有将加热室装在管内里面的。 加热室在外的强制型，其加热室有垂直和水平放置的型式。强制手段可用泵或搅拌器。泵多采用离心泵和轴流泵，因馏环所需的扬程不大，而循环流量很大，故用轴流泵更为合适。可把它直接装在设备内。粘度非常高的浆液，可采用正位移泵--齿轮泵或转子泵，某些粘度极高且有结晶析出的物料，可采用内装搅拌器构循环式没备· (三)长管式蒸发器 上述自然循环型和强制循环型蒸发器有一个主要缺点，就是溶液反复循环，要经受长期加热，亦即溶液在设备中平均停留时间较长，这对非常热敏的物料来讲是不许可的。对这种料液，有必要尽可能减少循环甚至不循环，后者就是所谓单程蒸发。为此目的，蒸发器就要有细长的管子，单程通过的时间内，达到全部浓缩的要求，这就是长管式蒸发器的由来。 长管式蒸发器：从加热器出来的汽液混合物经分离器分离后，有的直接作为浓缩液排出，不再经循环径返回加热器，有的则有部分浓缩液经循环管返回。这类蒸发器的管束很长，约6~8m，而其截面积则很小。它具有很大的传热面，溶液送入管束后很快强烈沸腾，管子的中央部分充满料液蒸汽，蒸汽从管口流出的速度可达100-l20m/s。蒸汽以这样的速度流动，料液就被带动而沿管子内壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽带动而沿管壁流动的液体速度可达20m/s，所以这种蒸发器被称为液膜式蒸发器。 长管蒸发器根据浓膜的流动方向可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器及升降膜蒸发器。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。三效蒸发器可应用于处理石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。扩展资料：保养方法：1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

电气装置使用注意事项有哪些 加强现场直接作业环节的管理，尤其是现场临时用电的检查必要的。有的施工单位的临时用电箱密封性不好，为了挡风档雪，用塑料布包囊。严冬季节，临时用电箱内外的温差较大，容易形成结露，极易发生短路、崩烧事故。因此，必须严格执行临时用电管理制度，要求施工用电单位使用合格的动力箱。 滴灌装置使用注意事项有哪些 我们都知道滴灌装置是用于滴水灌溉的一种管道装置，那么它可以在农业生产中起到更好的使用效果，那么在使用的过程中应该要注意水源的品质，毕竟滴灌产品的口径比较小，要是水源杂质过多容易堵塞管口。当然一旦管口被堵塞以后肯定会造成极为严重后果，轻则灌溉不到位，重则直接损坏装置。那么此时我们在使用过程中应该严格控制水源的质量。采用此装置进行灌溉可以有效的节省水资源，能够更好的节省肥料，所以能够有效提升农作物的产量。 在任何时候我们可以看到，滴灌装置在配合肥料使用时候，它可以更好将肥料的营养与水一起直接灌溉到农作物根部，所以可以有效的提升灌溉的均匀性。当然我们在我们使用的时候必要对灌溉系统进行过滤处理，否则杂质堵塞管口肯定容易造成灌溉不到位，注重造成农作物减产。无论是农作物灌溉还是花卉苗圃灌溉都可以采用此装置来进行，它可以有效的提升作物的生长速度，通过科学的灌溉可以带来更好的保障。 综上可以获知，滴灌装置在使用过程中最需要注意就是保证水源的纯洁性，切不可有大大杂质存在，否则容易造成管路管口的堵塞，那么最终灌溉的效果将会难以得到满足，所以能够带来的优势将会大打折扣。当然任何时候都需要进行更好的处理，它能够带来的都是将会极其明显，所以必须要进行注意才好，这是确保滴灌效能优劣的关键。 专业音响装置使用注意事项有哪些 一、注意机器的使用条件： 一般在机器的使用说明书中都会列出机器的使用条件，如： 1、环境温度:-10℃--+40℃ 2、相对溼度:50%--80% 3、电源电压:198V--242V 4、电源频率:50H--60Hz 具体来说,就是要求: 1、避免在温度极低或极高的环境中使用机器，避免阳光一直直接照射机器的表面。 2、避免在潮溼的环境中使用机器，以免机内元器件过早失效或机器过早生锈。 3、在使用前必须确认当地的电源电压与本机相符。 二、注意机器的使用环境： 1、避免在灰尘以及震动环境中使用机器。 2、在机器的四周应留有足够的空隙，以利于机器的散热。 3、对于功率放大器，应特别注意保持散热通道的畅通。 三、机器使用中的注意点： 1、在音响系统中，应注意开机、关机的顺序。开机时，应先开音源等前置装置，再开功率放大器；关机时，应先关功率放大器，再关音源等前置装置。音响装置若有音量旋纽，开机、关机前，最好把音量旋纽关至最小处。这样做的目的都是为了减轻开机、关机时对音箱的冲击。 2、严禁带电拔、插讯号插头。以免由此产生的冲击而损坏机器或音箱。 3、机器工作过程中若发出异常的声音，应立即关断电源，停止使用。并请有经验的合格维修人员维修。自己不要擅自开启机器，以免使机器遭受更大的损坏或造成触电事故。 四、注意机器的保养： 1、不要使用挥发性溶液清洁机器，如用汽油、酒精等擦拭机器表面，抹尘要用软布。而且清洁机器外壳时要先拔掉电源。 2、机器一般是不防水的，万一溼了水，要用干布擦干水渍，待水份干透后，才能开机工作。 3、不要在机器上放置重物，以免机器变形。 五、安全使用机器： 1、切莫溼手拔、插电源插头，以免触电。 2、长期不使用时，请将电源插头从电源插座中拔出。 3、勿让铁针、发夹、硬币等金属导电物质掉入机内，以免损坏机器。 4、更换机器的保险丝时，应严格按要求更换，严禁使用不合要求的代用品。 5、机器在使用时，应将机壳接地点安全接地。 6、机器严禁在过载或短路情况下工作。 7、一般在民用功率放大器的背板上都有辅助电源插座，不要通过它连线电吹风、电熨斗等电器，它只能 用来连线音响装置。 8、在定压功率放大器中，其输出端会有较高的输出电压，而且输出端引线一般都较长，因此在使用中，一定要确保输出端引线的安全、可靠。 六、注意电源线的保护： 1、要注意避免电源线被踩踏，被重物压挤。 2、切忌拉、插及强力扭曲电源线。 3、从插座拔出插头时，应抓住插头将其拔出。 总之，现代音响装置属于高新技术产品，务必精心保养，安全使用，正确操作。以获得美的享受，而避免意外的损失。 电气装置安装注意事项有哪些 电气装置安装注意事项： 第一：开箱检查装置，清点； 第二：安装避雷器，电流互感器，电容式电压互感器，使用螺栓正确规格一样； 第三：隔离开关，接地操作箱，三相操作箱安装高度依据图纸；接地操作箱里面有封摇把的片子，保管好。螺栓应向下穿，检查螺栓规格应统一。（不要存在半螺纹、全螺纹，强度等级不同）； 第四：组装绝缘子，压接导线等工作，下面应要求铺设木板或塑料布，避免磨损装置； 第五：室内安装之前，保证室内干净，装置安装完成后要成品保护，安装后场地干净； 第六：独立避雷针安装后应邀请业主验收，好了以后再浇筑混凝土； 第七：使用合理的工具施工（力矩扳手等）； 第八：主变安装，使用的螺栓长度应一致； 第九：箱体内软管接头应封堵； 第十：火灾报警，通讯电话安装管施工注意位置预埋； 第十一：装置上焊接的时候做好防护措施（无功补偿装置、隔离开关、 带电显示器等）； 第十二：电缆沟支架焊接，支架间距要求是800mm，若遇到与分支电缆沟，支架偏移，若偏移间距过大，可增加支架； 第十三：盘柜开箱后，塑料包装，不要破坏，为后续成品保护，因为室内可能存在二次涂刷涂料； 第十四：断路器的地脚螺栓预埋时，可增加螺栓，利于调断路器支架安装； 第十五：断路器气管连线密封圈应用酒精清洗，充气前，应对充气管检验（检漏：微水测量）； 第十六：隔离开关的操作箱连线的镀锌钢管，伸进箱底出头5mm，高度都统一； 第十七：主变安装后，保证箱体清洁经常检查，有锈、有破损的地方及时修理，涂刷油漆，确保组装美观； 第十八：断路器二次预埋管直接用镀锌钢管连线（断路器机构箱到电缆沟直接用镀锌钢管连线）； 第十九：主变压器接地用铜排连线（四点接地）； 第二十：保护柜、通讯柜、交直流屏、20KV开关柜、接地变、接地变阻柜安装整齐，保持清洁；注意屏柜、门接地； 第二十一：注意各个配电箱、检修箱接地；二次预埋管、机构箱接地； 第二十二：装置备品备件、资料、装置钥匙清理；（不要丢失） 第二十三：及时清理装置螺栓铁锈。 看安装好的装置是否和设计图纸有出处，如果有是什么原因需要注明原因；检视安装好的装置接地装置等是否齐全；电气保护装置是否齐全有效；如果是高压装置检视五防是否有效 冷库工业制冷装置使用注意事项有哪些？ 冷库的制冷机组周围严禁堆放物体并远离发热源，以利于空气流动而充分散热，并定期用软毛刷清除制冷机组、散热器上的灰埃。这些都是为了确保散热。为了保证制冷装置的正常工作，在使用的时候需要注意以下几点： 1、冷库使用者只须将电控箱内闸刀闭合，电控箱面板开关键置于“开”的位置 即可，其他引数均已设定完毕不需调整。 2、经常检查及确认电源来线的电压符合要求，电压应为380V±10%，三相四线或五线； 3、制冷压缩机组周围不要堆放杂物，冷风机前不得堆放物品，以免影响制冷效果； 4、制冷压缩机组的保护均已事先设定，不须调整，还要定期清洁制冷机组冷凝器； 5、观察控制柜运转情况或观察温度表变化情况，严格把握入库量，每日入库量应不超过总库容量的15% ，这是有效制冷的关键。另外，还要定期观察蒸发器融霜情况。 6、禁止将电器部分及电脑控制柜接触水，以免损坏。另外不要随意拆卸制冷机组及电腔元件。同时不要随意在控制柜内连线其它电器的电源。 工业制冷装置并不像日常制冷装置那么好维护，需要专业人员不断的检查和测试，一面影响工业生产的效率。冷库使用工业制冷装置是非常广泛的，正确使用和维护是保证安全的关键。 电气装置的巡视注意事项有哪些? 参考答案 我从来不认为不同意我的看法就是冒犯。--柯林顿 维修电气装置时的注意事项有哪些 电气装置有好多\维修制度也好多请遵照制度操作内容不外乎1断电 2检查 3防护 4维修 5除错 6验收 7报完工 自助旋转小火锅装置使用注意事项有哪些 　一般旋转火锅装置使用的电机是200w/400w，电磁炉800w，然后根据店内旋转火锅装置所使用电磁炉的个数算一下总功率加上电机的功率，这样就得出一套装置的最大总功率，然后根据总功率合理选用多粗的电线。 lhjlhjklhkljklhj 刀口皮带输送机装置使用注意事项有哪些 【输送装置专家-上海永延机械为您解答】带式输送机的选型设计有着两种，一种是成套装置的选用，这只需要验于具体的可能性，另一种是通用装置的选用，需要通过计算选著各组成部件，最后组合成适用工具条件下的带式输送机，设计选型分为两步：初步设计和施工设计，在此，我们仅介绍初步设计，初步选型设计皮带输送机一般应该给出下列原始资料：1、输送长度；2、输送机安装倾角；3、设计输送生产率；4、物料的散集密度；5、物料在输送机的堆积角；6、物料的块度；计算内容为：1、运输能力与输送宽度计算；2、执行阻力与输送带张力计算；3、输送带悬垂度与强度的验算；4、牵引力的计算及电动机功率确定；带式输送机的优点是运输能力大，而下工作阻小，耗电量的三分之一，耗电量低，约为刮板输送机五分之一，因此在运输过程当中物料和输送带一起移动，碎性小，由于结构简单，既节省装置，又故磨损小，物料的破许多工业部门，在经济指标方面，寸间早，既节省装置，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明，皮带输送机无论在运送能力方面还是都是一种较先进的运送装置。目前在多数矿井当中，两种型别，它们担负著煤份离较长并且输送能力较大，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机，由于铺设距功率较小故称其为大功率带式输送机，在煤矿生产当中还有装机功率较小的通用皮带输送机，这些带式输送机在煤矿当中也起著不可缺少的作用。输送装置设计及维护注意事项请参看

1.　降膜式分子蒸馏器为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。2.　刮膜式分子蒸馏装置我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。3. 刮板式分子蒸馏装置（Wiped-Film Molecular Still）刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。4.　离心式分子蒸馏装置离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短，一般仅为十秒至几十秒.。3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。

电冰箱在降温的过程中，箱内空气中的水分凝结在低温的蒸发器表面结成霜。随着电冰箱使用时间的增长，蒸发器表面结的霜层也逐渐增厚。如果开门次数多，磁性门封闭不严，贮藏水分较多的食品时，在不使用刮板和密封容器的情况下，蒸发器上的霜层会快速增厚。霜层越厚，蒸发器的制冷效果就越差，造成箱内温度下降缓慢，使压缩机工作时间加长，耗电量增加。因此需要把蒸发器上的霜除去。一般当霜的厚度达4～6毫米时，就应该除一次霜。

浓缩橙汁尤其是冷冻浓缩橙汁在大规模商业生产上占第一位。生产冷冻浓缩橙汁的榨汁、过滤等步骤和生产甜橙原汁相同。果汁进入蒸发浓缩前需进行巴氏杀菌，以杀死微生物及钝化酶，以后的技术路线是取大部分橙汁进行真空浓缩，而且浓缩的程度超过预期的要求，然后掺入另一部分未经浓缩的橙汁，此过程称为“回调”（Cut back）工艺。由于未经浓缩的原汁风味好，可弥补浓缩橙汁的缺陷，使产品风味显著提高。另一方法是把在蒸发浓缩时收集的香味物质适量加回浓缩果汁中，以补偿浓缩过程中芳香物质挥发的损失。1.蒸发浓缩果汁由热交换器或调配缸送到蒸发器中浓缩。柑桔工业最普遍的浓缩蒸发器是快速加温瞬间蒸发器（Temperature Accelerated Short Time Evaporater），果汁在此蒸发器中短时间内就可以由送入蒸发器时的12°Brix糖度浓缩到65°Brix。2.香精回收TASTE蒸发器还能附带一个香精回收装置，该装置能回收浓缩时果汁蒸汽中的香味组分。3.装罐和包装贮藏由蒸发器出来的浓缩果汁被收集到冷却槽，进一步冷却降温，经“Cut back”工艺回调新鲜原橙汁，使浓缩果汁稀释至45°Brix或加入适量回收的芳香物质。装罐前，用泵使之通过一个连续刮板式冷冻器内，再降温罐装。一般可采用内衬聚乙烯的圆桶大包装，也可以使用聚乙烯塑料容器包装。冷冻浓缩橙汁贮藏在大约-18℃的冷库中。冷冻浓缩橙汁在市场上有大小不同的各种规格包装，最终被调对成原汁或果汁饮料上市。

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。扩展资料保养方法1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。参考资料：三效蒸发_百度百科

蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。　1.预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。　　2.蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。　　3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。　　4.蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。5.控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。　　6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。

三效降膜蒸发器 BNJM03-XXXX-水份蒸发量L/h:3000、4000、5000、8000、10000、12000、15000、20000、25000、40000节能蒸发器、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。 1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

要根据蒸发皿里的盐是否干燥来进行区别处理。1、第一、在粗盐提纯实验中，如果蒸发皿里的盐已经干燥，可以用玻璃棒轻轻敲打蒸发皿，使得盐粉末状散落在蒸发皿底部。然后，可以用塑料勺或者塑料刮板将盐粉末状从蒸发皿里舀出来，放入干净的玻璃瓶中保存。2、第二、如果蒸发皿里的盐还未干燥，可以继续加热蒸发皿，使其完全干燥后再进行处理。需要注意的是，处理盐的时候应该使用塑料勺或者塑料刮板等非金属工具，以免污染盐或者使盐被氧化。同时，处理盐的场所也应该保持干净，以避免外来杂质污染盐。

提取浓缩设备种类包括如下：1、提取浓缩设备种类：浓缩罐，多功能刮板浓缩罐，旋转薄膜蒸发器，单效、多效升膜式或降膜式蒸发器，外循环一效、二效、三效蒸发器，强制循环式蒸发器。2、多功能提取罐：本装置可用于中药以及食品、生物、化工等行业的水煎、温浸、热回流、渗漉提取、芳香成份提取、残渣有机溶媒回收,还可组成强制循环提取、罐组式逆流提取等多种操作工艺。本装置既可在常压条件上操作,也可在真空情况下操作。3、真空减压浓缩罐：是在真空系统下操作的夹套浓缩罐。是本公司在上海、江苏科研、设计单位的大力配合下，针对国内同类设备在使用上的经验和原设计中的缺陷而改进的系列产品。4、ZN-C型蒸发浓缩器是在ZN型基础上的改进型.用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。本设备适用于中药热回流提取，浓缩、酒精蒸馏以及药渣的酒精回收等，可一罐多用。5、多功能刮板浓缩罐：本设备为食品、医药、化工等行业通用装备，主要用于固液、液液特别是高粘度物料的混合、反应。设备搅拌系统为同轴输出，两组搅拌正、反向旋转，又因其独特的浆叶设计，特别是在物料粘性比较大的工况下，物料产生的混合、反应不充分，物料抱轴及物料粘壁等难题都将迎刃而解。

1. 北京新特科技发展公司分子蒸馏设备，北京新特科技发展公司是由北京化工大学创办的全资高科技公司，成立十几年来，所开发的分子蒸馏(短程蒸馏)技术及工业化装置得到了迅猛发展，该项目于1998年获国家石化局(原化工部)科技进步一等奖，同年被国家科技部列为全国重点推广项目，另外完成“863”国家项目一项，并获得2001年度国家科技进步二等奖。被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”。2. 美国POPE科学公司成立于1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的从事分子蒸馏技术开发和设备制造的先驱）。是专业从事蒸馏、精馏设备的制造厂家，产品涵盖实验室、中试和工业生产用设备。Pope采用的刮板式工艺（Wiped-Film Style）的特点是：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。物料暴露给加热壁的时间非常短（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使进料液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格控制。3. 德国NGW公司分子蒸馏设备，又称短程蒸馏，英文名称为：short-path evaporator，其操作压力范围为：0.001-1000mbar。采用两级回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸馏的同时，重相和轻相组份均能连续取样进行检测，取样次数可以达到10次以上。在0.001mar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程称为短程蒸发过程,蒸发器中部保证集成冷凝器,在小于或等于0.001mbar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程统称为分子蒸馏.分子蒸馏能达到0.001mbar的超低真空度，这是因为蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，而这是传统类型的蒸馏无法达到的。4. 德国威帝恩公司为真空蒸馏设备的专业生产厂家，提供刮膜蒸发和短程/分子蒸馏设备。产品从小试，中试，到大型生产设备。世界上最大的短程蒸馏设备即为VTA提供。这些设备专门用于热敏物质和高沸点物质的蒸馏分离和提纯，短程蒸馏真空度可达0.001毫巴，使物质的沸点降低，蒸馏的持续时间缩短，避免对蒸馏产品的破坏。5.德国UIC公司成立于1950年，UIC公司专攻于蒸馏设备的设计和交钥匙工程，为客户的各种需求提供最佳解决方案，并且有世界上最小的实验研究用的短程蒸馏设备。采用上部进料，物料从进料管进入后加到物料分配盘上，物料盘旋转离心分配物料到蒸发器四周侧壁，不会出现结焦现象。全加热型蒸发器为模块化设计，具有三个独立的加热区域（蒸发区域、重组分出料区域、馏分出料区域和内置冷凝器）以保证物料在整个蒸馏过程中具有良好的流动性。UIC设备具有一次离心成膜+ 一次机械成膜，膜更均匀，真空度可达0.001毫巴。

真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。　它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。　

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。三效蒸发器可应用于处理石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。扩展资料：保养方法：1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。扩展资料1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

刮板磨损严重。在刮板薄膜蒸发器中，液体会在刮板上产生剪切力和摩擦力，而这些力会导致刮板表面产生磨损。由于上层液体的流速更快，流体动力学因素对上层刮板的磨损影响更大。长久累计使薄膜蒸发的刮板掉渣。

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。

选刮板式薄膜蒸发器的时候应该特别注重(1)蒸发面积；(2)真空度；(3)形式和材质；(4)蒸发器材质；(5)热媒介的确定；捷晶刮板式薄膜蒸发器尤其适合热敏性物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯

一、卧式蒸发器 1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。2、干式氟利昂蒸发器主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。立管式蒸发器二、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。立管式和螺旋管式蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。三、冷却排管1、冷却排管冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。广泛应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。冷却排管最大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管；对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。直排式蒸发器2、蛇管式排管蛇管式顶管重力供液或氨泵供液均可；单排和双排蛇管式墙排管可用于下进上出式的氨泵供液系统及重力供液系统，对单根蛇管式排管还可用于氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。蛇管式排管的优点是结构简单，易于制作，存液量较小，适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出，必须经过排管的全长后才能排出，故传热系数小，汽液二相流动阻力大。3、U形排管常用的U形排管由两层或四层光滑无缝钢管构成。U形顶排管优点是结霜比较均匀，制作和安装较方便，充液量小，约占其容积的50%，适用重力供液系统和氨泵下进上出氨制冷系统，在冷库中获得较广泛的应用。但其占据库房的有效空间较多，且上层排管不易除霜。四、冷风机(空气冷却器)冷风机多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风机内的冷却排管都是套片式的。大型干式冷风机常为落地式。循环型蒸发设备循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种：1、中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。2、悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器的结构是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%，因而溶液循环速度较高（约为1~1.5m/s）。由于与蒸发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体，故其热损失较小。悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。3、外热式蒸发器外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。4、列文蒸发器列文蒸发器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2~3m/s。列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。5、强制循环蒸发器上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。单程型蒸发设备单程型蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。单程型蒸发器的主要优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。按物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同，可以分为以下几种类型：升膜蒸发器；降膜蒸发器；升—降膜蒸发器；刮板薄膜蒸发器。1、升膜蒸发器升膜式蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。2、降膜蒸发器降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种，较常用的三种，采用一螺旋型沟槽的圆柱体作为导流管，液体沿沟槽旋转下流分布在整个管内壁上；导流管下部为圆锥体，锥体底面向下内凹，以免沿锥体斜面流下的液体再向中央聚集；液体是通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。3、升—降膜蒸发器升—降膜蒸发器是将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器。原料液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大，水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。4、刮板薄膜蒸发器刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，最大不超过20m2，故其处理量较小。直接接触传热蒸发设备直接接触传热的蒸发器是将燃料（通常是煤气或重油）与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，高温烟气与溶液直接接触，使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但由于气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作，结构上应考虑便于更换。浸没燃烧蒸发器的特点是结构简单，传热效率高。该蒸发器特别适用于处理易结晶、结垢或有腐蚀性的物料的蒸发。目前在废酸处理和硫酸铵盐溶液的蒸发中，已广泛采用此种蒸发器。但它不适用于不可被烟气污染物料的处理，而且它的二次蒸汽也很难利用。

循环性蒸发器多用于化工、轻工、环保等行业中。 单程型蒸发器又叫刮板式蒸发器。广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。

1．极小的压力损失 在高效旋转薄膜蒸发器中，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道．物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是极小的。2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差．呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物科在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h．m2，因此蒸发强度高。4．低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点大大降低，所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短，约10秒钟左右．对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度．可改变物科过流时间，物科在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。7．适用性强，操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便。GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸和技术参数 有效蒸发面积m2 设备总高 加热筒身高 加料分离筒 筒身外径 安装支座高 电机减速机 支座孔座 Dn 电机功率 压力（MPa) 总重（kg) 　　Kw 夹套 内筒 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.5 2205 800 500 273 1365 680 480 210 1.5 0.4 <-0.095 460 1 3990 1500 500 278 1795 1445 541 219 2.2 0.4 <-0.095 680 2 4470 1830 755 462 2455 1565 843 400 3.0 0.4 <-0.095 1100 4 5490 2630 844 712 3511 1565 1003 600 5.5 0.4 <-0.095 1950 6 6270 2890 844 912 3817 1944 1236 800 7.5 0.4 <-0.095 3550 8 6910 3658 844 916 4587 1909 1236 800 7.5 0.4 <-0.095 4880 10 6960 3658 900 1112 4542 1918 1567 1000 7.5 0.4 <-0.095 4880 12 7460 3658 1003 1316 4985 1998 1909 1200 11 0.4 <-0.095 6300 20 10200 6000 1100 1450 6200 2289 1876 1200 22 0.4 <-0.095 9800 注：1．上述外形尺寸与实际设备可能稍有出入，仅供参考，以订货后我公司提供的图纸为准2．表中D表示夹套外形，Dn表示蒸发筒体内径3．夹套压力常规按0．4MPa蒸汽设计，也可按用户要求另行设计．当采用导热油时，也可另行设计4．蒸发内筒真空度： 常规按-0．09MPa(约680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)5．主筒体接触物料部份及夹套材质．可根据用户实际需要采用碳钢、SUS304、316L等

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。三效蒸发器可应用于处理石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

主要就是空调不制冷，如果冷凝器出现了问题对驾驶是没有太大影响的，只不过就是车子的空调不能使用。

薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯，因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯，因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 （Wiped-Film Molecular Still）刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。 离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

如下：

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。扩展资料保养方法1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。参考资料：三效蒸发_百度百科

一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。5.检查机械密封冷却水是否畅通。三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。四．正常停车1.先关蒸汽阀。2.关闭进料阀。3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。5.停电机。6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。五．紧急停车1.下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。2.紧急停车顺序1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。2）切断本系统所有电源及关闭电机。3）其余按正常步骤停车。六．安全及注意事项1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。2）严禁反向运转。3）严禁在运转过程触摸转动部件。4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。七．维护保养1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

亚硫酸钠蒸发器是用于生产无水亚硫酸钠的蒸发器设备，亚硫酸钠蒸发器选型可以根据处理量大小以及亚硫酸钠的生产工艺设计不同的蒸发工艺。亚硫酸钠工艺现状及发展趋势1.1 大锅明火蒸发大锅明火蒸发是一种陈旧落后的浓缩生产方法，目前中国绝大部分的生产厂仍然采用多锅串联的工艺。它是将几口硫化碱专用的铸铁或钢制敞口大平锅串联，稀碱液由一端的锅连续加入，依次向下一锅流入，浓度逐渐增加，由另一端的锅定期出碱。它的优点是：工艺简单，操作方便，适用于小作坊生产。但是大锅明火蒸发存在几个问题：1)热效率低，能耗高，劳动强度大，蒸发废气量大，污染严重，操作条件恶劣；　　在生产中因铁锅被氧化，大量氧化铁等杂质进入碱液中，产品呈棕色，由于杂质的影响，致使使用它的造纸、印染等行业产品质量下降；3)在蒸发浓缩过程中，形成所谓的“精渣”不好处理，这样不仅影响产品质量，而且严重影响传热，出现“崩锅”现象，造成人员及设备的安全问题；4)产品质量波动大，稳定性差。因此，随着新技术的出现，这种方法应该逐步淘汰。1.2 旋转薄膜蒸发器由于大锅蒸发具有上述的缺点，亚硫酸钠开始设计采用旋转薄膜蒸发器来蒸发硫化碱。它以导热油为加热介质，于1996年投入运行，并且达到设计的要求。主要由加热夹套、筒内转子、布料环、活动刮板、以及气液分离器等构成。它的工作原理是：经过燃煤加热的导热油，通过热油泵不断地向蒸发器夹套供热，硫化钠在进入蒸发器上部后，通过布料器被均匀地分布在蒸发器内筒壁上，旋转的活动刮板在离心力的作用下使碱液在加热的内筒壁上形成薄层液膜，碱液被迅速蒸发。被蒸发的水蒸气经过捕沫器、冷凝器后，被循环冷却水冷却，而不凝气体通过真空泵排出。

已发，注意查收啦，呵呵！

唐家三少写的、子夜枯灯写的、天蚕土豆写的都很好