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1.超声波花边机花轮焊头采用特殊合金钢材料制成,并经特种热处理工艺,具有耐磨损、使用寿命长等特点。
2.花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角,加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘。
3.超声波花边机缝合机机械操作方便、易懂,普通工人即可上机操作。
4. 使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。
5.超声波花边机直接将各类布料进行缝合,同时作切边、裂孔、印纹、使产品一次成形,无毛边,无散口。
6.超声波花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边,烫金,压制各类图形,根据不同面料、厚度调节功率。
7. 可加装色纸、金泊纸,加压时可达印色、烫金功能。
8. 可多台机组合成专用机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、雨伞等。
整机采用铸件结构,坚固耐用,保证焊切压花效果更佳。
花边机花轮及底部台湾钢模采用特殊合金钢制作,花轮可依客户需求开发各种复杂的花形图案;底部台湾钢模耐磨损且寿命长;花轮及底模拆装方便容易,偏芯式调节灵活,快捷,水平容易调节。
图一:拉料轮采用气动结构,操作简单,方便。
图二:锁紧装置采用弹簧自动调节,使机台运行更加稳定。 专利模具水平调节结构,调节水平方便、快速。
图三:采用优质气动元器件,经久耐用。
图四:电子箱设计直观,更人性化,振幅、电流数据一目了然,方便用于查看。 通过电子箱,可以方便调节机器功率,适用不同的材料;分别调节上下模具转速。
一. 机器概述:
超声波花边缝合机,是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花,加工产品具有水密性好,生产效率高,不用针线辅料,熔切面平滑无毛刺,手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋,口罩等行业。
超声波花边缝合机,采用最新超声波技术,广泛应用世界名牌元器件,具有技术先进,结构合理,运行可靠,操作方便等特点。
1. 设备适用材料 化学合成纤维布料,或含有化纤混纺布、化学薄膜亦是含30%以上化织,均可加工成所需要的产品,如Nylon布、针织布、无纺布、T/R布、特多龙布(Polyester布)、金葱布、多层布,以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
2. 设备使用功能 (1)缝合,(2)花样车边,(3)裁切,(4)分条,(5)切孔,(6)压图形,(7)成形,(8)印色,(9)烫金,(10)折边和印纹,(11)包焊金属线固定。
3. 适用产品 (1)衣服花边,(2)床套,(3)枕头套,(4)汽车套,(5)帐蓬,(6)包装带,(7)背包、旅行带、手提带,(8)窗帘,(9)雨衣、风衣、雪衣,(10)玩具,(11)手套,(12)桌巾,(13)椅套,(14)被套,(15)口罩,(16)发饰,(17)饰品,(18)洋伞,(19)灯罩,(20)滤网等等。
4. 设备功能 (1) 利用超音波振动及特制钢轮,加压之后,就可获得如上所述使用功能。 (2) 加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。 (3) 花轮更换简便,可依客户所需要更换各种图形的花轮。 (4) 制造时不需预热,并可连续操作。 (5) 可加装色纸、金箔纸,加压时可达印色、烫金功能。 (6) 可多台机组合成专用机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。 (7) 特殊合金钢材料制成的花轮,并经特种热处理工艺,具有耐靡损、使用寿命长所特点。 (8) 机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。
5. 超声波花边缝合机一般由7大部分组成:机架(带工作台),花轮运转部分,压轮传动部分,钢模转动部分,超声波发生器,超声波换能器,电气控制部分。
三. 机械各部名称索引:
发振箱面板各部名称索引:
四. 基本操作说明
新机使用前,必须阅读本说明书,并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1)调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2)压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3)压轮开关:压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如下图1),再单击压轮上升。(如下图2)
4)模架: 固定花轮。 规格/机型 SPEC/MODEL H2012A H2013A H2014A 输出功率 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 操作频率 FREUENCY 20KHZ 电源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A 气压缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm 最高缝合速度 HI SPEED 20±2m/min 外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 重量 WEIGHT 150KG 缝合熔断面积 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸) 5)花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6)冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7)花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8)机头: 固定花轮的传动机构。
9)气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10)气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1~10Kg/cm2之间。(如下图) 11)台面板: 加工工件的平台。
12)发振箱: 控制机台的动作程序。
13)振筒: 固定振动子与钢模。
14)机架: 支撑机台本体。
15)脚踏板: 在右脚位置,控制花轮和钢模的运转。
16)花轮踏板:在左脚位置,控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明:
1) 振幅显示器: 其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮,能使读数变化。一般调整到50以下。
2)电流表: 指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4~0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0~2.5A。
3)功率输出: 调整输出功率大小,调到不同的文件位,电流表读数会有变化。
4)上模速度: 调整花轮转速高低。数字越大转速加快,速度越快;反之速度降低。
5)下模速度: 调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快;反之速度降低。
6)手动/自动开关: 打到自动档位,花轮和钢模自动运转;打到手动开关,花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的,踏下脚踏板花轮和钢模开始工作,松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7)超载指示: 红色指示灯亮,表示设备超载。此时应该立即停机,检查原因待故障排除后,方可继续工作。
8)音波调整: 调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮,振幅表读数会改变,前已有述,正常读数一般在50以内。
9)音波测试: 功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1~2秒钟,看超载指示灯是否亮,振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10)电源开关: 控制整机电源。开关自带红色指示灯,打开时红色灯亮。
五. 调机方法:
1. 打开电源开关,开关内置灯亮。 2. 调整气压: 气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质(压花或缝边)的不同,调整压力。加工厚的材料或压花时,气压要高一些;反之,薄的材料或缝边时,气压宜低一些。气压一般在2~5Kg/cm2范围内调整。 3. 音波检测调整:(花轮在上限不与钢模接触时) 1) 按下“音频测试”开关,如振幅显示器指标急升并超过100, 则表示频率距谐振点太远,须调整“音频调整”旋扭。 目视振幅显示器,左手按下“音频测试”检查开关(勿超过3秒),右手旋转“音频调整”旋扭,将指针调至最低点。调整时如指标不是下降,而是上升,则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内,电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。 2) 空载测试时,如“超载指示”灯亮,则表示设备有问题。不 可以工作,应关机检查。 4. 检查气动部件: 1) 按几下压布轮开关(在机头左侧,红色按钮开关),检查上压 轮升降是否灵活。 2) 踏几下花轮升降开关(花轮踏板),检查花轮升降是否灵活。
六. 花轮的安装及调整:
1. 花轮的安装
安装花轮时,必须将模架置于上升位置,卸下花轮模架左盖板,装上花轮,将模架左盖板装上并将螺丝锁紧。降下花轮架使花轮同模具接触,通过调节偏心轮,使花轮工作面同模具工作面平行。
2. 花轮调整方法:
1) 可用A4纸放在压轮与花轮中(如下图),压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置,将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。(如图下图2、3所示)3) 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度,调整花轮压力。较厚的材料压力调大些,反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同,厚薄不同,以及花轮的花纹复杂程度,综合调整以下三方面,以达到理想熔断效果:(1)花轮线速度;(2)花轮压力;(3)超声功率大小。
注意:
Δ花轮速度较低时,加工材料接受超声波能量时间较长,花轮与钢模接触时间也较长,比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时,加工材料接受超声波能量较大,比较容易熔断。(同时花轮对模具的磨损也加大)
6) 花轮检查:
花轮的花纹必须保持锐利状态,硬度HRC60~61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用,以免影响产品质量,或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制:
Δ花纹复杂,压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利,压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小,压力可加大一些。
化纤含量较高的材料(如NYLON),压力可减小些,反之如TC布,压力可加大一些。
Δ厚的材料,压力可加大一些。
Δ在相同质量,相同加工速度前提下,花轮压力越小越好。(压力小,钢模和花轮的磨损就小,设备寿命长)
七. 注意事项:
1. 避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2. 电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。
3. 本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。
电压波动大,宜安装稳压器。
4. 测试超声波,振幅表指针是否在50以下。
5. 设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。
6. 钢模的定期检查:
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上,电流表读数超过1.2A的。
8. 发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。
9. 操作要点:
1) 根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。
2) 调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。
3) 试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至最佳工艺状态。
10. 关机:
1) 关闭电源开关,开关指示灯灭。
2) 检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。
3) 清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。
11. 维护保养:
1. 发振箱:
1)超声波检查:在未装上钢模时,电流表指示不应超过(0.4A);
2)按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒,切勿连续按下3
秒以上,以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件;
3)避免灰尘、金属等掉入发振箱内,以免造成短路而损毁电路板
等;
4)保持空气流通,散热良好。
2. 设备主机:
1)主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下;
2)主机上勿放置液体,保持整洁,擦拭时不可用液体清洁;
3)超出七天或使用较疏时,请用防尘罩覆盖;
4)长期未使用时,须每周定时热机一次;
5)空压气源注意清洁,如滞留1/2水时,应及时排泄;
6)除必要维修时,尽量避免打开机体,打开时务必拔掉电源,并释放出电容中的残留电量。
3. 钢模:
1)敲击或损伤钢模,易造成振动频率的改变。
2)钢模防止氧化生锈,不用时用油布擦拭后封存。
3)装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4)超声波钢模经过专门设计与匹配,频率固定,切忌切削、钻孔或改变任何外观,否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5)装卸钢模时必需轻拿轻放,以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。