真空发生器上的p和V是代表什么。

真空发生器工作原理如下：利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走。使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压。真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。真空发生器产品特点：a)取代传统的转动式含油真空泵，对周围环境无污染。b)无传动部分，不需润滑剂和额外保养。c)开机瞬间产生真空，无需暖机损失。d)无热量和油烟产生。e)体积小、重量轻、噪音低、无震动。f)抗磨损、免保养。g)因多级喷射，以较少的耗气量产生较大的抽气量，节省能源。

P口接的进气管，V口接的出气管。真空发生器就是利用正压气源产生负压zd的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负专压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械属，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。扩展资料：真空元件以真空压力为动力源，作为实现自动化的一种手段,已在电子、半导体元件组装、汽车组装、自动搬运机械、轻工机械、食品机械、医疗机械、印刷机械、塑料制品机械、包装机械、锻压机械、机器人等许多方面得到广泛的应用。按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类，真空发生器可分为亚声速喷管型(M1<1)，声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1)。亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴)。为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力，真空发生器都设计成超声速喷管型。参考资料来源：百度百科-真空发生器

真空发生器是在具备气压的环境下，使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压的一种真空元器件，真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器附带机械式真空开关的类型。简单构造，使用寿命长。有耐化学药品、耐瓦斯用材质，可在各种环境使用。真空发生器所产生的真空度可达90Kpa以上，可按客户要求定制化批量生产。

真空发生器在满足使用要求的前提下应减小其耗气量(L/min)，耗气量与压缩空气的供给压力有关，压力越大，则真空发生器的耗气量越大。有时由于工件的形状或材料的影响，很难获得较低的吸入口处压力，由于从吸盘边缘或通过工件吸入空气，而造成吸入口处压力升高。在这种情况下，就需要正确选择真空发生器的尺寸，使其能够补偿泄漏造成的吸入口处压力升高。由于很难知道泄漏时的有效截面积，可以通过一个简单的试验来确定泄漏造成的吸入口处压力升高。由于很难知道泄漏时的有效截面积，可以通过一个简单的试验来确定泄漏量。试验回路由工件，真空发生器，吸盘和真空表组成，由真空表的显示读数，再查真空发生器的性能曲线，可很容易知道泄漏量的大小。扩展资料多级真空发生器采用三级喷嘴结构设计，使得只利用较少的压缩空气就能够产生约3倍左右的真空抽气量，DRM多级真空发生器的真空抽气量从14L/MIN到11928L/MIN，真空度达到-92KPa，基本能够满足各种真空场合的需求，并且不断的研究开发使其消耗的压缩空气更小，产生更多的真空抽量，和达到更高的真空度。日本SMC真空发生器的结构：它由喷嘴、接收室、混合室和扩散室组成。参考资料来源：百度百科-SMC真空发生器参考资料来源：百度百科-真空发生器

取决于真空发生器产生的真空度,当气压0.5MPa,真空发生器产生的真空度达到-70kPa,吸盘的吸力大于5N,一般的真空发生器都可达到要求。写在前面：真空技术应用越来越广泛，最具代表性的应用是超级高铁的真空隧道。在非标设备领域，最常见的是利用真空吸附工件，达到取放工件或固定工件的目的，另外就是用于气密性检知设备、形成真空环境完成真空贴附、真空溅镀。真空蒸镀等、以及真空包装、吸塑、真空管道输送等。本文以机械手用真空吸盘取放料为例对真空系统进行简单说明。真空系统的组成。1、真空系统原理图上图为机械手采用真空吸盘取放料时比较典型的真空系统原理图。具备真空开、真空关、破真空以及吹气功能。主要组成包含汇流板（有多组独立使用的吸盘时选用）、消音器、电磁阀、节流阀、真空发生器、真空过滤器。真空检知开关以及吸盘、管道、管接头等元件组成。真空元件是指真空发生器、真空过滤器、真空检知开关、吸盘等。2、原理图分析说明1）三位五通电磁阀的作用是改变气流方向，分别实现工件吸附（机械手取料）、吸附停止（机械手回程过程中）以及破真空及吹气（机械手放料）的功能。很多工程师在设计时会选用两位三通或两位五通电磁阀。即省去了中间截止位，这样吸盘不是处于吸附状态就是处于破真空或吹气状态，在实际应用中在某些状态下会出现问题。当然在上电磁阀是可以省去中间位的，当二位五通阀（三位阀改二位阀）处于左侧位接通状态时，两位三通阀处于右侧截止状态即可。特别提醒：有多路真空系统共用同一块汇流板时，气压回路对真空系统的影响，注意防止气路串通的情况。

产生真空的设备有多种，就自己了解的和大家分享一下。 1，真空发生器 真空发生器又叫文丘里管，是利用正压气源产生负压的一种器件，常和真空吸盘配合，用作物料的吸附，搬运。 其形成真空的原理是，当气流有粗变细而导致流速变大后，在气流的侧后方会形成“真空区”，当该真空区靠近物料时，就会对物料有吸附作用。其特点是结构简单，易于实现，缺点是形成的真空负压不大，比较好的真空负压能到几百Pa，主要应用在吸取样片，或者生活中常见的前面粉刷用的颜料喷涂等，用的就是这个原理。 真空发生器的结构及真空形成机理如下图所示。2，真空泵 真空泵是利用机械，物理或者化学的方法对被抽容器进行抽气获得真空的器件或者设备。通俗的说，就是使用各种方法对某一封闭的空间产生，改善和维持真空的装置。 分类：根据其原理可以分为两种类型，气体输送泵和气体捕集泵。再往下细分，又可以分为多种，见下图。2.1 气体输送泵 又叫气体容积式泵，通过密闭在泵腔内 容积的变化导致压强的变化 ，进而实现气体的输送（压强大的区域向压强小的区域输送气体）。 个人的理解，就像是生活中常见的打气筒。打气筒手柄上提的过程中，气筒内部的容积变大，压强减小，比大气压小，而此刻气筒外部的大气压是高于气筒内部，此时，大气会流向气筒内部，这样就是容积的扩大实现的了吸气；而手柄下压的过程，就是容积减小，相对于气筒外部是高于大气压，继而，气筒内部的气体输送到气筒外部，实现了排气。 2.2 气体捕集泵 气体捕集泵是通过合适的温度将气体冷凝到活性衬底上，比如活性炭。 3 真空泵的厂家 国内：中科科仪，沈阳科仪，北仪优成等。 国外：EDWARDS, ULVAC,AGILENT,PFEIFFER等。

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。真空发生器主要由喷嘴和扩张管组成，由上述可知喷嘴的作用是将压缩空气的能量转换为动能，产生超音速气流；扩张管的作用是使超音速气流减速以降低排出气体时的噪音。单级真空发生器就是单喷嘴真空发生器。有普通单喷嘴真空发生器、线性真空发生器和集成式真空发生器之分。普通单喷嘴真空发生器相对于线性真空发生器体积稍大，流量也稍大，相对于多级真空发生器流量又是偏小的。线性真空发生器体积最小，流量也最小，通常被接在气管的中间。集成式真空发生器是为了进一步压缩体积和减少气管的故障率而开发的。

真空发生器工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流的卷吸作用下，喷管出口周围的空气不断地被抽吸走而形成一定真空度。真空发生器利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合于吸附易碎，柔软，薄的非铁，非金属材料或球型物体。在这类应用中，一个共同特点是所需的抽气量小，真空度要求不高且为间歇工作。真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究，对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义。真空发生器快易优自动化选型有收录。扩展资料真空发生器的性能与喷管的最小直径，收缩和扩散管的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关。①最大吸入流量qv2max的特性分析：较为理想的真空发生器的qv2max特性，要求在常用供给压力范围，qv2max处于最大值，且随着P01的变化平缓。②吸入口处压力Pv的特性分析：较为理想的真空发生器的Pv特性，要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa)，Pv处于最小值，且随着Pv1的变化平缓。③在吸入口处完全封闭的条件下，对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系。为获得较为理想的吸入口处压力与吸入流量的匹配关系，可设计成多级真空发生器串联组合在一起。④扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展，使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动。但管道过长，管壁摩擦损失增大。一般管道长为管径的6--10倍较为合理。为了减少能量损失，可在扩散管直管道的出口加一个扩张角为6°--8°的扩张段。

你所说的真空度能达到多少，要看是表压还是极限真空，表压就是外部真空表显示的数值，如表压80KPA就是表示抽了80KPA，极限真空就是表示内部实际的真空度状况，如10pa就表示内部真空为10pa，这个真空度是一般实验室足够使用了。要看看你想用什么类型的真空泵了，一般实验用真空泵，以微型真空泵为主，其优点为体积小，噪音小，维修方便等。真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方。或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。

五至十年。真空发生器简单构造，使用寿命长，可使用五至十年，正常情况下一般能连续使用10000个小时。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

真空发生器产生真空的原理和传统真空泵是不一样的。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的真空泵。真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的真空泵。真空发生器的使用环境要求很简单，只要有压缩空气源，就可以使用真空发生器。中国绝大部分工厂都有压缩空气源，完全有条件使用真空发生器。大概就这么多了！希望对你有帮助啊！可以看看这个地方！！

　　区别就是一个是装置，一个是零件。真空发生器是抽真空的装置，利用真空发生器起到抽真空的作用。真空调压阀是真空调节阀。　　真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。　　真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型,高效,清洁,经济,小型的真空元器件,这使得在有压缩空气的地方,或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便.真空发生器广泛应用在工业自动化中机械,电子,包装,印刷,塑料及机器人等领域.真空发生器的传统用途是吸盘配合,进行各种物料的吸附,搬运,尤其适合于吸附易碎,柔软,薄的非铁,非金属材料或球型物体.在这类应用中,一个共同特点是所需的抽气量小,真空度要求不高且为间歇工作.真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究,对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义.真空发生器快易优自动化选型有收录。　　调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。

.真空发生器是利用喷管高速喷射压缩空气,在喷管出口形成射流,产生卷吸流动.在卷吸作用下,使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走,使吸附腔内的压力降至大气压以下,形成一定真空度的一种装置。具有新型,高效,清洁,经济,小型化的特点。..它一般由壳体，喷嘴，消声器，和真空表等几部分组成。真空发生器一般与真空吸盘，真空压力开关，真空破坏阀，真空过滤器等组合成一个真空系统，用于实现物件吸持与搬送、固定等作用.一般用于在建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业,实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务.

①空气消耗量:指从喷管流出的流量qv1.②吸入流量:指从吸口吸入的空气流量qv2.当吸入口向大气敞开时,其吸入流量最大,称为最大吸入流量qv2max.③吸入口处压力:记为Pv.当吸入口被完全封闭(如吸盘吸着工件),即吸入流量为零时,吸入口内的压力最低,记作Pvmin.④吸着响应时间:吸着响应时间是表明真空发生器工作性能的一个重要参数,它是指从换向阀打开到系统回路中达到一个必要的真空度的时间. 真空发生器的性能与喷管的最小直径,收缩和扩散管的形状,通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关.①最大吸入流量qv2max的特性分析:较为理想的真空发生器的qv2max特性,要求在常用供给压力范围,qv2max处于最大值,且随着P01的变化平缓.②吸入口处压力Pv的特性分析:较为理想的真空发生器的Pv特性,要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa),Pv处于最小值,且随着Pv1的变化平缓.③在吸入口处完全封闭的条件下,对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系如图3所示.为获得较为理想的吸入口处压力与吸入流量的匹配关系,可设计成多级真空发生器串联组合在一起.④扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展,使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动.但管道过长,管壁摩擦损失增大.一般管道长为管径的6---10倍较为合理.为了减少能量损失,可在扩散管直管道的出口加一个扩张角为6°---8°的扩张段.⑤吸着响应时间与吸附腔的容积有关(包括扩散腔,吸附管道及吸盘或密闭舱容积等),吸附表面的泄漏量与所需吸入口处压力的大小有关.对一定吸入口处压力要求来说,若吸附腔的容积越小,响应时间越短;若吸入口处压力越高,吸附容积越小,表面泄漏量越小,则吸着响应时间亦越短;若吸附容积大,且吸着速度要快,则真空发生器的喷嘴直径应越大.⑥真空发生器在满足使用要求的前提下应减小其耗气量(L/min),耗气量与压缩空气的供给压力有关,压力越大,则真空发生器的耗气量越大.因此在确定吸入口处压力值的大小时要注意系统的供给压力与耗气量的关系,一般真空发生器所产生的吸入口处压力在20kPa到10kPa之间.此时供表压力再增加,吸入口处压力也不会再降低了,而耗气量却增加了.因此降低吸入口处压力应从控制流速方面考虑.⑦有时由于工件的形状或材料的影响,很难获得较低的吸入口处压力,由于从吸盘边缘或通过工件吸入空气,而造成吸入口处压力升高.在这种情况下,就需要正确选择真空发生器的尺寸,使其能够补偿泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏量.试验回路由工件,真空发生器,吸盘和真空表组成,由真空表的显示读数,再查真空发生器的性能曲线,可很容易知道泄漏量的大小.

真空发生器产生真空的原理和传统真空泵是不一样的。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。 正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的真空泵。 真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的真空泵。 真空发生器的使用环境要求很简单，只要有压缩空气源，就可以使用真空发生器。中国绝大部分工厂都有压缩空气源，完全有条件使用真空发生器。传统真空泵是用电驱动,工人原理同空气压缩机.

真空发生器的性能与喷管的最小直径，收缩和扩散管的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关。真空发生器的吸入口处压力，吸入流量，空气消耗量与供给压力之间的关系曲线。供给压力达到一定值时，吸入口处压力较低，这时吸入流量达到最大，当供给压力继续增加时，吸入口处压力增加，这时吸入流量减小。

使用压力范围：0.25~0.7 Mpa。最大真空度：-90 Kpa，最大吸入流量：22 L/min;附真空产生，破坏电磁阀，真空过滤器。统一进气，可扩充至8连。

“微型真空泵”和“真空发生器”是异曲同工的两种装置。主要区别就是，微型真空泵是用电的，而真空发生器是要用压缩空气产生真空。在本来就有压缩空气的地方，使用真空发生器获得真空是好的方案，而在没有压缩空气的地方，用微型真空泵获得真空更方便，没有谁会为了获得这点真空而专门采用空压机搭配真空发生器的方案。微型真空泵,微型气泵,微型负压泵,具有无油、免维护等特点，可广泛用于机械手、芯片吸附装置、印刷机械等工业自动化设备。这些无油微型真空泵都可在成都新为诚科技网站上查找。微型真空泵与真空吸盘配套用于吸附物品。以下几种型号选用最多： 型 号 每平方厘米的面积上产生的吸附力（理论值） 流量 （L/min）PK5008 0.5（Kg） 8PC4020N 0.6（Kg） 20PC3025N 0.7（Kg） 25VCA5038B 0.5（Kg） 38VCH1028 0.9（Kg） 28上表中的“吸附力”数据是在完全没有漏气的情况下（几乎不可能），泵抽真空后在吸盘每平方厘米的面积上产生的吸附力数值。一般情况下，物品与吸盘之间多少会有漏气。物品与吸盘之间的气密性是影响吸附效果乃至决定成败的关键因素，必须处理好。吸附力的大小理论上只与泵的真空度和吸盘面积相关，而与泵的流量无关，但在实际使用中与泵的流量参数是相关的。原因如下：因为吸盘与被吸物体之间不可能做到绝对密封，总有一点漏气，在这种情况下，微型真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例就越小，越有利于维持较高的真空度，从而得到更大的吸附力。比如，有两台真空度相同的泵，A泵流量为1 L/min，B泵流量为20 L/min，同样在0.5 L/min的泄漏情况下，A泵的真空度会降低很多，因为0.5 L/min的泄漏对A泵而言占据了流量的50%，太大了。但0.5 L/min的泄漏对B泵来说仅占流量的2.5%，不算什么，吸盘仍然可以维持较高的真空度。因此，虽然二者真空度相同，但在实际中，B泵产生的吸附力更大。 因此，泵选型时必须同时考虑真空度和流量两个指标，只重视真空度指标是不够的。关于物体被吸住后的释放问题。泵停机后，物体不一定会立即脱落，因为泵都有一定的保压能力，真空还将继续维持一会儿。要想立即释放，就要在泵和吸盘之间增加一条泄压支路，支路上连接一阀门，打开阀门泄气，消除气路系统的真空，这样才能可靠地释放物体。虽然微型真空泵是无油的，也不怕抽取潮湿气体，但抽取的气体必须清洁无尘，要求加装过滤器，否则灰尘在泵内累积会导致吸力下降。以上介绍的无油微型真空泵都可在成都新为诚科技网站上查找。

设置方法分为以下四个步骤：1.换真空传感器,拧掉真空传感器侧面的2颗螺钉, 取下真空传感器,再拧掉真空传感器下面的4颗螺钉(带垫圈) , 然后换上新的真空传感器,再放上垫圈拧上底座螺钉, 重新将换好的真空传感器安装回真空装置上, 再拧上侧面的螺钉。2.换消音器,先拧掉真空发生器侧面的螺钉,取下消音器,中间有个接力管子连接,再取下消音器下面的2颗螺钉,将旧的消音器换成新的,拧上消音器底座螺钉,安上中间的接力管子,然后将消音器重新装上去,再拧上侧面螺钉。3.换歧管基座,先拧掉歧管基座侧面的2颗螺钉(带垫圈) , 将旧的歧管基座换成新的,然后放上垫圈拧上螺钉即可,注意拧螺钉的时候用均等的力量。4.换电磁阀,先拧掉电磁阀上面的2颗螺钉,再将旧的电磁阀换 成新的,电磁阀的底部有个垫圈,将换好的电磁阀重新安放回真空装置上。

真空发生器的原理你知道不，就是用气流来抽气流，达到负压的效果，SMC的ZU系列的就是单独的一个真空发生器，你肯定要配电磁阀来控制气路的开关啊，也有自带控制阀的，就是一个单向阀而已

真空发生器Vacuum generator

不知道你应用在什么样的场合，需要多大的吸附力，一般会从真空发生器的流量大小，真空度等参数来选型另外真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的 “真空泵”。如果有疑问可以留言给我

有两个接口，一个正压口，一个负压口。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

对旋风真空发生器，可先查真空发生器在不同输入气体压力下获得的真空度，得到对应的压缩空气压力，再查不同压力下真空发生器的耗气量，就完成了。

“微型真空泵”和“真空发生器”是异曲同工的两种装置。主要区别就是，微型真空泵是用电的，而真空发生器是要用压缩空气产生真空。在本来就有压缩空气的地方，使用真空发生器获得真空是好的方案，而在没有压缩空气的地方，用微型真空泵获得真空更方便，没有谁会为了获得这点真空而专门采用空压机搭配真空发生器的方案。我们生产的真空泵都是非常微型的、无油、免维护，主要用在小型或袖珍型的仪器设备上。成都气海机电制造有限公司是专业生产高端微型真空泵、微型气泵等，产品广泛用于机械手、芯片吸附装置、印刷机械等工业自动化设备。在全国各地有许多设备制造商与我们常年合作，批量采购微型真空泵与真空吸盘配套用于吸附物品。以下几种型号选用最多：型 号 每平方厘米的面积上产生的吸附力*（Kg）（理论值） 流 量（L/min） 备注PK5008 0.5 8 PC4020N 0.6 20 PC3025N 0.7 25 VCA5038B 0.5 38 VCH1028 0.9 28 上表中的“吸附力”数据是在完全没有漏气的情况下（几乎不可能），泵抽真空后在吸盘每平方厘米的面积上产生的吸附力数值。一般情况下，物品与吸盘之间多少会有漏气。物品与吸盘之间的气密性是影响吸附效果乃至决定成败的关键因素，必须处理好。吸附力的大小理论上只与泵的真空度和吸盘面积相关，而与泵的流量无关，但在实际使用中与泵的流量参数是相关的。原因如下：因为吸盘与被吸物体之间不可能做到绝对密封，总有一点漏气，在这种情况下，微型真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例就越小，越有利于维持较高的真空度，从而得到更大的吸附力。比如，有两台真空度相同的泵，A泵流量为1 L/min，B泵流量为20 L/min，同样在0.5 L/min的泄漏情况下，A泵的真空度会降低很多，因为0.5 L/min的泄漏对A泵而言占据了流量的50%，太大了。但0.5 L/min的泄漏对B泵来说仅占流量的2.5%，不算什么，吸盘仍然可以维持较高的真空度。因此，虽然二者真空度相同，但在实际中，B泵产生的吸附力更大。 因此，泵选型时必须同时考虑真空度和流量两个指标，只重视真空度指标是不够的。关于物体被吸住后的释放问题。泵停机后，物体不一定会立即脱落，因为泵都有一定的保压能力，真空还将继续维持一会儿。要想立即释放，就要在泵和吸盘之间增加一条泄压支路，支路上连接一阀门，打开阀门泄气，消除气路系统的真空，这样才能可靠地释放物体。我们的所有产品都是免维护的；泵内无油，不会排出含油雾的气体，也不需要加油维护；不怕抽取潮湿气体，但抽取的气体必须清洁无尘，要求加装过滤器，否则灰尘在泵内累积会导致吸力下降。正是因为我们的产品具有以上优点，所以还广泛用于医疗设备、军用品。“气海”品牌，坚持高端路线……

真空发生器控制的是正压，只控制通断就可以了，就普通的两位两通电磁阀。

这种用压缩空气来产生真空的真空发生器，一般三个口，一个是进气口，一个是排气口，一个是真空口，工作时排气口肯定会有气流的，正常现象，不管它或加装个消声器。不过用真空发生器来产生真空的效率低，不如真空泵节能

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型,高效,清洁,经济,小型的真空元器件,这使得在有压缩空气的地方,或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便.真空发生器广泛应用在工业自动化中机械,电子,包装,印刷,塑料及机器人等领域.真空发生器的传统用途是吸盘配合,进行各种物料的吸附,搬运,尤其适合于吸附易碎,柔软,薄的非铁,非金属材料或球型物体.在这类应用中,一个共同特点是所需的抽气量小,真空度要求不高且为间歇工作.笔者认为对真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究,对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义.

这里说的开关应该是真空检测装置。可以根据需要设定几个真空值。当达到设定的真空值的时候，这个开关会给出电信号。电信号用来作为自动控制的输入。

真空发生器产生真空的原理和传统真空泵是不一样的。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。 正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的真空泵。 真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的真空泵。 真空发生器的使用环境要求很简单，只要有压缩空气源，就可以使用真空发生器。中国绝大部分工厂都有压缩空气源，完全有条件使用真空发生器。传统真空泵是用电驱动,工人原理同空气压缩机.

1、附带机械式真空开关的类型。2、真空发生器简单构造，使用寿命长。3、有耐化学药品、耐瓦斯用材质，可在各种环境使用。真空发生器所产生的真空度可达90Kpa以上，可按客户要求定制化批量生产。

根据最新版《中华人民共和国海关进出口税则及申报指南》以及归类总规则一，真空发生器的HS海关编码应为：84141000。84141000的描述为“真空泵”。为什么真空发生器要归到“真空泵”？因为真空发生器属于真空泵，一般的真空泵通常用电，而真空发生器是用压缩空气产生真空。无论是用电还是用压缩空气产生真空，都属于真空泵。84141000下还细分为多个更具体的10位HS编码。具体用哪个？要根据其“用途”和“性能”（抽气能力）等进行细分，对应的HS海关编码和监管条件也不同，明细如下：（1）8414100010——耐腐蚀真空泵（流量大于5m3/h，接触表面由特殊耐腐蚀材料制成）；监管条件：两用物项和技术出口许可证。（2）8414100020——真空泵（抽气口≥38cm，速度≥15m^3/s，产生<10^-4托极限真空度）；监管条件：两用物项和技术出口许可证。（3）8414100030——能在含UF6气氛中使用的真空泵（用铝、镍或含镍高于60%的合金制成或为衬里的）；监管条件：两用物项和技术出口许可证。（4）8414100040——专门设计或制造的抽气能力≥5m3/min的真空泵（专用于同位素气体扩散浓缩）；监管条件：两用物项和技术出口许可证。（5）8414100050——能在含UF6气氛中使用的真空泵（耐UF6腐蚀的，也可用氟碳密封和特殊工作流体）；监管条件：两用物项和技术出口许可证。（6）8414100090——其他（即不符合前面5个的）真空泵；监管条件：无。我们平常见到的普通的真空发生器应该用第六个：8414100090。前面五个属于军民两用的比较高科技的产品，国家对出口有限制，必须取得《两用物项和技术出口许可证》才可以出口。总之，根据归类总规则一：具有法律效力的归类，应按品目条文和有关类注或章注确定。84141000品目条文为：真空泵。因此，真空发生器应根据具体的用途和性能（抽气能力）归到HS 84141000项下相应的10位编码。

工作原理是通过真空泵将污水管道内的气体抽出，从而形成负压区域，使污水管道内的污水被吸入污水真空发生器中。具体来说，污水真空发生器是由一个真空泵、一个集水箱和一个控制系统组成的。在工作时，真空泵不断工作，将污水管道内的气体抽出，使管道内形成负压，同时，污水受到大气压力的作用，从管道中被吸入集水箱中。

楼主在开玩笑吧！？“白努力定律”！！！？？“白”？？呵呵，有意思！ 真空发生器产生真空的原理和传统真空泵是不一样的。它是让压缩空气在泵体内形成高速气流，大家知道，气体的流动速度越高，当地的气体压力就越低（从柏努利方程可以得出），因此就具有越强的抽吸能力。真空发生器就是利用这种原理制成的。 正因为如此，在同等真空抽气量的情况下，真空发生器体积小，基本不用维护，真正的无油，是一种既可靠效率又高的真空泵。 真空发生器分单级真空发生器和多级真空发生器两类，在消耗相同压缩空气的条件下，多级真空发生器在标准大气下的真空抽气量一般是单级真空发生器的好几倍，因此，多级真空发生器是真正高效率的真空泵。 真空发生器的使用环境要求很简单，只要有压缩空气源，就可以使用真空发生器。中国绝大部分工厂都有压缩空气源，完全有条件使用真空发生器。 找到个小断片，是做实验的，我这里没有外放设备，不知道他们说什么，你看看有没有用把！http://tw.video.yahoo.com/video/play?vid=298696&fr=

　　真空发生器的工作原理　　真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。如图所示。　　由流体力学可知，对于不可压缩空气气体(气体在低速进，可近似认为是不可压缩空气)的连续性方程　　A1v1= A2v2　　式中A1，A2----管道的截面面积，m2　　v1，v2----气流流速，m/s　　由上式可知，截面增大，流速减小；截面减小，流速增大。　　对于水平管路，按不可压缩空气的伯努里理想能量方程为　　P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22　　式中P1，P2----截面A1，A2处相应的压力，Pa　　v1，v2----截面A1，A2处相应的流速，m/s　　ρ----空气的密度，kg/m2　　由上式可知，流速增大，压力降低，当v2>>v1时，P1>>P2。当v2增加到一定值，P2将小于一个大气压务，即产生负压.故可用增大流速来获得负压，产生吸力。　　按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类，真空发生器可分为亚声速器管型(M1<1)，声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1).亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴).为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力，真空发生器都设计成超声速喷管型。

1. 采用真空发生器模块，双阀控制，一个控制真空产生，一个破坏真空。如果选择日系品牌，真空发生器排气口是消声棉，当压缩空气或环境洁净度不高时，容易导致真空流量不足；2. 标准真空发生器，使用两个两位三通电磁阀，一个控制真空发生器压缩空气气源通断，一个在下料时反吹； 3. 标准真空发生器，使用一个两位五通（四通）电磁阀，2孔工作孔控制真空发生器压缩空气进气，换向时4孔作为反吹气路。双阀或四通（五通）阀门控制反吹时，建议加装单向阀（开启压力1.5Bar）左右，避免电磁阀泄漏时无法形成真空。

真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类，真空发生器可分为亚声速器管型(M1<1)，声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1).亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴).为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力，真空发生器都设计成超声速喷管型。smc的也是这样的原理的。

真空发生器原理：真空发生器是在具备气压的环境下，使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压的一种真空元器件，真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。这是一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器用途：真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合于吸附易碎，柔软，薄的非铁，非金属材料或球型物体。在这类应用中，一个共同特点是所需的抽气量小，真空度要求不高且为间歇工作。以上内容参考：百度百科-真空发生器

真空发生器工作原理如下：利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走。使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压。真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。真空发生器产品特点：a)取代传统的转动式含油真空泵，对周围环境无污染。b)无传动部分，不需润滑剂和额外保养。c)开机瞬间产生真空，无需暖机损失。d)无热量和油烟产生。e)体积小、重量轻、噪音低、无震动。f)抗磨损、免保养。g)因多级喷射，以较少的耗气量产生较大的抽气量，节省能源。

真空发生器工作原理如下：利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走。使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压。真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。真空发生器产品特点：a)取代传统的转动式含油真空泵，对周围环境无污染。b)无传动部分，不需润滑剂和额外保养。c)开机瞬间产生真空，无需暖机损失。d)无热量和油烟产生。e)体积小、重量轻、噪音低、无震动。f)抗磨损、免保养。g)因多级喷射，以较少的耗气量产生较大的抽气量，节省能源。

真空发生器工作原理如下：利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走。使用环境中的正压气源来经过一系列的反应处理获得负压。真空发生器为各类机械场所加工提供了方便，这也让其应用更为的广泛，满足了不同环境以及场所下的正负压需求。真空发生器产品特点：a)取代传统的转动式含油真空泵，对周围环境无污染。b)无传动部分，不需润滑剂和额外保养。c)开机瞬间产生真空，无需暖机损失。d)无热量和油烟产生。e)体积小、重量轻、噪音低、无震动。f)抗磨损、免保养。g)因多级喷射，以较少的耗气量产生较大的抽气量，节省能源。

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。1、真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。2、特点：附带机械式真空开关的类型。真空发生器简单构造，使用寿命长。有耐化学药品、耐瓦斯用材质，可在各种环境使用。真空发生器所产生的真空度可达90Kpa以上，可按客户要求定制化批量生产。3、分类按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类，真空发生器可分为亚声速喷管型(M1<1)，声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1)。亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴)。为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力，真空发生器都设计成超声速喷管型。

真空发生器工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流的卷吸作用下，喷管出口周围的空气不断地被抽吸走而形成一定真空度。真空发生器利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合于吸附易碎，柔软，薄的非铁，非金属材料或球型物体。在这类应用中，一个共同特点是所需的抽气量小，真空度要求不高且为间歇工作。真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究，对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义。真空发生器快易优自动化选型有收录。扩展资料真空发生器的性能与喷管的最小直径，收缩和扩散管的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关。①最大吸入流量qv2max的特性分析：较为理想的真空发生器的qv2max特性，要求在常用供给压力范围，qv2max处于最大值，且随着P01的变化平缓。②吸入口处压力Pv的特性分析：较为理想的真空发生器的Pv特性，要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa)，Pv处于最小值，且随着Pv1的变化平缓。③在吸入口处完全封闭的条件下，对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系。为获得较为理想的吸入口处压力与吸入流量的匹配关系，可设计成多级真空发生器串联组合在一起。④扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展，使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动。但管道过长，管壁摩擦损失增大。一般管道长为管径的6--10倍较为合理。为了减少能量损失，可在扩散管直管道的出口加一个扩张角为6°--8°的扩张段。

真 空 发 生 器 就 是利 用正 压气源产生 负 压 的一种 新 型、高效、清 洁、经济 、 小 型的真 空元 器件，这 使 得在 有 压缩 空 气的地方， 或 在一个 气 动 系统中同 时 需要 正负 压 的 地方 获 得 负压 变 得十 分容 易和 方便 。

P口接的进气管，V口接的出气管。真空发生器就是利用正压气源产生负压zd的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负专压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械属，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。扩展资料：真空元件以真空压力为动力源，作为实现自动化的一种手段,已在电子、半导体元件组装、汽车组装、自动搬运机械、轻工机械、食品机械、医疗机械、印刷机械、塑料制品机械、包装机械、锻压机械、机器人等许多方面得到广泛的应用。按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类，真空发生器可分为亚声速喷管型(M1<1)，声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1)。亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴)。为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力，真空发生器都设计成超声速喷管型。参考资料来源：百度百科-真空发生器

真空发生器在满足使用要求的前提下应减小其耗气量(L/min)，耗气量与压缩空气的供给压力有关，压力越大，则真空发生器的耗气量越大。有时由于工件的形状或材料的影响，很难获得较低的吸入口处压力，由于从吸盘边缘或通过工件吸入空气，而造成吸入口处压力升高。在这种情况下，就需要正确选择真空发生器的尺寸，使其能够补偿泄漏造成的吸入口处压力升高。由于很难知道泄漏时的有效截面积，可以通过一个简单的试验来确定泄漏造成的吸入口处压力升高。由于很难知道泄漏时的有效截面积，可以通过一个简单的试验来确定泄漏量。试验回路由工件，真空发生器，吸盘和真空表组成，由真空表的显示读数，再查真空发生器的性能曲线，可很容易知道泄漏量的大小。扩展资料多级真空发生器采用三级喷嘴结构设计，使得只利用较少的压缩空气就能够产生约3倍左右的真空抽气量，DRM多级真空发生器的真空抽气量从14L/MIN到11928L/MIN，真空度达到-92KPa，基本能够满足各种真空场合的需求，并且不断的研究开发使其消耗的压缩空气更小，产生更多的真空抽量，和达到更高的真空度。日本SMC真空发生器的结构：它由喷嘴、接收室、混合室和扩散室组成。参考资料来源：百度百科-SMC真空发生器参考资料来源：百度百科-真空发生器

真空发生器需要消耗压缩空气，如果你没有压缩空气的话，要专门配个压缩机+真空发生器的话，就没有必要了。一般真空吸盘都可以按-0.5个大气压来计算其工作压力，也就是0.5KG/CM2==5G/MM2,吸力是太有余了。真空泵一般都可以-0.9个大气压以上，更没有问题了。所以，用真空泵还是真空发生器都可以满足你的需要，主要是看你的现场实际情况了。

真空发生器的工作原理 真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气,在喷管出口形成射流,产生卷吸流动.在卷吸作用下,使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走,使吸附腔内的压力降至大气压以下,形成一定真空度.如图1所示. 由流体力学可知,对于不可压缩空气气体(气体在低速进,可近似认为是不可压缩空气)的连续性方程 A1v1= A2v2 式中A1,A2----管道的截面面积,m2 v1,v2----气流流速,m/s 由上式可知,截面增大,流速减小;截面减小,流速增大. 对于水平管路,按不可压缩空气的伯努里理想能量方程为 P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22 式中P1,P2----截面A1,A2处相应的压力,Pa v1,v2----截面A1,A2处相应的流速,m/s ρ----空气的密度,kg/m2 由上式可知,流速增大,压力降低,当v2>>v1时,P1>>P2.当v2增加到一定值,P2将小于一个大气压务,即产生负压.故可用增大流速来获得负压,产生吸力. 按喷管出口马赫数M1(出口流速与当地声速之比)分类,真空发生器可分为亚声速器管型(M1<1),声速喷管型(M1=1)和超声速喷管型(M1>1).亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管,而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴).为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力,真空发生器都设计成超声速喷管型.[编辑本段]真空发生器的抽吸性能分析 2.1真空发生器的主要性能参数 ①空气消耗量:指从喷管流出的流量qv1. ②吸入流量:指从吸口吸入的空气流量qv2.当吸入口向大气敞开时,其吸入流量最大,称为最大吸入流量qv2max. ③吸入口处压力:记为Pv.当吸入口被完全封闭(如吸盘吸着工件),即吸入流量为零时,吸入口内的压力最低,记作Pvmin. ④吸着响应时间:吸着响应时间是表明真空发生器工作性能的一个重要参数,它是指从换向阀打开到系统回路中达到一个必要的真空度的时间. 2.2影响真空发生器性能的主要因素 真空发生器的性能与喷管的最小直径,收缩和扩散管的形状,通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关. ①最大吸入流量qv2max的特性分析:较为理想的真空发生器的qv2max特性,要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa),qv2max处于最大值,且随着P01的变化平缓. ②吸入口处压力Pv的特性分析:较为理想的真空发生器的Pv特性,要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa),Pv处于最小值,且随着Pv1的变化平缓. ③在吸入口吵完全封闭的条件下,对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系如图3所示.为获得较为理想的吸入口处压务与吸入流量的匹配关系,可设计成多级真空发生器串联组合在一起. ④扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展,使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动.但管道过长,管壁摩擦损失增大.一般管工为管径的6---10倍较为合理.为了减少能量损失,可在扩散管直管道的出口加一个扩张角为6°---8°的扩张段. ⑤吸着响应时间与吸附腔的容积有关(包括扩散腔,吸附管道及吸盘或密闭舱容积等),吸附表面的泄漏量与所需吸入口处压力的大小有关.对一定吸入口处压力要求来说,若吸附腔的容积越小,响应时间越短;若吸入口处压力越高,吸附容积越小,表面泄漏量越小,则吸着响应时间亦越短;若吸附容积大,且吸着速度要快,则真空发生器的喷嘴直径应越大. ⑥真空发生器在满足使用要求的前提下应减小其耗气量(L/min),耗气量与压缩空气的供给压力有关,压力越大,则真空发生器的耗气量越大.因此在确定吸入口处压务值勤的大小时要注意系统的供给压力与耗气量的关系,一般真空发生器所产生的吸入口处压力在20kPa到10kPa之间.此时供华表压力再增加,吸入口处压力也不会再降低了,而耗气量却增加了.因此降低吸入口处压力应从控制流速方面考虑. ⑦有时由于工件的形状或材料的影响,很难获得较低的吸入口处压力,由于从吸盘边缘或通过工件吸入空气,而造成吸入口处压力升高.在这种情况下,就需要正确选择真空发生器的尺寸,使其能够补偿泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏量.试验回路由工件,真空发生器,吸盘和真空表组成,由真空表的显示读数,再查真空发生器的性能曲线,可很容易知道泄漏量的大小. 当考虑泄漏时,真空发生器的特性曲线对正确确定真空发生器非常重要.泄有时是不可避免的,当有泄漏时确定真空发生器的大小的方法如下:把名义吸入流量与泄漏流量相加,可查出真空发生器的大小.

①空气消耗量:指从喷管流出的流量qv1.②吸入流量:指从吸口吸入的空气流量qv2.当吸入口向大气敞开时,其吸入流量最大,称为最大吸入流量qv2max.③吸入口处压力:记为Pv.当吸入口被完全封闭(如吸盘吸着工件),即吸入流量为零时,吸入口内的压力最低,记作Pvmin.④吸着响应时间:吸着响应时间是表明真空发生器工作性能的一个重要参数,它是指从换向阀打开到系统回路中达到一个必要的真空度的时间.真空发生器的性能与喷管的最小直径,收缩和扩散管的形状,通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关.①最大吸入流量qv2max的特性分析:较为理想的真空发生器的qv2max特性,要求在常用供给压力范围,qv2max处于最大值,且随着P01的变化平缓.②吸入口处压力Pv的特性分析:较为理想的真空发生器的Pv特性,要求在常用供给压力范围内(P01=0.4---0.5MPa),Pv处于最小值,且随着Pv1的变化平缓.③在吸入口处完全封闭的条件下,对特定条件下吸入口处压力Pv与吸入流量之间的关系如图3所示.为获得较为理想的吸入口处压力与吸入流量的匹配关系,可设计成多级真空发生器串联组合在一起.④扩散管的长度应保证喷管出口的各种波系充分发展,使扩散管道出口截面上能获得近似的均匀流动.但管道过长,管壁摩擦损失增大.一般管道长为管径的6---10倍较为合理.为了减少能量损失,可在扩散管直管道的出口加一个扩张角为6°---8°的扩张段.⑤吸着响应时间与吸附腔的容积有关(包括扩散腔,吸附管道及吸盘或密闭舱容积等),吸附表面的泄漏量与所需吸入口处压力的大小有关.对一定吸入口处压力要求来说,若吸附腔的容积越小,响应时间越短;若吸入口处压力越高,吸附容积越小,表面泄漏量越小,则吸着响应时间亦越短;若吸附容积大,且吸着速度要快,则真空发生器的喷嘴直径应越大.⑥真空发生器在满足使用要求的前提下应减小其耗气量(L/min),耗气量与压缩空气的供给压力有关,压力越大,则真空发生器的耗气量越大.因此在确定吸入口处压力值的大小时要注意系统的供给压力与耗气量的关系,一般真空发生器所产生的吸入口处压力在20kPa到10kPa之间.此时供表压力再增加,吸入口处压力也不会再降低了,而耗气量却增加了.因此降低吸入口处压力应从控制流速方面考虑.⑦有时由于工件的形状或材料的影响,很难获得较低的吸入口处压力,由于从吸盘边缘或通过工件吸入空气,而造成吸入口处压力升高.在这种情况下,就需要正确选择真空发生器的尺寸,使其能够补偿泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏造成的吸入口处压力升高.由于很难知道泄漏时的有效截面积,可以通过一个简单的试验来确定泄漏量.试验回路由工件,真空发生器,吸盘和真空表组成,由真空表的显示读数,再查真空发生器的性能曲线,可很容易知道泄漏量的大小.

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型,高效,清洁,经济,小型的真空元器件,这使得在有压缩空气的地方,或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便.真空发生器广泛应用在工业自动化中机械,电子,包装,印刷,塑料及机器人等领域.真空发生器的传统用途是吸盘配合,进行各种物料的吸附,搬运,尤其适合于吸附易碎,柔软,薄的非铁,非金属材料或球型物体.在这类应用中,一个共同特点是所需的抽气量小,真空度要求不高且为间歇工作.真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究,对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义.真空发生器快易优自动化选型有收录。 如图1所示.由流体力学可知,对于不可压缩空气气体(气体在低速进,可近似认为是不可压缩空气)的连续性方程A1v1= A2v2式中A1,A2----管道的截面面积,m2v1,v2----气流流速,m/s由上式可知,截面增大,流速减小;截面减小,流速增大.对于水平管路,按不可压缩空气的伯努里理想能量方程为P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22式中P1,P2----截面A1,A2处相应的压力,Pav1,v2----截面A1,A2处相应的流速,m/sρ----空气的密度,kg/m3由上式可知,流速增大,压力降低,当v2>v1时,P1>P2.当v2增加到一定值,P2将小于一个大气压务,即产生负压.故可用增大流速来获得负压,产生吸力.笔者认为对真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析研究,对正负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义.