我们单位是做电厂锅炉辅机的，问最近哪里有需要锅炉辅助设备的？

火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。工作原理该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。

带渣量大致为每小时几百千克到数吨。对于小型的湿式捞渣机，其刮板带渣量通常在几百千克到一吨之间，这类设备适用于较小规模的处理场景，如小型污水处理厂或工业生产过程中的废水处理；对于大型的湿式捞渣机，其刮板带渣量可以达到数吨甚至更高，这类设备通常用于大型污水处理厂、工业废水处理厂或需要处理大量固体废物的工业生产过程。刮板带的渣量是指在单位时间内刮板带能够捞取和输送的固体废物的重量或体积，它受到多个因素的影响，包括刮板带的长度、宽度和速度，废物的特性等，例如较长和较宽的刮板带可以提供更大的捞渣面积，从而增加渣物的捞取量，而适当的刮板带速度也可以确保渣物被有效地捞取和输送，提高设备的处理效率。

1、首先，捞渣机控制原理新的捞(碎)渣机控制采用可编程PLC方式进行计算。2、其次，各级减温器的喷水量应视各段壁温和汽温情况进行水量计算。3、最后，根据控制各段壁温和蒸汽温度进行计算。

原理不同、诞生年份不同。1、原理不同。刮板捞渣机原理是从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，而干式渣机系原理是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。2、诞生年份不同。刮板捞渣机诞生于1987年，而干式渣机诞生于1985年，由意大利Magaldi工业集团有限公司制作。

转速在≤0.8m/mi。捞渣机是用于钢水、铝水等金属冶炼过程中捞出表面浮渣的设备，捞渣机在运行中转速调频在30—50HZ，而捞渣机转速在≤0.8m/mi时运行最佳，此转速对应频率为15—20HZ。

1、油压偏大。 原因：渣量增加而刮板转速未进行调整。 处理：提高刮板转速并观察油压是否下降。 2、油压增大。 原因：运行中停运检修后启动因渣井积渣压住刮板造成油压增大。 处理：将转速缓慢进行增加并观察油压是否下降。 3、油压上升。 原因：各转动轮卡有异物，造成油压上升。 处理：停运主电机检查确认后，就地启动捞渣机反转，并就地核实异物退出后恢复捞渣机正常运行。 4、油压上升。 原因：各转动轮卡死不转。 处理：立即停运捞渣机主电机并汇报值长联系检修启动紧急预案。 5、油压上升。 原因：渣仓渣由刮板带回空回段造成。 处理：停

破碎功能降低。捞渣机内水温过高，炉渣得破碎功能会降低，一般来说，水温过高对渣的冷却及淬化效果变坏。捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。

1、将消子周围的螺母拧松，然后用锤子轻轻敲打消子，使其松动。2、在消子上方找到液压缸的活塞杆，将其安装在支架上，以避免液压缸的位置发生偏移。3、将消子从液压缸上拆下来，发现消子下面有垫片或密封圈等零件，需要小心取下并妥善保管。4、用刮刀或刷子等工具清理液压缸和消子的连接处，确保不会产生残留物或杂质。5、拆下消子后，需要检查液压缸的内部是否存在损坏或磨损等问题，需要更换零部件，则应及时进行维修或更换。

作用是把沉淀池沉淀的灰渣抽取回捞渣机。捞渣机溢流水进入溢流水池，经溢流水泵输送至高效浓缩机，经浓缩、分离、沉淀后，澄清的灰水溢流至除灰水池。溢流池中的水不会因回流水泵无法运转而大量涌出，实现节约水资源的效果。

捞渣机常见故障解决方法及改进措施　　捞渣机在使用过程中常常会呈现这样或那样的故障，一旦发生故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常生成运作。　　下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。　　捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，***终导致链条断链；　　刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；　　刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；　　形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；　　捞渣机故障解决办法及改进措施：　　1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地确保刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；　　2.将刮板固定销材质改为镍基合金，***少可进步1年运转周期；　　3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；　　4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，确保链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。　　在十分恶劣环境下工作，形成链条受力不均匀，呈现链条脱离导向轮，形成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严峻***生产。　　洛阳星利达热力设备有限公司是电站辅机设备,整体翅片管,翅片管换热设备,叶轮给粉机,碎渣机,捞渣机集设计,制造,营销为一体的生产厂家。公司重视管理,营销,注重技术人才的引进和培养,具有产品研发能力,拥有多项发明专利。公司拥有主流的生产设备及精湛的制造工艺，健全的质保体系，先进的管理和经营模式，以质量求生存，以诚信求发展的经营方针,我们愿与新老客户精诚合作，携手发展，共创辉煌！

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

超临界锅炉捞渣机内导轮故障原因分析及对策：捞渣机内导轮工作于灰水中，因其轮体及轴承转动而主轴不转，易因密封及润滑的破坏而损坏，分析了炉底未设液压关断门的机组，普通内导轮难以满足长周期安全运行的原因。指出，若采用轴承外置导流式内导轮的结构型式，能提高密封的可靠性，使润滑系统更加完善，可极大地延长内导轮工作的可靠性和使用寿命。GBL型捞渣机内导轮损坏原因分析：该型式内导轮运行中主轴不转，套装在主轴上的轴承及导轮随链条运行而转动。其损坏的普遍原因为轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。该型式内导轮运行寿命一般不超过1a，很多需3个月更换1次。对于底部安装有液压关断门的锅炉而言，因在内导轮损坏时可以关闭液压关断门保证锅炉的运行，紧急放掉捞渣机内水封水而对内导轮进行抢修，故其对机组的安全长周期运行影响不很突出。而对于炉底未设液压关断门的锅炉，内导轮的损坏便直接威胁到机组的正常运行，导致机组停运。常见问题及处理：1、安装现场应预留必要的设备空间：在选用该型内导轮之前，应对安装现场进行测量，避免现场之立柱、管道、阀门等形成障碍，不能安装。若此类障碍不能移除时，可在安装现场拆下锁紧螺母及内导轮轮体，分部安装，就位后由捞渣机箱体内装上内导轮轮体和锁紧螺母。2、安装前及运行中应对积水腔和引流孔进行必要的检查疏通：该型内导轮安装前应对积水腔和引流孔进行检查，确认积水腔内无油脂及杂物填充，引流孔无堵塞。避免因装配及其他原因已导致积水腔及引流孔堵塞，而使用过程中导流孔长期不流灰水，却误认为是格莱圈及油封密封良好所引发的故障。在实际使用过程中，若导流孔灰水流量较少或不流，为防止积水腔及引流孔堵塞，亦应进行检查疏通。3、应定期检视轮轴转动情况即时发现故障及异常：该型内导轮在现场使用过程中，曾经在机组临停例行检查时发现靠近捞渣机斜坡段一侧的1个内导轮轮体磨损严重。经现场实际观测，判断应为锅炉结礁严重，突然掉落的大量礁块在刮板的驱动下大量堆积至该内导轮所处之捞渣机水平段与斜坡段相交处积实，积实的坚硬礁块卡死内导轮轮体，链条在捞渣机驱动油泵带动下长时间滑动摩擦该内导轮轮体，最终导致轮体严重磨损。应充分利用该型内导轮可以在运行中由端部盲盖处方便检查轮、轴转动情况的有利条件，对其轮、轴转动正常与否进行定期检查。

两种捞渣机结构不一样，工况不一样，不能简单说哪个好或不好。圆盘除渣机结构紧凑、寿命高、不易卡阻、过载能力强、安装布置灵活、排障方便，除此之外圆盘除渣机还具有操作维护简单、水封炉膛、安全可靠、湿式除渣等优点。圆盘除渣机具有一定的碎渣能力，当设备过载运行时能自动报警。圆盘除渣机用于6－35t/h的工业锅炉与小型电站锅炉的除渣，能破碎中等强度的灰渣，故能适应一般情况下的结焦除渣。当配备我公司SGS－230型双辊碎渣机时，可在强结焦情况下使用。刮板捞渣机一般比较长，一般10米以上，最多可达50米左右。通常应用在燃煤电厂锅炉底部，结构比圆盘复杂。主要起输送作用，把底渣冷却后输送到头部的渣仓，配有辅助设备渣井，关断门，渣仓等。我这里有详细图纸和介绍，如真需要的话，和我联系吧。

捞渣机用的接链环是渗碳接链环，经过专业的渗碳处理，使接链环的硬度更高，适合在电厂使用，一般54钢材质的渗碳接链环渗碳厚度可达1.5mm。

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

大致看明白了，楼主的思维太过发散、太过跳跃了。楼主，加强集中精力叙述一件事情的能力。不要再发散了……

买液压系统首选同兴液压总汇捞渣机液压系统是用来驱动捞渣机运行的动力源，其包括电机、液压泵、比例换向阀、溢流阀、液压马达、液压管路、油箱、散热器等组成。电机带动轴向柱塞泵产生压力油源，通过比例换向阀的调整，进入液压马达，带动液压马达旋转，从而驱动捞渣机运行。

跳齿是在某些情况下发生的，如果设计没问题，则是由于磨损，磨损后易发生跳齿。当然，也可能是设计有问题，比如，增加小链轮齿数对传动是有利的，但如小链轮齿数。Z1选得太大时，大链轮齿数将更大，除增大了传动的尺寸和质量外，也易于因链条节距的伸长而发生跳齿和脱链现象，同样会缩短链条的使用寿命。动比过大时，由于链条在小链轮上的组角过小，将减少嘈合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损。同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小.在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，且易出现跳齿相脱链现象至于冲击，链在工作过程中，链条和从动链轮都是作周期性的变速运动，因而造成主从动链轮相连的零件也产生周期性的速度变化，从而引起了动载荷，即冲击，链节和链轮啃合瞬间的相对速度，也将引起冲击和动载荷。当链节啃上链轮轮齿的瞬间，作直线运动的链节伎链和以角速度ω 作圆周运动的链轮轮齿，将以一定的相对速度突然相互啃合，从而使链是和链轮受到冲击。链条链轮配合不好，可能是链条磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。

螺旋捞渣机型号为LXL-XX型（XX为数字），比如LXL-10型螺旋捞渣机，LX意思为螺旋式，后面一个L为捞渣机的首字母，10为捞渣的最大能力为1小时10吨。

　　（1）液压油泵故障；　　（2）张紧装置内部故障；　　（3）油箱油位低；　　（4）控制柜开关故障。　　处理：　　（1）联系检修对液压长紧装置进行检查，查明无法建压的原因；　　（2）对油箱进行加油；　　（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行，防止固定链条过紧或过松造成捞渣机运行故障，同时汇报值长；　　

固态排渣炉和液态排渣炉 煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式: 一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出; 二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出. 固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。--------------------------------------------1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。PS：都是只会吹牛的。。

1.首先确认电机减速机是否有故障，如缺相等2.通过电机电流是否偏大，确定是否是因为过载，如果是过载则应检查捞渣机在运行中是否有卡链或者有大颗粒异物影响刮板正常运行，也有可能是使用时间过长后磨损导致链条或刮板与导轨刮擦3.如果以上故障都不存在，则需要检查电气保护元件

常见故障 产生原因 排除方法掉链 1.两边张力不均; 1.调整张紧装置; 2.传动轴歪斜; 2.重新找正传动轴; 3.链条磨损; 3.更换链条;断链 1.刮板卡死; 1.停机检查、排除故障; 2.刮板变形; 2.更换变形刮板;主轴停转 1.过流保护动作; 1.检查排除故障后重新启动; 2.保险销断裂; 2.检查排除故障后更换保险销;链条跑偏 1.传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向平面内; 1.重新调整; 2.张紧张力不均; 2.重新调整张紧; 3.链条长短偏差太大; 3. 找出对应段，左右调换液压驱动装置发故障报警 1.油过滤器网脏; 1.发生以上故障，不得启动液压驱动装置; 2.立即通知检修; 2.油箱油位低; 3.高油温; 4.油泵低压力捞渣机故障报警 1.捞渣机水温超过限值; 1.查看补水情况，判断是补水阀故障还是温度开关故障; 2.捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机启动，但测速圆盘不动; 2.判断是否发生断链; 3.捞渣机负荷大或链条卡; 3.点动倒转，查看正常后重新启动; 4.张紧装置高高位报警; 4.情况严重是立即通知检修;

履带刮板扒渣机电路跳闸的原因有：1、确认电机减速机是否有故障。2、通过电机电流是否偏大，确定是否是因为过载，如果是过载则应检查捞渣机在运行中是否有卡链或者有大颗粒异物影响刮板正常运行，或者是使用时间过长后磨损导致链条或刮板与导轨刮擦。3、如果以上故障都不存在，则需要检查电气保护元件。电路出现故障，应找专业人士查询，谨慎处理。

1、建议在捞渣机的出料口，增加炉渣脱水筛。2、炉渣脱水筛是直线筛的一种，经由筛体的振动，将炉渣中含有的较多黑水分离出来，脱水后的炉渣含水率进一步降低，装车运输后，黑水不再外流，装车区域、道路环境差的问题能够得以解决，同时还能降低灰渣的运输成本。

1.燃煤蒸汽锅炉工作原理煤在锅炉炉膛燃烧，燃料的化学能转变为高温烟气的热能，通过传热，高温烟气的热能再转换为高温蒸汽的热能。2.主要部件炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。3.主要辅机给水设备：主要包括给水泵、给水操作台(主给水管路、给水旁路和电动调节门)等。通风设备：主要包括送风机、引风机、风道和烟囱等。输煤设备：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。制粉设备：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。除尘除渣设备：包括除尘器（常用的有电除尘器和袋式除尘器两种）；水力除渣的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等。锅炉附件：主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。

湿式排渣机分量重，干式排渣机尘土多。

除渣装置的启动操作5.3.1 捞渣机的启动操作步骤。4.3.1.1锅炉点火前一小时，即投入捞渣机运行。4.3.1.2全面检查各部分无异常后，投入捞渣机导向轮密封水，轴承密封水和链条冲洗水系统。5.3.1.3 开启捞渣机水槽补充水门，水槽满水后关闭该门。5.3.1.4 联系锅炉运行人员打开关断门。5.3.1.5 开启冲渣水总门，投入各激流喷嘴并保证水量充足，压力正常。5.3.1.6 将捞渣机速度选择开关切至“低速运转”位置。操作启动按钮，启动捞渣机运行。5.3.2 捞渣机、碎渣机联锁操作步骤：5.3.2.1 碎渣机故障报警，故障指示灯亮后按停止按钮，20秒后再投运设备。5.3.2.2 碎渣机合上电源开关必须20秒方可启动，捞渣机受碎渣机电路控制。5.3.2.3 合上碎渣机电源开关，20秒后，按碎渣机正转按钮，碎渣机工作。5.3.2.4 当碎渣机卡死时，碎渣机将自动“反转”→“正转”→“停止”四次后停止运行， 如这中间故障时，将自动进入正常运行状态，工作中也可按“反转”按钮使碎渣 机反向转动。5.3.2.5 在碎渣机启动工作的前提下，捞渣机方可工作。5.3.2.6 合上捞渣机电源开关。5.3.2.7 根据工作需要按捞渣机正转快速或慢速按钮，使捞渣机正向快速或慢速转动。5.3.2.8 按停止按钮捞渣机停止转动。5.3.2.9 按捞渣机反转按钮，捞渣机反向转动，松开按钮停止转动。5.3.2.10 停止捞渣机运行后方可停止碎渣机运行。 锅炉停炉后捞渣机的停止操作：5.5.1.1 停炉18小时后，捞渣机内灰渣已清除完毕，即停止捞渣机、碎渣机运行。5.5.1.2 关闭捞渣机导向轮密封水，打开事故放渣门放尽存水。5.5.1.3 关闭冷灰斗水封槽进水门。5.5.1.4 关闭冲渣水总门。5.5.2 捞渣机故障时的停止操作：5.5.2.1 发现捞渣机故障不能运行时，立即停止捞渣机、碎渣机运行。5.5.2.2 视具体情况关闭关断门。5.5.2.3 从事故放渣门中将渣放净。5.5.2.4 若捞渣机需要拖出检修时，应关闭导向轮密封。

电厂碎渣机的电气控制原理是液压动力箱带动刮板捞渣机的主动轮转动,带动履带式刮板运动,将进入落渣托盘的锅炉排渣经导料槽送碎渣机破碎。碎渣机是一种新型厨房电器，用来粉碎研磨家中食物垃圾的机器。一般安装在厨房洗涤槽底部出水口处。

　　盛年不重来，一日难再晨。不知不觉这一阶段的工作已接近尾声，在经历过这段时间的拼搏后就可以总结本阶段的工作情况。总结是指单位和个人对某个阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，写总结不能只是简单的陈述，一定要有具体的案例辅助说明。我们在写总结时可以从哪方面着手呢？为此，我们花时间整理了车间检修工作总结范文，更多信息请继续关注本网站。 车间检修工作总结范文 篇1 　　紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 　　早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。 　　对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。 　　此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商5s方面：设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。 车间检修工作总结范文 篇2 　　xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下： 　　 一、生产设备维护工作。 　　1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。 　　2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为 　　了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。捞渣机变频器安x后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。 　　 二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。 　　在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安x施工。这些技术改造电气部分的设计、安x都很成功。具体如下： 　　1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安x 　　2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安x 　　3、低压配电室电容器柜改造 　　4、冷却塔风机电动机风叶改造 　　5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 　　6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造 　　7、p1605有站控制回路改造 　　8、p1605新增油站安x 　　9、雨水收集泵的改造安x： 　　10、801注塞泵的电气设计、安x 　　11、702、802塔上照明改造 　　12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安x 　　13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安x 　　14、捞渣机项目照明风机系统电气设计 　　15、过滤机项目电气配合 　　16、硫回收项目电气配合 　　17、气化新增风机、照明的电气设计 　　 三、年度大检修工作。 　　为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了： 　　1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。 　　2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验；10kv设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。 　　 四、车间检修、维护人员培训工作。 　　我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。 　　 五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下： 　　1.备品备件储备定额统计。 　　2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 　　3.XX年大检修计划编制，材料计划编制。 　　4.动、静密封点统计。 　　5.设备管理台帐完善。 　　6.电梯管理制度编写。 　　7.电动机外送修理制度编写。 车间检修工作总结范文 篇3 　　2万吨中和装置检修工作自20xx年7月15日开始，按计划完成检修项目共28项，其中外委检修12项，自检项目15项，临时增加外委检修项目1项。截至7月30日，检修项目除客观因素影响外，均已基本完成。自8月开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在分公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各部门之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，第一次检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下： 　　 一、以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。 　　从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在6月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。检修中严把施工队伍安全教育工作，先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训，且每天对现场人员进行核对，保证外来人员受控管理；在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，共开出票证62张，其中一级火票5张，二级火票37张，有限空间作业票据11张，高空作业票据9张；在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护；对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保首次大检修安全无事故。 　　 二、以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。 　　从检修工作开始，车间就按《检修作业指导书》进行明确分工，设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检查，工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。 　　7月15日，检修工作才刚刚开始，安全员就把5支施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。 　　同时，车间编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。 　　 三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。 　　此次检修历时半月之多，车间在忙于6万吨装置生产的同时，从外车间借调监护人员，克服了人员紧缺的困难。克服了炎热、阴雨等天气不利因素，较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过磺酸及成品取样后物料收集改造，有效的解决了取样后物料料装桶所带来的环境污染，避免了返料的所带来额外工作量；通过反应釜循环管线和退料管线阀门的更换，有效的解决了退料慢和退料后易返料的问题；通过更换反应釜进料线，有效的解决了反应釜进料跑冒滴漏的问题；通过对轴流风机的自检，有效的解决了厂房里气味大的问题，改善了工作环境；通过清洗过滤器，有效的解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题；通过反应釜退料线与热水伴热线并行的改造，有效的解决了冬季退料易冻堵的问题。 　　其次，为了保证安全生产，进一步大力推进公司卫生标准化建设，检修期间2万吨厂房内所有地面、基础更换为防火花地板；6万吨中和复配和均化厂房喷刷防火涂料；丁醇泵房和碱间里管线和泵都刷上符合介质相关规定的漆色。这给我们工作带来一个崭新的工作环境，也便于以后环境卫生的保持。 　　再次，为提高检修效率，减少检修时间，车间本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自检共完成自检项目15项，完成23台泵的润滑油的更换及安全阀的校检；轴流风机加防护网，电机加注锂基脂；过滤器的清洗及更换等自检项目。另外处理漏点5处，更换压力表3个，刷漆25处。 　　 四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。 　　今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是中和装置的第一次大规模检修，而且六万吨装置密集生产牵扯了一部分精力，所以本次检修工作难免也会存在一些不足： 　　1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。 　　2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工队伍交叉作业时耽误施工进度。 　　3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。 　　明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施： 　　1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。 　　2.细心协调各施工队伍施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。 　　3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核，并且要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其专业能力。 车间检修工作总结范文 篇4 　　20xx年上半年，检修车间在各级领导的亲切关怀和帮助下，严格落实公司“四会”精神和安全工作专题会精神为指导，切实抓好“两纪一化”,不断夯实安全基础，紧紧围绕20xx年沙蔚铁路运营指挥部的工作要点，不断促进检修工作的标准化、规范化，全面开展好各类活动，圆满完成了20xx年上半年既定工作目标。 　　 一、生产任务完成情况:（截止5月x日） 　　检修车间共计完成自主小修2台次、自主辅修5台次，机车临碎修330台次，完成机车大件修24件，（沙蔚指机车自主辅修1台次，零碎修60台次，大件修3件）。 　　 二、安全生产情况： 　　在生产中，检修车间始终把安全工作放在首位，一如既住的坚持“安全第一、预防为主”的生产作业方针，狠抓作业安全，人身安全，设备安全，使安全工作一直保持了平稳发展势头，针对检修库大顶窗户玻璃掉落的隐患，车间及时报告上级，在车间配备了专供领导检查安全帽，顺利实现了车间上半年年无事故苗子，无任何责任事故，具体做了以下几方面工作： 　　1.坚持贯彻落实好机辆段、检修车间制定的各项规章制和管理办法.加大抽查和夜查力度；20xx年上半年共计抽查16次，添乘机车11次，发现各类问题4起；及时进行了指出，对当事人进行了教育；违返各类规章的按章进行的处罚。 　　2.加大安全教育培训力度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，有针对性开展事故案例学习、切实增强防范事故的能力。上级下发的各类文件，及时准确的传达给每一位员工，为安全生产提供强有力的思想保障。 　　3.认真深入开展好各类安全活动活动，进一步强化全员的安全意识，提升岗位操作技能和应急处理能力。 　　4.强化对设备的维修保养；每天对天车的安全进行巡视汇报；对消防器材进行检查，及时将安全事故隐患消灭在萌芽状态。 　　 三、行政管理： 　　一、强化日常管理、落实三项制度全面强化对检修人员的日常管理，完善了各种管理办法和作业标准，制定了《检修车间三项制度》，这些管理办法的实施使检修工作逐步落到实处，做到有据可依，有章可循，为今后检修工作全面、有序的进行打下了坚实基础。 　　二、强化培训，提高自身素质 　　积极组织检修人员有钟对性的进行业务培训，积极参加沙蔚公司邀请丰台机务段专家针对检修及机务运转人员的讲座，通过培训全面提高了检修人员检修技术水平，增强了检修技术力量，大大提高检修进度和效率。20xx年临时从机务借调一人次参加检修工作，培训定岗检修工一人次。 　　三、精检细修，充分保证机力针对今年x月份，机车故障频发，为充分保证机力，检修车间员工积极加班加点抢修故障机车，坚持精检细修、保质保量，最终确保了机车运用。 　　 四、存在的问题： 　　回顾上半年的工作，我们车间全体干部职工为检修机车确实做了不少工作，做出了很大的成绩，但也还有很多的不足，主要表现在以下几个方面： 　　1、个别职工执行规章制度差，“两纪一化”落实不到位；作业中不规定配带安全防护用品。 　　2、库内卫生保持较差，物品摆放不规范，经常在库内发现烟头等杂物。 　　3、台账记录不规范,记录时好时坏。 　　4、业务学习抓得不够紧，不够深，学习积极性不高。 　　5、检修人员配备过少，影响故障机车的及时修复。 　　 五、改进措施： 　　1、加大“两纪一化”的查处力度，严格抓好标准化作业，加强安全培训，提升安全意识，严格作业中安全防护用品佩戴。 　　2、加强库内卫生的检查工作，规范物品摆放，及时清理库内杂物，保持库内卫生干净整洁。 　　3、严格按照指挥部下发的《关于规范台账填写记录》通知要求，认真规范填写。 　　4、加强职工业务学习，坚持理论和实作培训同步推进，不断提高员工实作技能，为及时修好车提供技术保证。 　　5、在没有解决人员前，抓好职工上班前的休息关，做到班中精力充沛，思想集中，全力以赴尽快修复故障机车。 　　 六、下一步工作安排： 　　抓好20xx年下半年的各项工作，坚持围绕20xx年《安全生产月》活动，“强化红线意识，促进安全发展”主题，扎实落实各项安全基础工作，积极推动检修全年安全生产工作更上一层楼。为圆满完成指挥部20xx年全年生产运务而努力。我们一定狠抓行政管理，不断加强业务学习，全面加强对检修工艺的学习，扎实工作，团结一致，强化标准，把检修工作做得更好、更实。 　　检 修 车 间 　　20xx年x月x日 车间检修工作总结范文 篇5 　　xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下： 　　一、生产设备维护工作。 　　1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。 　　2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。 　　二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下： 　　1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装 　　2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装 　　3、低压配电室电容器柜改造 　　4、冷却塔风机电动机风叶改造 　　5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 　　6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造 　　7、p1605有站控制回路改造 　　8、p1605新增油站安装 　　9、雨水收集泵的改造安装： 　　10、801注塞泵的电气设计、安装 　　11、702、802塔上照明改造 　　12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装 　　13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装 　　14、捞渣机项目照明风机系统电气设计 　　15、过滤机项目电气配合 　　16、硫回收项目电气配合 　　17、气化新增风机、照明的电气设计 　　三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了： 　　1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。 　　2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验；10kv设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。 　　四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。 　　五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下： 　　1.备品备件储备定额统计。 　　2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 　　3.XX年大检修计划编制，材料计划编制。 　　4.动、静密封点统计。 　　5.设备管理台帐完善。 　　6.电梯管理制度编写。 　　7.电动机外送修理制度编写。 　　六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题： 　　1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。 　　2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。 　　3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。 　　4.现场临时线管理还存在隐患。如：现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修是否结束，这样临时线一直带电放在现场，形成隐患。

　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌（钢管）生产工艺：x0dx0a　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。x0dx0ax0dx0a　　上料x0dx0a　　上料工应检查原料情况：x0dx0a　　1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。x0dx0a　　2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。x0dx0a　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。x0dx0a　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。x0dx0a　　5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。x0dx0ax0dx0a　　酸洗、水洗x0dx0a　　1、钢管的酸洗：x0dx0a　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。x0dx0a　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。x0dx0a　　3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。x0dx0a　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。x0dx0a　　5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。x0dx0a　　6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。x0dx0a　　7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。x0dx0a　　8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。x0dx0a　　9）钢管的欠酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。x0dx0a　　（2）钢管在振动时不认真操作。x0dx0a　　（3）酸洗时间及盐酸含量不足。x0dx0a　　10）钢管过酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）盐酸含量过高。x0dx0a　　（2）酸洗时间过长。x0dx0a　　11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。x0dx0a　　2、钢管的水洗：x0dx0a　　1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。x0dx0a　　2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。x0dx0a　　3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。x0dx0a　　4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。x0dx0ax0dx0a　　溶剂处理x0dx0a　　1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。x0dx0a　　2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。x0dx0a　　3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。x0dx0a　　4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。x0dx0a　　5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。x0dx0ax0dx0a　　烘干x0dx0a　　1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。x0dx0a　　2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。x0dx0a　　3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌x0dx0a　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。x0dx0a　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）x0dx0a　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。x0dx0a　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。x0dx0a　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。x0dx0a　　5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。x0dx0a　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。x0dx0a　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。x0dx0a　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。x0dx0a　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。x0dx0a　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。x0dx0a　　11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。x0dx0a　　12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。x0dx0a　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。x0dx0a　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。x0dx0ax0dx0a　　引出与外吹x0dx0a　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。x0dx0a　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。x0dx0a　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。x0dx0a　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。x0dx0a　　5、在下列情况下应调整风压：x0dx0a　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。x0dx0a　　（2）、外吹后锌层表面发暗。x0dx0a　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。x0dx0a　　6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。x0dx0a　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。x0dx0a　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。x0dx0a　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。x0dx0ax0dx0a　　内吹、横移及水冷x0dx0a　　1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。x0dx0a　　2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。x0dx0a　　3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。x0dx0a　　4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。x0dx0a　　5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。x0dx0a　　6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。x0dx0ax0dx0a　　钝化x0dx0a　　含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。x0dx0a　　1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。x0dx0a　　2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。x0dx0ax0dx0a　　滚标、滚杠与包装x0dx0a　　1、滚标、滚杠：x0dx0a　　1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。x0dx0a　　2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。x0dx0a　　3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。x0dx0a　　4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。x0dx0a　　5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。x0dx0a　　2、包装：x0dx0a　　1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。x0dx0a　　2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。x0dx0a　　3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。x0dx0a　　4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。x0dx0ax0dx0a　　原理：x0dx0a　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

生物质固定床气化炉排渣系统探讨查看回答于 2019-10-29摘要：生物质固定床气化炉出渣系统是生物质气化中很重要的一个系统，一个有效的排渣系统即能快速回收碳渣又能节省人力物力，在现有传统出渣方式的基础上提出经济有效的出渣方式。【分类号】TK6生物能源属于新能源和可再生能源，也是一种清洁能源，生物能源的发展可降低对石油、天然气和煤炭等传统能源的依赖，对改善环境及实现可持续发展战略目标具有重大意义，是国家大力扶持的行业。生物质气化是获取生物质能源的利用方式之一，固定床气化炉是生物质气化最常用的炉型之一，出渣系统作为生物质气化主要系统之一，出渣系统是否有效可靠直接制约着生物质气化的规模化和产业化。所以，一种经济可靠的出渣系统显得尤为重要。1 固定床气化炉排渣的基本要求固定床气化是在完全或部分缺氧条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质挥发分中的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热裂化或催化裂化为小分子化合物，获得含CO、H2和CH4等可燃气体的过程。生物质气化后产生的灰渣主要有大量木炭和少量炉渣，出渣温度在200℃-300℃间，高温灰渣遇到空气即会马上剧烈燃烧，多余的氧气跟燃气接触会产生爆炸，所以固定床气化炉出渣在隔绝空气的情况下进行的，在排渣过程中不允许有大量空气进入固定床气化炉。2 传统排渣方式原理及特点在煤气化中常采用链条刮渣机出渣方式，固定床气化炉出渣斗直接伸到链条刮渣机箱体，箱体内充满水，通过水来冷却灰渣和密封。链条刮渣机由电机带动，通过底下链条上刮板将灰渣刮出后在通过输渣皮带输送到料坑储存。链条式刮渣机驱动采用标准金属滚子链，其抗拉强度和耐磨性强，在链节上焊接刮板支架，不必用刮板专用链节，增减刮板自如，灰渣密度必须是比水重，刮板能有效的与灰渣接触。3 传统排渣方式存在的问题链条式刮渣机在生物质固定床气化炉中应用时出现很多问题，刮渣机在运行过程中因设计、制造等原因，经常出现传动链卡链、跳链、绷断，两套圆环链因受力不均而出现不等长，刮板和壳体的刮、卡、碰等现象。主要表现在如下方面：1）生物质气化后的灰渣主要是木炭，密度比水小，在采用水封式密封时，下渣斗水面往上段长期有大量木炭漂浮，导致水面上大量碳渣堆积，使下渣斗变形。2）在刮渣机运行时，在上部的刮板往后运动时会把漂浮的木炭刮后部，在刮板挤压的作用下，后部木炭堆积密实，引起刮渣机卡死，在刮渣机运行过程中，由于链条的跑偏又会引起单位时间内捞出的渣偏少，导致两次排出的渣在时间间隔内不能全部捞出。随着碳渣的逐渐积累，导致刮渣机的负荷越来越大，特别是在刚排渣结束时，随着捞渣机内的渣沉积在底部，对刮板的阻力逐渐增大，导致驱动电机超电流而跳车。此外，每次排的渣都或多或少地含有一些细渣，这些细渣很容易粘在刮板上，并且在捞渣机上部脱落积累，会增加捞渣机的负荷，使捞渣机在运行过程中电流增大和链条受的力增大，导致捞渣机跳车和链条出现断裂现象。3）随着刮渣机运行时间的延长，主链轮在和链条咬合的部位会逐渐出现磨损，在链条的强度不够时，链条也会变长。当磨损增加到一定程度时，主

1 链条松，拉紧机构松移位。2驱动轴和回转轴不平行。3 链环磨损后延长了。4刮板与链条连接不良或缩短带来一侧横移。5 链条导轨或叫支撑轨磨损。

主体设备：汽水管道（主要包括水冷壁、省煤器、给水管道、蒸汽管道、下降管道等）、空气预热器、过热器、燃烧器、炉膛、烟道等；辅机设备：引风机、鼓风机、排风机、制粉机（如球磨机）、除渣机（如捞渣机）等；

我来给你准确的解答：副产品有炉渣、粉煤灰、石膏等。首先，说炉渣。炉渣就是锅炉燃烧后由于重力关系往下落进入捞渣机的灰渣，这些渣一般结块或者颗粒比较大。对于工业加工来说，没有什么价值。用来铺路，填坑还行。然后，粗灰、细灰。由于引风机的作用而使烟气向除灰流动。此时，在除灰进行飞灰的收集。首先收集到的飞灰颗粒较大，称为粗灰；继续收集到的飞灰颗粒较小，称为细灰。这里说的颗粒大小可以用微米来计量。跟炉渣不是一个概念的。这些灰很细，可以用来作为水泥产品的添加剂、制作工业上的产品等。一般细灰比粗灰贵。最后，说干灰、湿灰。干灰、湿灰说的是粗灰、细灰。这写概念就是从不同的方面来区别电厂收集到的飞灰。在收集粗灰和细灰的时候，输送粗灰和细灰到灰库的方式不同，如果用压缩空气来输送飞灰，那么这些飞灰是干燥的，称为干灰；如果用水来输送这些飞灰，那么这些飞灰是湿的，称为湿灰。你说的干渣、湿渣就是这个意思吧。因为灰渣再分干湿的话没意义，灰渣没什么用。另外解释一下炉渣的热量，炉渣中有没有完全燃烧的煤成分。所以可以用炉渣的热量来说明锅炉的燃烧情况。石膏就是脱硫的产物了。估计这个不是你了解的重点。粗粗带过。一般电厂用石灰石湿法脱硫。过程中会产生二水硫酸钙，俗称石膏。要经过加工才能卖出好价钱。一般电厂不会进行初加工，而是直接卖掉。这里面价格差距比较大。你可以考察一下。

这是一套骨胶处理系统的主要设备清单，量很大。请按照“悬赏300分！谢谢！”给分。1骨料回流螺旋 aggregate backflow screw2无轴螺旋输送机 shaftless screw conveyor3三螺旋锥形混合机 triple spiral conical mixer4斗提机 bucket elevator 5挤胶机摇摆头 rubber extruder swinging head6减速机 speed reducer7奈莫泵 NEMO pump8耐腐蚀泵 corrosion resistance pump9排污泵 sewage pump10自吸泵 self suction pump11屏蔽泵 shielded pump12潜水泵 submersible pump13管道泵 pipeline pump14泥浆泵 slurry pump15骨素泵 ossein pump16助滤泵 drainage filter pump17预涂泵 pre-coat pump18加压泵 pump(booster pump) 19螺旋式浓浆泵 spiral thick slurry pump20溶气水泵 air-in-water pump (air associated water pump)21计量泵 metering pump22风冷式压缩机 air cooled compressor23水冷式压缩机 water cooled compressor24发电机 generator25汽轮发电机 turbo generator26柴油发电机 diesel generator27预破碎机 pre-crusher28棉饼破碎机 cotton cake crusher29骨碎研磨机 bone grinding machine30磨粉机 grinder31隔栅机 grid machine32筛粉分离器sieve separator33重力分离机 gravity separator34旋转筛 rotating screen35纸板过滤机 paper filtration36圆盘过滤机disk filter37UF超滤机UF ultrafilter38棉饼过滤机 cotton cake filter39脱酸机 acid extractor40圆盘捞渣机 disc slag-dredger41麻石除尘器 Mashi dust remover42废水处理系统 waste water treatment system43油水分离机 oil-water separator44真空吸滤机vacuum suction filter45碳滤水柱 carbone water filter column46搅拌槽 agitating tank47潜水搅拌器 submerged agitator48三螺旋锥形混合器 triple spiral conical mixer49压棉机 cotton presser50空气加热器 air heater51空气冷却器 air cooler52再生降温热交换器 regenerative desuperheater heat exchanger53蒸煮水帘系统boiling (digesting) wet curtain system54蒸汽减温器 steam desuperheater55氨制冷系统 ammonia refrigeration system56乙二醇系统 glycol system57蒸汽制冷机steam refrigeration machine58双头螺旋蒸发器 double spiral evaporator59空气干燥机 air dryer60冷干机 refrigeration dryer61冷冻式干燥机 refrigerant air drier62蒸汽锅炉 steam boiler63重油罐 heavy oil tank64酸碱储罐 acid-base storage tank65储气罐 air storage tank66中和池 neutralization tank67浸灰池 liming pool68骨仓 bone silo69浸酸桶 pickling barrel70PLC控制器 PLC controller71电动执行机构 electric actuator72软启动器 soft starter73电容补偿柜 capacitor compensation cabinet74地磅测量 loadometer (weight bridge) measure75节流阀 throttle (choke) valve76旋塞阀 plug valve77调节阀 control (adjusting) valve78减压阀 pressure reducing valve79柱塞阀 plunger valve80紫外线杀菌器 ultraviolet sterilizer

全称为风冷干式排渣机，又叫风冷干式除渣机，简称干渣机。是风冷干式排渣系统的核心设备，用于无水耗的情况下对锅炉底渣进行冷却和输送。干式排渣机以其节能、节水、环保等优点，迅速在国内外得到广泛的发展。成为与刮板捞渣机为代表的湿式排渣系统最具竞争力的排渣系统。至2014年，国内有300多座电厂约600台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量超过2×10^8kW ，尤其是近几年我国西北部缺水地区，新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。根据结构方式和原理分类，目前世界上有三种干渣机：网（钢）带式干渣机、履带式干渣机、鳞斗式干渣机。

玉米加工设备就是把玉米加工成其它产品的设备，你想做一个多大的企业，要求产量是多少每天，如果原料是玉米胚芽的话，必须有的设备有：软化设备（破碎机、软化锅、轧胚机设备与设备之间用刮板连接）、榨油设备（蒸炒锅、榨油机）、虑油设备（气泵、过滤机、捞渣机、储油罐）、如果你的产量较大的话，建议上浸出设备（浸出器、烘干机、蒸发系统）、如果有浸出设备的话，就必须有包装设备（自动包装秤）、另外还得有个储油罐。需要说明的是浸出浸出设备投资较大，而且危险性也是最大的一个，这个工段的主要辅料是溶剂，一种比汽油还要容易燃烧的液体。如果生产线是150吨/天，这套设备得1000万元左右。 玉米加工设备有：压胚磨粉机、撞击松粉机、电气手动闸阀门、电气手动三通、单双仓分级筛、麻绳清除机、叶轮关风器、玉米破碴机、玉米提胚机组等。成套设备供应已完成商惠酒精玉米提胚整套工艺设备；哈特啤酒麦芽、大米前处理工艺设备。新产品以及老产品的细化提升每年都有新品推出

火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。x0dx0ax0dx0a工作原理x0dx0a该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。x0dx0ax0dx0a

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

捞渣机故障维修保养；启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

降温脱水处理。1、首先，将炉渣放进渣池进行降温处理。2、其次，用捞渣机捞出，送至振动脱水筛进行干排。3、最后将废料清除，清理机器即可。

您好，捞渣机链条以及相关的接链环，通常采用23MnNiMoCr54合金钢制成，这种材质相对来说比较好，其他的材质质量一般。此外，还需要进行渗碳工艺，来保证链条及接链环的质量。

是设备还是系统？如果说的是设备，那肯定不是一个设备。除渣的设备有冷灰斗、排（捞）渣机、碎渣机等。除灰设备有电除尘器（或布袋式、干式旋风、湿式旋风除尘器等）、气力或水力输灰设备、灰场或贮灰库等。电厂锅炉除渣和除尘方式多样，最典型的是湿式捞渣机除渣，电除尘器用来清理烟气中的飞灰。如果说的是系统，在很多电厂把除渣和除灰设为同一分场或部门来负责，除渣除灰工作由一个班组来负责。也有分开的，集控运行班组负责除渣，另设一分场负责除尘（灰）和脱硫。以上是以火力发电厂为例，如果是别的工业锅炉，就不太清楚了。

捞渣机在运行过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运行，链轮和棘轮使用寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采用碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施： 　　1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提高刮板的刮渣效率，延长使用寿命约6个月；2.将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可提高1年运行周期；3.刮板采用灰水冲洗，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大降低，提高渣池泵运行周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰水浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，保证链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。　　在非常恶劣环境下工作，造成链条受力不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约生产。

锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、 结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：1、 选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,提高风机的出力。2、选择合理的炉膛出口温度。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。6、炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。扩展资料结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加。参考资料：百度百科-锅炉结焦

这个数据很大程度上取决于进振动筛的含水率。一般情况下，捞渣机将炉渣捞出进脱水筛进行进一步脱水处理，不同时段捞出的炉渣含水率是不同的，高一点含水率约60%，低一些能达到45%左右。经振动筛脱水后，含水率大约是30-40%。因为炉渣的特性，其内水分是相当高的，但是经脱水筛处理后，基本上能达到运输时黑水不外沥的状态，可以用车或者输送机运走。