聚丙烯为什么难于阻燃

PP阻燃母粒，即PP阻燃剂与载体结合组成的粒子。PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4％，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

pp阻燃母粒厂家有杜邦、巴斯夫、科思创、帝人集团、朗盛集团等厂家。1、杜邦。2017年5月，中国广州——杜邦高性能材料事业部（DPM）首次推出全新系列Crastin_玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）规格产品。该系列产品的相对漏电起痕指数（CTI）高达600V，是针对插电式电动汽车（xEV）常用高压连接器的定制化产品。在阻燃材料方面，杜邦产品有无卤杜邦Crastin_PBT、杜邦Rynite_PET、杜邦Hytrel_TPC-ET和Zytel_HTN。而在阻燃纤维方面，杜邦Nomex_和Protera_产品在全球也处于领先地位。2、巴斯夫。巴斯夫阻燃型产品Ultramid_包括C3U、A2X2G5、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和KR4365G5，主要应用于防火安全性及耐电痕性要求较高的电气元件。此外，Ultrason_（聚砜、聚苯砜、聚醚砜）系列的产品无需添加阻燃剂也能达到UL94V-0的效果。3、科思创。科思创在电子电器方面阻燃材料主要以PC及其合金为主，并且包括拜本兰_（PCABS；PCASA共混料）、阻燃性模克隆等产品。值得一提的是，GreenPack_电池的翠绿色外壳就是采用阻燃拜本兰_FR3008HRPCABS混合树脂制造，而电池芯支架采用拜本兰_FR3040PCABS混合树脂制造。目前，科思创在新能源汽车材料上也推出了非常多的产品，包括充电桩等。4、帝人集团。帝人除了阻燃塑料外，还有菲格_品牌的溴系阻燃剂，而Multilon_（PC/ABS）系列拥有多个型号的阻燃牌号，主要应用于外壳或底座专用等制品。Panlite_系列具有优良的阻燃性，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA、5VB等级测试。5、朗盛集团。2016年朗盛推出了PocanDPBFN4230（无卤PBT），2017年与拉胡克集团共同研发了一款名为PocanAF4130（PBT/ASA卤素）的材料，主要用于新能源汽车。这种材料的特殊优势在于它具有极低的翘曲性和收缩率，并具有很高的阻燃性。

上海醒隆科技有限公司。1、上海醒隆科技有限公司成立于2019年06月25日，注册地位于上海市奉贤区，在奉贤区市场监督管理局登记注册。2、上海醒隆科技有限公司是一家以生产阻燃剂、阻燃母粒、工程塑料阻燃改性研究、开发、生产及销售的高科技企业，多年来一直深受消费者的喜爱。PP阻燃母粒，就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子。

PP阻燃剂，在阻燃母粒中的含量可以从20-80%，根据阻燃剂的种类和PP阻燃母粒的添加比例，可以调整配方！一般PP阻燃剂添加2%即可，PP阻燃母粒可以添加3-4%

分散不好就加点硬脂酸锌，或1801，或加点扩散粉，绝对没问题。而且还可以提高产品的质量，增加表面光泽度，造出的粒鲜艳无比，还可以降底成本和减少加工程序等，添加量不能大于1%，有需要就来桂东填料经营部，百度地图

你好阻燃母粒PP载体温度应该在生产中温度是多少

第一，应该是分散性不好，这是常见问题，提高加工温度试一下第二，相容性不好，更换一下PP阻燃剂或PP阻燃母粒，看是不是阻燃基料的问题第三，把螺杆和磨具的温度调整！齐博化工第四，如果加填充，要看填充的粒径是不是太粗了！

普通的抗静电剂主要以阴离子或阳离子为主,这两种材料均具有一定的燃烧性能,所以添加后会提高制品分子活量,增加燃烧必能.建议使用高分子+非离子+阴离子三样复合型的抗静电剂进去,添加量5-8%,大概价格是45元/公斤..制品表面电阻值可达到10的8次方左右...不影响制品的物性.

阻燃母粒(即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。 40%的 阻燃剂（卤族 溴有机化合物阻燃剂---原理是结合反应掉燃烧自由基；磷化合物阻燃剂--原理形成固定阻隔层； N氮膨胀阻燃剂--用的少；无机阻燃剂，原理 氢氧化镁或 氢氧化铝等 反应时候吸收过程，瞬间吸收掉燃烧表面着火温度。另外还有4%的 热稳定剂。另外余下成分有：分散剂、抗静电剂，抗氧化剂等等成分材料的阻燃母粒相关成分材料！阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

在PP加工过程中，添加型阻燃剂一般不熔化，因而为了使阻燃材料获得最佳的物理力学性能及阻燃性能，阻燃剂必须均匀分散于整个基材中，所以它们应早于增塑剂和其他加工助剂加入混料器中，同时应采用高效混炼设备(例如双螺杆挤出机和连续配料器)，并维持尽可能低的加工温度。另外，，由于熔融PP的黏度低，故加工时的剪切应力小，无论如何都很难使填料型阻燃剂在PP中分散良好。如果先将阻燃剂与载体混配成含阻燃剂50%～60%的母粒，然后再用此母粒阻燃PP，则比较适宜。这种阻燃母粒可采用聚烯烃或其混合物为载体。目前有很多厂家供应用于PP的阻燃母粒

建议直接选购阻燃塑料，如阻燃PP、阻燃PA6/66等。或者，选购针对不同塑料产品的阻燃母粒，如阻燃PP母粒、阻燃PA母粒等。阻燃母粒与塑料原料按照一定比例添加即可达到相应的阻燃级别。原因，1，不同品牌的阻燃剂，针对不同的塑料原料，需要添加的阻燃剂比例各不相同；2，直接选用阻燃塑料是最快捷的办法；3，或者考虑阻燃母粒，使用方法相对简单、快捷。希望，能够帮到你。

二乙基次膦酸铝ADP和次磷酸铝PAH，虽然都是PP的高效阻燃剂，但是2者一点都不一样，还有的ADP不叫二乙基次磷酸铝，是这“膦”字，他们根本一点都不一样，打错字了。在PP阻燃体系中，ADP和PAH都是磷系阻燃剂，ADP和FR协同效果好，若果换成PAH，会出现滴落现象。PP阻燃体系中要求多种阻燃剂协同作用，现在的PP阻燃母粒也不错，都可以混着用。

PP阻燃剂的话一般分为阻燃粉和阻燃母粒不同的阻燃剂添加百分比也是不一样的像你说的高效阻燃剂一般是粉末状的，一般添加1%左右阻燃母粒的话，可以根据材料添加3%-11%

可以把PP阻燃剂和PP阻燃母粒加工成制品，在氧指数测试仪中检测，阻燃产品的氧指数在32以上！

降温母粒主要用于PP大概可以降温度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。吸湿消泡母粒吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。阻燃母粒阻燃母粒主要用于阻燃改性场合，发泡母粒发泡母粒常用于PE、PP、EVA等。

一般的PP阻燃剂或者PP阻燃母粒，达到750灼热丝测试没问题！850度灼热丝有的阻燃剂可以，但是做到850度灼热丝并且不起明火！很难

可以加硫酸钡或者滑石粉做填充,降成本!不能用碳酸钙,并且滑石粉中也不能含有碳酸钙!另外朋友要注意：在购买硫酸钡时,看是沉淀钡还是天然钡,加工的阻燃PP,沉淀钡颜色要白!在购买滑石粉时,一定要在正规的厂家,不要有碳酸钙,否则对PP阻燃剂或PP阻燃母粒的阻燃性能影响很大!沉淀溶液酸度控制在0。 05~0。1N,酸度在,硫酸钡溶解度大；酸度小,易引起吸附式共沉淀,使结果偏低 4。根与氯酸根必须赶尽,反复用处理,消除钡盐与硫酸钡共沉淀 鉴定特征：板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇酸不起泡，并以此与相似的方解石相区别。

目前市场理智的生产商多采用阻燃母粒替代阻燃剂的阻燃方法，阻燃母粒也称阻燃母料。在国外称其为“浓缩物”，意之阻燃剂的浓缩。阻燃母粒产生已经有几十年历史，其最初主要是解决阻燃剂粉料使用过程中分散不均，扬尘污染严重的问题，经过历代的发展，大量科学手段和新型技术的应用，人们对阻燃母粒的研究已经不仅仅局限与分散、防止污染这些常规问题上了。阻燃剂，加入树脂基料，分散剂，均匀剂，热稳定剂，一些抗氧化剂等就是阻燃母粒，也就阻燃母料。 通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。 阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

阻燃母粒的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理： 1、产生一种能窒熄火焰的气体。例如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧产生HCL时能与之反应生成一种窒熄性气体，即锑的氮氧化物，从而起到阻燃的效果。 2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却、减慢燃烧速率的作用。例如氢氧化铝，它分子中所含化学结合水的比例高达34%，这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。 3、提供一层与氧气隔绝的隔离层，因隔绝了氧气而自熄，如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的隔离层。 4、生成可与塑料起反应的游离基，它们与塑料的反应产物能起阻燃作用。 阻燃母料（阻燃母粒）按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

河北天旗塑胶，是专门致力于的研究、开发、生产、销售的规模较大的。公司始建于一九九四年，系中国改性塑料专业委员会单位。目前，公司拥有改性塑料生产线19条，年产各种材料30000吨，公司下辖接枝相容剂、热塑涂料、、功能母粒事业部、事业部等五个产品事业部，所生产的五大系列六十多种产品广泛应用于建筑、汽车、煤矿、电器、通讯、航空、铁路、军品等众多领域。企业以市场为导向，开发出的填充母料等部分产品，生产规模已位居全国，是目前国内最大的填充母料生产基地。

简单说 工程塑料就是指那些具备一些类似及接近金属的机械和物理特性 而且可以应用于制成机械元件的塑料. 在工程界中 材料的使用是广泛的. 自欧洲的工业革命之后 工业设备的设计都主要集中于使用当时可以容易获得的铁和木材. 金属材料以及其他的元素的发现和提炼技术不断的改善 在工业革命之后一直突飞猛进. 金属材料在60及70年代的大量需求 使工程界再次需要向可发掘潜能的材料进发 这就包括了在提炼石油后的剩余物质中打主意了. 石油的剩余物质中有多种可以生产加工成塑料的原料. 但并不是全部都能制成塑料的制品都具备工程材料所需的特性. 这种特性包括1. 抗拉强度 2. 耐温 3. 可加工性 4. 硬度 5. 耐腐蚀性 6. 可塑造性 等等. 例如: 楼梯边的扶手 因需要承受人体的重量 要用钢管 木材或工程塑料(玻璃纤维加固的PPR 管) 造成扶手 而不能使强度不够的普通塑料 (如 PP). 马名叫工程塑料是我的宠物! 因我公司是塑料王.... 1.工程塑胶是那马的名字 2.工程塑胶大部份是由石油提炼 跟我们平常日常生活接触的橡树收集橡胶有很大分别 工程塑胶做出来的大部分是塑胶袋 塑胶瓶 等等~~ 橡胶做的比较软 大部分做橡皮圈 橡皮擦等比较有拉力的东西 工程塑胶也就是说是石油刚提炼出未处理 未能作为日常生活中用作日常用的用品 饮料 食品器皿的胶 类型 产品 特性 用途 PP 多功能工程母粒 EMB 耐热，高光泽，着色 家电外壳 5-40% 玻璃纤维增强，矿物填充 PP 高强度，高刚性 家电，电器配件 阻燃 PP，阻燃母粒 (PP) UL94-V0，V2(1:5 V0，1:10V2) 家电，电器配件 ABS 阻燃，10-30% 玻璃纤维增强 ABS 高刚性，高冲击，V0 级 电器用品 耐热 ABS 耐热，耐候 汽车配件 阻燃母粒 (ABS) 1:4 V0 级 家电，电器配件 PC 阻燃，10-30% 玻璃纤维增强 PC 高冲击，阻燃，V0 级 高强度配件 阻燃 PC 阻燃，V0 级 电器配件 HIPS 阻燃 HIPS，阻燃母粒 (HIPS) V0 V2，1:4 V0 级 电视机外壳 PC/ABS 高冲击，阻燃PC/ABS 合金 高冲击，高流动性，V0 级 电器，汽车配件，电脑外壳 TPE，TPR 硬度: Shore A40-90 直接注塑，加工方便 多种用途 PBT 阻燃，玻璃纤维增强 G10，G20，G30 高光泽，抗迁移 电子，电器用品 PA 阻燃，10-30% 增强级 高强度，高刚性，V0 级 电器，结构件 ECMP 导电 PE，导电 PP(注塑，挤出，吹膜) 高冲击，加工方便，导电佳 抗静电周转箱，包装 导电 HIPS (注塑 挤出) 加工方便，导电佳 抗静电包装 PP EMB 多功能工程母粒 EMB 耐热，高光泽，着色 家电外壳 ABS EMB 阻燃母粒 (ABS) 1:4 V0 级 Home Appliance Parts HIPS EMB 阻燃母粒 (HIPS) V0，V2 1:4 V0 级 电视机外壳

会影响，提高PP阻燃剂的分散性和相容性，影响内应力会小一些！另外在选用PP阻燃剂或PP阻燃母粒时要科学选择！

每种塑料都有阻燃的，阻燃塑料等级可以分为UL94V0，UL94V1，UL94V2等级，就是不阻燃的塑料也可以通过添加阻燃剂达到阻燃级别，常见的有阻燃ABS，阻燃PP，阻燃PC，阻燃尼龙，阻燃TPU

生锈是正常的，阻燃PP料存在这个现象！造粒的时候添加剂比例的问题！

一般情况不会，在购买PP阻燃剂或阻燃母粒时，可选用本白色或者颜色百度在92以上！如果做透明的阻燃料，肯定影响的较多，可选用透明专用阻燃剂！

二乙基次膦酸铝ADP和次磷酸铝PAH，虽然都是PP的高效阻燃剂，但是2者一点都不一样，还有的ADP不叫二乙基次磷酸铝，是这“膦”字，他们根本一点都不一样，打错字了。在PP阻燃体系中，ADP和PAH都是磷系阻燃剂，ADP和FR协同效果好，若果换成PAH，会出现滴落现象。PP阻燃体系中要求多种阻燃剂协同作用，现在的PP阻燃母粒也不错，都可以混着用。

滑石粉、硫酸钡等填充产品都可以啊

　　pe塑料，也就是聚乙烯塑料，是目前合成树脂材料中最大的一个品种，可以分为低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯。有调查显示pe塑料占据着热塑性塑料消费量的44%，因此我们身边有许多pe塑料制成的产品。例如各类瓶、桶、罐和包装袋，其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线电缆等。对于加工者来说，了解pe塑料的价格和生产厂家是很重要的，下面就让小编来介绍一下。　　　　pe塑料的价格　　市面上pe塑料的价格在每千克8元——14元之间。一般商家以成吨的方式出售，也就是说每吨pe塑料的价格在8000元——14000元;如果要按照千克计量购买，一般商家也会要求最低购买量，一般最低购买量不会低于20千克。　　　　pe塑料的生产厂家　　1、桐城市茂源塑料有限公司　　桐城市茂源塑料有限公司成立于二OO二年，拥有全新的广东生产的吹膜机械和浙江生产的印刷机械及一系列制袋加工设备，建立了完善的吹膜、印刷、制袋加工等一条龙生产体系，产品销往全国各地，月产塑料袋1000万只，年产量可达1500万吨，已实现年产值2000万元，可随时根据客户的需求为其提供理想的塑料袋产品。公司以HDPE、LDPE、PP、OPP、PVC、PE、无纺布、复合塑料等材质的塑料袋产品，品种有背心超市购物袋、手孔塑料袋、时尚手提塑料袋、医疗废物袋、信封式带粘口塑料袋、垃圾袋等各类塑料袋，产品质优价廉，服务周到，广泛用于超市购物、商店、医院、宾馆、酒店等企事业单位。　　　　2、东莞市亮塑色母科技有限公司　　东莞市亮塑色母科技有限公司，是一家大型色母生产厂家，集14年色母研发生产经验，公司主要产品类别有白色母、黑色母、彩色母、填充母粒、染色母粒、改性塑料、功能母粒(如开口母粒、增透母粒、抗静电母粒、抗uv母粒、增钢母粒、增白母粒、消泡剂母粒、阻燃母粒等)产品通过国内及国外经销商销售，及直接批发销售至各类塑胶塑料制品生产厂家。如吹膜胶袋、片材、板材、中空板材、吹瓶、管材、电线电缆、拉丝、刀叉餐具、流延膜、无纺布、珍珠棉、地毯胶垫、注塑、抽粒等厂家。产品配套齐全，完全能满足各类型塑胶料制品厂家需求，优质稳定的产品质量，良好的售后服务，合理的价格，完善的技术咨询体系。　　3、淮安市腾达塑业有限公司　　淮安市腾达塑业有限公司位自2006年开始从事塑料色母粒、功能母粒、色粉配色的生产和销售。公司已通过ISO9001——2000质量管理体系认证，色母产品均通过SGS权威部门检测，符合欧盟ROHS指令标准。现拥有十三条塑料色母生产线，其中包括往复式单螺杆挤出机、双阶式双螺杆挤出机等性能优异的挤出造粒设备、技术力量雄厚，配色经验丰富、研制和测试设备齐全，拥有先进的意大利ORINTEX公司的快速电脑测色配色系统，形成了“飞黄”牌塑料色母料、功能母粒一系列的产品体系。母料产品以“品种多、色谱全、质量优、服务好”的形象在用户中享有良好的信誉。　　　　小编在上文已经向大家详细地介绍了pe塑料在市场上的销售价格信息，应该能够解决很多加工者的疑问。pe塑料无论是加工或是使用时的性能都十分优异，而且应用范围广泛，是性价比很高的一种材料。除了价格，小编还向大家介绍了市面上几家不错的pe塑料生产厂家，生产的塑料产品质量比较有保障。建议有需要的朋友可以向这些厂家询价，买到实惠放心的产品。

就是在使用PP阻燃母粒或PP阻燃剂，进行改性造粒时，类似玻纤或其他杂质在塑料阻燃过程中破坏了阻燃原理中的碳化层，影响了阻燃！形象的说是阻燃需要形成碳化层，但是灯芯效应破坏碳化层！这就是在使用PP阻燃母粒和PP阻燃剂时的灯芯效应！是影响阻燃因素之一！

通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。常用于PP阻燃的卤系阻燃剂包括包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃剂的老大哥。其技术成熟，产量高，价格低，通用性广。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎相当，主要是为了应对欧盟的RoHS指令，但是目前成本相对也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，其主要特点是阻燃PP效率高，相对十溴二苯醚等达到相同阻燃标准其添加比例要小很多，使用成本较为经济，但是八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜，所以用其阻燃的PP经常出现表面冒霜现象。尤其用于带颜色的制品难以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它类卤系阻燃剂在不考虑成本的情况下都可以用于聚丙烯。其在力学性能和加工难易程度方面各有优劣。溴系阻燃剂阻燃聚丙烯遇到的最大问题体现在环保性能，制品的机械性能和使用成本等方面。环保问题是溴系阻燃剂讨论最多的话题，自从RoHS指令颁布并实施，环保性就成为溴系阻燃剂经常议论的话题，对于出口型企业来说面临成本增加，利润降低，市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已经成为公认的天敌，产生二恶英已经成为公认，目前几乎市场难以见到，十溴二苯醚在备受争议之后被放在了豁免令里，虽然欧盟同意了，但其市场前景不容乐观，毕竟经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因为目前还没有发现其燃烧时产生二恶英。十溴二苯乙烷目前在国内已经有多家工厂在生产，价格下降不少。其应用与十溴二苯醚近乎相同，理论上其耐迁移性要好于十溴二苯醚，实际结果往往会有析出现象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上，阻燃剂与协效剂总量一般要超过总体系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客观起到填充作用，材料的机械性能有恶化趋势。

PC最大的几项优点是强度韧性好而且好看、具有一定的阻燃性。工程塑料强度大这没什么可说，而因为结晶性差，所以PC的透明度非常高，大约是89-90%，可以参考透光度最好的PMMA是92-93%（当然这两三个百分比决定了很多行业），又因为PMMA不耐划，所以不少光学与强度都有要求的领域就需要PC登场了。PC塑料上色性能也很好，色母粒加工时色浆不易迁移，所以有色PC色彩饱和均匀，加上表面又光滑，所以同是有色塑料时，PC比HDPE、PVC之类的好看很多。阻燃性能差是塑料很大的应用不足，PC这方面还可以，离火即熄。不足之处在于，加工温度太高了，耗能高；耐水解性能差一些。PP的主要优点在于惰性，耐油耐水性都不错，也特别耐腐蚀，这也使得PP在食品行业具有明显的应用优势；不过除此以外，PP基本没有什么强项，比如说透明度，即便改进后的透明PP在PC面前也是小儿科。AS可以看做聚丙烯腈与聚苯乙烯的综合体，含丙烯腈的材料大多具有很好的耐溶剂性，AS也是如此，同时AS的强度也很高，但是相比于ABS塑料来说，由于缺少了丁二烯，AS的韧性有所不足，并且和所有含苯乙烯的塑料一样，耐黄变性能不高，在食品行业中不如前面两种普遍，多是日用品。

你的问题分2个部分来回答1，如果你是做PP阻燃母粒的，建议你的配方是PP 25公斤,十溴二苯乙烷50公斤，三氧化二锑15公斤，锑伴侣阻燃剂 9公斤，其他助剂适量。2，如果你是做PP制品的，建议你的配方，PP 25公斤，十溴二苯乙烷 2.5公斤，三氧化二锑 1公斤，锑伴侣阻燃剂 1公斤。3，需要添加抗滴落剂，0.5-1%就可以了，会有助阻燃性能提高。所有产品都是要符合ROHS规定的产品。

PP: 一看就是塑料。耐温、不会摔碎；透明度稍差。PC：一看像玻璃。耐温、透明、不易破碎；价格高、儿童不宜。密胺：一看像瓷器。耐温、手感好、不易刮花；不可用于微波炉、价格高、假货多。都是食品级，那么也就是说在现有技术条件下可以认为是对人体无害的，也就是常见的那些问题，比如pc中的双酚a、pp的催化剂以及as的苯乙烯残留之类的安全问题就不再讨论了，只说品质与性能。pc最大的几项优点是强度韧性好而且好看、具有一定的阻燃性。工程塑料强度大这没什么可说，而因为结晶性差，所以pc的透明度非常高，大约是89-90%，可以参考透光度最好的pmma是92-93%（当然这两三个百分比决定了很多行业），又因为pmma不耐划，所以不少光学与强度都有要求的领域就需要pc登场了。pc塑料上色性能也很好，色母粒加工时色浆不易迁移，所以有色pc色彩饱和均匀，加上表面又光滑，所以同是有色塑料时，pc比hdpe、pvc之类的好看很多。阻燃性能差是塑料很大的应用不足，pc这方面还可以，离火即熄。不足之处在于，加工温度太高了，耗能高；耐水解性能差一些。pp的主要优点在于惰性，耐油耐水性都不错，也特别耐腐蚀，这也使得pp在食品行业具有明显的应用优势；不过除此以外，pp基本没有什么强项，比如说透明度，即便改进后的透明pp在pc面前也是小儿科。as可以看做聚丙烯腈与聚苯乙烯的综合体，含丙烯腈的材料大多具有很好的耐溶剂性，as也是如此，同时as的强度也很高，但是相比于abs塑料来说，由于缺少了丁二烯，as的韧性有所不足，并且和所有含苯乙烯的塑料一样，耐黄变性能不高，在食品行业中不如前面两种普遍，多是日用品。

根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类： 1、 按所含阻燃元素分 按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的CHx及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。 2、 按组分的不同分 按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。 3、 按使用方法分 按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85％，反应型阻燃剂仅占15％。 4. 各树脂适用的阻燃剂 材料: 可采用的阻燃剂 聚烯烃PP/PE： 氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP，聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯 酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红 磷，TBC 聚氨酯PU ： TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，FB 不饱和树脂UPR ： TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC 尼龙PA6/PA66 ： MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷 聚酯PBT/PET： TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷 聚苯乙烯PS ： TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，硼酸锌 环氧树脂EP： TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴 二苯乙烷 聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS： 八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC 聚碳酸酯PC： 磷酸三苯酯，HBCD,MCA 聚氯乙烯PVC ： TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯 酚醛树脂PF： TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸锌 纸张Paper ： 磷氮系液体阻燃剂FR2003 纺织品Textile ： 磷氮系液体阻燃剂FR2003（耐久） 聚甲醛POM ： MCA 防火涂料Paint ： TCPP，MCA，聚磷酸铵，硼酸锌，MPP ， PPO 聚四氟乙烯微粉求采纳为满意回答。

PC最大的几项优点是强度韧性好而且好看、具有一定的阻燃性。工程塑料强度大这没什么可说，而因为结晶性差，所以PC的透明度非常高，大约是89-90%，可以参考透光度最好的PMMA是92-93%（当然这两三个百分比决定了很多行业），又因为PMMA不耐划，所以不少光学与强度都有要求的领域就需要PC登场了。PC塑料上色性能也很好，色母粒加工时色浆不易迁移，所以有色PC色彩饱和均匀，加上表面又光滑，所以同是有色塑料时，PC比HDPE、PVC之类的好看很多。阻燃性能差是塑料很大的应用不足，PC这方面还可以，离火即熄。不足之处在于，加工温度太高了，耗能高；耐水解性能差一些。PP的主要优点在于惰性，耐油耐水性都不错，也特别耐腐蚀，这也使得PP在食品行业具有明显的应用优势；不过除此以外，PP基本没有什么强项，比如说透明度，即便改进后的透明PP在PC面前也是小儿科。AS可以看做聚丙烯腈与聚苯乙烯的综合体，含丙烯腈的材料大多具有很好的耐溶剂性，AS也是如此，同时AS的强度也很高，但是相比于ABS塑料来说，由于缺少了丁二烯，AS的韧性有所不足，并且和所有含苯乙烯的塑料一样，耐黄变性能不高，在食品行业中不如前面两种普遍，多是日用品。

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怎么分析塑料成分：塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料成分分析的作用非常广泛，在质量控制，产品失效分析，成分分析，产品改进等方面，最早的测试主要用于验证目的。今天，它是了解材料成分，优化和改进产品的主流方向。塑料成分分析的检测范围：1、产品问题，成分分析，了解问题的根本原因，易于改进;2、分析新产品成分，还原配方，易于模仿生产;3、比较先进产品和自己的产品成分，寻求改进;4、验证产品是否含有物质塑料分析测试涉及的产品:通用塑料：PC-ABS塑料、PE塑料、PP塑料、PVC塑料、PS塑料、ABS塑料工程塑料：聚氨酯塑料、聚酯塑料、尼龙塑料、热固塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、乙烯醇共聚物塑料制品：PVC管、刹车片、塑料袋、保温饭盒、PVC型材、塑料管材、塑料薄膜、汽车塑料、塑料玩具、PE收缩膜、吸塑PE板、电子电器、医用塑料品塑料母粒：防老母粒、防锈母粒、抗菌母粒、填充母粒、阻燃母粒、抗静电母粒、填充母粒塑料助剂：成核剂、发泡剂、开口剂、抗菌剂、稳定剂、增韧剂、助燃剂、增塑剂、抗静电剂、加工改性剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂。

一般情况不会，在购买PP阻燃剂或阻燃母粒时，可选用本白色或者颜色白度在92以上的如果做透明的阻燃料，肯定影响较多，可选用透明专用阻燃剂 我知道中山康诺得做的pp方面的阻燃剂不错。

LS两位说的都是改性塑料，也就是说，材料可能本身阻燃性不好，但是经过添加阻燃剂，可以让材料达到一定得阻燃级别，换句话说，就是大部分材料添加阻燃剂以后都有阻燃特性，不过这应该不是楼主想要的答案吧从根本上来说，测试材料的阻燃性是看材料离火后熄灭的时间，或是材料的燃烧时间，根据材料不同，大小不同，测试方法不同，当然，天生就阻燃的材料有很多的，例如PVC（聚氯乙烯）不用加阻燃剂，它离火就熄灭。还有PTFE（聚四氟乙烯）、PPO（改性聚苯醚）、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)等等。PBT本身阻燃性不太好，经过无卤阻燃改性的还可以，所谓无卤阻燃或是含卤阻燃，就是指使用是否含卤素的阻燃剂，含卤素的在燃烧时一般都产生有毒气体，但是阻燃效果很好，价格也低。至于你提到怎么区别，不知道你是想区别什么，我感觉你是不是想问怎么区别塑料阻不阻燃，一般就是直接测试啦，从根本上说和分子结构有很大关系，例如PVC（聚氯乙烯）里含有Cl，燃烧时产生HCl，所以阻燃效果好，但是HCl有毒，看看高分子方面的书籍吧，希望对你有帮助

在塑料阻燃剂PP中次磷酸铝是否可以代替二乙基次磷酸铝 二乙基次膦酸铝ADP和次磷酸铝PAH，虽然都是PP的高效阻燃剂，但是2者一点都不一样，还有的ADP不叫二乙基次磷酸铝 ，是这“膦”字，他们根本一点都不一样，打错字了。在PP阻燃体系中，ADP和PAH都是磷系阻燃剂，ADP和FR协同效果好，若果换成PAH，会出现滴落现象。PP阻燃体系中要求多种阻燃剂协同作用，现在的PP阻燃母粒也不错，都可以混著用。 当甲基和乙基在相同位次时该怎么编号 中文命名法是按次序规则，即：甲基比乙基小，因此先甲基后乙基 英文命名法，即IUPAC命名法，是按英文名的第一个字母排序，即甲基（Me）大於乙基(Et)乙基与羟基哪个位次大 如果只有两个取代基，那么乙基位次大 815环氧树脂用的固化剂二次乙基三胺和二亚乙基三胺是一个东西么？效果一样么？ 40分 两者是一个东西，效果自然是一样的，一般作为环氧树脂室温固化剂使用。 烃基是指甲基乙基这种吗？ 烃基通常用R表示。烃基可分为一价基、二价基和三价基。例如，一价基：CH3CH2—（乙基）、（异丙基）、CH≡C—CH2—（2-丙炔基）。二价基：CH3CH=（亚乙基）、—CH=CH—（1，2-亚乙烯基）。 三价基：CH3C≡（次乙基）。 烷烃分子中去掉一个氢原子后剩下的一价烃基叫烷基，通式是CnH2n+1 815环氧树脂与二次乙基三胺做出来的产品有气泡是什么原因 气泡是815树脂和二次乙基三胺搅拌时混入空气产生的 ，可以通过调整搅拌手势，真空抽泡，或者添加消泡剂来减少气泡或者消除。 什么是烃基 烃基通常用R表示。烃基可分为一价基、二价基和三价基。例如，一价基：CH3CH2—（乙基）、（异丙基）、CH≡C—CH2—（2-丙炔基）。二价基：CH3CH=（亚乙基）、—CH＝CH—（1，2-亚乙烯基）

朋友您好:塑料填充料一般情况下使用加长些的平双就可以了.在分散上特殊的时候,可加密炼机 配双腕喂料机组;南京双螺杆挤出机,多种型号可供您选!!填充、共混、增强等拉条切粒机组生产线组成部分:高混机→上料机→主喂料机→侧向辅助喂料机→玻纤长纱→双螺杆主机→水槽→吹干机→切粒机→成品料仓适用于:增强改性类:例PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET等加玻纤、碳纤;共混合金类配方:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+EPDM、PP+SBS等;填充改性类配方:PP、PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑等;电缆料类配方:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管;专用料类配方:PPR管材料、PE交联管材料、香烟滤芯材料、醋酸纤维;高浓度色母粒配方:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+颜料、助剂等;阻燃母粒配方:PP、PA、ABS、EVA、PET等+阻燃剂,助剂等专用母粒配方:双防母粒、抗静电母粒、抗菌母粒、高保温母粒、降温母粒等;可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等.双螺杆风冷模面热切机组生产线组成:计量喂料机→双螺杆主机→风冷热切粒机→旋风分离器→风冷振动筛→储料仓此机组适用于:增强改性:PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑等(通常填充在80~90时采用热切风冷方式)可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等. (通常填充在80~90时采用热切风冷方式)阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二锑、氢氧化镁、氢气化铝等,填充共混改性水环热切机组组成:高混机→主喂粒机→侧向辅助喂料机→双螺杆主机→水环热切机→离心脱水机→风冷振动筛→烘干机→储料仓水环热切机组适用于: PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑改性;LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管;等电缆料; PPR管材料、PE交联管材料;TPR、TPU等热塑性弹性体、EVA热熔胶等;PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等色母粒;ABS、EVA等阻燃母粒等;PP、PE、PS等降解母粒等;以下这家也是在同类的配方:

可以将PE、PVC、PP、ABS阻燃增塑剂、炭黑混合造粒。但这个粒子的使用范围就不是很大了。

无机阻燃剂和有机阻燃剂的区别阻燃母粒(即阻燃母料）组成成分是： 50%的载体树脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。 40%的 阻燃剂（卤族 溴有机化合物阻燃剂---原理是结合反应掉燃烧自由基；磷化合物阻燃剂--原理形成固定阻隔层； N氮膨胀阻燃剂--用的少；无机阻燃剂，原理 氢氧化镁或 氢氧化铝等 反应时候吸收过程，瞬间吸收掉燃烧表面着火温度。另外还有4%的 热稳定剂。另外余下成分有：分散剂、抗静电剂，抗氧化剂等等成分材料的阻燃母粒相关成分材料！阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔离线，反应型。按阻燃级别按UL94分：V0,V1, V2,HB等。按阻燃母粒的基础母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分卤素系(比如溴系)，磷系，氮系膨胀型，无机系(氢氧化镁、氢氧化铝)，以及之间相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。电工电器套管，矿用管，建筑安全网。等等。

PC最大的几项优点是强度韧性好而且好看、具有一定的阻燃性。工程塑料强度大这没什么可说，而因为结晶性差，所以PC的透明度非常高，大约是89-90%，可以参考透光度最好的PMMA是92-93%（当然这两三个百分比决定了很多行业），又因为PMMA不耐划，所以不少光学与强度都有要求的领域就需要PC登场了。PC塑料上色性能也很好，色母粒加工时色浆不易迁移，所以有色PC色彩饱和均匀，加上表面又光滑，所以同是有色塑料时，PC比HDPE、PVC之类的好看很多。阻燃性能差是塑料很大的应用不足，PC这方面还可以，离火即熄。不足之处在于，加工温度太高了，耗能高；耐水解性能差一些。PP的主要优点在于惰性，耐油耐水性都不错，也特别耐腐蚀，这也使得PP在食品行业具有明显的应用优势；不过除此以外，PP基本没有什么强项，比如说透明度，即便改进后的透明PP在PC面前也是小儿科。AS可以看做聚丙烯腈与聚苯乙烯的综合体，含丙烯腈的材料大多具有很好的耐溶剂性，AS也是如此，同时AS的强度也很高，但是相比于ABS塑料来说，由于缺少了丁二烯，AS的韧性有所不足，并且和所有含苯乙烯的塑料一样，耐黄变性能不高，在食品行业中不如前面两种普遍，多是日用品。

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不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。 色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。

1、色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。 2、色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。

所谓改性PP是通过添加某种物质改变PP（聚丙烯）本来的性质。如加入EVA可以改变其染色性和柔软性。加入弹性体POE可以提高PP材料的韧性，提高PP材料的抗冲击性能，为保持其良好效果何以将POE、PP、色母、相关助剂造粒后在进行工件的注塑。除了这个也可以使用PE做改性剂增韧PP，成本低下，效果也很好。而PP蜡的主要特点和用途是：熔点比聚乙烯蜡的熔点更高，具有熔融粘度高，分散性好，润滑效果好，耐化学药品强，电性能优，常温抗湿能力强等多种特点，广泛用于以下行业：1作丙纶、涤纶、尼龙等高温母粒的分散剂和润滑剂，可以克服聚乙烯蜡和其它熔点较低的蜡高温纺丝升华、有异味等不足。2作聚丙烯注塑、拉丝的脱模剂和变性剂，可改善注塑的流动性，提高制品光泽度，防止大量填充料所引起的制品表面粗糙等不良现象产生，还可增加拉丝时的润滑性和流动性，减少扁丝断头，增加光泽度。3作LLDPE、HDPE等聚烯烃树脂的加工改性剂和节能剂，可提高挤出量，缩短挤出时间，提高制品外观，降低主机电流20%左右。4作复印机墨粉的耐湿润滑剂和阻聚剂，可提高墨粉熔点，增强耐湿性，防止低温粘结。5作印刷油墨的耐磨剂，可取代聚酰胺树脂，提高油墨尤其是塑料色彩油墨的鲜明度、耐磨性、耐温性、透明度等。6作高温热熔胶的胶粘剂，可提高耐热性、软化度。7作电线电缆料、蜡笔等的添加剂。更多塑料资讯请登录淘塑网查看。