从智能化发展来看汽车行业的未来工厂是怎么样的？

1000吨电动螺旋压力机回程没有力解决方法如下：1、检查电机：是电机故障导致电动螺旋压力机无法正常回程。可以检查电机正常运转情况，可以更换电机。2、检查电路：电动螺旋压力机的电路出现问题，导致回程没有力。可以检查电路正常情况，可以进行维修或更换电路。3、检查压力机内部：电动螺旋压力机内部可能存在机械故障，导致回程没有力。可以检查压力机的内部零件正常运转情况，可以进行维修或更换零件。螺旋压力机（ScrewPress），是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。

实现了生产的自动化控制。电动螺旋压力机是通过控制电机的转速和方向来控制打击能量和滑块运动方向，为了提高了制品的质量，实现了生产的自动化控制，所以螺旋压力机要控制打击能量的。螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。

1、在螺丝孔、拆卸孔、锥套与轴的接触点加少许润滑油。2、敲击皮带轮，用少许棉布或软海绵垫在敲击点。(非常重要)可以减少因敲击而产生的震动，缩短轮体承受的敲击力。可以防止轮体表层受损。3、在皮带轮与转轴之间做好位置标记，拧厂固定螺钉和销子，用拉具慢慢地拉出节课。

2500吨。宏达2500吨电动螺旋压力机，在汽车、农业机械、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，可装配300吨到12500吨各种规格摩擦压力机。电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。

直驱电动螺旋压力机好用。根据查询相关公开信息显示，直驱电动螺旋压力机高效率、精度高、能耗低，可以满足连续制造的需求，而齿轮压力机没有这些优点。

众所周知，电动螺旋压力机在锻造行业得到广泛的应用，但是不管设备的性能有多好，在锻造过程中总会出现大大小小的磨损和问题，影响锻件的精度，甚至会影响正常使用，因此企业应该定时对电动螺旋压力机进行维修护理，那么该如何提高设备的修理质量和缩短修理时间呢。1.零件修理方法。如果设备的零件受损，可以拆卸整套零件，然后将准备好的一套零件进行更换，保证设备的正常运行，再将受损的零件送到维修店维修，这样就可以避免维修时间过长而影响生产。2.同步维修方法。就是指在生产过程中紧密相关的几台设备，这些设备安排同时进行维修，从而实现维修同步，减少零散维修的停机时间，不影响生产过程。3.分区维修方法。根据电动螺旋压力机的各个部分分别进行维修，每次只维修护理其中的一部分，这样就可以加快维修护理的时间。 通过以上介绍，可以有效的解决电动螺旋压力机的对修理质量和修理时间的要求，当故障发生时，我们可以根据需要和实际情况选择适合自己的方法，当然在使用过程中，我们应该对电动螺旋压力机进行定期检查和维护，以减少设备出现故障的可能性。

青岛宏达锻压机械有限公司。青岛宏达锻压机械有限公司主营业务是电动螺旋压力机、热模锻压力机、锻造自动化4000吨直驱电动螺旋压力机等。

螺旋压力机是最古老的成形设备之一，具有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机。15世纪德国人在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其他机械压力机的“老祖宗”。直到19世纪中期才出现了由蒸汽驱动的机械压力机。最早用于现代工业化生产的螺旋压力机是靠摩擦盘传递动力，简称摩擦压力机。但其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50％~55％，其总效率约为20％~25％。近百年来，人们一直在寻找改进的方法。20世纪是螺旋压力机高速发展的时期，从20年代到70年代，人们研发出液压螺旋压力机和电动螺旋压力机，离合器式螺旋压力机。直至20世纪末期，日本Enomoto公司开发研制出伺服驱动电机螺旋压力机。进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度渐显的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。下面就通过几种典型的螺旋压力机来介绍其研发历程摩擦压力机摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今已有近200年的历史，但是摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损，从而增加了制造和维修费用，因此未能得到广泛应用。电动螺旋压力机直接用电动机转子来代替飞轮，或通过齿轮或皮带带动飞轮旋转，去除了低效率的摩擦传动，具有最短的传动链和较高的效率。但是初期的电动螺旋压力机电机频繁启停，电机发热严重，而且启动电流过大，后期情况得到了一些改善，但仍不能从根本上解决问题。伺服电动螺旋压力机伺服电动螺旋压力机是在 20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的新型压力机，它是信息技术和自动控制与传统的机械技术的结合，实现了冲压设备的数字控制。目前国际上的主要生产厂是德国的舒勒日本的小松，郑州华隆机械的研发团队通过不断改进创新，已成功解决这一难关，也研发出了伺服电动螺旋压力机，作为顺应时代发展的伺服技术，在国际上享有很大的青睐，其优势是提高生产率；提高制品精度；减少噪声和振动；延长压力机和模具的寿命；以及节能环保耗电少等等优点。伺服电动螺旋压力机的出现打破了传统的锻压工艺，其稳定高效的生产方式一定是压力机行业发展的一个方向，华隆机械希望通过创造脉冲成形最新技术开发，对于业界的活性化做出贡献。

选择锻造设备的主要依据是市场对锻件的技术要求和企业本身的利益高低，锻件的技术要求如锻件的形状、复杂程度和精度等，结合目前企业的设备状况和未来的经济利益，来选用合适的锻造设备。在国家对锻造行业的支持下，国内锻造设备发展飞速，越来越多的生产企业在锻造设备上都有新的创新，郑州华隆机械在2012年研发的伺服电动螺旋压力机，就能同时满足锻件精密度和长久发展利益的要求。伺服电动螺旋压力机是机、电、液一体化的节能型数控锻造设备，具有结构简单、抗偏载能力强、打击能量控制精确、锻件成形精度好、操作维护方便等特点，生产的锻件精度高质量好，有利于长久发展，提高企业利益，是航空、航天、兵器、铁路、工程机械等行业理想的锻造设备。特别同摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上，更加智能化自动化，在未来市场上会应用广泛。伺服电动螺旋压力机的应用为现代机械的精确精密智能控制打开了一扇大门，随着国内汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的要求的更加严格，伺服电动螺旋压力机显然已成为精密化自动化的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，这是属于伺服电动螺旋压力机的时代。

电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。 电动螺旋压力机各有两种传递形式：一种是经一级齿轮传递的电动螺旋压力机，规格有0.4MN～80MN，另一种是直驱式电动螺旋压力机，规格有0.16MN～16MN。压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。电动螺旋压力机用途：用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。电动螺旋压力机的特点：1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业中。2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。4、采用先进的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。5、与液压螺旋压力机相比，不需复杂的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。6、与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好。7、无固定下死点，不必调整模具高度，不会产生闷车现象。电动螺旋压力机如图所示

1，能源利用率。电动螺旋压力机是通过皮带或齿轮直接传动，相较于摩擦传动可以节省30%左右的电能。 2， 模具寿命。电动螺旋的能量是PLC进行精确控制的，摩擦压力机是根据操作工经验控制，人工控制的摩擦压力机往往会产生很多富余能量作用于模具，导致模具寿命较电动螺旋压力机短很多。3， 噪音方面。电动螺旋较摩擦压力机的工作噪音要低很多。4，工况健康。因摩擦压力机的摩擦带里含有重金属，在工作过程中会逐渐的散发到车间的空气中，对工人健康不利。……想了解多更可以私聊我-安阳锻压王双良，专注热锻设备研发生产，始于1956年，出口79国。

电动螺旋压力机有程控和数控两种.程控电动螺旋压力机是程序控制，各种各样的程序都可以进行控制。数控电动螺旋压力机是数字控制，通过数字量的计算机技术进行的控制技术。简单来说就是数控范围小，程控范围大。但数控较对于程控是灵活多样的，数控可以很灵活的进行多种工艺设置控制。程控只针对某一程序进行控制，程控在出厂前已经被厂家调好的，根据设定程序操作。数控是数字控制，可以随意设置，所以技术性，灵活性，精度要高很多。

数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。数控压力机的工作原理在于，通过伺服控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作，打击力度、速度、次数等都通过数字化程序精确控制。数控压力机作为目前最先进的电动螺旋压力机，是摩擦压力机的最佳替代品，广泛应用于机械制造、汽车、电子、电器和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等。

电动螺旋压力机的基本工作原理电机驱动螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生打击力。以PLC为核心的控制系统设计有几个工作程序段，各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节；各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定，完成对电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。配以对应各类工件的进出料装置，压力机可实现全自动工作。

建议拉紧螺栓检修：通过长时间运用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动表象的断定，只要在压力机承受负荷之后，调查机架的底座和立柱的联系面能否有油收支即可。有油收支，阐明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状况下进行压力机作业是很风险的，有必要从头紧固。紧固量可参照描绘阐明书来断定。

1.购买电动螺旋压力机首要需要看企业生产制品所需要的压力，然后选择合适吨位的压力机。2.多了解几家电动螺旋压力机企业的性能优势。摩擦压力机，现在是一定不能买了，因为已经被国家列为高耗能淘汰产品。程控压力机，山东企业比较多，可以看看。伺服数控电动螺旋压力机郑州华隆的不错。3.需要根据企业的生产规划，以及资金需求。毕竟现在都要逐步实现自动化的，选择更加智能的压力机会更合适。

两者是不同的传动。摩擦压力机是依靠摩擦力传动，摩擦力是主动力。而螺旋压力机的传动是螺旋传动，摩擦力是阻力，磨损严重，特别是往复运动磨损更严重。

国内常见的一般有三种：双盘摩擦螺旋压力机，即常见的摩擦压力机电动螺旋压力机，即电机直驱螺杆的螺旋压力机离合器式高能螺旋压力机，即电机驱动飞轮，飞轮在离合器的作用呀驱动螺杆这几种各有特点，用的都挺多的

郑州华隆的比较专业！不过是专注做耐火材料行业压力机的！也是国内唯一一家专对耐材行业研究压力机的企业！专注服务耐材行业32年了！国家专利很多！安全性是国内很多企业不能比的！因为专注，所以专业

螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。螺旋压力机的发展历经近百年，每一次改进都是行业进步的推进剂。螺旋压力机的起源于公元15世纪的德国，约翰·唐地贝格发明了一种活字印刷机，之后诞生人力摩擦压力机，从20年代的液压螺旋压力机到30年代的电动螺旋压力机，又在50年代生产电动螺旋压力机，之后到70年代的高能螺旋压力机。一直到20世纪末，日本研发出伺服驱动电动螺旋压力机，一直到现在德国的拉斯科和日本Enomoto，和中国的郑州华隆机械制造都研发出了伺服电动螺旋压力机。在国内，第一代摩擦压力机的传动效率只有60%左右，目前已被国家明令禁止；第二代高能螺旋压力机很难做出完全相同的两个电机，电机出力不一致，维护成本比较高。相比于第一代螺旋压力机的较低效率，第二代高能螺旋压力机的复杂结构和高成本维护，伺服直驱螺旋压力机的出现，有效的解决了这些问题，结构简单，运行可靠，体积小功率高，有效减少了机械传动的维护工作量，且适应震动大的场合。伺服技术的出现已经开始引领电动螺旋压力机的发展方向，而且锻造正向智能化自动化发展，伺服时代的出现，无疑把锻造引领到更先进的技术发展，也成为更多锻造企业的考虑范畴。

若是可以正常压力工作却不能回程卸压，应是螺旋杆轴承损坏引起的。

手动摩擦压力机远远不能满足人们的需求，劳动强度大，消耗多，合格率低，有能量的转换，消耗大量的财力和人力、郑州华隆机械的摩擦压力机改造成电动螺旋压力机，采用永磁同步伺服电机驱动，为企业节省大量的财力和人力。

huida0854说的很有道理！貌似楼主是想问都有哪些型号的吧！我是做耐火砖的。举例说吧！就像我们行业用的比较多的华隆压力机，用的最多的有200吨压力机，315吨压力机，400吨压力机，500吨压力机，1000吨压力机！他们生产的很全。除了上面的还有30吨压力机，60吨压力机，630吨压力机，800吨压力机，1600吨压力机。就看你是生产什么的了！华隆机械的网站上都直接分类好的，很方便，你生产什么砖就用多少吨的压力机。PS:华隆的压力机30多年来只研究生产耐火材料行业用压力机。

热模锻 快 效率高 价位偏高螺旋压力机 速度一般 价位适中液压机 速度偏慢 价位一般这个要看你的每个月的产量，和初始资金了。如果资金到位，订单不断地话 建议用热模锻 资金有限 订单挺多 用电动螺旋就一部分订单的话 用液压机 不用了还可以改成别的用途

用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的螺旋压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。

锻造压力机有螺旋压力机 曲柄压力机和液压机 三种。新技术 用科汇的开关磁阻伺服电机直接驱动，没有摩擦块。传统技术的压力机有摩擦块，技术落后，已经淘汰。

能产生下压120公斤力的气动压力机是非常小的微小型气动压力机。但工作压力一般都在, 0.5Mpa~0.65Mpa(5~6.5kg/cm2)范围之间，正常能获得120公斤力。具体要求额定值在气压机的铭牌上或说明书上都有标注。输入的气压和产生的下压力成正比。超额定气压越高，下压力越大。低于额定气压，下压力变小。但微小型气动压力机的开启压力为0.2Mpa。

相比模锻锤，螺旋压力机具备节能智能数控自动化的优势，锻件精度高、切削余量小。以开关磁阻电动螺旋压力机最为实用。开关磁阻电动螺旋压力机将全面淘汰现用的高耗能螺旋压力机，也将全面淘汰高耗能的模锻锤。

耐火砖的压制工艺有两种方式通过机械成型和手工成型：一是通过磨檫压力机或者是电动螺旋压力机，高压力成型，属于机制耐火砖，具有致密性高，耐压强度好的优点，不过如果是超大型的异型耐火砖就无法在机制压力机上成型压制砖坯了，就需要另外一种生产工艺，就是手工成型的工艺可以通过制作木模然后通过人工手打的形式成型，但是成型压力没有机制成型压强高。这就是耐火砖两种成型工艺的区别了

螺旋压力机起源于公元15世纪的德国，有个叫约翰·唐地贝格的人发明了一种活字印刷机，涂上油墨的活字板通过螺旋装置被压摁在纸上。这种机器被当作榨葡萄和橄榄油的木制螺栓压榨机来使用，可以说是所有压力机械的起源。它采用的是逐步花时间压缩的施加静压方式。在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造城市及教会的钢制门窗及五金部件的。后来的锻造用螺旋压力机，发展到可在外螺栓轴上端安装转轮，采用飞轮方式蓄积能量进行驱动。最初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生动力。这便是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动方式。摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，滑块上下移动和加压力的强弱程度完全依赖于操作工人的熟练程度。后来连杆方式消失，取而代之的是通过油压或空压气缸与继电器控制的按键开关和脚踏板来操作的方式。再后来采用了通过编码装置直接感知滑动速度，来进行加压能量控制的方式。此外，驱动方式不仅限于摩擦离合器方式，人们还开发了油压马达驱动、电动马达直接驱动、开关磁阻电机驱动、永磁同步伺服电机驱动等多种方式。 其中用采用伺服电机驱动的数控压力机在替代摩擦压力机和进行摩擦压力机改造方面都获得了很好的效果。

保护环境随手可做的97件小事 1 使用布袋 我们去商店或农贸市场购物，几乎每样物品都会随赠一个塑料袋， 回到家后，这些塑料袋往往立即被扔进垃圾箱。作为垃圾，塑料袋离开了 我们的家，但是它们并没有在这个世界上消失。在我国的大部分地区，都 是随处可见塑料袋，遇到刮凤的天 气，它们就会在空中飞舞，降落在树 枝上、河流中，影响卫生和市容。塑 料袋增加了垃圾的数量，占用耕地， 污染土壤和地下水。更为严重的是塑 料在自然界中上百年不能降解，若进 行焚烧，又会产生有毒气体。仅图一 时方便，却把垃圾遗弃给子孙后代。 这样做合适吗？以北京为例，若人均 每天消费一个塑料袋（约0.4克重），每 天就要扔掉4吨塑料袋，仅原料就价 值4万元。小小塑料袋的害处真够大。 我们从前也是用可以重复使用的菜篮 子和布袋子购物买菜的，普遍使用塑 料袋只是近几年的事。我们应该恢复 既往的优良传统。德国年轻人正以挎 布袋购物为荣，让我们也来追随这种 “绿色时尚”吧。 2 尽量乘坐公共汽车 美国洛杉矶的居民，在1943年发现空气中有一种微白的薄雾，有时 带有黄褐色，刺激人眼疼痛和流泪，这种薄雾日趋严重，但直到10年后才 找到真正的祸首——汽车。1955年和1970年洛杉矶又两度发生光化学烟 雾事件，前者有4000多人因五官中毒、呼吸衰竭而死，后者使全市3／4 的人患病。汽车排放的废气，在每年5－10月份的强烈阳光作用下，形成 光化学烟雾，引起眼病、喉头炎和头疼，还降低了大气能见度，使车祸和 飞机坠毁事件增加。如今，汽车废气的治理已取得相当的成功，但数量的 急剧增长，使汽车仍是城市大气污染的主要来源。据报道，近年国内某些 大城市也出现过光化学烟雾污染。不仅如此，制造汽车的过程中也要消耗 自然资源，也要排放污染物，汽车还产生噪声等危害。而且日益增加的汽 车给城市交通造成重大压力，造成交通拥堵。这些都严重地困扰着我们的 生活，而解决的办法之一就是少乘小汽车，提倡乘坐公共汽车。 3 不要过分追求穿着的时尚 4 不进入自然保护核心区 5 倡步行，骑单车 6 不使用非降解塑料餐盒 7 不燃放烟花爆竹 8 双面使用纸张 9 节约粮食 10 拒绝使用一次性用品 11 消费肉类要适度 12 随手关闭水龙头 13 一水多用 14 尽量购买本地产品 15 随手关灯，节约用电 16 拒绝过分包装 17 使用节约型水具 18 拒绝使用珍贵木材制品 19 拒绝使用一次性筷子 2O 尽量利用太阳能 21 尽量使用可再生物品 22 使用节能型灯具 23 简化房屋装修 24 修旧利废 25 不随意取土 26 多用肥皂，少用洗涤剂 27 不乱占耕地 28 不焚烧秸杆 29 不干扰野生动物的自由生活 3O 不恫吓、投喂公共饲养区的动物 31 不吃田鸡，保蛙护农 32 提倡观鸟，反对关鸟 33 不捡拾野禽蛋 34 拒食野生动物 35 少使用发胶 36 减卡救树 37 不穿野兽毛皮制作的服装 38 不在江河湖泊钓鱼 39 少用罐装食品、饮品 4O 不用圣诞树 41 不在野外烧荒 42 不购买野生动物制品 43 不乱扔烟头 44 不乱采摘、食用野菜 45 认识国家重点保护动植物 46 不鼓励制作、购买动植物标本 47 不把野生动物当宠物饲养 48 观察身边的小动物、鸟类并为之提供方便的生存条件 49 不参与残害动物的活动 50 不鼓励买动物放生 51 不围观街头耍猴者 52 动物有难时热心救一把，动物自由时切莫帮倒忙 53 不虐待动物 54 见到诱捕动物的索套、夹子、笼网果断拆除 55 在室内、院内养花种草 56 在房前屋后栽树 57 节省纸张，回收废纸 58 垃圾分类回收 59 旧物捐给贫困者 60 回收废电池 61 回收废金属 62 回收废塑料 63 回收废玻璃 64 尽量避免产生有毒垃圾 65 使用无氟冰箱 66 少用纸尿布 67 少用农药 68 少用化肥，尽量使用农家肥 69 少用室内杀虫剂 70 不滥烧可能产生有毒气体的物品 71 自己不吸烟，奉劝别人少吸烟 72 少吃口香糖 73 不追求计算机的快速更新换代 74 集约使用物品 75 优先购买绿色产品 76 私车定时查尾气 77 使用无铅汽油 78 不向江河湖海倾倒垃圾 79 选用大瓶、大袋装食品 80 了解家乡水体分布和污染状况 81 支持环保募捐 82 反对奢侈，简朴生活 83 支持有环保倾向的股票 84 组织义务劳动，清理街道、海滩 85 避免旅游污染 86 参与环保宣传 87 做环保志愿者 88 认识草原危机 89 认识荒漠化 90 认识、保护森林 91 认识、保护海洋 92 爱护古树名木 93 保护文物古迹 94 及时举报破坏环境和生态的行为95 关注新闻媒体有关环保的报道 96 控制人口，规劝超生者 97 利用每一个绿色纪念日宣传环境意识

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。电动螺旋压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻

螺杆进步。电动螺旋压力机是锻压行业用设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。

郑州华隆机械生产的电动螺旋压力机能够实现全数控化生产，摩擦压力机损失大，能耗大，效率低，力能误差大，打击力控制不准确，制件合格率低，人力成本高。所以现在使用郑州华隆机械的电动螺旋压力机厂家较多。

两者是不同的传动。摩擦压力机是依靠摩擦力传动，摩擦力是主动力。而螺旋压力机的传动是螺旋传动，摩擦力是阻力，磨损严重，特别是往复运动磨损更严重。

通过电动机驱动螺旋杆旋转等。630螺旋压力机是一种常见的机械设备，它的工作原理是通过电动机驱动螺旋杆旋转，使螺旋杆带动压力板向下移动，从而对工件进行压制加工。螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。

首先，通过触摸屏输入运行参数，然后，按下开机按钮，实施开机操作。日常维护主要是设备润滑。

电动螺旋压力机不存在“需要系数”

压力机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。2、 液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱，滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。3、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。参考资料：压力机

肯定是需要改造成电动螺旋压力机，摩擦压力机用工难，高耗能、高噪音、工人劳动强度大。改造为电动螺旋压力机压力机后，使用操作便捷，耗能量小，易损件少，安全性能好，质量稳定，一致性高，这是压力机行业革命性的换代产品。郑州华隆机械改造的电动螺旋压力机比较专业。给您推荐一下。

伺服是同步电机，精度高一点，节电一点

　　1 自动上、下料机器人　　自动上下料机器人采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构先进和坚固，它的保养周期极长，可用率达 99.995% 且能效最高，拾取动作高效精准。　　电动螺旋压力机　　2 压力机成型　　伺服电动螺旋压力机是一种节能型精密模锻设备。能满足锻件打击的各种工艺要求。具有抗偏载能力强，模具应力小、 寿命长、锻件成型精密度高等特点，可以自动完成循环打击，适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。　　3 自动喷石墨装置　　出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性。自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。　　每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。

电动螺旋压力机是属一般简单机械，自己都能做，主要用于调校钢板。不知你有没有能力，如果有很好的技术人员和生产车间，自己直接做一个是可以的。我单位就是的，虽然不好看但可实用了。

近日，来自浙江丰诚精锻科技有限公司的总经理蒋耀分享了自己对锻造行业的需求的看法。回首2012年的锻造行业，我总结为一个字，那就是“冷”！市场份额日益饱和，客户要求日趋苛刻，人工成本持续增加，管理难度逐渐增大，尤其是行业竞争越来越激烈，利润空间不断缩水，很明显，粗放式低回报的管理模式已注定要被淘汰，而精细化高回报的经营模式又将如何开展？这是摆在每一个锻造企业面前，无法回避的生死难题！解决方法只有一个，改革！通过改革持续不断的推进企业转型升级。接下来我就抛砖引玉，从以下五个方面谈谈我个人的看法。第一：是人的思想转变，即锻造企业的相关人员，都应该拥有技术创新，节能减排的意识。为什么这么说？意识决定思想，思想决定行为，行为决定结果！我们办企业的目的是什么？根本目的就是获取利润！没有利润就没有企业。分析锻造企业的利润空间，最重要的一块，是锻造加工费，举个例子，在杭州地区，锻造加工费每公斤仅仅在1块钱上下，所有的锻造企业，都是在这1块钱的范围内竞争，求生存。这1块钱里面，电费6毛，人工费2毛，废品及模具等其他损失1毛，剩下来仅仅1毛钱，面对这种利润空间，作为公司发展的舵手，企业的管理者，怎么才能够在不违规、不违法的前提下，合理增加利润呢？很值得我们去思考。我觉得：首先，就要求企业的管理者具有技术创新，节能减排的意识。（1）、通过技术创新，提高生产效率，找利润新的增长点。比如3公斤锻件，原来每班3000只的生产效率，要想办法让它增长到4000只每班。这个要求必须要有科学的设计做支撑，有技术创新的支持，才能够实现。比如设计模具，要根据产品结构合理分类设计，第一、要考虑脱模快，比如液压顶料改用气动顶料，有时甚至不用顶料，第二、要考虑节省生产步骤，比如合理运用复合模具，第三对于生产大批量锻件，可采用全自动流水线作业。（2）、通过技术创新和工艺优化，降低原材料浪费。5公斤的锻件产品，用摩擦压力机锻打，有时候毛重与净重能相差500克，这是个什么概念，就是为了打一个锻件，有10%的材料浪费。如果这个材料浪费降低100克，200克，甚至是没有余量，这会节约多少费用！将这个费用替客户节省下来，客户会是什么感觉？那就是我们的产品更有竞争力了！将这500克，还给客户200克，自己留300克，这个又为企业创造了多少效益？那么如何来降低这个浪费呢？用更加科学的模具设计，用击打更精确的设备替换击打力不稳定的老式设备，就是最简单的办法。所以说，技术创新、节能减排的意识，不仅仅是社会学家的口号，更是与我们这些创办企业的老板们、锻造厂厂长们息息相关的事情！我觉得我们必须要有这种节能减排，技术创新的意识！既为当前，更为未来。其次、作为企业技术创新的核心力量即技术团队的技术创新与节能减排意识，将直接决定企业产品的竞争力。在锻造企业，技术员工降本增效意识的强弱，将会通过他们的设计理念，体现在我们产品的余量、模具的结构等各个生产核心环节中。比如摩擦压力机的模具设计，容易缺料部位余量放得非常大，浪费十分严重，而电动螺旋压力机的模具就要设计的很精密，余量很小，控制的很精确。这就是差别。模具设计时，R角控制精细，模具间的配合间隙减到最小，模具与设备的衔接做到天衣无缝，以精细化、一体化为目标的设计，就能够从每一个细节中，杜绝那种粗放式的生产带来的无谓浪费，将成本从过大的下料余量、一次不对反复的击打、过于疲劳而易损的设备中解放出来。正如同我们丰诚管理目标一样：“提倡一次做对，杜绝无谓浪费！”再次、我觉得就是锻造客户观念要转变，锻造的技术创新和节能减排，对于下道工序客户而言，能明显提升经济效益。锻造工序的直接客户，就是机加工，举个简单例子，如果将击打不稳定的摩擦压力机更换为击打稳定、余量可控的数控电动螺旋压力机，光看产品余量，从单边3mm变为单边1mm甚至更小，从两次走刀减少为一次走刀，刀具损耗和生产效率来看，怎么有利，傻子都看得出来。所以，锻造实现技术创新，并达到节能减排的效果，对于机加工客户，是一体两面，共同提升的共赢手段。接着、我觉得就是锻造生产人员的意识转变，即技术创新能否实实在在的产生价值，要看操作人员的素养和执行力了。一线员工是我们锻造设备、锻造工艺的直接操作者、执行者，是产品的直接创造者。锻造一线员工的表现，直接影响产品的各个方面。所以，我们的锻造操作工，同样需要具备技术创新，节能减排的意识！一锤子下去，不仅要看产品有没有打完整，还要去想，这一锤子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪费在等待、飞边、废品或者反复修正等这些无意义的行为上。以摩擦压力机和电动螺旋压力机为例，摩擦压力机的操作就是野蛮操作，击打能量很大，虽然能够达到打击效果，但是会产生极高的废品率，而电动螺旋压力机的操作要求就是科学操作，它能够使产品的合格率（准模率）、产品的质量按照我们的设想一一实现。有可能用摩擦压力机和电动螺旋压力机一个班同样都能打4000件产品，但是摩擦压力机打出来的4000件，有10%的不合格品，包括便模影响、厚薄不均匀影响等，连同生产时投入进去的人工、电费、模具损耗等等，这种击打成本远高于电动螺旋压力机，完全得不偿失。一个企业引进了电动螺旋压力机，如果员工不适应这些新型的设备和科学的操作要求，还抱着摩擦压力机野蛮操作法，这就是鼠目寸光，这种员工就会被锻造行业淘汰，因为浪费的观念造成了成本的浪费。先进的员工，就要有积极主动接受新鲜事物的能力，而且这个接受周期应该是越短越好。我们要加强员工对科学的、专业的生产方法、生产设备的接受和认可程度，要让一线员工养成本能的成本意识。我要分享的第二点：就是锻造工艺优化，它需要往降本增效方向发展。众所周知，锻造工艺粗略划分的话，有下料、加热、制坯、精锻、切边、正火等这么几步。为什么说锻造工艺也要往节能增效方向发展呢？因为我们的产品如果要有竞争力，每一道工序都必须发挥到极致，不管是生产节奏，还是工序要点，都要做到精准，稳定。1、比如下料。它要得是准和实际，工艺人员在制定工艺时，往往为了保证锻件的稳定性，会适量的增大下料余量。而这个时候，对产品余量最有决定权的，是下料工序。下料下的准，多余的浪费就消除了，下料口切的整齐，模具击打时移位就小，对设备的冲击就均匀，飞边小而稳定，锻出来的产品表面和内部的质量更好。2、再比如精锻。精锻工序是很讲究的一件事情。一般锻造工厂基本会把一个技术全面、熟练的带班长放在该岗位，来指导实施精锻。首先，放料要准，放偏了，锻出来的产品也容易偏，导致锻件满的满、缺的缺，甚至模具也容易砸坏。最简单的事情，料一次放准，放对，就能保障产品一次锻造成功，飞边也少。锻后的冷却，不管是冲水还是喷石墨，一定要充分及时，将氧化皮之类的杂物用最快的速度清理掉，并且使锻压面冷却充分，为下一次锻打做好准备。3、例如锻好后的正火工艺。因为有很多锻件锻好之后还要正火。它从切边后的1000—900℃冷却到室温，再用电炉加热到900多度再均匀快速冷却，达到正火目的。这样其实非常浪费，一是锻件的余温浪费，二是重新加热正火所损耗的电费，三是产品生产周期变长。我们杭州地区正火费是350元每吨，这一块成本完全可以省略。今年我们自行研制一种余温正火的传输设备。在切边的时候通过温控系统把关作业，使放入传输设备的锻件温度从900多度在工艺规定时间内利用锻造余温分别完成保温、降温目的，达到正火目的。这样既不影响产品质量，还减少了锻件正火的费用，特别是正火时间从12小时精简到几分钟，效益如何，不言而语，目前我们公司已批量生产该余温正火传输设备，各位有兴趣可以会后交流。以上，都是锻造工艺需要往降本增效方向发展的原因和部分实例。技术工艺是做在前面的工作，做好了，对后面的实施有方向性的指导作用，所以，技术工艺的降本增效，是实质性的，是必要性的，而且具有极大的影响。我分享的第三点：就是硬件设施的改良，它对于我们锻造企业来讲很有必要，这里我必须注明的一点是，选择适合各自企业发展需要的硬件设施。应对锻造工艺，整个锻造生产线主要是以下几类设备：剪料机、中频炉、锤子、压力机等。下面我就重点在压力机方面解释一下设备改良的必要性。压力机，有很多种，比如热模锻、双盘摩擦压力机、数控电动螺旋压力机、曲臂压力机、液压机等。目前在中国热锻行业，比重最大的就属双盘摩擦压力机，该设备一般属个体私营老板们用的多。摩擦压力机在结构、安装、操纵及辅助设备上具有简单和价格低廉的优点，但是摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大、对环境影响的等不利因素，已远远不能满足新时代的工业生产需要。国家2007年已正式将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，这种老旧的设备，想必在座各位都知道今后必然被市场淘汰，但是有的老板觉得：只要锤子还能动，就不会想着去更换。对于金属成形行业，尤其是热模、精锻这个细分领域，摩擦压力机，已经非常之不适用，击打能量不稳定，锻造精度极差，做出来的产品好坏可想而知。与之对应的，电动螺旋压力机在各方面都有质的飞跃，可以说它的每一项优势都是可以取代/超越摩擦压力机的。击打能量与同吨位摩擦压力机基本一致，但是单次击打能量稳定，误差不超过百分之三，使用性广，结构简单，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。非常适用于标准化作业。同时价格方面，又远低于热模锻和锤，是热锻行业设备改善选型的最佳选择。但在这里，我要向各位说的是：买锻造设备不买最好的，只买最适合自己的，切忌跟风行为。对于数控电动螺旋压力机而言，它适合所有热锻成型工艺，特别是锻薄件产品，它也适合半精锻和精锻，因为它锻出来的产品余量真的很少。买锻造设备千万不能盲从。当然，如果能够用摩擦压力机打出很完美的产品，在一定时间段内，也没有更换的必要，毕竟，设备的改良升级，指的是在符合自身条件的前提下，为了满足自身更高的要求而去开展的工作。硬件设施的改良，对模座、模具同样也有影响。他们也是控制产品质量的重要因素。选定了稳定可靠的锻造设备，只是从大的范围框定了产品的整体品质，从模锻角度而言，更多的细节体现在模具和模座上。举个例子，电动螺旋压力机击打稳定，精度高，所以可以设计封闭锻或半封闭锻，但是摩擦压力机就有很大难度了，因为力量不稳定么。要做封闭锻，除了要做好下料分类，余量误差要控制在很小范围，还要通过标准制坯，将产品成型度达到40%到80%左右，随后再通过电动螺旋压力机精确打击，使锻件没有飞边。这方面工艺我们丰诚公司早已从去年开始在实践中得以很好运用，一般3公斤锻件平均每件至少节省150克原材料，而且还省略了一道切边工艺，效果非常好。第四点要分享的是：管理要精细，特别是目前锻造的生产管理非常需要往精细化方向深入。我记得在2010年12月份，中国锻协在萧山开会，我在会上对此作了专门发言。我个人觉得：目前我们锻造行业在管理方面与精加工或装配制造业比，还显得比较粗旷，原因很多，人员素质、工作环境影响等等，涉及的环节也很多。锻造本身就是粗加工或者说是首道加工工序，生产方式单一，招工的要求相对较低，因此也影响到加工过程中的管理，比较粗放。粗放式的管理，带来的就是高额的管理成本，这不利于企业的发展。另外，随着市场的逐步成熟，也需要我们不断加强企业的精细化管理。相对五年前、十年前，市场形势在不断发生变化，以前是你有锻造设备，别人送上门来找你做，送饭碗给你，现在呢，现在是你去从别人手里抢单子，要自己主动去争取这个饭碗，管理跟不上，导致产品没竞争力，就没有这个底气去跟同行争，就没有足够的实力来得到更多的客户订单。我个人总结了以下几条关于锻造精细化管理的想法：1、管理要注重生产细节。举个简单例子，材料管理方面，下料的第一个料，最后收尾的料头，这些材料，虽然不能配对当批生产的型号，但是也是材料，你用还是不用？这些同样是成本，磨光机修一修，锯床锯一锯，分类放置，应用到其他的产品上，这样的细节管理，通过报表整理出来，每一个厂长能够看到当天生产了多少，又通过管理节省了多少。再比如技术工艺方面的管理，报价、核重非常重要。通过三维造型设计出锻件的三维模型，计算出相应的下料重量，增加一点余量发给客户进行报价，在下料工序控制实际下料重量，节省出来的材料，同样是开源节流的一部分。员工管理也大有可为，通过日生产计件、计重，详细记录员工当班生产的产量、不合格品、飞边重量等等数据，设计合理的绩效考核方式，结合起来定期公布，迫使员工主动提高生产积极性，主动约束因为粗放型的生产性质而造成的不理想结果，改善员工的质量意识和节约意识。2、注重现场管理的优化。现场管理，一直是工业企业最重要的环节。精益生产的理念中，现场管理是所有活动的基础。现场管得好，生产环境，员工心态都会受到相当大的好处，而且现代客户要求很简单：好的环境才能生产出好的产品。现场管理最重要的就是定置管理和标识管理。红黄绿三色在生产现场各个角落的应用程度，体现了企业现场管理水平的高低。设备的保养、模具工装的维护，产品摆放，库存管理，这些都是定置管理能够充分体现的环节。锻造客户最最怕的就是混料或加热温度控制不到位，标识管理，对于锻造来说，最重要的是牌号标识和温控，对这些，客户是彻彻底底的“零”容忍。我要分享的第五点，也是最重要的一点，主要是针对刚才所讲到的人员意识、技术工艺改善、硬件设施改良升级、管理精细深化等四个方面，我们浙江丰诚，是怎么一一实现，以满足客户的需求！首先，作为丰诚公司总经理的我，在与我们的客户做第一次会面、沟通时，先交流的，是探讨需求的根源，而并非生意本身。客户有购买设备的需求，是因为技术创新需要购置新设备？还是因为节能减排的需求？并不一定要围绕设备进行讨论，因为我觉得我们跟意向客户接触第一目的是服务客户，帮客户解决真正问题，第二目的才是达成合作。所以一般，我们要求业务员接触客户首先探讨的是锻造工艺、锻造管理等方面，给我们的客户、主管提供一些合理化建议。虽然在锻造行业，浙江丰诚虽然说不上资历深厚，但是长期在模锻线工作，我们还是积累了一些浅薄的经验，同时我们的团队汇集了锻造行业各岗位经验丰富的高级人才，不管是工艺设计、模具制作、成本控制还是生产管理，我们相信，我们的建议，都能实实在在地为各客户带来实际效益。优质的全方位锻造服务才是我们的核心产品，数控电动螺旋压力机设备只是其中的一部分。为客户解决实际的困扰，是我们浙江丰诚提供服务的根本出发点。我们丰诚公司一向遵循的宗旨是：为锻造服务、为行业尽己所能。本人虽然从事锻造行业十年，但也总结了一些心得和经验，不管是过程管理、质量控制，还是设备维护等等方面，我都愿意毫无保留的贡献出来，与大家分享，互相沟通，相互交流。第二，我们能够为客户提供全方位的技术工艺服务。我们根据客户的锻件图纸，按照科学、经济的原则编排全套工艺和设计模具，也可结合客户原有工艺，提出更好的建议，供客户选择。从加热、制坯、精锻、切边到余温正火，我们都能提供全方位技术支持，包括设备支持。这是我们丰诚公司的一大特色。因为我们公司不仅仅制造数控电动螺旋压力机，也大批量锻造各类汽车零配件和各类合金材料，仅去年锻造年产6万吨以上。第三，我们专业制造数控电动螺旋压力机。根据锻造行业的需求，以及市场的需求，现在各个方面都反映出售后服务的重要性，包括成品模具、模架，压力机整机等，在这些方面，丰诚公司提供的这些服务并不是单方面的，而是全套的。模具我们可以根据客户的需要进行设计制作。我们公司冶炼并锻造各类模具钢，不论钢种还是规格，完全可以根据客户要求进行定制。数控电动螺旋压力机是我们精心设计的产品，整机的润滑系统、击打系统、保养系统等经过专家的精心调理，协调性达到国际先进水平，外观方面充分考虑日常维护、生产管理等方面的需求，也做了贴心的设计，涉及技术核心的锻造打击能量、锻造精度控制，丰诚聘请德国、日本专家进行技术指导，同时配备世界顶级的电机、变频器等配件，通过长达1年的实践锻打试验，最关键是我们母公司是冶炼、锻造各类合金钢，所以我们公司生产的所有电动螺旋压力机内部的所有锻件特别是主螺杆，从冶炼到锻造再到金加工，都是由我们公司独立完成，在材料控制源头上能做到这一点的国内找不出第二家，目前电动螺旋压力机市场非常混乱，价格竞争几乎白热化，我们当中很多同行为追求利润最大化不惜铤而走险，打起主螺杆或其他核心配件材料注意，在这里我要提醒一下各位锻造主管，买设备时千万验证一下材料的真实性，因为材料肉眼是看不出的。从压力机产品性能上来说，相比较摩擦压力机，我们浙江丰诚公司的电动螺旋压力机优势非常明显：我们通过实践验证，从生产效率、节能降耗、节约人工、保证锻件质量等方面总结出以下一些数据：400吨电动螺旋压力机比同型号摩擦压力机一年至少可节约70万元；630吨电动螺旋压力机比同型号摩擦压力机一年至少可节约85万元；1000吨电动螺旋压力机比同型号摩擦压力机一年至少可节约100万元；1600吨电动螺旋压力机比同型号摩擦压力机一年至少可节约120万元；2500吨电动螺旋压力机比同型号热模锻压力机一年至少可节约110万元。同时，我们公司本着让“品质更好，服务更优”的理念，在全国重要的城市都设有办事处，如重庆、上海、广州、深圳、宁波等地均成立了分公司，我们公司非常看重重庆市场，去年年底我们公司在重庆便创立了分公司，公司全名为“重庆东达模具销售有限公司”位置距离内环线、成渝高速等交通要道非常近，在重庆这边的分公司配备了专业的设备工程师、模具工程师以及售后服务人员，经营范围除了摩擦压力机、热模锻、电动螺旋压力机维修服务外，还提供锻造相关服务，比如锻压模具设计制作、各类锻造设备整机和配件销售。致力于为重庆及周边地区客户提供数控电动螺旋压力机、模具深加工和模具钢的产品和锻造相关服务，欢迎各位莅临指导交流。综上所述，浙江丰诚精锻科技有限公司提供的数控电动螺旋压力机及相关服务，不敢称国际一流水平，在国内而言，还是能称得上一等一的全面和领先，而且我们在设计、制造时充分考虑国内客户的生产习惯和实际需求，站在一个使用者的角度来生产设备，我们在设计、制作电动螺旋压力机时，更多的是从锻造老板、设备的操作者、设备的维护者、行业标准等实用角度去注重电动螺旋压力机生产的每个细节，这使得我们浙江丰诚的数控电动螺旋压力机更具备实用性和价值性。总的来说，浙江丰诚主要是提供三方面服务，一是锻造企业管理的服务，二是锻造技术工艺的服务，三是压力机装备更新的服务。从模锻整体环节而言，在这三个方面，别的同行或许不能完全满足客户需求，但我们具有更全面、更专业的能力，能够为客户提供锻造领域全方位的服务。

（1）热模锻模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法，模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。在众多锻造方法中，以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：（2）自由锻自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。拔长拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长。2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加，壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式：1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5。冲孔冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有以下两种：1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。弯曲弯曲采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。切割切割是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。错移错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。锻接锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。扭转扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。（3）螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的螺旋压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10）,打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。螺旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。几种锻压设备制造工艺特点的比较 设备名称 设备制造工艺特点 应用领域 热模锻 金属的流动缓慢，便于加工，金属加工变形均匀，热模锻件尺寸精度高、模锻斜度小 热模锻可用在各种设备上进行，锤上模锻一般用蒸汽-空气锤，压力机上常用热模锻压力机 自由锻 锻件较简单，操作灵活 适用于单件、小批量及重型锻件的生产 螺旋压力机 无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，内装有打滑保险机构，能够保证设备工作安全，缺点是生产率和机械效率较低 螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺，设备结构简单，制造容易，应用广泛

四缸的三轮车。价格大概在12000到15000之间。上下浮动200到300之间吧。电动螺旋压力机的价格大概在每台一二十万元。电动螺旋压力机的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。在选择购买之前，多方面地进行了解和对比是必要的。电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。1958年，上海汽车装配厂以日本大发SDF-8为基础，进行部分改进，生产出上海58-1三轮汽车。它是上海汽车工业从零配件制造发展为整车制造，形成整车批量生产的第一个产品。相信很多60-80后都会对上海581有印象，虽然它在经典车领域地位不是很高，但是它却是离农民群众最近的一款车。

数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。数控压力机的工作原理在于，通过伺服控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作，打击力度、速度、次数等都通过数字化程序控制。数控压力机作为目前电动螺旋压力机，是摩擦压力机的替代品，广泛应用于机械制造、汽车、电子、电器和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等。

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。希望能够帮到您！能量控制准确，响应速度快加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。2.结构合理，制品更加均一化由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。3.成型速度快，延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。4.结构简单，维修维护成本低廉伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。5.能量工艺随心可控，应用范围广伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。6.高效率、节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。7.冲压式成型，加压能量高加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。8.低噪音，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击锤。电动螺旋压力机

锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。而形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件，可采用铸造。电动螺旋压力机锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从锻造产品零件的要求,采用合理的方法，选择合适的压力机。对于单件、小量、复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型。自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等。对于大量大批生产，则应采用模锻或其他的特种模锻。总之，要依据工艺性和经济性分析的结果，选择合理可行和节能、节材、高效的锻造工艺方案和压力机。