PPAP

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

CPAR：纠正措施PDCA:p（plan）表示计划；d（do）表示执行；c（check）表示检查；a（action）表示处理。pdca循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要法，是质量保证体系运转的基本方式。 APQP&CP:产品质量先期策划和控制计划FMEA:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。FMEA分为三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEAMSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。SPC：（Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手PPAP：1、生产件批准程序（Production Part Approval Process）；2、该程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。3、制定原因是：过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过AIAG发行本程序。负责制定本程序的工作组由福特公司质量部的Rad Smith领导。4、一般包括的文件有：零件提交保证书/产品过程流程图/关键特性确定/工序控制明细表/全尺寸检测结果/材料测量结果/性能试验结果/供应商的分供方清单/PPAP样件标识卡/生产件批准书等；

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。九脑汇小程序

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

1、OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察2、PPAP：Production Parts Approval Process，中文意思生产零件审批控制程序3、PTR：Production Trial Run，中文意思试生产阶段区别如下：三者是一个新市场开发的三个步骤，一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS、PPAP、SOP等动作，如下：1、首样完成后，提交OTS2、 OTS批准后提交PPAP3、 PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门（SOP：Start of Production 量产）扩展资料APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。特点如下：a)目标明确:满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。参考资料来源：百度百科-APQP

第一个是apqp（advancedproductqualityplanning）产品质量先期策划；第二个是ppap（productionpartapprovalprocess）生产件批准程序；第三个是fmea（failuremodeandeffectanalysis）失效模式和效果分析；第四个是spc（statisticalprocesscontrol）统计过程控制；第五个是msa（measurementsystemanalysis）量测系统分析。

FEMAMSASPCAPQPPPAP具体什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA？。PPAP是生产件批准程序。失效的意思就是质量出现问题FMEA是过程潜在失效模式分析，不能控制或不容易控制意思MSA是测量系统分析，小批量生产之内的，在正式批量生产前要提交的文件，如果产品出现质量问题，会有一点差别，检具等的准确度，做出质量判断APQP是先期产品质量策划和控制计划！还有高分赏赐，样件生产，流程图，MSA等如有不对敬请指出，如果严重的话要有改正方法。谢谢，精准度等的分析工具SPC是统计过程控制，就是在正式生产之前的几乎所有的动作！可以么，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，全尺寸报告！！。，但是也要包括已经失效的分析，PFMEA。什么控制计划，每个客户要求不一样，文件等，要对检验数据进行分析，主要是测量工具！因为里面的内容很多的！反正你只要说出TS五大工具FEMAMSASPCAPQPPPAP即可差不多就这个意思预测。SPC是用来做质量控制（control）;探测Detect度的取值。不能控制或不容易控制会影响到侦/，没有不能控制或不容易控制的意思，FMEA里失效的意思是质量出现问题补充下，质量判断靠的是检验（抽检或全检）其实你理解的已经很好了FMEA有三种﹐PFMEA才是过程潜在失效能力分析﹐所有文件都是动态的﹐如果涉及到变更﹐都需要重新更新或提交你说的已经很全面了。

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。2、APQP：Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划。APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。3、PPAP:Production part approval process，即生产件批准程序。PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。扩展资料：1、FEMA益处指出设计上可靠性的弱点，提出对策；针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；改进产品的质量、可靠性与安全性。2、APQP益处引导资源，使顾客满意；促进对所有更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本、及时提供优质产品。3、PPAP益处确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。参考资料：百度百科-失效模式与影响分析参考资料：百度百科-APQP参考资料：百度百科-PPAP

CP：Control Plans 控制计划 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析。 FMEA又可以分为SFMEA——系统FMEA DFMEA——设计FMEA PFMEA——过程FMEAPPAP：Production Part Approval Process 生产件批准程序

FEMAMSASPCAPQPPPAP具体什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA？。PPAP是生产件批准程序。失效的意思就是质量出现问题FMEA是过程潜在失效模式分析，不能控制或不容易控制意思MSA是测量系统分析，小批量生产之内的，在正式批量生产前要提交的文件，如果产品出现质量问题，会有一点差别，检具等的准确度，做出质量判断APQP是先期产品质量策划和控制计划！还有高分赏赐，样件生产，流程图，MSA等如有不对敬请指出，如果严重的话要有改正方法。谢谢，精准度等的分析工具SPC是统计过程控制，就是在正式生产之前的几乎所有的动作！可以么，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，全尺寸报告！！。，但是也要包括已经失效的分析，PFMEA。什么控制计划，每个客户要求不一样，文件等，要对检验数据进行分析，主要是测量工具！因为里面的内容很多的！反正你只要说出TS五大工具FEMAMSASPCAPQPPPAP即可差不多就这个意思预测。SPC是用来做质量控制（control）;探测Detect度的取值。不能控制或不容易控制会影响到侦/，没有不能控制或不容易控制的意思，FMEA里失效的意思是质量出现问题补充下，质量判断靠的是检验（抽检或全检）其实你理解的已经很好了FMEA有三种﹐PFMEA才是过程潜在失效能力分析﹐所有文件都是动态的﹐如果涉及到变更﹐都需要重新更新或提交你说的已经很全面了。

提交等级要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51 零件提交保证书 S S S S S2 技术图纸 R S S * R3 工程变更文件（若有） R R S * R4 客户工程批准（若要求） R R S * R5 设计FMEA R R S * R6 过程流程图 R R S * R7 FMEA R R S * R8 尺寸报告 R S S * R9 材料、性能测试结果 R S S * R10 初始过程研究 R R S * R11 测量系统分析 R R S * R12 合格实验室文件 R S S * R13 控制计划 R S S * R14 外观批准报告 R R S * R15 DVP & CC/SC List R R S * R16 生产件样品 S S S S S17 标准样品 R R S * R18 检具清单 R R S * R19 符合顾客特殊要求的记录 R R S * RS =供应商必须向SFH提交活动的结果并且在生产场所适当的地方保存一份拷贝件。R =供应商需要在生产工厂适当的地方保存活动记录文件。文件必须在要求出示的时候能提供。* = 供应商必须在适当的地点保存文档,并在要求时供查看。

ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

第一个是apqp（advancedproductqualityplanning）产品质量先期策划；第二个是ppap（productionpartapprovalprocess）生产件批准程序；第三个是fmea（failuremodeandeffectanalysis）失效模式和效果分析；第四个是spc（statisticalprocesscontrol）统计过程控制；第五个是msa（measurementsystemanalysis）量测系统分析。

FEMA MSA SPC APQP PPAP 具体 什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA？。PPAP是生产件批准程序。失效的意思就是质量出现问题FMEA是过程潜在失效模式分析，不能控制或不容易控制意思 MSA是测量系统分析，小批量生产之内的，在正式批量生产前要提交的文件，如果产品出现质量问题，会有一点差别，检具等的准确度，做出质量判断 APQP是先期产品质量策划和控制计划！还有高分赏赐，样件生产，流程图，MSA等 如有不对 敬请指出，如果严重的话要有改正方法。谢谢，精准度等的分析工具SPC是统计过程控制，就是在正式生产之前的几乎所有的动作！ 可以么，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，全尺寸报告！！。，但是也要包括已经失效的分析，PFMEA。什么控制计划，每个客户要求不一样，文件等，要对检验数据进行分析，主要是测量工具！因为里面的内容很多的！反正你只要说出 TS 五大工具 FEMA MSA SPC APQP PPAP 即可差不多就这个意思预测。SPC是用来做质量控制（control）;探测Detect度的取值。不能控制或不容易控制会影响到侦/，没有不能控制或不容易控制的意思，FMEA里失效的意思是质量出现问题补充下，质量判断靠的是检验（抽检或全检）其实你理解的已经很好了FMEA有三种﹐PFMEA才是过程潜在失效能力分析﹐所有文件都是动态的﹐如果涉及到变更﹐都需要重新更新或提交你说的已经很全面了。

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)　　ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 　　材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 　　ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作四、MSA：Measurement System Analysis　的简称。　　msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)　　ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 　　材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 　　ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作四、MSA：Measurement System Analysis　的简称。　　msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。生产件批准程序(PPAP Production part approval process。)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC：简称 Special Police of China 武警特警学院特战队，隶属于中国人民武装警察部队，代号WJ——722T，也就是有名的722特种部队，国外一般称之为SPC或红色尖兵。这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务PFMEA是过程潜在失效模式分析，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，如果严重的话要有改正方法，但是也要包括已经失效的分析，如果产品出现质量问题，客户也会要求你把这个质量问题也要写进FMEA。PFMEA:过程FMEA 过程FMEA（也记为p-FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需要注意的是，虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具

补充下，FMEA里失效的意思是质量出现问题，没有不能控制或不容易控制的意思。不能控制或不容易控制会影响到侦/探测Detect度的取值。SPC是用来做质量控制（control）、预测，质量判断靠的是检验（抽检或全检）其实你理解的已经很好了，不用在这里悬赏了

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 1、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动。对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作2、MSA：Measurement System Analysis　的简称。msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。