黑桃花 -
1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP：Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划。
APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。
3、PPAP:Production part approval process，即生产件批准程序。
PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
扩展资料：
1、FEMA益处
指出设计上可靠性的弱点，提出对策；
针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；
FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；
改进产品的质量、可靠性与安全性。
2、APQP益处
引导资源，使顾客满意；
促进对所有更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本、及时提供优质产品。
3、PPAP益处
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
参考资料：百度百科-失效模式与影响分析
参考资料：百度百科-APQP
参考资料：百度百科-PPAP
天线宝宝说害怕 -
1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力。
扩展资料
apqp特点
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
FMEA的益处
1、指出设计上可靠性的弱点，提出对策。
2、针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。
3、有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。
参考资料：
百度百科—失效模式与影响分析
百度百科—APQP
百度百科—PPAP
瑞瑞爱吃桃 -
1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
扩展资料
PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
参考资料：百度百科-失效模式与影响分析
参考资料：百度百科-APQP
参考资料：百度百科-PPAP
一自萧关起战尘 -
1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
扩展资料：
PPAP要求
1、供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
2、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
3、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
4、供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
5、无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
6、供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
参考资料：百度百科-FMEA
参考资料：百度百科-APQP
参考资料：百度百科-PPAP
clc1 -
1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
扩展资料：
PPAP的适用范围：
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
APQP的功能：
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
参考资料来源：百度百科—失效模式与影响分析
参考资料来源：百度百科—APQP
参考资料来源：百度百科—PPAP
寸头二姐 -
1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
扩展资料
APQP的特点：
1、目标明确：满足顾客要求，不断改进。
2、按规定的方法和组织形式进行策划。
3、应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
4、保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
FMEA的益处
1、指出设计上可靠性的弱点，提出对策。
2、针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。
3、有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。
4、FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。
5、改进产品的质量、可靠性与安全性。
参考资料来源：百度百科—失效模式与影响分析
参考资料来源：百度百科—APQP
参考资料来源：百度百科—PPAP
meira -
APQP：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划（或者
产品质量先期策划和控制计划）
FEMA:Potential Failure Mode And Effects Analysis失效模式和后果影响分析
PPAP：Production Part Approvel Process 生产批准程序