捞渣机

您好，捞渣机链条以及相关的接链环，通常采用23MnNiMoCr54合金钢制成，这种材质相对来说比较好，其他的材质质量一般。此外，还需要进行渗碳工艺，来保证链条及接链环的质量。

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

捞渣机故障维修保养；启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

　　火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。 　　工作原理　　该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。　　

火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。x0dx0ax0dx0a工作原理x0dx0a该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。x0dx0ax0dx0a

1 链条松，拉紧机构松移位。2驱动轴和回转轴不平行。3 链环磨损后延长了。4刮板与链条连接不良或缩短带来一侧横移。5 链条导轨或叫支撑轨磨损。

湿式排渣机分量重，干式排渣机尘土多。

常见故障 产生原因 排除方法掉链 1.两边张力不均; 1.调整张紧装置; 2.传动轴歪斜; 2.重新找正传动轴; 3.链条磨损; 3.更换链条;断链 1.刮板卡死; 1.停机检查、排除故障; 2.刮板变形; 2.更换变形刮板;主轴停转 1.过流保护动作; 1.检查排除故障后重新启动; 2.保险销断裂; 2.检查排除故障后更换保险销;链条跑偏 1.传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向平面内; 1.重新调整; 2.张紧张力不均; 2.重新调整张紧; 3.链条长短偏差太大; 3. 找出对应段，左右调换液压驱动装置发故障报警 1.油过滤器网脏; 1.发生以上故障，不得启动液压驱动装置; 2.立即通知检修; 2.油箱油位低; 3.高油温; 4.油泵低压力捞渣机故障报警 1.捞渣机水温超过限值; 1.查看补水情况，判断是补水阀故障还是温度开关故障; 2.捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机启动，但测速圆盘不动; 2.判断是否发生断链; 3.捞渣机负荷大或链条卡; 3.点动倒转，查看正常后重新启动; 4.张紧装置高高位报警; 4.情况严重是立即通知检修;

1.首先确认电机减速机是否有故障，如缺相等2.通过电机电流是否偏大，确定是否是因为过载，如果是过载则应检查捞渣机在运行中是否有卡链或者有大颗粒异物影响刮板正常运行，也有可能是使用时间过长后磨损导致链条或刮板与导轨刮擦3.如果以上故障都不存在，则需要检查电气保护元件

固态排渣炉和液态排渣炉 煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式: 一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出; 二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出. 固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。--------------------------------------------1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。PS：都是只会吹牛的。。

　　（1）液压油泵故障；　　（2）张紧装置内部故障；　　（3）油箱油位低；　　（4）控制柜开关故障。　　处理：　　（1）联系检修对液压长紧装置进行检查，查明无法建压的原因；　　（2）对油箱进行加油；　　（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行，防止固定链条过紧或过松造成捞渣机运行故障，同时汇报值长；　　

螺旋捞渣机型号为LXL-XX型（XX为数字），比如LXL-10型螺旋捞渣机，LX意思为螺旋式，后面一个L为捞渣机的首字母，10为捞渣的最大能力为1小时10吨。

跳齿是在某些情况下发生的，如果设计没问题，则是由于磨损，磨损后易发生跳齿。当然，也可能是设计有问题，比如，增加小链轮齿数对传动是有利的，但如小链轮齿数。Z1选得太大时，大链轮齿数将更大，除增大了传动的尺寸和质量外，也易于因链条节距的伸长而发生跳齿和脱链现象，同样会缩短链条的使用寿命。动比过大时，由于链条在小链轮上的组角过小，将减少嘈合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损。同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小.在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，且易出现跳齿相脱链现象至于冲击，链在工作过程中，链条和从动链轮都是作周期性的变速运动，因而造成主从动链轮相连的零件也产生周期性的速度变化，从而引起了动载荷，即冲击，链节和链轮啃合瞬间的相对速度，也将引起冲击和动载荷。当链节啃上链轮轮齿的瞬间，作直线运动的链节伎链和以角速度ω 作圆周运动的链轮轮齿，将以一定的相对速度突然相互啃合，从而使链是和链轮受到冲击。链条链轮配合不好，可能是链条磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。

买液压系统首选同兴液压总汇捞渣机液压系统是用来驱动捞渣机运行的动力源，其包括电机、液压泵、比例换向阀、溢流阀、液压马达、液压管路、油箱、散热器等组成。电机带动轴向柱塞泵产生压力油源，通过比例换向阀的调整，进入液压马达，带动液压马达旋转，从而驱动捞渣机运行。

大致看明白了，楼主的思维太过发散、太过跳跃了。楼主，加强集中精力叙述一件事情的能力。不要再发散了……

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

捞渣机用的接链环是渗碳接链环，经过专业的渗碳处理，使接链环的硬度更高，适合在电厂使用，一般54钢材质的渗碳接链环渗碳厚度可达1.5mm。

两种捞渣机结构不一样，工况不一样，不能简单说哪个好或不好。圆盘除渣机结构紧凑、寿命高、不易卡阻、过载能力强、安装布置灵活、排障方便，除此之外圆盘除渣机还具有操作维护简单、水封炉膛、安全可靠、湿式除渣等优点。圆盘除渣机具有一定的碎渣能力，当设备过载运行时能自动报警。圆盘除渣机用于6－35t/h的工业锅炉与小型电站锅炉的除渣，能破碎中等强度的灰渣，故能适应一般情况下的结焦除渣。当配备我公司SGS－230型双辊碎渣机时，可在强结焦情况下使用。刮板捞渣机一般比较长，一般10米以上，最多可达50米左右。通常应用在燃煤电厂锅炉底部，结构比圆盘复杂。主要起输送作用，把底渣冷却后输送到头部的渣仓，配有辅助设备渣井，关断门，渣仓等。我这里有详细图纸和介绍，如真需要的话，和我联系吧。

超临界锅炉捞渣机内导轮故障原因分析及对策：捞渣机内导轮工作于灰水中，因其轮体及轴承转动而主轴不转，易因密封及润滑的破坏而损坏，分析了炉底未设液压关断门的机组，普通内导轮难以满足长周期安全运行的原因。指出，若采用轴承外置导流式内导轮的结构型式，能提高密封的可靠性，使润滑系统更加完善，可极大地延长内导轮工作的可靠性和使用寿命。GBL型捞渣机内导轮损坏原因分析：该型式内导轮运行中主轴不转，套装在主轴上的轴承及导轮随链条运行而转动。其损坏的普遍原因为轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。该型式内导轮运行寿命一般不超过1a，很多需3个月更换1次。对于底部安装有液压关断门的锅炉而言，因在内导轮损坏时可以关闭液压关断门保证锅炉的运行，紧急放掉捞渣机内水封水而对内导轮进行抢修，故其对机组的安全长周期运行影响不很突出。而对于炉底未设液压关断门的锅炉，内导轮的损坏便直接威胁到机组的正常运行，导致机组停运。常见问题及处理：1、安装现场应预留必要的设备空间：在选用该型内导轮之前，应对安装现场进行测量，避免现场之立柱、管道、阀门等形成障碍，不能安装。若此类障碍不能移除时，可在安装现场拆下锁紧螺母及内导轮轮体，分部安装，就位后由捞渣机箱体内装上内导轮轮体和锁紧螺母。2、安装前及运行中应对积水腔和引流孔进行必要的检查疏通：该型内导轮安装前应对积水腔和引流孔进行检查，确认积水腔内无油脂及杂物填充，引流孔无堵塞。避免因装配及其他原因已导致积水腔及引流孔堵塞，而使用过程中导流孔长期不流灰水，却误认为是格莱圈及油封密封良好所引发的故障。在实际使用过程中，若导流孔灰水流量较少或不流，为防止积水腔及引流孔堵塞，亦应进行检查疏通。3、应定期检视轮轴转动情况即时发现故障及异常：该型内导轮在现场使用过程中，曾经在机组临停例行检查时发现靠近捞渣机斜坡段一侧的1个内导轮轮体磨损严重。经现场实际观测，判断应为锅炉结礁严重，突然掉落的大量礁块在刮板的驱动下大量堆积至该内导轮所处之捞渣机水平段与斜坡段相交处积实，积实的坚硬礁块卡死内导轮轮体，链条在捞渣机驱动油泵带动下长时间滑动摩擦该内导轮轮体，最终导致轮体严重磨损。应充分利用该型内导轮可以在运行中由端部盲盖处方便检查轮、轴转动情况的有利条件，对其轮、轴转动正常与否进行定期检查。

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。

作用是把沉淀池沉淀的灰渣抽取回捞渣机。捞渣机溢流水进入溢流水池，经溢流水泵输送至高效浓缩机，经浓缩、分离、沉淀后，澄清的灰水溢流至除灰水池。溢流池中的水不会因回流水泵无法运转而大量涌出，实现节约水资源的效果。

1、将消子周围的螺母拧松，然后用锤子轻轻敲打消子，使其松动。2、在消子上方找到液压缸的活塞杆，将其安装在支架上，以避免液压缸的位置发生偏移。3、将消子从液压缸上拆下来，发现消子下面有垫片或密封圈等零件，需要小心取下并妥善保管。4、用刮刀或刷子等工具清理液压缸和消子的连接处，确保不会产生残留物或杂质。5、拆下消子后，需要检查液压缸的内部是否存在损坏或磨损等问题，需要更换零部件，则应及时进行维修或更换。

破碎功能降低。捞渣机内水温过高，炉渣得破碎功能会降低，一般来说，水温过高对渣的冷却及淬化效果变坏。捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。

1、油压偏大。 原因：渣量增加而刮板转速未进行调整。 处理：提高刮板转速并观察油压是否下降。 2、油压增大。 原因：运行中停运检修后启动因渣井积渣压住刮板造成油压增大。 处理：将转速缓慢进行增加并观察油压是否下降。 3、油压上升。 原因：各转动轮卡有异物，造成油压上升。 处理：停运主电机检查确认后，就地启动捞渣机反转，并就地核实异物退出后恢复捞渣机正常运行。 4、油压上升。 原因：各转动轮卡死不转。 处理：立即停运捞渣机主电机并汇报值长联系检修启动紧急预案。 5、油压上升。 原因：渣仓渣由刮板带回空回段造成。 处理：停

转速在≤0.8m/mi。捞渣机是用于钢水、铝水等金属冶炼过程中捞出表面浮渣的设备，捞渣机在运行中转速调频在30—50HZ，而捞渣机转速在≤0.8m/mi时运行最佳，此转速对应频率为15—20HZ。

原理不同、诞生年份不同。1、原理不同。刮板捞渣机原理是从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，而干式渣机系原理是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。2、诞生年份不同。刮板捞渣机诞生于1987年，而干式渣机诞生于1985年，由意大利Magaldi工业集团有限公司制作。

1、首先，捞渣机控制原理新的捞(碎)渣机控制采用可编程PLC方式进行计算。2、其次，各级减温器的喷水量应视各段壁温和汽温情况进行水量计算。3、最后，根据控制各段壁温和蒸汽温度进行计算。

带渣量大致为每小时几百千克到数吨。对于小型的湿式捞渣机，其刮板带渣量通常在几百千克到一吨之间，这类设备适用于较小规模的处理场景，如小型污水处理厂或工业生产过程中的废水处理；对于大型的湿式捞渣机，其刮板带渣量可以达到数吨甚至更高，这类设备通常用于大型污水处理厂、工业废水处理厂或需要处理大量固体废物的工业生产过程。刮板带的渣量是指在单位时间内刮板带能够捞取和输送的固体废物的重量或体积，它受到多个因素的影响，包括刮板带的长度、宽度和速度，废物的特性等，例如较长和较宽的刮板带可以提供更大的捞渣面积，从而增加渣物的捞取量，而适当的刮板带速度也可以确保渣物被有效地捞取和输送，提高设备的处理效率。

火力发电厂捞渣机：是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣，本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。工作原理该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。