2.变量泵-变量马达容积调速回路应按怎样的调速方法进行调整?

变量泵控制油是指用来控制变量泵的工作状态的液压油。变量泵控制油通常是从系统回油管路中回收的，然后通过过滤、冷却、调压等处理后再送至变量泵进行控制。变量泵控制油的压力和流量的控制会直接影响到变量泵的工作效率和精度，因此变量泵控制油的来源和质量是非常重要的。在实际应用中，变量泵控制油一般由油箱中的液压油通过泵送循环系统的回油管路回收。回收的液压油经过过滤、冷却、调压等处理后再送至变量泵进行控制。此外，还可以通过安装独立的油源系统来提供变量泵控制油，以保证油的质量和压力的稳定性。因为变量泵控制油质量的好坏对于系统的性能和寿命都有重要的影响，因此在实际使用中需要注意定期更换液压油，并且确保油品的质量符合要求。同时还需要注意对变量泵控制油系统进行维护和保养，以确保系统的安全性和可靠性。纯手打，望采纳！

定量泵工作原理：（1）当膜片往后拉时，出口球阀下降，与球座连接紧密。当隔膜被拉回时，由于隔膜和泵头之间的真空，进口球阀浮起，液体被吸走。（2）当膜片往前推时，入口球阀和球座是密封的，液体不会通过，而出口被隔膜向前推动打开球阀，液体被排出。变量泵工作原理：利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。扩展资料：变量泵优缺点：由于柱塞和柱塞孔为圆形零件，加工时可达到较高的精度，因此具有体积效率高、运行平稳、流量均匀性好、噪声低、工作压力高等优点，但液压油的污染更为敏感，其结构是更复杂，成本更高。定量泵特点：1、自行设计的定量泵转子，可在客户规定的范围内提供液体供给能力。2、独特的正压结构使熔液流量更加稳定。3、可根据客户要求定制，可与各品牌压铸设备配套使用。参考资料来源：百度百科-变量泵参考资料来源：百度百科-定量泵

变量泵工作最小压力是350bar。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

量泵爆炸故障可能由以下原因导致：1、泵内压力过高：当泵内压力过高时，容易导致泵体或密封件破裂，从而引起泄漏或爆炸。2、进出口阀门未打开或打开不全：如果进出口阀门未打开或打开不全，会导致泵内无法正常流通，从而导致泵体爆炸。3、泵内过载：如果泵内过载，泵内产生的压力会超过泵的承受范围，从而导致泵体破裂。

变压式量泵的特性是调速回路的调速范围很大，等于泵的调速范围Rp和马达调速范围Rm的乘积。这种回路适用于大功率的液压系统，特别适用于系统中有两个或多个液压马达要求用一个液压泵而又能各自独立进行调速的场合；调速阀的特性带压力补偿装置，能维持稳定的流量，不受出入口压力差变化影响，能够精确地控制执行元件的速度。

定量泵好。1、伺服电机配定量泵可以提高系统工作性能，简化系统结构，变量泵自身结构原因，整机生产中动作响应慢，对产品的生产精度控制不够高。2、伺服电机配定量泵可以减少甚至完全消除待机、保压时的能量消耗，从而大大减少设备的能耗，变量泵对液压油要求高，后期维护成本大，节电量并不明显。

变量泵节能注塑机，在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。优点1、高节电率采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵。注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。节电率高达25%-65%。2、高可靠性保留注塑机原有控制方式 及油路不变。计算机监控，发现故障及时声光报警。采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。3、软起动减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命。减轻噪音，改善工作环境。系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用。4、操作简易与注塑机同步运行，无须任何调节。5、高回报率注塑机节电器的所有投资约6个月左右可通过电费节省回收。缺点1、节能的效果在注塑一般产品以及薄壁产品，特别是高速生产时，却几乎无法显现效果，只有需要长时间高保压的产品，此一节能效果才会明显。2、反应速度、稳定性均较差，而且会提高维修成本，降低机器寿命。3、变量泵对于液压油路系统的清洁度要求比一般机种高，换而言之，变量机的油路系统的抗污性较差，其油路维护成本较高。扩展资料一般而言，变量泵区分为开回路及闭回路两种类型，两者主要差别在于闭回路变量泵的机台稳定性较佳，然而成本却也高出一倍，早期台湾厂商所使用的变量泵多为闭回路类型。而目前部分大陆塑机厂家为了节省成本，采用开回路变量泵，其价格相差一倍，导致许多厂家以为物美价廉，捡到便宜，殊不知“一分钱，一分货”，变量泵仍是有等级优劣之分的，其节能效果及机台稳定性更是有很大差别。因此，在选用变量节能机时应特别注意所配置的变量泵类型究竟是开回路还是闭回路，因为其对于机台稳定性有绝对性的影响。此外，对于一般普通产品而言，花同样的成本加装开回路变量泵来节能，还是加装半闭回路来提升机台的稳定性及重现性，是值得厂家仔细权衡的问题。参考资料来源：百度百科-注塑机节电器参考资料来源：百度百科-变量泵注塑机

变量泵是广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域的排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵。

双向变量泵工作原理：双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油、一会儿压油。变量泵：变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。

恒功率变量泵，指的是液压泵的出口压力p与输出流量q的乘积近似为常数的变量泵。恒功率泵所实现的功能就是保证电机不会超功率，低压时大流量，高压时小流量；恒压泵能够实现零流量保压。

恒压变量泵是在达到泵平身的设定压力后才开始变量，此时流量下降成陡线下降。恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量，基本保证输出的功率恒定在一定范围内，但是在泵设定的功率范围内，压力上升，流量是全流量输出，当超过这个压力，流量开始下降，以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时，实际使用功率不是恒定的)。在压力不变的情况下更节约能源，恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。扩展资料恒功率泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。这表面上与恒压泵相似，其实不然。恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。如果溢流阀调定压力小于泵的额定压力，泵在小于等于调定压力下工作。就比如斜盘式恒压变量柱塞泵 ，这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。参考资料来源：百度百科-恒功率变量泵

变量泵大多是功率变量，泵不能保持系统压力，系统压力取决于负载，泵的输出压力只是对应于系统的负载，变量泵是排量可变，排量乘以转速是流量，流量乘以压力是功率，设备的功率是一定的，当负载大时泵自动调整排量使系统的功率自动与设备功率匹配。

实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上；系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高；能量消耗减少，系统效率提高；可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善；液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45%。 变量泵技术参数开式回路-标配压力控制-运行中的外部控制器调整-可选的可视和电子摆角指示-可安装于任何位置-使用某些规格可进行HF操作-更多信息：A7VO变量泵RC 92 202规格55-160技术参数（适用于矿物油；有关水基液压油的信息见RC 90223；环保型液压油见RC 90221）进油压力范围油口S的绝对压力（吸油口）Pabs min 规格250…1000公称压力350 bar峰值压力400 bar特性-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动-流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量-斜轴结构向维形柱塞旋转组-无级可变排量-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长-可选择长寿命轴承-良好的性能重量比-低飞轮效应-控制装置产品系列丰富Pabs max---------------------------------------8 bar进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。此变化的详细信息可根据要求提供。出油压力范围油口A或B处的压力公称压力Pn--------------------------------------350 bar峰值压力Pmax----------------------------------400 bar（压力数据，DIN 24312）315 bar以上的摆动载荷（DIN 5480）流向顺时针从S到b 逆时针从b到

变量泵控制原理如下：1、0-10V系统压力信号输入给放大卡VT5041，放大卡输出信号给PQ阀，控制斜盘的角度。系统压力通过压力传感器反馈至VT5041 ；2、0-10V流量信号输入给VT5041，VT 5041卡再输出信号给PQ阀以控制斜盘角度，斜盘角度由位置传感器反馈至VT5041。

恒压变量泵是由柱塞泵、变量油缸和调压阀组成。恒压泵在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，实际上这个阶段恒压变量泵相当定量泵。在达到调压阀设定压力之后，控制油进入变量油缸，变量油缸推动斜盘减小泵排量。在恒压变量泵系统里，如果存在溢流阀，泵上调压阀设定压力要小于系统溢流阀调定压力0.5-1Mpa。否则泵压力无法达到调压阀设定值，也就无法变量。

在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。他们最大的不同就是变量泵的轴是便心安装。 简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，泵的轴承容易坏，因为他是便心安装，而且泵的嘈音大。

斜盘式轴向柱塞泵，斜轴式轴向柱塞泵，叶片泵，这3种泵都可以做出变量泵。市场上最常见的是斜盘式轴向柱塞泵。国产的CY14、力士乐的A4VA10VA11V，帕克的PV泵，哈威的V30D等等都是这种泵，

齿轮泵是定量泵，因为齿轮泵的吸油腔和压油腔是唯一的，不可调整。吸油腔和压油腔可以调整的泵才是变量泵，比如叶片泵和柱塞泵等。

1）缸体7缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴4相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套12并装在滚动轴承13上。2）柱塞2与滑履1柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘25的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。3）中心弹簧机构中心弹簧8，通过内套10、钢球11和回程盘26将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧8又通过外套9使缸体7紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。4）配流盘6如图实验1-5所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、b，外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。5）滚动轴承13用来承受斜盘25作用在缸体上的径向力。6）变量机构变量活塞18装在变量壳体16内，并与螺杆17相连。斜盘25前后有两根耳轴支承在变量壳体16上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴24，其左侧球头插入变量活塞18的孔内。转动手轮14，螺杆17带动变量活塞18上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴24使斜盘25摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。

柱塞泵可以，齿轮泵不可以，因为偏心距一样，叶片泵大清zd楚，最常用的就是柱塞泵，柱塞泵分为斜轴和斜盘，变量原理都是版调节配油盘和柱塞的倾角，变量控制方式很多种，自动变量、手动变量、恒功率变量，无论何种变量，变量信号指示反馈，根本权就是配油盘和柱塞的倾角变化，有问题交流。

油泵有三大类： 1：齿轮泵 2：叶片泵 3：柱塞泵 变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，其中径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵。 变量泵比定量泵更加省电。大概是20%左右。 因为同样的排量，变量泵可以用小一级电机来带动。所以省电

高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。1.变量泵变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。1.1变量泵流量不稳定主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。1.2变量泵无流程输出当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。1.3变量泵的噪音在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。1.4变量泵的漏料变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴封时要注意方向和动作要柔和，由于轴套和轴是过盈配合，取下要用专用工具，注意不要把赃物泵内。安装轴套时要给轴套加热，用工业用的电吹风即可，千万不能用乙炔加热。我们在更换轴封时一定要在两道轴封间充以DOP，用以防止空气侵入和润滑外圈。2.混合头混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型枪头，它和第一代的单活塞枪头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。2.1混合头结死主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。混合头在灌注结束时的自清洗的时间和次数也要根据环戊烷的配份变化、环境温度的变化、纯白料成分的变化做相应的调整。2.2混合头的漏油解决漏油问题就是更换密封件了。特别注意的是小活塞的轴封（由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时（即混合头注料时）有就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。如果使用年限太久，使小活塞杆与其配合的内壁间间隙过大而导致黑白料从回料槽出相互渗透造成回路堵塞，这时则只有报废这只混合头了。2.3混合头压力不稳在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。由于黑料和白料的粘度不一样，在高压循环时在小活塞两道回料槽间产生压力差，导致压力较高的白料向压力较低的黑料渗透，造成黑料回路脏堵和压力不稳，所以要定期清除。3.高低压换向阀：其同混合头喷嘴一起产生料压。3.1高低压换向阀不关闭若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压；若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。3.2高低压换向阀打不开发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。4.液压站液压站是为混合头灌注动作提供动力的。由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关，所以它提供的油压必须足够高并且稳定，液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动，温度会升高，而它的黏度会随着温度的升高而降低，影响液压系统正常工作，所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路，控制好油温是可以确保液压元件长期工作和液压油不变质。。4.1液压站压力升不高液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油，不仅油压升不高也会加速泵的磨损，所以滤芯要经常清洗。压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。现在使用的齿轮泵，由于它本身的构造使然，易造成磨损需经常更换。溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳，应定期调整以防止压力泄漏。4.2液压站压力波动我们还经常碰到压力上下波动过大，这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致，我们更换皮囊和重新充氮即可，这里注意的是氮气的压力不能过高或过低，压力充到100MPa即可。另外，换向阀阀芯内泻，也造成液压压力波动。

亲你在这个变化的过程中，功率是一定的没变那么，P=Fv转速和扭矩成反比 ，转速提高了，要想提高扭矩必须提高功率希望能够帮到你

由于柱塞结构紧凑、工作压力高、效率高、容易实现变量等优点，因此被广泛应用于工作压力高、流量大而又需要调节的液压系统中。轴向柱塞泵在工作久了之后，或者操作维护不当，常会发生一些故障，比如压力提不高或者根本不升压，那究竟是什么原因导致的呢？下面我们就来分析一下。①输出流量不够或根本不上油会导致压力提不高或根本不上油。②变量头的倾斜角太小，使输出流量太小，可适当增大变量头的倾斜角，压力便会上升。③对于压力补偿变量泵，可能是控制变量特性的弹簧没有调节好，当压力升高时，流量迅速下降；或限位调节螺杆未紧牢，当压力升高时产生位移，此时可重新调整控制变量特性的弹簧，当限位调节螺杆调节好后，应紧固好锁紧螺母，防止产生压力升高时产生位移。④液压系统其他元件的故障：例如，安全阀未调整好，阀心卡死在开口溢流的位置等。压力表及其开关有毛病，测压不准等等，逐个查找，予以排除，要注意外漏大的位置。⑤电压太低或电机的传动功率不够，应保证正常电压，选用符合传动功率要求的电机。

选择合适的液压泵需要考虑以下几个方面：流量：根据需要输送的液体流量和工作条件来确定泵的流量。流量通常以升/分钟或立方米/小时为单位。压力：根据输送液体的压力要求来确定泵的压力。压力通常以巴或兆帕为单位。泵的类型：液压泵有很多种类型，如齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。不同类型的泵适用于不同的液体和用途。材质：根据输送液体的性质来选择合适的泵材质。例如，输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质。温度：输送高温或低温液体时需要选择能够耐受高温或低温的泵。维护和保养：选择易于维护和保养的泵，以确保长期稳定的工作效率和使用寿命。流量和压力是液压泵选型的两个重要参数。一般来说，流量和压力的计算需要根据具体的工作条件和要求来确定。可以通过以下公式计算：流量（Q）= 需要输送的液体的体积 ÷ 时间压力（P）= 输送液体的压力要求 + 输送液体的阻力其中，输送液体的阻力需要根据管道的长度、直径、弯头、阀门等因素来计算。在实际选型中，可以根据需要的流量和压力来选择合适的液压泵型号。

因为闭式系统靠油泵本身完成进/回油变换,有2种方式可以完成这个功能.1.油泵本身可以"正反向",就要靠斜盘2个方向摆动才行,泵的壳体外部必须有变量控制模块.牵引斜盘.只要调节一下外部控制量.就很容易完成斜盘摆角的调整,这样做成变量泵就是必然的了.2.电机(或其他动力源)正反向旋转,带动油泵双向旋转,完成进回油.因为大功率电机本身旋转惯量很大,不能迅速制动,反向,所以这种方式只适合微小功率电机(例如大型阀门的开闭机构),或者换向不频繁的系统(例如港口的抓斗开闭机构).

功率泵所实现的功能就是保证电机不会超功率，低压时大流量，高压时小流量；恒压泵能够实现零流量保压恒功率泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。这表面上与恒压泵相似，其实不然。恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变

如果溢流阀调定压力小于泵的额定压力，泵在小于等于调定压力下工作。就比如斜盘式恒压变量柱塞泵 ，这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。

　　有以下几种方式：　　直接配流方式，例如外啮合齿轮泵；　　配流盘配流，例如叶片泵、轴向柱塞泵等；　　单向阀配流，例如单柱塞泵、三柱塞泵等；　　配流轴配流，例如径向柱塞泵。　　液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵.齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵.变量泵结构复杂，价格高；变量柱塞泵靠出口压力反馈机构控制斜盘角度，从而控制柱塞得行程，达到控制流量的目的；变量叶片泵靠出口压力反馈机构控制偏心环的偏心量来达到控制流量的目的；也就是说，变量柱塞斜盘垂直时，流量为零，叶片泵同理。

液压泵它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。液压泵是泵的一种它是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。扩展资料液压泵的类型：1、齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。2、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。3、柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。参考资料来源：百度百科-液压泵

变流量的泵，有一种是斜盘控制泵的流量。

1首先泵本身是不能产生压力的，只有遇到负载才能建立起压力，川崎系统的RA阀正常的系统压力是31.4MPa，当遇到负载增大的时候会有一个持续8秒钟的二次增压，这个压力是34.3MPa。这个压力不仅仅是楼主说的泵本身的那些因素选出来的，还得考虑整个液压系统的这些因素综合起来选定的。川崎系统的RB阀正常的系统压力已经是34.3MPa了，二次增压可以达到37MPa多了，这就要求整个的液压系统的密封性等等性能也相应的提高。2没有设计过液压元件，不知道泵的设计过程是如何4先回答这个吧，泵的恒功率曲线就是PQ曲线，泵的恒功率是靠调节器中的机液伺服阀来实现的，而这个阀有两根弹簧作用，先压缩一根然后再压缩另一根，所以在图中会是两条不同斜率的折线，而折线就可以近似恒功率了，不是完全的恒功率，每个转速下都有一个PQ曲线，不能笼统的说泵的最大功率之类的

前言第1章概述11.1液压变量泵（马达）的发展简况、现状和应用11.1.1简述11.1.2变量泵（马达）的研发历史和发展31.1.3变量控制技术81.1.4我国的发展现状和差距91.1.5发展趋势101.2容积调节液压变量泵（马达）的基本工作原理、分类和特点111.2.1容积泵（马达）的工作原理111.2.2容积泵（马达）变量调节的基本原理与特点121.3液压变量泵（马达）的主要技术指标211.3.1液压变量泵的主要性能参数211.3.2液压变量马达的主要性能参数241.4典型液压变量泵（马达）的变量调节方式与分类方法251.5液压系统对泵（马达）变量控制的要求311.6选择液压变量泵（马达）需要考虑的因素32第2章液阻、液压桥路和泵源阀控系统的理论362.1液阻的类型362.1.1两种依赖关系372.1.2三种边型的液阻的流量方程和阻力函数372.2液阻的结构形式392.3液桥的基本功能412.4基本的液压半桥412.5半桥的基本类型422.6半桥构成的基本原则432.7液压平衡位置调节442.8流量及速度调节回路472.9压力及负载调节回路472.10滑阀式液压放大器482.10.1滑阀的工作边数482.10.2通路数502.10.3凸肩数与阀口形状502.11阀控系统的工作原理502.12位移直接反馈型比例排量变量泵的特性分析512.12.1伺服变量机构特性方程512.12.2泵的流量方程53第3章液压变量泵（马达）的变量机构和变量调节原理543.1比例控制排量调节泵543.1.1直接控制?直接位置反馈式排量调节543.1.2DG型2点式直接排量控制573.1.3HD型液压排量控制583.1.4CY泵伺服变量控制603.1.5EP型电液比例排量控制613.1.6位移力反馈式排量控制623.2比例控制压力调节泵633.2.1基本功能与主要应用633.2.2限压式变量叶片泵的工作原理673.2.3DR型恒压变量控制703.2.4DR.G型远程恒压变量控制723.2.5POR型压力切断控制743.3FR型流量控制743.3.1传统压差控制型流量控制753.3.2内含流量传感器检测反馈型流量控制763.3.3电反馈型流量控制773.3.4DFR（DFR1）型压力/流量控制783.3.5DRS型恒压/负载敏感控制803.3.6DP型同步变量控制843.4恒功率控制863.4.1LR型恒功率控制873.4.2LR3型遥控恒功率控制883.4.3LR.D型带压力控制的恒功率控制893.4.4LR.G型带遥控压力控制的恒功率控制903.4.5LR.M型带行程限制器的恒功率控制913.4.6LR.Z型液压两点恒功率控制923.4.7LR.Y型具有内部先导压力的电气2点恒功率控制923.4.8LRH1型带液压行程限制器的恒功率控制933.4.9LRF型恒流量控制+恒功率控制953.4.10LRGF型恒流量+恒功率+远程调压控制963.4.11LR.S型带负载敏感阀和遥控压力控制的恒功率控制983.4.12LRN型功率控制+液压行程控制993.4.13LR2GN型复合控制（几种控制结合例）1013.5压力、流量、功率（p、q、P）复合控制1013.5.1传统型压力流量复合控制1023.5.2电反馈多功能复合比例控制1033.5.3LR2DF型压力+流量+功率复合控制1093.5.4压力流量功率复合控制变量泵的压力切断和正负流量控制1113.6用于闭式回路的液压变量泵的变量控制方式1133.6.1MA型人工控制1133.6.2EM型电动机排量控制1133.6.3HD型与先导控制压力相关的液压控制1143.6.4HW型液压控制、手动伺服1153.6.5HM1/2/3型液压排量控制1163.6.6与转速有关的DA型液压控制（速度敏感控制）1163.6.7DG型液压直接控制1203.6.8EP型带比例电磁铁的电气控制1203.6.9EZ型带开关电磁铁的电气两点控制1213.6.10EO1/2型比例液压控制1213.6.11HS型液压排量控制1213.6.12DS1型速度控制（二级受控）1223.7液压变量马达变量调节1243.7.1HD型液压控制1243.7.2HD1D型液压控制+恒压变量控制1263.7.3HS型液压两点变量控制1273.7.4HA型高压自动变量控制1273.7.5ES型电动双速两点变量控制1283.7.6EP型电液比例变量1293.7.7DA型转速液压控制1313.7.8MO型转矩变量控制132第4章液压变量泵的节能应用与发展1344.1泵控系统和节流阀控系统的节能对比1344.1.1泵控系统1344.1.2阀控系统1354.2A10VSO变量泵节能技术1374.2.1A10VSO变量泵概述1374.2.2A10VSO变量泵节能原理及应用1374.2.3A10VSO变量泵节能技术应用1414.3变量泵系统的节能特性1414.3.1负载传感变量泵1414.3.2比例变量泵1444.4恒压变量泵的节能分析1464.4.1定量泵+二通节流阀1464.4.2定量泵+蓄能器+二通调速阀1474.4.3恒压变量泵+二通节流阀1474.4.4电液比例控制组合变量泵的节能原理1484.5工程机械闭式静压传动技术节能原理1504.5.1节流调速回路能耗分析1514.5.2负载敏感变量泵节能原理1524.5.3负载敏感变量泵在工程机械上的应用1534.6电液比例压力阀控制变量泵系统的节能分析1544.6.1电液比例压力阀控制系统的功率特性分析1554.6.2并联双液阻控制系统的分析及节能1574.7挖掘机发动机?变量泵系统最佳经济匹配1584.7.1挖掘机功率匹配原则与节能原理1594.7.2液压挖掘机泵控制系统节能分析159第5章液压变量泵、马达的应用举例1635.1钢包液压升降系统比例变量泵的调速控制1635.1.1RH液压系统的设备用途1635.1.2主要设备组成及其功能描述1635.2带DA控制A4VG变量泵在工程机械上的应用1655.3比例液压变量泵系统在注塑机上的应用1675.4负载敏感泵与比例多路阀在大型养路机械上的应用1705.5钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵(马达)调节系统1745.5.1液压无级调速系统的构成及调节原理1745.5.2转速调节系统静特性1755.6LUDV负载传感系统在液压挖掘机上的应用1755.6.1负载传感控制系统1765.6.2LUDV系统的工作原理及其与普通负载传感控制系统的区别1785.6.3LUDV液压系统的应用1795.7电液伺服复合控制变量泵的应用1805.7.1基本原理及特性1805.7.2系统应用实例182第6章液压变量泵（马达）的选择、安装、调试、故障排除和维修1836.1液压变量泵（马达）的选择1836.1.1功率范围的计算1836.1.2液压变量泵的选择1876.1.3液压马达的选择1936.1.4最终驱动速比的选择1976.1.5液压马达的制动和超速计算1996.2液压变量泵（马达）正确安装2046.2.1液压变量泵（马达）安装前的准备2046.2.2液压变量泵（马达）的正确搬运2046.2.3液压变量泵（马达）的安装2056.2.4过滤器的安装2106.2.5配管的安装要求2106.2.6电控制器的连接2126.2.7检查和维护2126.3变量泵的调节方法2136.3.1恒压变量泵的调节方法2136.3.2负载敏感变量泵的调整方法2146.3.3DFS型负载敏感变量泵的设定2156.3.4压力补偿变量泵的设定2166.3.5DFR/DFR1型压力/流量控制泵变量调节方法2176.4液压变量泵（马达）的起动和试运行2196.4.1保证液压油的清洁度2196.4.2液压变量泵（马达）的注油和排气2196.4.3检查发动机的旋转方向2196.4.4测试液压油的供给2206.4.5进行功能测试2206.4.6进行循环冲洗2206.4.7液压变量泵的起动2206.4.8液压变量泵的试运转2216.5斜盘式轴向柱塞变量泵的常见故障与处理方法2226.5.1系统噪声或振动异常的原因和处理方法2226.5.2工作元件响应迟缓的原因和处理方法2236.5.3系统温度过高的原因和处理方法2236.5.4输出流量过低的原因和处理方法2246.5.5压力流量不稳定的原因和处理方法2246.5.6系统压力不能达到恒压阀设定值的原因和处理方法2256.5.7高吸油真空度故障及处理方法2266.6液压变量泵（马达）的正确拆装2266.6.1对维修人员的要求2266.6.2拆装液压变量泵（马达）的安全规定2266.6.3拆装注意事项2276.6.4检修技术要求2286.6.5变量泵的修理2296.6.6SAUER20系列液压泵维修程序图解2306.7斜盘式轴向柱塞变量泵（马达）合理使用2536.7.1一般规定2536.7.2变量泵工作压力的选定2536.7.3变量泵流量的选定2546.7.4正确管路连接2546.7.5变量泵（马达）的合理使用2556.7.6液压马达使用注意事项2566.7.7合理维护2566.7.8捕捉故障信号并及时采取措施2576.7.9对使用恒压变量泵的几点建议2576.8DFR1型变量泵的实用控制回路2596.8.1节流阀控制回路2596.8.2比例阀控制回路2596.8.3车辆用多路阀控制回路2596.8.4固定节流器控制回路2606.9闭式静液压传动系统及其现场调试2616.9.1概述2616.9.2闭式静压传动所采用的液压泵和液压马达2636.9.3闭式液压系统的高速和低速传动方案2646.9.4闭式液压系统的调节2646.9.5闭式系统使用注意事项和运行参数整定2656.9.6液压泵（马达）现场安装调试方法2666.9.7常见进口品牌液压泵（马达）的压力参数2686.9.8液压系统的维护保养271参考文献275

变量泵注塑机，在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。 近年来，不少注塑机厂争相研发具有节能效果的注塑机新品，尤其在中国巿场许多厂家纷纷推出标榜配置变量泵以达到节能作用的注塑机。然而所谓“节能”的背后其实是有限制条件，而且必须付出其它代价的，必须谨慎选用。

一般而言，变量泵对于液压油路系统的清洁度要求比一般机种高，换而言之，变量机的油路系统的抗污性较差，其油路维护成本较高，这对于塑机使用及保养习惯尚未普遍正确建立的大陆厂家而言无疑是重大考验。如果维护不当，很容易造成变量泵的故障及损坏，加上变量泵经常变换流量，导致其运转寿命比一般定量泵来的短，这些都无形中增加了维修成本。此外，目前许多刚推出的变量节能机均是新产品，尚未经过实际长时间运转考验，其耐用度及可靠性如何，目前仍无法有效验证。诸如此类，都是厂家在选择变量节能机时，应该多加思考的问题。综上所述，在衡量是否采用节能系统时，应该考虑所生产的产品本身的注塑条件需求、机器所配置的开闭回路类型、后续维护保养成本及正确的塑机使用及保养习惯，更重要的是能否保证塑机的基本性能。如果您考虑购买具有节能设计的注塑机，请审慎评估上述几个要点，唯有确认是需要高保压需求的产品并配置闭回路变量泵的情况下，才能达到明显节能效果并维持机器的性能及稳定性，毕竟安装省电系统的目的是为了节省成本，只有选择长期能降低成本的节能方案，才能真正降低“长期”的生产成本，创造竞争力。

变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，其中径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵。变量泵分类 径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。 径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定于不受其它横向作用力。转于装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。 轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。 轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。编辑本段工作原理： 双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向，例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油、一会儿压油。

定量泵就是每一转运送的介质是一定的，也就是说流量跟转速有关，比如罗德凸轮转子泵，也就是容积式泵。变量就是相反的。可以搜下罗德凸轮转子泵对泵原理进行详细的了解。

变量泵是排量可变的泵。变量泵可以是单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。优缺点轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

变量泵是广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域的排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵。

变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。

单作用式叶片泵。属于变量泵的是单作用式叶片泵。变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。

定量泵工作原理：（1）当膜片往后拉时，出口球阀下降，与球座连接紧密。当隔膜被拉回时，由于隔膜和泵头之间的真空，进口球阀浮起，液体被吸走。（2）当膜片往前推时，入口球阀和球座是密封的，液体不会通过，而出口被隔膜向前推动打开球阀，液体被排出。变量泵工作原理：利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。扩展资料：变量泵优缺点：由于柱塞和柱塞孔为圆形零件，加工时可达到较高的精度，因此具有体积效率高、运行平稳、流量均匀性好、噪声低、工作压力高等优点，但液压油的污染更为敏感，其结构是更复杂，成本更高。定量泵特点：1、自行设计的定量泵转子，可在客户规定的范围内提供液体供给能力。2、独特的正压结构使熔液流量更加稳定。3、可根据客户要求定制，可与各品牌压铸设备配套使用。参考资料来源：百度百科-变量泵参考资料来源：百度百科-定量泵

变量泵变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。 双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。例子例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油，一会儿压油。 径向柱塞泵径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定于不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。优缺点轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

　　注塑机伺服比变量泵更节能　　注塑机伺服驱动器系统原理　　流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。　　压力控制原理:当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。　　变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。　　变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。　　变量泵工作原理　　双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。

恒压变量泵是在达到泵平身的设定压力后才开始变量，此时流量下降成陡线下降。恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量，基本保证输出的功率恒定在一定范围内，但是在泵设定的功率范围内，压力上升，流量是全流量输出，当超过这个压力，流量开始下降，以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时，实际使用功率不是恒定的)。在压力不变的情况下更节约能源，恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。扩展资料恒功率泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。这表面上与恒压泵相似，其实不然。恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。如果溢流阀调定压力小于泵的额定压力，泵在小于等于调定压力下工作。就比如斜盘式恒压变量柱塞泵 ，这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。参考资料来源：百度百科-恒功率变量泵

单向及双向变量主要看其变量机构是如何实现的。现在多数变量泵的斜盘都是通过伺服柱塞来驱动，所以简言之，如果这个伺服柱塞可以双向运动，那么这个泵也就可以双向变量。如果就问题而回答问题，那么叶片泵和柱塞泵都能实现单向及双向变量。变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。扩展资料：液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45%。参考资料来源：百度百科-变量泵

机械专业。单向变量泵即为变量泵的其中一种，属于机械专业的一门重要的课程。单向变量泵广泛应用于冶金和船舶行业这两个领域。单向节变量泵是一种流量调节控制装置，广泛应用于机械传动系统中。基本原理是利用单向节流阀的开度来控制变量泵的流量输出。

变量泵式注塑机就是在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。　近年来，不少注塑机厂争相研发具有节能效果的注塑机新品，尤其在中国巿场许多厂家纷纷推出标榜配置变量泵以达到节能作用的注塑机。然而所谓“节能”的背后其实是有限制条件，而且必须付出其它代价的，必须谨慎选用。对一些需要长时间保压的产品才使用此机型。当异步电机配变量泵后，虽然达到一定的节电效果，但因变量泵自身结构原因，整机生产中动作响应慢，对产品的生产精度控制不够高，且变量泵结构复杂，对液压油要求高，后期维护成本大，节电量并不明显（仅比普通定量泵节能20%左右），所以是被未来市场放弃的产品。

单向变量泵即为变量泵的其中一种，它属于变量泵中只能单向传输的泵，广泛应用于冶金和船舶行业这两个领域。变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。