生物酶清洗液可以洗水果吗？酶在生活中都应用在哪里？

甘露聚糖酶是一种酶，它可以将甘露聚糖分子分解成单糖分子。1、提取来源样品：甘露聚糖酶来源于某些微生物、真菌、动植物等。2、细胞破碎：将细胞打碎，释放出酶。3、过滤：用滤纸或滤膜过滤掉大分子物质。4、酶的初步分离：用硫酸铵等盐类沉淀酶，并将沉淀物溶解于缓冲液中。5、降低蛋白质杂质：使用离子交换层析、凝胶过滤层析和亲和层析等方法，降低蛋白质杂质的含量。6、洗脱目标酶：通过pH、浓度梯度等参数的调节，使目标酶与固定在某些材料上的反应剂发生反应，从而洗脱出目标酶。7、确认酶的活性：将洗脱出来的酶进行活性测定，确认其活性。8、纯化：对活性高的酶进行多次重复操作，使得酶的纯度提高至一定程度。

软木的主要半纤维素半乳葡甘露聚糖以两种形式出现，两者的半乳糖含量不同（Timell，1967）。在低半乳糖形式，半乳糖：葡萄糖：甘露糖的比率大约为0.1：1：4；而在高半乳糖形式，其比率是1：1：3。两种类型半乳葡甘露聚糖的骨架都是由β-1，4连接的随机分布的D-吡喃甘露糖基和D-吡喃葡糖基残基构建的。a-D-吡喃半乳糖基残基通过a-1，6连键与骨架中的D-吡喃甘露糖基残基相连。骨架中的大概每四个吡喃己糖基在位置2或3部分乙酰化。乙酰基基团的迁移与木聚糖的情况类似，因此很难测定它们在天然多聚体中的实际分布。硬木仅仅包含一些葡甘露聚糖。有几个结构变种的葡甘露聚糖和半乳甘露聚糖也出现在几个一年生植物中，特别是在种子、块茎和鳞茎中（Aspinall，1959；Mccleary，1979）。10.5.2.1 内切-β-甘露聚糖酶内切-β-甘露聚糖酶是水解甘露聚糖、半乳甘露聚糖、葡甘露聚糖和半乳葡甘露聚糖中β-1，4-糖苷键的酶。因为除了甘露糖单元，葡甘露聚糖和半乳葡甘露聚糖在多聚体的骨架中还包含葡萄糖单元，它们也可能被特异性的内切糖苷酶（内切-β-葡苷露聚糖酶）水解，此酶对甘露聚糖骨架的多聚体不起作用，因此不能称作甘露聚糖酶。对不同木霉种属的甘露聚糖酶的研究相比木聚糖酶的研究要少得多，仅有关于哈茨木霉E58和里氏木霉 Rut C-30的报道。一方面，两个种属都产生多个形式的甘露聚糖酶（Torrie et al.，1990；Stalbrand et al.，1993）。当用纤维素或不同的甘露聚糖作为碳源时木霉能够产生甘露聚糖酶。哈茨木霉在半乳甘露聚糖与在纤维素上产生的甘露聚糖酶活性数量几乎相同，但是在半乳甘露聚糖上的甘露聚糖酶的比活明显较高。另一方面，发现里氏木霉在有纤维素时产生的甘露聚糖酶活性比在有半乳甘露聚糖时高（Arisan-Atac et al.，1993）。然而，真菌在半乳甘露聚糖上长得不好，而且在纤维素和在半乳甘露聚糖上产生的单位生物量的甘露聚糖酶数量相似。甘露二糖或甘露糖的甘露聚糖酶诱导合成还没有被观察到（Torrie et al.，1990；Arisan-Atac et al.，1993）。被纯化并详细研究的唯一木霉甘露聚糖酶来自里氏木霉Rut C-30（Arisan-Atac et al.，1993；Stalbrand et al.，1993）。在培养滤液中至少能检测到五个具有甘露聚糖酶活性的酶形式。等电点为4.6和5.4的两个主要的酶形式已经被纯化和表征。它们的分子量稍微有些差异，分别为51kDa和53kDa（Stalbrand et al.，1995）。另外两种甘露聚糖酶的蛋白质性质非常相似。氨基酸比较和N-末端氨基酸序列似乎也相同。Arisan-Atac等（1993）纯化的甘露聚糖酶的pI值为5.2，分子量为46kDa，极有可能与Stalbrand等（1993）分离的pI为5.2的酶相同。里氏木霉编码甘露聚糖酶的基因man1最近被分离并在酿酒酵母中表达。研究发现里氏木霉pI4.6和pI5.4两种纯化形式的甘露聚糖酶，以及其他形式的甘露聚糖酶，可能是man1基因编码的。与此一致的是，里氏木霉基因组中man1 基因的缺失使得甘露聚糖酶活性降低到亲本菌株的10%以下。不同甘露聚糖酶形式的产生，至少部分是由于翻译后修饰（例如脱氨基等）造成的。基于基因序列，发现里氏木霉甘露聚糖酶有与几个纤维素酶相似的结构域：一个催化结构域和被连接肽隔开的CBD。该酶也强烈地与纤维素结合，但是没有检测到与甘露聚糖的特异性结合。然而，该酶没有任何纤维素水解活性。基于疏水簇分析，甘露聚糖酶（MAN I）属于糖基水解酶家族5。该家族包含几个纤维素酶及来自Streptomyces lividan，Caldocellulosiruptor saccharolyticus和Aspergillus aculeatus的三个其他甘露聚糖酶（Suurnakki et al.，1993；Suurnakki et al.，1996）。Aspergillus aculeatus甘露聚糖酶与里氏木霉甘露聚糖酶有较高的氨基酸序列同源性（70%），但是它不含CBD。两个细菌甘露聚糖酶似乎彼此比与真菌甘露聚糖酶的关系更近，因此表明细菌和真菌的酶的活性可能不同。在里氏木霉甘露聚糖序列中也发现了家族5 聚糖酶催化残基的两个谷氨酸残基（Primalco Biotec，Finland，unpublished results）。10.5.2.2 甘露聚糖水解中的附属酶（1）β-甘露糖苷酶和β-葡糖苷酶。有报道指出，里氏木霉仅产生量非常低的胞内β-甘露糖苷酶，推测这可能是真菌在甘露聚糖上生长慢的原因（Arisan-Atac et al.，1993）。之后并没有研究纯化或进一步研究木霉β-甘露糖苷酶。可能甚至是真菌不产生任何特异性β-甘露糖苷酶，而且用P-硝基苯-D-吡喃甘露糖苷做底物测定的活性是由于与a-呋喃阿拉伯糖苷酶的β-木糖苷酶活性类似的其他外切葡聚糖酶的假活性。在真菌中也可能出现β-甘露糖苷酶但多为胞内出现。在这种情况下，伴随着纤维素酶的生物合成，与二葡糖苷酶透过酶类似的质膜束缚运输系统能够把甘露聚糖片段运输到细胞内（Kubicek et al.，1993）。已知里氏木霉至少产生两种β-葡糖苷酶（Barnett et al.，1991；Chen et al.，1992）。目前尚未研究这些酶对葡甘露寡糖的水解活性，但是用于水解实验的其他生物的β-葡糖苷酶能够从这些寡糖的非还原末端去除吡喃葡糖基残基（Takahashi et al.，1984）。目前，还不确定参与纤维素降解的β-葡糖苷酶是否参与半乳葡甘露聚糖的降解。（2）a-半乳糖苷酶。在酵母中建立的里氏木霉表达文库的筛选证明里氏木霉至少产生三个a-半乳糖苷酶。三个酶的基因（agl1，agl2和agl3）都已得到分离和表征。为了研究它们的催化活性，在酵母中产生了对应的三种酶（AGL I，AGLII和AGL III）（Margolles-Clark et al.，1996c）。AGL I是三个酶中对多聚半乳甘露聚糖活性最高的。然而AGL I的水解程度相当低，甘露聚糖酶的存在明显提高了其活性，而添加β-甘露糖苷酶则没有多大效果。目前已经纯化了在酿酒酵母中产生的里氏木霉a-半乳糖苷酶，也有两个关于直接来自真菌培养液的里氏木霉a-半乳糖苷酶的纯化的报道（Zeilinger et al.，1993；Kachurin et al.，1995）。报道指出，这些a-半乳糖苷酶的分子量和等电点非常类似，分别为50kDa和54kDa与5.2和5.25，表明这些数据定义的是同一个酶。根据分子量和水解特性，纯化的酶与AGL I相同（Zeilinger et al.，1993；Margolles-Clark et al.，1996d）。AGL I的P-硝基苯-a-D-半乳糖苷活性能够被半乳糖竞争性抑制。另一个a-半乳糖苷酶AGL II对多聚底物几乎没有活性，但是与甘露聚糖酶表现协同作用，而且添加β-甘露糖苷酶后水解程度进一步提高。当反应中添加甘露聚糖酶和β-甘露糖苷酶时，AGL Ⅲ的活性也被加强。然而，AGL Ⅲ的水解程度比从AGL Ⅱ获得水解程度低得多（Margolles-Clark et al.，1996e）。AGL Ⅱ和AGL Ⅲ与β-甘露糖苷酶的明显协同作用表明，他们优先选择在寡糖的非还原末端的甘露糖单元中携带半乳糖取代基的小寡糖做底物。AGL Ⅲ对p-硝基苯-a-D-吡喃半乳糖苷比对蜜二糖（Gala1-6Glc）的活性低。这能解释为什么当P-硝基苯-a-D-吡喃半乳糖苷做底物时在里氏木霉Rut C-30 培养滤液中没有发现该酶，尽管基因agl3似乎表达很好（Margolles-Clark et al.，1996e）。另外，agl2基因似乎表达好，这可以解释为什么AGL Ⅲ没有先被分离。Zeilinger等（1993）报道了在里氏木霉培养滤液中除了主要的半乳糖苷外，次要的a-半乳糖苷酶AGL Ⅰ的存在。一方面，根据推断的AGL Ⅰ和AGL Ⅲ的氨基酸序列，它们属于包含植物、动物、酵母和丝状真菌源a-半乳糖苷酶的糖基水解酶家族27。另一方面，AGLⅡ与家族36的细菌a-半乳糖苷酶相似，因此是有报道的与相应原核酶表现相似性的第一个真核a-半乳糖苷酶。AGL Ⅲ在N-末端携带在家族27的其他酶中没有发现的230个额外的氨基酸。这个额外区域对催化活性似乎不重要，因此很可能是另一个与目前所描述的任何多糖结合结构域不相同的功能结构域。最近报道里氏木霉AGL Ⅰ的活性位点包含一个催化上重要的甲硫氨酸（Kachurin et al.，1995）。（3）乙酰葡甘露聚糖酯酶。里氏木霉培养滤液的半乳葡甘露聚糖的去糖基化不如葡糖醛酸木聚糖酶的去糖基化有效，而且尚未从任何木霉分离到特异性乙酰葡甘露聚糖酯酶（Tenkanen et al.，1993）。能够从木糖寡糖释放乙酰基侧基的里氏木霉乙酰基酯酶（AE），也能够作用于乙酰基化的甘露糖寡糖。有研究已经报道了裂褶霉（Schiozophyllum com-mune）乙酰基木聚糖酯酶的相似特性（Biely et al.，1996）。类似葡糖醛酸木聚糖的去糖基化中乙酰基木聚糖酯酶的行为，也发现AE在乙酰基化的半乳葡甘露聚糖的水解中与米曲霉（Aspergillus oryzae）的乙酰基葡甘露聚糖酯酶协同起作用，认为观察到的协同性至少部分是由于位于半乳糖侧基附近的可能易接近乙酰基酯酶但不易接近乙酰基葡甘露聚糖酯酶的乙酰基基团的去除（Tenkanen，1995）。

您要问的是甘露聚糖酶产品质量好吗？好。1、甘露聚糖酶产品采用改良菌种经深层液体发酵和先进的的后处理工艺精制而成，酶活高，性质优良，质量稳定。2、甘露聚糖酶产品采用基因工程菌经深层液体发酵而成，活性高于国外产品。

确定硫酸铵的最佳饱和度，需要进行一定的试验和调节。硫酸铵的最佳饱和度是指在沉淀甘露聚糖酶时，硫酸铵用量占到溶液中的最大比例。确定硫酸铵的最佳饱和度通常需要进行一定的试验和调节。可以先尝试在不同浓度的硫酸铵溶液中加入不同量的原料，即甘露聚糖酶，并观察硫酸铵溶液中的沉淀情况以及甘露聚糖酶的质量。通过几组试验数据的比较，可以确定硫酸铵的最佳饱和度。在确定硫酸铵的最佳饱和度时，需要注意以下几点：控制原料和硫酸铵的浓度和用量，确保试验数据具有可比性。观察硫酸铵沉淀的情况，避免沉淀不完全或过度沉淀导致甘露聚糖酶的浪费。在调节硫酸铵的饱和度时，可以采用逐渐增加或减少硫酸铵用量的方式进行，以逐步接近最佳饱和度。

β－1，4一甘露聚糖酶简称β－甘露聚糖酶，是一类能够水解含β－l，4一甘露糖苷键的甘露寡糖、甘露多糖（包括甘露聚糖、半乳甘露聚糖、葡萄甘露聚糖等）的水解内切酶，属于半纤维素酶类。β－甘露聚糖酶能将广泛存在于豆类籽实中的甘露聚精等多糖降解为葡萄糖、甘露寡糖等低聚糖，不仅消除了甘露聚糖对单胃动物各种营养素的抗营养作用，同时生成的甘露低聚糖在动物生产中起着重要的作用。近年来随着对自然界半纤维素资源的开发及其在饲料工业和养殖业中的应用，微生物β－甘露聚糖酶的开发和利用研究进入了一个新阶段。

以甘露聚糖为唯一碳源，从魔芋种植土壤中筛得一株产耐酸性β-甘露聚糖酶的菌株，所产酶在pH4酸性缓冲液中处理一小时后酶活力仅降低13%。通过16SrDNA测序并进行系统发育分析可知该菌为路德维希肠杆菌。对该菌的培养基和发酵条件进行优化，最终将该菌摇瓶发酵后粗酶液酶活从2.050U/mL提高到6.179U/mL，提高了三倍。本研究分离得到的路德维希肠杆菌于2005年由HaraldHoffmann等人发现并命名，多用于对水中重金属污染和土壤农药残留的治理，也有报道该菌具有植物的促生长性，还有报道该菌产β-甘露聚糖酶和β-木糖苷酶等。国内外对该菌的研究较少，鉴于其对环境污染的治理与对植物的促生长作用及产各种酶，因此该菌在未来还是有不错的研究及应用前景。本研究得到的路德维希肠杆菌从目前的实验来看产酶活力不高且耐酸性不强，可通过诱变、改变代谢流等手段提高其产酶活力和耐酸性；鉴于该菌可应用于诸多领域，也有必要对该菌的生理生化特性等内容进行深入研究，为进一步研究该菌和应用奠定基础。

　　产品名称：β-甘露聚糖酶　　β-甘露聚糖酶作用特点：　　1.β-甘露聚糖酶是一种多功能的促生长剂，可以促进类胰岛素生长因子IGF-I的分泌，促进蛋白质的合成，提高瘦肉率，促进生长。　　2.消除饲料中甘露聚糖对葡萄糖吸收的干扰，极大提高豆粕的能量消化率，能给玉米豆粕型日粮提高100-150kcal/kg的代谢能。　　3.甘露聚糖分解产生的甘露寡糖，可被动物肠道中的有益菌吸收，改善菌群组成，减少大肠杆菌、沙门氏菌的感染。减少肉鸡球虫病的危害，提高肉鸡均匀度。　　4.降低肠道粘度，促进能量、蛋白、纤维素的消化和吸收。　　β-甘露聚糖酶特点：　　1.采用基因工程菌经深层液体发酵而成，活性高于国外产品，而价格只有国外产品的一半。　　2.最适作用pH值范围广(4-7.5)，能在动物消化道内更好的发挥作用。　　3.耐温性能好，采用先进的后处理工艺能耐受90℃的制粒温度，不用额外的后喷设备，混合更均匀。　　4.效果出众，实践证明，在含豆粕10%以上日粮中使用β-甘露聚糖酶后，能提高100-150 kcal/kg代谢能（相当于每吨料减少10-15kg油脂，每吨饲料可节省成本10-15元）。　　主要成份：　　β-甘露聚糖酶（endo-1,4-β-mannanase）≥180000U/g，同时含有淀粉酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、果胶酶等。　　使用方法：1.添加量 每吨配合饲料添加本品：猪150-200克，肉鸡300-400克，蛋鸡150-200克。浓缩料、预混料添加量按配比折算。 2.分级预混，保证混合均匀。　　包装规格：25kg/箱 保质期：12个月　　厂　　家　　湖 0　　北 2　　康 7　　宝 8　　泰 7 林　　精 7 女　　细 3 士　　化 8　　工 6　　5　　2

1.采用基因工程菌经深层液体发酵而成，活性高于国外产品。2.最适作用pH值范围广(4-7.5)，能在动物消化道内更好的发挥作用。3.耐温性能好，采用先进的后处理工艺能耐受90℃的制粒温度，不用额外的后喷设备，混合更均匀。4.效果出众，实践证明，在含豆粕10%以上日粮中使用β-甘露聚糖酶后，能提高100-150 kcal/kg代谢能（相当于每吨料减少10-15kg油脂，每吨饲料可节省成本10-15元）。

β-甘露聚糖酶（endo-1,4-β-mannanase）≥180000U/g，同时含有淀粉酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、果胶酶等。

目前国家允许添加的酶的种类主要有：纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、糖化酶、葡萄糖氧化酶、α-半乳糖苷酶、脂肪酶等。

酶制剂生产是通过微生物发酵生产而来的。目前我国酶制剂生产中所采用的发酵工艺有固体发酵和液体深层发酵两种。饲料中允许使用的酶及其来源如下：木聚糖酶（产自米曲霉、孤独腐质霉、长柄木霉、枯草芽孢杆菌、绳状青霉、黑曲霉）角蛋白酶（产自地衣芽孢杆菌）蛋白酶(产自黑曲霉、米曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉)植酸酶（产自黑曲霉、米曲霉）果胶酶(产自黑曲霉、棘孢曲霉)甘露聚糖酶（产自迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、长柄木霉）麦芽糖酶（产自枯草芽孢杆菌）脂肪酶(产自黑曲霉、米曲霉)葡萄糖氧化酶（产自特异青霉、黑曲霉）β-葡聚糖酶(产自黑曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、绳状青霉*、解淀粉芽孢杆菌、棘孢曲霉)纤维素酶(产自长柄木霉、黑曲霉、孤独腐质霉、绳状青霉*)α-半乳糖苷酶(产自黑曲霉)淀粉酶(产自黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、米曲霉、大麦芽、酸解支链淀粉芽孢杆菌)

洗涤剂的主要活性成分是表面活性剂，但仅靠表面活性剂并不能彻底去除日常生活中很难溶的大分子污渍，如奶渍、油渍、血渍、淀粉污渍等。芭格美生物酶清洗液中含有由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、甘露聚糖酶、溶菌酶等多种酶制剂复配而成的复合酶制剂，复合酶配方中的多种酶制剂在洗涤过程中可将难溶的大分子污渍分解成易溶于水的小分子物质，使去污更彻底，衣物、果蔬、餐具、奶瓶、厨具更清洁。

半纤维素酶是一个复杂的酶系，很多半纤维素是以木糖为主链，侧链有甘露糖、葡萄糖、阿拉伯糖等单糖，分解半纤维素的有木聚糖酶，半乳糖苷酶，甘露聚糖酶等，木聚糖酶包括内切β-1,4-D木聚糖酶(EC3.2.1.8)、外切β-1,4-木聚糖酶(EC3.2.1.37)和β-木糖苷酶。

没有不同。小麦部分替代玉米技术，并不会影响畜禽的生长和生产性能，但需要控制替代的量，并额外添加复合酶。在蛋鸡日粮中，使用小麦代替玉米有其独特的优势，但由于小麦本身的营养特点，需要注意一些问题。小麦中含有约6%左右的非淀粉多糖，这种非淀粉多糖以阿拉伯木聚糖为主，具有很强的粘性，不能被鸡只消化吸收，同时会影响饲料中其它营养成分的消化率，并导致粪便具有粘性。我们在饲料中添加了按一定比例配比的木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶和植酸酶，很好的解决了非淀粉多糖的消化吸收问题，同时还能够提高其它饲料原料中纤维素等物质的消化利用率，鸡只的粪便与使用玉米豆粕型日粮无明显差异。小麦的能值低于玉米，可能会导致日粮能量偏低。据NRC的标准，12%水分的小麦禽代谢能为3040大卡/kg，而14%水分的优质玉米禽代谢能值为3240大卡/kg，比小麦高出200大卡。据大量实验表明，在添加足量复合小麦酶之后，可提高小麦的禽代谢能值140~230大卡/kg，已经基本与优质玉米相当。而市售玉米，特别是山东本地玉米，水分往往在16%左右甚至更高，而且其中杂质较多，霉变状况时有出现，其代谢能甚至不足3150大卡/kg，而市售小麦的水分多在10%~12%之间，其代谢能值甚至比玉米还略有优势。氨基酸平衡问题。优质玉米的粗蛋白含量为8.7%，而小麦的粗蛋白含量高达13.9%，在谷物类饲料中名列前茅，因此使用小麦替代玉米，同时要减少一部分豆粕用量。但对蛋鸡来说，小麦的氨基酸比例不尽合理，主要是赖氨酸水平偏低。因此，在使用小麦型饲料时需要额外添加一定量的赖氨酸，同时将日粮中的粗蛋白水平略微提高，以数量换平衡。

饲料中一般含有水分、蛋白质、脂肪、矿物质、碳水化合物、维生素等机体所需的六大营养成分。养猪常用的饲料主要有以下几种：（1）蛋白质饲料：如鱼粉、豆粕（饼）、花生饼、血粉、肉粉、酵母、棉籽粕（饼）、菜子粕（饼）等。（2）能量饲料：如玉米、稻谷、大麦、红薯等。（3）粗饲料：如干草、秕壳、砻糠等。（4）青饲料：如青草、野菜、水生饲料、块根、块茎等。（5）青贮饲料：如青贮玉米秸、青贮花生秧、青贮苜蓿草等。（6）矿物质饲料：用于补充微量元素的饲料，如食盐、贝壳粉、蛋壳粉、骨粉、石粉等。（7）饲料添加剂：一般分为营养性添加剂和非营养性添加剂两大类。营养性添加剂主要有维生素、微量元素、氨基酸等；非营养性添加剂主要包括促长剂、驱虫剂、保存剂、食欲增进剂及产品质量改良剂等。正确的供水方法：料水分开，喂饲干料（配合饲料或全价颗粒饲料），若用自拌料喂猪，可采用湿拌料（料水比为1∶1～1.5），喂后供给足够的饮水。

狗狗治疗肿瘤的药物主要分为两类，一种是化疗药物，另一种是靶向药物。化疗药物包括氮芥、环磷酰胺、多柔比星等，这些药物能够抑制癌细胞的增长和繁殖，从而达到治疗肿瘤的效果。但是化疗药物也会破坏正常的细胞，可能会对狗狗的身体产生一定的副作用，如恶心、呕吐、食欲不振等。靶向药物则是通过针对某些癌细胞特定的受体或酶来发挥作用，如金刚烷胺、替尼泊苷等，这些药物能够更加精准地作用于癌细胞，有效地抑制癌细胞的增长和繁殖，并且副作用相对较小。但靶向药物也存在一些副作用，如腹泻、皮肤瘙痒等。目前，常用的治疗肿瘤的药物是两种药物的结合使用，根据狗狗的病情和身体状况选择合适的药物组合，能够更加有效地治疗狗狗的肿瘤，提高治愈率和生存质量。但需要注意的是，在使用药物治疗肿瘤的过程中，一定要严格按照医生的建议使用药物，避免自行停药或滥用药物，以免造成不良后果。同时，在药物治疗过程中，要注意观察狗狗的身体状况，如有异常反应应及时就医。

　　养殖蘑菇配料中加入豆饼与豆粕不一样，豆饼是大豆（主要是黄豆和黑豆）榨油后的副产品，在各种植物中营养价值最高。　　1.大豆饼与大豆粕的不同点：　　(1)取油方法不同。大豆饼是采用压榨法或夯榨法榨油后的副产品，大豆粕是采用浸提法或预压后再浸提取油后的副产品：　　(2)含油脂量不同。两者均含有一定量的残存油脂，大豆饼含油脂较多，含量为5%～10%;大豆粕含油脂较少，含量为1%～2%。在养殖动物饲料配方中需添加油脂时，应把它们不同的含油脂量计算在内，用大豆饼时少加油脂，用大豆粕时多加油脂。　　(3)蛋白质含量不同。两者均含有较多的蛋白质，大豆饼含蛋白质略少，为40%～44%;大豆粕含蛋白质略多，为43%～47%。在养殖动物饲料配方中计算蛋白质的含量时，也要注意到这种差异，尽量做到精确配置。　　2.大豆饼与大豆粕的相同点：　　(1)所含蛋白质品质一样好。两者都含有较多的蛋白质，都是优良植物蛋白饲料。　　(2)含有相同的氨基酸。两者都含有丰富的赖氨酸(2.5%)和异亮氨酸(2.39%)，两者蛋氨酸含量都较低。　　(3)含有相同的抗营养因子。两者都含有8种抗营养因子，即：①胰蛋白酶抑制因子，可降低胰蛋白酶的活性，影响蛋白质消化。②大豆疑集素，损害小肠上皮细胞，降低小肠吸收能力。③抗维生素因子，氧化破坏脂肪，同时将脂肪内的维生素A、维生素D、维生素E氧化破坏。④致甲状腺肿因子，在酶作用下水解后产生致肿作用。⑤致过敏因子，系三种球蛋白，可引起过敏反应。⑥胀气因子，包括多种低聚糖和皂角苷，有引起胀气的作用。⑦螯合因子，包括鞣酸、植酸和草酸，可降低维生素B12、蛋白质和淀粉酶的利用率。⑧脲酶，可将尿素水解成氨气和二氧化碳，影响尿素的正常利用。　　(4)可用相同的措施消除抗营养因子的不良作用。①高温处理，以上8种抗营养因子都可采用高温处理法使其灭活。但因加热过度或加热不足都可降低大豆饼和大豆粕的营养价值，所以必须掌握好恰当的温度和时间，即：120℃热压15分钟或105℃蒸30分钟。②加酶处理，加入由β-葡聚糖酶、果胶酶、阿拉伯木聚糖酶、甘露聚糖酶和纤维素酶组成的复合酶，既可降解大多数抗营养因子，又可提高大豆饼和大豆粕的营养价值。‍

棕榈仁粕 一、棕榈仁粕的营养特性 粗蛋白： 14-17.5％ 粗脂肪： 8-10％ 粗纤维： 15-20％ 代谢能： 17.15兆焦/公斤 粗灰分： 5-7％ 磷锰铁等元素含量丰富,富含维生素B、E等 水份： 4-7％ 富含多种氨基酸 气味： 咖啡味和酒香味 色泽： 咖啡色 棕榈仁粕不仅含有较高的能值蛋白质，粗纤维，矿物质，维生素BE 锰，钾，硅含量也很高，氨基酸也很平衡。他可用于能量原料和玉米搭配使用，能大大提高能量饲料的利用率，同时对蛋白饲料（浓缩料）是一个有益的补充，从而使畜生长更迅速，健康，并达到减低饲养成本的目的。 其特点是 : 1、营养丰富均衡,蛋白质氨基酸较平衡，富含维生素微量元素、适口性好、消化率高. 2、经高温后杀灭各种细菌，无污染，而且高温高压后营养组织重新组合。提高蛋白质和脂肪酸的品质，去除真菌、细菌以及有碍消化吸收的物质 3、去核加工后，质感细腻适口性、禽畜爱吃 4、低于12%的水分，耐储存，放置安全，储存时间长达8-10个月 5、可代替10-30%的玉米、也可用于蛋白质补充饲料，适用于水产以及各种禽畜养殖 棕榈仁粕与部分饲料原料营养成分对比 棕榈仁粕与玉米、麦麸、米糠粕营养成分比较 营养成分 米糠粕 玉米 小麦麸 棕榈仁粕 干物质 % 87 86 87 88 消化能MJ/kg 11.95 14.18 9.37 17.15 粗蛋白质 % 15.1 8 14.5 14-17 粗脂肪 % 2 3.3 3.9 8-10 粗纤维 % 7.5 2.1 8.9 14-18 粗灰分 % 8.8 1.6 5.9 4-5 无氮浸出物 % 53.6 71.2 53.6 64.4 钙% 0.15 0.02 0.11 0.15 磷% 1.82 0.27 0.92 0.42 植酸磷 % 1.58 1.43 0.69 0.29 钠% 1 0.11 0.77 0.23 钾% 1 0.29 0.88 0.77 铁mg/kg 432 36 170 178 铜mg/kg 9.4 3.4 13.8 11.8 锰mg/kg 228.4 5.8 104.3 132.2 锌mg/kg 60.9 21.1 96.5 43.4 硒mg/kg 0.1 0.02 0.07 0.03 赖氨酸 % 0.72 0.24 0.58 0.59 营养成分 米糠粕 玉米 小麦麸 棕榈仁粕 蛋氨酸 % 0.28 0.12 0.13 0.32 胱氨酸 % 0.32 0.14 0.26 0.22 苏氨酸 % 0.57 0.27 0.43 0.38 中国农科院饲料研究所化验数据： 粗蛋白16.20%，蛋氨酸0.312%，粗脂肪11.13%，赖氨酸0.528%，粗纤维17.90%，苏氨酸0.526%，水分9.80%，胱氨酸0.228%，粗灰份4.68%，缬氨酸0.84%；钙0.15%，组氨酸0.264%，磷0.41%，精氨酸2.064%，总能17.15兆焦/千克，色氨酸0.12%，无氨浸出物64.8%，苯甲氨酸0.624%，脂肪含量高达7-12%，脂肪的90%能过瘤胃在小肠内吸收，是天然的过瘤胃脂肪。 二、棕榈仁粕在饲料中的应用饲用价值 猪 猪饲粮中适量搭配棕榈仁粕可降低饲养成本，生长肥育猪前期饲粮棕榈仁用量以3-5%为宜；后期饲粮棕榈仁粕用量可提高到5-7%；种公母猪饲粮中棕榈仁粕用量可为8-12%；子猪可少量使用。 鸡 、鸭 棕榈仁粕可补充鸡所需的能量、维生素、锰及其他微量元素。可用于5%-8%左右，代替玉米。且不仅会影响适口性，配合酶制剂等可以进一步提高磷、钙、镁、铁、锌等矿物元素的利用率，棕榈仁粕对于鸭来说是优质的蛋白能量饲料，还可提供维生素和微量元素。可添加8%-10%左右。对于蛋鸡、蛋鸭可以作为蛋白补充饲料提高生产性能，大大降低饲料成本，且其毒副作用远远低于其他杂粕 反刍家畜 与单胃动物不同，棕榈仁粕所含有10%左右的脂肪为天然过瘤胃植物脂肪，90%可过瘤胃，在小肠内吸收率高。棕榈仁粕用于反刍动物饲料不仅能值较高，适口性好，还能够提供优质的纤维，在 奶牛、肉牛 精料中可用至15-30%。在日粮中直接添加饲喂可提供较高的干物质添加量可以在10-15%，可提高牛乳和牛肉的品质。 水产饲料 棕榈仁粕用于水产料可添加5-10%，所提供的能值要高于麦麸，且提供的优质蛋白质，维生素微量元素要高于麦麸、玉米等其他能量原料。微粉效果好、增加水产饲料颗粒的粘合度。 特别提示： 棕榈仁粕配合甘露聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶使用效果更好，使用量可进一步加大，猪提高至10-15%，鸡8-10%，鸭8-10%，牛精料的20-40%，兔15-30% 注意事项： 棕榈仁粕价格低廉，无霉性和副作用，缺点是对单胃动物来说，能量和粗蛋白的利用率较低。另外，因其粗纤维含量较高，适口性较差，雏鸡和小猪不宜适用。棕榈仁粕特别适用于反刍动物如牛、羊、马、鹿等的饲料，而且也可用于家畜如猪、鸡的饲料当中，但要掌握添加比例。麻烦采纳，谢谢!

猪料中一般少用单体酶，都是用复合酶多些，一般都是玉米豆粕型日粮专用复合酶，北方有些企业也用小麦豆粕型的，集约型企业一般会根据自己的情况，向酶制剂生产企业专门定制适合于自己企业的产品。至于单体酶，当然首推植酸酶。

乙酰化可以提高甘露聚糖的水溶性。根据查询相关公开信息显示，乙酰化可以用乙酸或乙酸酐进行酯化，可提高β甘露聚糖酶对乙酰化甘露聚糖的降解程度，因此该酶在对乙酰化甘露聚糖的水解过程，其乙酰基的数量和位置取决于乙酰化的催化条件和时间，也决定了乙酰甘露聚糖的药理药性。

饲用酶制剂是一类高效、无毒、无残留的新型绿色饲料添加剂，可以有效调节动物消化道的营养生理、微生态平衡和食糜的理化性质，改善动物的生产性能，增加经济效益和生态效益，因此受到了饲料工业和养殖行业的青睐。酶制剂是具有催化活性的一类蛋白质提取加工后的产品，由微生物活性细胞发酵产生，细菌、真菌等益生微生物是酶制剂的主要产生源[1]。目前，酶制剂作为一种安全饲料添加剂，应用于动物饲料生产中，可以改进饲料的加工工艺，使饲料更适于动物机体消化代谢，通过提高饲料的消化率和利用率，提高动物生产性能，减少氮磷排泄，进而减少环境污染。1饲用酶制剂的分类1.1单一酶制剂单一酶制剂可分为消化酶和非消化酶，消化酶主要包括淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶等，大多在动物胃肠道内发挥作用，成分较单一。淀粉酶能将淀粉水解为双糖、寡糖和糊精，使之易于吸收、促进消化；糖化酶能将线性寡糖、双糖和糊精水解为葡萄糖和果糖，也可与淀粉酶协同将淀粉完全分解成葡萄糖；蛋白酶依据其性质分为酸性、中性和碱性，动物胃液多呈酸性，肠道多为弱酸性至中性，所以在饲料中添加的该类酶制剂大多为酸性或者中性，能够水解动物摄取的饲料蛋白质为多肽或氨基酸；脂肪酶能够将脂肪分解为甘油、脂肪酸和磷脂酸。非消化酶有纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和-葡聚糖酶等。纤维素酶包括C1酶、Cx酶和-葡糖糖苷酶（Cb），在纤维素酶的作用下能将纤维素彻底分解为机体可以利用的葡萄糖。半纤维素酶主要由木聚糖酶、甘露聚糖酶、阿拉伯聚糖酶和聚半乳糖酶组成，能将植物细胞中的半纤维素降解为五碳糖，纤维素酶和半纤维素酶协同可以破坏细胞壁，将难于消化的多糖分解，从而提高饲料利用率。果胶酶主要作用是分解位于植物细胞壁及胞间层的果胶，-葡聚糖酶能催化水解谷物细胞壁中的-葡聚糖生成葡萄糖和二糖，使营养成分得到释放和利用。1.2复合酶制剂复合酶制剂由两种或两种以上的单一酶制剂组成，依据不同的功能特点可以分为以-葡聚糖酶为主的饲用复合酶制剂、以蛋白酶和淀粉酶为主的饲用复合酶制剂和以纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶为主的饲用复合酶制剂、植酸酶制剂等。复合酶制剂作用效果要优于单一酶制剂，其主要功能体现在可以补充动物消化酶的不足，降解畜禽体内的多糖和蛋白质等生物大分子，还能破坏植物细胞壁，使细胞中营养物质释放出来，降低抗营养因子，增加饲料的营养价值，促进动物消化吸收；一些酶制剂（如植酸酶）的适量添加能够部分或完全替代饲料中添加的无机成分，满足生态环保要求。2饲用酶制剂在家禽生产中的应用家禽生产中使用饲用酶制剂，可提高家禽日粮的利用率，减小抗营养因子的作用，提高饲料报酬，还可在一定程度上增强家禽的免疫力，减小家禽对环境的污染。2.1鸡家禽所特有的消化道结构，决定其很难消化所摄取的植物性饲料，且家禽肠道较短，很难提供足够的酶来分解饲料粗纤维成分。2.1.1肉鸡雏鸡阶段特殊的消化特点使得添加酶制剂后雏鸡日增重升高、料重比降低。张宏福等试验结果表明，在肉用仔鸡日粮中添加复合酶制剂0.05%~1%，日增重可提高4.6%~9.4%，提高饲料报酬3%~5.5%[2]。顾维智试验表明，添加复合酶制剂的玉米-杂粕型日粮饲喂21日龄艾维茵肉鸡，饲粮中添加酶制剂组较杂粕饲粮组日增重提高8.07%，料重比降低12.02%，差异均显著（p0.05）[3]。张芹等在试验中得出了类似结论[4]。汤海鸥等研究不同类型日粮中添加不同剂量的复合酶制剂对肉仔鸡生长性能的影响，试验结果表明，添加复合酶制剂400和800gt-1组的鸡群，平均日增重均显著高于其他组（p0.05），料肉比与负对照组相比降低了4.76%~6.88%，差异极显著（p0.01）[5]。钱利纯等在商品代AA肉仔鸡基础日粮中添加复合酶制剂，结果表明，使肉鸡空肠食糜黏度下降了16.62%，粪中大肠杆菌数降低了61.22%（p0.01），十二指肠黏膜绒毛高度无显著影响，但绒毛宽度增加了48.0%（p0.01）[6]。与张胜引的报道一致[7]。耿丹等将微生物来源的粗酶制剂添加于肉仔鸡日粮中，结果表明，添加酶制剂后试验组平均增重比对照组提高3%，试验组鸡只重量普遍高于对照组；试验组整个消化道的重量比对照组有所下降，其中肌胃、腺胃总重量比对照组减轻5.3%，肠道总重量比对照组减轻19.2%（p0.05），肠道总长度比对照组减小12.7%（p0.05），净膛率比对照组提高14.5%（p0.05）；粗酶制剂使肉仔鸡胰腺蛋白酶活性降低194.7%（p0.01），胰腺淀粉酶活性变化不大；小肠蛋白酶活性提高41.3%（p0.05），小肠淀粉酶活性提高36.7%（p0.05）[8]。育成期饲料结构发生改变，何万领等研究发现，纤维素酶制剂可以显著提高肉鸡的增重（p0.05），显著降低饲料增重比（p0.05），且以添加纤维素酶制剂0.10%组生产性能好，这与周娟等得出的结论一致，与冯剑美的结论稍有差异，可能是因为鸡的日龄阶段不同所引起的[9-11]。酶制剂对鸡表观消化率和代谢能的作用效果并非完全一致，而是与饲粮类型有关，具有相对专一性。赵必迁等研究结果表明，在1~21d肉鸡的玉米-豆粕型饲粮中添加NSp酶制剂对肉鸡生产性能和养分表观利用率无改善作用，而在高杂粕（菜粕3%、棉粕3%和DDGS8%）的玉米-豆粕-杂粕型肉鸡饲粮中添加NSp复合酶制剂，对22~42和1~42d肉鸡生产性能均有改善作用，能改善22~42d肉鸡饲粮的养分表观利用率[12]。唐茂妍等研究不同组合复合酶制剂对产蛋鸡生产性能的影响，结果显示，添加NSp酶活性较高的酶组蛋鸡产蛋量、产蛋率、平均蛋重和料蛋比均显著优于对照组（p0.05），而添加淀粉酶含量较高的复合酶组，蛋鸡产蛋量降低、料蛋比升高，添加复合酶与否对其采食量影响不显著（p0.05）[13]。说明酶制剂提高动物生产性能与酶制剂的种类也有一定的关系。在改善氮磷利用率方面，苏子峰等研究复合非淀粉多糖酶与植酸酶组合使用对肉鸡生长性能和氮、磷消化率的影响，结果显示，添加复合NSp酶制剂和同时添加复合NSp酶制剂与植酸酶，肉鸡末体重和平均日增重均显著高于对照组（p0.05），同时添加复合NSp酶制剂与植酸酶组肉鸡氮真消化率显著高于其他试验组（p0.05），添加植酸酶组与同时添加复合NSp酶制剂和植酸酶组肉鸡总磷表观消化率和真消化率指标差异不显著（p0.05），但两组均显著高于对照组和只添加NSp酶制剂组（p0.05）[14]。研究表明，酶类全、活性高的复合NSp酶制剂和植酸酶组合使用可更有效提高肉鸡生长性能，改善饲料磷的利用率，协调降低氮排泄的污染。在表观利用率和代谢能方面，王明海等试验表明，在肉仔鸡玉米-豆粕型日粮中添加复合酶制剂0.1%，各组之间能量差异不显著（p0.05）；试验组较对照组净蛋白利用率提高8.56%（p0.05)；试验组肉鸡20日龄的淀粉酶活性、蛋白酶活性和35日龄蛋白酶活性均显著高于对照组（p0.05）；20日龄和35日龄血清尿素氮试验组均显著高于对照组（p0.05）[15]。说明添加酶制剂能够提高净蛋白利用率，增强部分消化酶活性。刘庆华等报道，在黄羽公鸡日粮中添加复合酶制剂0.25gkg-1后，对有机物的表观利用率、表观代谢能和真代谢能较对照组差异均显著，表观利用率分别提高了3.07%和6.41%；表观代谢能和真代谢能分别提高了2.23%、3.06%和5.58%、7.25%（p0.05）[16]。尹兆正等在AA雏鸡日粮中用高麸加酶替代玉米饲粮，结果表明，玉米组与高麸加酶组相比，日采食量和料重比分别降低4.44%（p0.05）和5.91%（p0.01）；高麸加酶组与高麸皮对照组相比，采食量提高4.66%（p0.05），日增重提高9.79%（p0.01），料重比降低4.76%（p0.01）；玉米组与高麸加酶组相比，腹脂率提高47.76%（p0.01），肝重率降低15.92%（p0.01）；高麸加酶组与高麸组相比，胸肌率和肝重率分别提高6.16%（p0.05）、22.52%（p0.01），血清尿酸（UA）含量、血清碱性磷酸酶活性和血清磷分别降低36.11%（p0.01）、23.34%（p0.01）和17.00%（p0.05），血清胆固醇和血清甘油三酯含量分别提高15.90%（p0.01）和20.22%（p0.05），血清T3含量提高58.47%（p0.05），胰岛素含量提高52.37%（p0.01），胰岛素样生长因子I提高56.50%（p0.01）[17]。刘雅正等在AA肉仔鸡基础饲粮中添加不同水平的复合酶，结果表明，添加不同比例的酶制剂，使半纤维素表观消化率和能量利用率分别比对照组提高4.3～9.4和1.5～2.1个百分点[18]。易中华等在AA肉公鸡低磷、低蛋白日粮中添加植酸酶500pTUkg-1，低磷、低蛋白日粮添加植酸酶500pTUkg-1+复合消化酶0.5gkg-1，结果表明，植酸酶或植酸酶+复合酶的添加显著提高了肉鸡日增重和日采食量（p0.05），达到甚至趋向于超过普通对照组（p0.05），显著提高了肉鸡氮、磷利用率（p0.05），大幅度降低氮、磷排放量[19]。2.1.2蛋鸡在蛋鸡日粮中添加适量的酶制剂，有利于鸡对蛋白质的吸收利用，提高生产性能。刘向安研究发现，菜籽粕和棉籽粕等杂粕型日粮添加复合酶制剂后，产蛋率、料蛋比和经济效益等指标可以达到或接近豆粕型日粮水平，并取得良好的经济效益[20]。王继强等研究小麦型日粮添加不同水平酶制剂对蛋鸡生产性能的影响，结果显示，蛋鸡小麦基础日粮添加酶制剂0.1%可以显著改善小麦的营养物质利用率，提高蛋鸡的生产性能，其效果优于玉米基础日粮组水平[21]。牛竹叶等的研究结果也显示，在蛋鸡小麦型日粮中添加复合酶制剂0.1%能显著提高蛋鸡的生产性能（p0.05），并降低破蛋率、异软蛋率[22]。在替代蛋鸡常规基础日粮同时添加酶制剂，研究蛋鸡生产性能方面，王修启等报道，小麦占基础日粮的比例为30%并添加木聚糖酶0.1%，与对照组相比，产蛋率能够提高6.17%，平均蛋重提高5.24%，料蛋比降低了11.30%，差异均极显著（p0.01），但是耗料量无显著性差异（p0.05）[23]。林东康用小麦和华芬酶替代日粮中30%的玉米饲喂蛋鸡，研究表明，酶制剂使饲料转化率提高了2.9%~3.3%，产蛋率提高了1.3%~2.1%，但差异不显著（p0.05）[24]。王明海在商品代罗曼蛋鸡基础日粮中添加复合酶1kgt-1，结果表明，在蛋鸡饲料中添加复合酶，能显著提高产蛋率（p0.05），对产蛋率和饲料利用率的提高，效果显著；试验组蛋壳厚度比对照组提高5.7%，差异显著（p0.05），哈夫单位提高11.05，差异显著（p0.05），蛋白黏稠度显著提高（p0.05）[25]。2.2鹅鹅是杂食性家禽，对青草粗纤维消化率可达40％~50％，鹅的肌胃压力比鸡大100%，能有效地裂解植物细胞壁，使其易于消化。另外，鹅消化道比体长长1000%，而鸡仅为700%，鹅小肠中碱性环境能使纤维溶解，因而鹅从牧草中吸收营养的能力特别强。酶制剂能够解除饲料中-葡聚糖的抗营养作用，提高小肠食糜中淀粉酶的活性，加强对碳水化合物及其他营养物质的消化与吸收。艾晓杰等饲喂大麦（占45%）基础日粮，研究粗酶制剂对雏鹅胰腺和小肠食糜消化酶和pH的影响，试验结果显示，雏鹅基础日粮中添加粗制酶制剂0.1%时，十二指肠、空肠和回肠食糜淀粉酶活性比对照组高31.84%、59.94%和21.08%，且差异均极显著（p0.01)，各段小肠食糜pH均显著下降（p0.05)，说明添加酶制剂后，饲料转化效率提高，更有利于雏鹅生长[26]。裴相元等通过在鹅日粮中添加不同量纤维素酶，研究纤维素酶对鹅生产性能的影响，结果表明，添加纤维素酶0.75%时，试验组鹅平均日增质量提高8.9%，饲料消耗降低5.1%~7.8%，同时蛋白质消化率提高5.3%，当酶的增加量达到1.75%时，粗纤维消化率较对照组提高5%、干物质消化率提高13.6%、蛋白质消化率提高15%，均达到显著水平（p0.05）[27]。刘长忠等采用体外消化试验方法研究在鹅基础日粮中分别添加NSp酶制剂0.2％和0.4％，对粗蛋白质、粗纤维、粗脂肪、粗灰分、干物质和氨基酸的体外消化率及还原糖生成量的影响，结果显示，NSp酶0.2％与0.4％对还原糖生成量、粗蛋白质、粗灰分体外消化率、氨基酸体外消化率均有不同程度的提高[28]。这说明酶制剂特别是纤维素类酶制剂对提高鹅的日增重和饲料报酬具有重要作用。2.3鸭酶制剂能改善雏鸭的生产性能，提高日增重降低料重比。翁润等研究发现，在不同比例的杂粕型日粮中添加复合酶制剂0.18gkg-1饲喂3~8周龄的半番鸭，与常规日粮的对照组相比，饲料转化率、蛋白质和能量的消化率均有所提高[29]。王晔试验表明，0~45日龄的同一品种肉鸭，加酶组日增重和料重比较不加酶组分别改善6.91%和6.71%，差异显著（p0.05）；成活率加酶组也较不加酶组提高0.43%，虽然差异不显著，但有改善的趋势[30]。吕敏芝等在仙湖3号肉鸭日粮中添加酶制剂。结果表明，各组鸭的平均体重在出壳及7日龄预试结束时，均差异不显著（p0.05）；而21日龄时，体重试验组较对照组增加13.4%，差异显著（p0.05）；8~49日龄和0~49日龄两个生长阶段中，两试验组的料重比较对照组分别显著降低4.55%和4.70%（p0.05）[31]。这与高树冬的结论稍有差异，推测原因可能与雏鸭的品种及日龄有关[32]。俞路等使用添加复合酶制剂的玉米-豆粕-杂粕型日粮研究复合酶制剂对肉鸭生产代谢的影响，发现复合酶制剂可使樱桃谷鸭日增重、饲料干物质、能量和粗蛋白质代谢率显著提高（p0.05），粗纤维消化率有所提高，但差异不显著（p0.05）[33]。黄金明等研究在饲料中添加酶制剂对樱桃谷鸭养分代谢率的影响时发现，饲粮中添加复合酶制剂组干物质、粗蛋白质的平均代谢率与对照组相比差异显著（p0.05），分别提高了6.57%和3.09%，粗纤维的平均代谢率提高3.73%，但差异不显著（p0.05）[34]。胡志军等报道，在商品肉鸭生产中适当降低饲粮能量水平而使用适宜的酶制剂，肉鸭的日增重、日采食量和饲料转化率均能达到或超越正常营养水平值，而料重比则显著降低（p0.05）[35]。在蛋鸭生产中，添加酶制剂可以改善蛋鸭生产性能，提高产蛋率和受精率。孙淑霞等研究了酶制剂对种番鸭生产性能的影响，试验组在基础日粮中添加一定比例的酶制剂，相同条件下饲养56d，结果表明，试验组的产蛋率较对照组提高了8.91%，受精率提高了8.27%[36]。何健等研究降低蛋鸭日粮营养水平添加酶制剂对蛋鸭生产性能的影响，试验结果表明，日粮营养水平降低，添加复合酶制剂可提高蛋鸭产蛋性能，在营养水平低于正常水平添加酶制剂9%后产蛋率提高了3.4%，与对照组相比差异极显著（p0.01），采食量较对照组提高7.5%，但各组之间蛋重差异不显著（p0.05）[37]。3小结酶制剂作为一种高效、无毒副作用和环保型的绿色饲料添加剂，既能提高饲料的消化率和利用率、又能提高动物生产性能，还能减少畜禽排泄物中的氮、磷的排泄量，减少对水体和土壤的污染，因此，酶制剂在动物饲料和动物生产中具有十分广阔的应用前景。

猪料中一般少用单体酶，都是用复合酶多些，一般都是玉米豆粕型日粮专用复合酶，北方有些企业也用小麦豆粕型的，集约型企业一般会根据自己的情况，向酶制剂生产企业专门定制适合于自己企业的产品。至于单体酶，当然首推植酸酶。

复合酶配方中的多种酶制剂在洗涤过程中可将难溶的大分子污渍分解成易溶于水的小分子物质、溶菌酶等多种酶制剂复配而成的复合酶制剂、纤维素酶、甘露聚糖酶、油渍，衣物、淀粉污渍等、淀粉酶，但仅靠表面活性剂并不能彻底去除日常生活中很难溶的大分子污渍、餐具。

郑承纲 李宗田 张汝生（中国石化石油勘探开发研究院，北京 100081）摘 要 针对中低温油藏压裂破胶施工的需求，筛选出生物破胶酶生产菌株——地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）BG1，通过两水平试验设计确定了该菌株产酶培养基中的显著因素（碳源、有机氮源和无机氮源），在此基础上，又通过中心法则试验设计对该菌株的产酶培养基组成做进一步优化，最终确定了发酵培养基组成为4.08g/L碳源，11.74g/L有机氮源，5.22g/L无机氮源，2g/L磷源，1.0g/L硫源，0.05g/L微量元素。采用该优化培养基，BG1菌株的生物破胶酶产量达239 U/L。该菌株所产生物破胶酶拥有良好的稳定性，在低于50℃中温浴6h，酶活力保持率可达85％以上，同时该酶对非极端pH条件、常规地层离子和化学助剂亦表现出良好的稳定性。通过对该酶破胶性能进行研究，发现该酶在中、低温环境下破胶效果好，30 ～60℃温度下破胶后的压裂液黏度分别为11.1cp、2.23cP、1.97cP和4.65cP，破胶返排后地层伤害小，模拟实验伤害率仅为11.37％，体现了该生物破胶酶在中、低温油藏压裂施工中的良好应用前景。关键词 地衣芽孢杆菌 生物破胶酶 中低温油藏 稳定性 破胶效能Production of Enzymatic Gel Breaker and ItsGel Breaking Potential EvaluationZHENG Chenggang，LI Zongtian，ZHANG Rusheng（Exploration and Production Research Institute，SINOPEC，Beijing 100081，China）Abstract In order to fill the fracturing gel breaking demand in those moderate－/low－temperature reservoirs， Bacillus licheniformis BG1 was selected for the production of enzymatic gel breaker（EGB）.The significant variables in the EGB fermentation medium were identified as carbon source，organic nitrogen and inorganic nitrogen source by two－level factorial design and were further optimized through full－factorial central composite design.The optimal composition of EGB fermentation medium was 4.08 g/L carbon source，11.74 g/L organic nitrogen，5.22 g/L inorganic nitrogen，2 g/L phosphorus source，1.0 g/L sulfur source，0.05 g/L trace elements and the maximum EGB production yield was 239U/L.The EGB produced by B.licheniformis BG1 exhibited good thermostability that after incubation at a temperature below 50 ℃for 6 h，the residual activity was still above 85％ retention rate.The enzymatic breaker also showed a good stability withthe non－extreme pH conditions，conventional ion formation and chemical additives.The viscosities of broken fracturing fluids were 11.1 cP，2.23 cP，1.97 cP and 4.65 cP at a temperature ranging from 30℃ to 60℃，respectively.EGB operation caused little damage to the formation that the damage rate was merely 11.37％ in the physical simulation experiment.Based on the results from this work，the enzymatic gel breaker presents a good prospect in the hydraulic fracturing.Key words Bacillus licheniformis；enzymatic gel breaker；moderate－/low－temperature reservoirs； stability；gel breaking efficiency水力压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施，全国压裂措施工艺每年达上万井次，年增油近千万吨。其过程是用压裂泵组将压裂液以高压力压开地层，形成裂缝；并用支撑剂支撑裂缝，增加导流能力、减小流动阻力，是一种增产、增注措施。压裂液的性能是影响压裂施工成败的关键因素，压裂液的破胶效果直接影响压裂液的反排和增产效果，破胶失败或者不理想会造成严重的地层伤害。根据低渗透储层的特点，利用核磁共振技术及岩心流动试验进行了压裂液伤害机理研究，结果表明：压裂液黏滞力和大分子基团滞留是造成伤害的主要因素。因而提高破胶效果，降低压裂液的黏滞阻力，是解决压裂液伤害的一个重要办法［1，2］。大多数水基压裂液所使用的稠化剂为（变性）胍豆胶，压裂作业中常用化学（氧化型）破胶剂为过硫酸钾、过硫酸铵等，其优点是价格低、使用方便、破胶迅速、破胶液黏度在10mPa·s以下。但在实际应用中，氧化破胶剂存在着一些缺陷，包括：(1)反应时间及其活性主要依赖于温度，温度低于50℃时，反应很慢，必须添加低温催化剂，而高于93℃时降解反应发生很快，反应不易控制，反应迅速，使压裂液提前降解而失去输送支撑剂的能力，甚至导致压裂施工失败；(2)它属于非特殊性反应物，能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应，易生成与地层不配伍的污染物，造成地层伤害；(3)作用时间短，氧化型破胶剂往往在到达目的裂缝前消耗殆尽，达不到有效破胶的目的；(4)反应不彻底，造成胍豆胶不能完全降解，约20％的分子量大于2.0×106的聚合物基本上未降解，并产生大量残渣。而生物破胶酶是具有高催化能力和很好活性的生物蛋白，它在催化反应时自身的形态和结构不发生改变，其反应特异性决定了其专一性分解多糖聚合物结构中特定的糖苷键，并将其降解为单糖和二糖，这些特异性的生物破胶酶主要有Beta－1，4甘露聚糖酶、Beta－甘露糖苷酶和Alpha－半乳糖苷酶等。研究表明，化学破胶剂破胶后的聚合物分子量为（1.0～3.0）×105Da，而生物酶破胶方法后的胶液分子量仅为2000～4000Da，其破胶性能大大高于氧化型破胶剂，压裂后无残渣，返排效果好［3］。同时，生物破胶酶主要应用于30～60℃的油藏，有效弥补化学破胶剂在中、低温油藏应用中的瓶颈问题（如反应缓慢、需要添加催化剂、破胶难以控制）［4～6］。本文对新型压裂液生物破胶酶进行了研究，优化了其发酵生产条件，并对其破胶性能进行了相关分析。1 生物破胶酶的发酵生产和纯化1.1 菌种、培养基和发酵条件本研究中所用生物破胶酶生产菌株为本实验所保存菌种BG1，分离自某油田原油污染土样，经16SrDNA序列分析和生理生化反应鉴定为地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis），菌株保存于－80℃冰箱甘油管（20％，v/v）中，使用前经固体培养基进行活化后作为接种物。种子液培养采用LB培养基，其组成为：10g/L蛋白胨，5g/L酵母膏，10g/L氯化钠，pH＝7.0～7.2；经响应面法优化后的发酵培养基组成为：4.08g/L碳源，11.74g/L有机氮源，5.22g/L无机氮源，2g/L磷源，1.0g/L硫源，0.05g/L微量元素。接种浓度为2.0％，接种后的培养物置于37℃摇床中在转速180rpm条件下培养48h。1.2 酶活力的测定本研究中破胶酶的酶活力检测采用3，5－二硝基水杨酸法（DNS法），分别以0mg/mL、2mg/mL、4mg/mL、6mg/mL、8mg/mL和10mg/mL浓度的还原糖溶液作为反应物制作标准曲线。将发酵结束后的菌液于4℃下转速为8000rpm离心10min，去除菌体，取上清液作为粗酶液，以0.6％浓度胍豆胶溶液作为底物进行水解反应，反应条件为50℃温浴中反应10min，检测反应物中还原糖的浓度。1个酶活力单位（U）定义为：在50℃温浴条件下，每分钟释放1μmol还原糖所需要的酶量［7］。1.3 破胶酶发酵生产的优化为了获得高产量的生物破胶酶，在菌株最佳培养的基础上，对发酵培养基组成进行优化。首先将破胶酶发酵生产中的碳源、有机氮源、无机氮源、磷源、硫源和微量元素，作为培养基优化实验中的6个试验因素（X1—X6），通过两水平试验设计（Two－level factorial design）筛选其中的显著因素，进而对显著因素的浓度进行进一步优化。本实验中，因素的两水平包括正效应（＋）和负效应（－），正效应的因素均取高值，负效应的因素均取低值，通过使因素同时朝响应值增大的方向变化，找出峰值，从而确定逼近最大响应区域的水平值，并把对响应值影响较大的因素（F＜0.05，置信度95％）作为显著因素［8］。两水平试验设计及其响应值如表1所示，通过对实验结果进行分析发现，对破胶酶的生产有显著影响的因素为碳源（99.90％）、有机氮源（99.51％）和无机氮源（95.11％），而磷源（10.52％）、硫源（32.27％）和微量元素（33.11％）对发酵液酶产量影响较小。6个试验因素中，碳源、有机氮源、无机氮源和磷源对破胶酶的发酵生产均呈现负效应，而硫源和微量元素对破胶酶的合成呈现正效应。将碳源、有机氮源和无机氮源3个显著因素分别作为自变量（A、B和C），采用中心法则试验设计（central composite design）对影响破胶酶发酵生产的底物浓度水平进行优化。中心法则试验设计共包括20组实验，其中交互试验23组、中心点6组和边际点6组，每一自变量的5个试验水平分别以－1.68、－1 、0、＋1和＋1.68进行编码［9］，如表2所示。表1 两水平试验设计及其响应值（n＝6）续表表2 中心法则试验设计及其响应值通过拟合得到一个描述响应值与自变量关系的多元回归模型，如公式（1）所示。模型的P－value值为0.0041，该值远远小于0.05，表明回归方程的F检验显著，所获得的模型能够准确地反映破胶酶的发酵生产情况。油气成藏理论与勘探开发技术（五）由响应面回归分析和回归方程拟合绘制酶产量与碳源、有机氮源和无机氮源的响应面，如图1所示。图1 碳源、有机氮源和无机氮源对破胶酶产量影响的响应面通过该模型计算出响应值（酶产量）对因素A、B、C存在极值点，对Y进行极值分析，确定3个因子最优试验点（A、B、C）的代码值（0.57、0.25、0.41），即碳源浓度为4.08g/L，有机氮源和无机氮源浓度分别为11.74g/L和5.22g/L时，该模型预测的破胶酶产量存在极大值，通过实验验证实际酶产量为239U/mL。1.4 破胶酶的分离、纯化和保存破胶酶发酵结束后，将发酵液在转速5000～10000rpm情况下离心30min去除菌体，并用0.22μm滤除去残余菌体和不溶物质，将获得的粗酶液经琼脂糖层析柱（20mm×250mm）洗脱：层析柱以pH＝7.3的Tris－HCl缓冲液平衡后以0.5～1.5mol的NaCl溶液进行梯度洗脱，洗脱速率为5～15mL/h，收集酶液并用饱和硫酸铵溶液沉淀，将获得的破胶酶由缓冲液稀释至200～400U/mL后低温保存［10］。用于压裂液破胶酶保存的缓冲液组成为：0.1M的pH＝7.2的磷酸缓冲液，杀菌剂50×10－6，甘油50％。2 生物破胶酶稳定性研究由于生物破胶酶使用过程中要面临油藏复杂的物理化学条件，同时其破胶活性还会受到压裂液体系中其他助剂的影响，因此，本研究中考察了各种物理化学因素（温度、pH、地层离子和化学助剂等）对生物破胶酶活力的影响。2.1 温度和pH因素对酶活力保持率的影响首先，研究温度和pH因素对生物酶活力保持情况的影响，酶活力保持率如图2所示，实验结果表明：生物破胶酶在中低温条件下有良好的热稳定性，在低于50℃的环境中温浴6h后，其酶活力保持率能达到85％以上，而超过50℃后，酶活力保持率随温度升高开始下降，70℃时，温浴后的酶活力仅为初始值的35％；生物破胶酶在非极端pH环境中（pH ＝5.0～9.0）能较好地维持其活性，而超出这一pH值范围后，酶活力保持率会迅速下降。图2 温度和pH因素对酶活力保持率的影响2.2 地层离子和化学助剂对酶活力保持率的影响本文还对地层离子和化学助剂对生物酶活力保持情况的影响进行了研究，如表3所示。实验结果表明：地层水中的主要无机离子对破胶酶活力无明显影响；而压裂体系中的常规助剂对酶活力的保持有一定影响，本实验中，生物破胶酶在含有EDTA、杀菌剂和交联剂的溶液中温浴6h后，酶活力的保持率分别为81％、76％和94％。现场的压裂液体系非常复杂，因此，在实际应用中，有必要对各种助剂组分对生物酶活性的影响进行预实验。表3 地层离子和化学助剂对酶活力保持率的影响3 生物破胶酶的破胶性能研究3.1 生物酶破胶降黏性能研究针对中、低温储层的特点，本实验中所使用的压裂液配方为0.35％羟丙基胍胶、6％交联剂（1.0％硼砂溶液）、1.0％黏土稳定剂、0.5％杀菌剂，pH ＝8.5，生物破胶酶的添加浓度为20U/L。本文研究了不同温度下（20～80℃）的破胶效果，压裂液的降黏效果如图3所示，在40℃和50℃下反应10h后，破胶后的胶液黏度仅为2.23cP和1.97cP，而在30℃和60℃时，破胶后的胶液黏度分别为11.1cP和4.65cP。在破胶反应30min时，压裂液尚保持较高的黏度，维持了较好的携砂能力。可见，本研究中的生物破胶酶，完全可以满足中、低温油藏压裂施工的作业要求。3.2 物理模拟破胶岩心伤害实验当压裂液返排时，由于破胶不彻底往往留下很多残渣（固体不溶物），降低裂缝的导流能力。在室内应用物理模拟实验，制作人工胶结岩心模型（10cm×2.5cm）模拟水力压裂伤害过程，50℃恒温箱中，驱替人工配制的模拟地层水并计算模型的原始渗透率；将模型饱和含有20U/L破胶酶的压裂液液，关闭驱替系统，并在恒温箱中进行破胶反应12h；反应结束后，以模拟地层水进行反向驱替，计算返排后的模型渗透率（驱替至压力恒定），并以未添加破胶酶（APS破胶）的实验组作为对照模拟地层伤害实验，并计算伤害率［11］。图3 不同温度下破胶酶的破胶效果表4 地层伤害实验从表4的结果不难看出，相比空白对照，生物破胶酶的加入可以有效实现压裂液破胶降黏，由于生物酶的破胶作用彻底，实验岩心并未观察到显著的地层伤害（伤害率仅为11.37％），远低于对照组30.67％的伤害率，体现了生物酶破胶剂在中、低温油藏压裂施工作业中的良好应用前景。4 结论本研究采用响应面优化法获得了影响地衣芽孢杆菌BG1菌株发酵生产生物破胶酶的培养基组成中的显著因素，并通过建立多项数学模型，采用统计分析对模型进行显著性检验来优化发酵培养基。优化得到的最佳培养基组成为：4.08g/L碳源，11.74g/L有机氮源，5.22g/L无机氮源，2g/L磷源，1.0g/L硫源，0.05g/L微量元素。在优化的条件下，地衣芽孢杆菌BG1菌株的生物破胶酶活力达239U/L，表明采用响应面法优化发酵培养基组成是提高菌株产酶活性的有效途径之一，从而为该技术的推广奠定了较好的基础。该菌株产生的生物酶具有良好的稳定性，能够较好地耐受中低温和非极端pH环境，并较好耐受各种无机离子和化学助剂。通过对其破胶性能进行研究，发现该破胶酶能够有效降低压裂液黏度，破胶彻底，对地层伤害小，因此，本研究的研究成果在中、低温油藏压裂施工作业中有着良好的应用前景。致谢 本研究工作是在中国石化前瞻性项目 “微生物降解压裂残渣和重烃研究” 资助下完成的。在研究中，李宗田教授，中国石化石油勘探开发研究院采油工程研究所苏建政所长和苏长明高级专家都给予了宝贵的指导和建议，对他们表示衷心的感谢。参考文献［1］王维明.VES－18清洁压裂液性能试验与应用［J］.煤田地质与勘探，2010，38（3）：24～31.［2］周继春，叶仲斌，赖南君.低温低渗气藏酸基新型压裂液增稠剂的研制［J］.西南石油大学学报（自然科学版），2009，31（4）：131 ～133.［3］胡凯，易绍金，邓勇.生物酶破胶剂的现状及展望［J］.科技咨询导报，2007，21：159.［4］龙增伟，杨振周，陈凯，等.吉林两井地区低残渣缔合压裂液的研究与应用［J］.钻井液与完井液，2009，26（3）：56～58.［5］Reiniche A，Rybacki E，Stanchits S，et al.Hydraulic fracturing stimulation techniques and formation damage mechanism－Implications from laboratory testing of tight sandstone －proppant systems［J］.Chemie der Erde，2010，70（53）：107～117.［6］Rahman M K，Suarez Y A，Chen Z，et al.Unsuccessful hydraulic fracturing cases in Australia： Investigation into causes of failures and their remedies［J］.Journal of Petroleum Science and Engineering，2007，57（70）：70～81.［7］Duffaud G D，McCutchen C M，Leduc P，et al.Purification and characterization of extremely thermostable beta－mannanase，beta－mannosidase，and alpha－galactosidase from the hyperthermophilic eubacterium Thermotoga neapolitana 5068［J］.Applied and Environmental Microbiology，1997，63（1）：169 ～177.［8］Gu X，Zheng Z，Yu H，et al.Optimization of medium constituents for a novel lipopeptide production by Bacillus subtilis MO－01 by a response surface method［J］.Process Biochemistry，2005，40：3196～3201.［9］Joshi S，Yadav S，Desai A.Application of response－surface methodology to evaluate the optimum medium components for the enhanced production of lichenysin by Bacillus licheniformis R2［J］.Biochemical Engineering Journal，2008，41：122～127.［10］Tamaru Y，Araki T，Amagoi H，et al.Purification and characterization of an extracellular beta－1 ，4 － Mannanase from a Marine Bacterium，Vibrio sp.Strain MA － 138［J］.Applied and Environmental Microbiology，1995，61（12）：4454～4458.［11］徐兵威，王世彬，郭建春，等.低伤害压裂液体系伤害性研究与应用［J］.钻采工艺，2010，33（4）：87～89.

芭格美的生物酶清洗液，比亚酶，健之素很多的啊……我个人用过一款芭格美的果蔬清洗液，去农残的，感觉还不错，就是有点小贵！

问题一：酶制剂是什么 酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中储种化学反应，改进食品加工方法。中国已批准的有木瓜蛋白酶、α―淀粉酶制剂、精制果胶酶、β―葡萄糖酶等6种。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。 问题二：酶制剂什么牌子好？ 不管是什么牌子，关键是自己觉得好，找到适合自己才是最好的，别人怎么说，只是给个建议，不一定适合自己。 问题三：世界上四大酶制剂是什么 这个问题问的很奇怪，哪有分什么四大酶制剂，酶制剂种类很多，常用的也比较多。 问题四：国内外的酶制剂厂有哪些?主要生产什么酶? 国外有2家全球第一和第二：诺维信 杰能科 诺维信和杰能科在国内都有生产厂家 诺维信的主打产品： 啤酒酶，饲料酶 ，高温淀粉酶，糖化酶== 杰能科的主打产品： 高温淀粉酶，6040符合糖化酶，蛋白酶，果胶酶 转酐酶，等等 国内的厂家就比较多： 白银赛诺 夏盛 山东龙大 康迪恩 尤特尔 等等 问题五：酶制剂的简介 酶制剂,（英文：enzyme)是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。我国已批准的有木瓜蛋白酶、α―淀粉酶制剂、精制果胶酶、β―葡萄糖酶等54种。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全 ，可按生产需要适量使用。酶制剂是一类从动物、植物、微生物中提取具有生物催化能力的蛋白质。具有高效性，专一性，在适宜条件（pH和温度）下具有活性。 问题六：酶制剂的原理是什么（用在保鲜中的） 是催化各食品或用品有更 长的保存保质。 问题七：饲料酶制剂的行业本质是什么？ 酶具有专一高效性，但在特定的环境和底物才能发挥作用。最成熟没争议的是植酸酶，NSP酶系也在非常规日粮里有一定作用。豆粕日粮用甘露聚糖酶也有作用，前提豆粕要15%以上。其它又是补充消化酶又是打破细胞壁、减缓笼壁效应多数是唬人的。从理论上说酶肯定有效果，实际实验可能效果不理想，因为在什么情况什么日粮配伍用什么酶以及用量并不是每个使用者都懂，如都懂了酶制剂就不是暴利产品。当微利时也就没什么人推了。郑版主说的好销售技巧比效果更重要，只有朦胧有概念能让人想象的产品才是销售高手喜欢的产品，因为这样才会有利润才会有操作的空间。 查看原帖>> 问题八：酶制剂是什么 酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中储种化学反应，改进食品加工方法。中国已批准的有木瓜蛋白酶、α―淀粉酶制剂、精制果胶酶、β―葡萄糖酶等6种。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。 问题九：世界上四大酶制剂是什么 这个问题问的很奇怪，哪有分什么四大酶制剂，酶制剂种类很多，常用的也比较多。 问题十：酶制剂什么牌子好？ 不管是什么牌子，关键是自己觉得好，找到适合自己才是最好的，别人怎么说，只是给个建议，不一定适合自己。

酶制剂使用注意事项有以下几点。一是根据日粮类型选择合适的酶制剂。低黏度日粮，比较典型的是玉米-豆粕型日粮，适宜选用的酶种为含有木聚糖酶、果胶酶和甘露聚糖酶的复合酶;高黏度日粮，是指小麦、大麦、米糠含量较高的日粮，应选用葡聚糖酶或木聚糖酶；高纤维日粮，是指谷物、糟渣、麦麸含量较高的日粮，应选用纤维素酶和半纤维素酶（如木聚糖酶和甘露聚糖酶等）。

这不是随便找一份就可混，而是需要根据实际情况专业编制

1. 973项目，2009CB825601，组蛋白修饰的调节与功能，2009.01-2013.082. 自然科学基金面上项目，30771145，酵母作为模式生物研究DNA损伤应答中核小体组蛋白H4的密码，2008.01-2010.123. 自然科学基金面上项目，30671175，核激素孤儿受体调节基因转录的作用机制，2007.01-2009.124. 教育部博士点基金，20060246017，核激素孤儿受体调节载脂蛋白ApoCIII基因表达的机制研究，2007.1-2009.125. 863重点项目，2007AA021302，特殊微生物资源的高通量基因分离技术，2007.6-2010.126. 合作课题：碱性甘露聚糖酶的高表达研究， 863重点项目，中国科学院微生物研究所合作，2007.6-2010.127. 合作课题：长效TNFuf061可溶性受体雏形药物的研究，上海市重点，交通大学医学院附属仁济医院合作，2006.7.1-2009.7.308. 合作课题：菊芋生物炼制关键技术及其产品开发，中国科学院知识创新工程三期，大连化物所合作，2006.10-2009.109. 横向课题：饲用酶高产酵母基因工程生产菌的研究，武汉新华扬生物技术公司，2007.5-2010.5

要准确的评估最好还是规范的动物实验。 从过去的数据来看，木聚糖酶为主的酶用于小麦日粮、甘露聚糖酶为主的酶用于玉米豆粕日粮等实验效果较明显，可重复性较高。

1、果胶酶能够分解果胶，瓦解植物的细胞壁及胞间层，使榨取果汁变得更容易；果胶分解成水溶性的半乳糖醛酸，使浑浊的果汁变得澄清。2、果胶酶的活性可以用滤出的果汁的体积或果汁的澄清度来表示。因为果胶酶将果胶分解为小分子物质半乳糖醛酸，半乳糖醛酸可溶于水使果汁变得澄清，且可以通过滤纸从而提高出汁率，因此果汁的体积和澄清度反映了果胶酶催化分解果胶的能力。果胶酶的活性越大，滤出的果汁体积越大，果汁的澄清度越高。扩展资料：果胶酶的应用：1、果胶酶在饲料中应用植物细胞壁主要成分是纤维素、半纤维素、果胶。果胶酶可协同纤维素酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶等共同作用于植物细胞壁，通过酶解细胞壁，可以把植物饲料中的营养成分释放出来，进而间接提高饲料的利用率。降低了饲料的成本，促进了畜禽对饲料的吸收。2、纺织品的生物脱胶用碱性果胶酶处理，代替碱对棉麻等织物进行煮练加工和整理工艺，以去除初生胞壁钟的果胶物质，在比较缓和的pH值和温度条件下使处理后的织物手感柔软，强度高，取代了耗能大、污染严重的传统热碱脱胶工艺。另外，可避免因微生物处理造成的纤维素的降解。3、造纸业的生物制浆造纸工业的生物制浆与纺织品的生物脱胶类似，都是通过果胶酶等酶处理降解植物纤维原料中的果胶、半纤维素及木质素，使其分解成满足造纸工业不同要求的束纤维或单纤维，以生产柔软、均一、有弹性的高品质材料。由于纸浆中高分子果胶带负电荷，经酶解至六糖以下即可除去，避免了成品纸的静电现象。参考资料来源：百度百科-果胶酶

葡聚糖酶活性的测定有还原糖法、黏度法、比浊法。一、还原糖法。β-葡聚糖是一类非淀粉类多糖，它是由β-1，3_葡萄糖苷键和、或β-1，4_葡萄糖苷键组成的链状多糖，是植物细胞壁的组成成分，存在于禾谷类(包括大麦、燕麦、黑麦和小麦等)的糊粉层和胚乳细胞壁中。这种方法是通过酶作用于化学合成或从自然界提取出来的底物来进行测定的。非淀粉多糖酶与底物在特定的条件（温度、pH值和底物浓度）下反应，反应产物为还原糖，在与显色剂反应后，通过比色确定还原糖的生成量，同时制作标准曲线。酶的活性表示为单位时间产生一定浓度的产物所需要的酶量（mg或mL）。该法可适用于大部分酶活力的测定，如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、植酸酶、木聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶等的测定。二、黏度法。这种方法是根据酶能够降低一定浓度的标准底物（控制pH值、温度等条件）的黏度的能力来确定酶的活性。利用的底物主要有化学合成的底物（如CMC用于纤维素酶的测定）和自然提取的底物（如小麦阿拉伯木聚糖用于木聚糖酶的测定）。根据上一步骤制作的葡萄糖浓度与测得的相应吸光度值之间的标准对应关系曲线确定待测β-葡聚糖酶的酶解产物中在单位时间内所产生的相当于葡萄糖的还原糖的含量，以此来推算葡聚糖酶的活力。测定的酶的活性值是通过与同时测定的标准酶活性的比较，来确定酶的活性。该法可用于木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶等酶活测定。这种方法的特点是通过降低底物的粘度来反映酶的活性，这也正是酶在体内起作用的重要特征。该法虽然灵敏度较高，但重现性差，操作复杂费时，应用难于普及。三、比浊法。以酵母或酵母细胞壁在缓冲溶液中的浊度或吸光度的降低来表示酶活力，如β-葡聚糖酶活力的测定。葡聚糖酶对于葡聚糖中的糖苷键具有重要的水解作用。目前，该葡聚糖酶已广泛用于啤酒、饲料、纺织、造纸、医药等行业。该酶活力的检测方法有粘度法、荧光法、显色底物法、凝胶扩散法、还原糖测定法等，其中最常采用的方法为还原糖测定法中的DNS法、铁氰化钾法和Somogyi-nelson法。由于这三种方法灵敏度较低，很难测到酶解反应的初速度。因此，准确度较差。

洗涤剂的主要活性成分是表面活性剂，但仅靠表面活性剂并不能彻底去除日常生活中很难溶的大分子污渍，如奶渍、油渍、血渍、淀粉污渍等。楼上所说的芭格美生物酶清洗液中含有由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、甘露聚糖酶、溶菌酶等多种酶制剂复配而成的复合酶制剂，复合酶配方中的多种酶制剂在洗涤过程中可将难溶的大分子污渍分解成易溶于水的小分子物质，使去污更彻底，衣物、果蔬、餐具、奶瓶、厨具更清洁。

所有复合酶均由单酶复配做成的，其中包括植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、葡聚糖酶等，按比例混合，做成颗粒或者粉剂。有的还要添加一些微生态制剂进去。很简单。

饲料酶制剂是为了提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质。目前可以在饲料中添加的酶制剂包括淀粉酶、α-半乳糖苷酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麦芽糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等。 由于饲料原料结构的复杂性，饲料工业生产中更多使用的是复合酶制剂。复合酶制剂是含2种或2种以上单酶的产品。

200 一种将农林废弃物转化为可发酵糖的方法[摘要] 本发明属于纤维素酶解领域，公开了一种将农林废弃物转化为可发酵糖的方法。该方法包括将粉碎后的农林废弃物采用蒸汽破预处理、水洗，然后进行酶解糖化，酶解糖化过程中使用了活性剂。本发明与以往的方法相比由于添加活性剂阻止了木质素对纤维素酶的非生产性吸附，提高纤维素酶有效浓度，解决了传统水解工艺中酶用量多的问题。本发明具有耗酶量低，工艺简单，糖转化率高等优点。087 适用于同时糖化和发酵的重组宿主[摘要] 本发明提供了重组宿主细胞，该细胞含有受能够增强多糖酶表达的取代启动子转录控制的至少一种编码多糖酶的异源多核苷酸。另外，本发明还提供了具有编码分泌蛋白的基因的上述宿主，以便有利于所表达的多糖酶的分泌。本发明的优选宿主是产生乙醇的，并且能够同时进行糖化和发酵，导致由复杂的纤维素底物产生乙醇。041 采用废糖蜜为主要发酵原料生产工业酶的方法[摘要] 本发明属于工业生物，发酵工程技术领域。包括：1）以废糖蜜为主要碳源制成培养基溶液；2）将产酶菌种接入所说的培养基溶液中培养产酶菌体；其特征在于所说的培养基溶液同时还包括以玉米粉和豆饼粉或乳糖作为次要碳源和产酶诱导剂。本发明使产酶提前，产酶速度提高，发酵时间缩短，使淀粉酶、蛋白酶和糖化酶的生产成本进一步下降。185 以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法[摘要] 本发明以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法，涉及通过发酵生产肥料的方法，解决大规模连续回收加工糖蜜发酵废液的问题。本发明的方法用重量百分比0.4％～0.6％甘蔗渣制的生物腐植酸对65％～68％的滤泥、10％～12％的蔗渣粉和1.5％～2.5％的麦麸以及16％～25％的调整剂等物料在较短时间内充分连续发酵；开堆后烘干得到含水10％～12％的已发酵物料，粉碎成滤泥有机肥。把含水90％的糖蜜发酵废液用三效强制循环式浓缩系统再经二效刮蒸式超浓缩系统浓缩成含水26％～28％的超浓缩液。按重量百分比把30％～33％的超浓缩液与9％～10％的上述生物腐植酸搅拌混合均匀后加入32％～34％的化肥和25％～27％的滤泥有机肥搅拌，经干式挤压造粒成有机无机复混肥。208 用于发酵和培养的方法、植物发酵提取物、植物发酵提取物组合物、用于制备脂多糖的方法和脂多糖[摘要] 为了提供廉价地无需使用衍生自动物的组分用于培养具有被食用的经验含免疫增强剂的生物的方法，使用主要由小麦或豆腐废料组成的培养溶液来培养醋杆菌属、葡糖杆菌属、黄单胞菌属、发酵单胞菌属或肠杆菌属，所述菌属是具有免疫增强功能的可食革兰氏阴性菌。因此，醋杆菌属可以廉价且安全地获得，并且其为免疫增强剂的低分子量脂多糖也可以廉价且安全地获得。此外，不混合衍生自动物组分的杂质。015 利用蔗糖蜜发酵酒精废液(渣)生产活性酵母高蛋白饲料方法258 蔗糖滤泥发酵生产高效复合生物肥的方法171 一种液体深层发酵生产块菌多糖的培养基237 从发酵法生产衣康酸产生的土曲霉废菌丝体中提取壳聚糖的方法105 赤藓糖醇的发酵生产工艺261 一种固态机械发酵生产木聚糖酶方法238 植物体糖化发酵酒曲(菌体蛋白饲粮)与生醇发酵生产新工艺025 从甜菜糖蜜发酵废液中制取甜菜碱086 利用柠檬酸废糖水进行二级厌氧发酵生产沼气的工艺方法222 一种以戊糖和己糖共发酵生产丁醇的方法065 一种枯草杆菌及采用该菌种发酵生产D－核糖的方法215 利用循环式填充床反应器发酵产生灵芝多糖的方法081 制备木聚糖酶的液态深层发酵方法166 玉米综合利用生产淀粉糖及无渣发酵燃料酒精方法265 发酵过程在线糖浓度检测系统165 由葡萄糖经一步发酵生产古龙酸(VC前体)的方法218 一种产L-乳酸的菌株及用该菌同步糖化发酵菊芋生产L-乳酸的方法188 一种利用固定化酵母细胞与渗透蒸发膜耦合连续发酵葡萄糖木糖的方法030 果糖二磷酸钠发酵生产方法194 用核糖醇发酵液生物转化制备L-核糖的方法057 糖类、蛋白质、有机酸生物制氢发酵液的制备方法253 用糖蜜发酵废液制备结晶无机钾盐与饲料添加剂的方法031 糖蜜废水沼气发酵的铁法预处理058 灰树花发酵液多糖提取方法040 生物混合发酵制备木糖醇的方法093 红薯固态同步糖化发酵生产燃料乙醇的方法170 可大量获得真菌胞外多糖的发酵和分离方法001 利用味精发酵废液中的菌体来生产核糖核酸的生产方法036 含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法042 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸镁(锰)084 一种液体发酵法同时生产竹红菌素和竹黄多糖的方法245 一种基于代谢参数OUR补糖发酵生产阿维菌素工艺164 高粱直接酶液化酸糖化发酵提取燃料酒精方法252 生物发酵联产花生四烯酸和壳聚糖的方法073 一种以糖蜜为原料制备燃料酒精的发酵方法及发酵系统214 利用废液发酵生产饲用复合酶制剂262 一种利用蔗糖水解物发酵法生产柠檬酸的方法098 一种戊糖片球菌菌株和以该菌株制成的发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用132 戊糖的发酵266 治疗糖尿病中草药制剂的发酵箱221 糖蜜酒精发酵液用作甘蔗液肥的方法267 一种用于2-酮基-D-葡萄糖酸发酵的膜生物反应器201 黑曲霉纯种补料发酵法生产糖化酶及其分离浓缩技术193 猪苓伴生菌提高猪苓菌丝体产量及多糖含量的发酵方法213 红麻麻皮纤维酶解生产可发酵糖的方法150 一种生物发酵法制备开菲尔多糖的方法177 一种低酸发酵肉制品加工用戊糖片球菌专用菌株及其发酵剂的制备方法206 发酵法同时分级提取枣黄酮和枣多糖060 液态糖类发酵产品在食品中的应用169 一种肉灵芝多糖的发酵制备方法247 木糖醇发酵重组酵母菌株的构建方法及应用019 利用运动发酵单胞菌细菌由蔗糖生产乙醇187 利用蔗糖滤泥发酵生产生物有机肥的菌体198 一种生物发酵木糖醇和阿拉伯糖的制备方法230 一种纯发酵低酒精度低糖鲜汁型黄酒及生产方法056 木薯的直接糖化和使用糖类溶液的氨基酸发酵236 山梨糖发酵培养基的滤膜除菌方法254 使用含麦芽三糖比率低的发酵原液制造发酵饮料的方法077 一种工业化生产鼠李糖脂发酵液的培养基配方006 两步发酵法生产酵母胞外海藻糖的方法163 薯芋酶酸生产淀粉糖及无渣快速发酵提取燃料酒精方法248 一种发酵乳酸杆菌及利用其制备D-塔格糖的方法004 一株产酸性β-甘露聚糖酶的黑曲霉及其发酵和生产甘露寡糖的方法167 高粱直接生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法022 促进糖发酵速率的酵母新菌株这些菌株的获得方法及其应用061 中间补料发酵生产灵芝多糖和灵芝酸的方法191 一种鼠李糖脂生物表面活性剂的发酵生产工艺189 采用发酵法制备核糖醇的制备工艺140 运动发酵单胞菌果聚糖蔗糖酶基因突变的工程菌及其构建和用途243 发酵液中阿拉伯糖醇分离及精制方法048 利用废糖蜜为原料高效发酵生产酒精的工艺方法079 薏米低糖低脂半发酵保健饼干及其加工方法124 大规模液体深层发酵生产桦褐孔菌水提取物及多糖工艺037 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法108 采用固体发酵提取灵芝多糖的方法033 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸锌119 利用糖蜜或淀粉糖原料中间补料发酵生产虾青素的方法181 从发酵茶中萃取的高分子多酚、线粒体病治疗剂、糖尿病预防·治疗剂和饮食品256 利用生物发酵制备鼠李糖脂的方法180 含有可发酵多糖的组合物251 一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺148 大米及米粉多酶法制取发酵用含N糖浆的方法240 葡萄糖酸盐发酵生产2-酮基-D-葡萄糖酸的工艺021 提高一种作为辅助回收石油用的含多糖发酵液过滤性的处理方法225 一种提高L-谷氨酸发酵过程糖酸转化率和产率的方法043 多功能糖化发酵种(剂)196 一种冬虫夏草发酵菌丝体多糖的提取方法178 小麦B淀粉多酶法制取发酵用含氮糖浆的方法232 糖质原料生产乙醇发酵 蒸馏一体化工艺及装置122 用于抗癌的缝裂层孔菌深层发酵生产多糖蛋白的方法007 利用耐高浓度糖和酒精的酵母菌发酵生产酒精的方法010 利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法176 提高臭曲霉ZU-G1发酵生产的α-半乳糖苷酶稳定性的保护剂及其应用174 发酵茶叶、发酵茶叶提取物、用于抑制血糖值上升的组合物以及饮食品114 一种从发酵液中提取D-核糖结晶的方法209 2-酮基-D-葡萄糖酸连续发酵工艺127 补料发酵生产D-核糖的方法055 一种用麦芽大米发酵制糖的工艺方法104 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法216 一种纤维素组分磺化分离藕合酶水解生产可发酵糖的方法062 碱性海藻多糖裂解酶的发酵生产方法和生产该酶的生物121 一种主要由糖厂废液废渣和腐熟发酵剂组成的有机肥料及其生产方法145 利用蔗糖蜜发酵后的废渣为原料提取固醇的新工艺112 利用药用真菌长根菇生产胞外多糖的液体深层发酵工艺050 液体发酵法同时生产灵芝多糖和灵芝酸的工艺035 杜仲酒的糖化发酵制作技术195 一种治疗糖尿病的低度发酵饮料酒183 一种赤藓糖醇发酵液的提纯处理方法046 从发酵液中分离D-核糖的方法002 姬松茸的发酵工艺及其多糖肽的生产方法224 一种液体木聚糖酶的发酵生产方法153 具有提高的果糖发酵能力的酵母菌株089 一种基于糖质原料生产乙醇的固态发酵方法与系统017 一种以淀粉为原料的生物谷氨酸高糖发酵控制工艺123 一种提高肌苷发酵过程糖苷转化率及产率的方法联179 发酵木糖的真核细胞的代谢工程系155 猪苓的发酵方法和猪苓多糖的生产方法电039 从葡萄糖发酵制备2－酮基－L－古龙酸的新方法话226 一株利用木糖发酵产乙醇的代谢工程酵母菌0246 一种生物多糖絮凝剂的发酵方法2147 乳酸菌发酵法生产高活性大豆低聚糖工艺8103 改性壳聚糖处理红霉素发酵液的方法|227 一种生物发酵生产D-核糖的方法6192 一种纤维素乙醇发酵中糖液的浓缩方法6018 利用运动发酵单胞菌把蔗糖转化成乙醇和其它产品9071 一种深层液体发酵法制备富硒金针菇粗多糖原粉的方法2154 餐饮废油发酵生产鼠李糖脂粗提物及其用途3199 利用枯草杆菌发酵生产D-核糖的方法3242 一种利用短小芽孢杆菌转酮醇酶变异株发酵生产D-核糖的方法1083 通过金耳液体发酵生产胞外多糖的方法及其用途6160 固定化双菌串联法由葡萄糖发酵生产1，3-丙二醇的方法038 制备阿卡波糖的渗透控制的发酵方法1203 2-酮基-D-葡萄糖酸半连续发酵工艺8100 纤维寡糖发酵性发酵细菌属性状转化生物9152 α-半乳糖苷酶固体发酵生产方法8259 一种节杆菌产β-呋喃果糖苷酶的发酵培养基及发酵方法2173 补加糖蜜与葡萄糖混合碳源物质的谷氨酸发酵生产方法1146 一种假密环菌发酵生产β-甘露聚糖酶的方法及其应用9110 糖化增香曲及其在发酵酱制品中的应用0028 糖蜜发酵废液制造有机复合肥料的方法2116 用于同时糖化发酵的方法和组合物3005 一种高产多糖的紫芝及其发酵生产工艺0064 从葡萄糖发酵液中获得高纯度D－核糖的方法234 一种红色糖多孢菌及其发酵生产红霉素的方法244 一种Cs-4发酵菌丝体多糖及其制备方法与用途016 以葡萄糖母液间发酵生产异维生素丙纳的方法134 发酵法提取枸杞多糖158 发酵与分离耦合制备壳低聚糖和壳寡糖的方法099 戊糖发酵性发酵细菌属性状转化生物210 一种从发酵液中提取灵芝多糖的方法085 葛根同步糖化发酵生产燃料乙醇的方法097 木糖葡萄球菌I2菌株和以该菌株制成的复合发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用088 生产普鲁兰多糖的发酵方法003 灰树花的发酵工艺及其多糖肽的生产方法260 一种用于啤酒发酵的玉米淀粉糖浆的制备方法184 一种利用糖蜜原料发酵生产琥珀酸的方法133 猪苓发酵菌粉及猪苓多糖的生产方法和产品159 大米直接磨浆酶液化酸糖化主发酵提取酒精生产燃料酒精方法141 一种含有戊聚糖酶和脂肪酶的抗冻发酵冷冻面团及其生产方法211 适用于糖质原料高浓度酒精发酵的复合酵母009 可高产α-半乳糖苷酶的扬奇青霉菌株及在固态发酵制备饲用α-半乳糖苷酶中的应用229 利用小核菌多糖发酵液进行油井堵水的方法095 改进的酵母发酵糖蜜处理装置125 大规模液体深层发酵生产桑黄水提取物及多糖工艺068 酒糟混合液发酵产糖化酶及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法172 一种枯草杆菌糖化餐厨垃圾发酵生产乳酸的方法092 一种果糖基发酵原料及其应用072 一种新型α-糖苷酶抑制剂的发酵生产工艺034 发酵生产D-核糖新菌株及用该菌株制备D-核糖的方法115 一种D-核糖发酵过程的调控方法249 一种根据产酸量流加糖发酵生产透明质酸的方法047 玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产新工艺212 从猴头菌丝体发酵产物提取的猴头菌丝体寡糖及其应用029 富含戊糖的亚盐制浆废液的酒精发酵方法149 一种低聚糖-新科斯糖的发酵法生产方法217 里氏木霉液体发酵生产纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和果胶酶的方法078 一种鼠李糖脂生物发酵液的工业化制备方法014 用嗜热链球菌制备富含半乳糖－低聚糖和β－半乳糖苷酶的发酵产品013 黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸内酯131 一种经海藻糖处理的酵母抗冻发酵生产冷冻面团的方法202 一种用于桑黄菌液体培养的合成培养基及发酵生产桑黄多糖的方法091 促进灵芝酸和灵芝多糖生物合成的发酵方法094 啤酒发酵罐糖度在线检测仪137 一种从有机酸发酵液和相应有机酸产品母液中分离残糖以提纯有机酸的方法144 应用木聚糖酶提高沼气发酵产气率的方法241 玉米粉发酵制备2-酮基-D-葡萄糖酸的工艺207 利用膨化结合发酵提取灵芝孢子多糖的方法118 畜禽固态发酵糖化饲料及其制备方法113 用于由可发酵糖及其混合物生产L(+)-乳酸盐的嗜热生物凝结芽孢杆菌菌株SIM-7DSM14043197 一种添加葡萄糖酸钠提高发酵法生产酸产量的方法264 一种生物质制可发酵还原糖的方法080 一种从发酵液中分离提纯赤藓糖醇的方法052 葡萄糖氧化杆菌发酵生产细菌纤维素的方法120 大规模液体深层发酵生产松口蘑及其多糖工艺023 以新鲜薯类原料经发酵生产酒精及酒精制品时糖化前的原料处理方法107 由淀粉的同时糖化和发酵生产乳酸或其盐的方法024 发酵生产酒精及酒精制品时糖化前的原料处理方法130 一种生产普鲁兰多糖的发酵方法128 基因重组α-半乳糖苷酶大批量发酵液的纯化方法109 发酵戊糖的发酵单胞菌菌株及其应用151 用于水泥和混凝土掺加物的葡糖酸盐发酵液182 发酵含有寡聚糖的糖的方法143 使用木糖利用基因表达增强的细菌进行发酵以生产L—氨基酸的方法032 用糖酵母属boulardii发酵制备的食品组分和含这些组分的食品117 畜禽固态发酵糖化饲料复合促进剂020 含糖类培养基的生物发酵方法250 一种深层液体发酵法制备富硒茶树菇粗多糖粉的方法126 使用含麦芽三糖比率低的发酵原液制造发酵饮料的方法168 大米直接干磨生产淀粉糖及无渣快速发酵燃料酒精方法066 适用于同时糖化和发酵的重组宿主233 糖醇存在下含有木糖的混合糖的发酵中改进的乙醇产量106 从深层发酵获得的云芝糖肽粗品中提取用云芝糖肽的方法231 一种利用发酵椰子水合成氨基糖改性细菌纤维素的方法075 控制葡萄糖和维生素浓度提高发酵制备酸产量的方法204 一种高产多糖和三萜类物质的茶薪菇菌丝体的液体发酵工艺082 一种固体酸性木聚糖酶的发酵生产方法069 甜高粱茎秆糖汁发酵制取乙醇工艺139 海藻糖的发酵制备方法138 含有巴糖的发酵豆浆223 以玉米淀粉糖浆为主要原料生产γ-亚麻酸的发酵工艺161 一种利用葡萄糖木糖共发酵生产酒精的方法157 具有增加骨密度、抑制血管紧张素转化酶功能的无乳糖发酵大豆乳及其制备方法162 玉米酶液化酸糖化两次主发酵及中间提取酒精高产速产燃料酒精方法263 一种蔗糖发酵法生产柠檬酸的方法205 脱皮脱胚玉米粉多酶法制取发酵用含氮淀粉糖浆的方法220 一种利用灵芝菌种发酵海带下脚料制备多糖的方法235 发酵阿拉伯糖的真核细胞的代谢工程改造135 糖质作物清汁发酵生产乙醇的清洁生产工艺186 一种餐厨垃圾酒糟促进废糖蜜发酵产乳酸的方法045 用于将木糖发酵为乙醇的稳定的重组酵母102 大规模液体深层发酵生产亮菌菌丝体菌粉及其多糖工艺063 一种高产甘露聚糖酶的糊精发酵培养基090 用生物发酵生产N-乙酰基-D-葡糖胺的方法053 利用糖厂酒精废醪和废醪再次发酵废液提取焦糖色素原料的生产方法076 获得可发酵糖的生物质处理方法156 一种固态机械发酵木聚糖酶的生产方法129 一种高活性α－半乳糖苷酶的黑曲霉变种及其在固态基质上的发酵工艺096 一种戊糖乳杆菌菌株和以该菌株制成的发酵剂及该发酵剂在肉食品中的应用012 能有效发酵葡萄糖与木糖的重组酵母051 新型细菌菌株和其在2－酮－L－古洛糖酸发酵生产工艺中的应用070 检查和控制哺乳动物生物体中哺乳动物乳酸发酵过程 需氧葡萄糖发酵代谢途径的方法255 一种秸秆原料同步糖化发酵生产丁二酸的方法059 一种用两步发酵法生产D－核糖工艺方法257 一种提高普洱茶茶褐素和多糖类物质成份的发酵方法及设备175 在不存在乳糖的情况下从包含非蔬菜果干的奶昔和 或杏仁糖浆发酵得到的产品044 玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺026 糖化发酵剂组合物及用途074 一种用含糖作物半固态法发酵工艺制取乙醇的技术111 生物混合发酵制备木糖醇的方法027 生物发酵生产多糖溶液228 加酶淀粉质酒精原料的挤压方法、装置和糖化、发酵方法008 可高产α-半乳糖苷酶的扬奇青霉菌株及在固态发酵制备饲用α-半乳糖苷酶中的应用136 糖糟发酵生产高蛋白饲料的方法067 一种富含木糖适用于发酵生产木糖醇的培养基质的制备方法219 不发酵乳糖的瑞士乳杆菌菌株011 以小米为原料酶法液态糖化液态发酵生产酿造酒的工艺方法239 一种灵芝菌丝体的双液相补糖发酵生产胞外多糖的工艺190 一种利用菊芋原料糖化和发酵同步进行生产乙醇的方法049 发酵用粗糖原料的生产方法142 一种含有葡萄糖氧化酶和过氧化物酶的抗冻发酵冷冻面团及其生产方法101 一种从生物质水解发酵废液中回收木糖的方法054 利用发酵废弃物生产海藻糖的方法

为了减少或消除抗生素的使用，需要从以下三个方面来考虑：（1）选择有抗菌、抑菌或杀菌活性的饲料添加剂饲料添加剂特别是抗生素替代品的合理选用，是替代抗生素的重要途径之一。例如产细菌素（微生物源抗菌肽）的有益微生物、功能性肽蛋白、酶制剂及寡糖类饲料添加剂，不仅具有改善畜禽肠道有益菌群、补充内源酶的不足、促进生长、提高免疫及抗菌抗病毒能力和提高饲料转化效率等方面的优点，而且无残留、不会产生耐药性，是抗生素的优秀替代品，联合使用上述产品，抗生素的替代效果会更好。（2）对饲料原料进行更完善的加工处理（生物或物理加工）饲料配方的配制以及饲料原料的选择也是重要的考虑因素之一，为了减少或消除抗生素的使用，必须针对不同品种和生长阶段的畜禽配制营养均衡（能量蛋白平衡、氨基酸平衡等）且适口性好、易消化的饲料，并且在加工过程中要减少营养物质的流失等问题，来确保为畜禽提供充足的营养物质。另外，在饲料原料选择时，也可以优先选择如发酵豆粕、膨化玉米等经过一定手段处理过的易消化、易吸收的原料。（3）改善饲养管理，创造更加清洁舒适的饲养环境由于饲养管理不善会使畜禽产生应激反应，因此，如何改善饲养管理也是如何替代抗生素的重要考虑方面。为了减少引起动物的应激，必须为其创造良好的饲养环境：设置适宜的温度；清洁空气（可以使用环境优化器，对空气进行过滤，或使用除臭剂，减少NH3和H2S等臭气的排放）；使用环境友好型消毒剂，降低环境中有害微生物的数量。要解决抗生素所带来的一些问题，不是从某个单一方面就能完全替代掉抗生素，而是多方面综合治理的结果，需要从以上三个方面着手，才能更好地替代抗生素。

阿拉伯糖1、L-阿拉伯糖的制备方法2、酵母细胞转化葡萄糖制备阿拉伯糖醇的方法3、利用L-阿拉伯糖的工程真菌4、两柱法从阿拉伯胶提取L-阿拉伯糖的方法5、通过酸水解生产L-阿拉伯糖的方法6、用于生产D-阿拉伯糖醇、D-木酮糖和木糖醇的方法茯苓多糖1、茯苓多糖口服液制造工艺2、抗肿瘤新茯苓多糖水溶性衍生物3、羧甲基茯苓多糖的生产工艺4、一种活性茯苓多糖的制备方法甘露醇1、从海带浸泡液中提取甘露醇的方法2、发酵生产甘露醇的方法和允许进行这种发酵的微生物3、甘露醇的制备方法4、甘露醇速溶器5、甘露醇与葡萄糖混合制剂中定量测定甘露醇的方法6、抗衰老药品D－甘露醇7、一种高收率的甘露醇制备工艺8、一种利用葡萄糖制取甘露醇的方法9、一种蔗糖原料高收率联产结晶果糖与甘露醇的工艺甘露聚糖 1、从鲜魔芋制备葡甘露聚糖的生物化学方法2、共处理的半乳甘露聚糖-葡甘露聚糖3、含甘露糖的粗粉的生产方法4、磺酰化改性甘露寡糖及其制备方法5、碱性β-甘露聚糖酶的生产方法6、降低葡甘露聚糖粘度的方法7、快速分散及速溶半乳甘露聚糖胶的生产方法8、硫酸化岩藻葡糖醛酸甘露聚糖9、魔芋甘露聚糖的提取工艺10、魔芋中葡萄甘露聚糖的精制方法11、葡糖甘露聚糖组合物以及其凝固的方法12、新的甘露聚糖酶13、液体咖啡萃出物中半乳甘露聚糖的水解方法14、一种从芦荟原汁中提取乙酰化甘露聚糖的方法15、一种高产甘露聚糖酶的糊精发酵培养基16、一种酵母基因工程菌及β-甘露聚糖酶制剂和甘露低聚糖的生产方法17、一种制备芦荟乙酰化甘露聚糖的方法18、一株产酸性β-甘露聚糖酶的黑曲霉及其发酵和生产甘露寡糖的方法19、乙酰甘露聚糖及其制备方法和应用20、应用食用树脂提取葡甘露聚糖的方法21、制备烷基化半乳甘露聚糖的方法22、中性β—甘露聚糖酶降解魔芋精粉生产葡甘露低聚糖技术23、珠状交联葡甘露聚糖的制备方法肝素钠 1、纯化的低分子量肝素,其制备方法和含有它们的药物组合物2、低分子肝素及其制备方法3、低分子肝素钠（钙）及其制备方法4、肝素的喷雾干燥方法5、肝素钠生产中所用的液体射流吸附、解析装置6、肝素提取装置7、肝素锌真空盛血管及其肝素锌制备工艺8、利用动物肺提取肝素钠粗品的制备工艺9、利用废脱附盐水加工粗品肝素钠的方法10、利用猪、牛、羊肺沉淀法生产肝素钠11、酶解法生产肝素钠12、免树脂长链季铵盐沉淀法提取肝素钠13、生产肝素的方法14、一种低亚硝酸盐含量的低分子肝素钙的制备方法15、一种肝素及其制备方法16、一种吸附肝素钠专用树脂的生产方法17、一种用肝素酶生产肝素寡糖的方法18、一种用综合生物法提取肝素钠的新工艺19、一种治疗肝病的中药-中华肝素20、用活化生物酶解法提取肝素钠的生产工艺果聚糖 1、川牛膝果聚糖、制备方法和用途2、果聚糖硫酸酯、合成方法及其应用果糖 1、1,6-二磷酸果糖的干燥方法2、1,6-二磷酸果糖的生产方法3、1,6-二磷酸果糖提纯精制方法4、1.6--二磷酸果糖生物合成工艺5、低聚果糖的制备方法6、淀粉水解液和高含量果糖糖浆的制作方法7、干燥乳果糖溶液的方法8、高纯度低聚果糖制备方法9、固定化菊糖酶酶解菊粉生产高果糖浆的方法10、固定化硼酸分离果糖11、果糖二磷酸钠发酵生产方法12、果糖二磷酸锌及其制备方法和用途13、果糖酸钙的制备方法及应用14、基因工程菊粉酶水解菊芋生产果糖15、结晶法制二代高果糖浆16、辣椒果糖及其制造方法17、人工合成的果糖胺及其制备方法18、乳果糖的制备方法19、阳离子树脂催化法水解菊糖汁生产低聚果糖的方法20、一种将蔗糖转化为寡果糖的方法21、一种去除合成乳果糖反应中所用硼酸催化剂的方法22、一种乳果糖的生产方法23、一种乳果糖制备和纯化的方法24、一种异麦芽低聚糖-果糖浆及其制备方法25、一种异形威化果糖及其制备方法26、一种蔗糖原料高收率联产结晶果糖与甘露醇的工艺27、用天然蜂蜜制备天然果糖和天然葡萄糖的方法28、直接膜分离生产菊粉、低聚果糖的方法29、制备乳果糖的方法核糖 1、D－和L－脱氧核糖的合成方法2、从发酵液中分离D-核糖的方法3、从葡萄糖发酵液中获得高纯度D-核糖的方法4、发酵生产D-核糖新菌株及用该菌株制备D-核糖的方法5、一种从发酵液中提取D-核糖结晶的方法6、一种枯草杆菌及采用该菌种发酵生产D－核糖的方法7、一种用两步发酵法生产D-核糖的方法几丁质 1、纯化的几丁质及其生产方法2、几丁铬及其生产方法3、几丁寡糖的制备方法4、几丁糖铬及其制备方法和用途5、几丁质·几丁聚糖的制备方法6、具有抗脂质过氧化作用的水溶性羧甲基几丁聚醣的制法7、全乙酰化壳寡糖单体及其制备方法8、一种二次脱脂、脱钙提取几丁质的生产方法9、水溶性分子量可控的几丁聚糖的制造方法及应用10、一种高效几丁质降解菌豚鼠气单胞菌及其产生的几丁质酶系11、一种几丁聚糖脂复合物的制造方法12、一种偶联酶解制备几丁寡糖的方法及设备13、一种偶联酶解制备几丁寡糖的设备14、一种水溶性几丁聚糖的制备方法15、一种制备几丁寡糖的工艺和设备16、一种制备几丁聚糖的设备及其工艺17、一种资源昆虫有效成份的分离、提取方法18、蝇蛆粉及生产方法19、由烟曲霉产生的一种新的几丁质酶及其分离纯化方法20、织物固定低分子量脱乙酰几丁质胶体的方法及其织物甲壳素 1、蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺2、超微球状甲壳素的制造方法3、从家蝇蝇蛆中提取高纯甲壳素的方法4、从家蝇幼虫提取制备甲壳素的方法5、分步酸法生产甲壳质6、粉末甲壳素的制备方法7、高相对分子质量甲壳素、壳聚糖的制备方法及综合利用8、磺胺嘧啶银甲壳胺粉剂9、加工甲壳纲动物物料的方法10、甲壳低聚糖的制备方法11、甲壳类的发色方法及发色甲壳类12、甲壳素保健食品及其制备方法13、甲壳素或壳聚糖接枝丙交酯聚合物的合成方法14、甲壳素及其衍生物生产中废液的闭路循环和综合利用15、甲壳素纳米硒及其制备方法16、甲壳素清洁生产工艺17、甲壳素软胶囊及其制备方法18、甲壳素生产废水治理的技术19、甲壳质纤维的制造方法20、具有天然结构甲壳素的制备方法及产品21、酶法从湿蚕蛹制取蛹油、复合氨基酸和甲壳质22、羟乙基化甲壳质纤维的制备方法23、球状甲壳素的制造方法24、水溶性分子量可控的几丁聚糖的制造方法及应用25、水溶性甲壳素的制备方法26、水溶性葡糖胺及其用途和制备方法27、羧甲基甲壳质及其制备方法和用途28、脱甲壳质乙酰基的新方法29、微波降解的甲壳低聚糖化合物及其制备方法30、蜗牛甲壳质的生产方法31、稀土甲壳素32、一种剥离甲壳动物外壳的方法及设备33、一种高分子量的水溶性甲壳素衍生物的提纯方法34、一种含有水溶性甲壳胺的食品35、一种甲壳胺和褐藻胶组合物及其制造方法和应用36、一种甲壳低聚糖的制备方法及应用37、一种甲壳素的制备方法38、一种纳米尺寸阳离子聚多糖的制造方法39、一种纳米级尺寸甲壳质的制造方法40、一种天然甲壳素的提取技术41、一种新的甲壳素生产系统42、一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法43、一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法44、一种制备低分子量甲壳胺的方法及膜式酶生物反应器45、一种制备甲壳胺低聚糖的方法46、一种制备甲壳素的工艺47、一种制备甲壳质微球载体的方法48、乙酰化甲壳素的合成方法49、用蚕蛹壳制备甲壳素的方法50、制备非衍生化低脱乙酰度水溶性甲壳质的方法51、制备甲壳质衍生物的方法壳聚糖 1、蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺2、复方壳聚糖3、高胺基含量交联壳聚糖多孔微球的制备方法4、高堆积密度壳聚糖及其制备方法5、高品质壳聚糖生产方法及其专用装置6、高相对分子质量甲壳素、壳聚糖的制备方法及综合利用7、高效定位制备N－磺基壳聚糖的方法8、化学改性和修饰的壳多糖和壳聚糖9、活性壳聚糖的制备工艺10、活性壳聚糖食品防腐剂及其制备方法11、抗菌剂壳聚糖及其制备和配制纤维素溶剂纺丝液的方法12、壳聚糖、壳低聚糖的制备方法13、壳聚糖的制备方法14、壳聚糖的制备方法215、壳聚糖酶生产菌及低聚壳聚糖的生产方法16、壳聚糖生产及固液反应新装置17、可控分子量水溶性壳聚糖的制备方法18、快速降解制备可控分子量的壳聚糖方法19、类透明质酸壳聚糖的制备方法20、离子交联制备药物缓释用壳聚糖微球的方法21、两性壳聚糖及其制备方法22、双子型两性壳聚糖衍生物的制备23、水溶性壳聚糖的制备方法24、水溶性壳聚糖的制备方法225、水溶性壳聚糖衍生物的制备方法26、水仙子壳聚糖的提取方法27、羧甲基壳聚糖半干法微波合成28、羧甲基壳聚糖的微波制备方法29、羧甲基壳聚糖和海藻酸钠共混微胶囊的制备方法及用途30、羧甲基壳聚糖及其制备方法和用途31、一种N-乳糖酰壳聚糖32、一种从可溶性甲壳素中提取壳聚糖的工艺33、一种低分子壳聚糖的制备方法34、一种分离和纯化水溶性壳聚糖的方法35、一种高品质壳聚糖的制备方法36、一种高脱乙酰度片状壳聚糖、微晶壳聚糖和水溶性低分子壳聚糖的生产工艺37、一种壳聚糖的制备方法38、一种壳聚糖的制备方法239、一种壳聚糖的制备方法340、一种离子交联的壳聚糖微球及其制备方法和用途41、一种利用壳聚糖金属配合物氧化降解壳聚糖的方法42、一种生产6-0-羧甲基壳聚糖的工艺 43、一种酶法降解壳聚糖与膜分离相耦合生产壳寡糖的方法44、一种羧甲基壳聚糖碱式铝盐及其制备方法45、一种提取、制备壳聚糖的方法46、一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法47、一种真菌及用它生产壳聚糖酶的方法48、一种真菌及用它生产壳聚糖酶的方法 249、一种制备低聚水溶性壳聚糖的方法50、一种制备壳聚糖的方法51、一种制备水溶性壳聚糖的方法52、一种制备酸、碱、水不溶性壳聚糖膜的方法53、用蛆皮和蛹壳制备壳聚糖的方法54、在基材表面共价键合壳聚糖的方法硫酸角质素 1、硫酸角质素寡聚糖级分及含该级分的药剂2、一种低分子硫酸皮肤素及其制备方法硫酸软骨素 1、测定硫酸软骨素的组合物及测定方法2、低分子量硫酸软骨素的制备方法3、低分子量硫酸软骨素注射剂及其制备方法4、复方鲨鱼软骨素5、复合硫酸软骨素健骨片的工艺配方6、硫酸软骨素的生产方法7、硫酸软骨素及其生产方法8、硫酸软骨素及其提取方法9、鲨鱼软骨素生产工艺10、双酶法生产硫酸软骨素11、一种制备中、低分子量硫酸软骨素的方法及所得产物12、中分子量硫酸软骨素的制备方法麦芽糖 1、大米制取高麦芽糖工艺2、多酶协同糖化生产高纯度麦芽糖的方法3、高甜度低成本麦芽糖及其生产方法4、麦芽糖5、生产啤酒用浓缩麦芽糖浆的制造方法6、无水结晶麦芽糖醇的连续制造方法及其制造设备7、异构麦芽糖醇的新型制备方法8、异构麦芽糖醇的新型制备方法 29、异麦芽糖的制备方法及用途10、用己糖基转移酶制备麦芽糖浆的方法11、玉米直接法制饴糖或高麦芽糖的方法12、制备α-麦芽糖结晶的方法13、制造含有麦芽糖醇晶粒的粉末的方法木糖 1、从农作物秸秆中提取木糖及木糖醇的方法2、低聚木糖的制备方法3、低聚糖的纯化方法4、高纯度木糖醇的制备方法5、结晶木糖的制备方法6、桔杆等同时制得木糖, 葡萄糖, 草酸, 木质素和纤维素的无污染方法7、利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法8、利用酵母菌转化制备木糖醇的方法9、利用糖厂设备生产木糖工艺技术10、连续水解玉米芯或蔗渣生产木糖法11、酶法制备功能性低聚木糖的生产工艺12、木糖醇的结晶、结晶木糖醇产物及其用途13、木糖醇的生产方法14、木糖醇的制备方法15、木糖醇含片及其制造方法16、木糖的回收17、木糖生产过程中水解中和液的脱色方法18、木糖生产用连续逆流流动床19、溶液中木糖的回收方法20、生产木糖醇或D-木酮糖的方法21、微生物混合发酵制备木糖醇的方法22、一种从木质纤维材料中提取木聚糖的方法23、一种高纯度低聚木糖的生产方法24、一种生产活性低聚木糖的方法25、一种提高木糖结晶收率的方法26、一种用玉米苞叶生产木糖醇的方法27、一种植物纤维原料酶降解制备低聚木糖的方法28、用草浆造纸黑液生产木糖粉的方法29、用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法30、用于产生木糖醇或D-木酮糖的新微生物和方法31、用于生产D-阿拉伯糖醇、D-木酮糖和木糖醇的方法32、用于生产木糖醇的方法33、由玉米芯提取木糖的改进方法34、游离细胞重复利用多次转化制备木糖醇的方法35、造纸黑液资源化生产钠木糖及其干式燃烧回收烧碱的方法36、制备木糖醇的方法葡聚糖 1、β-葡聚糖产物及从谷物中提取的方法2、包含α-1,4-葡聚糖链的多糖及其制备方法3、将从燕麦中分离出β-葡聚糖组合物的方法及其产品4、具有免疫刺激活性的葡聚糖5、葡聚糖的生产6、葡聚糖的生产方法和制备方法7、葡聚糖铁的制备方法8、羟基喜树碱葡聚糖纳米粒的制备方法9、生产β-1,3-葡聚糖的方法10、水不溶性α-1,4-萄聚糖的制备方法11、铁-葡聚糖化合物的制法12、制备可热胶凝的β-1-3-葡聚糖的方法13、制备溶性葡聚糖的改良方法14、制造水溶性铁葡聚糖的方法葡萄糖 1、从城市固体废物的纤维素成分中除去重金属并生产葡萄糖的方法2、从含有戊聚糖的小麦和其它谷类淀粉生产葡萄糖浆的方法3、从诸葛菜中提取萝卜子葡萄糖甙的方法4、黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸镁或葡萄糖酸锰5、黑曲霉发酵葡萄糖生产葡萄糖酸锌6、聚葡萄糖生产工艺和生产装置7、利用硼酸加合物光学检测葡萄糖8、模拟移动床分离甘露糖与葡萄糖的工艺9、膜集成技术处理薯蓣皂素废水并回收葡萄糖和盐酸的方法10、葡萄糖分子氧化的方法及装置11、葡萄糖生产的工艺改进12、葡萄糖酸钠的制造方法13、葡萄糖锌口服液及葡萄糖锌粉配制14、微囊状葡萄糖酸锌及其生产工艺15、一水合葡萄糖或葡萄糖组合物16、一种可节约成本的固体葡萄糖生产工艺17、一种联产薯蓣皂素、葡萄糖的洁净工艺方法18、一种葡萄糖生产中的结晶工艺19、一种葡萄糖生产中的离子交换工艺20、一种葡萄糖生产中的液化工艺21、一种制备2-氟-18代-2脱氧-β-D-葡萄糖的工艺22、一种制备2-氟-18代-2脱氧-β-D-葡萄糖的设备23、一种制备2-F-2脱氧-β-D-葡萄糖的设备及工艺24、一种制取葡萄糖液的方法25、医药用结晶葡萄糖的制法26、用木质粗纤维生产右旋葡萄糖的方法27、用天然蜂蜜制备天然果糖和天然葡萄糖的方法28、玉米粉生产葡萄糖制作方法29、玉米酶酸直接生产葡萄糖的方法30、蔗糖加工成葡萄糖的方法31、蔗糖转化成葡萄糖和果糖的方法32、微生物法制备葡萄糖酸钠琼脂糖 1、α-琼脂糖酶及其生产方法2、磁性琼脂糖复合微球的制备方法3、高容量大孔琼脂糖凝胶介质的制备方法4、一种新琼四、六糖的制造方法5、一种制造新琼八糖、新琼十糖和新琼十二糖的方法6、油水两相法制备磁性琼脂糖凝胶微球的方法乳糖1、乳糖水解装置2、一种保健乳糖3、一种乳糖醇溶液及制备方法山梨糖 1、L-山梨糖的制备方法2、产生L-山梨糖的方法和培养微生物的设备3、生产L—山梨糖的方法4、生产L-山梨糖的方法 25、生产双丙酮山梨糖的方法鼠李糖 1、使用用于色谱分离的弱酸阳离子交换树脂从溶液中回收单糖的方法2、一种槲皮素-7-O-鼠李糖苷的提取方法透明质酸 1、从肉皮中提取透明质酸的制造方法2、多重交联的透明质酸衍生物的生产方法3、来源于马尼拉水蛭的透明质酸酶,分离、纯化和重组生产方法4、透明质酸钠的纯化方法5、透明质酸钠的制备方法6、透明质酸钠制剂的新应用7、透明质酸钠制剂的制备方法8、透明质酸凝胶的制备方法、用此方法制得的透明质酸及包含这种凝胶的医用材料9、微生物发酵生产透明质酸钠的制造方法10、一种粉末状透明质酸制造方法及其结晶罐11、一种检测透明质酸的方法12、一种制备化妆品用透明质酸的工艺13、用链球菌发酵制造高分子量透明质酸钠的方法14、用细菌培养生产透明质酸15、制备透明质酸的微生物、培养基和方法虾青素 1、产虾青素的藻类和酵母混合培养发酵生产虾青素的方法2、光反应器调节红球藻种群密度及虾青素合成和积累的方法3、光生物反应器促进雨生红球藻生长增殖及调控虾青素合成和积累的方法4、红发夫酵母中虾青素的提取方法5、类胡萝卜素尤其虾青素的重组生产及其可利用的生物物质6、利用糖蜜或淀粉糖原料中间补料发酵生产虾青素的方法7、虾青素的制备、制备它的新中间体8、虾青素合成酶9、一种从侧金盏花中提取虾青素的方法10、一种从法夫酵母中高效提取纯化虾青素的新工艺11、一种培养雨生红球藻生产虾青素的方法12、一种虾青素的生产工艺13、一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法14、用酵母发酵残液培养藻类生产虾青素的方法香菇多糖 1、从深层发醇获得的香菇多糖粗品中提取注射用香菇多糖的方法2、具有抗肿瘤活性的香菇多糖的七糖重复单元的合成方法3、利用鲜香菇柄提取香菇多糖的方法4、香菇多糖单体衍生物、其制备方法及应用5、香菇多糖的分离纯化方法6、香菇多糖滴丸及其制备方法7、香菇多糖分子量及分子量分布测定方法8、香菇多糖核心片段三糖，四糖，六糖，七糖的合成9、香菇多糖或香菇菌多糖提取新工艺10、香菇多糖注射液及其制备方法11、香菇六糖糖苷的简易化学合成12、一种从鹿茸中提取纯化多糖的方法13、一种用菇根为原料提取香菇多糖的方法右旋糖酐 1、高纯度水溶性聚右旋糖的分离方法2、酶法生产右旋糖酐3、生产20%右旋糖酐铁的方法4、丝裂霉素C－右旋糖酐的制备方法5、右旋糖酐副产物有效成份分离方法蔗糖 1、半乳糖基蔗糖的制造方法2、彻底治理蔗糖厂废水的方法3、单细胞蛋白和蔗糖的生产方法4、单脂法合成三氯蔗糖的方法5、干燥蔗糖溶液的方法、这样得到的产品及其用途6、生产速溶蔗糖和保健食溏的方法及装置7、一种将蔗糖转化为寡果糖的方法8、一种三氯蔗糖的合成方法9、一种药用蔗糖及其生产方法10、一种用于加工蔗糖糖浆的方法11、用生物菌处理蔗糖厂废水的方法12、蔗糖废液处理方法猪苓多糖 1、从猪皮中提取粘多糖的生产方法2、发酵法生产猪苓的方法及培养基3、一种纳米猪苓多糖制剂药物及其制备方法4、猪苓多糖粉针剂及制备方法

棕榈粕纤维含量高，标准的应该用在反刍动物饲料里猪可以吃，没有害处棕仁粕亦称“油棕仁渣” 或 “棕榈仁渣” ，英文名为“Palm Kernel Cake” 或“Palm Kernel Expeller”(简写PKC或PKE)。它是在榨压棕榈仁时，除去棕仁油的剩余物，初呈黑色泥块状，经去除杂质和控制水分加工处理后呈褐色小颗粒状。 主要产地：马来西亚、印度尼西亚。主要加工出口地：马来西亚。2.1营养指标粗蛋白：14~17%粗脂肪:8~10%粗纤维：15~20%消化能：13.08兆焦/公斤粗灰分：5~7%磷锰铁等元素含量丰富，富含维生素B、E等水分：12%富含多种氨基酸气味：咖啡味和酒香味色泽：咖啡色其特点是：1. 营养丰富均衡，蛋白质氨基酸较平衡，富含维生素微量元素，适口性好消化率高。2. 经高温后杀灭各种细菌，无污染，而且高温高压后营养组织重新组合。提高蛋白质和脂肪酸的品质，去除真菌、细菌以及有碍消化吸收的物质。3. 去核加工后，质感细腻，禽畜爱吃。4. 低于12%的水分，耐储存，放置安全，储存时间长达10个月。5. 可代替10~30%的玉米，也可用于蛋白质补充原料，适用于水产以及各种禽畜养殖。棕榈粕在饲料中的应用价值棕仁粕的粗脂肪含量高，通常将其归为能量饲料使用，可按1：1替代玉米或麸皮， 或在替代时与蛋白饲料一并综合考虑到其中的氨基酸组成。使用棕仁粕替代玉米最直接的效果是饲养效果一致但成本大幅降低，从而使效益显著提高，使饲料企业、畜牧企业的竞争力大大增强。棕仁粕价格低、无霉性、无副作用，其特别适合于反刍动物的饲养，如牛、羊、马、鹿等，在控制比例的情况下，也可适用于一般家畜如猪、鸡的饲料中。1.猪猪饲料中适量搭配棕榈粕可降低饲料成本，生长肥育猪前期饲料棕榈粕用了以3~%为宜，后期饲料棕榈粕用量可提高到5~7%，种公、母猪饲料中棕榈粕用量可为8~12%，仔猪可少量使用。2.鸡鸭棕榈粕可补充鸡所需的能量、维生素、锰及其他微量元素。配合甘露聚糖酶可用于5~8%左右，代替玉米，且不仅不会影响适口性，还可进一步提供磷、钙、镁、锌等矿物元素的利用率。棕榈粕对鸭来说是优质的蛋白能量饲料，还可提供维生素和微量元素。小鸭料添加2%足有，肥鸭料可添加5%足有，代替玉米或者DDGS，配合甘露聚糖酶用量可提高8~10%。对于蛋鸡、蛋鸭可作为蛋白补充饲料提高生产性能，大大降低饲料成本，且其毒副作用远远低于其他杂粕。 3.反刍家畜与单胃动物不同，棕榈粕所含有10%左右的脂肪为天然过熘胃植物脂肪，90%可过熘胃，在小肠内吸收率高。棕榈粕可用于反刍动物饲料不仅能值较高，适口性好，还能够提高优质的纤维，在奶牛、肉牛饲料中可用至15~30%。在日粮中可直接添加饲料可提供较高的高物质，添加量可以再10~15%，可提高牛乳和牛肉的品质。 4.水产饲料棕榈粕用于水产饲料可添加5~10%，所提供的能力值要高于麦麸，且其提高的优质蛋白质、维生素微量元素要高于，麦麸、玉米等其他能量饲料、微粉效果好、增加水产饲料颗粒粘合度。

文献说通俗点,就有点像字典一样,可供参考、查阅等. 对于载体,也通俗点的说法就是：有点像船上装了东西的时候,船就是载体,船上装的东西就是信息,还没明白的话就比如用电话发的短信,短信就是载体,短信里面的就是携带的信息.再推而广之的话就是载体的概念了.

不能用。因为蛋禽复合酶是对家禽消化道短及蛋禽常规饲粮的结构特性，复配而成的饲料酶制剂，用于提高产蛋率和产蛋质量，适用于蛋鸡、蛋鸭、鹌鹑等蛋禽日粮中，并不能用在猪的身上。蛋禽复合酶的主要成分有枯草芽孢杆菌、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、β-甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶。蛋禽复合酶可以降解饲料中的抗营养因子，补充内源性消化酶，提高单位时间内蛋禽对日粮营养物质的消化利用率。

苎麻酶——化学脱胶方法，其特征是：酶法用的是果胶酶产生菌由具有高活力的果胶酶、木聚糖酶、和β－甘露聚糖酶进行混合酶和化学法结合的苎麻脱胶技术，不仅能使苎麻胶质中的果胶得到降解，还能使胶质中的木聚糖、半乳甘露聚糖、葡萄甘露聚糖以及半乳葡萄甘露聚糖得到充分降解，得到安全松散、无硬并条的残胶率为1.06％、（原麻含胶量为28.16%）线密度1887.0克，断裂强度为10.13CN/dtex（强力62.3CN）的优质苎麻纤维。该技术，缩短了工艺流程，减少了化学试剂的品种和用量，减轻了对环境的污染，降低了生产成本. 采用化学的方法欲很有效地去除与苎麻纤维素紧密结合的胶质 ,须经历复杂的物理化学作用过程 ,如润湿、渗透、溶胀、水解、氧化、置换、络合、净洗等。复杂的作用过程制约了苎麻脱胶工艺的顺利完成。其设备投资大 ,流程长 ,高能耗高水耗 ,仍是目前苎麻脱胶的一大特点。当今国内外苎麻化学脱胶的发展趋势是向短流程、高效、快速和连续化的方向发展。

个人猜测：N端和C端部分序列虽然不是催化活性中心，但是对酶的高级结构维持具有一定作用，当同时缺失两端的序列时酶的高级结构无法维系，导致了酶的失活。到底为什么恐怕还是要做具体序列的结构分析，本人不懂生物信息学，呼唤牛人出现分析你的序列（百度上应该没有）。

棕榈仁粕的营养成分见下表：表1棕榈仁粕物理特征和营养成分 饲料成分 含量 参考文献 干物质/%粗蛋白质/%总能/（Mcal/kg）消化能/（Mcal/kg）代谢能/（Mcal/kg）粗纤维/%脂类/%灰分/%容重（未校正）/（g/cm3）容重（0.5mm）/（g/cm3）持水力（1mm）/（g水/g饲料）持水力（0.5mm）/（g水/g饲料） 9414～214.9982-31.7-2.521～238～173～60.670.572.822.93 Sundu等，2005cSundu等，2005c；Nwokolo等，1976；Onwudike，1986Sundu等，2005c编者注编者注Sundu等，2005c；Sue，2001Sundu等，2005c；Sue，2001Sundu等，2005c；Sue，2001Sundu等，2005cSundu等，2005cSundu等，2005cSundu等，2005c 表2棕榈仁粕氨基酸含量及其利用率 氨基酸 含量/% 利用率/%（B） 0～3周肉鸡需要量（NRC，1994） （A） （B） （C） 精氨酸胱氨酸甘氨酸组氨酸异亮氨酸亮氨酸赖氨酸蛋氨酸苯丙氨酸苏氨酸酪氨酸丝氨酸缬氨酸色氨酸 2.180.200.820.290.621.110.590.300.730.550.380.690.930.17 2.68-0.910.410.601.230.690.470.820.660.580.900.43- 2.40-0.840.340.611.140.610.340.740.600.470.770.800.19 93.2-63.390.186.188.590.091.090.586.585.088.768.4- 1.25（胱氨酸+蛋氨酸）0.90（甘氨酸+丝氨酸）1.250.350.801.201.10（胱氨酸+蛋氨酸）0.90（苯丙氨酸+酪氨酸）1.340.80（苯丙氨酸+酪氨酸）1.34（甘氨酸+丝氨酸）1.250.900.20 注：（A）Yeong，1983；（B）Nwokolo等，1976；（C）Hutagalung，1982。3.棕榈仁粕的蛋白质和氨基酸棕榈仁粕的粗蛋白质含量为14%～21%（表1），这个水平远不能满足雏鸡日粮营养需求，但对于配制成年鸡的低蛋白日粮就足够了。棕榈仁粕的氨基酸含量也较低，但是它的氨基酸利用率较高，除缬氨酸和甘氨酸外，大部分氨基酸消化率高于85%（表2）。在使用棕榈仁粕时，需要注意蛋氨酸和赖氨酸这两种必需氨基酸，因为棕榈仁粕只能分别满足雏鸡这两种氨基酸需要量的30%和50%。棕榈仁粕的缬氨酸水平和利用率也低，所以在将棕榈仁粕作为基础日粮时还需添加其他来源的缬氨酸。然而，棕榈仁粕却是极好的精氨酸来源，其精氨酸含量为2.68%，且利用率为93.2%（Nwokolo等，1976）。Chamruspollert等（2002）报道，动物对精氨酸、蛋氨酸和赖氨酸3者的营养需要是相互关联的。棕榈仁粕具有高水平的精氨酸与低水平的赖氨酸，两者之比高达3.7～3.9，因此在使用棕榈仁粕时也要考虑添加合成赖氨酸或者使用高赖氨酸的饲料原料来平衡这两种氨基酸。如果这两种氨基酸不平衡，鸡的生长性能会降低。Balnave等（1999）发现，温度32℃以下饲养鸡3～7周，饲料中精氨酸与赖氨酸之比为1.03时效果更好。蛋氨酸需要量随精氨酸水平的增加而增加（Chamruspollert等，2004），这也证实了在大量添加棕榈仁粕时，需要特别注意蛋氨酸和赖氨酸的量。4.棕榈仁粕的碳水化合物和能量棕榈粕的代谢能和消化能主要来源于其所含有的脂肪成分，这与棕榈粕的碳水化合物主要为非淀粉多糖有关，粗饲料降解剂发酵剂中含有数种非淀粉多糖酶，如甘露聚糖酶、纤维素酶、木聚糖酶、半乳葡甘露聚糖酶、果胶酶……等，使用粗饲料降解剂发酵棕榈粕，完全可以大幅度地提高棕榈粕的可利用能量值；关于这一点在马来西亚多年的实践中得到了证实，使用粗饲料降解剂发酵处理后的棕榈粕，以一定的比例（10～40%）添加于肉猪，肉鸡日粮中（适当平衡赖氨酸和蛋氨酸），试验表明，日增重与对照全价饲料组没有差别，并可显著提高动物的免疫力和抗病力。Knudsen（1997）详细报道了棕榈仁粕的碳水化合物含量，总碳水化合物（木质素除外）含量约50%，其中只有2.4%是小分子碳水化合物，1.1%是淀粉，而剩下的42%以非淀粉多糖（NSPs）形式存在，也就是说，棕榈仁粕的81%的碳水化合物以非淀粉多糖形式存在。而非淀粉多糖又主要以不溶性的非纤维素多糖为主，这些不溶的非纤维素多糖占干物质的33.6%。可溶性非纤维素多糖主要由甘露糖和半乳糖组成，而不溶性非纤维素多糖中主要含甘露糖和葡萄糖（Knudsen，1997）。由于参杂有棕榈壳，棕榈仁粕木质素含量很高（13.6%），大量的木质素使棕榈仁粕呈纤维状和沙砾状。概略养分分析显示，棕榈仁粕49%的干物质是以无氮浸出物形式存在（Sue，2001；Sundu等，2004a）。有研究发现棕榈仁粕非淀粉多糖中78%是直链甘露聚糖（含有很少量的半乳糖）、12%的纤维素、3%的葡萄糖醛酸木聚糖和3%的阿拉伯木聚糖（Dusterhoft等，1992）。Daud和Jarvis（1992）也报道，棕榈仁粕中还含有少量的半乳甘露聚糖，棕榈仁粕中的半乳甘露聚糖可能是可溶性非纤维素多糖的一小部分。棕榈仁粕中的甘露聚糖是具有β支链的甘露糖的聚合物，它占总干物质的39%（Daud和Jarvis，1992；Dusterhoft等，1992；Knudsen，1997）。一般情况下，可将β-甘露聚糖分为4个子家族，分别为纯甘露聚糖、半乳甘露聚糖、葡甘露聚糖、半乳葡甘露聚糖。纯甘露聚糖是纯甘露糖的聚合物或者其中甘露糖至少占总分子量的95%以上。半乳甘露聚糖、葡甘露聚糖和半乳葡甘露聚糖则在它们的支链中分别含半乳糖、葡萄糖以及同时含有半乳糖和葡萄糖（Aspinal，1970）。棕榈仁粕中大部分甘露聚糖都非常坚固，高度结晶而且不溶于水（Aspinal，1970），然而，Dusterhoft等（1992）发现约66%的棕榈仁粕中的甘露聚糖能够在经碱和氯化钠的一系列处理后溶解。棕榈仁粕的半乳糖含量很少，甘露糖与半乳糖之比为20（Knudsen，1997）。棕榈仁粕的代谢能值变化范围较宽，从6.19MJ/kg（Chin，2002）到9.46MJ/kg（Sundu等，2005c），这可能由于油的抽提不同造成不同棕榈仁粕的油份含量各异，较高的代谢能值可能是由于榨油后残存于棕榈仁粕中的油量较高（SeeO"Mara等，1999）。试验中使用的鸡的生长阶段不同可能也会影响棕榈仁粕代谢能的测定值。若将棕榈仁粕饲喂给3周龄和6周龄的肉鸡，我们发现棕榈仁粕的代谢能分别为7.87MJ/kg和9.46MJ/kg，这种变化可能是因为大龄肉鸡对脂肪和蛋白质的消化能力更强，也能摄取更多的纤维性饲料（Sundu等，）。

载体【拼音】zài tǐ【解释】指能传递能量或运载其他物质的物体。 在生物、化学以及IT等领域中，有其固有的含义。【生物】载体（vector） ，指在基因工程重组DNA技术中将DNA片段（目的基因）转移至受体细胞的一种能自我复制的DNA分子。三种最常用的载体是细菌质粒、噬菌体和动植物病毒。【化学】载体（vector） ，能载带微量物质共同参与某种化学或物理过程的常量物质。在气态物质的分离过程中也称为载气。放射化学研究中核衰变和核反应过程生成的元素的量通常极少，大约为10-8～10-12克，这些物质即使在溶液中可以生成某些难溶化合物，但由于数量少而不能形成独立相，它可能吸附于器壁或其他颗粒的表面上而丢失，因此不能用普通沉淀的方法进行分离。为了克服这些困难，可引入载体，形成共沉淀而进行分离。被称为“分子运输车”。【IT】在信息技术和通信系统中，通常把信息的发生者称为信源,信息的接受者称为信宿,传播信息的媒介称为载体。

由于工作的应酬，染上了生殖器疱疹，当时没当一回事，只是在包皮中间有三个小红斑，大约过了两天出现了三、四个小水泡，稍稍有点痒没有太大的感觉，又过了两天水泡破了，出了点水，我上药店花2元钱买了一管阿昔洛韦软膏，搽上后，一个星期就好了，可是过了一个月又复发了，这时候我就上了大医院，开始医生说这没有什么大事，给我开的也是你说的那些药，口服阿昔洛韦、泛昔洛韦，要就是打更昔洛韦、干扰素，用后了也好了一个多月，又复发了。又换了一家大医院，还是这个老办法，这样反反复复治了4，5年，现在又传给了我老婆，老婆跟我闹离婚，医生说还不能生孩子，我连死的心都有了。后来听我的一个好朋友介绍唐人风溶菌酶肠溶片和奥邦欣甘露聚糖肽是专门治疗尖锐湿疣、生殖器疱疹，我那个朋友就是用这两种药彻底根治的。花了一万多块，吃完药后有一年没复发了，我同时也给我爱人治好了，我们现在已有了一个活泼可爱的儿子。

严敏，2006年6月华南农业大学植物学专业毕业，获理学博士学位。现于 青岛农业大学农学与植物保护学院任职，职称副教授。他主要从事种子质量检验，种子生理及植物分子生物学方面的研究。他发表科研论文包括外文20篇左右。他主要成就在国家自然科学基金（30571123）课题“大豆甘露聚糖酶的表达及其与器官脱落的关系”研究过程中，克隆到大豆甘露聚糖酶的一个基因，该基因是第一个被克隆的大豆甘露聚糖酶基因，将其命名为GmMAN1，并已在GenBank登录。并利用异源表达的蛋白质制备了大豆甘露聚糖酶的抗体，该抗体为世界上第二个甘露聚糖酶抗体。

他们都是补体激活途径中的关键酶甘露聚糖结合凝集素或纤维胶原直接识别病原体表面的糖结构，通过火花MBL相关丝氨酸蛋白酶、C4、C2、C3而形成C3转化酶与C5转化酶。

权重股就是总股本巨大的上市公司股票，当股票总数占股票市场股票总数较大的比重，说明该股票总数的权重很大，因而权重股的涨跌对股票指数都有较大的影响。权重一般只在计算股指时有意义，股指是用加权法计算的，权重是一个相对的概念，是针对某一指标而言。某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度，如某个公司的总市值位列所属板块的前列，说明其涨跌对指数影响较大，同时也说明了该公司的股票在该板块中为权重股。

2022中国（曲阜）国际孔子文化节第八届尼山世界文明论坛开幕，武维华刘延东讲话 许嘉璐祝贺，胡和平李干杰致辞 周乃翔叶小文葛慧君出席，今天上午，2022中国（曲阜）国际孔子文化节、第八届尼山世界文明论坛在曲阜尼山开幕。600余名专家学者、嘉宾代表以线上线下方式参加开幕式。2022中国（曲阜）国际孔子文化节、第八届尼山世界文明论坛由教育部、文化和旅游部、国务院侨务办公室、中国社会科学院、中国人民对外友好协会、国际儒学联合会、山东省人民政府共同主办。今年国际孔子文化节的主题为“纪念孔子诞辰2573年”，第八届尼山世界文明论坛的主题为“人类文明多样性与人类共同价值”。