管式曝气器有什么性能特点和优势？

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备。曝气原理：曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移。扩展资料一、管式曝气器管式曝气器，主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧。置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。二、盘式曝气器在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。参考资料来源：百度百科-曝气器参考资料来源：百度百科-管式曝气器

生物处理中氧的供给是一个重要的条件，一般选用鼓风盘式微孔曝气器或者管式曝气器供养。鼓风机提供的压力空气是通过安装在曝气池内的膜片曝气器以气泡的形式转移到水中。那么曝气器用于多少米水深合适呢？ 一、曝气器用于多少米水深 在以前的工程设计中,曝气池的水深一-般为3.0-4.5m,这是由于鼓风机的性能和风压等条件所限。随着新设备的先进技术新型鼓风机的出现和性能的改善,以及建设大规模污水处理厂和减少占地面积的需要,曝气池的水深越来越大,池水深度大于4m的曝气池越来越多。那么曝气器在不同水深条件下,其充氧性能是会改变的,设计水深采用多少曝气器的充氧性能达到最佳,而运行费用又最省,使我们要考量的问题。 二、曝气器通气量 橡胶膜盘式曝气器用于曝气池曝气时,其充氧能力和氧利用率随着水深的增加而增大,且单位水深的变化率不断提高。因此,在同流量情况下,深层曝气不但可减少处理构筑物的占地面积,也有利于充分发挥曝气器的充氧能力和氧利用率。由此可减小鼓风机的容量,即降低工程的造价。橡胶膜曝气器用于曝气池底层曝气时,其氧总转移系数和理论动力效率在水深4m到6m时，较快减小;在水深6m时最小;在水深6m到8m时缓慢增大。为此,在曝气池设计中,要充分考虑到由于水深给曝气器带来的变化。

橡胶模管式。根据查询X技术网显示，橡胶模管式曝气器是一种广泛使用于世界各地污水处理厂的著名产品，其合理的可变孔结构，以及高效的和使用寿命长是市场上一致公认的。

管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。盘式曝气器的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。4、在曝气量要求

环保填料：组合填料、穿孔（多孔）组合填料、立体弹性填料、雪花片半软性填料、软性填料、六角蜂窝斜管填料、乙丙共聚蜂窝斜管、玻璃钢斜管、悬浮球填料、多面空心球填料、鲍尔环填料、花环填料、阶梯环等。曝气设备：膜片式曝气器（曝气头、曝气管）、管式曝气器、曝气软管、LXB-260型旋混式曝气器、悬挂链式曝气器、刚玉曝气器、散流曝气器、曝气膜片（橡胶膜、硅胶膜）等。其它水处理材料及配件：接头、支撑圈、喉箍、ABS管材管件、UPVC管材管件、ABS调节支架、ABS代三通、水处理药剂、滤头、滤帽等。

管式曝气器主要以空气分配管与主管安装两大部分第一、空气分配管的安装1、空气通过空气总管到布气主管，最后从微孔曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。　　2、管式微孔曝气器将安装在池内布气主管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。　　3、管式微孔曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约100mm，布气管中心距池底约50mm。　　4、风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5 m/s.　　5、布气支管设置一个法兰，以便调试、维修时可利用空气吹掉管内的杂物。在布气主管的末端还设置了空气分配器，该装置是利用压缩空气，能保证曝气系统气量分布均匀，长时间正常运行，减少了布气管道内的阻力和结垢可能性。　　6、安装时，池上进气管调平，按设计要求尺寸空气分配器在池底，布气支管在一定的范围可以任意上升或下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。　　7、池内空气管道宜采用不锈钢管道或镀锌管制作，与微孔曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。　 第二、管式微孔曝气器的安装　　1、在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。　　2、将管式微孔曝气器拧入已预制好的空气风配器上，注意不能拧得太紧。　　3、安装完成后检查橡胶膜有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。

传统的流化床曝气装置无论是管式曝气器还是盘式曝气器，只是从小的气孔里产生气泡，而且这些气泡在好氧曝气池中只有上升运动，无上、下对流搅拌，就是有搅拌，搅拌力弱、曝气效率低。由于曝气器气泡只有上升运动，曝气器底部堆积污泥，无法排出，产生的厌氧污泥及臭气影响好氧效率。　　①、椭圆形曝气器从根本上改变了这种曝气方式，它是通过近100m3/h水量从曝气池底部同时进气和水，同时抽吸、强力地上下搅拌、对流的曝气装置，该装置不仅不会使曝气池底部产生污泥堆积物的装置，而且气、液接触范围广；溶氧溶度超高的一种新型曝气装置。在这种充分好氧的情况下，就不会有由兼氧性细菌而产生的腐败性而造成的恶臭。　　②、椭圆形曝气装置根部的特殊构造加强了液体的流动速度。被空气吸引的1.3倍的水流，在含有按照放射状排列的蘑菇状突起物的筒体内形成激烈冲突，在0.04秒的瞬间产生丰富的微细气泡，充满曝气池内。　　③、椭圆形曝气器在相对空气质量770倍的质量在强力的运动作用下，便可产生颗粒直径(3～5)m／m的粗大气泡和颗粒直径(0.01～0.1)m／m微细气泡的两种气泡粒群。由于气泡的表面积由小至大的变化，有利于促进对好氧微生物的增长、繁殖和对有机物的处理。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

管式曝气器（曝气管）在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。膜片材料：EPDM 橡胶：适用市政污水低增塑性EPDM橡胶 ：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水PU：适用石化工业管式曝气器(曝气管)置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。

具有良好的化学稳定性，不含增塑剂，能长久保持弹性，耐酸碱、不硬化、不脆化、不老化。产品的气泡直径小，既能保持高的氧转化率，又能达到混合搅拌的作用。采用自闭孔结构，微孔不堵塞。安装、拆卸方便。降低能耗。

管式微孔曝气器设计、安装　　1、本管式微孔曝气器在设计选用时其服务面积适宜为0.5~1.0m2/m，即每根安装距离为0.5~1.0m，具体视污水浓度、水质、供气量等工艺条件而定。　　2、本管式曝气器采用环路连接方法进行安装，每一组进气为4~10根，每根长度为1~15m为宜　　3、进气法兰距池底为500mm，连接进气管法兰为DN80、DN100任选。　　4、本管式曝气器安装距离池底为150~250mm。　　5、本管式曝气器价格按m计价，负责现场安装。　　管式微孔曝气器使用及其它　　1、本管式微孔曝气器安装完毕即进水试曝，曝气要求基本均匀。　　2、停曝后重新运转时应打开每组的排水阀，利用气压排出管内积水，然后调节气量至最佳曝气状态。　　3、本管式曝气器安装完毕后必须进污水或清水淹没住曝气器管，切勿曝晒在阳光下，避免重物锐器掉入池中损坏曝气器。　　4、本管式曝气器不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种及硬物，避免损坏。

规格：ф65mm；服务水深：5m；有效服务面积：1－3m/套；通气量：5-10m/套；氧利用率：>28%；充氧能力：0.112-0.185kg/h.m；阻力损失：2000-3000Pam/h；形成气泡直径：0.2-3mm. 曝气时内壁直径：62.5mm；水深：5m；有效服务面积：1 m/m；通气量：0~15m/h·m；氧利用率：10-16%；充氧动力效率：1.56-11.47 kgO2/kw.h；阻力损失：220-500mmH2o；气孔数量：3600个/m；耐压强度：2kg/cm。 1、该产品是以化纤增强改良塑料为材料的软性管状曝气器，耐酸耐碱性能好。2、软管周径表面都有气孔，都能曝气，在水中产生中、微气泡，气泡上升速度慢，布气均匀，氧利用率高，气孔呈狭长的细缝，宽度在一定范围内可变。3、软管在曝气时鼓胀而在不曝气时受静水压力作用被压扁，在一定程度上避免了污泥倒灌。4、软管的壁厚只有2mm，气道短而直，气压损失小，软管的内表面很光滑，不易固着生物膜。5、不需要空气过滤设备，随时可以停止曝气，停止曝气的时间不论长短都不堵塞。6、组装方便，安装平整度要求低，在池底输气管与曝气管合二为一，不需附加管道设备，价格较其它微孔曝气器低，而且可以卷曲包装，体积小，包装运输方便。

　　管式曝气器的性能优势： 1 布局简略，装置便利。　　2 氧利用率高，功能安稳。　　4 气孔不易阻塞，污水不倒灌。　　5环向受力，受力均匀，运用寿命长。　　6 装置修理便利。　　7 体系价格低廉。石家庄裕华区宜兴橡塑厂提供，仅供参考

1、概述 　　某污水处理厂于1992年10月正式投产，二级生化处理，传统活性污泥法工艺，鼓风曝气。在14年的运行过程中，该厂始终致力于加强工艺调控，确保出水达标排放，为水污染治理工作做出了应有的贡献。同时在运行中也发现了一系列问题，在实践过程中，通过技术人员的努力，进行了相应的改进，确保老厂能够发挥应有的作用。 　　2、存在问题及对策 　　2.1 格栅除污机存在的问题及解决措施格栅是预处理过程中一道关键工艺，它的作用是拦截去除大的固体物质，同时对后续工艺中的污水泵起保护作用，减少一沉池漂浮物，防止工艺管路堵塞。该厂原设计只有一道格栅，格栅间隙为25mm，属中粗格栅类型。存在4点不足： 　　（1）服务区排水设施为雨污合流系统，雨季栅渣量较多，再加上水量大，水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物，对水泵特别是潜水泵有较大影响。 　　（2）该厂无细格栅，一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除这些浮渣操作人员的劳动量很大，加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井必须二次提升，增加了污水泵的能耗。 　　（3）只有一道格栅属设计缺陷，格栅出故障，必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。该厂原格栅除污机为高链式格栅除污机，由于扒齿臂材质问题易变形，影响扒齿入槽准确度，除渣效果差，影响生产。 　　（4）该厂曾在沉砂池出口处安装一台栅距为6mm的细格栅，但由于场地限制，无法加装事故跨越装置，经常跑水，影响生产，被迫拆除。因此，无法增加细格栅。 　　为解决上述问题，该厂更新了原高链式格栅除污机，安装使用了清源环保机械厂生产的型号为XGS1702－4800、栅距为10mm的回转式格栅除污机，使去除栅渣量大增，给潜水泵的运转创造了良好的条件，确保了生产要求，解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好，可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式，在不同的季节可以改变运转方式，起到节能的效果。 　　通过实际运行发现，新格栅除污机也有一定缺陷：（1）该机齿扒链为尼龙材质，由于是室外环境，冬夏温度变化大，加上日光照射，齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为，由于室外环境运行，无备用格栅，设备可靠性十分重要。因此，齿扒材料使用不锈钢更为可靠。（2）该机由于连续运转时间长，其作用是捞栅渣，而且重量变化大，齿扒链用力的变化大，两侧起固定作用的止回垫容易脱落，但该零件为非标产品，备件困难。（3）由于受场地限制及资金问题，栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套，工人劳动强度大，且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时，需加以解决。 　　2.2 脱水机存在问题及解决措施该厂原有脱水机两台，型号为DY2000型带式压滤机，设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题：（1）滤带冲洗装置达不到实际要求，滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序，效果不好，无法恢复滤带过水能力，脱水过程无法连续进行。（2）絮凝反应器设计需要改进，泥药混合液入口在反应器上方，内部采用阶梯下落式混合，反应剧烈，而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎，不可逆转，因此反应絮块易被摔碎，在重力脱水段絮块尺寸不够，易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高，而分子量高的PAM价格较贵，另一方面，因跑料造成泥饼产量低。（3）因当时滤网的织造的技术问题，该机滤带接口为金属螺旋销环接口，运转时造成刮泥板磨损严重，泥饼剥落不净，增加滤带清洗难度，而且使用寿命短。（4）原机设计真空辊孔径小，剪切脱水滤水速度慢，效果不好，易跑料，而且辊内滤液排除不净而沉积，使真空辊失去作用，影响泥饼产量。 　　为了解决运行中的实际问题，在新设备选型上注意了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机，该机的特点为：（1）在滤带清洗方面，清洗水箱内喷头为新产品，自然形成的压力比老式喷头压力大，拆解方便。在设备安装时，增加了1台管道增压泵，型号为ISG50－200A，流量11.7m3/h，扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h，冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa，冲洗效果良好，泥饼产量明显提高。（2）压榨段中空辊由一个变两个，且第一个辊直径加大，由原来的ф40cm 提高到ф80cm，而且过水孔径加大，容易实现预压榨过程，使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带，而使压榨段的污泥含水率降低，减少挤压过程中的跑料，污泥泥饼产量明显提高。（3）絮凝反应器的结构更加合理，泥药混合液由反应器底部进入，内设絮凝搅拌装置，生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段，整个反应过程的剧烈度下降，絮体不易打碎，实际运行表明，絮体生成情况良好，与老脱水机相比，对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。（4）该机的滤带为无接口型，使用寿命长。 　　经过一段时间的使用，该机基本上克服了老脱水机的不足之处，但仍存在一定问题：（1）进泥管设计直径较小，易发生堵塞。（2）附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞，加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。 　　2.3 设备节能措施 　　该厂1992年投入使用后，在实际运行过程中存在设备老化，能耗高的问题。在14年的运行管理中，该厂始终将节能降耗作为管理及设备改造的重要课题，污水泵及曝气系统节能改造是工作的重点。 　　2.3.1 污水泵存在问题及解决措施和效果该厂污水泵原设计为4台250WDL立式水泵，每台功率70kw，上水量为1290m3/h（实测），存在问题有：（1）该泵厂家已停止生产，无法备件。（2）水泵填料易磨损，漏水严重，污水四溅，泵房卫生备件差，更换盘根劳动强度大，更换频繁，维修量大。（3）能耗高，效率低。 　　为解决上述问题，该厂于1999年将4＃污水泵更换为飞力泵CP3300LT620型，44kw潜水泵，实测上水量为1330m3/h，能够满足实际要求，运行效果良好。对水泵节能情况进行了实际测量，测得的平均结果为：飞力泵每天耗电760度/d，而老式泵为每天耗电1400度/d，每天可节电640度/d.按现阶段电费0.53元/度计算，一台泵每天可节电339.2元，一年可节约12.43万元，节能降耗效果明显，而且设备维护保养简单，故障率低，还可节约大量维修费用。目前该厂1＃污水泵及2台回流泵的更新工作已经完成，运行效果都很好。 　　2.3.2 曝气系统节能问题及措施效果该厂曝气池原设计使用穿孔管曝气装置，由于使用时间长，锈蚀严重，存在堵塞严重，曝气效率低下的问题。而曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大，是节能降耗的重点。该厂于2002年10月将二组曝气池中西边三个廊道的穿孔管改造为硅橡胶管式曝气管，并于2002年11月1日－30日进行对比实验，在实验条件相同的情况下，同样的鼓风机，同样的进风管，只是曝气器不同，东边是穿孔管，西边是改造后的曝气器，使用便携式溶解氧监测仪测量，西边的溶解氧平均高出东边溶解氧一倍，证明氧利用率比改造前高出一倍，效果良好。 　　该厂同时对鼓风机进行了实际效果测定，结果表明现在使用的鼓风机产生同样体积的空气耗电量高于现在环保设备市场上同类风机。在不久将要进行的老厂改造中，该厂将选用能耗较低的调频式磁悬浮离心风机，来达到节能效果。 　　2.4 泡沫问题该厂曝气池冬季时常出现大量泡沫，特别是冬季阴天气压低时更为突出。泡沫飘浮在池面上，溢满过道，有时被风一吹，到处飘飞，影响卫生，有时甚至无法取样化验，严重时带起活性污泥颗粒影响正常运行。 　　经过对泡沫问题进行专题研究，共找出产生泡沫问题的5个原因，并有针对性的采取措施，使冬季泡沫问题得到控制。（1）气温方面的原因。由于气温低，曝气池中产生的气泡不易破碎，容易堆积，这时应对工艺进行调整，适当降低溶解氧等，破坏泡沫堆积条件。（2）进水中表面活性剂物质含量高时，通过鼓风吹脱，易产生大量泡沫，再加上气温条件，极易出现泡沫堆积，因此应查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫会自然消失。（3）由于该厂东西两组曝气池中使用的曝气器不同，分属中气泡型和微气泡型，西边溶解氧长期比东边高，由于微孔曝气产生的气泡小，不易破碎，易堆积，因此该厂曝气池泡沫西侧比较严重。该厂采取措施将东边穿孔管彻底进行疏通，提高了穿孔管的供气效率，从而使东边曝气池与西侧曝气池的溶解氧趋近，再适当调控，泡沫得到控制。（4）在不久将要进行的老厂改造中，将改造东侧曝气池的曝气器，使东、西两组曝气池一样，都使用管式曝气器，便于溶解氧的调整，提高氧的利用率。（5）当曝气池MLSS过低时，比较容易产生泡沫，因此，在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆积效果明显。 　　3、结语 　　以上是笔者对该厂运行管理中遇到的几个问题及解决措施进行了简单剖析，是技改工作的一点体会，不足之处希望大家指正。由于该厂大部分构筑物及设备都严重老化，进入更新改造期，今后将继续以节能降耗为前提，在技改和运行管理中，深挖节能潜力，坚决落实唐山市排水公司核定的经济运行指标，通过技改逐步解决实际运行中的问题和设计缺陷，使老厂焕发青春。

又称压缩空气曝气。通常在A/O及A2/O工艺、CASS工艺、百乐克工艺及改良氧化沟工艺采用这种曝气方法，其原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。曝气装置按其应用工艺不同，其型式主要包括膜片式微孔曝气器和旋混曝气器等，其中膜片式微孔曝气器又分为管式微孔曝气器和盘式微孔曝气器两种，此外，还有一种单孔膜曝气器主要用于曝气生物滤池。管式曝气器膜片管式微孔曝气器（曝气管）是一种新型的曝气设施,它能满足所有曝气池、生物接触氧化池等场所。曝气工作组件主要有阀门、通气管道和膜片管式微孔曝气器组成。

管式微孔曝气器是一款用于污水增氧处理的新型管式曝气设备，其每套设备的服务面积为3—5m，工作效率为6.5kgo2/kw.h。

管式微孔曝气器的安装简单方便，具体如下：

1、微孔管式曝气器在设计采用时进气分管的间距为1000mm~4000mm，L这间的距离具体视为污水浓度、水质、供气量等工艺条件定。　　2、本管式曝气器空池或进水后均可安装，每一根进气管上安装套数由池的长度及进气量而定。　　3、每一根进气分管要从池岸上的进气总管分布出来，从池壁弯至内离水位区约400~500mm，进气分管为DN100。　　4、微孔管式曝气器悬挂距离池底150~500mm，也可根据设计要求。　　5、进气分管可根据用户的要求，采用软管或塑料硬管。　　注意事项　　1、本管式曝气器在空池进行安装后，必须及时进水，避免生物锐器掉入池中，防止电焊火苗等，避免损坏橡胶膜管。　　2、本管式曝气器不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种及硬物避免损坏。

德州艾富莱：鼓风曝气是使用具有一定风量和压力的曝气风机利用连接输送管道，将空气通过扩散曝气器强制加入到液体中，使池内液体与空气充分接触。鼓风曝气器有：微孔曝气器，管式曝气器。

氧化沟 ①工艺流程与原理 氧化沟一般采用机械充氧和推动水流，污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道中循环流动，属于活性污泥法的一种变形，实质上相当于延时曝气活性污泥系统。由于它运行成本低，构造简单，易于维护管理，出水水质好，耐冲击负荷，运行稳定，并可脱氮除磷，日益受到关注与重视。 ②活性污泥法的特点 ⅰ氧化沟工艺结合了推流与完全混合两种流态 ⅱ氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度 ⅲ在工艺方面，一般不设初沉池，二次沉淀池可以与氧化沟合建，省去污泥回流，与延时曝气系统相同，耐冲击负荷，可存活世代时间长的微生物。 ⅳ氧化沟的出水水质好。 ⅴ氧化沟的整体体积功率密度较低。 ③氧化沟包括以下几种类型 ⅰ基本型 基本型氧化沟的处理规模小，一般采用卧式转刷曝气，水深约1～1.5m，氧化沟内污水的水平流速0.3～0.4m/s。混合液通过转刷后，溶解氧的浓度被提高，随后，在渠内流动过程中溶解氧又逐渐降低。氧化沟通常采用延时曝气的方式运行，水力停留时间为10～24h，污泥泥龄为20～30d，通过设置进水和出水的位置、污泥回流的位置、曝气设备的位置等可以使氧化沟完成碳化、硝化和反硝化功能。 ⅱ卡鲁塞尔式氧化沟 是一个多沟串联系统，进水与回流的活性污泥混合后在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个，靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，这不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。 ⅲ三沟式氧化沟 由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池（称为A池和C池）交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子（称为B池）一直为曝气池。原污水交替地进入两侧的A和C池，处理出水则相应地从作为沉淀池的C池或A池流出，这样提高了曝气转刷的利用率（达59％）左右，另外也有利于生物脱氮。 三沟式氧化沟基本运行方式大体分为6个阶段，工作周期是8h，它由自动控制系统根据其运行程序自动控制进、出水的方向、溢流堰的升降以及曝气转刷的开动和停止。 第一个阶段：工作时间2.5h，污水经配水井进入第一沟，沟内转刷低速运转，仅维持沟活性污泥处于悬浮状态下环流，沟内处于缺氧反硝化状态，反硝化菌将上阶段产生的硝酸盐氮还原为氮气逸出。在此过程中，原污水作为碳源，不必外加碳源。同时沟内出水堰能自动调节，混合液进入第二沟，沟内转刷在第一阶段均处于高速运行，使其沟内的混合液保持恒定环流，其溶解氧的浓度为2mg/L，在此进行有机物的降解和氨氮的硝化。处理后的混合液再进入第三沟，此时第三沟内的转刷处于闲置状态，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，澄清水通过已降低的出水堰从第三沟流出。 第二阶段：工作时间0.5h，污水入流从第一沟到第二沟，此时第一沟内的转刷高速运转，第一沟由缺氧逐步转为富氧状态，第二沟内转刷仍高速运转，所以第二个阶段的第一和第二沟均处于好氧状态，都进行有机物的降解和氨氮的硝化。经第二沟处理过的混合液再进入第三沟，第三沟仍为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟的出水堰排出。 第三阶段：工作时间1.0h，第一沟转刷停止运转，开始进行泥水分离，需要设过度段，至该阶段末分离过程结束。在该阶段，入流污水仍进入第二沟，处理后的污水仍然通过第三沟出水堰排出。 第四阶段：工作时间2.5h，污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰降低，第三沟出水堰升高，沟内转刷低速运转，使混合液悬浮环流，处于缺氧状态，进行反硝化脱氮。然后混合液流入第二沟，沟内转刷高速运转，使其处于好氧状态，进行有机物降解和氨氮硝化。经处理后再流入第一沟，此时第一沟作为沉淀池，澄清水通过第一沟已降低的出水堰排出。该阶段与第一阶段类似，所不同的是硝化发生在第三沟，而沉淀发生在第一沟。 第五阶段：工作时间0.5h，污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟内转刷高速运转，以保证在该阶段末沟内有剩余氧。第一沟仍作沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出，第二沟转刷高速运转，仍处于有机物降解和氨氮硝化过程。该阶段与第二个阶段相对应，所不同的是两个外沟的功能相反。 第六阶段：工作时间1.0h，该阶段基本与第三个阶段相同，第三沟内转刷停止运转，开始进行泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。 三沟式氧化沟流程简单，无需设置初沉池和二沉池及污泥回流设备，处理效果稳定，管理方便，基建费用低，占地少并具有脱氮除磷的功能，在我国得到了一定应用。 ⅳ奥巴勒型氧化沟 奥巴勒型氧化沟是由多个同心的椭圆形或圆形沟渠组成，污水与回流污泥均进入最外一条沟渠，在不断循环的同时，依次进入下一个沟渠，最后混合液从内沟渠排出，进入沉淀池。 奥巴勒型氧化沟可根据需要分设两条沟渠、三条沟渠和四条沟渠，常用的为三条沟渠。外沟渠的容积约为总容积的60％～70％，中沟渠容积约为总容积的20％～30％，内沟渠容积仅占总容积的10％左右，运行中保持外沟渠、中沟渠和内沟渠的溶解氧浓度依次递增，有利于提高充氧效率，同时可以达到除碳、除氮以及节省能量的作用。曝气设备一般采用曝气转盘。 ⅴ曝气-沉淀一体化氧化沟 将二沉池建在氧化沟中，集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无须建造单独的二沉池。在氧化沟的一个沟渠内设沉淀区，在沉淀区的两侧设隔墙，并在其底部设一排三角形导流板，同时在水面设穿孔集水管，以收集澄清水。氧化沟内的混合液从沉淀区的底部流过，部分混合液则从导流板间隙上升进入沉淀区，而沉淀下来的污泥从导流板间隙下滑回氧化沟，曝气采用机械表面曝气。 ⅵ侧渠形一体氧化沟 在氧化沟的侧面设置两座侧渠作为二次沉淀池，并交替运行和交替回流污泥，澄清水通过堰口排出，曝气采用机械表面曝气或转刷曝气。 ⅶ其他氧化沟系统 有导管式氧化沟系统和射流曝气氧化沟系统 导管式氧化沟系统中以导管式曝气器代替转刷等表面曝气机，导管式氧化沟由氧化沟（内设阻流墙）、导管式曝气器设备、导流管以及供氧系统四部分组成，污水流速由水力推进器维持，供氧由鼓风机提供，氧化沟内的混合和供氧分别由两套装置独立承担，水流从氧化沟底部推进，可避免底部污泥的淤积。 射流式曝气氧化沟采用射流曝气器，在氧化沟底设置射流曝气装置，将压缩空气与混合液在混合室充分混合，完成水、泥、气三相混合和传质，并以挟气溶气的状态向水流流动方向射出，达到氧化沟要求的曝气充氧和搅拌推流的双重功能。 ④氧化沟的构造 氧化沟的工艺设施由氧化沟沟体、曝气设备、进出口设施、系统设施等组成。 ⅰ沟体 主要分两种布置形式，即单沟式和多沟式氧化沟。一般呈环状沟渠形。其四周壁可以用钢筋混凝土建造。氧化沟的断面形式有梯形和矩形等。 ⅱ曝气设备 具有供氧、充分混合、推动混合液不停地循环流动和防止活性污泥沉淀的功能，常用的水平轴曝气转刷和垂直表面曝气器。 ⅲ进出水装置 污水和回流污泥流入氧化沟的位置应与沟内混合液流出的位置分开。 ⅳ配水井 两个以上氧化沟并行工作时，应设配水井以保证均匀配水。 ⅴ出水堰 氧化沟的出水应设出水堰，可设计成升降的，从而起着调节沟内水深的作用。 ⅵ导流槽 为保持氧化沟内具有不淤流速，减少水头损失，需在氧化沟转折处设置薄壁结构导流墙，使水流平稳转弯，维持一定流速。 ⅶ溶解氧探头 为了经济有效地运行，在氧化沟内好氧区和缺氧区应分别设置氧探头。

是因为第二、三廊道曝气盘布置的数量少，服务面积达不到，泥沙沉淀严重，因此就需要加大气量曝气，曝气盘遭受冲击严重，时间越久，破损就越严重。但是，采用管式曝气器的话，就会避免这种现象的出现。当然，也并不是所有的生化池都采用管式曝气器就是最好的，选择曝气的样式需要根据池型和需氧量来进行综合考量，如果池子非常大，建议用盘式曝气器，因为盘式曝气器布置比较均匀全面，可以进行全面曝气，避免死角的出现，造成局部污泥沉淀。希望意见可以被采纳。

污水处理有五种典型的工艺：（1）间歇活性污泥法（SBR）　　间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。　　比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。(2) 吸附再生(接触稳定)法　　这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。　　分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。（3）氧化沟　　氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。　　与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。（4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）　　ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。　　反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。（5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O）　　污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。污水处理需要以下设备：1格栅清污机 2砂水分离器 3一沉池刮泥机 4单臂周边传动幅流式刮泥机 5一沉池排泥泵 6曝气机 7污泥回流泵8二沉池刮吸泥机 9带式压滤机 10罗茨鼓风机11剩余污泥泵 12滤带冲洗泵13污泥输送泵14加药计量泵15空气压缩机（移动式空气压缩机 ）16二氧化氯消毒器

你好！污水进入污水处理厂后，要经过格栅、沉砂、初沉等一级处理单元和曝气池、二沉池等二级生物处理单元后，处理后的上清液从二沉池排放。常用的污水处理专用工艺设备见表7—1。工艺单元 处 理 构 筑 物 处 理 设 备 配套设备名 称 型 式 类 别 名 称拦污 格栅间 粗格栅细格栅 格栅除渣机 弧形格栅除渣机、高链式格栅除渣机、回转式格栅除渣机、钢丝绳式格栅除渣机、直立式格栅除渣机、爬式格栅除渣机、阶梯式格栅除渣机、筒式格栅除渣机、移动式格栅除渣机 皮带输送机、螺旋输送机、螺旋压榨机、液压压榨机、破碎机、打包机等滤网间 正面进水侧面进水 旋转滤网 转刷网蓖式清污机沉砂 平流沉砂池旋流沉砂池曝气沉砂池 矩形方形圆形 吸砂机 行车式气提吸砂机、行车式泵吸除砂机、旋流式除砂机 砂水分离器等洗砂装置刮砂机 链板式刮砂机、链斗式刮砂机、行车式刮砂机、提耙式刮砂机、悬挂式中心传动刮砂机沉淀 初次沉淀池 平流式 平流刮泥机 行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式 辐流刮泥机 中心传动刮泥机、周边传动刮泥机、方形池池扫角刮泥机二次沉淀池 平流式 平流吸泥机 泵吸式行车吸泥机、虹吸式行车吸泥机 螺旋泵、潜污泵、气提泵等污泥回流设备平流刮泥机 行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式 辐流吸泥机 虹吸式中心传动吸泥机、泵吸式中心传动吸泥机、水位差式中心传动吸泥机、虹吸式周边传动吸泥机、泵吸式周边传动吸泥机、水位差式周边传动吸泥机辐流刮泥机 中心传动刮泥机、周边传动刮泥机生物处理 曝气池 鼓风曝气 微孔曝气器 盘式曝气器、钟罩式曝气器、平板式曝气器、管式曝气器、软管式曝气器、膜片式曝气器 空气清洗除尘装置中孔曝气器 固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器、穿孔曝气管表面曝气 立式表曝机 泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机 高、低速电机卧式表曝机 转刷曝气机、转盘曝气机水下曝气 水下曝气机 泵型自吸式曝气机、供气式水下叶轮曝气机、自吸式射流曝气机、供气式射流曝气机 防漏电、漏油等保护系统水下搅拌 水下搅拌机 水下推进器、潜水搅拌机氧化沟 表面曝气 立式表曝机 泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机 高、低速电机卧式表曝机 转刷曝气机、转盘曝气机SBR反应池 矩形圆形 滗水器 虹吸式滗水器、浮筒式滗水器、套筒式滗水器、旋转式滗水器 自动控制系统

简介：诸城市宏林环保设备有限公司是一家专业从事污泥脱水设备、周边传动刮吸泥机、高效浅层气浮机等环保设备的研发、制造和销售于一体的高新技术企业。公司本着“以质量求生存，以信誉求发展”的奋斗目标，广招科研技术人才，从而为公司在水环保领域中的新技术转化、新产品开发以及污水处理设施的设计研发上提供强有力的技术后盾，研发出一系列拥有自主知识产权的成熟技术工艺和先进的处理设备...：给排水拦污输送类：回转式格栅除污机、牵引式格栅除污机、水利格栅、微滤机。气浮类：高效圆型溶气气浮机、平流式溶气气浮机、涡凹气浮沉淀机、高效浅层气浮机、气浮曝气机。污泥处理类：带式污泥压滤机、周边传动刮吸泥机、中心传动刮吸泥机。除砂类：斜管沉淀池。生化填料类：弹性填料、软性填料、组合式填料、蜂窝式填料。曝气器类：平板曝气器、微孔曝气器、管式曝气器等六大类近百种先进污水处理运营设施广泛应用在农业，石油，化工，造纸，制药，食品，淀粉，冶金，电力，煤炭等多个废水处理行业，处理效果良好服务理念：以客户为中心，追求感动的服务。　　销售理念：为客户提供超值卓越的产品。　　晋升理念：为公司提供超值服务，创造业绩，得以提升。　　用人理念：德才兼备，德为先。　　成长理念：屈辱和磨难是成功者的必修课法定代表人：夏金伟成立时间：2014-05-19注册资本：600万人民币工商注册号：370782200035061企业类型：有限责任公司(自然人独资)公司地址：山东省潍坊市诸城市龙都街道西土墙工业园

　　污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍： 1.电耗　　在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。　　1.1从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低　　电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。 例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段。　　　　例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。 1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。　　曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。　　曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。　　曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。　　1.3对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数设定了，许多工作人员就不再认真管理检查，无论来水量多少，进水水质如何，生化池内的污泥生长情况如何，所有设备都按照一种模式运转。 　　例1：对进水提升泵的运行管理，应注意在保证来水不溢流的情况下，尽可能地使提升泵在高液位的条件下运行，而不能再低液位的情况下多台泵开启，既浪费电能，有没有多增加抽水量。 例2：在进水量小于设计值时，就应调整回流量，对回流泵的开启台数和时间重新设定，达到合理的回流比。　　例3：在进水量小于设计值，或进水水质浓度远低于设计指标时，可以调整生化系统的运行周期，缩短曝气时间，从而降低电耗。 所以工艺模式的调整要依据现场的实际情况，随时调整，一种运行模式保持不变，既对运行安全无法保证，也会造成不必要的浪费。 1.4加强设备的维护保养力度，使设备尽可能地处于最佳工况 加强日常的设备润滑、保养，降低设备的故障率，使设备工况在高效段，尽量降低无用功的产生，从而也能降低的电耗。 自来水的消耗　　在污水厂的生产运行中，自来水的用量主要集中在脱泥系统中对滤布的冲洗上。在实际工作中，如果污水厂的二级处理后的出水能达到中水的标准，或一部分出水经深度处理达标后，尽可能的采用二级出水替代自来水，这样冲洗滤布、配制药剂，而且可以为绿化灌溉、冲洗道路和厕所均可使用。这样用水成本可以立即下降，同时对水资源也是一种保护。

可以提高的。但是要花时间的。在池底没间距2.3-2.5米做一个长方体的水泥柱，距离池底高度为1米，安装管式曝气器，因为管式曝气器是360度无死区曝气的。要注意的是水泥柱的宽度至少为300mm左右，同时再安装的时候支架的固定要密集一些。我公司曾经销售给过这样的客户，安装等都没什么问题

曝气设备种类及特点：1、鼓风曝气设备：是使用具有一定风量和压力的曝气风机利用连接输送管 道,将空气通过扩散曝气器强制加入到液体中,使池内液体与空气充分接触。2、表面曝气设备：是利用马达直接带动轴流式叶轮，将废水由导管经导水板向四周喷出并形成一薄片(或水滴状)的水幕，在飞行途中和空气接触形成水滴,在落下时撞击液面，液面产生乱流及大量的气泡,使水中含氧增加。3、潜水射流曝气设备：曝气设计专用水泵, 进气导管、喷嘴座、混气室、扩散管所组成, 水流经连接于泵出口之喷嘴座高速射入混气室, 空气由进气导管引导至混气室与水流结合, 经扩散管排出。4、沉水式曝气设备：利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出。知识点延伸：①将空气中的氧转移到混合液中的活性污泥絮体上，以供应微生物呼吸之需。 　②搅拌、混合，是曝气池内的混合液处在剧烈的混合状态，是活性污泥中的有机污染物三者充分接触。同时，也起到防止活性污泥在曝气池内沉淀的作用。

微孔曝气管是指曝气软管还是曝气硬管，曝气软管的孔径大，气孔量小，气泡大，曝气不均匀。曝气硬管效果气泡小，四周曝气，曝气效果为最佳 。曝气头的类型也有很多种，膜片曝气器与盘式曝气的效果不一样，效果最好为膜片式曝气。

通常说的污水处理设备是指污水处理系统中的机械设备，但是单有这些设备又无法构成一个系统。因此准确的来说，污水处理系统应该包含：构筑物、机械设备、监控设备、管路阀门等。其中：构筑物，主要是构成工艺系统的各种建筑如：集水池、沉淀池、调节池、厌氧池、好氧池、污泥池等机械设备，主要是在安装在构筑物上的各种实现工艺目的的设备如：格栅、刮渣机、曝气设备、污泥脱水设备、加药设备、各种水泵等。还有一些将设备与构筑物合建成的一体化设备。如：箱式气浮池、斜管沉淀池、一体化膜生物反应器、甚至有的厌氧系统都是钢制的一体设备。监控设备，包括pH计、流量计、液位计等其他监测和控制设备。管路阀门，包含各种污水管路、沼气管路、污泥管路以及阀门。笼统的说，上述这些都应属于污水处理设备。划分的仔细点说，除了砖砌或水泥浇灌的各种构筑物外，其他机械设备（含机械加工的一体化设备）、电控设备、管路阀门等都是污水处理设备。

1.水深，一般水深的条件下用橡胶膜曝气片的较多，因为水深太大时突然地停电和鼓风机事故时曝气片承受的压力太大，泥水混合物容易被压进（刚玉）的曝气片，也有的工艺用的膜式曝气管，成本比刚玉的曝气片要高的多。2.工艺要求，百乐克的工艺就是类似膜式的曝气管在水下没有固定的摆动曝气。氧化沟，一般的氧化沟用的是转碟式曝气器和弯道转盘曝气器，不过也有的氧化沟用的是曝气片3。使用年限和成本4.领导的意志（这个不说你也应该明白吧）

选择优质可提升曝气器就到石家庄建大环保设备有限公司。石家庄建大环保两管可提升曝气器JDXB-1两管可提升曝气器由曝气器、悬挂通气软管、水面布气管道三部分构成。曝气膜片采用三元乙丙橡胶、硅橡胶材质，悬挂通气软管是高强度聚氯乙烯管，浮管为抗紫外线硬壁可弯曲（PE）管。技术参数：有效服务面积：3—5m2/套；膜片厚度：1.7-2mm；通气量：7—15m3/套；氧利用率：>28%；动力效率：6.5kgo2/kw.h；供氧量：0.68 kgo2/h；阻力损失：2000-3000 pa；气孔密度：34000个/套；形成气泡直径：0.2-3mm。技术优势：1、本曝气器使用寿命长，可以达到5-8年，解决了同类设备寿命短的缺点。2、全部采用抗腐蚀材料，且抗碰撞能力强，不易损坏，可防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物，曝气时曝气器产生左右摆动，可清除池底沉积污泥，避免了死区现象。3、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量，曝气器也可增减，不影响正常运行。4、安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。

管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。盘式曝气器的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。4、在曝气量要求

规格：ф65mm服务水深：5m；有效服务面积：1－3m/套；通气量：5-10m/套；氧利用率：>28%；充氧能力：0.112-0.185kg/h.m；阻力损失：2000-3000Pam/h；形成气泡直径：0.2-3mm.

钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。

你好！污水进入污水处理厂后，要经过格栅、沉砂、初沉等一级处理单元和曝气池、二沉池等二级生物处理单元后，处理后的上清液从二沉池排放。常用的污水处理专用工艺设备见表7—1。工艺单元处理构筑物处理设备配套设备名称型式类别名称拦污格栅间粗格栅细格栅格栅除渣机弧形格栅除渣机、高链式格栅除渣机、回转式格栅除渣机、钢丝绳式格栅除渣机、直立式格栅除渣机、爬式格栅除渣机、阶梯式格栅除渣机、筒式格栅除渣机、移动式格栅除渣机皮带输送机、螺旋输送机、螺旋压榨机、液压压榨机、破碎机、打包机等滤网间正面进水侧面进水旋转滤网转刷网蓖式清污机沉砂平流沉砂池旋流沉砂池曝气沉砂池矩形方形圆形吸砂机行车式气提吸砂机、行车式泵吸除砂机、旋流式除砂机砂水分离器等洗砂装置刮砂机链板式刮砂机、链斗式刮砂机、行车式刮砂机、提耙式刮砂机、悬挂式中心传动刮砂机沉淀初次沉淀池平流式平流刮泥机行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式辐流刮泥机中心传动刮泥机、周边传动刮泥机、方形池池扫角刮泥机二次沉淀池平流式平流吸泥机泵吸式行车吸泥机、虹吸式行车吸泥机螺旋泵、潜污泵、气提泵等污泥回流设备平流刮泥机行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式辐流吸泥机虹吸式中心传动吸泥机、泵吸式中心传动吸泥机、水位差式中心传动吸泥机、虹吸式周边传动吸泥机、泵吸式周边传动吸泥机、水位差式周边传动吸泥机辐流刮泥机中心传动刮泥机、周边传动刮泥机生物处理曝气池鼓风曝气微孔曝气器盘式曝气器、钟罩式曝气器、平板式曝气器、管式曝气器、软管式曝气器、膜片式曝气器空气清洗除尘装置中孔曝气器固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器、穿孔曝气管表面曝气立式表曝机泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机高、低速电机卧式表曝机转刷曝气机、转盘曝气机水下曝气水下曝气机泵型自吸式曝气机、供气式水下叶轮曝气机、自吸式射流曝气机、供气式射流曝气机防漏电、漏油等保护系统水下搅拌水下搅拌机水下推进器、潜水搅拌机氧化沟表面曝气立式表曝机泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机高、低速电机卧式表曝机转刷曝气机、转盘曝气机SBR反应池矩形圆形滗水器虹吸式滗水器、浮筒式滗水器、套筒式滗水器、旋转式滗水器自动控制系统

你好！污水进入污水处理厂后，要经过格栅、沉砂、初沉等一级处理单元和曝气池、二沉池等二级生物处理单元后，处理后的上清液从二沉池排放。常用的污水处理专用工艺设备见表7—1。工艺单元 处 理 构 筑 物 处 理 设 备 配套设备名 称 型 式 类 别 名 称拦污 格栅间 粗格栅细格栅 格栅除渣机 弧形格栅除渣机、高链式格栅除渣机、回转式格栅除渣机、钢丝绳式格栅除渣机、直立式格栅除渣机、爬式格栅除渣机、阶梯式格栅除渣机、筒式格栅除渣机、移动式格栅除渣机 皮带输送机、螺旋输送机、螺旋压榨机、液压压榨机、破碎机、打包机等滤网间 正面进水侧面进水 旋转滤网 转刷网蓖式清污机沉砂 平流沉砂池旋流沉砂池曝气沉砂池 矩形方形圆形 吸砂机 行车式气提吸砂机、行车式泵吸除砂机、旋流式除砂机 砂水分离器等洗砂装置刮砂机 链板式刮砂机、链斗式刮砂机、行车式刮砂机、提耙式刮砂机、悬挂式中心传动刮砂机沉淀 初次沉淀池 平流式 平流刮泥机 行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式 辐流刮泥机 中心传动刮泥机、周边传动刮泥机、方形池池扫角刮泥机二次沉淀池 平流式 平流吸泥机 泵吸式行车吸泥机、虹吸式行车吸泥机 螺旋泵、潜污泵、气提泵等污泥回流设备平流刮泥机 行车式刮泥机、链板式刮泥机辐流式 辐流吸泥机 虹吸式中心传动吸泥机、泵吸式中心传动吸泥机、水位差式中心传动吸泥机、虹吸式周边传动吸泥机、泵吸式周边传动吸泥机、水位差式周边传动吸泥机辐流刮泥机 中心传动刮泥机、周边传动刮泥机生物处理 曝气池 鼓风曝气 微孔曝气器 盘式曝气器、钟罩式曝气器、平板式曝气器、管式曝气器、软管式曝气器、膜片式曝气器 空气清洗除尘装置中孔曝气器 固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器、穿孔曝气管表面曝气 立式表曝机 泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机 高、低速电机卧式表曝机 转刷曝气机、转盘曝气机水下曝气 水下曝气机 泵型自吸式曝气机、供气式水下叶轮曝气机、自吸式射流曝气机、供气式射流曝气机 防漏电、漏油等保护系统水下搅拌 水下搅拌机 水下推进器、潜水搅拌机氧化沟 表面曝气 立式表曝机 泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机 高、低速电机卧式表曝机 转刷曝气机、转盘曝气机SBR反应池 矩形圆形 滗水器 虹吸式滗水器、浮筒式滗水器、套筒式滗水器、旋转式滗水器 自动控制系统

曝气管的原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。其型式主要包括膜片式微孔曝气器和旋混曝气器等，其中膜片式微孔曝气器又分停止供气，膜片恢复收缩并继续贴紧支撑管为管式微孔曝气器和通常都是用于污水的再处理工作。曝气管的一般到相关管由PP聚乙烯材料制成，把在德国进口的膜片钳勾在支撑管上，两端用不锈钢卡箍锁紧固定。膜片外表的气孔在中止曝气时，主动封闭它采用供气主管与导气槽通硅橡胶膜可张孔进行微孔曝气这样就在一定程度上避免污水倒流，影响曝气膜片的运用作用。空气先通过特种型膜片能抗撕裂，用其耐老化，耐高温的特点性能来延伸运用寿命，曝气装置按其应用工艺不同，造成对消除常常替换膜盘式微孔曝气器两种片给用户带来某些不必要的麻烦。所以我们就需要特种型种型膜片成本低，对现有生要用途曝气管能满足在长期连续使用或产品更新周期较短。均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。特化曝气体系改造非常经济。曝气器膜片适用于各种工业废水及城市生活污水生化曝气体系，然后进入空气分配支管，最后进入曝气管导气槽，在曝气膜与支撑管间形成环形气室，使曝气膜鼓起，通过膜片上的可张微孔向水体曝气。微孔也收缩关闭，阻止水体倒流进入气槽。曝气管的主用后再投入使用，停止供气时曝气器微孔自行闭合。

管式微孔曝气器设计、安装1、本管式微孔曝气器在设计选用时其服务面积适宜为0.5~1.0m2/m，即每根安装距离为0.5~1.0m，具体视污水浓度、水质、供气量等工艺条件而定。2、本管式曝气器采用环路连接方法进行安装，每一组进气为4~10根，每根长度为1~15m为宜3、进气法兰距池底为500mm，连接进气管法兰为DN80、DN100任选。4、本管式曝气器安装距离池底为150~250mm。5、本管式曝气器价格按m计价，负责现场安装。管式微孔曝气器使用及其它1、本管式微孔曝气器安装完毕即进水试曝，曝气要求基本均匀。2、停曝后重新运转时应打开每组的排水阀，利用气压排出管内积水，然后调节气量至最佳曝气状态。3、本管式曝气器安装完毕后必须进污水或清水淹没住曝气器管，切勿曝晒在阳光下，避免重物锐器掉入池中损坏曝气器。4、本管式曝气器不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种及硬物，避免损坏。

曝气管是一种新型的曝气设施。又称压缩空气曝气。通常在A/O及A2/O工艺、CASS工艺、百乐克工艺及改良氧化沟工艺采用这种曝气方法，其原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。曝气装置按其应用工艺不同，其型式主要包括膜片式微孔曝气器和旋混曝气器等，其中膜片式微孔曝气器又分为管式微孔曝气器和盘式微孔曝气器两种，此外，还有一种单孔膜曝气器主要用于曝气生物滤池。

污水处理工程是工艺与设备完美结合的结果，两者相辅相成，不可忽视。在这个过程之中，设备需要一个有效和高效的过程用以发挥作用。同时，该工艺还需要配套设备来保证工艺的实施，达到处理效果。因此，在污水处理行业之中，需要不断更新的不是工艺，而是与工艺相适应的高效节能水处理设备。电成本的上升，增加了污水处理厂的运行成本，因成本过高而无法正常运行，出现了“能建不能提”的现象。[2]。此外，在污水处理厂的运行能耗之中，曝气系统的耗电量约占总耗电量的40-60%。选择节能曝气方式，研究曝气系统的控制方式，对于评价曝气对生化处理的效果，指导污水处理厂的节能运行具有重要意义。1曝气原理。曝气是指通过曝气系统的充氧作用，将空气之中的氧气强制转移到浑水混合物之中的过程。并使混合液处于悬浮状态，加强溶解氧与有机物、池内微生物的接触，在溶解氧充足的条件之下，池内的微生物对污水之中的有机物产生氧化分解。曝气效果主要反映在曝气设备的氧利用率和氧传送率两个参数之上，这也是曝气设备性能指标。氧利用率是根据系统和设备本身的运行条件，优化曝气装置的分布，合理使用曝气装置，提高氧效率。可以通过增加浓度梯度或增加氧传递系数来提高氧传递速率。2曝气设备的常见类型。不同环境之下的水处理方法不尽相同，所使用的曝气设备种类也不同，主要有下列几种类型。2.1鼓风曝气。曝气系统主要通过风机、输气管和曝气装置将氧气输送到生化池底部。。空气通过曝气装置，产生大小不一的气泡，当混合液上升并随水流循环时，气泡与混合液接触并传递，最终到达液面并破裂。。曝气装置是鼓风曝气系统的重要装置，按气泡的大小主要分为:之中、大气泡（穿孔管曝气器）、微气泡（管式、圆盘式、橡胶隔膜微孔曝气器、水力剪切式空气扩散装置（倒盆式扩散器、射流曝气器等）。曝气系统的优点是：操作相对简单，设备不复杂，自动化程度高。同时也存在着许多问题：中、大孔扩散设备的氧气利用率低。微孔曝气设备易堵塞。充气膜片易撕裂。2.2机械通气。机械曝气是通过安装在水池表面的表面曝气器对水池之中的混合液体进行充氧。曝气池的叶轮或透平曝气器转动时，混合液通过水幕与空气接触过程之中完成氧气传递，随着混合液的上下循环流动，气液接触界面不断更新，氧气的传送率增加。机械式曝气器按传动轴安装方向分为立轴式（泵式、倒伞式、平板式）和卧轴型（刷式、盘式曝气器）。机械曝气系统与鼓风曝气设备相比具有明显的优势：不需要建鼓风机房，需要铺设较少的管道和曝气头，安装相对简单，投资成本也较低。但也存在着能耗高、氧利用率低、可调性差、运行维护费用高等问题。2.3射流曝气。它主要由潜水排污泵、曝气器和进气管组成。潜水射流曝气器可大幅度提高吸氧率，占地面积小，因此在水处理工艺之中得到广泛应用。射流曝气器既不是气泡扩散装置，也不是机械曝气装置，而是介于两者之间的一种曝气器，利用气泡扩散和水剪切这两种效应来达到曝气和混合的目的。射流曝气具有下列优点：（1）适应性强，成本低，设备简单，维护管理方便。(2) 氧传递系数和氧利用率高，混合效果强。（3）污泥活性好，基质降解常数高，沉淀性能好。（4）占地面积小，气味和噪音低。适用于农村生活污水处理。2.4漩涡曝气器。可升降式旋流剪切曝气器在使用过程之中，气体从顶部进入，气、水、泥浆的混合液在气举作用下循环进出缸筒。上升过程之中，气体和液体与气缸之内的切割装置多次碰撞切割，最终形成直径约2mm的微小气泡，通过对流充分混合并不断循环，提高了氧气的传送率和利用率。。旋风曝气器具有氧利用率高、不结垢不堵塞、耐用寿命长、操作维护简单、压力损失小、节电明显、污泥量小等优点。适用于不同水质条件之下的污水处理，城市污水和工业废水均可使用。

1、固定螺旋空气曝气器又有固定单螺旋、固定双螺旋、固定三螺旋等三种类型。2、倒伞型曝气器污水处理设备由伞形塑料壳体、橡胶板、塑料螺杆及压盖等组成。3、射流式曝气器是利用水泵将泥水混合液加压后，通过水射器吸入大量空气，泥水和空气在水射器喉管处因流速高而剧烈混合，吸入的气泡粉碎成雾状，继而在水射器扩散管内由于动能转化为势能而有利于空气中的氧向混合液的转移速度和转移量，因此强化了氧的转移过程，一体化污水处理设备使氧的转移率高达20%以上(纯氧曝气系统有时利用射流式曝气器就是其高转移率)。射流式曝气器的缺点是动力效率不高。4、散流曝气器用塑料或玻璃钢压制成型，具有良好的耐腐蚀性，适用于工业废水污水处理设备处理。

针对目前国内污水处理市场中曝气器维修成本高，寿命低，曝气效果不佳等因素，北成环境经过专业的调查研究，开发出一款大大提高曝气效果，降低使用成本的曝气气，即可提升式旋流曝气器，这款可提升式旋流曝气器与之前传统的微孔曝气器有很大不同，从一下几个方面为大家解释。气提混流采用气提原理，通过曝气，使曝气器内部混合液密度降低，在曝气器内外液体形成密度差，从而将外部的泥水混合液自上而下吸入曝气器内，与通入的空气混合。混合液从底部吸入，避免污泥再池底淤积。旋流上升提高流速，增加絮流系数，强化混合效果。混合液旋流扩散排出，增大单个曝气器服务面积。两次切割通过两次混流切割，使大气泡转化成小气泡。保证气液固三相充分混合，提高氧利用率，改善生化。可提升旋流曝气器与微孔曝气器区别可提升旋流曝气器微孔曝气器孔径大，不堵塞孔径大，易堵塞尼龙+玻纤材质，耐磨耐腐蚀，使用寿命长橡胶制品，会老化破裂，使用寿命短池顶竖直安放，检修方便池顶平铺固定，更换困难管损小，有效节能管损小，额外耗能可提升旋流曝气器特点孔径大（20mm），通过旋流剪切产生微小气泡曝气时，不需克服额外阻力，耗能低曝气强度过大或过低，均不会对曝气器造成伤害生产池内混合液上下循环往复，混合强度高曝气器内强制吸入泥水混合液与空气混合

2.2 需氧量好氧区需氧量应考虑碳化需氧量。内源呼吸需氧量、硝化需氧量，脱氮工艺应考虑硝化过程产生的需氧量。应将上述过程实际需氧量换算为标准需氧量，并根据情况选择设备。曝气设备设计应该选用标准条件下（20℃和0 mg/L溶解氧，用自来水，101.3kPa）的氧转移效率。在温度和海拔高度不同时，应该做相应的修正。对于多沟式氧化沟或曝气、沉淀一体化的氧化沟，应计入曝气设备不工作情况下的需氧系数。仅仅去除碳源污染物时池中溶解氧浓度应小于2.0mg/L。考虑硝化时池中溶解氧浓度不小于3.0~4.0 mg/L，缺氧池中溶解氧浓度小于0.5 mg/L， 溶解氧浓度迎接近于0 mg/L。2.3 曝气设备（1）曝气 氧化沟专用的曝气设备，可选用曝气转刷。曝气转盘、表面曝气机、射流曝气器、导管式曝气机等。氧化沟中的曝气应满足下列要求：①提供生物处理所需要的氧量；②使氧、有机物、微生物三者充分混合接触；③是混合液始终保持悬浮状态，防止污泥沉淀；④推动水流不停地循环流动；⑤设施的充氧能力便于调节，有适应需要变化的灵活性。应结合工艺要求（如池型、水深、有无脱氮等）综合考虑对曝气设备的选择。充氧装置的动力效率和氧的利用率应适当要求偏高，以保证供给能力。（2）混合 根据曝气设备的提升能力与曝气池横断面积，曝气设备的设计应保持最小的平均速度为0.3m/s。氧化沟、缺氧和厌氧池中的搅拌器。可选择便于维修的液下混合器，且满足下列要求：①防止活性污泥沉淀；②是回流污泥与原污水充分混合；③维持厌氧生物的处理环境。（6）曝气器的位置 曝气器应正好位于弯道下游直线段氧化沟4.5m处。立式表曝机应该设在弯道处。转刷（后转盘）的淹没深度应该在100~300mm，转刷（转盘）应该在整个沟宽方向布满，并且有足够安装轴承的位置。（8）曝气设备的设计计算① 需氧量计算a. 碳源需氧量（D1）b. 硝化需氧量（D2）c. 脱氮产生的氧气量（D3）d. 总需氧量（D） D=D1+D2—D3=13830kg/d=576kg/h② 标准需氧量计算 根据下列公式计算SOR（式中取 ）；③ 配置曝气设备 需要配置的抱起功率（ ）因此至少需要选用电机功率为32kW，直径1000mm，轴长9.0m的曝气转刷14台。考虑到三沟式氧化沟的统计利用率问题，最终3条沟共需设备48台转刷。

悬挂链移动曝气器是经过多年努力，在吸取了国外多种同类产品优点的基础上，研制成功的新型增氧曝气器。悬挂链移动曝气器是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺(活性污泥生化工艺)的核心设备，该设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行(不停水、不停止供气)的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。　　材质：　　悬挂链移动曝气系统是由曝气器、悬挂链接管、水面输气管道及紧固件四部分构成。　　曝气器由：支撑管(ABS或PVC)、气室、膜片、连接件(不锈钢)组成　　悬挂链接管：采用高强度聚乙烯管；　　浮管：采用抗紫外线硬壁可弯曲塑料管；　　坚固件：不锈钢；　　曝气器膜有：复合型膜、三元乙丙膜、硅橡胶膜。　　3、产品特点：　　(1)、节约工程投资：悬挂链技术中的曝气器核心构筑物可以采用合建的土池结构(除磷池、曝气池、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建)，也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状。土建费用大幅度降低，工程投资大约可以节省30%-50%。　　(2)、节省运行费用：悬挂链移动曝气系统具有节能、低耗的显著特点。它释放的气小，在水中停留时间长，曝气过程中曝气单元在水下自由摆动，氧利用率和动力效率是各种曝气方式中最高的。　　(3)、维修维护方便：悬挂链移动曝气系统所有紧固件均在水面上，这样就便于修，在不停气、不放空构筑物的情况下，将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。　　性能优势：　　(1)、复合型膜片寿命长，可以达到5-8年，彻底解决了橡胶膜片易撕裂、寿命短的缺点。　　(2)、抗碰撞能力强，不易损坏。　　(3)、内装逆止阀，彻底解决了反水现象。　　(4)、浮管采用抗紫外线材料整体焊接，彻底解决了漏气现象，而且使用寿命长。　　(5)、全部采用抗腐蚀材料。　　6、曝气原理：　　曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。　　双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障，这就是双膜理论。显然，克服液膜障最有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。　　7、鼓风曝气设备：　　鼓风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连通的管线组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器，使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在曝气器出口形成，尺寸则取决于空气扩散装置的形式，气泡经过上升和随水环流动，最后在液面处破裂，这一过程产生氧向污水中转移的作用。鼓风系统的曝气器主要分为微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击及空气升液等类型。　　鼓风曝气设备的主要技术性能指标有：动力效率(Ep)，即每消耗1kW电能转移到混合液中的氧量；氧的利用效率(EA)，即通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比(%)。　　(1)、微气泡曝气器：　　微气泡曝气器也称微孔曝气器，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。按照安装的型式，可分为提升式微孔曝气器及固定式微孔曝气器。　　提升式微孔曝气器主要由微孔曝气管、活动摇臂、提升机等3部分组成：　　①微孔曝气管即由微孔管、前盖、后盖及连接螺栓组成；　　②活动摇臂是可提升的配管，微孔曝气管安装于支气管上，成栅条状，底座固定在池壁上，活动立管伸入池中，支管落在池底部，并支架支撑在池底部；　　③曝气器提升机，为活动式电动卷扬机，起吊小车可随意移动，将摇臂提起。　　其工作原理是：空气从微气泡曝气管后盖的通气孔进入曝气管，曝气管的管壁上密布者许多细小的孔隙，管内空气在压力差的作用下，从管壁的孔隙中扩散出来，在污水形成许许多多微小的气泡，并造成水的紊流，从而达到了将空气中的氧溶入水中的目的。　　微孔曝气管的形式有很多，目前较为常用的有两种：一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气管，这种管壁在烧结过程中产生许多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，气泡直径约0.1～0.2mm，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25%；其缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气需经过滤处理，易损坏，一旦损坏，氧利用率就开始快速下降。另一种是管式膜片微孔曝气管。这种曝气管的安装方式与前一种基本一样，但其自身的结构却有很大的区别，它是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周覆盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。　　(2)、动态曝气器：　　动态曝气器是一种新型的曝气器，属于固定安装式的微气泡曝气器，它由圆罩、旋混筒、旋混圈、套接头抱箍和配气管组成。　　动态曝气器采用了“大孔排气泡布气”技术，将引入曝气器内的空气分别进行正旋和反旋导流，正旋导流为顺时针方向，反旋导流为逆时针方向，由两个不同方向旋流作用下，在套筒旋混筒内形成一个瞬间连续局部反应的气液强化旋混区。由旋混旋流作用所产生的大量气泡，再经圆罩阻挡扩散作用之后，均匀密布的向上产生气泡。总的来说，动态曝气器是由大孔双向旋混、套筒强化旋混和圆罩阻挡扩散等各种结构作用，使气相在液相中碰撞、剪切和分割，从而形成混合性扩散。由于动态曝气器采用了大孔排气，即使停风停压后，污水倒流进曝气器和配气管中，也不会造成排气孔堵塞，从而从根本上解决了曝气器堵塞的问题，可长期保持氧利用率不发生变化。但由于产生气泡的直径较大，氧利用率相对微孔曝气器要低，一般在15～19%之间。与动态曝气器的结构和性能类似的还有旋混曝气器。　　曝气器的种类非常多，经过不断的更新和发展，其结构和性能更是有着日新月异的变化。本文介绍的只是其中极少的几种，所作的论述也只是根据本地区的有限几家污水处理场的情况而作，一些看法带有很大的片面性和局限性。其实，曝气器的选用依据各有侧重，主要考虑下列因素：　　①空气扩散装置应具有较高的氧利用率和动力效率，具有较好的节能效果；　　②不易堵塞，出现故障易排除，便于维护管理；　　③构造简单，便于安装，工程造价及装置本身成本都较低。　　此外，还应考虑污水的水质，地区条件以及曝气池型、水深等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

污水处理设备主要包括以下几类:气浮机空气浮选机是利用小气泡或微小气泡使介质表面产生杂质的机器。气浮装置可用于一些比重接近水的小水体，由于自重而难以下沉或上浮。浮选机的应用范围:分离地表水中的小悬浮固体、藻类和其他微小聚集体。回收工业废水中的有用物质，如造纸废水中的纸浆。代替二沉池分离浓缩水中污泥等悬浮物。曝气机曝气机(曝气器)通过曝气叶轮直接向未经处理的污水中注入“微气泡”。在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成悬浮物的大絮体。在气泡的漂浮作用下，“絮状物”漂浮到液面形成浮渣，通过刮渣器从水中分离出来。不需要清洗喷嘴，也不会出现堵塞。曝气器(曝气器)由潜水泵、喷射器、扩散器、吸水管和软管组成。鼓式过滤机微过滤器是一种转鼓式筛网过滤器。80~200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓过滤设备上，净化装置通过拦截养殖水体中的固体颗粒实现固液分离。微滤占地面积小，生产能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便。它已成功应用于供水和废水处理。离心机离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，分离样品中沉降系数和浮力密度不同的物质。所以需要用离心机产生强大的离心力，迫使这些颗粒克服扩散，产生沉降运动。离心机主要用于分离悬浮液中的固体颗粒和液体，或乳状液中两种密度不同的不相溶的液体。污泥脱水机污泥是污水处理厂和污水处理厂的必然产物。污水处理厂的污泥有三种:物化污泥、生化污泥和混合污泥。目前国内常用的污泥脱水机型号有离心式、过滤带式、螺旋环式、板框式。该污泥脱水机具有自动控制运行、连续生产、无级调速的特点，适用于各种污泥。适用于给排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等行业的污泥脱水。污水处理厂有什么设备？污水处理设备的主要作用是有效处理生活污水和类似工业有机废水，防止污水和污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位、促进经济发展具有重要意义。污水处理设备主要指一体化污水处理设备，也称地埋式污水处理设备或生活污水处理设备。污水处理设备通常指污水处理系统中的机械设备，包括:螺旋脱水机、气浮机、曝气器、微滤机、离心机、格栅除污机、油水分离器、压滤机、刮泥机、滗水器、污泥脱水机、潜水搅拌机、螺旋输送机、污泥泵等。污水处理设施有哪些？随着污水处理技术的发展，污水处理厂的机械化和自动化程度不断提高，使用的设备越来越多，也越来越复杂。它可以分为以下几类:特殊设备:格栅除渣机、表面曝气机、转刷曝气机、潜水推进器、立式搅拌机、刮沙机、刮泥机、刮泥机、污泥浓缩机、刮泥机、污泥消化池搅拌设备、药液搅拌机、污泥脱水机等。通用设备:各种污水泵、污泥泵、计量泵、螺杆泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、电动葫芦、桥式起重机以及各种电动阀门、启闭机和止回阀等。电气设备:交流/DC电机、变速电机、启动开关设备、照明设备、防雷设备、配电设备等。配备上述专用设备和通用设备。仪器和仪表:电磁流量计、超声波流量计、空气流量计、液位计、溶解氧计、pH计、连续采样器、CODCr计、天平及各种实验室分析仪器等。生活污水处理设备生活污水处理装置是利用各种设施、设备和技术，将污水中所含的污染物从水中分离去除，使有害物质转化为无害物质和有用物质，使水得到净化，资源得到充分利用。目前已广泛应用于农村生活污水处理、城乡结合部污水处理、企业和矿山生活污水处理等一系列生活污水处理中，效果十分明显。根据生活污水处理标准，应选择处理效果稳定、污泥产量少、节能的处理方法。生活污水处理技术实际上是上述技术的应用和结合。根据工艺和处理程序，生活污水处理装置技术可分为预处理技术、一级处理技术、二级处理技术、深度处理技术和污泥处理技术，以及最终污泥处置。绿星环保集团是一家集环保咨询、R&D设计、加工制造、设备销售、系统集成、智能运维为一体的废气处理解决方案提供商。专注废气处理/污水处理/污水除臭/在线监测13年，新三板上市公司，多重资质专利技术保障，世界500强废气处理合作伙伴。

苗种培育苗种放养前，做好池塘清整和消毒。夏季鱼苗池需注意水体中藻类生长过盛引起气泡病，要及时调节水质，控制藻类丰度。鱼苗及时分池，防止生长规格差异过大，肉食性鱼类出现大吃小的现象，分池前后做好抗应激、防缺氧和消毒工作。水质调控夏季持续高温，水体昼夜温差大，水产动物代谢旺盛，底层水易缺氧，底质环境恶化严重，水质变化快。要及时进行水质调控，确保养殖环境稳定。●适量加注新水，一般7-10天加水一次，水位保持在1.5-2米，加注新水时，尽量避免将底质冲起。●加强对池塘水环境的pH、氨氮、亚硝酸盐等指标的检测，发现异常要及时采取换水、增氧等应对措施；注意监控养殖池水溶氧，勤开增氧机，谨防养殖鱼缺氧、浮头，增氧机的使用应当遵循“三开两不开”的原则(晴天中午开、阴天清晨开、阴雨连绵半夜开；傍晚不开、阴天中午不开)。“优激灵”具有络合毒素、增强抗应激能力、稳定藻相等多重功效，早已成为不少养殖户调控水质和培育苗种的“香饽饽”。●高温期间经常改善池塘底部环境，可以有效抑制病原微生物的生长，同时会加快水体中有害物质的分解，促进养殖水体中有机物的循环，保持水体状况良好。饲养管理选用恰当适合的饲料、采取科学合理的投喂，是夏季健康养殖的重要环节。●夏季昼长夜短，可采用“少量多次”的投喂方式，按照“四定”原则（定质、定量、定点、定时）投喂全价配合饲料。●饲料要保持新鲜、无杂质、不变质；投喂次数和投喂饲料量要根据天气、气温、养殖水体水质、养殖鱼体规格等不同因素，做出合适判断并及时调整。晴天可多投喂饲料，阴天尽量少投喂饲料，雷雨天气时不投喂饲料；上午、中午可多投饲料，傍晚尽量少投喂饲料，晚上一般不投喂饲料；投喂饲料量以达到养殖鱼类7-8成饱为宜，每次投喂掌握在1-2小时吃完为宜。“斯大灵”具有诱食促生长、保肝护胆和提升肠道免疫的作用，在饲料中添加斯大灵不仅能促进养殖品种的健康生长、也能降低养殖成本，实现“降本增效”，目前已在多地得到成功应用。●夏季持续高温，会出现表层水温度较高但下层水温较低的情况，易导致水产养殖动物出现应激反应。可以通过设置遮阳设施、逐渐加深池塘水位、使用低温水降温等措施减少水体温差，保持水体温度相对稳定，避免水产养殖动物因高温出现应激反应。

射流式曝气器的原理：x0dx0a 在泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。x0dx0ax0dx0a性能特点：x0dx0a 1、结构紧凑，占地面积小安装方便。x0dx0a 可根据曝气池的特点，污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式、潜水深度、使用台数等。x0dx0a 2、曝气效能高，应用范围广。x0dx0a 由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。x0dx0a 3、系统简单，无堵塞，可靠性高。x0dx0a 由x0dx0a潜水电泵及喷射口组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧气转移率，又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流，造成有效的对流x0dx0a循环，且电机负荷随水位的变化很小。 无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠。x0dx0a 4、投资和运行费用低。x0dx0a 由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约投资费用，处理效能高，节约运行费用。x0dx0a5、射流器为全不锈钢制作，防腐耐用。

射流式曝气器的原理： 在泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。性能特点： 1、结构紧凑，占地面积小安装方便。 可根据曝气池的特点，污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式、潜水深度、使用台数等。 2、曝气效能高，应用范围广。 由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。 3、系统简单，无堵塞，可靠性高。 由潜水电泵及喷射口组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧气转移率，又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负荷随水位的变化很小。 无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠。 4、投资和运行费用低。 由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约投资费用，处理效能高，节约运行费用。5、射流器为全不锈钢制作，防腐耐用。

微孔曝气器注意事项：1、风机进风口必须有空气过滤装置，最好使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到最低。2、要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机最好使用离心式风机。3、输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等高强度塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。4、微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。5、全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。

这么细的管子啊？ 我们这里有2个曝气池，一个是纯氧曝气，用曝气机一个是linpor 用的就是你那个曝气器 管子大概长1.5m 直径比你大多了，大概15左右吧 但是我们的是微孔曝气，n多小孔 呵呵你的那个貌似是鼓风机传动风能的吧？风机的进口的是全开的吧？你只需要调节风机的出口就可以控制，用出口控制电流控制鼓风机的压力，就可以达到你以前的那个水平！