有谁知道酸铜光亮剂配方

酸铜光剂开缸剂高了会工件镀层容易出现发雾发蒙的现象。根据查询相关资料显示：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层。开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。酸铜光亮剂有多种表面活性剂、有机酸、无机酸等组成。外观表现为：乳白色、透明、棕色液体。不同材质需不同光亮剂、同时配合振动研磨光饰机达到光亮效果。其作用是清洗、防锈、增光。

在光亮铜工艺的生产过程中，正常添加酸铜光亮剂能够快速获得光亮度、填平性及走位能力好的镀层是我们所需要的。而有时候我们的酸铜光亮剂的消耗量会比平常大很多，这是什么原因呢？比格莱科技根据现场经验和产品Cu-510酸铜光亮剂特性做了分析，原因主要有以下这4点：1、镀液温度太高。当镀液温度高时，会增加镀液的导电性，提高镀层的沉积速度，但光亮剂的消耗量会增大，而且镀液结晶会比较粗糙。比格莱建议镀液温度应控制在20~45℃之间。2、镀液中硫酸含量过高。镀液中硫酸能够降低镀液的电阻，防止硫酸铜的水解沉淀，而硫酸的含量过高时虽能提高均镀能力，但光亮剂容易分解。在生产过程中应定时分析并调整好硫酸的含量。3、阳极不足或阳极钝化。使用磷铜的阳极不足或阳极钝化时，磷铜阳极会有铜离子析出，镀液中的铜离子会上升，降低了镀液的分散能力，镀层的光亮范围会比较小，这时候光亮剂的消耗量会增加。因此，在生产过程中应定时检查阳极板情况，并调整好阳极面积在正常范围内。4、酸铜光亮剂的补加失调。有的操作师傅会通过补加光亮剂来提高工件的亮度，但这样容易使光亮剂失调，还会浪费光亮剂，而且光亮剂的分解产物的积累会比较快，影响光亮剂的使用效果。酸铜光亮剂的添加可定期用赫尔槽实验进行分析调整，这样镀液维护得好，光亮剂的消耗量也低。因此，酸铜光亮剂在使用过程中应注意以上这4点，并加强对镀液的维护和管理，能够有效降低光亮剂的消耗量，节约生产成本。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

我们在酸铜电镀生产生产过程中，光亮剂的补加应坚持少加勤加的原则，但总有些人总是做不到，就像人在饿得实在不行了又猛吃一顿后，肠胃会撑得发痛，镀液也是一样的道理。当我们补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的光亮剂。常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾和过二硫酸钾，在这里，选用过二硫酸钠处理镀液的效果是比较好的。

先回答楼主的问题，需要注意以下这几点：1、选择性能好的酸性光亮镀铜光亮剂是很有必要的2、选择高纯度的磷铜阳极是保证酸性光亮镀铜质量的先决保证3、严格控制各工艺参数在正常范围内是很有必要的4、光亮剂的补加应遵循勤加、少加的原则5、需注意槽电压和硫酸的含量6、需定期使用活性炭处理镀液之所以要注意这些细节，是因为镀液是很敏感的，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产。

具体方法如下：1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低，镀液的导电性能较差，镀层会比较粗糙，阳极容易钝化，镀层的走位会比较差。因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度，并控制在工艺范围内。2、镀液的温度比较高。酸铜光亮剂Cu-510应用过程中，镀液温度应控制在20~45℃之间，温度较高虽能提高镀液的导电性能，但镀层结晶比较粗糙，走位也比较差。

我们生产线在电镀酸铜的生产过程中，有时候镀液的主盐成分浓度都控制在工艺范围内了，可是镀层的整平性还是很差，因此，我们总结了影响酸铜镀层整平性的7个因素：1、阳极面积过小，阴极面积过大。2、过滤，应选用容量为每小时过滤2-3倍槽体积的过滤机。3、阳极袋选材不当、设计不合理。4、过滤芯、阳极袋更换方法不当。5、光亮剂补加不当。6、镀液温度。7、空气搅拌。

根据我们使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510的经验来看，在生产过程中需注意这3个要点：1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。另外，镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。2、正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。3、生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。

我们有在使用酸铜光亮剂Cu-510，为了避免工件镀层出现麻点的现象，工件在前处理需注意这4点：1、工件经过抛光后，表面残留的抛光膏在除油时要彻底处理干净2、控制好工件的除油时间，避免工件出槽后温度较高容易形成一层不导电的膜3、酸活化液容易受到Cu2+、Fe2+的污染4、使用的预镀镍溶液容易积累了较多的胶类杂质

我们在使用酸铜光亮剂生产时，如果氯离子消耗过快，镀液中氯离子的浓度偏低，工件低电流区镀层出现无光泽的现象。通过添加大量的盐酸来维持氯离子的浓度在正常范围内，说明镀液中氯离子的消耗量大。而氯离子浓度太高会增加光亮剂的消耗，这说明氯离子与光亮剂会产生反应，过量的氯离子会消耗；而镀液中过量的光亮剂也会消耗氯离子，这是因为镀液中氯离子过低或光亮剂过量都会造成低电流区镀层不光亮的故障现象。所以，镀液中氯离子消耗过快的主要原因是光亮剂的浓度太高。

1. 填平能力的概念 酸铜添加剂的填平性能是很多客户选用时的首要考虑条件。一些经验不足的技术员喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能；但酸铜填平度在抛光黄铜片的表面是不容易比较出来的。一般而言，无论德国，日本或者国产的酸铜光亮剂，能够在抛光黄铜片上起到鱼纹状打气纹，即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有，就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平，这种酸铜光亮剂的在做货时，对复杂工件的出光速度将是极有影响的。德国酸铜CU810和日本酸铜CU210都能够提供极佳的高中低位的极佳填平度。2. 酸铜填平的原理 含氮，长链高分子化含物（如酸铜A剂中的红，黑，紫，蓝染料等）都是填平剂的最佳选择，但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下，再多的填平剂也是无任何填平效果的，因此，镀液中的氯离子需要定期分析，这是酸铜填平的最基础力量。而含硫化学物在德国体系的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。过多的含硫化合物，镀层容易发雾，特别是低电流密度区。而不足量的硫化物，会导致光亮度和填平度（特别是低位填平度）一齐下降。因此，当酸铜镀液的填平能力出问题的时候，不要一直盲目地加A加A，可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢？消耗量的提升，是老板最不愿意看到的。只要协调得好，无论日本、德国，又或者国产的酸铜产品，都能力提供极佳的填平能力。 3. 酸铜光亮的原理 光亮是镜面反射的物理表现，从微观上看，就是镀层结晶极为微细，以致在局部形成一张张地小镜子。最基础的光亮剂就是聚乙二醇等表面活性剂（开缸剂的主要成分），当这类物质不足时，镀层的整体光亮性将大打折扣；润湿性的不足也令镀层的低电流区域不光亮，针孔麻点等也会因此而产生。但光亮不等于填平，光亮只是晶粒细化所造成的镜面反射。填平的效果是对不平整工件表面的抚平，使伤痕变得理整。4. 关于德系酸铜的雾和砂 典型的酸铜添加剂，安美特ULTRA（前称：510）是极受客户好评的酸铜产品。但打片时，ULTRA的高中电流密度区可以见到非常多的“雾”（有的同行称为“砂”）。这种雾和砂在开大缸时，做货是没有问题的，再经过连续过滤，电解，就会在以后的打片中继续消失。由于安美特的技术服务和销售人员非常到位的服务客户，因此很多客户也不用明白其中的道理。但很多国内小公司的酸铜产品（多数是进口分装或者代理他人的）在客户中就不能理解，甚至打片的时候已经大骂这产品怎么这样子？！这些小公司的技术人员也不知如何解释。其实这种雾和砂，需要在实质生产中才能体现其真实的表现。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法，多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因，可能会在镀完酸铜之后，如不及时水洗，会出现蓝膜的现象，但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾和砂，根据得天化工的德国供应商技术人员解释，是A剂中的染料，以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。总得来说，雾和砂是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果，虽然大家都不愿意，但为了得到极高的填平度，这是必须去理解的。5. 关于稳定性 普通的市场认识：德国的酸铜光亮剂的稳定性比起日本的酸铜光亮剂稳定性高。其实，这个结论是相当局限的。所谓稳定性，如何理解？德国酸铜由于体系的优越性，对A，B，开缸都有较高的容忍性，多加不发黑。因此在电镀厂的师傅手中，就养成了一种“坏习惯”，当使用到一个添加剂，加多A，低区就漏镀，加多B，低区就发雾，做多几次，就翻缸了，要吸炭了。这种光剂就被定义为“不稳定”。这种稳定性，根本不是产品造成的，而是控制人员的能力不足造成的。一个有经验的技术员，就会如何控制添加剂的消耗量，做到又节省，效果又好。经得天化工专业技术工程师测试所知，得天化工的CU210的填平能力和消耗量与CU810是基本持平的。不过CU210的光剂容忍能力不及CU810，加入A太多之后或者B太多之后，容易出现故障，但如果合理控制，CU210将是经济实惠的选择，适合有经验的电镀厂选择。而德国体系的CU810光剂容忍性高，适合于控制能力较差的电镀厂，但价格相对CU210要贵一点。安美特ULTRA高性能产品。6. 产品价格和消耗量 对于产品价格，很多同行都抱怨，很多客户对价格非常地敏感。不用试样品，就说哪里哪里的便宜多少。在这里，希望大家选择任何工业品或者生活用品都先试一下，再说价格。如果小商小贩都单凭价格的优势，先收一笔是一笔，那试问，客户会回头要货吗？其实，一个好的产品，客户能够主动地回头找你，那不是更重要？消耗量是除了产品性能（填平能力和稳定性）之外，决定酸铜产品档次的又一重要指标。酸铜的消耗量，一方面与产品的配方的优良与否，另一方面就是产品中除了水之外的有效净含量多少。便宜没好货在电镀市场上也是充分地验证的。便宜的产品，要不是配方不稳定，要不就是产品有效成分净含量低。有经验的技术人员选择光剂时，打一张赫氏片就已经能够看出光剂的消耗量了。7. 不要忽视温度的影响对于酸铜电镀工艺，冷却设备是非常地必要的。温度从25度升高30度之后，A剂的消耗量可以上升一倍。在28度开始打消耗片的话，安美特ULTRA的第二片就已经出现了低区发雾的情况。因此，很多做打片试验的技术人员没有注意这个重要的因素，在夏天和冬天，这是完全不一样的消耗量的。有条件的实验情况下，最好有冷却的水浴打片同，当然生产线上，把温度控制在24度左右，对整个光剂的稳定和消耗量，都极有好处。

我们是有在使用比格莱的酸铜光亮剂，一般氯离子在酸铜镀液中的存在会使酸性镀铜的开路电位正移10mV左右，有利于电子从电极导向铜离子，提高电极表面铜离子的浓度，减少阴极区双电层电容和降低活化极化，有利于晶核的生长，可得到较粗的晶粒，有利于消除镀层的应力。当酸铜镀液中氯离子的含量过高时，镀层的高电流区容易烧焦，严重时镀层会出现无光泽的现象。在生产时可用锌粉来降低镀液中氯离子的含量，即可按照0.5~1.0g/L的锌粉的量加入到酸铜镀液中，并剧烈搅拌，过滤镀液。一般每1g/L的锌粉可去除20~30ppm的氯离子。

我们在使用光亮酸铜添加剂Cu-510的生产过程中，镀液中氯离子含量的判定有这两种方法：1、当镀层的光亮度较差，在补加混合光亮剂或分布补加光亮剂组分后镀层的光亮度并没有明显的提升，且镀层高电流区有发花的现象，低电流区有雾状沉积，则可能镀液中氯离子的含量低于30mg/L，可补加0.1ml/L的盐酸。当补加后镀层的光亮平整性能得到明显的提升，则说明氯离子的含量过低，需要分析后补加适量的盐酸的量。2、当镀层高中电流区的光亮整平性能良好，而低电流区的却很差，硫酸的含量又是正常的，在调整光亮剂并补加开缸剂和填平剂后效果均不明显，则可能是镀液中氯离子过多，这时候可适当补加0.5~1.0g/L的锌粉以除去镀液中多余的氯离子。

我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中，有时候工件镀铜层光亮度比较差，这严重影响了工件的外观质量。一般影响镀层光亮度的因素有：1、使用原材料不纯带进镀液的有害杂质。2、光亮剂的分解产物。3、操作条件不当。4、阳极铜粉和一价铜离子的存在。5、氯离子含量过多。

电镀铜中间体包括碱铜CB系列和酸铜系列。碱铜的CB系列有四种中间体：CB-1，CB-4，CB-5和CB-6，公司仍然为客户提供全套的产品和一揽子服务。酸铜系列中间体有：聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)、3-巯基丙烷磺酸钠(MPS)、N,N-二甲基二硫代羰基丙烷磺酸钠(DPS)、异硫脲丙磺酸内盐(UPS)、3-(苯骈噻唑-2-巯基)-丙烷磺酸钠(ZPS)、四氢噻唑-2-硫酮(H1)、聚乙烯亚胺季铵盐(PNP)、2-巯基苯骈咪唑(M)、乙撑硫脲(N)和聚乙二醇(P-6000)。SPS为聚二硫二丙烷磺酸钠，主要应用于电镀酸性镀铜。作为酸性镀铜中间体，属于镀铜添加剂中的主要添加成份，能起到使镀层结晶细化，有效提高电流密度的作用。SPS在传统的M、N体系的酸铜光亮剂中是最主要的光亮剂，即使在目前市场上最先进的染料型酸铜光亮剂中，它也是重要的成分之一。在整个酸铜光亮剂市场上，此产品需求量很大，应用效果优良

日本进口大和公司的酸铜染料好。日本大和公司的210、美国安美特公司的510和Ultra以及德国科佐等品牌都是染料型的。现在电镀较发达的珠江三角洲和温州等地区几乎都用这些染料型光亮剂。

根据我们使用的酸铜光亮剂Cu-510的生产经验看，一般在生产时出现这种需注意这4种情况：1、由于导电铜杆、挂具挂钩、整流机之间的接线接触不良。2、硫酸铜含量偏高或硫酸含量偏低。3、阳极面积小。4、镀液温度低。

根据我使用酸铜光亮剂的经验看，镀层的走位性能差一般是光亮剂的质量比较差。我们生产线用的是比格莱的酸铜光亮剂，它是采用进口原材料生产的，能够保证该光亮剂的纯度高、杂质少，使得这款光亮剂具有良好的走位性能，很适合大面积工件的使用。

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少； “206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。由此我们也可知A、B剂两种光亮剂的特点：即A剂偏重于覆盖能力，同时兼具中低电流区整平；B剂偏重于高电流区整平和防止烧焦；但两者又是相辅相成、起到协合作用，才能发挥出更优异的性能。C剂在开缸时用量较大，平时因镀液带出等损耗，也需加入A剂或B剂量的1/2~3/5左右；“209”的C剂加入量约需A剂或B剂的3/5左右；“206”和“207” 的C剂加入量约需A剂或B剂的1/2左右。C剂还对消除针孔有作用。 由于染料在镀液中及在电极上的分解和聚合，会产生颗粒状悬浮或沉淀物，吸附到镀件上，就会出现针孔、麻点，因而镀液必须进行循环过滤，循环量最好每小时不少于槽液总体积的5倍，至少也得3倍。过滤芯的滤孔应≯5μm。

我们使用比格莱的酸铜光亮剂很久了，没有出现过高电流区出现毛刺的现象，不过在生产过程中出现这种情况时需注意以下这5点：1、镀液中氯化物含量过高。2、镀液中铁杂质含量过高或镀液中含有锑和砷杂质。3、光亮剂使用不当或光亮剂失调。4、使用了劣质的铸造铜阳极。5、工件的悬挂方式不当、镀液空气搅拌不充分或清洗不良。

B剂过高的现象首先是填平不足；想要解决B剂过高必须先判断高多少；在高得不是太多的前提下可补加适量的A剂平衡之；高得太多时，先考虑电镀填平要求不高的产品，次考虑通电处理，三考虑A剂平衡，必要时可添加主盐、硫酸、A、Mu稀释之。

光亮剂和走位剂的比例一般是2:1每1000安培/小时的添加量大概是光亮剂160ml走位剂80ml最好以说明书/经验为准

你好！有两个原因的一个是缺少开缸剂，还有一个是缺少了氯离子。 你要加3-5毫升每升开缸剂，经过化学分析后调整氯离子至80毫克每升！ 有什么问题你可以联系佛山仁昌化工有限公司的，他们会提供技术扶持的！

光亮剂的类型是一种新型改性产品，具有良好的表面光亮性能和润滑性能，是pvc（聚氯乙烯）产品上的良好助剂。 光亮剂也称为亮光剂或表面处理剂，也是一道处理产品的工序,很多产品在加工的工艺完成以后表面会有油渍或者是在加工中有稍微的损伤导致产品外表面很难看，也有些产品在加工后光洁度达不到市场要求，这时候就要用亮光剂来进行修复。按照市场的需求光亮剂可以分为:塑料光亮剂、轮胎光亮剂、镀镍光亮剂、不锈钢光亮剂、电镀光亮剂、酸铜光亮剂、镀锌光亮剂、皮革光亮剂、金属光亮剂等等。

PN是酸性光亮镀铜光亮剂中最优良的高温载体 适合复杂工件电镀，在15-45℃范围内均能使用，而不会抑制光亮剂、整平剂因镀液温度高而发挥最大效果。光亮硫酸镀铜整平增厚，是降低电镀成本有效手段之一。这一镀种量大面广，上规模的极大多数电镀厂都有这一镀种。硫酸盐镀铜用于工业化生产，迄今已有100多年历史。最初，从这种镀液中获取的镀层是不光亮的，一般用作电铸塑胶模具。后来添加了诸如葡萄糖、酚磺酸和明胶等一些添加剂，仅能使获得的镀层细致、平整些。上世纪五十年代起，国外研究成功了添加含硫含氮化合物，如硫脲及其衍生物、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并咪唑以及碱性藏花红、硫氮杂苯、三苯甲烷等一些染料，获得了较为光亮的镀层，到了六十年代，又添加了聚醚等一类添加剂，使光亮度、整平能力和覆盖能力得到进一步的改善，脆性也减少了。我国于1978年，由上海长征电镀厂和一机部第二设计院在作了大量试验后，推出了宽温度全光亮整平酸性镀铜工艺，并很快得到了推广。当时正是塑料件电镀盛行之际，这一工艺为塑料电镀的发展可说是立了汗马功劳。那时，这种工艺配方是完全公开的，组成光亮剂的主要原料是M、N、SP和P，我们简称它为MN型光亮剂。上世纪九十年代至今，国外经过筛选和改进提高，相继推出了日本、美国的“210”、“510”、“Ultra”等染料型硫酸盐镀铜光亮剂，近几年德国科佐的酸铜光亮剂也进军我国市场。进口酸铜光亮剂的质量是在不断改进提高的，如最近日本大和公司又推出了第三代黄桶装的“新新KOTAC3”。染料型光亮剂在整平性、覆盖能力和出光速度方面超过了MN型，所以尽管其价格较贵，但多数电镀厂还是喜欢使用。虽然进口酸铜光亮剂价格贵，但仔细算起来还是合算的。如一般只要求光亮度的装饰性的女士发夹、颈链之类的电镀件，用进口染料型光亮剂的酸铜镀液只需镀6 min左右，而MN型需要镀8 min左右，电镀时间要增加 2min；而且低电区的亮度还不一定能达到要求。这样，用进口染料型光亮剂，阳极铜板和电能的消耗量就可减少。其实总的使用成本非但不高，而且还省心了不少。致所以进口染料型酸铜光亮剂没几年就能占据我国电镀酸铜的大半壁江山，也就不足为怪。众所周知，M在水溶液中的溶解度甚小，一般不大于0.2g/L，如稍不慎，在镀液中多加了点，就会有结晶析出，悬浮于镀液中；它们吸附到阴极镀件上，表面就会有麻砂状镀层出现。为了提高M溶解度，我们对它进行了磺化处理。磺化后的产物化学名为2-巯基苯并咪唑磺酸钠，我们简称它为MS。它在冷水中就能溶解，并且溶解度可提高到17g/L，比M的溶解度提高了85倍。这样，麻砂状镀层是不大会出现了，覆盖能力也略有改善，温度范围也可拓宽2℃；但整平性和出光速度仍然没有改善。以后我们又合成了一些中间体，如PN深镀及整平剂、PD强力润湿剂等。以PD代替P，用量只需P的1/5左右，而且效果比P好。我们又使用了几种进口染料，终于研制成功了“206”、“207”、“208”和“209”型染料型硫酸镀铜光亮剂。“206”是普通染料型光亮剂，可与大多数进口染料型光亮剂配伍；“207”是浓缩型的，相当于日本大和公司的红桶“210”；“208”是滚镀专用的，有更好的深镀能力和更宽广的电流密度范围；“209”的性能大致与“207”相仿，但它有更好的整平性，也就是看上去镀层更丰满些，近似于安美特公司的“Ultra”。这几种酸铜光亮剂的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美，从而解决了长期困扰我国电镀助剂行业的技术瓶颈，填补了国内行业空白。

　　电位的意思是什么呢?怎么用电位来造句?下面是我为你整理电位的意思，欣赏和精选造句，供大家阅览! 　　电位的意思 　　电位即电势，是衡量电荷在电路中某点所具有能量的物理量。在数值上，电路中某点的电位，等于正电荷在该点所具有的能量与电荷所带电荷量的比。电位是相对的，电路中某点电位的大小，与参考点即零电位点的选择有关，这就和地球上某点的高度，与起点选择有关。电位是电能的强度因素，它的单位是伏特voltage。 　　电位又称电势，是指单位电荷在静电场中的某一点所具有的电势能[1]。电位是电能的强度因素，它的大小取决于电势零点的选取，其数值只具有相对的意义。通常，选取无穷远处为电势零点，这时，其数值等于电荷从该处经过任意路径移动到无穷远处所做的功人为假定无穷远处的势能为零与电荷量的比值。 电势常用的符号为U 或φ，在国际单位制中的单位是伏特V简称伏，用V表示是voltage的缩写。 　　当单位正电荷通过一个物质相A的相介面时，因在A的相介面上存在着表面电势，是不定值，故一个物质相中某一位置的“绝对”电位无法确定，也不能测量，人们能测量的只是相同的物相内，两个不同位置的电位差△φ或电势E。例如，用电位差计或电压表所测量的是它的两端接柱均为成分相同的黄铜相间的电势。在英语中电位和电势这两个概念用了同一个词，potential，汉译时往往混淆。实际上当人们遇到“电位”、“电势”或“电压”等词时，一般都是指“电位降”，即电势;只有在理论探讨时，“电位”这一概念才有用。 　　电位造句欣赏 　　一、介绍了测定氰尿酸纯度的方法，即酸碱滴定法、电位滴定法和重量分析法。 　　二、由于受扩散作用的影响，这种等距离电位法不适合对其阴极过程进行修正。 　　三、而且这种芍药醇对动作电位和钠离子通道的效应呈浓度依赖性。 　　四、具有较大单电极电位的金属为保护另一种金属,自身将不断消耗. 　　五、本文利用电位滴定法测定高氯酸钾的含量，具有操作简单，无污染等优点。 　　六、用三座标表面粗糙度仪测量了磨损体积，利用脉冲电位评价磨损产生的新生面与磨损表面的关系。 　　七、目的：探讨炙甘草汤对豚鼠心室肌动作电位的影响。 　　八、目的分析交流干扰滤波器对心肌细胞动作电位讯号的影响。 　　九、在目前电场计算的文献中，限于计算电位参考点和各带电体间的电位差均为已知时的带电系统中的电场分布。 　　十、突触前轴突终末端动作电位到达时，突触小泡和突触前膜紧密相连。 　　十一、副作用题目：使用高电位治疗仪没有任何副作用。 　　十二、主要以生产遥控器，高压包，电位器为主的民营企业。 　　十三、此外，DS能降低蟾蜍坐骨神经干动作电位的振幅，提示它对钠通道有阻断作用。 　　十四、恒电位仪是在合金相电解提取中精确控制阳极溶解过租的重要仪器。 　　十五、在当代的音响装置中,通常采用电位器进行音量调节. 　　十六、当以机械压迫阻滞感传，皮层体觉诱发电位地形图上只在下肢代表区出现一个反应，面部代表区的反应消失。 　　十七、因此，导电液水准仪在电效能上相当于一电位计，中心电极相当于转臂。汽轮机的轴与发电机转子相连结。 　　十八、对阴极电位分布影响最大的为侧部伸腿。 　　十九、初步探讨了利用视电阻率电位测井曲线，划分多年冻结层的效果及精度与冻结层巖性、含冰量和井径等因素的关系。 　　二十、继而，左旋巴氯芬抑制场电位作用强于GABA。 　　二十一、采用高氯酸电位滴定法，测定了乙酸酐非水体系中石油亚砜浓度。 　　二十二、"伏特计".""一种以伏特为单位测量电位差的仪表,如电压表. 　　二十三、考虑频散介质的电磁波传播，引入随频率变化的电位移向量D，并对电场强度E和电位移D进行标准化。 　　二十四、星型胶质细胞虽然没有动作电位，但是可以表达多种受体和离子通道，并且以细胞内钙波传递的方式来响应各类 *** 。 　　二十五、结果表明，单区阴极保护系统辅助阳极位置决定船体表面电位曲线的形状，参比电极影响曲线电位值的大小。 　　二十六、其阴极极化曲线也与国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线形状相似，峰值电位和峰值电流相近，极化值与极化度近于相等。 　　二十七、以钴标准溶液为滴定剂,铂电极为指示电极,甘汞电极作为参比电极,利用电位的突变来指示终点. 　　电位造句精选 　　一、结论胸段脊旁肌大量自发电位对诊断ALS具有一定的敏感性。 　　二、酸化电位水的主要杀菌因子是有效氯。 　　三、动作电位，对于可兴奋细胞，包括神经元和一些内分泌细胞，是一种非常重要的生理讯号。 　　四、对复极性固定床电解槽中粒子电极感应电位进行了研究. 　　五、NE诱发的膜电位去极化有浓度依赖性且可被酚妥拉明阻断。 　　六、该孔道的开放可使质膜电位完全去极化，最终导致细胞死亡。 　　七、证明了地层水浓度、阳离子交换量是影响自然电位大小的主要因素。 　　八、目的探讨心室晚电位、左室射血分数在降低心梗性猝死的关系. 　　九、对于三极体，将电压从低电位转换到高电位的应用曾经是早期电话、收音机和计算器发展的重要工具平台。 　　十、结果表明，HCG对卵母细胞膜电位有去极化作用，酪氨酸可以使膜电位呈现超极化反应，并能抑制HCG的去极化作用。 　　十一、目的用悬液定量杀菌试验,观察氧化电位水杀灭细菌芽胞的效果. 　　十二、研究结果表明，与花岗岩有关的热液成矿元素的析出顺序和分带规律，与元素的离子半径和离子电位密切相关。 　　十三、系统采用MAX5451数字电位计不但简化了硬体电路，而且使功率的控制数字化。 　　十四、目的探讨诱发电位对亚临床肝性脑病的早期诊断价值. 　　十五、以US2型交流电位差计工作原理为例，通过公式推导并附以实验资料给出了频率的修正公式。 　　十六、增塑剂对电极的电位响应及膜电导有明显的影响。 　　十七、为此,大庆油区进行了钢套管井井内自然电位测井现场试验. 　　十八、微电位的测量深度比微梯度的要深。 　　十九、对雷电反击、雷电地电位上升、雷电旁侧闪络等效应进行了阐述，并单独对接触电压和跨步电压进行分析。 　　二十、残留表面电位会在后续观测中引入误差，影响临界尺度扫描电镜法的测量精度，并在电子束光刻中造成位置误差。 　　二十一、采用五点差分法计算轴对称静电透镜子午面上电位分布，再从普遍轨迹方程求得的电子轨迹出发得到透镜焦点和球差。 　　二十二、利用光电位置感测器和二维双光杠杆放大，能够测量出二维微小距离的变化。 　　二十三、结果表明，适当的盐水钻井液条件下油层自然电位呈小幅度正异常或小幅度负异常，与水层自然电位呈大幅度正异常有很大差异。 　　二十四、目的?研究利用尺神经部分神经束移位，治疗臂丛上干根性撕脱伤的临床效果，以及术中应用诱发电位检测供区神经束的经验。 　　二十五、在硝酸根离子存在条件下，铁的腐蚀电位相应升高，系统条件也因之发生变化，导致钝性的铁氧化物在铁表面生成。 　　二十六、本产品主要与精密多圈线电位器配套使用，作电位器的线性输出指示。 　　二十七、为了达到最优化的稳定，溶液的pH值应该接近，但不要太接近于使蛋白质不带电荷的“等电位点”。 相关文章：

国外酸铜添加剂中早就应用了染料。虽然后来也有研究一些整平剂的文献报道，但效果还不及染料型的。染料的作用主要是覆盖能力较好，同时有较好的整平作用。我国在开始试验MN型光亮剂时，也对染料进行过研究，如曾对40多种染料中筛选出甲基紫和藏花红，认为这两种染料效果较好。后来认为染料存在三个问题：允许镀液温度上限较低，一般不超过30℃。而不含染料MN型光亮剂镀液温度可达35℃~40℃。这样染料型光亮剂在夏天需用冷冻机降温，而MN型光亮剂则不必非用冷冻机，只是消耗量大些；但因为原料成本较低，消耗量大些也无妨。染料的聚合和沉降。在有关研制报告中指出，染料型光亮剂在镀件上容易产生微小的点状物，“镀液越陈化，这种现象越严重”。我国最早研制的报告中指出：在试验当年美国一家公司的染料型光亮剂时，“我们发现与甲基紫和藏花红一样，镀液陈化后亦会在镀件上产生微小的点状物。因此在光亮酸性镀铜液中最好不采用这种染料”。染料型光亮剂在高、中电流密度区整平性不如MN型好。因了这些认识，我国对染料型光亮剂的研制滞后了好些年。的确，染料在镀液和在电极上会分解和聚沉，因此，镀液必须进行连续循环过滤。镀液连续过滤和空气搅拌，在当时认为较麻烦；但现在已普及了，也不感到特别麻烦。事实证明，染料型的比非染料型的无论在整平性、出光速度和覆盖能力方面都比非染料型的强。广东某公司三前年从美国进口了价值数十万元的非染料型光亮剂，小试时，的确不错；但大生产实践中不敌染料型的，到现在还躺在仓库里，想亏本处理都处理不掉。日本大和公司的210、美国安美特公司的510和Ultra以及德国科佐等品牌都是染料型的。现在电镀较发达的珠江三角洲和温州等地区几乎都用这些染料型光亮剂。还有国内一些公司在销售的染料型酸铜光亮剂，虽然打的自己牌子，但经我了解，其实是外国货分装的。MN型配方再怎么改，都不能和染料型的相匹敌。如我曾对M进行磺化，溶解度可达17g/L，这样可解决M加得多了引起的镀层麻砂问题。我们又合成了几种深镀剂和整平剂，对镀液的整平、深镀能力等确实有所改善；但稍不注意就会引起镍层脱皮——就是需要脱膜处理；但脱膜要增加好几道工序，工人大都不愿做。染料型的另一个优点是，一般不需脱膜。说明染料在硫酸镀铜光亮剂中的重要性；但国产适用的染料难以找到。我们开始购买现成的国产染料，曾试用过40多种，也化去不少钱，但都不能达到要求；后来作为一个课题，曾出钱请上海一家染料研究所合作，研究硫酸镀铜光亮剂的专用染料，但最终未能成功。

一般填平性能较好酸铜添加剂，是含氮或长链高分子化合物的填平剂（如Cu-510A）。而镀液中污垢没有氯离子或含硫化合物的情况下，镀液是没有填平效果的。所以我们在生产过程中应定期分析镀液中的氯离子，这样才能确保镀液中具有良好的填平性能。在某些酸铜镀液中，含硫化合物会分布在酸铜添加剂中的开缸剂或光亮剂中，过多的含硫化合物会使镀层容易发雾，尤其是低电流区；而硫化物不足时，镀层的光亮度和填平效果都会明显下降。所以，当我们的酸铜镀液的填平性能比较差时，不能盲目地补加填平剂，而要考虑镀液中开缸剂或光亮剂是否不足或过量。只有协调好镀液中各添加剂，才能使镀液具有良好的填平性能。一般我们在生产过程中可通过赫尔槽打片的方法来确定酸铜添加剂的填平性能。通常，能够在黄铜试片上的高中低位都起到鱼尾纹状打气纹的酸铜添加剂，如比格莱这款Cu-510，即可判断出它是具有一定的填平性能；而如果不能在试片的中低位有明显的打气纹，那么这样的酸铜添加剂在电镀比较复杂的工件时就不能获得良好的填平效果，而且工件镀层的出光速度也会比较慢。

酸性光亮镀铜是继光亮镀镍工艺广泛应用之后的又一个成功的光亮电镀工艺。其特点是镀液成分简单，基础液只有硫酸铜和硫酸。镀液电流效率高，沉积速度快。光亮剂的光亮效果明显，整平性能好，可以获得镜面光泽镀层。基本取消了机械打磨和抛光工序。 酸性光亮镀铜工作时需要阴极移动或压缩空气搅拌，并且镀液的温度最好控制在30℃以内。另外，酸性光亮镀铜不能直接在钢铁基体上电镀，需要氰化铜或暗镍打底后才能再镀酸铜；否则，镀层结合力会有问题。

我只能告诉你可能存在的原因有以下几点：1.镀液温度过高2.一价铜含量过高3.电流密度太小4.光亮剂不足

硫酸铜，硫酸，氯离子以及光亮剂。酸铜缸在制作当中，采用的是硫酸铜，硫酸，氯离子以及光亮剂制作的，酸铜缸是一种化学物品，主要用于发电。

光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。其作用是使表面更加光亮。开缸剂没有特定的含意。电镀添加剂生产商会根据自已的习惯或使用的方便性来确定开缸剂的具体组成，通常都是多种镀液添加剂成分的搭配，甚至将镀液的主盐浓缩液也配（入）成开缸剂。使用的开缸剂很可能包含了金属杂质遮蔽剂，所以加入后起到去除镀层毛刺的作用。

氯化物镀锌工艺由于具有出光速度快,电流效率高,镀层光亮细致、装饰性能好等优点而得广泛的应用。但如操作、维护不当，也会造成镀液故障,如镀锌层发雾就是一个常见又易被忽略的问题,造成氯化物镀锌层发雾的原因较多。从前处理,到镀液维护不当。从出光到钝化等,稍有差错就会造成发雾。方法,仅供参考。 除油不彻底导致发雾 由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。所以,若工作前处理除油不尽,即污染了镀液,使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。 解决方法：应加强除油工艺,对于大件应在化学除油 或超声波除油,增加一道电化学除油工序。对于小件,特别是片状小零件,应用滚磨代替电解除油,零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。 水洗不净导致发雾 工件从镀液中取出后,还要进行出光,钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗,若不能保证水的清洗质量,一方面,镀件表面粘附的有机膜清洗不净,另一方面,出光或钝化液的某些成分残留在工件表面,尤其是复杂件,这些都易导致镀层在钝化后发雾。 解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高,每道工序后应采用两道水洗。另外,后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附,冷水洗很难清洗干净,极易造成工件出光后发雾。所以,要求有条件的话,应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季,更应如此。其工艺规范为：NaOH0.5-1g/1，Na2C032-3g/1,温度50-#n&j&Q!P)n(K460℃、时间30-60S。对于蓝白钝化,要求钝化后用90℃以上热水清洁,并要立即吹干,以确保钝化层的明净、清亮,防止发雾。此外,应经常更换漂洗水,以保证水质。;n8~(*d"?%F1z7^7s6q:x 镀液操作维护不当引起的发雾 1光亮剂原因 因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大,若光亮剂性能不佳,或光亮剂加得过多,或光亮剂长时间使用,形成了过量的有机杂质,都易使镀锌层发雾。 解决方法：用活性炭处理,向镀液中加入1-2g/1活性炭,然后将镀液加温至45℃左右,搅拌30min，静置过夜,再过滤。预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。 2镀液中会有铅、铜等重金属杂质。 这也是造成镀层发雾的常见原因,一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。处理：可用小电流电解或用锌粉处理,沉淀过滤。 预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验,合格的才能使用,阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高,不能使用。6o8C6bd0Pq8w 3镀槽中所挂阳极锌板过少,或锌板钝化不导电等,也易引起镀尽发雾,要求阳极材料和工件面积比为1.5-2:1左右,另外,平时操作中,对于所挂锌板及挂具等,需经常刷洗,以防止钝化,保证导电良好。3u5k8pe:w&n 出光引起发雾&y:B)S$e;i:W3V-n+Q 氯化物镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光,若出光液长时间使用,积累的Zn2+浓度过高,或出光液酸度过低,都将影响镀件出光质量,严重的导致发雾。 排除：视情况补充硝酸,定期更换出光液。改进:可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。 钝化引起发雾 钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高,酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外,钝化液长时间使用后,液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高,也易形成钝化层发雾。 排除：根据实验对钝化液进行调整,若己不能调整,应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉,效果较好。另外,应加强出光后的清洁,尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出,以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件/若操作中钝化时间长,空停时间过长,钝化液温度过低,均易引起钝化层发雾。

可以参考添加剂供应商的说明书来使用

加高锰酸钾5克每升，搅拌半小时，然后加活性碳10克每升，搅拌半小时后用过滤机过滤干净，，或者直接用活性碳10克每升过滤后补充单独光亮剂，这个要先抽一升药水出来分别做实验，大部分的酸铜添加剂是可以处理掉的，打1安培五分钟的哈氏片确认

会。根据化工网显示，酸铜开缸剂高了会使工件镀层容易出现发白或发黑的现象。酸铜开缸剂高有多种表面活性剂、有机酸、无机酸等组成。外观表现为：乳白色、透明、棕色液体。不同材质需不同光亮剂、同时配合振动研磨光饰机达到光亮效果。

当前市面上的各种染料型酸铜添加剂都是分为三种：A、B、Mu。一般的开缸量是Mu：5-10ml/L；A：0.5-0.8ml/L；B：0.3-0.5ml/L。可以找几家供应商索要光剂的资料。

酸铜添加剂中因镀层有良好韧性，镀液具有良好的光亮整平性及较快的沉积速度因而在塑料电镀金属铜-镍-铬装饰性电镀及印刷板孔金属化电镀以及电铸中占有重要的位置。要达到良好的效果充分发挥其长处关键在于光亮剂。对于光亮剂的研究，世界各国广泛地开展这方面的工作，化了很大的力量研究硫脲衍生物，并开始研究其它染料以及含羟基的杂环化合物和聚醚化合物等光亮剂和整平剂。近二十年国内很多单位也进行了酸性镀铜光亮剂的研究并取得了明显的效果。走民族之路，树国际品牌，国产光亮剂已取代了进口光亮剂，在某些方面也优胜进口光亮剂。聚乙烯亚胺烷基盐（PN）是聚乙烯亚胺季胺化的衍生物，是一种高分子阳离子的聚合物，作用于酸性镀铜液中，既是整平剂又是低区光亮剂在整个酸性镀铜添加剂中起到配位和谐的综合作用，俗称麻将中的“白搭”。酸性镀铜要获得细结晶、高光泽、高整平的镜面效果须加入光亮剂、整平剂和表面活性剂等三类添加剂。

因为黄铜属于铜锌合金，纯净的铜是紫红色金属，双氧水能与金属锌发生反应，使金属锌消耗，剩下的铜居多。所以黄铜线会发红。因为铜不与双氧水反应。

加高锰酸钾5克每升，搅拌半小时，然后加活性碳10克每升，搅拌半小时后用过滤机过滤干净，，或者直接用活性碳10克每升过滤后补充单独光亮剂，这个要先抽一升药水出来分别做实验，大部分的酸铜添加剂是可以处理掉的，打1安培五分钟的哈氏片确认

加纯水（蒸馏水或去离子水，不能用自来水）至3/4体积，缓慢加硫酸30mL/L，边加边搅拌，加硫酸铜200g/L，搅拌使完全溶解（要想快加热），过滤，加试剂级盐酸0.1mL/L,加光亮剂适量，加纯水至所需体积，搅拌均匀，即可试镀。

是怎样的摇法？一般镀酸铜不亮，原因有：1、镀液温度高2、光亮剂含量低3、光亮剂失调。

多数在成分正常,情况下都是光亮剂失调了.建议大处理或者更换光亮剂

1、开裂可能是镀铬之前的活化、镀镍之前的铜活化、镀铜之前的预镀镍活化、钯活化、粗化等不良造成，需要具体查看零件开裂深度。 2、需要检查酸铜、半亮镍、亮镍、镀铬的光亮剂是否过量添加，如果光亮剂加入量过多，镀层会存在较大的内应力，导致镀层开裂。 3、如果镀层从底材表面开裂，排除脱脂或粗化不良，需要检查塑胶件本身注塑应力是否已经消除。如塑胶件本身又较大的应力，再加上镀层应力，结合力一定不会合格。

减少光亮剂等助剂的扩散，达到平整效果。聚乙二醇喷镀作用与机理是：1、聚乙二醇PEG与其它酸铜中间体组合使用，即可获得全光亮镀层。2、镀液中PEG含量过低时光亮度，整平性能均会下降，含量过高时结合力会显著下降，需进行大处理解决。

　　塑胶电镀产品冷热循环后开裂的原因：　　1、开裂可能是镀铬之前的活化、镀镍之前的铜活化、镀铜之前的预镀镍活化、钯活化、粗化等不良造成，需要具体查看零件开裂深度。　　2、需要检查酸铜、半亮镍、亮镍、镀铬的光亮剂是否过量添加，如果光亮剂加入量过多，镀层会存在较大的内应力，导致镀层开裂。　　3、如果镀层从底材表面开裂，排除脱脂或粗化不良，需要检查塑胶件本身注塑应力是否已经消除。如塑胶件本身有较大的应力，再加上镀层应力，结合力一定不会合格。

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨 何德生 【摘要】：正 酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:按照标题搜索下载看看，会有帮助。

酸铜添加剂一种高分子阳离子的聚合物酸铜添加剂中因镀层有良好韧性，镀液具有良好的光亮整平性及较快的沉积速度因而在塑料电镀金属铜-镍-铬装饰性电镀及印刷板孔金属化电镀以及电铸中占有重要的位置。要达到良好的效果充分发挥其长处关键在于光亮剂。对于光亮剂的研究，世界各国广泛地开展这方面的工作，化了很大的力量研究硫脲衍生物，并开始研究其它染料以及含羟基的杂环化合物和聚醚化合物等光亮剂和整平剂。近二十年国内很多单位也进行了酸性镀铜光亮剂的研究并取得了明显的效果。走民族之路，树国际品牌，国产光亮剂已取代了进口光亮剂，在某些方面也优胜进口光亮剂。聚乙烯亚胺烷基盐（PN）是聚乙烯亚胺季胺化的衍生物，是一种高分子阳离子的聚合物，作用于酸性镀铜液中，既是整平剂又是低区光亮剂在整个酸性镀铜添加剂中起到配位和谐的综合作用，俗称麻将中的“百搭”。酸性镀铜要获得细结晶、高光泽、高整平的镜面效果须加入光亮剂、整平剂和表面活性剂等三类添加剂。

酸铜中间体是酸性镀铜光亮剂中能够提供整平、走位、分散等性能的材料的统称。

惠州市三邦电镀化工有限公司是一家专业生产：锌合金研磨液光亮剂，电镀防锈油，素烧筒（陶瓷隔膜），万能除油剂，电解槽，快干防锈油，无油感防锈油，不挥发防锈油，电镀净化器，研磨液，振动研磨材料，铜酸洗抛光剂，铬缸除杂器，铬阳极板，压廷铬阳极板，锌合金退镀剂，封闭剂（脱水型），镀锌封闭剂，锌合金退镀剂，防锈油（无油型），硬膜防锈油，封闭剂，锌合金抛光剂，三价铬工艺，代铬工艺，镀铬添加剂，代铬稳定剂，铬抑雾剂，铬盐，研磨液光亮剂，高频瓷，不锈钢电解抛光剂，脱水剂，环保脱漆剂，铜件脱镍粉，铁件脱镍粉，滚镀酸铜光泽剂，银保护剂，镍光亮剂，镍除杂剂，镍柔软剂，枪黑电镀，仿金盐，环保电解脱挂具色头剂，无氰碱铜等，提供各种电镀原村料和电镀技术服务的化工公司，欢迎各界朋友莅临三邦化工有限公司参观、指导和业务洽谈。 我司本着客户至上，质量第一的原则为客户提供优质的服务及高品质的产品。我司经销的进口化学试剂、化工原料产品不仅在惠州深得用户好评，在广州、深圳、珠海、东莞等全国范围内也得到了广大客户的认可。三邦化工可免费为客户提供样品试用，热忱欢迎广大客户来电、来函、来访洽谈业务！ SB-666研磨液（光亮剂）产品说明：本产品能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工作有保护及润滑作用，提高工件表面光洁度和光亮度与防锈性能。根据各种材质的工件滚抛需要，研制成不同的磨液，供用户自行选择。研磨液作用与使用方法 1、研磨液、水的添加量　　研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。 2、研磨液的作用　研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下： ①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨 除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用

当时第一次了解到比格莱的硬铬添加剂，抱着了解看看的想法，曾经跟他们的工程师约好上门参观，并且还带了样品过去，在他们的实验室打样，他们的操作都是严格按照电镀手册来进行的，非常正规。通过直角阴极法检测后，我们发现镀液的覆盖能力增加，镀层外观比原来光亮得多，结晶也细致得多。这样的话，意味着可以提高产品的一次交检合格率。