酸铜光亮剂

光亮剂和走位剂的比例一般是2:1每1000安培/小时的添加量大概是光亮剂160ml走位剂80ml最好以说明书/经验为准

你好！有两个原因的一个是缺少开缸剂，还有一个是缺少了氯离子。 你要加3-5毫升每升开缸剂，经过化学分析后调整氯离子至80毫克每升！ 有什么问题你可以联系佛山仁昌化工有限公司的，他们会提供技术扶持的！

我们使用比格莱的酸铜光亮剂很久了，没有出现过高电流区出现毛刺的现象，不过在生产过程中出现这种情况时需注意以下这5点：1、镀液中氯化物含量过高。2、镀液中铁杂质含量过高或镀液中含有锑和砷杂质。3、光亮剂使用不当或光亮剂失调。4、使用了劣质的铸造铜阳极。5、工件的悬挂方式不当、镀液空气搅拌不充分或清洗不良。

B剂过高的现象首先是填平不足；想要解决B剂过高必须先判断高多少；在高得不是太多的前提下可补加适量的A剂平衡之；高得太多时，先考虑电镀填平要求不高的产品，次考虑通电处理，三考虑A剂平衡，必要时可添加主盐、硫酸、A、Mu稀释之。

我公司经营各种氨基酸如：电镀光亮剂一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防锈剂：植酸。氨基酸类是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。另外我公司主要经营氨基酸和维生素，需要的朋友可以找我，罗旭，gzhaohai中有我公司资料和联系。广东需要货的客户可以让快递公司代收货款的。电镀光亮剂：氨基酸的特性与选用 在锡镍合金枪色电镀中，除主络合剂外，氨基酸是一个不可缺少的组分，它与锡离子和镍离子均起络合作用，尤其是与镍离子络合使其析出电位与锡离子接近而产生共析。特别是氨基酸对镀层生成枪色色泽起决定性作用。 氨基酸因结构影响有三个不同于一般无机物的现象，因此研究和选用氨基酸是枪色电镀的一个基本技术。 在枪色电镀中实际使用含硫氨基酸和中性氨基酸较多。 (1)含硫氨基酸 根据电镀黑镍原理，硫离子与镍离子会生成黑色硫化镍，所以选用含硫氨基酸有特殊意义，可使镀层发黑—也就是枪色。含硫氨基酸仅有三种，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名双硫代氨基丙酸)。在枪色电镀中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。 值得一提的是，硫离子与锡离子会生成黄褐色的硫化锡，所以锡量的高低对枪色是否带褐色有很大影响。 (2)中性氨基酸 中性氨基酸在枪色电镀中作用相当大，在多种中性氨基酸中如何选用呢?因在结构上，侧链的R处含不同基团就组成不同氨基酸，R所含分子量越低，则有效百分率越高。当R为一个氢原子时，其有效百分率则最高。而R为氢原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多选用甘氨酸。 (3)枪色镀层色泽的分类枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。 ①微黑又称不锈钢色。在光线明亮处酷似乌镍。以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为0.1～O.6g／L。甘氨酸过多镀层发花。 ②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增浓。甘氨酸要加5～10g／L。 ③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，还要加甘氨酸5～l0g／L。 ④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被认为是标准枪色。 ⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸应加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。 此外，有必要进行以下说明：枪色黑度的深浅，会随着光线的强弱与折射，使观察者感到黑度变深或变浅，如镀在光亮底层上变浅，镀在粗糙底层上变深；镀后不涂清漆变浅，镀后涂清漆变深；在阳光下观察变浅，在日光灯下观察变深等。在选择色调时要注意。 另外目前市面常用的光亮剂有如下成分：硫酸镍 10-25g/L次亚磷酸钠 20-30g/L甘氨酸 15-20g/LDL-丙氨酸 15-20g/L氟硼酸钾 0.5-2 g/L水 余量上述镀液的调配方法：1、 在容器中装入配方量三分之二的纯水，称取配方量的氨基酸溶于纯水中。2、 再取配方量的氟硼酸钾加入纯水中，搅拌溶解。3、 再取配方量的硫酸镍加入纯水中，搅拌溶解。4、 再取配方的次亚磷酸钠加入纯水中，搅拌溶解。5、 最后加纯水至规定体积。上述光亮化学镀镍液的使用方法：将赔好的光亮化学镀镍液加温至70-100℃，最佳保持温度75-90℃，并用5-30%的氨水调节并维持pH3-8,最佳pH值范围3-5。将干净无油的零件经过2-10%的盐酸活化处理后，浸入镀液中5-60min。即可在零件表面获得光亮的镀镍层。镀镍液的配方硫酸镍25g次亚磷酸钠30醋酸钠 22甘氨酸 8碘化钾 0.008加蒸馏水 1LpH 4.8 镀镍液的配制1、 称取硫酸镍和次亚磷酸钠并分别溶解2、 称取乳酸溶解后，用氨水调pH至5左右，另称取醋酸钠溶解后，加入硫酸镍溶液中。3、 将甘氨酸及碘化钾溶解后，加入次亚磷酸钠溶液中，然后边搅拌边加入只至盛有硫酸镍溶液的容器中，此时水温不超过60℃。4、 用氨水调pH至4.8，加水定容。硫酸镍23g次亚磷酸钠28醋酸钠 10苹果酸 20丙氨酸 10碘化钾 0.01加蒸馏水 1LpH 4.6 硫酸镍30g次亚磷酸钠32醋酸钠 15丁二酸 25胱氨酸 20碘化钾 0.02加蒸馏水 1LpH 5.2硫酸镍26g次亚磷酸钠31醋酸钠 10柠檬酸 24半胱氨酸 5碘化钾 0.006加蒸馏水 1LpH 4.6

根据我使用酸铜光亮剂的经验看，镀层的走位性能差一般是光亮剂的质量比较差。我们生产线用的是比格莱的酸铜光亮剂，它是采用进口原材料生产的，能够保证该光亮剂的纯度高、杂质少，使得这款光亮剂具有良好的走位性能，很适合大面积工件的使用。

根据我们使用的酸铜光亮剂Cu-510的生产经验看，一般在生产时出现这种需注意这4种情况：1、由于导电铜杆、挂具挂钩、整流机之间的接线接触不良。2、硫酸铜含量偏高或硫酸含量偏低。3、阳极面积小。4、镀液温度低。

我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中，有时候工件镀铜层光亮度比较差，这严重影响了工件的外观质量。一般影响镀层光亮度的因素有：1、使用原材料不纯带进镀液的有害杂质。2、光亮剂的分解产物。3、操作条件不当。4、阳极铜粉和一价铜离子的存在。5、氯离子含量过多。

我们有在使用酸铜光亮剂Cu-510，为了避免工件镀层出现麻点的现象，工件在前处理需注意这4点：1、工件经过抛光后，表面残留的抛光膏在除油时要彻底处理干净2、控制好工件的除油时间，避免工件出槽后温度较高容易形成一层不导电的膜3、酸活化液容易受到Cu2+、Fe2+的污染4、使用的预镀镍溶液容易积累了较多的胶类杂质

我们在使用酸铜光亮剂生产时，如果氯离子消耗过快，镀液中氯离子的浓度偏低，工件低电流区镀层出现无光泽的现象。通过添加大量的盐酸来维持氯离子的浓度在正常范围内，说明镀液中氯离子的消耗量大。而氯离子浓度太高会增加光亮剂的消耗，这说明氯离子与光亮剂会产生反应，过量的氯离子会消耗；而镀液中过量的光亮剂也会消耗氯离子，这是因为镀液中氯离子过低或光亮剂过量都会造成低电流区镀层不光亮的故障现象。所以，镀液中氯离子消耗过快的主要原因是光亮剂的浓度太高。

根据我们使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510的经验来看，在生产过程中需注意这3个要点：1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。另外，镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。2、正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。3、生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。

具体方法如下：1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低，镀液的导电性能较差，镀层会比较粗糙，阳极容易钝化，镀层的走位会比较差。因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度，并控制在工艺范围内。2、镀液的温度比较高。酸铜光亮剂Cu-510应用过程中，镀液温度应控制在20~45℃之间，温度较高虽能提高镀液的导电性能，但镀层结晶比较粗糙，走位也比较差。

我们生产线在电镀酸铜的生产过程中，有时候镀液的主盐成分浓度都控制在工艺范围内了，可是镀层的整平性还是很差，因此，我们总结了影响酸铜镀层整平性的7个因素：1、阳极面积过小，阴极面积过大。2、过滤，应选用容量为每小时过滤2-3倍槽体积的过滤机。3、阳极袋选材不当、设计不合理。4、过滤芯、阳极袋更换方法不当。5、光亮剂补加不当。6、镀液温度。7、空气搅拌。

我们在酸铜电镀生产生产过程中，光亮剂的补加应坚持少加勤加的原则，但总有些人总是做不到，就像人在饿得实在不行了又猛吃一顿后，肠胃会撑得发痛，镀液也是一样的道理。当我们补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的光亮剂。常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾和过二硫酸钾，在这里，选用过二硫酸钠处理镀液的效果是比较好的。

先回答楼主的问题，需要注意以下这几点：1、选择性能好的酸性光亮镀铜光亮剂是很有必要的2、选择高纯度的磷铜阳极是保证酸性光亮镀铜质量的先决保证3、严格控制各工艺参数在正常范围内是很有必要的4、光亮剂的补加应遵循勤加、少加的原则5、需注意槽电压和硫酸的含量6、需定期使用活性炭处理镀液之所以要注意这些细节，是因为镀液是很敏感的，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产。