高温硫化和硫酸盐热腐蚀有什么区别

必须是阴凉、通风的库房。根据查询960化工网显示双二五储存库房要求是必须是阴凉、通风的库房，远离火种、热源。防止阳光直射。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、酸类、碱类、易(可)燃物、硫、磷分开存放，切忌混储。双二五硫化剂为低挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。可用已烷、无嗅矿物油、异十二烷等配制稀释。或可用客户的溶剂稀释。

不会。双二五硫化剂的分散性极好，硫化速度快，无挥发，适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。双二五硫化剂，简称DBPH，化学名称2，5二甲基2，5双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8摄氏度。沸点50到52摄氏度(13Pa)。折射率1.418到1.419。液体黏度6.5mPa.s。闪点(开杯)58摄氏度。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。

增加分类。1、双二五硫化剂是一种化学物质，用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂的标准中增加了分类。2、要求中薄层层析硅胶增加了加热减量，增加了柱层层析硅胶的要求及相应试验方法，标准由中国石油和化学工业协会提出。

一、双二四和双二五的分解温度不同1、双二四：双二四的分解温度低，分解速度快；2、双二五：双二五的分解温度高，焦烧性能好。二、双二四和双二五的焦烧性能不同1、双二四：双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好；2、双二五：双二五由于分解温度高，所以焦烧性能好。三、双二四和双二五的硫化温度不同1、双二四：双二四的硫化温度一般在120度；2、双二五：双二五的硫化温度是170度。四、双二四和双二五的用处不同1、双二四：双二四一般用在挤出压延工艺上；2、双二五：双二五一般用于模压。五、双二四和双二五的硫化剂不同1、双二四：双二四是通用型硫化剂；2、双二五：双二五是乙烯基专用型硫化剂。六、双二四和双二五的应用范围不同1、双二四：双二四因炭黑干扰双二四的硫化作用，不能用于含炭黑的混炼胶；2、双二五：双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。七、双二四和双二五的分解产物不同1、双二四：双二四的分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性；2、双二五：双二五分解时不产生带羧基的产物。八、双二四和双二五的影响不同1、双二四：双二四影响混炼胶制品的耐热性；2、双二五：双二五不影响混炼胶的热稳定性。九、双二四和双二五的外观不同1、双二四：双二四的外观是白色或略带黄色膏状物(含增塑剂硅油)；2、双二五：双二五的外观淡黄色液体、膏状、乳白粉状。参考资料来源：百度百科-过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）参考资料来源：百度百科-双二五硫化剂

双二五硫化剂 ，简称DBPH,化学名称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8℃。沸点50～52℃(13Pa)。折射率1.418~1.419。液体黏度6.5mPa.s。闪点(开杯)58℃。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂，参考用量0.5%～3.0%。也用作引发剂。

双二五是橡胶的硫化剂、交联剂，无毒。广泛用于生产硅胶制品如：奶嘴、饮料管、医疗管等制品。可通过ROHS ------上海苏尼橡塑助剂公司

液体双二五 说法一：抗黄硫化剂说法二：灯塔油漆的旧称说法三：一种胶水液体双二五又名 硫化剂双二五;硫化剂液体101分拿来 谢谢！

但由于分解温度低，5是乙烯基专用型硫化剂我一个朋友在深圳泰科上班.4-二氯苯甲酸和2，所以焦烧性能不好.4-二氯苯。因炭黑干扰双二四的硫化作用。双二五双二五分解温度高。双二五可用于含炭黑的胶料，且影响混炼胶制品的耐热性，而双2，4是通用型硫化剂，因此用量应尽可能少，硫化胶压缩变形较低，双2，应用范围甚广，因此不能用于含炭黑的混炼胶；还有另外一个区别，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率，双2，硫化温度是170度。分解产物为2。采用双二五时。双2，5一般用于模压，有毒性，硫化温度一般在120度，因此因此不影响混炼胶的热稳定性，分解速度快，4一般用在挤出压延工艺上，双二四的影响更大、抗撕裂强度等性能下降。另外，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂，具有较高的伸长率。由于分解时不产生带羧基的产物，焦烧性能好双二四双二四的优点是分解温度低

都可以用，最大的区别就是双25的半衰期温度要高一些，也就是硫化温度要高，这两种硫化剂主要用在硅胶上，一般情况双24可以直接用烘箱热空气硫化，双25要用硫化罐硫化，两种材料也有用采用模压硫化，模压硫化双24，硫化温度在100-120℃，双25在170℃-180℃

双二五硫化剂是硅胶模压硫化的交联剂，是熔喷布PP调节融融指数的一种弱交联剂。

无味DCP阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl产品说明双（叔丁基过氧化异丙基）苯，即无味DCP硫化剂CAS号----------------------------------------25155-25-3分子量-----------------------------------------338.5理论活性氧含量-----------------------------9.45%实际产品活性氧含量-----------------------9.08% min含量--------------------------------------------96.0% min外观--------------------------------------------淡黄色片状晶体熔点范围--------------------------------------46~52℃密度--------------------------------------------1.08 g/cm3阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl用途 Perkadox14S-fl无味DCP硫化剂是双官能团过氧化物，防焦性卓越，不易结块，使用方便，纯度高，气味小，用于天然橡胶、合成橡胶和热塑性聚烯烃的交联，在一定条件下可以采用一步混合加工。◆安全加工温度（流变仪ts2＞20分钟）：135℃◆典型交联温度（流变仪t90约12分钟）：175℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl热稳定性有机过氧化物时热不稳定物质，可发生自加速分解。自加速分解温度（SADT）是一种物质在其用于运输的包装中可能产生自加速分解的最低温度。SADT根据热积累储存试验测定。对于Perkadox14s-fl无味DCP硫化剂 SADT：80℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl半衰期 Perkadox14-fl无味DCP硫化剂在EPDM中：t1/20.1hr1hr10hr温度169℃146℃117℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl主要分解产物丙酮、甲烷、叔丁醇、双（2-羟基异丙基）苯、2-（3-乙酰苯基）-2-丙醇，2-（4-乙酰苯基）-2-丙醇双二五硫化剂简称化学名称型号制造商含量适合工艺交联温度用量%特性双二五2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化）已烷Trigonox 101阿克苏AKZO93%模压175℃0.3-0.6Trigonox 101-IP93%0.3-0.6Trigonox 101-IP-C8BS45%0.5-0.8Trigonox 101-IP-C15S13%1.2-1.8阿克苏双二五硫化剂，也叫硅橡胶双二五硫化剂，矽利康双二五硫化剂和硅胶双二五硫化剂。阿克苏双二五硫化剂贮存：由于有机过氧化物的相对不稳定性，经过一段时间后会产生质量损失。为将质量损失减少到最少，阿克苏诺贝尔对于每种过氧化物均推荐有最高储存温度（TS max）。对于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂 最高贮存温度＝30℃当按照所推荐的条件贮存双二五硫化剂时，Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂在交付后至少可在3个月内保持阿克苏诺贝尔的产品规格范围内。阿克苏双二五硫化剂包装和运输：标准的包装是20公斤塑料桶装18公斤过氧化物产品。包装和运输符合国际法规。关于其他定量包装的可用性，请联系阿克苏诺贝尔公司销售代表。Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂属E类有机过氧化物；液体，级别5.2；UN3108。阿克苏双二五硫化剂安全与操作：保持容器密闭。在干燥，通风良好的场所贮存和操作Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂，远离热源和点火源，避免阳光直晒。禁止在贮藏室称量分装。避免接触还原剂（如胺）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、干燥剂和金属皂）。关于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂的安全储存、使用与操作的进一步信息，请参考安全数据单（MSDS），在接受该产品前，应全面了解这些信息。

硅胶硫化剂目前有：双二四硫化剂，双二五硫化剂，无味硫化剂，铂金硫化剂等几种。1.双二四硫化剂：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克苏双二四硫化剂用于硅胶挤出和压延工艺制品成型时的交联，适合生产中档硅橡胶制品和生产透明度要求稍高的挤出制品。制品透明度高、抗黄、气味低 、无气泡、电性能和耐热性优异。分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型要求稍高用混炼胶的常用硫化剂。2.双二五硫化剂硫添加量少，硫化速度快，无挥发，不起火适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。应用于各种硅胶材质的模压产品环保标准：如硅胶按键、手环、手机套、表带、硅胶礼品等各项领域。3.快速无味硫化剂MC-14A其分散性极好，硫化速度快，硫化硅制品无味，适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。应用于各种硅胶材质的模压产品食品级标准：如硅胶手机套，硅胶片材，硅胶礼品，硅胶厨房用品等各项领域。4.铂金硫化剂MC-98AB 是一种双组份铂金加成型硅胶硫化剂、主要用于低温硫化和产品要求无味的硅胶制品。如：挤出硅胶管、异型条、LED灯条、硅胶压延卷材、硅胶电线、等等。迈腾铂金硫化剂硫化的产品 一次硫化成型能通过 FDA 、ROHS认证、二段硫化可通过LFGB认证。以上由东莞市迈腾橡塑材料有限公司提供

硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。硫化剂凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。下面介绍其他橡胶配合剂：虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。 橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。硫化促进剂凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。活性剂硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。防护体系配合剂橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。

如果双25为纯液态的 添加6-8克 ，如果混有生胶一般为10-18克！

你说的这些是过氧化物交联,还有一种是硅氢加成交联,效果很明显优于以上,这个反应机理比较复杂,两个组分,一个是铂催化剂,一个是抑制剂!

稳定性，透明度和光泽度，安全性。1、稳定性：硅油中含有丰富的Si-O键，而硫化剂中的双二五会通过反应与硅油中的Si-O键结合，形成硫-氧-硅的化学键，使硅油形成三维网状结构，提高硅油的黏度和稳定性，双二五硫化剂加入过多，会导致硅油的黏度过高，影响产品的流动性和使用效果。2、透明度和光泽度：硅油是一种透明的、无色的液体，可以用于化妆品、护肤品等领域，双二五硫化剂过多，会使硅油形成浑浊的乳状液体，影响产品的透明度和光泽度，影响产品的质量和市场竞争力。3、安全性：会导致硅油中残留过多的硫化剂，会对产品使用者的皮肤和身体造成不良影响，降低产品的安全性。

膏状硫化剂分散效果好，液体双二五硫化剂添加量少

硫化剂双二五英文：vuIcanizing agent bis 25

氟橡胶是性能优良的特种橡胶之一，早期氟橡胶主要是用胺盐类硫化剂硫化，之后出现的26类氟橡胶则使用双酚AF及BPP作为硫化剂，随着耐热水、耐高温水蒸气要求的提高，开始了尝试使用有机过氧化物进行交联来获得耐热水性能的提高，但是早期研究时使用BPO时，硫化胶非常容易产生气泡，使用更强的过氧化物又极易焦烧。直到70年代中后期，配合使用有机三嗪才使过氧化物硫化氟橡胶获得突破，目前应用最多的是双二五和TAIC组成的硫化体系，四丙氟橡胶则以DCP+TAIC或者BIPB+TAIC为硫化体系。这样硫化的硫化胶中硫化键为C-C键，不受高温水蒸气的侵蚀。为了改善氟橡胶不太易被过氧化物硫化的，研究人员加入了能提供硫化点的单体，一般是含溴或者含碘的含氟烯烃单体。一般过氧化物硫化氟橡胶配方参考如下：氟橡胶 100份硬脂酸钠 0.1-0.5份炭黑 15-30份双二五 1.5-4份TAIC 3-5份

硅胶硫化剂的成分对农作物是没有伤害的。硅胶硫化剂分为：双二四硫化剂，双二五硫化剂，无味硫化剂三大类。无论是以上的哪种硫化剂的成分对农作物有害成分的！以上由东莞市迈腾橡塑材料有限公司提供

所谓的硅胶硫化剂，内含主要成分就是双二五；现在也有铂金硫化剂。我们不管它是什么样的硫化剂全最终的目的就是有分量的添加到硅胶里面混练均匀后，在放入模具里加温带硫化成型罢了。

硅胶硫化剂一般有三种双二五硫化剂，双二四硫化剂、铂金硫化剂；康利邦硅胶胶粘剂根据不同硫化体系硅胶也有三种硅胶胶水区别。其中每种产品在不同温度下使用。①双二五硫化硫化剂一般在170℃-190℃催化固态硅胶，采用CL-24硅胶胶水涂刷在金属、尼龙、钢化玻璃、陶瓷、环氧树脂等耐高温材料表面一体模压成型。②双二四硫化剂（过氧化物硫化）固态硅橡胶、铂金硫化液体硅橡胶可采用CL-26AB胶水，也大多用于包胶工艺。一般成型温度在90℃到140℃之间生产加工。前者多用于模压，液体硅胶注射、注塑一体成型。

东风 107　　在 1958 年席卷全国的“大跃进”浪潮、追求高指标的风气影响下，自行设计飞机的性能指标一路攀升，1958 年 8 月，航空工业局根据空军的要求，决定将飞机设计室提出的东风 104 歼击机的 M 数提高到 1.8，升限提高到 20,000 米，装两台红旗二号发动机，并将飞机改名为东风 107。后来赵尔陆部长带队到哈军工参观学习，在东风 113 高指标的影响下，又将东风 107 飞机的最大速度提高到 M2。1958 年 11 月，沈阳飞机厂制成东风 107 木质全机模型送北京审查。当月，国家航空产品试制小组正式批准进行研制。12 月，沈阳飞机厂基本完成东风 107 生产图设计。1959 年 2 月，东风 107 飞机设计图纸送苏联咨询，并在苏联做了气动力试验。5 月，苏联有关部门正式提出咨询意见，认为飞机采用的变攻角活动机翼布局和发动机的选择不尽合理，飞行速度将达不到 M2 的指标，只能达到 M1.8，还可能出现不安定现象，建议采用大后掠角的固定三角翼。根据苏联方向的咨询意见、飞机设计室对东风 107 原设计做了较大更改，M 数 1.8，升限 20,000 米，定名为东风 107A，于 1959 年 10 月完成初步设计。1959 年 12 月，上级决定东风 107A 下马，为东风 113 让路。东风 107 初始阶段还能按科学规律办事，后来与东风 113 竞相攀比，不得不中途夭折。东风 113　　在 1958 年春，哈尔滨军事工程学院空军工程系为了进行毕业设计，要求各专业从本专业做起，共同设计一种新式歼击机，当时并未准备研制。初始设计性能为 M 数 2.0，高度 20,000 米。各种技术性能超过美国 F-105 战斗轰炸机，当年 8 月完成方案论证和总体及部件设计草图。后来国防科委领导将作战对象定为美国 1958 年刚刚装备部队的 F-104 战斗机，遂将性能指标大为提高，开始设计号称“双二五”，即飞行速度 M 数为 2.5，升限 25,000 米的歼击机，当时这种性能的歼击机世界上还没有。要求 9 月下旬设计出来，送北京审查。同月，航空工业局奉命下达《关于试制东风 113 高速歼击机的决定》，要求沈阳飞机厂、沈阳发动机厂同时研制两种高性能歼击机——东风 107 和东风 113 及其配套的发动机。1958 年 11 月，哈尔滨军事工程学院派 400 人到有关工厂成立设计机构。沈阳飞机厂成立第二飞机设计室，负责设计东风 113 歼击机。东风 113 的设计工作障碍重重，举步维艰。1960 年 4 月，东风 113 图纸设计基本完成，但新材料供应不上。最重要的问题是飞机飞行速度超过了“热障”，当时国内的工业基础条件根本不具备，耐高温材料和有关成品均无着落，试制工作进展很慢。如果采用国内已有的材料，飞行速度就会降低到 M 数 1.8，升限亦大为降低；如果等新材科研制出来，则飞机试制将大为延迟。东风 113 陷入了进退两难的境地。加之沈阳飞机厂任务很重，也无力同时进行两种歼击机的研制。1961 午 6 月，东风 113 研制正式中止。东风 113 立志“越英赶美”，设计指标严重脱离我国国情和航空工业实际，最后以失败告终。

金属表面有机硅胶粘剂可分为未成型硅胶粘接方案和已经成型的硅胶粘接方案。未成型硅胶粘接剂又可分为液态硅胶和固态硅胶。液态硅胶分AB双组份，其中A组份自带铂金硫化剂，所以加工的时候不用添加硫化剂，并且温度中低高温都可以成型，可省电费节约厂家成本。而固态硅胶，有三种硫化剂可添加混炼，分别是铂金硫化剂、双二五硫化剂、双二四硫化剂，其中双二五只能粘接高温的产品也就是金属材质已经成型的硅胶粘接方案分为快干胶和慢干胶KN-300系列。快干胶固化时间快，几分钟就能见到效果，而且固化后不发白，需搭配K770处理剂使用。慢干胶固化时间比较慢，通常要经过24小时才能完全固化。但其密封防水性能好、耐高低温、粘接力度强、稳定性也很强。

固体硅橡胶和液体硅橡胶，在生产上都很安全啊，没有什么危险。固体硅橡胶如果使用液体双二五硫化，则谨慎一点就好。如果是膏状，则很安全了。用途上，两者区别也不大。固体硅橡胶的生产范围比较大，而液体硅橡胶基本都是生产较为高档的产品，起码既然一定是铂金硫化，想低档也低不下去。 固体，优点：投资少，灵活，模具费用低，订单少一点都还能接位，用的胶料可以选择范围广，可以选择双二五或者珀金。缺点：对操作人员要求高一些，生产效率低。液体，优点：生产效率高，卫生级别相对高，产品精度一般高；缺点：首次投资大，订单小的不划算，模具费起码数倍与同等尺寸固体胶生产。

一般橡胶配方中的份都是一个意思，即：每100g硅橡胶中加入的克数（基准是100份硅橡胶）。比如10份白炭黑，2份双二四，就是在100g硅橡胶中加入10g白炭黑，2g双二四，总数是112g，要扩大的话就按这么个比例扩大。

硅橡胶110-2 100份双二五 1份白炭黑（沉淀法的或气相法的）**份二苯基硅二醇3~5份

没有异味的，食品级采用的一般是铂金催化剂，某些类型硅胶液态形状时候会因为乙烯基等其他含量的存在有轻微的味道，但是如果成型之后食品级硅胶不应该有异味

歼击9 型截击机是一种全天候高空高速要地防空截击机，主要以苏“逆火”和美 B-1B 超音速轰炸机为主要作战对象。设计技术指标达双 26（升限 26 公里，时速 2.6 马赫），可以说是中国歼击机性能之最了。　　研制的提出是在 1964 年，那时因为 1963 年冬季以来，歼7 飞机参加了几次高空作战，暴露出它升限留空时间短，高空高速性能差，没有雷达，高空机动性差等缺陷。另外，在作战火力和起飞着陆性能上也有待加强和改善。因此，自 1964 年初开始，六零一所就开始考虑改进歼7，以满足高空作战要求。1964 年 10 月 25 日，六院在沈阳六零一所召开了“米格-21 和伊尔-28 改进改型预备会”。会上，六零一所提出了米格-21 的两种改型方案，一种为双发型，另一种为单发型。前者计划装用两台涡喷 7 发动机的改进型，飞机气动外形则参照米格-21 飞机，不做大的改变，这一方案发展成了歼8；而后者拟装六零六所新设计的推力为 8,500 公斤的加力式涡轮风扇发动机（910），这一方案则发展成了歼9。当时，两种方案的飞行性能均与美国的 F-4B 相当，即升限 20 公里，最大马赫数 2。2，基本航程 1，600 公里，重量约 10 吨。

硅胶固化有温度、硫化剂、湿度以及其他固化条件决定。固态硅胶在双二五催化剂作用下170℃以上高温硫化成型，或者120℃用双二四硫化剂催化与涂刷过CL-26AB胶水的金属塑料采用包胶工艺一体成型。其中硫化剂作用和温度缺一不可。液体硅胶固化有常温和热硫化两种。RTV硅胶胶水就是常温硅橡胶典型应用，打开暴露在常温下就可吸收空气中水分固化为硅胶弹性体。其中RTV-2硅橡胶的话需要调配使用才能加速固化，单独存放的话反应比较缓慢。液体硅胶热硫化，一般采用铂金硫化剂催化，可以在90℃到140℃加热范围内反应。多采用AB双组份配方。多用于高端硅胶注塑、注射成型，也可以与涂刷过硅胶胶水的PC、金属、塑料等一体成型。

肯定是你操作不当，硫化前弄了一两滴掉进热源，随后燃烧产生浓烟；或者你的烘箱温度过高，可能是失灵也可能是你放在了靠近热源的底层。呵呵，能拿出来卖的硅橡胶，一般不会有这样的情况发生。啥时候用我们的胶，肯定不会有质量问题，若有包退。

硅胶倒模有气味的话如果少量闻到对人体没有害处的，如果你不放在空旷的场地，气味儿是不会消除的。MRMRTU倒模，没啥气味儿，掏宝也有的。如果你买到的倒模有气味儿，那就简单用温开水处理一下，放在通风处晾干，然后再用沐浴露加速冲洗一次，洗五分钟以上。反复操作3次以上就行了。

广州歌林尔环保有限公司（华南地区氯铂酸的唯一生产商）帮忙解答：铂金催化剂：主要配制铂催化剂的是氯铂酸材料，外观为橙黄色粉末或红褐色结晶，熔点60℃。易潮解，溶于水、乙醇和丙酮，同时易溶于水、酸、乙醇和乙醚，吸湿性极强；有刺激性。铂催化剂的活性组分可以是单一的铂，也可以是以铂为主，辅以其他贵金属、过渡金属及稀土元素等构成的二元或多元催化剂。它对加氢、氧化、脱氢及加氢分解反应显示出良好活性。铂催化剂的形态多种多样，有铂黑、胶体铂、金属丝网PtO2、铂化合物及载体负载铂。工业上大量使用的为载体负载型和金属丝网型。铂催化剂在硅胶工业上主要用作高性能混炼胶的模压成型剂，替代原有的双二五等过氧化物类硫化剂，制品一次模压成型，不需要进行二段硫化。推荐用于气相法混炼胶中，沉淀法混炼胶选择性使用。此外，全球每年铂产量的50%都用于汽车尾气净化系统的三效转化器。燃料电池电极催化剂、石油化工中的催化重整选择加氢，以及各种精细化学品的合成都大量依赖于高效的负载型铂、钯等贵金属催化剂。（欲了解的更详细，比如铂催化剂的组成、应用、制备方法、使用方法、失活原因等可以登录公司网站www.greenepsgz.com）

双二五硫化剂 ，简称DBPH,化学名称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8℃。沸点50～52℃(13Pa)。折射率1.418~1.419。液体黏度6.5mPa.s。闪点(开杯)58℃。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。

双二四和双二五的区别是双二四是通用型硫化剂，双二五是乙烯基专用型硫化剂。一、双二四双二四分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。双二四用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。二、双二五双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。双二五硫化剂是乙烯基专用型硫化剂

双二五硫化剂是一种化学物质，用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂，参考用量0.5%～3.0%。也用作引发剂。

一、双二四和双二五的分解温度不同1、双二四：双二四的分解温度低，分解速度快；2、双二五：双二五的分解温度高，焦烧性能好。二、双二四和双二五的焦烧性能不同1、双二四：双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好；2、双二五：双二五由于分解温度高，所以焦烧性能好。三、双二四和双二五的硫化温度不同1、双二四：双二四的硫化温度一般在120度；2、双二五：双二五的硫化温度是170度。四、双二四和双二五的用处不同1、双二四：双二四一般用在挤出压延工艺上；2、双二五：双二五一般用于模压。五、双二四和双二五的硫化剂不同1、双二四：双二四是通用型硫化剂；2、双二五：双二五是乙烯基专用型硫化剂。六、双二四和双二五的应用范围不同1、双二四：双二四因炭黑干扰双二四的硫化作用，不能用于含炭黑的混炼胶；2、双二五：双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。七、双二四和双二五的分解产物不同1、双二四：双二四的分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性；2、双二五：双二五分解时不产生带羧基的产物。八、双二四和双二五的影响不同1、双二四：双二四影响混炼胶制品的耐热性；2、双二五：双二五不影响混炼胶的热稳定性。九、双二四和双二五的外观不同1、双二四：双二四的外观是白色或略带黄色膏状物(含增塑剂硅油)；2、双二五：双二五的外观淡黄色液体、膏状、乳白粉状。参考资料来源：百度百科-过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）参考资料来源：百度百科-双二五硫化剂

双二四硫化剂在硫化过程中是会产生有毒气体,但不是很严重。双二五硫化剂与双二四硫化剂是最主要的2种硅橡胶硫化剂，它们之间既有区别，又有共同点。双二五l硫化剂分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率:同时，双二五硫化剂是乙烯基专用型硫化剂。双二四硫化剂的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于双二四硫化剂分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四硫化剂的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶：双二四硫化剂可作为通用型硫化剂使用。另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率，抗撕裂强度等下降，双二四影响更大。双二四一般用在挤出上面，双二五用在模压。双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。另外一个区别，双二五是乙烯基专用型硫化剂。双二四是通用型

首先要区分双二四和双二五不同点：双二四双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。双二五双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度等性能下降，双二四的影响更大。双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度，双二五一般用于模压，硫化温度是170度；还有另外一个区别，双二四是通用型硫化剂，而双二四是乙烯基专用型硫化剂硅胶管如果是挤出成型的就是用双二四硫化过的哦。你如果需要更详细的了解硅胶方面的技术知识可以上一些硅胶行业的制造商网站上看（像嘉世杰硅胶等），那里有很多比较全面的硅胶资讯

考虑两个方面：硅橡胶生胶中本生含有软化剂，邻笨二甲酸脂可能在软化剂中硅橡胶中含有些稳定剂也有可能含有脂类物质双二五硫化剂有可能与生胶中的部分物质产生反应生成新的混合物中含有邻笨二甲酸脂。

双二四硫化剂在硫化过程中是会产生有毒气体,但不是很严重。双二五硫化剂与双二四硫化剂是最主要的2种硅橡胶硫化剂，它们之间既有区别，又有共同点。双二五l硫化剂分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率:同时，双二五硫化剂是乙烯基专用型硫化剂。双二四硫化剂的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于双二四硫化剂分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四硫化剂的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶：双二四硫化剂可作为通用型硫化剂使用。另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率，抗撕裂强度等下降，双二四影响更大。双二四一般用在挤出上面，双二五用在模压。双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。另外一个区别，双二五是乙烯基专用型硫化剂。双二四是通用型

气相胶全称为气相胶，是采用生胶逐渐加入气相法白炭黑以及其他辅助材料而成的，具有优异的抗撕强度、回弹性以及透明度，常用规格硬度为10度-80度。气相胶原料是透明固体，在化学稳定性、抗撕强度等性能上均要优于半透明硅胶。气相胶原材料适合高标准产品，特别是针对于高压锅圈、硅胶管、护套以及各种工业用品，高抗撕硅胶都无可替代。那么大家知道气相胶的优势以及它与沉淀法硅胶的区别吗，下面就跟着小编一起来了解一下吧。一、气相胶的优势1.比于普通硅胶，气相胶细度更高，以至于可以达到1000目以上；2.伸强度可以达到7MPa-9MPa之间，拉伸不会发白，并且极具有弹性，多次高强度拉伸之后仍然不会发白；3.气相硅胶透明程度可以达到半透明、全透明状，看上去更加有光泽；4.耐高低温，抗撕裂性好，伸张率好；5.优异的耐热性、耐臭氧性和抗化学侵蚀性；6.气相胶符合ROHS等环保要求，通过美国FDA认证。和欧盟LFGB食品标准的检测。二、沉淀法硅胶和气相胶的区别超特硅胶有两种：一种是沉淀法硅胶；一种就是气相胶。它们的区别在于：气相的硅胶抗撕力比较好，适用于：套子之内的产品、高压锅圈、硅胶线等等；沉淀法硅胶打击寿命比较好，适用于：遥控器按键、手机按键、脚垫等。1.沉淀法的硅胶拉长的时候会发白，而且不能拉的很长，而气相硅胶的就不一样了，气相的怎么拉都不会发白，而且可以拉的比较长都不会断。好的气相胶可以拉到700%以上；2.气相胶扯断强度、撕裂强度、伸张率都比沉淀法硅胶好；3.气相胶外观透明。沉淀法硅胶外观不透明或半透明；4.气相胶比沉淀法硅胶生产的硅橡胶成本高，故相同硬度气相胶抗拉撕伸长率等较沉淀胶好，其环保指数也较高；5.气相法生产是使用四氯化硅和空气燃烧所得的二氧化硅，细度达1000目以上，沉淀法生产是使用硅酸钠里加入硫酸后使二氧化硅沉淀出来。细度只有300-400目。气相胶原材料价格肯定要高于半透明硅胶的。气相胶可以达到食品级检测标准，但是主要是以硫化剂使用类别为区分，一般气相胶采用的硫化剂为双二五硫化剂，这种产品成型之后会产生异味，适合机械、汽摩配件、电子电器等行业。

手机软壳可以用开水烫，不过你说的是“有点大”如果用开水烫的话只会让壳变得柔软，而不是缩水，软塑料是不会通过高温水变形的，硬塑料壳可能会融化缩小，如果出现这样的情况，那么这个壳也就废了，建议：“如果是有点大，没必要去用开水烫，没什么用，如果坚持，建议在大的盆里，注意人生安全！”硅胶材质耐高低温性能在-60℃到200℃范围内，硅胶水壶采用都是在食品级硅橡胶原料，在铂金或者双二五硫化剂、双二四/BOP过氧化物硫化剂作用下热硫化成型。使用50-100℃热水是安全的。食品级硅胶、安全无其他物质析出。只要是加热一般就会有毒素产生,所以说尽量不要选择加热这种方式来消毒,对于你的情况来说,如果说有84消毒液的话,用它来消毒效果是非常理想的,一般在84水中浸泡5分钟即可.而且也比较方便,建议可以先这样做,先用洗洁精清洗一下,然后放入84水中浸泡,最后再用清水清洗一下就可以了,而且非常干净卫生.

硅胶包胶成型加工。中铁金属是比较常用的，还有不锈钢、铝合金、五金件等。其中固态硅胶加工生产可采用双二五、双二四硫化剂热压成型，首先把铁块等清洗干净，涂刷CL-24胶水干燥后，放入模具中，加热施压一体成型。

十

康利邦总结手机硅胶套胶水有3种：热硫化硅胶胶水，手机套修补剂，硅胶套贴钻瞬间胶。①热硫化粘接硅胶手机套CL-26AB胶水，常用液体硅胶与PC塑料注塑成型；同时也适合固态硅胶在双二五硫化剂催化下与尼龙PA基材粘合。②手机套修补剂是常温RTV硅胶胶水KN-300，一般用于不能一次成型的硅胶套领域，有不同颜色硅胶相互粘接，也有些在硅胶手机套上贴合金属、ABS/PVC标识图案等。③针对硅胶手机套贴合装饰物，假钻采用PPMA亚克力塑料电镀（水镀金工艺），多用401、406、460瞬间胶把，用K770处理过的硅胶套与假钻石粘在一起。

可以！能粘牢硅胶的耐高温胶水多用高温热硫化CL-24,适合固态硅胶，在双二五硫化剂作用下，在平板硫化剂中加温到170℃左右，模压成型。适合硅橡胶与金属、玻璃、陶瓷、环氧树脂、铁镀锌、尼龙等基材。粘接的餐具、电力产品耐高低温范围-50℃-230℃！其中粘接牢固除了正确使用耐高温胶粘剂，还跟硫化条件、模具设计、温度等多因素综合因素有关。

硅胶有两种：一种是沉淀法硅胶；一种就是气相法硅胶。它们的区别在于所添加的白炭黑不同：气相法硅橡胶用的是气相法白炭黑，所用白炭黑使用化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法制作而成。沉淀法硅橡胶用的是沉淀白炭黑，沉淀二氧化硅（白炭黑）的生产方法，其工艺路线大体上是：先采用燃油或燃气在高温下将石英砂与纯碱反应制得工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经清洗、过滤、干燥、粉碎、制得产品白炭黑。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法,我国主要是采用酸法。酸法是将可溶性硅酸盐与硫酸（或其它酸）一起反应，当反应液到达某一pH值时停止加酸反应，进行陈化，然后过滤并用水多次反复清洗，脱除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到产品。气相硅胶抗撕力比较好，适用于：套子之内的产品、高压锅圈、硅胶线等等；沉淀法硅胶打击寿命比较好，适用于：遥控器按键、手机按键、脚垫等。气相法硅胶外观：米白色硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，最常用的在40°-60°之间。比重：1.04~1.05g/ml断裂伸长率：300-400%抗拉强度：≥35.0kg/cm2体积电阻率：≥1.0Ω×1015cm击穿电压：20~32kv/mm介电常数：3.0HZ介电损耗因子：0.003HZ普通硅胶也叫做沉淀法硅胶颜色通常都是半透明，乳白色，浅黄色，灰色等等。硬度都在30°，40°，50°，60°，70°这几个之中，常用的都在40°-70°之间。密度:1.1-1.12g/c㎡断裂伸长率：300-400%抗拉强度：≥35.0kg/cm2体积电阻率：≥1.0Ω×1015cm击穿电压：20~32kv/mm介电常数：3.0HZ介电损耗因子：0.003HZ硫化条件两种材料都适用：添加双二五硫化剂0.5%;硫化模温175-185度,硫化时间为1-3分钟。

双二四或者双二五，不建议用铂金硫化机

室温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶的区别：1、材质不同。室温硫化硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，高温硫化硅橡胶是矽胶中加入硫化剂等配合剂后，经加热使橡胶分子产生交联反应，成为高弹性的硫化胶。3、用途不同。3、硫化机理和硫化温度不同。rtv低温硫化，且一般有双组份和单组份的。高温的一般是双二五的硫化体系。室温硫化硅橡胶：是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。室温硫化硅橡胶（rtv）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。高温硫化硅橡胶（热硫化矽胶）：硫化矽胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。在热硫化矽胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种矽胶制品。矽胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、电子、电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门都有广泛的应用。尤其是在电子电气领域。