干燥器和过滤器有什么区别

干燥器主要用于收集和去除系统管道中的水，同时过滤管道中的杂质。一般在稍微复杂的空制冷系统管道中安装一个“干燥过滤器”。①储存功能:用于制冷系统中液态制冷剂的储存和供应，以补偿和调节工况变化时液态制冷剂的盈亏。一般来说，空调制系统开始工作时，负荷大，制冷剂的循环量也大。工作一段时间后，负荷会降低，所需的制冷剂量也会相应减少。因此，当负载较大时，蓄能器中的液态制冷剂被补充，而当负载较小时，液态制冷剂可以被储存。同时，由于汽车空调节系统的连接管采用橡胶连接软管，总会有一定量的制冷剂泄漏，所以蓄能器也可以弥补系统中微量的制冷剂。②过滤:制冷系统中，由于制造过程中处理不当，可能会带入碎屑、灰尘、污垢或杂质，或者由于制冷剂对系统部件内壁的侵蚀，杂质可能会脱落，管道中还可能产生水垢等污垢，以及压缩机运行过程中产生的粉末和磨蚀性粉尘等。因此，往往需要通过过滤来清除这些机械杂物和污物，以保证制冷剂的顺利循环，以免因堵塞而影响正常工作。③干燥功能:用于吸收制冷剂中的水分。湿气来自制冷剂的松散干燥，或空气体的进入，或溶解在冷冻油中的湿气。水分的存在可能会造成“冰塞”。在中小型汽车的空调整中，以上三者往往组合在一个压力容器中。这是储液干燥器。汽车空制冷系统中使用的储液干燥器有两种，其结构、功能和安装位置不同。一个安装在高压侧冷凝器的后面，也就是常见的储液干燥器，另一个叫做放置在蒸发器后面的吸液储液器。后者多用于CCOT系统，即节流膨胀管系统。百万购车补贴

品牌型号：美的干燥器系统：CF12BD/N7-DN软件版本:干燥器的作用是实现物料干燥，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。注意事项：1、干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。2、搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。3、打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。4、不可将太热的物体放入干燥器中。5、有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开。6、灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。7、变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。王者之心2点击试玩

干燥器的解释 实验室中用来除去 潮湿 物质 中水分的器具。用玻璃制成。形状如图。有孔瓷板下面放干燥剂，上面放需干燥的物质；器身与器盖磨口处涂凡士林，以与外界隔绝。　【干燥器】实验室中用来除去潮湿物质中水分的器具。用玻璃制成。形状如图。有孔瓷板下面放干燥剂，上面放需干燥的物质；器身与器盖磨口处涂凡士林，以与外界隔绝。 词语分解 干的解释 干 （⑧干??乾） ā 触犯， 冒犯 ，冲犯：干扰。 干涉 。干预（亦作“干与”）。森然干霄。 追求 ，求取，旧指追求职位俸禄：干禄。干仕。 关连， 涉及 ：干系。互不相干。 盾，古代抵御刀枪的兵器：大动干戈。 古

货车干燥器坏了有以下二种症状：1、会打不上气货车干燥器的工作原理就是将气泵打出来的压缩气体进行干燥、过滤，使杂质和水分无法进入制动系统。如果干燥器发生故障，那么气泵自然就打不上气。2、干燥器坏了除了影响空调制冷以外还会影响刹车如果汽车管道内的水分没有被吸收，那么空气中的水分经过高压打压就会变成水，进而使管路接头生锈，从而直接影响刹车。如果干燥器坏了就只能换新的，可以通过以下步骤来更换。1、先将制冷剂排出。2、拆下干燥器上的管路。3、管路拆下后，再将干燥器的固定螺钉拆下，即可拆出干燥器。安装的时候，将拆卸顺序倒过来操作即可，值得注意的是，安装完毕后，要检查一下干燥罐有无泄漏，最好加注制冷剂，测试一下空调的制冷效果。干燥器干燥罐可以过滤制冷剂中的杂质，并且可以吸收制冷剂中的水分。不仅货车有干燥罐，普通的家用车也是有干燥罐的，干燥罐属于汽车空调系统中的一个部件。空调是汽车上一个非常重要的舒适性装备，汽车空调可以制冷也可以制热。

属性。干燥器是属于玻璃仪器，即因其属性而只有玻璃的，由厚质玻璃制成，其磨口盖上涂有一层薄薄的凡士林，起密和作用。干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于干燥物体。干燥机通过加热，使物料中的水分(一般指水分或其他挥发性液体成分)蒸发逸出，得到规定水分含量的固体物料。干燥的目的是为了满足材料使用或进一步加工的需要。根据操作压力，干燥器可分为常压干燥器和真空干燥器。根据操作压力，干燥器可分为常压干燥器和真空干燥器(也称真空干燥器)。该条目还详细介绍了吸附干燥器、冷冻干燥器和微波干燥器。

储液干燥器的作用有：储液作用；过滤作用；干燥作用。以下是相关内容的具体介绍：液体储存功能:盈亏调节系统，用于制冷系统中液态制冷剂的储存和供应，当工况发生变化时，可以对液态制冷剂进行补偿和调节。开始工作时负荷大，需要制冷剂循环量大。工作一段时间后，负荷会降低，所需制冷剂的量也会相应减少。过滤:在制冷系统中，由于制造工艺的不完善，会带入不纯制冷剂带入的炉渣、灰尘或杂质，由于制冷剂对系统部件内壁的作用，杂质会脱落，管路中也会产生污垢，以及压缩机运行过程中的金属碎屑。干燥动作:用于吸收制冷剂中的水分，而水分的存在可能会造成冰堵。水分来自制冷剂干燥不严格，或空气体进入，或水分溶解在冷冻油中。

储液干燥器，非常正确的标准名称。:)x0dx0a储液干燥器是空调中非常重要的部件，尽管往往被人忽视。没有储液干燥器的汽车空调系统是畸形的，压力无法稳定，冷凝器的能力不能充分发挥，蒸发器膨胀阀不能稳定工作。这方面需要专业知识才能理解。x0dx0a简单说，储液干燥器相当于人体的"肝脏". 解毒、储存血液。x0dx0a1. 储液干燥器结构决定出口为液体制冷剂，可以使膨胀阀节流稳定，降低系统高压。x0dx0a2. 内部有干燥剂-分子筛，吸收制冷剂及系统内部残留水分。。x0dx0a3. 内部过滤器过滤系统杂质，保护压缩机。x0dx0a4. 储存系统中多余的制冷剂，在系统需要时又释放到系统中。

燃气烘干机。煤气干燥器为燃气烘干机，是一种利用燃气作为热源将湿热空气加热后排出干燥低温空气的设备。煤气干燥器可以通过加热方法将水分从物品或材料中排除，使其达到所需的干燥程度。

红外干燥器干燥一个月。根据查询相关资料显示：红外干燥器干燥是一种将物料置于真空负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，故红外干燥器干燥一个月。

选择压缩空气干燥机时，我们首先要考虑客户所需的压力露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。当压缩空气的压力露点温度要求在0℃以上时往往选用冷冻式干燥机，当要求在0℃以下时就应选用吸附式干燥机。接下来小编为大家介绍压缩空气干燥机工作原理及压缩空气干燥机的特点。压缩空气干燥机工作原理1、冷冻式干燥机工作原理冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。2、微热再生吸附式干燥机工作原理微热再生吸附式干燥机采用双塔交替工作方式，压缩空气经阀1A（1B闭）进入干燥器A塔内，在吸附剂特有的吸附作用下使气体脱水干燥，成品气体经阀5A（5B闭）至用气点，同时约有5%左右的干燥气源通过加热器加热后，经阀4B（4A闭）进如B塔，经过一定时间加热后，其内的吸附剂得到再生，停止加热后进入冷吹阶段，使干燥器B塔的吸附床层降温（以备下周期使用），再经消音器排入大气中，下半周期切换前关闭阀2B，打开阀1B使两塔体均压后完成切换（保证用气压力稳定，避免干燥机冲击抖动）同时下半周期工作开始（干燥机B塔工作而干燥机A塔再生），其流程与上半周期相似。3、组合式干燥机工作原理组合式干燥机是合理的将冷冻干燥机和吸附干燥机结合在一起，通过冷干机处理后的空气不通过预冷器回温，直接从冷干机的汽水分离器排水后直接进入吸附干燥机，此时干燥空气的温度在2℃-5℃左右，露点在5℃左右，此时进吸附干燥机继续进行深层吸附，进吸附干燥机的温度越低露点越好。因此组合式干燥机可以达到更稳定的压力露点。进吸附干燥机前已经通过冷干机将一部分水除去，减轻了吸附干燥机工作量，因此，吸附干燥机的切换时间可以延长，从而减少耗气量。压缩空气干燥机的特点1、冷冻式干燥机(1)严格按照ISO9001GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产，确保产品长期安全、高效、可靠运行。(2)安装简便、操作简单、维护方便。(3)制冷零部件、控制元件均采用国际优质品牌，提高使用寿命。(4)换热器传热面积在标准设计基础上加大，传热效率更佳，保证了机器露点的稳定性。(5)特殊设计的二次冷凝器，完美利用出口冷源，保证机器冷冻系统散热效果，同时提升压缩空气出口温度，节省能源，避免管路结露带来的损失。(6)高效率的气水分离装置配合优良的自动排水阀，持续稳定的将冷凝水排出机外。(7)安全可靠的保护装置（机器配有高压开关、低压开关、水冷凝器安全阀、过载电驿等高精度保护装置）(8)产品可接受多种特殊定制（处理量大于143Nm/min，特殊规格、材质、温度、压力、控制方式等）。2、吸附式干燥机(1)严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产，确保产品安全、可靠运行。苛求完美的设计，带来产品长期、高效、稳定运行；利用优良的加热组件，提升再生气体温度，而再生风量仅须处理量的6%。(2)E-CTRL系列微电脑控制面板，是一个基于高级微处理器的实时操作系统，它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在第一时间识别出干燥机运行过程中的任何状况，以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口，以满足用户的特殊需要。(3)气动阀及控制阀采用国际优质品牌，同时配有特殊设计的加油系统及油回收系统，在提高使用寿命及稳定性的同时还符合赛弗尔提倡的环保理念。(4)阀门切换采用微电脑程序控制器控制，性能稳定，确保吸附塔切换时无断气现象，避免气流对吸附剂的冲击，使吸附剂具有更长的寿命。(5)产品可接受多种特殊定制（处理量大于110Nm/min、特殊材质、-70℃露点温度、0.98MPa以上高压、特殊控制方式等）。

1、干燥器的作用就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥器一定要再生，才能保证它的使用性能。2、现有的干燥器有两种再生气路：用再生气瓶；用自动再生装置。需要注意的是：不论哪种再生气路，都须经常检查再生气路是否畅通，干燥剂使用一定时期后需要更换。

干燥器的作用就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥器一定要再生，才能保证它的使用性能。现有的干燥器有两种再生气路：1、用再生气瓶；2、用自动再生装置。需要注意的是：不论哪种再生气路，都须经常检查再生气路是否畅通，干燥剂使用一定时期后需要更换。扩展资料：注意事项（1）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。（2）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。（3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。（4）不可将太热的物体放入干燥器中。（5）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开。（6）灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。（7）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

(1)干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部.(2)搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子.(3)打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上.(4)不可将太热的物体放入干燥器中.(5)有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开(不到1s)，以放出热空气.(6)燃烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加.(7)变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色.可以在120度烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止.

对流干燥是在湿物料干燥过程中，利用热气体作为热源去除湿物料所产生蒸气的干燥方法总称为对流干燥。对流干燥器以其结构简单、操作方便、适应性强而得到普遍地用．是生产中使用最多的—种干燥设备。但这种对流干燥器的热效率很低，这主要是由于干燥过程废气的直接排空，因废气带走余热造成能量的浪费。对流干燥法作为最常用的谷物干燥方法，它是将加热的空气或气流与冷空气的混合气以对流的方式接触物料，从而进行执交换。这种方法的主要特点是干燥介质的温度和湿度容易被控制，可避免物料发生过热现象（过干燥）而降低其品质。对流干燥在生产中应用最广，它包括气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、回转圆筒干燥和厢式干燥等。对流干燥的基本原理是热风机通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器（变频器、风门）调节吹送空气的风量大小。

干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥原理：热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。干燥目的：干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。影响因素：温度干燥温度，热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。露点在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。时间在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。气流干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

大学化学实验中常用的干燥器的工作原理.回答：干燥器分两种：1）常压干燥器：容器中含有干燥剂。将需干燥的物品/样品置于其中，盖子是玻璃磨口，涂上一层真空脂，盖紧，与空气隔绝，从而避免空气中的水分侵入样品。2）减压干燥器：盖子上有三通阀，容器可抗压力。将样品置于含干燥剂的器皿中，用减压泵抽真空。然后关闭。开通时充入惰性气体，可以达到充分干燥。

首先在热源上的区别：干燥缸的热源一般是蒸汽或者是导热油，而干燥器的热源是出了上述两种以外还可以是热风。烘干物料的区别：干燥缸用来烘干纸张纺织品，薄的条状物料。加上特殊装置可以用来干燥那种黏稠物料。干燥器能干燥的物料可以是粉状的，片状，颗粒状范围比较广。

设备分类用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，微波面粉杀菌干燥设备在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

汽车上的干燥罐具有过滤空调系统的脏物，起去除空调系统的残留水汽的作用。干燥器是一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。扩展资料：汽车空调系统工作原理：空调系统工作原理就是要利用空调基本原理具体到如何实施使气态雪种变成液态雪种，而由液态雪种又如何变成气态雪种，并且周而复始，不断循环。同时，还要严加防范雪种“跑掉”。实际中，从压缩机出来的雪种，温度高达70摄氏度左右，压强高达15公斤每平方厘米左右。不过它还是气体。为了便于称呼和记忆，我们把这种状态的雪种叫做高温、高压气体。参考资料来源：百度百科—干燥器参考资料来源：百度百科—空调系统组成

常用的干燥器规格有: 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。干燥器的选型应考虑以下因素：1、保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；2、干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；3、能量消耗低，热效率高，动力消耗低；4、干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。扩展资料：将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。参考资料来源：百度百科--干燥器

干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：对流干燥器 　应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。传导干燥器 　包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。辐射干燥器 　通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。介电干燥器 　将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。

工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。希望能够帮到你！有什么问题欢迎致电 86-0512-65692183， 苏州艾迪克机电有限公司

干燥设备是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）

（1）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。（2）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。（3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。（4）不可将太热的物体放入干燥器中。（5）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开。（6）灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。（7）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

1.常压干燥。（喷雾、热风、气流）2.低温真空干燥：3.冷冻真空干燥：4，微波干燥。

在空调制冷系统中，干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分，阻挡系统中的杂质使其不能通过，防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统最容易堵塞的部位是毛细管(或膨胀阀)，因此，干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管(或膨胀阀)之间。空调器使用的干燥过滤器比电冰箱使用的干燥过滤器粗而短。干燥过滤器简称干燥器，有干燥过滤器和过滤器两种。

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。滚筒干燥机工作原理：滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

使用方法：干燥器底部盛放干燥剂，最常用的干燥剂是变色硅胶和无水氯化钙，其上搁置洁净的带孔瓷板。坩埚等即可放在瓷板孔内。干燥剂吸收水分的能力都是有一定限度的。例如硅胶，20℃时，被其干燥的1L空气中残留水分为6*10-3mg；无水氯化钙，25℃时，被其干燥过的1L空气中残留水分小于0.36mg。因此，干燥器中的空气并不是绝对干燥的，只是湿度较低而已。使用干燥器时应注意下列事项：①干燥器不可放得太多，以免沾污坩埚底部。②搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。③打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子放在桌子上。④不可将太热的物体放入干燥器中。⑤有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开（不到1s)，以放出热空气。⑥灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。⑦变色硅胶干燥时为蓝色（含无水Co2+色），受潮后变粉红色（水合Co2+色）。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

现在普遍使用的都是模芯（吸附式）干燥机，也就是模芯干燥机，冷冻式干燥机的压力露点一般都是在2摄氏度以上。冷冻干燥机目的是为了脱除物料中的水分或其他湿份，利用低温使物料中的水分或湿份形成冰晶，然后经过升华，脱除其中的水或其他湿份。一般食品和医药行业中应用比较广。冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。扩展资料工作原理冷冻干燥器的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水分（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

干燥器就是用干燥剂来干燥循环系统内的水分的器件，而干燥管就是与干燥器一起组成一个循环的系统的一部分咯

首先，什么是干燥？ 干燥就是利用热能加热物料，使物料中的水分蒸发而除去或利用冷冻法使水分结冰后升华而除去水分的单元操作。1.减少食品的体积和重量，方便运输或减少运输费用；2.可以有效的防止微生物的繁殖；3.便于食品贮存和提高使用方便性；4.加工出不同风味的产品及其它产品的辅料。对流干燥法将加热的空气或烟道气与冷空气的混合气体对流的方式接触物料，从而进行湿热交换，即物料吸收热量、蒸发水分，蒸发出来的水分由干燥介质带走 。这种方法的主要特点是干燥介质的温度和湿度容易控制，可避免物料发生过热而降低品质，但过程较为缓慢，热效率不高 。传导干燥法物料与热表面直接触而获得热量、蒸发水分。若物料层很薄或湿度较大，用此法较为适宜，因为蒸发水分的热量是从热表面经过物料的，热经济性好；但缺点是干燥慢且不均匀，温湿度难以控制 。辐射干燥法这种方法是利用阳光或红外辐射器发出的辐射热能来干燥物料。其机理是 ：当辐射波长与物料的吸收波长一致时，物料就大量吸收红外 线 。分子振动加剧，湿度升高，内部水分随温度梯度及水分，梯 度的作用向表面转移并蒸 发 。升华干燥法在高度真空下被汽化的物料与热源温度之差很大，有利 于进行升华作用。在实际作业时，先将物料冰冻，然后置于高 度真空之下，慢慢地使冰冻物料的水分升华，达到干燥的目的。吸附干燥法吸附式干燥机就根据吸附干燥法的原理对压缩空气进行干燥处理。利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量。将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛。

干燥有几种情况制备气体，很多时候是固液反应，那生成的气体往往含有大量的水分，把气体通过干燥器，那就可以把水分去掉有的化学反应是要在无水干燥的情况下进行的，那样的话，那进入反应体系的气体也必须经过干燥器

汽车上更换空调压缩机后必须更换干燥罐，因为干燥罐起到过滤脏物的作用。新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞。重新通电复查一遍压缩机的状态，并注意节流装置和过滤器是否有堵，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干噪过滤器。汽车干燥罐一般出现在大型客车或货车上，因为这些车的制动是用高压空气制动的。压缩空气进入空气预冷器预冷并除去部分水份，再进入空气冷却器使温度降至2℃（露点温度），空气中的水份在此温度下析出，经气水分离器分离并由自动排水阀将水份排出，而干燥的低温空气则进入空气预冷器，再与未处理的压缩空气进行热交换升温后输出，即为处理后的干燥空气。扩展资料汽车干燥器作用：（1）贮液作用：贮液是用来贮存和供应制冷系统内的液体制冷剂，以便工况变动时能补偿和调剂液体制冷剂的盈亏。一般说来，空调系统开始工作时的负荷量大，要求制冷剂的循环量也大，当工作一段时间后，负荷将减小下来，所需的制冷剂量相应地减少。因此，负荷大时，贮液器中的液体制冷剂补充进来，而负荷小时又可将液体制冷剂贮存起来。同时，由于开启式压缩机和橡胶连接软管，有一定的制冷剂泄漏，贮液器还可弥补系统中制冷剂的微量渗漏。（2）过滤作用：制冷系统中的各个部件在出厂前应进行严格的清洗和干燥，但是在安装管路时，有可能不注意将污物带入，管道中也可能生产污物，如氧化皮之类，制冷剂本身也不那么干净，压缩机运行时的粉末磨屑等等。保证制冷剂顺利流通，不致因堵塞影响正常工作。（3）干燥作用：用来吸收氟里昂中的水分。水分来源于制冷系统干燥不严格，或制冷剂中溶解的水分。水分的存在有可能造成“水堵”。另一方面，氟利昂极易溶于水形成一种酸性物质，进一步腐蚀空调管道。

气压达到最大的话，干燥器就会排气，这是外泄压的原因。在气压打够了之后，干燥器上的泄压阀开启，空压机基本处于空载状态，车在发动以后，干燥器应该隔一段时间从底部排一次气，同时会有水出排出。如果是气压低于最大气压，可能是干燥器排气有问题，可以检查干燥器排气的时候系统压力是多少，如果正常，那么检查干燥器排气口有没有问题。如果干燥器排气的时候系统压力很低，可能是干燥器的调压阀损坏了导致干燥器一直排气，如果损坏建议重新更换一个。汽车干燥器是汽车一个不可缺少的零部件，特别是一些重型汽车都配备，它的作用是将汽车打气泵出来的压缩空气干燥、过滤，使气体含有的杂质不会经过气体进入汽车的制动系统，从而保持汽车制动系统的灵敏和有效。

干燥器堵塞的原因：干燥过滤器“脏堵”是由于制冷系统焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落，或压缩机长期运转引起机械磨损而产生杂质或制冷系统在组装焊接之前未清洗干净等原因造成。堵塞故障现象：1，为干燥过滤表面发冷、凝露或结霜，导致向蒸发器供给的制冷剂不足或致使制冷剂不能循环制冷。　堵塞的判断方法为：1，压缩机启动运行一段时间后，冷凝器不热，无冷气吹出，手摸干燥过滤器，发冷、凝露或结霜，压缩机发出沉闷过负荷声。

本质的区别在于:条件不同，原理不同烘箱烘干--是升高温度，使水分子运动速度加快而从被干燥物上逸散出来干燥器吸干--利用有吸水性能的物质，使被干燥物中的水分被夺过来

干燥机分类：用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。济南美腾机械设备有限公司是一家专业从事双螺杆和单螺杆食品膨化机械的企业，公司是以研发、生产、销售、服务为一体综合性企业，公司MT不锈钢干燥机/连续式带式干燥机/宠物食品/膨化食品干燥箱设备制造商,干燥机，带式干燥机，膨化食品干燥箱本系列烤箱适用范围广，可对条状、块状、粒状等膨化食品或其他物料干燥，用户可根据要求选用不同层数，不同长度，不同热源的烘干箱。整体设计紧凑，合理，操作方便。传动采用双节距滚子链传动，往返式烘干，运转平稳，绝无卡阻现象。

常见干燥设备的基本类型 （１）煤泥烘干机 煤泥烘干机其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。 （2）带式烘干机 带式烘干机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。 （3）滚筒刮板烘干机 滚筒刮板烘干机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。 （4）空心桨叶烘干机（叶片干燥机） 空心桨叶干烘干机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。 （5）真空耙式烘干机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 （6）双锥形回转真空烘干机 双锥回转真空烘干机身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。 （7）真空烘箱 由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。 （8）冷冻烘干机 冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于干燥物体。干燥机通过加热，使物料中的水分(一般指水分或其他挥发性液体成分)蒸发逸出，得到规定水分含量的固体物料。干燥的目的是为了满足材料使用或进一步加工的需要。根据操作压力，干燥器可分为常压干燥器和真空干燥器。根据操作压力，干燥器可分为常压干燥器和真空干燥器(也称真空干燥器)。该条目还详细介绍了吸附干燥器、冷冻干燥器和微波干燥器。

货车干燥器坏了有以下二种症状：1、会打不上气货车干燥器的工作原理就是将气泵打出来的压缩气体进行干燥、过滤，使杂质和水分无法进入制动系统。如果干燥器发生故障，那么气泵自然就打不上气。2、干燥器坏了除了影响空调制冷以外还会影响刹车如果汽车管道内的水分没有被吸收，那么空气中的水分经过高压打压就会变成水，进而使管路接头生锈，从而直接影响刹车。如果干燥器坏了就只能换新的，可以通过以下步骤来更换。1、先将制冷剂排出。2、拆下干燥器上的管路。3、管路拆下后，再将干燥器的固定螺钉拆下，即可拆出干燥器。安装的时候，将拆卸顺序倒过来操作即可，值得注意的是，安装完毕后，要检查一下干燥罐有无泄漏，最好加注制冷剂，测试一下空调的制冷效果。干燥器干燥罐可以过滤制冷剂中的杂质，并且可以吸收制冷剂中的水分。不仅货车有干燥罐，普通的家用车也是有干燥罐的，干燥罐属于汽车空调系统中的一个部件。空调是汽车上一个非常重要的舒适性装备，汽车空调可以制冷也可以制热。

干燥器的作用就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥器一定要再生，才能保证它的使用性能。现有的干燥器有两种再生气路：1、用再生气瓶；2、用自动再生装置。需要注意的是：不论哪种再生气路，都须经常检查再生气路是否畅通，干燥剂使用一定时期后需要更换。扩展资料：注意事项（1）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。（2）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。（3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。（4）不可将太热的物体放入干燥器中。（5）有时较热的物体放入干燥器中后，空气受热膨胀会把盖子顶起来，为了防止盖子被打翻，应当用手按住，不时把盖子稍微推开。（6）灼烧或烘干后的坩埚和沉淀，在干燥器内不宜放置过久，否则会因吸收一些水分而使质量略有增加。（7）变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色。可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。

用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。干燥设备的分类类型：1、按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。2、按加热方式按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。3、按运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥皿又叫干燥器。干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。

干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：1 对流干燥器应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。2 传导干燥器包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。3 辐射干燥器通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。4 介电干燥器将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件，例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

储液干燥器在空调总成中起到储液和吸水的作用。它还具有过滤和连接空调管路的辅助功能。储液干燥器是空调系统中的一个特殊部件，在发展过程中不断地改进和更新。它的功能主要是“储存”和“干燥”中提到的名字。它也是“储液干燥器”所涉及的制冷原理。仓储式干燥机是随着现代制冷技术的发展而发展起来的。制冷原理中冷媒（制冷剂）通过物理形态的转变达到吸热放热的效果。当制冷剂加入空调密封系统时，不可避免地会涉及空气中的水分和管路中的杂质。水在物理形态转化过程中会形成固体冰，堵塞空调系统的密闭管道，从而影响制冷剂流量，最终导致制冷故障，严重时会导致爆炸。储液干燥器的作用是吸收密封空调管路中的水分，同时过滤管路中的微小杂质。扩展资料：储液干燥器的结构变化很大，但主要功能部件相同，主要包括过滤部分（滤网）、干燥部分（干燥器、吸湿剂）、密闭容器部分（圆筒或罐）和进出口孔。储液干燥器广泛应用于家用空调、汽车空调、中央空调等领域。它的外观、材质（主要是铝、铁）和体积都有很大的不同。它根据不同的场合有不同的外形特点，也有不同的固定和连接方式。参考资料来源：百度百科-贮液干燥器参考资料来源：百度百科-储液罐

用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。干燥设备的分类类型：1、按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。2、按加热方式按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。3、按运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。　　②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。　　③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。　　④沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。　　⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。

气流干燥在我国是一种应用最广泛最久远的干燥方法，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。在气流干燥器中，主要除去湿物料表面水分，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。目前，气流干燥在制药、塑料、食品、化肥和染料等工业中应用较广。

‍‍红外线干燥又称辐射干燥，是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线是波长为0.72~1000μm的电磁波,通常将波长在5.6μm以上的称远红外线，波长在5.6μm以下的称近红外线。工业上多用远红外线干燥物料。由于湿物料及水分等在远红外区有很能宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点，但红外线易被水蒸气等吸收而受到损失。目前常用于测定片剂颗粒水分。远红外辐射元件的基本形状有管状、灯状和板状。管状元件适合于干燥胶合板等平面状物体;灯状元件适合于干燥木制家具、油箱、泵、家用电器等形状较复杂的物体;板状元件对各种形状的物体都比较适用。红外线干燥的应用范围很广，除了大量用于烘干涂料外，几乎可用于所有工业部门，以代替原来的自然干燥、热风干燥、电热干燥等。对于木材和装饰板、玻璃板(瓶)、食品、药品、纸张和织物等，采用此法干燥尤为有效。‍‍