安徽路人假 -
绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：
1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；
6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。
绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法
在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。
对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：
首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
绞线机绞线原理及绞距定义
绞线机是一种应用于电源线、耳机线、电子线等芯线绞合的电缆设备。其绞线的主要原理是：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
绞线机绞距定义，单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。
束丝是由多根单线进行绞合。一般来说，束丝的单线多而细，增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，一些电线电缆的导体采用了绞合形式。
要使单线以一定的螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动。改变这两种运动的配合，可调整螺旋升角的大小，使生产出的绞线或束线符合结构要求。
绞线机是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。
绞线机生产的绞线规格比较大，绞制时除中心1根单线外，其余单线的放线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数，一般绞线机设有几个（几段）分别旋转的放线部分，使之制成各层绞向不同的绞线，故对生产同心层绞的绞线尤为合适。束线机生产的束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分，变速机构安装在转动的篮架里，地位受到限制，这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品，但束制的单线根数，可根据需要灵活配置。
寸头二姐 -
对于绞线机绞线来说，如果是同心层绞的绞线，需要考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，其次才考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。如果是复绞线，还需考虑股线变形，这就要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后才是选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
如果是多粗的单线用多大的放线盘，而且并无严格的规定，那就应该根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。
一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。
还有一点就是常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。
如何做好绞线机绞线自检工作？
作为一个企业，机器的正常运行是非常必要的。为了使生产成品外观更好，质量更佳，尽量减少人为带来的损失，绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：
1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；
6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。
绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法
在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。
对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：
首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
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对于绞线机绞线来说，如果是同心层绞的绞线，需要考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，其次才考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。如果是复绞线，还需考虑股线变形，这就要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后才是选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
如果是多粗的单线用多大的放线盘，而且并无严格的规定，那就应该根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。
一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。
还有一点就是常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。
如何做好绞线机绞线自检工作？
作为一个企业，机器的正常运行是非常必要的。为了使生产成品外观更好，质量更佳，尽量减少人为带来的损失，绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：
1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；
6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。
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