无卤阻燃剂和无机阻燃剂有哪些区别

一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。对阻燃剂物性的基本要求是：1、与塑料及合成纤维的相容性好；2、不改变原有物质固有的优良性能；3、用量小、效果大；4、加工温度下不分解；5、毒性小，燃烧时不产生毒性气体；6、成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三（2-乙基己基）酯、磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸（2-乙基己基）-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

无卤阻燃尼龙就是指尼龙在加工过程中加入了不含溴氯等卤素的阻燃剂。阻燃尼龙是指如尼龙通过阻燃改性之后提升的阻燃效果，添加的阻燃剂包含磷氮类无卤阻燃剂和卤锑阻燃剂。PA66无卤阻燃剂

PP阻燃母粒配方如下：聚丙烯PP:66％，膨胀无卤阻燃剂LXF-E5800A：29％，处理剂：3％，抗氧剂，稳定剂，着色剂合计：2％，生产无卤阻燃PP需将无卤阻燃剂作适当处理，这种处理可以降低由于吸湿引起的团聚现象，有利于膨胀的粉体在PP基体中的均匀分散和在PP界面上的包覆粘附。无卤阻燃PP由于其具有良好的综合性能而拥有较广的应用领域，生产制备无卤阻燃聚丙烯PP母粒中主要的是要选用高品质的PP阻燃剂，否则无法达到稳定持续的阻燃效果，无卤阻燃PP在电器行业可以用来生产生产移动电话便携式充电器。PP阻燃母粒的特征：PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色，PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

现在PP的无卤阻燃剂常见的有三大类1类：焦磷酸哌嗪2类：聚磷酸铵3类：保密（哈哈）

晚上好，卤系阻燃剂主要是分子结构中含有卤素比如氯、溴和碘的一些高分子量化合物比如十溴二苯醚和氯化石蜡，无卤阻燃剂由于分子结构中不含卤素而用其他元素代替相对来说更加环保一些目前多以有机磷为主例如磷酸三本酯和甲基膦酸二甲酯。卤系阻燃剂在高温明火燃烧时能产生对人体吸入致命的一些猛毒气体和致癌化学粉尘。

溴系阻燃剂与其他阻燃剂相比,主要有以下优点:1)阻燃效率高,添加量少,对被阻燃基材的加工性能和理化性能影响较小;2)有优良的热稳定性和水不溶性;3)分散性好,与材料有较好的相容性;4)原料来源充足,制备工艺成熟,价格低廉;5)热分解温度范围窄,起阻燃作用的成分比集中,浓度大。6)种类繁多,能满足多种高聚物加工工艺及阻燃产品的使用要求,应用范围广

无卤阻燃剂含卤聚合物或的阻燃混合物，曾作为被广泛应用。

你所说的无卤阻燃，应该是指无卤阻燃材料吧。所谓无卤，其关键在于材料中所使用的阻燃剂不含有卤素。然而，在现代阻燃事业的发展中，一些完全无卤的阻燃体系总存在这样或那样的问题，阻燃效率也不尽如人意。而少量的卤素加入，往往与其他阻燃体系有协效作用。到底卤素含量多少才算是无卤？其实在法规IEC 61249-2-21中已经有说明：溴、氯含量分别小于 900ppm ，且溴与氯的含量总和小于 1500ppm，为无卤。

　　可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准，它是根据评价材料在被点燃后熄灭能力。在塑料无卤阻燃等级中UL94共有12种：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF-1、HF-2。　　　　塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1，V-0，5VB向5VA逐级递增：　　HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。　　V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰或余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。　　V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰或余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。　　V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰或余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。　　5VB：对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰或余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿。　　5VA：对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰或余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧穿。

火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2003年2月，欧盟颁布了RoHs( The Restriction of Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equip-ment，Directive 2002/95/EC)和WEEE(Waste Electri-cai and Electronic Equipment，Directive 2002/96/EC)两个指令，前者是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些有毒、有害物质和元素的指令，后者是关于回收废弃电子电气设备的指令。这两个指令于2004年8月转换成欧盟15个成员国的法律(法规)，WEEE指令于2005年8月生效，RoHs指令于2006年7月生效。西欧即将在建材等行业实行新的阻燃分类方法和测试标准，中国也已报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准，此标准与上述的西欧新标准具有共同的特点，即在评价材料阻燃性能上，强调了释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等，为了通过这类新标准，传统的卤系阻燃材料将显得无能为力，人们将转向使用成炭阻燃塑料(特别是膨胀型阻燃塑料)和热固性阻燃塑料，这也是符合RoHS指令对有害物质的限制和禁止使用要求的。新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。

含卤阻燃剂指含有Cl、Br、F等元素的阻燃剂,无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等,此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂.含卤阻燃剂是目前塑料橡胶材料中阻燃应用最多的阻燃剂产品,主要是其为有机阻燃剂,化学性质呈惰性,与塑料的相容性比较好,阻燃效果好、使用成本低,诸多特征都是其它阻燃剂所不能替代的.欧盟的Rosh指令认为含卤阻燃剂中八溴联苯醚和五溴联苯醚燃烧产生二恶英（致癌物质）,列入禁止使用目录,十溴联苯醚也因为具有争议作为不建议使用的阻燃剂.不过大多数含卤阻燃剂还没有被完全禁止使用,事实上目前也很难找到一款真正完全取代其的产品.至于害处、有时候会显得危言耸听,我国没有对十溴联苯醚阻燃剂的使用限制.其危害性也未必如传说中的那么可怕,阻燃剂对自然的与人的危害相比火灾微不足道，无卤阻燃剂的话可以尝试一下康诺得的产品效果不错。

阻燃剂可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂主要分氯系、溴系、磷系。无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂，卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。无卤阻燃剂不含卤索，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒。无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用。其中氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。

这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。

1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。2、溴系阻燃剂3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。4、氮系阻燃剂常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常用的协同阻燃体系。5、膨胀型阻燃剂6、无机氢氧化物阻燃剂阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

红磷的着火点是260℃白磷的着火点是40℃而且白磷在气温没有达到40℃的时候也有可能燃烧。因为白磷是一种易自燃的物质，其燃点为40 ℃，但因摩擦或缓慢氧化而产生的热量有可能使局部温度达到40 ℃而燃烧。因此，不能说气温在40 ℃以下白磷不会自燃。因为白磷有毒所以要做好以下安全措施： 接触白磷的物品的处理 由于白磷的毒性大且易自燃，接触过白磷的实验用品必须进行适当的处理。所用的刀子和镊子要在通风厨中用酒精灯灼烧。擦过上述工具或用于吸干白磷的纸片不能丢在废纸篓里。也要在通风厨中烧掉。实验中用过的水槽要冲洗数遍。[编辑本段]人接触白磷后的急救方法 人的手接触到白磷后，要立即用水冲洗，然后用2％的CuSO4溶液(或2％的AgNO3溶液)轻抹，再用3％～5％的NaHCO3溶液湿敷。禁止用油脂性的烧伤药膏。 如果误服白磷而中毒时，要尽快用CuSO4溶液洗胃，发生的反应为： 2P+5CuSO4+8H2O=5Cu+2H3PO4+5H2SO4 11P+15CuSO4+24H2O=5Cu3P↓+6H3PO4+15H2SO4 通过上述反应将剧毒的白磷转化为无毒的H3PO4或不溶于酸的Cu3P沉淀。另外：1.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2%-3%硝酸银灭磷火。就医。 2. 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3. 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 4.进行人工呼吸。就医。 5. 食入：立即用2%硫酸铜洗胃，或用1∶5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医。 6. 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋，并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。

尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃，也可以用红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用最广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种阻燃剂以及它们各自的优缺点(1)含卤阻燃体系：其中最重要的也是在国外应用最广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，它具有极其优越的热稳定性，并且由于它与尼龙是熔融可混的，因而在加工过程中具有很好的流动性。此外，用它制备的阻燃尼龙还具有优越的电性能和较好的物理机械性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的十溴联苯醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用最广的阻燃剂就是十溴联笨醚，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率，是最经济的一种阻燃剂。但由于它是一种填料型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响。此外，其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无(即所谓的二恶因)的问题。此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高。(2)无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

环保无卤阻燃剂是一种无色无味透明液体，单从外观无法确定是不是环保无卤阻燃剂，一般情况下我们主要通过以下几种方法进行粗略的判断。 （1）查验该环保无卤阻燃剂是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，也可上网查询。目前，市场上的环保无卤阻燃剂应具备国家消防产品型式认可证书和型式检验合格报告。 （2）根据国家标准，环保无卤阻燃剂除满足阻火性要求外，其燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火涂料的耐燃时间不小于20分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于10分钟。用户在选择时应注意加以区别，一般上面都有标明，避免商家以次充好。http://tieba.baidu.com/p/4551048799

今天小编辑给各位分享共聚pp阻燃剂的知识，其中也会对PP阻燃剂分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。什么是无卤阻燃PP就是加入不含卤系元素阻燃剂，而含有其他种类阻燃剂的聚丙烯聚丙烯用什么阻燃剂最好通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。常用于PP阻燃的卤系阻燃剂包括包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃剂的老大哥。其技术成熟，产量高，价格低，通用性广。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎相当，主要是为了应对欧盟的RoHS指令，但是目前成本相对也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，其主要特点是阻燃PP效率高，相对十溴二苯醚等达到相同阻燃标准其添加比例要小很多，使用成本较为经济，但是八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜，所以用其阻燃的PP经常出现表面冒霜现象。尤其用于带颜色的制品难以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它类卤系阻燃剂在不考虑成本的情况下都可以用于聚丙烯。其在力学性能和加工难易程度方面各有优劣。溴系阻燃剂阻燃聚丙烯遇到的最大问题体现在环保性能，制品的机械性能和使用成本等方面。环保问题是溴系阻燃剂讨论最多的话题，自从RoHS指令颁布并实施，环保性就成为溴系阻燃剂经常议论的话题，对于出口型企业来说面临成本增加，利润降低，市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已经成为公认的天敌，产生二恶英已经成为公认，目前几乎市场难以见到，十溴二苯醚在备受争议之后被放在了豁免令里，虽然欧盟同意了，但其市场前景不容乐观，毕竟经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因为目前还没有发现其燃烧时产生二恶英。十溴二苯乙烷目前在国内已经有多家工厂在生产，价格下降不少。其应用与十溴二苯醚近乎相同，理论上其耐迁移性要好于十溴二苯醚，实际结果往往会有析出现象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上，阻燃剂与协效剂总量一般要超过总体系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客观起到填充作用，材料的机械性能有恶化趋势。聚丙烯pp都可以进行哪些改性？对PP的改性主要集中在以下几个方面。①共聚。采用共聚技术，改进PP的韧性、流动性等；②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP，从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等；③共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金，从而提高PP的综合性能；④填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合，提高PP的耐热性和刚性，降低成本等；⑤增强。与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，提高PP的强度、刚性和耐热性；⑥阻燃。采用添加阻燃剂的方法，制备阻燃性PP材料，满足家电、汽车等对材料的阻燃要求；⑦透明化。采用添加成核剂等方法，制备高透明的PP新材料，可用于透明包装等领域；⑧抗老化。采用添加抗氧剂等方法，改进PP的耐老化性，使其可用于户外产品中。PP阻燃母粒的优势以及用途有哪里？PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃剂用PP原料作为载体通过造粒机而成的粒子。分类：PP阻燃母粒分为，溴锑复合阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与V2PP阻燃阻燃母粒，V2PP阻燃阻燃母粒是世界上最高效的产品，添加量低共聚型的PP阻燃母粒，添加量不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。用途：目前PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.优势：在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。佛山康阜新材料有限公司生产的PP阻燃剂，阻燃母粒，具有很好的阻燃效果与极好的分散效果，可以应用于PP阻燃材料、PP无卤阻燃材料的挤出造粒生产、也可以直接用来注塑、挤出、纺丝等工艺。无卤阻燃剂的使用材料有分类吗？为什么我听人说有的用在PC，ABS。有的却用在PP，PA上呢？我用的时候基本不怎么分类，你可以按照阻燃元素分类，氮类、磷类、氢氧化物类、硼类等等。以上这些阻燃剂都能达到阻燃效果。当改用无卤阻燃剂替代溴锑体系时，不可避免的带来其他性能的改变，可能变好，但更多的是变坏，这个时候就需要调整配方来弥补其他性能指标。但是，某些阻燃剂限于本身分子结构、成本、现有技术手段等原因，调整配方也不能达到客户要求，那人们就说这种阻燃剂不适用于这种材料。阻燃剂的种类及特点阻燃剂按体系分：溴系，磷系，氮系，无机阻燃剂按产品分：PP阻燃剂，PE阻燃剂，ABS阻燃剂，PC阻燃剂，尼龙阻燃剂等阻燃剂按照效果分：无滴落阻燃剂，V0阻燃剂，V1阻燃剂，V2阻燃剂阻燃剂按照特性分：透明阻燃剂，无卤阻燃剂，纳米阻燃剂阻燃剂按照机理分：添加型阻燃剂，反应阻燃剂阻燃剂按照形状分：液体阻燃剂，固体阻燃剂等

首先，无卤阻燃剂有很多，有卤阻燃剂也有很多，有的是可以搭配使用的；其次，有些无卤阻燃剂必须和有卤阻燃剂搭配使用，像氧化锑，必须和卤素阻燃剂搭配，不然阻燃效果很差；第三，有卤和无卤阻燃剂在一起有时会有协效的效果，比如溴和磷；总之，使用什么阻燃剂还是看你的要求，看用在什么材料上，看要达到什么阻燃级别，然后各取所长，达到自己阻燃的目的。

关于《含卤和无卤阻燃尼龙两者有什么区别？》百度知道衡水金轮的解答：阻燃尼龙的分类可以说是五花八门，从很多角度都可以进行区分。在颜色上主要划分为白色和黑色，对于顾客要求，可以定制生产其他颜色；在性能上区分比较繁杂，比如通过玻纤增强后可以做成增强阻燃尼龙，又通过细分玻纤含量衍生出更多品种如GF30%，通过马来酸酐接枝POE增韧改性后可以做成增韧阻燃尼龙，对于电子电器行业还会要求电绝缘性或者抗静电性等，从而可以生产某类产品专用料；对于使用阻燃剂还可以继续分类，含卤和无卤阻燃尼龙。这个产品和火有解不开的缘分，专门为火而研发的产品，在近年来无卤阻燃尼龙在市场上走俏，为什么会有这变化呢？两者又有哪些不同呢？衡水金轮为您解答。两者的区别主要区分就在阻燃剂上，阻燃剂分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，通过是否含卤来进行区分的，从名词上可以很轻松区分两者的区别，然而有一个小细节有人可能会忽略掉，无卤阻燃剂并不是一定不含卤，它的定义为不含卤或者含有微量的卤。在使用者的角度看，其实两者在使用工艺上并没有太大区别，包括温度、压力的设置，只是在生产时气味有些不同，比较明显的是在实际点燃上，含卤的会产生较多的对环境有害的烟尘，而无卤阻燃尼龙则没有对环境有害的成分出现。含卤阻燃剂并不是一无是处，它对世界的发展也做了很大贡献，是目前塑料橡胶材料中阻燃应用较多的阻燃剂，主要是因为它是有机阻燃剂，化学性质呈惰性，与塑料尤其是尼龙的相容性不错，阻燃效果好，成本低。尽管在一些发达国家已经禁止它的使用，但在我国很多含卤阻燃剂并没有完全禁用，其实含卤阻燃剂点燃对环境造成的危害远比真正发生火灾危害小得多，毕竟大火吞噬，连大楼都会烧垮，其他材料燃烧的污染物完全释放，环境危害定然不小，不过此时大家关注的更多是人身财产安全，如果有一种材料在大火种多给大家一些逃生的时间或者更大限度降低损失的时间，那么就是一种好材料。我国的阻燃性能等级和国家标准与西欧的新标准有很多共同点：以强调火灾发展速率、释热速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等为评定阻燃性能的标准。新兴的无卤阻燃尼龙燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体，尤其是在当下环保形势比较严峻的近几年，无卤阻燃尼龙必然会代替含卤阻燃尼龙，只不过需要一定的过程，相同的阻燃性能会给环境减轻很大压力也是我们阻燃改性尼龙衡水金轮所期望的。对于这个百度知道衡水金轮暂时介绍到这里，您有什么其他关于阻燃尼龙不懂得问题都可以咨询我们，我们会在接下来的百度知道做出解答。点击查看相关参考资料

阻燃剂目前市场上大致可以分成卤素阻燃剂和无卤阻燃剂，他们的区别就在于阻燃剂本身里面是否含有卤素。溴是卤族的一个元素，所以溴系阻燃剂属于卤素阻燃剂。卤素阻燃剂一般是用十溴（八溴）什么苯乙烷加三氧化二锑再加什么协效剂合成的，无卤阻燃剂那就多了，做多的是磷系的。因为溴属于有害物质，所以目前西方有些国家禁止含溴的产品出口。所以无卤是发展的趋势，但还需要一段过程。楼主本人能力有限，希望对你有帮助。

含卤阻燃剂指含有Cl、Br、F等元素的阻燃剂，无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等，此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂。含卤阻燃剂是目前塑料橡胶材料中阻燃应用最多的阻燃剂产品，主要是其为有机阻燃剂，化学性质呈惰性，与塑料的相容性比较好，阻燃效果好、使用成本低，诸多特征都是其它阻燃剂所不能替代的。欧盟的RoHS指令认为含卤阻燃剂中八溴联苯醚和五溴联苯醚燃烧产生二恶英（致癌物质），列入禁止使用目录，十溴联苯醚也因为具有争议作为不建议使用的阻燃剂。不过大多数含卤阻燃剂还没有被完全禁止使用，事实上至今很难找到一款真正完全取代其的产品。至于害处、有时候会显得危言耸听，我国没有对十溴联苯醚阻燃剂的使用限制。其危害性也未必如传说中的那么可怕，阻燃剂对自然的与人的危害相比火灾微不足道

大多数塑料具可燃性，阻燃剂分添加型和反应型两大类。那么我们从阻燃剂对塑料影响解释。添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达10%～30%，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。所以塑料加入一定分量的阻燃剂有效抑制。

随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万t/a左右，年生产量在15万-17万t之间，年消费量20万 t左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。1.环保型阻燃剂应用和生产现状随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类，分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。1.1无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品，以下就这两种产品展开分析。1.1.1聚磷酸铵聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate，简称为APP)是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(NH4P03)n。由于其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点，近年来广泛用于塑料、橡胶、纤维作阻燃处理剂；还可用于配制膨胀性防火涂料，用于船舶、火车、电缆及高层建筑的防火处理；也用于生产干粉灭火剂，用于煤田、油井、森林大面积灭火；此外，还可作肥料用。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。国内已经有聚合度超过100的产品，而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。国内聚磷酸铵研制始于 1978年，经过20多年的发展，我国聚磷酸铵生产已具有一定的基础，基本上适应了国内市场的需要。2005年我国聚磷酸铵产量超过2万t，除满足国内需求外还有少量出口。我国聚磷酸铵生产能力主要集中于西南、华东和中南地区，以西南地区产量最大，其次为华东和中南地区。华北÷东北、西北等地区很少有聚磷酸铵生产。国内聚磷酸铵生产装置规模较小，最大生产厂是贵州遵义县鑫源磷化有限责任公司和什邡市长丰化工有限公司，装置规模皆为3000t/a，荣泰装置规模也已达到3000t/a。其次是上海新华阻燃剂总厂，生产规模为2000t/a。一般装置规模为400-1000t/a，最小生产规模仅 300t/a。随着聚磷酸铵消费市场的不断扩大，其产量将继续增加。1.1.2水滑石在无机阻燃剂的应用中，阴离子型层状功能材料作为阻燃剂的发展迅速。它是一类具有特殊结构的无机化合物M2+为二价离子，一般为镁，M3+为三价金属离子，An-为阴离子。这种材料简称为水滑石(LDHs)。由于水滑石独特的层状结构及层板组成和层间阴离子的可调变性，使其作为无机功能材料在催化、离子交换、吸附、医药等领域都得到了广泛的应用。作为无卤高抑烟阻燃剂，水滑石可广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。我国镁质阴离子层状功能材料的发展起步于 20世纪90年代后期，虽然发展历史较短，但发展迅速。1999年，北京化工大学与宜兴助剂化工厂合作，在江苏宜兴建成了500t/a的水滑石的生产线，成为国内第一家水滑石的生产厂，并形成了自主知识产权的全套生产技术。在此基础上，2000年，依托我国优势的海洋化工卤水资源，在大连建立了 1000t/a水滑石的生产线，为进一步建设更大规模的生产装置奠定了基础。从我国镁资源的现状及新型阻燃剂市场的迫切需求和巨大潜力，不难判断我国镁质阴离子层状功能材料快速发展的时机已经成熟。今后5年内，我国镁质阴离子层状功能材料作为溴系阻燃剂的替代品将进入发展的高峰期。1.2澳系阻燃剂溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种，其中最重要的是十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚A(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)等。前两者的产量占溴系阻燃剂的50%左右。一些传统的溴系阻燃剂由于受到日益严格环保要求的压力，迫使用户寻找溴阻燃剂的代用品，同时促进了新阻燃体系的问世。多溴二苯醚等传统溴系阻燃剂市场的萎缩，为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等环境友好型溴系阻燃剂产品提供了市场空间。1.2.1十溴二苯乙烷十溴二苯乙烷(DBPE)由美国Albermale公司率先开发，其相对分子质量、热稳定性和溴含量与DBDPO相当，但不属于多溴二苯醚系统的阻燃剂，在燃烧过程中不产生多溴苯对位二嗯英(PBDD)和多溴二苯呋喃(PBDF)，同时也符合德国有关二嚅英的条令和美国环保局的规定。而且十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚。其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。目前该产品已在多种工程塑料，如 ABS、PBT、PA和HIPS中应用，效果良好。我国十溴二苯乙烷生产技术已于2004年底工业规模试验成功，2005年开始投于市场。主要生产厂家有山东卫东化工有限公司(5000t/a)、山东潍坊大成盐化公司、寿光市海洋化工有限公司、江苏双菱化工集团有限公司、济南泰星精细化工有限公司、苏州市晶华化工有限公司、莱州市莱玉化工有限公司等，合计生产能力约11000t/a。十溴二苯乙烷以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上皆具有广阔的前景。1.2.2溴化环氧树脂溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能、不起霜，从而被广泛地应用于 PBT、PET、ABS、尼龙-66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。溴化环氧树脂按相对分子质量分为低、中、高三大类，按端基结构又可分为EP型、EC型，可分别应用于不同的塑料材料中。近年来，我国溴化环氧树脂发展迅速，尤其改变了含溴量低、相对分子质量小，只能用作绝缘灌封材料等缺点。目前我国溴化环氧树脂技术可根据阻燃处理高聚物的相对分子质量，生产与之相匹配的产品，以达到最佳阻燃效果和优良的阻燃性能。主要生产厂家有东营广饶海丰盐化有限公司(1000t/a)、济南泰星精细化工有限公司、莱州市莱玉化工有限公司等，合计生产能力约为3500t/a。在溴系阻燃剂中，溴化环氧树脂作为一种新型阻燃剂已开始在国内外市场上日益受到重视。1.2.3溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯(简称BPS)是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。主要生产厂有山东东营万达集团股份有限公司、山东寿光市海洋化工有限公司、江苏张家港市信谊化工有限公司等，合计生产能力约1000t/a，基本没有形成工业化规模的生产。随着国内工程塑料行业的快速发展，对溴化聚苯乙烯的需求将大大增加，市场前景广阔。1.3卤—磷阻燃剂这类阻燃剂的特征是：分子中同时兼有溴和磷或溴、磷和氮原子。在阻燃性能方面彼此起协同增效作用；分子中的溴含量较低，燃烧过程伴随较少的发烟量，有害性的气体挥发物较少；一定程度的溴含量可改善一般磷酸酯类阻燃剂挥发性大、抗迁移性差和抗热老化性欠佳的缺点。主要产品品种包括二溴辛戊二醇 (DBNPG)、二溴辛戊二醇磷酸酯以及二溴辛戊二醇磷酸酯氰胺盐类等。卤—磷系阻燃剂通过利用不同的作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。1.4其它在最近几年，国际市场有不少新的阻燃剂或阻燃系统问世。如德国Clariant公司开发了两种以次膦酸盐为基的阻燃剂，牌号为ExolitOP1311和 ExolitOP1312M1，工业规模的生产于2004年底开始。美国大湖(GreatLake)公司于2001年推出的Reogard1000膨胀型阻燃剂，DSM公司推出的新型三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，死海溴化物公司的Safron系列，瑞士汽巴(Ciba)公司的FlamestabNORll6及 Tin2uviFR等。这类产品国内尚未有工业生产。综上所述，我国环保型阻燃剂虽有一定量的生产，但尚未形成规模，在阻燃剂产品中所占的比例较小(见表1)。我国阻燃剂发展应定位于环保、高效性的品种，加大新型环保阻燃剂的研发，通过产品结构调整，扩大环保型阻燃剂所占的比例，才能在未来竞争中立于不败之地。2.环保型阻燃剂前景分析2004年，全球塑料产量达到2.10亿t，2005年在2.1亿-2.2亿to亚洲塑料产量在各大洲中增长速度最高。目前，全球塑料年产量超过1000 万t的国家有5个，即中国、美国、德国、日本和韩国。阻燃塑料中阻燃剂用量一般在8%左右，可见全球对阻燃剂的需求量是惊人的。我国塑料产量增长十分迅速，是继美国之后的世界第二大塑料消费国，2005年产量为2200万to2003年，美国、西欧及亚洲三大阻燃剂市场的销售量为132万-135万t， 2005年估计140万-145万t。1998—2005年销售量的年平均增长率为3%左右。2005年美国阻燃剂总用量57万-58万t，近10年来年平均增长率为2.8%-3.6%。因此，国内外阻燃剂总体市场前景较好。由于溴系列阻燃剂为阻燃领域传统品种，地位显著以及历史背景和性能价格优势，尽管对溴系阻燃剂存在争论，但这种争论要形成全球的共识或者形成政府的禁令，恐怕还需要一段时间，国内外科研人员依然对溴系阻燃剂的新产品研制充满热情。因此，传统溴系阻燃剂在一定时间内仍然具有一定空间，更多更好新型绿色环保型溴系阻燃剂将不断出现，以适应市场需求。由于无机阻燃剂需要添加的量很大，势必对高聚物的物理机械性能产生非常大的影响，这就要求对无机阻燃剂作出处理。但是，随着人们对环境越来越重视，无卤阻燃将会成为第一选择，尤其是一些具有优良分散性和特殊性能的新型无机阻燃剂或协同阻燃剂将具有良好的发展前景和市场空间。3.结束语我国的阻燃行业处在一个生产结构重组和转型时期，一部分阻燃剂会退出历史舞台，另一部分替代品将问世。溴系阻燃剂仍将在十数年内大规模使用，但随着环保压力增大，新型绿色环保阻燃剂必将成为今后研究开发的热点，并且随着下游市场需求的增加，我国阻燃剂行业将会迎来一个繁荣发展的时期。参考资料：http://www.projectbidding.cn/gcxx/show_gcxx.jsp?leixing=scfx&id=5105

说bdp阻燃剂时的颜色问题，如何解决？我也不如三油

迄今为止，有关PA的阻燃产品绝大多数是以含卤化合物为基础的，阻燃时产生的浓烟、毒性、腐蚀性气体给生产、应用和环境带来的二次性灾害以及国际上对二恶英问题争论等原因，使得这类阻燃剂尽管目前在阻燃舞台上具有举足轻重的地位，但人们曾经和正在致力寻找这类阻燃剂的替代品，即无卤阻燃剂。红磷虽属其中之一，但由于其颜色问题，使得其在浅色制品中的应用受到限制，同时其可释放出具有毒性的磷化氢。相反，无卤膨胀阻燃剂不仅可赋予被阻燃材料在性能等方面有较佳的综合平衡，而且在颜色上具有较宽的适用性，因此无卤膨胀阻燃技术已逐渐为人们所重视。有关无卤膨胀阻燃白色尼龙66，我国尚处于基础研究阶段，国际市场白色阻燃尼龙也只是刚刚步入生产阶段。80年代以来，推出了以红磷为阻燃剂的A3X系列产品。1995年推出的KR4455是以无机氢氧化物为阻燃剂的阻燃尼龙66产品，由于它改进了无机填充料与基体树脂的界面特性，弥补了此类阻燃剂对材料机械性能的影响。在其他阻燃剂品种方面，BASF也推出蜜胺类化合物为阻燃体系的产品KR4205。该公司推出的以红磷为阻燃剂的阻燃产品会含有颜色。有一些产品是要求制成本色的，所以红磷在有时候也可能会受到限制。美国Lati公司创造出了一种牌号为Latalnid68 HZVOH的阻燃尼龙共聚物，它适用于电器和电子的薄膜制品的生产应用，其加工性及抗着火的能力很好，因而可供连接器，微型插座等生产应用。国外在阻燃尼龙66的复合材料也做了研究。最近美国同盟信号公司推出了一种阻燃性尼龙包装材料，商品名为Staticule MPP，它能控制静电的发展，通过金属化产品，公司的固化工艺取得了阻燃性并消除了静电荷，这种新薄膜以用于制筒卷、带、护罩和蒙布等。此外，在复合体方面，Rhodia己开发了多种阻燃尼龙的复合体，主要是以有机的磷化物作为阻燃剂，产品有ehnyl C52G3MZ25等。Edward D.W等研究了铁化合物在不含卤素阻燃尼龙中的应用，他们主要是利用无机铁化合物，聚苯醚，锌的硼酸盐的作用来提高碳化合物的含量，以此来达到提高阻燃的效果。Piete Gijsman等人研究了三聚氰胺一氰尿酸盐在PA6与PA“中的阻燃机理的差别，他们认为PA6的主要降解产物是己内酞胺，而PA66的主要降解产物是环戊酮，认为MC在PA66中的效果要比在PA6中的好，他们还证明了MC在PA6和PA66中在350-450℃下作用发生的是化学反应。

有卤和无卤阻燃剂可以相互代替吗？自然存在的化学元素中只有少数几种具有阻燃特性，包括卤素（主要是溴、氯）、磷、氮、硼、硅、镁等；各系阻燃剂根据其不同的阻燃基理适用于不同应用领域，相互不具有完全的替代效应。电子电器、建筑等材料中使用阻燃剂，是防火安全标准的强制要求。而无卤产品并不一定能满足防火安全及加工应用条件的需求，许多应用的无卤化目前都不具备技术可行性。含有阻燃的产品燃烧是否会产生更多有毒有害物质？燃烧过程当中的有毒有害物质大部分来自于燃烧过程当中产生的烟。而添加了阻燃剂的产品，会阻止燃烧、或者减少燃烧和蔓延，这就减少了燃料的消耗，避免或减少了烟的出现，从这个角度来说，添加了阻燃剂的产品燃烧不仅不会产生更多有毒有害物质，反而会降低毒性。

供应商提醒您，无卤阻燃tpv和含卤阻燃的tpv的区别是添加的防火剂不一样，无卤阻燃的更加环保

低烟无卤电缆，是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。 主要是为了燃烧时不会产生有毒黑烟(会产生少量白色烟雾)；● 其中卤素指针为：所有卤素的值≦50PPM(根据法规PREN 14582)● 燃烧后产生卤化氢气体的含量<100PPM(根据法规EN5067-2-1)● 燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≧4.3(弱酸性) (根据法规EN-50267-2-2)● 产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%(根据法规EN-50268-2)● Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM无卤阻燃剂和环保无卤阻燃剂没什么区别，只要是无卤的基本就可以算环保的。

1.尼龙 氢氧化镁，氢氧化铝，聚磷酸铵，MPP （汽巴M200），MCA，包覆红磷，改性MCA2.加纤阻燃尼龙 科莱恩1312（1311），聚磷酸铵，MPP ，200A，包覆红磷3.聚氨酯TPU 磷酸酯类阻燃剂，MPP，聚磷酸铵，400A，科莱恩OP系列阻燃剂4.聚酯PBT/PET 磷酸酯类阻燃剂，MPP，MCA，科莱恩OP1240，300A，聚磷酸铵5.SEBS，EVA 科莱恩OP，ATH,MH,包裹红磷，硼酸锌，超高分子硅氧烷,100D缺点分析：1.尼龙：氢氧化镁，氢氧化铝添加量太大，影响物性。聚磷酸铵加工中易分解，产品易水解。MPP不好加工，产品物性太差。MCA做出的产品燃烧时溶滴严重。包覆红磷有颜色，易析出，电性能较差。2.加纤阻燃尼龙：科莱恩1312（1311）价格太高，无性价比。聚磷酸铵，MPP ，包覆红磷缺点同上。200A添加量少（18%-23%），无析出，不吸水，价格是科莱恩1312（1311）的50%，性价比较高，做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。3.聚氨酯TPU ：磷酸酯类阻燃剂易析出，燃烧时有融滴。聚磷酸铵，MPP同上，400A，添加量少（16%-18%），无析出，不吸水，性价比较高。4.聚酯PBT/PET ：磷酸酯类阻燃剂，MPP ，MCA，聚磷酸铵缺点同上。科莱恩OP1240价格 太高，无性价比（150元/KG）。300A，价格不到科莱恩OP1240 的一半，添加量少（15%-18%），做出的产品性能接近科莱恩产品做出的性能。6.SEBS ,EVA ：科莱恩OP系列阻燃剂，ATH,MH,包裹红磷缺点同上。硼酸锌，超高分子硅氧烷 添加量较大，阻燃效果较差。100D无析出，不吸水，性价比较高。

　　阻燃布顾名思义，就是可以阻止火焰燃烧的布，不过还有一个标准就是离开火焰后的16秒可以自动灭火的布。阻燃布分为两类:分前处理阻燃布和后处理阻燃布。那么这种神奇的阻燃布是什么原理呢?其实就是通过面料的阻燃性与气相阻燃来达到中断热交换的效果。在我国有很多厂家生产阻燃布，下面一起来认识几家。　　　　安普宁消防材料厂天　　北京天安普宁消防材料厂是成立于2000年的一家国内知名的专业从事设计、开发、生产、销售及施工防火涂料的企业，工厂位于北京市大兴区，企业注册资金500万元，占地面积7000平米，建有现代化办公楼和功能完善的生产车间，年生产能力两千吨。企业拥有先进成套的生产流水技术设备及完善的产品质量检验措施，开发出TAPN系列防火涂料产品，可以满足于各类建筑工程中不同基材、不同技术要求的防火保护，TAPN系列防火涂料全部经过《国家固定灭火系统和耐火构件监督检验中心》检验，理化性能合格，防火性能一级，并获得由《公安部消防产品合格评定中心》颁发的《消防产品型式认可证书》和《消防认可标志》。　　　　欧普瑞新材料有限公司　　青岛欧普瑞新材料有限公司位于青岛经济技术开发区，公司以高校为依托，致力于无卤阻燃剂的开发与推广。公司产品主要应用领域包括工程塑料，橡胶，电线电缆，涂料，胶黏剂，建筑材料。尼龙专用无卤阻燃剂，聚烯烃专用无卤阻燃剂，PBT专用无卤阻燃剂，TPU专用无卤阻燃剂，TPE专用无卤阻燃剂,环氧树脂专用无卤阻燃剂，PS专用无卤阻燃剂，ABS专用无卤阻燃剂。　　　　纳美声学材料有限公司　　青岛纳美声学材料有限公司是一家集现代声学材料、阻燃吸声布、影厅专用装修材料的生产销售型企业，公司历经多年发展已具备开发、设计、生产、销售、大型工程管理及售后服务的经验。产品广泛用于电影院、音乐厅、报告厅、放映厅，宴会厅、礼堂、酒店、KTV、会议室等公共场所的座椅和内饰。”现已被国内许多厂家采用，同时为国内电影院线墙面声学材料，如时代今典，浙江横店、南京金字塔、河南奥斯卡、成龙耀莱国际、幸福蓝海、陕西文投、中影等。公司主营产品分为：阻燃声学材料，影厅专用装修材料，阻燃布三大类几百个品种。　　　　阻燃布可以使用在酒店、饭店与KTV等地方，使用可燃布大大降低了火灾发生的可能性，给我们的人身安全提供了保障。不过在我国来说，由于阻燃布的使用价格略贵于普通布料，所以在我国并没有完全普及开来，应用市场并不是十分开阔。其实除了阻燃布以外，其他的阻燃材料也可以使用在我们的生活之中，来给我们提供更安全的保障，科技的发展会给我们的生活带来便利。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。

该产品为具有油腻感的白色结晶粉末，是一种性能优良的氮系无卤阻燃剂,同时也是塑料优良的润滑剂。与含磷、含卤素阻燃剂相比，MCA阻燃剂具有毒性低、阻燃效率高、适用性强、价格便宜等优势，MCA系无毒无害环保型绿色产品，耐温性能高，热稳定性好，MCA加入合成树脂后，可以得到不退色、不起霜、电性能和机械性能优异的产品；MCA特别适用于不加填料的聚酰胺6和66的阻燃，阻燃性能可达到UL94V-0级；可广泛应用于环氧树脂、聚胺酯、聚丙烯、聚酰胺和橡胶制品的阻燃；尤其适合于尼龙6和尼龙66这两种纯尼龙使用，可使它们轻松达到UL94V-0(960℃；1.6mm)级的阻燃效果；添加在润滑油、脂、膏中作固体润滑添加剂，添加在防火涂料中作阻燃、消光助剂，添加在化妆品中作润滑剂。它具有极低的应用成本、优越的电性能、机械性能以及着色性能等种种优点。

用途：苯基二氯化磷用做增塑剂、阻燃剂、农药中间体、油漆配合料、消泡剂、抗氧剂等，其分子中两个氯原子化学性质活泼，可与醇、酚、醛、胺和氧、硫、卤素反应制备其他的有机磷化合物。苯基二氯化磷(DCPP)是重要的化工中间体，可以衍生出很多种化工产品,可用做增塑剂、阻燃剂、农药中间体、油漆配合料、消泡剂、抗氧剂、稳定剂、杀虫剂、催化剂和高压润滑剂以及油漆成形剂等，其分子中两个氯原子化学性质活泼，可与醇、酚、醛、胺和氧、硫、卤素反应制备其他的有机磷化合物。主要可用于合成聚合物材料助剂苯基磷酰二氯(BPOD)、反应型阻燃剂3-羟基苯基氧磷基丙酸(CEPPA)等。本品应存放于阴凉干燥处，密闭保存。苯基二氯化磷HCA反应型无卤抗氧阻燃剂DOPO，作为磷菲类环状磷酸酯是有机磷类杂环化合物，具有较高的热稳定性，抗氧化性和优良的耐水性，是反应型和添加型阻燃剂，主要用于聚酯纤维、聚氨酯泡沫塑料、热固型树酯及粘接剂，由于该阻燃剂有磷-碳键,因此阻燃性能比一般磷酸酯更好。专家介绍，HQ反应型无卤阻燃剂则是新型含磷环保无卤阻燃剂，主要用于线路板等高档用环氧树脂，能代替含溴阻燃剂(四溴双酚-A)，用于半导体材料的封装、印刷线路板、LED发光管等，用于必须符合ROHS要求的产品，用于合成反应型阻燃剂的中间体等

阻燃剂有卤与无卤的区别为：成分不同、害处不同、优点不同。一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。参考资料来源：百度百科——无卤阻燃剂百度百科——卤系阻燃剂

一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。对阻燃剂物性的基本要求是：1、与塑料及合成纤维的相容性好；2、不改变原有物质固有的优良性能；3、用量小、效果大；4、加工温度下不分解；5、毒性小，燃烧时不产生毒性气体；6、成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三（2-乙基己基）酯、磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸（2-乙基己基）-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。对阻燃剂物性的基本要求是：1、与塑料及合成纤维的相容性好；2、不改变原有物质固有的优良性能；3、用量小、效果大；4、加工温度下不分解；5、毒性小，燃烧时不产生毒性气体；6、成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三（2-乙基己基）酯、磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸（2-乙基己基）-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。对阻燃剂物性的基本要求是：1、与塑料及合成纤维的相容性好；2、不改变原有物质固有的优良性能；3、用量小、效果大；4、加工温度下不分解；5、毒性小，燃烧时不产生毒性气体；6、成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三（2-乙基己基）酯、磷酸三（2-氯乙基）酯、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸（2-乙基己基）-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

阻燃剂有卤与无卤的区别为：成分不同、害处不同、优点不同。一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。参考资料来源：百度百科——无卤阻燃剂百度百科——卤系阻燃剂

阻燃剂有卤与无卤的区别为：成分不同、害处不同、优点不同。一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。参考资料来源：百度百科——无卤阻燃剂百度百科——卤系阻燃剂

阻燃剂有卤与无卤的区别为：成分不同、害处不同、优点不同。一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。参考资料来源：百度百科——无卤阻燃剂百度百科——卤系阻燃剂

不同的阻燃剂有不同的使用要求；不同的阻燃剂阻燃效果不一样；不同的阻燃剂对环境的影响不同；无机阻燃剂与无卤阻燃剂有何异同呢？ 无机阻燃剂：一般指添加到聚合物中的配方中，具有阻燃或者抑烟效果的无机化合物。主要有氢氧化物（氢氧化铝、氢氧化镁）、赤磷、锡系、硼酸盐（硼酸锌）。 无机阻燃剂的优缺点 优点：无机阻燃剂除了有阻燃的效果外还具有抑烟的作用能抑制氯化氢的生成，由于无机阻燃剂的无毒性、无腐蚀性，因而得到广泛应用。在环保要求日益加强的今天，无机阻燃剂更是显示出强大竞争力和发展潜力。 缺点：无机阻燃剂一般阻燃效能相对较低，添加量大。 无卤阻燃剂：无卤阻燃剂不含卤素，阻燃效果好。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合阻燃剂国际标准发展趋势的新产品。 区别： 1.无机阻燃剂不含有碳及其碳的化合物。 2.无机阻燃剂可含有卤系元素。 3.无卤阻燃剂是不含有卤素的阻燃剂 既符合无卤又符合无机的无卤无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、可膨胀石墨 有卤阻燃剂是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂，溴锑级阻燃剂具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被广泛应用。但是，火灾发生时，此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2003年2月，欧盟颁布了WEEE和RoHs两个指令，WEEE是关于回收废弃电子电气设备的指令，rohs是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些有毒、有害物质和元素的指令。2004年8月这两个指令于转换为成欧盟15个成员国的法律(法规)。西欧在电线电缆、建材、涂料等行业开始实行新的阻燃分类方法和测试标准。中国也开始报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准。中国的阻燃性能等级和国家标准与西欧的新标准具有许多相同特性，那就是：以强调火灾发展速率、释热速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等为评断阻燃性能的标准。为了通过这类新标准，传统的三氧化二锑等卤系阻燃材料将显得无能为力。 无机阻燃剂（inorganic flame retardnat）是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。以开发研究的木质阻燃元素主要有金属Mg、Al、Ca，非金属B、Si、N、P、Sb，卤素及过渡元素Mo、V、Fe等，无机类阻燃剂主要有金属水合物、红磷、硼类化合物、锑类化合物等，无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、效果持久、价格便宜等特点，得到广泛的应用

不同的阻燃剂有不同的使用要求；不同的阻燃剂阻燃效果不一样；不同的阻燃剂对环境的影响不同；无机阻燃剂与无卤阻燃剂有何异同呢？ 无机阻燃剂：一般指添加到聚合物中的配方中，具有阻燃或者抑烟效果的无机化合物。主要有氢氧化物（氢氧化铝、氢氧化镁）、赤磷、锡系、硼酸盐（硼酸锌）。 无机阻燃剂的优缺点 优点：无机阻燃剂除了有阻燃的效果外还具有抑烟的作用能抑制氯化氢的生成，由于无机阻燃剂的无毒性、无腐蚀性，因而得到广泛应用。在环保要求日益加强的今天，无机阻燃剂更是显示出强大竞争力和发展潜力。 缺点：无机阻燃剂一般阻燃效能相对较低，添加量大。 无卤阻燃剂：无卤阻燃剂不含卤素，阻燃效果好。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合阻燃剂国际标准发展趋势的新产品。 区别： 1.无机阻燃剂不含有碳及其碳的化合物。 2.无机阻燃剂可含有卤系元素。 3.无卤阻燃剂是不含有卤素的阻燃剂 既符合无卤又符合无机的无卤无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、可膨胀石墨 有卤阻燃剂是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂，溴锑级阻燃剂具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被广泛应用。但是，火灾发生时，此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2003年2月，欧盟颁布了WEEE和RoHs两个指令，WEEE是关于回收废弃电子电气设备的指令，rohs是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些有毒、有害物质和元素的指令。2004年8月这两个指令于转换为成欧盟15个成员国的法律(法规)。西欧在电线电缆、建材、涂料等行业开始实行新的阻燃分类方法和测试标准。中国也开始报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准。中国的阻燃性能等级和国家标准与西欧的新标准具有许多相同特性，那就是：以强调火灾发展速率、释热速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等为评断阻燃性能的标准。为了通过这类新标准，传统的三氧化二锑等卤系阻燃材料将显得无能为力。 无机阻燃剂（inorganic flame retardnat）是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。以开发研究的木质阻燃元素主要有金属Mg、Al、Ca，非金属B、Si、N、P、Sb，卤素及过渡元素Mo、V、Fe等，无机类阻燃剂主要有金属水合物、红磷、硼类化合物、锑类化合物等，无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、效果持久、价格便宜等特点，得到广泛的应用

火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2003年2月，欧盟颁布了RoHs( The Restriction of Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equip-ment，Directive 2002/95/EC)和WEEE(Waste Electri-cai and Electronic Equipment，Directive 2002/96/EC)两个指令，前者是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些有毒、有害物质和元素的指令，后者是关于回收废弃电子电气设备的指令。这两个指令于2004年8月转换成欧盟15个成员国的法律(法规)，WEEE指令于2005年8月生效，RoHs指令于2006年7月生效。西欧即将在建材等行业实行新的阻燃分类方法和测试标准，中国也已报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准，此标准与上述的西欧新标准具有共同的特点，即在评价材料阻燃性能上，强调了释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等，为了通过这类新标准，传统的卤系阻燃材料将显得无能为力，人们将转向使用成炭阻燃塑料(特别是膨胀型阻燃塑料)和热固性阻燃塑料，这也是符合RoHS指令对有害物质的限制和禁止使用要求的。新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。

阻燃剂有卤与无卤的区别为：成分不同、害处不同、优点不同。一、成分不同1、有卤：是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是常说的溴锑级阻燃剂。2、无卤：是一种高性能磷氮类有机阻燃剂，主要有三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物。二、害处不同1、有卤：使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2、无卤：燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体。三、优点不同1、有卤：价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。2、无卤：经过了特殊的表面处理，在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。参考资料来源：百度百科——无卤阻燃剂百度百科——卤系阻燃剂

根据法规IEC 61249-2-21的要求：溴、氯含量分别小于 900ppm ，且溴与氯的含量总和小于 1500ppm，为无卤。相关介绍：涉及电子产品中卤元素含量的规定，电子产品中卤族元素含量符合相关规定的电子产品称为无卤产品卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。扩展资料相关背景：无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等，此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂。含卤阻燃剂是目前塑料橡胶材料中阻燃应用最多的阻燃剂产品，主要是其为有机阻燃剂，化学性质呈惰性，与塑料的相容性比较好，阻燃效果好、使用成本低，诸多特征都是其它阻燃剂所不能替代的。欧盟的RoHS指令认为含卤阻燃剂中八溴联苯醚和五溴联苯醚燃烧产生二恶英（致癌物质），列入禁止使用目录，十溴联苯醚也因为具有争议作为不建议使用的阻燃剂。参考资料来源：百度百科-无卤

阻燃剂种类繁多，可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是氯系、溴系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂有三大类，其特点各异： 一是氯系阻燃剂：以含氯量较高的氯化石蜡为主，其申主要是氯蜡－52和氯蜡－40。目前氯系阻燃剂正朝着无污染、高纯度、高热稳定性、高含氯量方向发展，其代表产品是氯蜡－70，国外已经使用的全氯环戊癸烷和反应型氯系阻燃剂氯菌酸国内尚无工业化产品。 二是溴系阻燃剂：大多在200℃～300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。 三是磷系阻燃剂：也是一种阻燃性能良好的阻燃剂，在全球阻燃剂非卤化动向的驱使下，国外对此进行了大量的研究。有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。 无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。主要使用的品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二梯等。氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。氢氧化铝和氢氧化镁两者复合使用能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。 卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。近几年开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已成为世界阻燃发展趋势。研究开发新型阻燃剂，降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量，成为近年来阻燃领域中的重点研究课题之一。目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主，主要有硼酸锌、铝化合物（三氧化铝、铅酸铵）及其复配物、镁－锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等。协同体系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑烟，还具有一些特殊功能，常用的协同体系主要是卤－磷、锑－磷、磷－氮等，达到提高阻燃性能的目的。红磷是主要的阻燃协效制之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。

阻燃剂可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂主要分氯系、溴系、磷系。无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂，卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。无卤阻燃剂不含卤索，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒。无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用。其中氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。

u200du200d聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热塑性树脂总称。尼龙因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，广泛的应用于各个领域。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。u200du200d

根据法规IEC 61249-2-21的要求：溴、氯含量分别小于 900ppm ，且溴与氯的含量总和小于 1500ppm，为无卤。相关介绍：涉及电子产品中卤元素含量的规定，电子产品中卤族元素含量符合相关规定的电子产品称为无卤产品卤素是第ⅦA族非金属元素，包括了氟（Fluorine）、氯（Chlorine）、溴（Bromine）、碘（Iodine）和砹（Astatine）五种元素，合称卤素。在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力，这就是无卤化。扩展资料相关背景：无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等，此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂。含卤阻燃剂是目前塑料橡胶材料中阻燃应用最多的阻燃剂产品，主要是其为有机阻燃剂，化学性质呈惰性，与塑料的相容性比较好，阻燃效果好、使用成本低，诸多特征都是其它阻燃剂所不能替代的。欧盟的RoHS指令认为含卤阻燃剂中八溴联苯醚和五溴联苯醚燃烧产生二恶英（致癌物质），列入禁止使用目录，十溴联苯醚也因为具有争议作为不建议使用的阻燃剂。参考资料来源：百度百科-无卤