普通实心粘土砖的导热系数、比热、密度是多少？

保温砖和耐火砖主要区别有以下几点：1.保温性能保温砖的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。2.耐火度保温砖的耐火度一般在1400度以下，而耐火砖的耐火度在1400度以上。3.密度保温砖一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。综合来说，耐火砖的机械强度高，使用周期长，并且化学稳定性好，不与物料发生化学反应和耐高温性能好，最高耐热温度可达到1900℃。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。耐火砖具有密度大，强度高，耐磨，耐腐蚀性能好，热膨胀系数小，研磨效率高，噪音低，使用寿命长，不沾污物料等优点。是适应于各种研磨机械的优质研磨介质。耐火砖与保温砖的区别很大，他们的使用环境、范围、作用都不相同。不同的位置会用到不同的材料，在选购材料时，我们要根据自己的实际情况，决定使用哪种耐火材料适合自己用的。

预制砖和耐火砖是两种的产品，虽然都有的外形尺寸，但是不属于不同的产品结构，预制砖属于不定形系列，耐火砖属于定制制品。耐火预制砖是用耐火浇注料在搅拌机中搅拌，再加水搅拌均匀后，倒入事先准备的各种模具中，用振动棒或者震动台震动成型，等模具中的耐火浇注料24小时硬化后脱模而成。耐火预制砖外观颜色为灰黑色或者是水泥色。如果是白刚玉浇注料出来的颜色是灰白色，如果是铬刚玉浇注料，出来的颜色是绿色的。但是所有的预制砖生产出来的表面不是线条均匀，略显粗糙不太光滑，但是使用铁模具生产出来的预制砖表面为角楞会完整很多。

粘土耐火砖的体积密度在2.1-2.2g/cm3，按照标准规格尺寸，单重在3.6-3.8kg左右，

　　粘土质耐火砖：3.4kg-3.8kg -根据原料的质量价格从1元到2.7元不等高铝质耐火砖：三级高铝在3.9kg左右。普通的T-3耐火砖重量计算方法：230*114*65*2.2/2.1。　　耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。　　

虽然听说过粘土耐火砖的名字的人很多，但是了解粘土耐火砖的人却是寥寥无几，深入的了解粘土耐火砖，并不是只了解粘土耐火砖的用途那么简单，还需要了解粘土耐火砖的其他信息，比如粘土耐火砖的规格尺寸，比如粘土耐火砖的特性是什么，再比如粘土耐火砖的密度是多少等等。因此小编对粘土耐火砖的介绍，就是围绕粘土耐火砖的规格，粘土耐火砖的特性和粘土耐火砖的密度展开的。粘土耐火砖的规格耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示(单位：mm)楔形耐火砖尺寸规格以A×(C/D)×B表示(单位：mm)拱脚砖尺寸规格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(单位：mm)所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。粘土耐火砖的特性1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。7、抗折强度：承受剪切压力的能力。8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。粘土耐火砖的密度普通粘土耐火砖一般为1.8～2.0g/cm3，致密粘土耐火砖一般为2.05～2.20g/cm3，高致密粘土耐火砖一般为2.25～2.30g/cm3，硅砖一般为1.80～1.95g/cm3，镁砖一般为2.60～2.70g/cm3，铝镁碳砖一般为2.90～3.00g/cm3。粘土耐火砖的规格尺寸，会根据粘土耐火砖的用途不同而有所不同，比如墙面使用的粘土耐火砖和地面拱脚使用的粘土耐火砖规格尺寸就大不相同一样。粘土耐火砖的密度也跟它的材质有很大关系，因此在小编对粘土耐火砖密度的介绍中，大家不仅发现了粘土耐火砖有很多不同的种类，而且发现了这些不同种类的粘土耐火砖密度上也有很大的不同。

耐火砖的密度有两种方法可以得到：第一种按照你是用的耐火砖材质查看这种耐火砖的理化指标上面会有。然后再根据规定的密度乘以耐火砖的体积算单重，这样就知道你的耐火砖符不符合指标体密了。 第二种:称重耐火砖的单重然后除以耐火砖的体积就算出来耐火砖的密度了。希望对你有帮助。

一块耐火砖的重量是由其体积密度决定的，而一吨耐火砖的重量是由其体积密度和数量决定的。今天为大家详细介绍下耐火砖的重量问题。如需知道耐火砖重量，需首先知道所需耐火砖尺寸及密度。例如T-3耐火砖，规格为230*114*65mm。粘土砖的体密为2.2Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.75Kg；LZ-48高铝砖体密为2.2~2.3Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.75~3.9Kg；LZ-55高铝砖体密为2.3~2.4Kg/cm3，T-3耐火砖重量为3.9~4.1Kg；LZ-65高铝砖体密为2.4~2.55Kg/cm3，T-3耐火砖重量为4.1~4.35Kg；LZ-75高铝砖体密为2.55~2.7Kg/cm3，T-3耐火砖重量为4.35~4.6Kg；特级高铝砖体密一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火砖重量4.6~4.9Kg。耐火砖用于各种高温设备中，它受着高温条件的物理化学位蚀和机械破坏作用

你好，这个问题是需要计算的，首先你要算出一个立方有多少块标砖耐火砖。标砖砖的尺寸为230*114*65mm,那么一个立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588块，就是每个立方有多少块耐火砖。根据所需耐火砖的体积密度，算出每吨的块数。比如三级高铝砖的体积密度为2.15g/cm3 ，每块砖的重量为3.7KG，每吨有270块砖，那么用588/270=2.2，即每个立方有三级高铝砖2.2吨左右。以上内容由康辉耐材小编提供。

耐火砖是一种建筑材料砖类，它的属性跟它名字一样“耐火”。耐火砖在我们的生活中并不常见，但却在一些和我们生活相关的建筑中出现，比如房屋建筑、煤炉等。您了解耐火砖规格吗？除了干建筑这一行的师傅们知道耐火砖规格外，想必大家了解的都比较少吧？下面小编带您一起了解一下耐火砖及耐火砖规格。耐火砖介绍耐火砖简称火砖，它是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖规格耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示（单位：mm）楔形耐火砖尺寸规格以A×（C/D）×B表示（单位：mm）拱脚砖尺寸规格以（L/C）×（A/B）×（E/D）表示（单位：mm）所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。耐火砖属性特征1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大耐火砖3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力7、抗折强度：承受剪切压力的能力8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0

耐火度吧，二级粘土1730度，三级的1690度，体积密度：约等于2000 、1900KG/M3比热这个说法是不对的，只有单质才有比热，粘土砖为混合物！！

耐火砖顾名思义是耐火性强的建筑材料。耐火砖在我们的日常生活中并不特别常见，但在煤炉等特殊建筑中却很实用。我们普通人对耐火砖不太了解，所以我给大家介绍一下耐火砖的规格和耐火砖的特点，并帮助大家了解一下耐火砖。耐火砖是一种建筑材料，特性是耐火的。但是耐火砖在我们的日常生活中是很少见的，它更多地出现在一些相关建筑中，例如住宅建筑和煤炉。我们普通人可能对耐火砖不太了解，下面介绍一下耐火砖的规格和耐火砖的特点。现在一起去了解一下。耐火砖简介，耐火砖是用耐火粘土或其他耐火原料烧成的耐火材料，呈浅黄色或棕色。主要用于建造冶炼炉，能经受1580-1770的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖规格是多少，耐火砖的特点是什么。耐火砖规范，耐火砖分为两种，一种是定型耐火材料，一种是无定型耐火材料。耐火砖主要用于建造各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要根据形状和大小来区分。耐火砖的规格和尺寸表如下。直线型耐火砖尺寸规格用ABC(单位：毫米)表示楔形耐火砖尺寸规格用A(C/D)B(单位：毫米)表示拱砖尺寸规格用(L/C)(A/B)(E/D)(单位：毫米)表示。决定耐火砖规格和耐火砖大小，要根据耐火砖的特点及其表现来决定。化学成分：主要成分决定了这种耐火材料的质量和特点。体积密度：如果说明单位体积重量、密度、致密性好，强度可能会很高，但导热系数会导致耐火砖很大气孔率：虽然没有提出具体要求，但作为生产企业，要严格控制气孔。负载软化温度：也称为高温负载起始变形温度，该参数非常重要，表示能抵抗材料高温的阻力。

纯氧化铝耐火材料制品的热导率(7.2kcal/m.h. ℃)、比热容(0.205kcal/kg. ℃)、密度>3.9g/㎝3。

一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。不同的耐火砖原料不同，如硅铝，粘土等：根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。(二)石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。4、含锆耐火砖 。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。(一)锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。(二)AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。(三)AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。(四)锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。(四)漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。

一、高强度高铝质隔热耐火砖理化性能指标项目指标PLG-1.0PLG-0.8PLG-0.5PLG-0.4AI2O3%56545250Fe2O3%2.02.01.51.5体积密度g/cm31.00.80.50.4常温耐压强度MPa不小于7531.5重烧线变化不大于2%的实验温度℃1400140012501250导热系数，W/m.k平均温度（350±5℃）不大于0.450.350.250.20二、高强度粘土质隔热耐火砖理化性能指标项目指标PNG-1.3PNG-1.0PNG-0.8PNG-0.5PNG-0.3AI2O3%4242424040体积密度g/cm3不大于1.31.00.80.50.3常温耐压强度MPa不小于86421重烧线变化不大于2%的实验温度℃14001350125011501100导热系数，W/m.k平均温度（350±5℃）不大于0.60.50.350.250.18

　　1、硅铝系耐火砖。硅铝系耐火砖主要以酸性为主，用于各种玻璃、陶瓷的拱顶和一些承重部位。有着很好的耐高温性，但是不建议用于低于600℃的热工设备中。 　　2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖主要以碱性氧化物为主要成份，根据原料的不同，又分为镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等。 　　3、含碳耐火砖。含碳耐火砖主要由碳或碳的化合物制成的，根据不同形态的碳，又分为碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品等。 　　4、隔热耐火砖。隔热耐火砖是一种气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。分为高铝隔热轻质耐火砖、粘土质隔热轻质耐火砖、硅藻土隔热轻质耐火砖、漂珠砖这4种类别。 　　以上就是关于耐火砖有哪些种类的介绍了，通过以上的相信大家都有所了解了，希望对大家有用。

中国标准的粘土砖尺寸是240×115×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度8～10mm，正好4块砖长加灰缝为1m，8块砖宽加上灰缝为1m，16块砖厚加上灰缝为1m，合起来方1m3砖砌体。该模数尺寸很好，因此称其为“标准砖”。所以说耐火砖的重量标准首先要确定是重质耐火砖 还是轻质耐火砖了，如果按照高铝耐火GB/T2988-2012 的理化指标恒定重量标准的话你可以参考下面的密度指标，然后算重量扩展资料：耐火砖制作工艺：耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（Particle Size Distribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。

保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材。灰色的，镂空的砖基本上就是。保温砖，一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间，厨房，电视背景墙，卧室，外墙等。且花色亮丽，规格多样，可随意切割，切面整齐。保温砖介绍一、全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰性强。二、强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载、更加经济耐用。三、防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，按照65%建筑节能要求进行施工设计。四、成品安装简捷、工序简化、工期缩短、质量易于控制。五、不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙。增大了安全系。六、无辐射、绿色环保、可广泛用于各类公共建筑和家庭室内装修。七、安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。八、70年 以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区如咋气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重30%-90%九、功效提高一倍，工期缩短一般，综合成本却下降30%-70%。

不对的 对于轻质粘土砖是 密度越低导热系数越低。假如密度越高，导热系数越低的情况下就不选则轻质耐火砖了就可以选择重质耐火砖了不仅密度大而且导热系数低，而且耐压强度还好。所以轻质砖应该是密度越低导热越低的，但是密度越低耐压强度也越差。

中国标准的粘土砖尺寸是240×115×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度8～10mm，正好4块砖长加灰缝为1m，8块砖宽加上灰缝为1m，16块砖厚加上灰缝为1m，合起来方1m3砖砌体。该模数尺寸很好，因此称其为“标准砖”。4×8×16=512(块)。砌体中每立方米需用砖512块标准砖?(砂浆用量：1-0。24×0。115×0。053×512=0。748m3)。 其它砖的模数尺寸也都是按这个思路走的。

　　粘土质耐火砖：3.4kg-3.8kg -根据原料的质量价格从1元到2.7元不等。高铝质耐火砖：三级高铝在3.9kg左右。普通的T-3耐火砖重量计算方法：230*114*65*2.2/2.1。　　耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　比重：物体的重力和它的体积的比值。　　一般来说，很少有人会去关注耐火砖比重、密度以及标准之类的信息。因为你了解了，别人也不一定会完全的说出来，而且耐火砖比重是多少，还涉及了行业的机密以生产制作方式，所以很难知道其标准的耐火砖比重是多少，不过总体来说，耐火砖比重是和密度有关的，和标准也有些联系。其吸水率、体积、重量以及材料等，都有可能会影响到耐火砖比重。总之，你可以按照砖石的体积乘以比重2.1、2.2就可以了。

水泥厂回转窑内衬耐火砖的计算方法有两种方法，第一种是：根据回转窑的长度和直径从水泥厂回转窑用耐火砖尺寸规格表中找到匹配使用的型号耐火砖，这类材料有专业的书籍对照表的，可以参考，然后得出耐火砖的用量，第二种是：自己根据回转窑的长度和回转窑的直径然后计算周长和用砖的立方数，在乘上耐火砖密度得出用量。

耐火砖导热系数是1.04左右，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖的热导率与化学组成、微观组织结构、矿物相组成、致密度（气孔率）有很大的影响。化学组成越复杂，热导率降低越明显；晶体结构复杂的材料，热导率也很低；耐火砖的气孔率、形状、大小及分布情况对热导率也有很大的影响。扩展资料热导率是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量，是耐火砖的重要热物理性能性能之一。高温窑炉设备不同使用部位为了达到降低能耗的目的，采用耐火砖是不同的，主要是因为耐火砖的材料及生产工艺不同，热导率存在很大差别。采用热导率小的耐火砖砌筑热工窑炉的内衬可以减少厚度和热损失，节约能源；采用热导率大的耐火砖作为隔焰板和换热器，可以提高炉膛温度和传热效率。参考资料来源：百度百科-导热系数参考资料来源：百度百科-耐火砖

正常说的耐火砖，每立方需要用70-80kg耐火泥。其实这也是可以计算的，因为耐火砖的体积和耐火泥的密度是可以测定的。当然，这里有重要的一点，就是砖缝的大小，1mm砖缝与3mm砖缝用量明显不一样。川耐牌耐火泥有很多种，有高铝的、粘土的、刚玉的、镁质、隔热的等等，用量都不一样。

u200du200du200du200d耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展。同时，企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料的技术上实现新突破，力争在短时间内，在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。u200du200du200du200d

耐火砖导热系数是1.04左右，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖的热导率与化学组成、微观组织结构、矿物相组成、致密度（气孔率）有很大的影响。化学组成越复杂，热导率降低越明显；晶体结构复杂的材料，热导率也很低；耐火砖的气孔率、形状、大小及分布情况对热导率也有很大的影响。扩展资料热导率是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量，是耐火砖的重要热物理性能性能之一。高温窑炉设备不同使用部位为了达到降低能耗的目的，采用耐火砖是不同的，主要是因为耐火砖的材料及生产工艺不同，热导率存在很大差别。采用热导率小的耐火砖砌筑热工窑炉的内衬可以减少厚度和热损失，节约能源；采用热导率大的耐火砖作为隔焰板和换热器，可以提高炉膛温度和传热效率。参考资料来源：百度百科-导热系数参考资料来源：百度百科-耐火砖

影响耐火砖的抗侵蚀性能的因素有内部因素和外部因素.其内在因素包括:耐火砖的化学成分和矿物组成、耐火砖的结构和其他性能;外部因素:侵蚀介质的性质,t.使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖的相互作用.耐火砖的化学成分和矿物组成.不同的化学成分对材料的耐侵蚀性不同,酸性耐火砖对酸蚀介质具有良好的耐侵蚀性,而碱性砖的酸蚀介质耐侵蚀性很弱.耐火砖是由主晶相和基体组成的多相集合体.主晶相是高耐火度、粒径大、小晶粒边界的抗侵蚀和比较好的.如果基质中杂质含量高,则很容易形成液相.如果液相形成低,则材料的抗冲蚀性较差.耐火砖的组织结构;它主要是指在耐火砖的尺寸和数量,每个对象的分布和联盟,气孔的形状和分布.耐火砖的其他性能:耐火砖的体积密度、孔隙率、抗热震性、抗氧化性和高温体积稳定性对耐火砖的耐腐蚀性能有很大的影响.较高的体积密度和气孔率低密度材料相对松散的材料具有良好的耐腐蚀性和抗热震性;当材料受到的热冲击,会出现裂纹或裂缝,从而造成侵蚀介质进入材料,导致耐蚀性降低.

轻质耐火砖厂家有郑州中本耐火科技股份有限公司，山东鲁阳节能材料股份有限公司，郑州四季火耐火材料有限公司等。轻质耐火砖由于轻质耐火砖具有密度小，气孔率高，热导率小，保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了广泛的应用。轻质耐火砖厂家山东鲁阳节能材料股份有限公司始建于1984年，2006年11月在深圳证券交易所上市，是集陶瓷纤维，氧化铝纤维，可溶纤维，玄武岩纤维，轻质耐火砖等节能材料研发，制造，销售等。环亚新材料有限公司成环亚是一家专业生产高端耐火材料，耐火制品及原料的企业，产品适用于金属铸造，火力发电，微晶玻璃，工业锅炉等行业，公司总部设在佛山市，在河南，山西设有分公司。

砖的规格有以下5种：1，普通砖：240*115*53。2，砌块：（分盲孔，通孔）240*390*190，240*190*190，240*90*190，190*190*190，190*390*190，190*190*190，190*90*190，140*390*190，140*190*190，990*200*400，0*390*190，90*190*190，90*90*190。3，还有一种联锁式空心砌块：90*200*400，90*200*245，90*200*200，90*200*100，90*200*290，150*200*275，150*200*200，，150*200*100，150*200*2904，240*190*90中190指的是宽，是砖的尺寸，不是砌成以后墙的尺寸，240*240*115中240指的也是宽，一般是砌24墙用的。5，一块普通粘土砖的标准规格是长240mm、宽115mm、厚53mm。灰缝宽度按10mm考虑，这样标准砖的长、宽、厚度之比为（240+10）∶（115+10）∶（53+10）=4∶2∶1的比例关系。 1立方米体量砖砌体的标准砖用量为512块（含灰缝）。

您好，耐火砖产生裂纹的原因有很多。首先要了解您所生产的耐火砖是什么材质，这样才能进行分析。我先根据高铝砖生产时产生的裂纹原因回复您。一、高铝耐火砖原料原因生产高铝砖用的主要原料高铝矾土熟料的杂质(特别是K2O和Na2O)和烧结程度会使制品表面产生裂纹。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩且不均匀，引起制品开裂和产生裂纹;同时，在制品的烧成过程中，烧结不良的熟料本身的二次莫来石化(3a—AL2O3+2SiO2→3AL2O3·2SiO2，1200~1500℃)仍在继续进行，二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合粘土的SiO2与高铝熟料的AL2O3反应生成莫来石，并伴随体积膨胀(约10%)，造成制品收缩不一致，导致了制品表面裂纹数量的增多和开裂程度的加大。改善措施：高铝砖的主要矿物相组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T 5179-2005(高铝矾土熟料)的要求，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。二、高铝耐火砖泥料原因泥料中的临界颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成，烧成过程中产生收缩，而颗粒一般是产生膨胀，两者之间产生较大的变形差而使制品产生裂纹。三、 成型原因高铝砖成型通常采用300T以上摩擦压力机或自动压砖机成型。由于制品砖型、成型磨具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹，最大特点是规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。（1）砖型的原因：由于不同砖型采用不同的模具进行压制，带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，且两侧模帮均为活板，出模后极易导致裂纹的产生。（2）成型模具设计不合理：由于成型模具设计缺少排气槽、排气孔，砖坯成型出模时易出现裂纹。（3）布料不均匀的原因：布料不均，易使高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生裂纹。（4）成型操作和成型压力的原因:成型操作时，“短程过快”“满程狠打”，虽然大部分气体被排除，但仍有一小部分气体被压缩未被完全排出，档次压力超过砖坯的断裂强度，就会造成砖坯产生内部横向裂纹。四、高铝耐火砖烧成原因高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量，烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。（1）预热带裂纹：干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，及干燥后的残余水分都会导致制品的表面产生网纹。焙烧窑预热带产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，深度达，坯垛干燥不好的部位(背风面、中下部)最严重（2）烧成带裂纹：在烧成过程中发生的收缩以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用会导致不一致的收缩，使制品表面产生裂纹。由于烧成过程中的化学变化而导致的裂纹很难避免，可以使反应物均匀分散，不至于局部膨胀过大或过小而使裂纹加剧。实际烧成化学变化而产生的膨胀是有利的，如莫来石的形成，可以抵消高温制品的收缩，保持体积的稳定。二次莫来石化一般开始于1200℃，1400℃~1500℃时反应完成。这个反应是高岭石形成莫来石(一次莫来石)时析出来的二氧化硅和刚玉反应而成成的莫来石，称为二次莫来石相，同时有10%左右的体积膨胀。一般来说，二次莫来石量少，则反应温度偏低。（3）冷却带裂纹：冷却过急产生的裂纹较细、较直，裂纹处比较平滑，有的外观不明显，属于暗纹，敲击有哑音，坯垛边部，迎风面较其他部位严重。以上是高铝砖产生裂纹的原因部分原因，产生裂纹的原因是多方面的，可是有一种或者几种因素共同作用，但从实质上来分析，主要由于应力的作用超过高铝砖本身承受的应力才导致裂纹的发生。实际生产过程中由于制品物理化学变化而产生的微裂纹有时对制品提高抗热震性能是有益的，就要根据造成高铝砖裂纹的各种因素来进行分析，作出改善提高制品的成品合格率。

一、碳酸盐类矿物的一般特征碳酸盐类矿物是金属阳离子与碳酸根离子([CO3]2-)相结合形成的含氧盐矿物。碳酸盐在地壳中分布很广，现已发现的碳酸盐矿物约有100余种，占地壳总质量1.7%，在含氧盐大类中仅次于硅酸盐。钙和镁的碳酸盐是极重要的造岩矿物，往往构成巨大的沉积岩层 (石灰岩、白云岩等)。钙、镁、铁、锰的碳酸盐是重要的矿物原料，在建材、化工、冶金、耐火材料等工业中具有重要意义。是提取Fe、Mg、Mn、Zn、Cu等金属元素及放射性元素Th、U和稀土元素的重要矿物原料。此外，碳酸盐还经常出现于矿脉和矿床氧化带中，为从事找矿的地质工作者提供重要线索。1.化学组成组成本类矿物的配阴离子主要为[CO3]2-。阳离子有20余种，包括惰性气体型离子Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、Na+、K+、Al3+;过渡型离子 Mn2+、Fe2+、Co2+、Ni2+;铜型离子Cu2+、Zn2+、Cd2+、Pb2+、Bi3+、Te2+;稀土元素Y、La、Ce和放射性元素Th、U等的离子。其中最主要的是 Ca2+、Mg2+;其次是Fe2+、Mn2+、Na+，以及Ba2+、Sr2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、REE3+等。附加阴离子主要为 (OH)-，其次有F-、Cl-、O2-、[SO4]2-、[PO4]3-等。一些矿物尚有结晶水。阳离子类质同象替代普遍而复杂。2.晶体化学特征配阴离子[CO3]2-呈平面等边三角形，C4+位于其中心，C—O间以共价键联结。[CO3]2-很稳定，半径(0.255nm)较一般阴离子为大，比其他配阴离子小。[CO3]2-与配阴离子团外的阳离子以离子键联结。1)与[CO3]2-结合的多为半径较大或中等、电价不太高的R2+:主要为Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、Ba2+、Sr2+、Pb2+、Zn2+等，形成较稳定的无水碳酸盐。2)对半径不大、极化能力强的二价铜型离子:Cu2+、Zn2+，常形成含 (OH)-的碱式碳酸盐。如孔雀石 (Cu2[CO3](OH)2)、蓝铜矿 (Cu3[CO3]2(OH)2);3)对一价阳离子，主要为 Na+，往往形成易溶于水的含结晶水碳酸盐。如苏打(Na2[CO3]·10H2O)，水碱 (Na2[CO3]· H2O)。有时尚有 H+，如天然碱 (Na3H[CO3]2·2H2O)。4)对三价金属阳离子，主要是REE3+，往往形成含附加阴离子F-的无水碳酸盐，如氟碳铈矿 ( (Ce，La)[CO3]F)。3.结晶形态碳酸盐类矿物多为三方及六方晶系，其次为斜方和单斜晶系。晶体可呈柱状、针状、粒状等完好晶形。集合体呈块状、粒状、放射状、晶簇状、土状等。4.物理、化学性质碳酸盐矿物大多为无色或白色-灰白色。若含过渡型离子 (色素离子 Cu2+、Mn2+、Fe2+、Co2+、U4+、REE3+)，则常呈鲜艳透明的彩色:含Cu2+呈翠绿色或鲜蓝色;含 Mn2+呈玫瑰红色;含Fe2+或REE4+呈褐色或浅黄色;含Co2+呈淡红色;含U4+呈黄色。玻璃光泽或金刚光泽。硬度不大 (3～5)，一般为3左右;最大的是稀土碳酸盐矿物H≤4.5。大多矿物发育多组完全解理，属方解石型结构者均具三组完全解理。相对密度一般不大，仅Pb、Sr、Ba的碳酸盐较大。所有矿物遇HCl或HNO3或多或少均会起泡，反应的难易程度是区分某些碳酸盐矿物的重要标志。与酸反应的速度因离子不同而异:离子电位(电价/半径)越高的阳离子与[CO3]2-的结合越强，矿物遇酸时越难分解;仅Ba、Pb、Sr、Ca的碳酸盐遇冷稀 HCl(5%)时迅速分解而放出CO2，起泡剧烈。5.鉴别方法除一般的方法外，常采用染色法，配合热分析法 (包括差热分析和热重分析)，可有效地鉴别颗粒细小的无水碳酸盐矿物。6.成因产状碳酸盐矿物绝大部分是外生的。外生成因的碳酸盐以化学沉积作用为主，如方解石、白云石等可形成大面积分布及厚度很大的海相沉积地层。此外，还有风化作用形成的，如孔雀石、蓝铜矿等。少数碳酸盐是内生成因的，主要产于中、低温热液矿床中。也见于接触变质带和火山岩气孔中。7.分类据晶体结构、阳离子的种类，主要有以下各族:方解石族 方解石、菱镁矿、菱铁矿、菱锰矿、菱锌矿；白云石族 白云石；文石族 文石、白铅矿；孔雀石族 孔雀石、蓝铜矿。二、主要矿物描述方解石 Calcite Ca[CO 3][化学组成]CaO 56.03%，CO2 43.97%；常含 Mn、Fe、Zn、Mg、Pb、Sr、Ba、Co、REE等类质同象替代物；当它们达一定的量时，可形成锰方解石、铁方解石、锌方解石、镁方解石等变种。此外，晶体中还常见水镁石、白云石、铁的氢氧化物及氧化物、硫化物、石英等机械混入物。[结晶形态]三方晶系；常见完好晶体。形态多种多样，不同聚形达600种以上。主要呈平行[0001]发育的柱状及平行{0001}发育的板状和各种状态的菱面体或复三方偏三角面体 (图7-8-1)。方解石的集合体形态也是多种多样的。由片状 (板状)或纤维状的方解石，呈平行或近似平行的连生体，分别称为层解石和纤维方解石。还有致密块状 (石灰岩)，粒状 (大理岩)，土状 (白垩)，多孔状 (石灰华)，钟乳状 (石钟乳)和鲕状、豆状、结核状、葡萄状、被膜状及晶簇状等 (图7-8-2)。图7-8-1 方解石的晶体和双晶平行双面:c{0001};六方柱:m{10 0};菱面体:r{10 1}，e{01 2};复三方偏三角面体:v{21 1}图7-8-2 方解石晶簇方解石的晶体形态与形成条件有关。随着形成时温度的降低，其晶形有从板状、钝角菱面体为主的晶形向复三方偏三角面体、六方柱为主及锐角菱面体晶形演化的趋势。[物理性质]无色或白色，有时被Fe、Mn、Cu等元素染成浅黄、浅红、紫、褐黑色。无色透明的方解石称为冰洲石。解理{10 1}完全;在应力影响下，沿{01 2}聚片双晶方向滑移成裂开。硬度3。相对密度2.6～2.9。[成因产状]方解石是分布最广的矿物之一，具有各种不同的成因类型:沉积型 海水中的CaCO 3 达到过饱和时，可沉积形成大量的石灰岩、鲕状灰岩等;热液型 常见于中、低温热液矿床中，呈脉状或见于空洞里，具良好的晶形;岩浆型 方解石为岩浆成因的碳酸岩和碳酸盐熔岩中的主要造岩矿物，常与白云石、金云母等共生；风化型 石灰岩、大理岩在风化过程中地下水溶解易形成重碳酸钙Ca(HCO 3 )进入溶液，当压力减小或蒸发时，使大量CO2 的逸出，碳酸钙可再沉淀下来，形成钟乳石、石笋、石柱等。其反应式:Ca (HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2。[鉴定特征]以晶形，{10 1}三组完全解理，硬度较小，相对密度较小，常见{01 2}聚片双晶，加HCl急剧起泡为特征。灼热后的方解石碎块置于石蕊试纸上呈碱性反应。有钙的焰色反应 (橘黄色)。[主要用途]由方解石组成的石灰岩、大理岩、白垩等岩石，广泛地应用于化工、冶金、建筑等工业部门，例如用于烧石灰、制水泥等。美丽的大理岩可作建筑装饰材料。纯度高的石灰岩是塑料、尼龙的重要原料。由于冰洲石具有极强的双折射率和偏光性能，被广泛地应用于光学领域里，如偏光显微镜的棱镜、偏光仪、光度计等。菱镁矿 Magnesite—菱铁矿 Siderite Mg[CO 3]-Fe[CO 3][化学组成]Mg[CO3]与Fe[CO3]之间可形成完全类质同象。菱镁矿含 MgO 47.81%、CO2 52.19%；菱铁矿含FeO 62.01%，CO2 37.99%。常含 Mn、Ca、Ni、Si等类质同象混入物。[结晶形态]三方晶系；晶体呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状。通常呈粒状、土状、致密块状集合体。[物理性质]富Mg端员组分 (菱镁矿)呈白色或浅黄白色、灰白色，有时带淡红色调，富Fe者(菱铁矿)呈黄至褐色、棕色;玻璃光泽。解理{10 1}完全。硬度3.5～4.5。相对密度2.9～4.0，富Fe者相对密度和折射率均增大。[成因产状]菱镁矿主要由含镁热液交代白云石及超基性岩而成，此外也有沉积型。菱铁矿形成与还原环境，有热液和沉积两种成因。菱铁矿在氧化带不稳定，易风化成褐铁矿。[鉴定特征]与方解石相似，区别在于粉末加冷HCl不起泡或作用极慢，加热HCl则剧烈起泡。[主要用途]菱镁矿可用于制耐火砖 (可耐3000℃高温)、含镁水泥，并可提取金属镁；菱铁矿可作为铁矿石开采。白云石 Dolomite CaMg[CO 3]2[化学组成]CaO 30.4%，MgO 21.8%，CO2 47.8%;成分中的 Mg可被Fe、Mn、Co、Zn替代。其中CaMg[CO3]2—CaFe[CO3]2可呈完全类质同象系列;当Fe>Mg时称铁白云石。Fe与Mn的替代则有限，其Mn的端员CaMn[CO3]2称为锰白云石。还可形成铅白云石、钴白云石、锌白云石等变种。[结晶形态]三方晶系;晶体常呈菱面体状，不如方解石形态多样，晶面常弯曲成马鞍状 (图7-8-3B，图7-8-4)，经切薄片在镜下观察可见这种马鞍状形态具有晶畸相嵌状结构和波状消光现象。经常依(0001)、(10 0)、(10 1)、(11 0)及(02 1)形成双晶，后者双晶子纹平行于白云石解理面长、短对角线与方解石不同。有些白云石出现{02 1}裂开，为双晶造成。集合体常呈粒状、致密块状，有时呈多孔状、肾状。图7-8-3 白云石晶体形态A—晶体形态:菱面体r{10 1}、m{40 1}，六方柱a{11 0};B—马鞍状形态图7-8-4 马鞍状白云石[物理性质]纯者多为白色，含铁者灰色—暗褐色，含铁白云石风化后，表面变为褐色;玻璃光泽。解理{10 1}完全，解理面常弯曲。硬度3.5～4。相对密度2.85，随成分中Fe、Mn、Pb、Zn含量的增多而增大。有些白云石在阴极射线作用下发鲜明的橘红光。[成因产状]白云石是自然界中广泛分布的一种矿物，主要有沉积和热液两种成因。它是组成白云岩、白云质灰岩的主要矿物。白云石也是岩浆成因的碳酸岩的主要组成矿物之一。含镁质或白云质的灰岩在区域变质或接触变质作用中可形成白云石大理岩。在变质作用的较高阶段，白云石可被分解成方镁石和水镁石。[鉴定特征]晶面常呈弯曲的马鞍形。与方解石的区别是遇冷盐酸不剧烈起泡，加热后方剧烈起泡，另外双晶纹的方向亦与方解石不同。此外，可用染色法区分二者:用0.2 mol/L的HCl加茜素红硫溶液，白云石不染色，方解石则被染成红紫色。[主要用途]用作耐火材料及高炉炼铁生产中的熔剂；部分白云石可作提取镁的原料。白云石大理岩加工后可作较好的建筑石材。文石 (又称霰石) Aragonite Ca[CO 3][化学组成]成分与方解石相同；Ca常被Sr、Pb、Zn、REE所替代。此外还有 Mg、Fe、Al等，但含量一般均较低。已知的变种有铅文石、锌文石、锶文石、稀土文石等。[结晶形态]斜方晶系；晶体常为柱状、尖锥状 (图7-8-5)，但较少见。常依(110)成双晶或三连晶，三连晶常出现假六方对称。集合体常呈纤维状、柱状、晶簇状、皮壳状、钟乳状、珊瑚状、鲕状、豆状和球状等 (图7-8-6)。多数软体动物的贝壳内壁珍珠质部分是由极细的片状文石沿着贝壳面平行排列而成。图7-8-5 文石的晶体和双晶A、B、C—单晶体；D—双晶斜方柱:m{110}，k{011}，i{021}，g{061}；平行双面:b{010}，c{001}；斜方双锥:p{111}，r{121}[物理性质]通常为白色、黄白色，有时呈浅绿色、灰色等；透明；玻璃光泽，断口为油脂光泽。无解理，或有时见{010}不完全至中等解理；贝壳状断口。硬度3.5～4.5。相对密度2.9～3.3，成分中含Sr、Ba者相对密度增大。[成因产状]文石通常在低温热液和表生作用条件下形成，它是低温矿物之一。在热液矿床、现代温泉、间歇喷泉里晶出。当溶液中存在Sr和 Mg盐类杂质，有利于文石的形成。文石不稳定，常转变为方解石 (呈文石副像)。根据合成矿物资料，文石的形成压力高于方解石。图7-8-6 文石的晶体集合体[鉴定特征]文石与方解石相似，加 HCl剧烈起泡。但文石不具菱面体解理，晶形呈柱状、矛状；相对密度和硬度稍大于方解石。在硝酸钴溶液中煮沸，方解石粉末只微带青色，文石则呈浓红色、紫色。[主要用途]分布少，几乎无工业价值。珍珠的主要成分为文石。孔雀石 Malachite Cu 2[CO 3](OH) 2[化学组成]CuO 71.9%，CO2 19.9%，H2O 8.2%；Zn可能以类质同象形式代替Cu(可达12%)，孔雀石的含Zn变种称为锌孔雀石。吸附或机械混入的杂质有Ca、Fe、Si、Ti、Na、Pb、Ba、Mn、V等。[结晶形态]单斜晶系；晶体少见，通常沿c轴呈柱状、针状或纤维状。容易依(100)成燕尾双晶，并且双晶比单晶更常见。集合体呈晶簇状、肾状、葡萄状、皮壳状、充填脉状、粉末状、土状等 (图7-8-7)。在肾状集合体内部具有同心层状或放射纤维状的特征，由深浅不同的绿色至白色组成环带。图7-8-7 孔雀石集合体土状孔雀石称为铜绿 (或称石绿)[物理性质]一般为绿色，但色调变化较大，从暗绿、鲜绿到白色；浅绿色条痕；玻璃至金刚光泽，纤维状者呈丝绢光泽。解理{201}、{010}完全。硬度3.5～4。相对密度4.0～4.5。[成因产状]孔雀石产于铜矿床氧化带，其反应式:CuFeS2+4O2 →CuSO4+FeSO42CuSO4+2CaCO3+4H2O →2Cu2 (CO3 )(OH)2+2CaSO4+CO2孔雀石常依蓝铜矿、赤铜矿、自然铜、方解石、黄铜矿等成假象。我国广东阳春石绿铜矿是一大型的孔雀石、蓝铜矿铜矿床。[鉴定特征]特征的孔雀绿色，形态常呈肾状、葡萄状，其内部具放射纤维状及同心层状。[主要用途]大量产出时可炼铜。质纯形美的孔雀石可作装饰品及艺术品。粉末可作绿色颜料。孔雀石可作为铜矿的找矿标志。蓝铜矿 (又称石青)Azruite Cu 3[CO 3]2 (OH) 2[化学组成]CuO 69.24%，CO2 25.53%，H2O 5.23%；成分相当稳定。[结晶形态]单斜晶系；晶体常呈短柱状、柱状或厚板状，集合体为致密块状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、薄膜状等 (图7-8-8)。图7-8-8 蓝铜矿晶体集合体[物理性质]深蓝色，土状块体呈浅蓝色；浅蓝色条痕；晶体呈玻璃光泽，土状块体呈土状光泽；透明至半透明。解理{011}、{100}完全或中等；贝壳状断口。硬度3.5～4。相对密度3.7～3.9。性脆。[成因产状]产于铜矿床氧化带、铁帽及近矿围岩的裂隙中，是一种次生矿物，常与孔雀石共生或伴生，其形成一般稍晚于孔雀石，但有时也被孔雀石所交代。蓝铜矿因风化作用，使CO2减少，含水量增加易转变为孔雀石，以至孔雀石依蓝铜矿呈假象，故蓝铜矿的分布没有孔雀石广泛。[鉴定特征]蓝色。常与孔雀石等铜的氧化物共生。遇HCl起泡。有Cu的焰色反应。[主要用途]同孔雀石。菱锰矿 Rhodochrosite MnCO 3[化学组成]MnO 61.71%，CO2 38.29%，常含Ca、Fe等类质同象混入物。[结晶形态]三方晶系；晶体呈菱面体，通常呈粒状(图7-8-9)、致密块状集合体。图7-8-9 菱锰矿集合体[物理性质]新鲜晶体呈粉红色，常因含杂质或氧化而呈灰色、褐黑色，新鲜者条痕为白色，玻璃光泽。硬度3.5～4，解理平行菱面体三组完全。相对密度3.7左右，因含Ca和Fe而有所变化。[成因产状]沉积作用中可形成大规模的菱锰矿层，在内生条件下形成于热液作用中，与金属硫化物、菱铁矿、萤石、石英等共生，风化作用中易氧化形成软锰矿、硬锰矿等锰的氧化物。[鉴定特征]新鲜面为粉红色，风化后黑色，与冷盐酸反应缓慢，稍加热即反应剧烈。与碱 (KOH或NaOH)共熔后成蓝绿色锰酸盐 (如K2 MnO4 )可证明其含锰。[主要用途]是重要的锰矿物。菱锌矿 Smithsonite ZnCO 3[化学组成]ZnO 64.90%，CO2 35.10%，常含Fe2+。[结晶形态]三方晶系；晶体呈菱面体或复三方偏三角面体，通常呈钟乳状、皮壳状集合体 (图7-8-10)。图7-8-10 菱锌矿集合体[物理性质]透明无色或略呈蜡黄的白色，白色条痕，玻璃光泽。硬度4.5～5，解理平行菱面体三组完全。相对密度4.43。[成因产状]主要作为闪锌矿的次生矿物出现于矿床氧化带中，与孔雀石、褐铁矿、白铅矿 (PbCO3)等共生。在菱锌矿的表面常包有一层白色粉末状的外壳，系菱锌矿转变而成的水锌矿Zn5[CO3]2(OH)6。[鉴定特征]根据产状、解理，硬度等可以识别。滴冷稀盐酸不起泡，但其表面粉状的水锌矿反应剧烈。灼烧后，滴硝酸钴溶液再在氧化焰中强烈灼烧，呈绿色 (林曼氏绿，锌与钴的复氧化物)。[主要用途]找矿标志。学习指导方解石族矿物极为重要，它们是沉积岩中最重要的造岩矿物之一。因此，学习碳酸盐矿物时，应十分注意该族矿物的成分特点、晶系、晶形、解理、硬度、与HCl的反应以及成因特点。其中尤以Ca、Mg、Fe的碳酸盐最为重要。热分解是碳酸盐的重要特征，它是热分析法的根据，还能说明成因。应从道理上弄懂影响热分解温度高低的因素。染色法是碳酸盐的鉴定法之一。练习与思考1.文石和方解石成分有何不同?2.菱镁矿、菱铁矿等的“菱”字是什么意思?3.菱镁矿与重晶石都有三组完全解理，它们有何不同 (解理以及其他特征)?4.在金属硫化物矿床氧化带常见碳酸盐有哪些? 在盐湖沉积中常见碳酸盐又有哪些?5.方解石与文石为同质二像，石膏与硬石膏间也是同质二像，对吗?

炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作，由于使用条件好，炉子寿命较长。铝熔炼的窑炉炉型及所用耐火材料的种类1、反射炉用耐火材料该 炉分为固定式和倾动式两种，一般采用煤气或重油作燃料。铝的熔炼通常用固定反射炉非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的工作层一股 用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料预制块吊装或在现场进行浇灌或者用高铝质耐火可塑料捣打而成，熔池工作层根据使用要术不同，其材质也不同，一般情况 下采用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑，也可用Al2O3含量为80%外 的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗 铝液的渗透和侵蚀，一般采用大型碳化硅砖砌筑。保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料与反射炉的基本相同。采用铝锭或废铝作原料时，可从装料口直接装 进炉膛进行熔炼。当用电解铝液作原料时。苜先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液，然后运到反射炉。从装料口倒入，装料后，边加热边向熔池内吹入氯气 进行脱氢处埋，虹吸管内衬一般用耐火纤维增强轻质耐火浇注料作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑，其工作层普遍采用致密粘土砖或刚玉砖砌筑。真空包内 村的隔热层与虹吸管的相同。其工作层用优质粘土砖或高铝耐火砖砌筑。在正常操作的情况下，反射炉及保温炉的使用寿命一般为2-5a。2、转筒炉用耐火材料该炉非工作层用粘土质隔热耐火砖或漂珠砖砌筑，也可用体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火浇注料浇灌或做成预制块砌筑：工作结用致密粘土砖或为含铝大于55%的高铝耐火砖砌筑，转筒炉炉龄一般为300-500炉次。当添加盐类熔剂熔炼铝块时。因化学侵蚀加剧，其炉龄有所降低。3、感应电炉用耐火材料该炉炉衬一般用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底有时先用高铝质耐火浇注料浇灌基层，然后再砌高铝耐火砖。感应电炉容量小于10t时，其衬体可用Al2O3含量约为75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料制作，也可用刚玉质耐火浇注料或干式振动料。炉子感应器线圈周围的衬体，一-般采用刚玉质耐火浇注料整体浇灌或用干式振动料振动密实。由于原料种类和探作条件的不同，炉子使用寿命也有差异，一般炉龄为0.5-4.0a。在使用期间，线圈周围的衬体等易损部位应进行1-5次小修。4、保温炉及铝水罐用耐火材料铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等。该类设备因工作温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体，也获得了较高的使用寿命。5、槽形感应炉用耐火材料该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热耐火砖或漂珠砖作绝热层；炉子的工作层和线圈周围衬体普遍采用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火浇注料现场浇灌，大型槽形感应炉的工作层，也可用Al2O3含量大于55%的高铝耐火砖砌筑。6、电阻加热池式炉用耐火材料该炉非工作层用粘土质隔热耐火砖、漂珠砖或隔热板砌筑。也可用体积密度为 0.8g/cm3的轻质耐火浇注料整体浇灌；熔池工作层采用Al2O3含量约为80%的高铝耐火砖砌筑，也可用体积密度为2.4g/cm3的高铝质耐火火浇注料浇灌。熔池以上部位的工作层一般用粘土砖或耐火浇注料预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制。7、煤气膛式炉用耐火材料该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。可单独使用，为了节约能源，便于管理，也可与炼铝反射炉联合使用。其炉衬材质为粘土砖和高铝耐火砖。8、铝水罐用耐火材料铝水罐是用于盛装铝液、运输和浇铸的热工设备。该罐壁非工作层用粘土质隔热耐火砖砌筑，也可用体积密度为1.5g/cm3的 轻质耐火浇注料浇灌。其工作层则用粘土砖或高铝耐火砖砌筑，也可用氧化铝空心球耐火浇注料整体浇灌；罐底采用高铝耐火砖砌筑，或用刚玉耐火浇注料整体浇 灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保护层。铸口因受铝液的冲剐和侵蚀，一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。中国普通用塞棒装置控制铝水罐铝液的浇注。9、铝精炼用耐火材料精炼所用热工设备为电解槽。该槽槽壁用镁砖砌筑，其余部位用粘土砖和高铝耐火砖，电解时，槽温度一般为720-800℃，槽衬使用条件好，操作温度低，因此使用寿命较长。

耐火保温砖一般就是指轻质砖，正常窑炉内衬都是用这种砖，不会增加窑炉负重，而隔热效果又不错普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖，使用轻质保温砖可增大使用面积，同时保温效果好，在热的夏天，炉体温度比采用实心粘土砖低2-3°C，降低电量消耗。 施工性优越轻质保温砖具有良好的可加工性，施工方便简单，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。价格从选择的材质和体积密度等方面决定，从几百元到5000元之间都有，主要跟选择的材质

影响耐火材料荷重软化温度的因素有：化学矿物组成和组织结构；晶像、液相的数量和相互作用以及液相的粘度；宏观组织结构，如密度、气孔率等。一般而言，晶体呈网状结构的耐火材料荷重软化温度较高，晶体呈孤岛状分布于液相之中的结构的耐火材料荷重软化温度较低，材料中液相较多或液相粘度较低时，荷重软化温度较低，气孔率越高，荷重软化温度越低。确实是提高铝含量，三氧化二铝含量高荷重软化温度较高，高铝砖就比粘土砖的高，上限为70%

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性耐火材料好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。

1.红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。2.在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。工业上，铁铝氧石经由Bayerprocess纯化为氧化铝，再由Hall-Heroultprocess转变为铝金属。3.氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。4.铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。5.氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。资料刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色透明者称白玉，含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。

根据耐火砖的所采用原材料种类不同，其密度也不同，一般耐火材料在出厂前都测其体积密度，体积密度：表示干燥制品的质量与其总体积之比，用g/cm3表示，体积密度指标是表征制品致密程度的主要指标，密度较高时，可以减少外部熔渣等侵入。普通粘土砖 一般为1.8～2.0g/cm3致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3高致密粘土砖 一般为2.25～2.30g/cm3硅砖 一般为1.80～1.95g/cm3镁砖 一般为2.60～2.70g/cm3铝镁碳砖 一般为2.90～3.00g/cm3制品的体积密度指标是制品中气孔体积量和矿物组成的综合反映，由于比较容易测定，在生产中通常作为判断制品烧结程度的手段。

根据耐火砖的所采用原材料种类不同，其密度也不同，一般耐火材料在出厂前都测其体积密度，体积密度：表示干燥制品的质量与其总体积之比，用g/cm3表示，体积密度指标是表征制品致密程度的主要指标，密度较高时，可以减少外部熔渣等侵入。普通粘土砖 一般为1.8～2.0g/cm3致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3高致密粘土砖 一般为2.25～2.30g/cm3硅砖 一般为1.80～1.95g/cm3镁砖 一般为2.60～2.70g/cm3铝镁碳砖 一般为2.90～3.00g/cm3制品的体积密度指标是制品中气孔体积量和矿物组成的综合反映，由于比较容易测定，在生产中通常作为判断制品烧结程度的手段。

1、保温性能不同，挡火板的导热系数一般在0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k，而耐火砖的导热系数在1.0(平均温度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保温砖的保温性能要比耐火砖的保温性能好的多。2、耐火度不同，挡火扳的耐火度一般在1400度以下，而耐火砖的耐火度在1400度以上。3、密度不同、挡火板一般都是轻质保温材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火砖的密度基本都在2.0g/cm3以上。

耐火砖：3.4kg-3.8kg-根据原料的质量价格从1元到2.7元不等 高铝质耐火砖：三级高铝在3.9kg左右。 普通的T-3耐火砖重量计算方法：230*114*65*2.2/2.1。

　　虽然听说过粘土耐火砖的名字的人很多，但是了解粘土耐火砖的人却是寥寥无几，深入的了解粘土耐火砖，并不是只了解粘土耐火砖的用途那么简单，还需要了解粘土耐火砖的其他信息，比如粘土耐火砖的规格尺寸，比如粘土耐火砖的特性是什么，再比如粘土耐火砖的密度是多少等等。因此小编对粘土耐火砖的介绍，就是围绕粘土耐火砖的规格，粘土耐火砖的特性和粘土耐火砖的密度展开的。　　粘土耐火砖的规格　　耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：　　直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示(单位：mm)　　楔形耐火砖尺寸规格以A×(C/D)×B表示(单位：mm)　　拱脚砖尺寸规格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(单位：mm)　　所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。　　粘土耐火砖的特性　　1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。　　2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。　　3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。　　4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。　　5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。　　6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。　　7、抗折强度：承受剪切压力的能力。　　8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。　　粘土耐火砖的密度　　普通粘土耐火砖一般为1.8～2.0g/cm3，致密粘土耐火砖一般为2.05～2.20g/cm3，高致密粘土耐火砖一般为2.25～2.30g/cm3，硅砖一般为1.80～1.95g/cm3，镁砖一般为2.60～2.70g/cm3，铝镁碳砖一般为2.90～3.00g/cm3。　　粘土耐火砖的规格尺寸，会根据粘土耐火砖的用途不同而有所不同，比如墙面使用的粘土耐火砖和地面拱脚使用的粘土耐火砖规格尺寸就大不相同一样。粘土耐火砖的密度也跟它的材质有很大关系，因此在小编对粘土耐火砖密度的介绍中，大家不仅发现了粘土耐火砖有很多不同的种类，而且发现了这些不同种类的粘土耐火砖密度上也有很大的不同。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

　　虽然听说过粘土耐火砖的名字的人很多，但是了解粘土耐火砖的人却是寥寥无几，深入的了解粘土耐火砖，并不是只了解粘土耐火砖的用途那么简单，还需要了解粘土耐火砖的其他信息，比如粘土耐火砖的规格尺寸，比如粘土耐火砖的特性是什么，再比如粘土耐火砖的密度是多少等等。因此小编对粘土耐火砖的介绍，就是围绕粘土耐火砖的规格，粘土耐火砖的特性和粘土耐火砖的密度展开的。　　粘土耐火砖的规格　　耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：　　直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示(单位：mm)　　楔形耐火砖尺寸规格以A×(C/D)×B表示(单位：mm)　　拱脚砖尺寸规格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(单位：mm)　　所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。　　粘土耐火砖的特性　　1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。　　2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。　　3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。　　4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。　　5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。　　6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。　　7、抗折强度：承受剪切压力的能力。　　8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。　　粘土耐火砖的密度　　普通粘土耐火砖一般为1.8～2.0g/cm3，致密粘土耐火砖一般为2.05～2.20g/cm3，高致密粘土耐火砖一般为2.25～2.30g/cm3，硅砖一般为1.80～1.95g/cm3，镁砖一般为2.60～2.70g/cm3，铝镁碳砖一般为2.90～3.00g/cm3。　　粘土耐火砖的规格尺寸，会根据粘土耐火砖的用途不同而有所不同，比如墙面使用的粘土耐火砖和地面拱脚使用的粘土耐火砖规格尺寸就大不相同一样。粘土耐火砖的密度也跟它的材质有很大关系，因此在小编对粘土耐火砖密度的介绍中，大家不仅发现了粘土耐火砖有很多不同的种类，而且发现了这些不同种类的粘土耐火砖密度上也有很大的不同。

根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。(二)石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。4、含锆耐火砖 。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。(一)锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。(二)AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。(三)AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。(四)锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。(四)漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。

应该是说一方多少吨吧，因为耐火砖体积密度都比较大。主要看是什么耐火砖了，一般粘土砖一方大概2.2吨左右，高铝的看铝含量，从2.2吨到2.8的都有，刚玉砖或镁砖一方能达到3吨多。

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一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。不同的耐火砖原料不同，如硅铝，粘土等：根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。(二)石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。4、含锆耐火砖 。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。(一)锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。(二)AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。(三)AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。(四)锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。(四)漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。

耐火砖也叫火砖，主要用于搭建窑炉和各种热工设备的高温材料。根据工艺制作不同，种类也不同，那么耐火砖价格是多少呢？耐火砖有哪些种类呢？下面小编带大家一起来了解看看吧！耐火砖价格是多少：耐火砖价格是多少呢?其实这个问题没有统一的答案，如有的耐火砖一块价格在3-5元，有的一块则需要十多块钱，还有的一块甚至达到几百块钱。因为影响耐火砖价格的因素太多了，如不同材质的耐火砖在选用原料和使用配方的不同，价格也有所不同，还有窑炉内的不同温度、各项指标及耐火砖的形状大小等等的不同，价格之间也是有很大差别的。耐火砖的特点：1、化学组成：耐火砖的成分决定了它的品质和特点。2、体积密度：耐火砖的体积重量，密度大，说明它的致密性好，强度好。3、荷重软化温度：荷重软化温度是耐火砖非常重要的参考数，这个表明了耐火砖是否能耐高温的能力。4、抗热震性能：耐火砖具有很好的抗震性，能在温度急剧上升或是下降等变化的情况下不被破坏。5、抗压强度：耐火砖具有很好的耐磨性和耐冲击性，不但能承受常温带来的最大压力，使用寿命还很长久。6、抗折强度：耐火砖在高温下能抵抗熔渣的侵蚀，还能承受剪切等压力等。耐火砖有哪些种类:1、硅铝系耐火砖硅铝系耐火砖主要以酸性为主，用于各种玻璃、陶瓷的拱顶和一些承重部位。有着很好的耐高温性，但是不建议用于低于600℃的热工设备中。2、碱性系列耐火砖碱性耐火砖主要以碱性氧化物为主要成份，根据原料的不同，又分为镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等。3、含碳耐火砖含碳耐火砖主要由碳或碳的化合物制成的，根据不同形态的碳，又分为碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品等。4、隔热耐火砖隔热耐火砖是一种气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。分为高铝隔热轻质耐火砖、粘土质隔热轻质耐火砖、硅藻土隔热轻质耐火砖、漂珠砖这4种类别。

1、硅铝系耐火砖。硅铝系耐火砖主要以酸性为主，用于各种玻璃、陶瓷的拱顶和一些承重部位。有着很好的耐高温性，但是不建议用于低于600℃的热工设备中。 2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖主要以碱性氧化物为主要成份，根据原料的不同，又分为镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等。 3、含碳耐火砖。含碳耐火砖主要由碳或碳的化合物制成的，根据不同形态的碳，又分为碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品等。 4、隔热耐火砖。隔热耐火砖是一种气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。分为高铝隔热轻质耐火砖、粘土质隔热轻质耐火砖、硅藻土隔热轻质耐火砖、漂珠砖这4种类别。 以上就是关于耐火砖有哪些种类的介绍了，通过以上的相信大家都有所了解了，希望对大家有用。

耐火砖的成分主要是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。不同的耐火砖原料不同，如硅铝，粘土等：根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。1、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。2、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。3、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。(二)石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。4、含锆耐火砖 。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。(一)锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。(二)AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。(三)AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。(四)锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。(二)粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。(三)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。(四)漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。