电镀挂具的设计与制作

1.常规镀种挂具设计有哪些要点 常规镀种挂具设计有这些要点：① 制作挂具的材料在所处的溶液中应是稳定的，不溶性的。 ② 挂具与镀件和极棒之间要有良好的接触措施。③ 主杆、支杆组合挂具不宜采用铆合连接工艺。 ④ 阴极、阳极组合挂具必须考虑可靠的绝缘措施。⑤ 要充分考虑到所挂工件的悬挂方向。 ⑥ 圆筒形工件镀内腔要考虑足够的阳极面积和相关要求。⑦ 挂具设计时要充分考虑到通用性。⑧ 保证挂具工作时需要通过的电流强度。⑨ 所有挂具都要考虑到装卸方便。 ⑩ 挂具除与工件接触部位之外，其余部位都要考虑绝缘 措施。 2.常州电镀挂具设计有哪些原则 电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的 重要 因素之一。 尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。 1。 挂具的设计原则 1） 应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。 2） 应选择合理的挂具材料和绝缘材料。 例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金 挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。 不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。 3） 挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。必要是安放辅助阳极 或保护阴极。 4） 要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。 5） 应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。 2。 挂具常用的金属材料 挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。 3.挂具制作中需要注意哪些问题 挂具的制作对一位电镀工来说，虽然没有钳工那么熟练，但也有有利因素，主要是会方便挂具的使用者，或可能使结构得到改进和提高。 在挂具的制作过程中，需要注意以下几点。挂具制作不宜急功近利某电镀厂一位电镀工人用弹簧钢丝制作挂具时，由于对弹簧钢丝具有强力的回弹力这一点估计不足，在下料时急功近利，不按弹簧钢丝原来所盘的顺序依次去截，而是在找不到头尾的时候，任意提起一根即截之。 没想到在弹簧钢丝被截断的瞬间由于弹簧钢丝的回弹，当即弹破手背而鲜血直流，剧烈疼痛。可见安全生产问题是时时处处都存在的，工作中要细心，保证安全。 严防受到挂具上毛刺的伤害无论何种金属，在截断处都会留下锋利的毛刺。挂具制作时这些毛刺如不予以去除，那么无论在挂具成型过程中，还是在日后使用时，都有可能造成伤害。 为此，在制作挂具过程中，材料截断之后应先去毛刺，这是一道必要的工序。下料时切勿刚截一半后移位再截使用的材料截过后，无论是截的深度如何，都不能再作挂具使用。 否则挂具制成后此截过部位稍用力即有可能断裂，致使镀件散落跌坏，造成质量问题，严重时还可能发生人身安全事故。正确选用挂具主杆与支杆的连接方式挂具主、支杆之间的连接尽可能不用气焊和电焊，也不适宜用锡焊。 因为气焊或电焊之后，主、支杆会软化，当挂上稍重的工件时，即有可能因承受不了而掉落下来。锡焊对铁或铜质基体粘接性相对较差。 而铆接的不足之处是被铆接的两件之间难免留有缝隙，但铆接之后再把铆接时形成的缝隙用锡焊严，则是最理想的连接方式，在此焊锡层表面再镀以氰化铜并暗镍之后，则使用效果会更好。 4.镀黑镍挂具选用何种材料为宜 电镀黑镍的挂具实际上以弹、夹、卡的形式与工件接触，故材料弹性要好，材料可选用弹簧钢丝或磷铜丝为好，也可用不锈钢丝。 这三种材料的性能分别简述如下。磷铜丝磷铜丝导电性能尚好，其不足之处是退镀黑镍层会污染酸，使酸中积累铜离子，影响工件浸蚀之用，否则有可能出现置换铜层，影响镀层的结合强度。 弹簧钢丝弹簧钢丝弹性好，但制作难度较大。不锈钢丝不锈钢丝不锈蚀，可以提高挂具的使用寿命。 其不足之处不便锡焊，但可镀镍后再焊。由于电镀黑镍的电流密度较小，以上材料导电性能都不甚理想，但装挂一般小件是能满足要求的。 5.塑料电镀挂具外围尺寸如何选定 挂具的外围尺寸分以下两个方面讨论。 （1） 宽度以供给小件装挂的组合式挂具为例，要以镀槽长度能挂合 适宽度的挂具数量为准。宽度最好在350mm左右较为合适， 以镀槽被挂具宽度和挂具之间间距和与槽壁之间间距恰好被其 除层为准，如按甲数计算略有富余，则可将挂具的宽度适当增 加，若按此数槽子的长度尚欠长，则可将挂具的宽度适当缩 小，工件的数量可以在已给宽度来布置，这对一般小件来说是 容易做到的。 通过计算制订挂具外围尺寸，可以达到满负荷生产，有利于提 高生产效率。（2） 长度挂具的长度应该是上端低于液面30~50mm，下端高于槽底 60~80mm，在这个范围内再根据工件外围尺寸进行适当调整。 除 此之外，还要考虑到槽底部杂质的影响及阳极板长度等条件有关， 设计时需根据具体情况予以调整。

电镀挂具绝缘涂料已经历了包扎聚氯乙烯软塑料带、浸涂液体聚氯乙烯绿勾胶和浸涂聚乙烯胶粉等三个阶段,每一个阶段都是一种明显的技术进步.包扎聚乙烯软塑料带方法简单易行,但包裹层与底材没有经过预处理,只是简单包裹覆盖,包扎聚乙烯软塑料带与底材没有完全结合,尤其是钢线与铜条交叉处,在电镀挂具悬挂电镀工件受到拉力时,容易开裂脱漏,导致涂层失去应有的保护作用,污染下一道电镀液,使电镀挂具受到腐蚀或挂具被镀上金属,造成损失. 一、型号及性能参数：1、型号项目：L801、L802耐低温型；M801、M802、M811中温型；H801、耐高温型2、产品外观：白、绿色粉状、疏松无结块（目测）涂层外观亮而光滑平整光滑（目测）3、粉末细度：（目）40-80（L801、L802）40-60（M801、M802）40-60（H801、H821）4、涂层耐30％硫酸；涂层耐30％氢氧化钠无开裂、无粉化。5、使用范围：L801、L802用於耐90-120度／20-50分钟的挂具M801、M802、M811用於耐130-180度／20-50分钟的挂具H801可使用於耐180-210度／20-50分钟的挂具。低温胶粉物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与不锈钢丝、铜板粘着力强，受温度烘烤，耐温度120℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。中温胶粉 物性佳，耐酸碱，操作容易，塑胶与不锈钢丝、铜板粘着力强，受温度烘烤，耐温度150℃以下，不滴流变形，青铜镀件上含油可直接挂入炉内烘烤。高温胶粉 物性佳，化学性好，粘粉作业容易，粘着力极强，耐温度200℃以下不滴流，适用於镀青铜、古铜、黄金的表面水性电漆之烘烤，无需换挂具，可节省人工及杜绝换挂具时在工作物上留下手痕。 二、使用说明：1、前处理：（1）裸铜浸粉之前最好除油，清洗干净。（2）使用镀镍之螺丝，螺丝要饱牙。（3）垫栓要愈小愈不会有空隙，因空隙粉进不去。（4）挂具不可有焊锡，否则会熔，需锁螺丝。2、浸粉方式：（1）抽动浸粉，让胶粉填满螺丝与钢线之间的间隙，埋於胶粉3-5分钟后，放入烘箱烘烤。（2）等表面熔化后可反复浸粉3-5次直到达到所需要的厚度，最后一次浸粉取出挂具后应轻轻击打挂具裸露处，除去浮粉，以期得到好的流平表面。（3）放入烤箱固化流平，等表面光亮时，可小心取出，自然冷却。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid

电镀时挂具上排钩子变大的原因可能是电镀工艺出现了问题。电镀过程中，如果出现了过度电镀和异常电流密度等问题，可能会导致镀层不均匀、结合力不强，钩子部分受力较大，容易产生变形。另外，挂具本身的材质、设计也会影响其稳定性和强度，应注意选择适合的挂具材质和设计。如果电镀出现问题，可以考虑优化电镀工艺或更换更坚固的挂具。

可以。电镀用磁性挂具是用磁铁的磁吸力将工件固定在挂具上，工件拿取非常方便，操作工人使用起来方便，减少工作强度，提高工作效率。

较为常见的退镀原理如下：1、化学法退镀：它使用特定的化学溶液来使电镀层与基材分离。在这个过程中，化学溶液会与电镀层反应，使其发生氧化、还原等化学变化，从而分解电镀层，最终达到去除电镀层的目的。2、机械法退镀：它是通过机械切割或者打磨的方式将电镀层从金属基材上去除。当电镀层的附着力不足或者厚度较薄时，机械法退镀会比较容易实现。

1、电镀挂具在使用过程中会有白色的粉末是什么原因，原因如下：镀液中硼酸的含量过高。硼酸是镀液的缓冲剂，在镀镍液中具有稳定pH值的作用。在镀镍过程中，镀液的pH值需保持在4.04.8之间，硼酸的含量需控制在3550之间。当镀液中硼酸含量低于20gL时，缓冲作用较弱，pH不稳定，镀镍层容易出现针孔；而硼酸含量过高时，由于硼酸的溶解度约在45gL左右，这时候硼酸就容易在镀面上析出，呈发白的现象，从而影响镀液的性能及镀层的质量。2、镀液的搅拌不好。镀液的搅拌包括空气搅拌、阴极移动、镀液的高速循环等形式。镀液的搅拌可以缩小阴阳极区的浓度极差。当镀液在补加硼酸后搅拌不好时，镀液中局部位置的浓度较高，就会出现发白的现象。

电镀挂具胶粉用注塑胶料不可以。电镀挂具胶粉是指一种特殊的胶粉，它具有较高的粘接强度和耐久性，适用于电镀、铬镀等加工工艺。而注塑胶料则是一种塑料原料，通常用于注塑加工成型，具有良好的流动性和成型性能。电镀挂具胶粉和注塑胶料是不同的材料，它们的化学成分、物理性质和用途等方面都存在差异。

电镀挂具包胶修补方法可进行清理，擦拭。电镀挂具经过包胶后把电镀挂具本体保护起来，起到绝缘的作用，然后把需要挂电镀元件的挂钩去掉包胶部分，使得电镀元件通电，达到元件表面形成镀层而不在挂具上形成镀层而浪费原料的目的。

电镀挂具图的绘制过程如下：1、确定绘图比例，画出挂具的轮廓线。2、根据挂具的形状和尺寸，确定需要电镀的部分。3、标注挂具的尺寸和细节。4、为挂具添加材质和纹理。

可以修的。挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会影响到该处周围镀件镀层的沉积之外，该处还会滞留溶液，把下道工序中的溶液遭到污染。首先要检查挂具上的绝缘物是否完整无损，有无漏电，有无老化、变形、变色，能否二次再用，若检查后认为不需要拆，可保留使用；若已有破损，必须拆除。对于应拆除的挂具绝缘物，一般应用刀、剪，手工拆除法较为方便、安全。对挂具上的绝缘物，不应用明火烧除，以防在车间引起意外火灾发生。拆除绝缘物时，应注意安全技术、劳动保护问题。

1、常州市昂达电镀挂具厂主营产品：挂具，挂具胶，粉末胶；316L不锈钢带。地址：常州市新北区罗溪镇温寺村。成立时间：2002-07-10。2、东莞市虎门金扬线路板设备配件厂主营产品：不锈钢猪笼架；不锈钢排骨架；夹具；电镀挂具；沉铜挂篮；沉金挂篮。地址：东莞市虎门镇村头旧区七路19号。成立时间：2004-11-04。3、桐庐兴洪挂具厂主营产品：制造销售：电镀挂具、塑料非标设备、电镀设备。地址：桐庐镇桥外村。成立时间：2004-05-13。4、深圳市宝安区公明镇创益电热制品厂主营产品：电热圈；电热管；电热板；电镀挂具；电热烤箱；钛蓝；钛爪；石英电热管。地址：中国广东深圳市宝安区公明镇合水口工业区。成立时间：2002-04-17。5、深圳市宝安区松岗达成五金挂具厂主营产品：五金电镀挂具；塑胶电镀挂具的设计及制造；电泳．喷漆挂具；不锈钢清洗挂具；超声波灰胶清。地址：深圳市宝安区松岗街道溪头村第二工业区6号。成立时间：2004-07-16。

会。电镀挂具接触不良会使挂具和阴极电流之间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，会使得阴极电流变大，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题，用户应尽快的请专业人员前来维修，以免造成不必要的损失。

粉末涂料。尼龙粉是为金属喷涂而开发的一种粉末涂料，用于给电镀的挂具覆膜，因此是粉末涂料。尼龙粉末是一种工业原料，它由半透明或乳白色结晶性树脂制造而成，具有很高的机械强度。

有关。镀层厚度与挂具的位置有关，电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。

挂具应选择有足够的机械强度、电导性能良好、不易腐蚀的材料。常用的有钢、不锈钢、铜、钛、黄铜、磷青铜等。一般通过钢质挂具上的电流密度不宜超过1A/dm；通过黄铜挂具上的电流密度不宜超过2～2.5A/mm；通过紫铜挂具上的电流密度不宜超过3 A/mm；通过铝及铝合金上的电流密度约为1.6 A/mm。

电镀挂具的绝缘处理，是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上，加快沉积速度，同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时，还可减少挂具的腐蚀，延长挂具使用寿命。对于绝缘处理所用的材料，要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强，机械强度较高、涂层可去除。绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力，延长挂具寿命。包扎法一般采用宽度为10～20mm、厚度为0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜带，在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具，缠扎第二层时压住第一层的接缝，最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法，在电镀生产中采用较普遍，但由于包扎过程中，塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙，加上塑料容易热胀冷缩，溶液容易残留在里面，而使工序间溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。浸涂法挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理，然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后，再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。过氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆，然后放在空气中干燥10～20min，当第一层漆膜干燥后，再重复进行浸渍，涂覆的次数与电镀工艺有关，一般重复5～10次即可。当漆膜完全干燥后，将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单，过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好，能耐酸、碱，但它的耐热性能还不够理想，一般只适用于80℃以下的情况。聚苯乙烯性能及使用温度条件与过氯乙烯相近，只是耐碱差，且结合力不够理想。聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能均良好，适于温度较高或易受碰撞的场合。氯丁胶具有聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐高温的所有优点，且不脱落，结合力强。涂后自然干燥，也可加温干燥。沸腾硫化法将挂具除油、除锈刷洗干净，加温到250℃左右，立即放入专用硫化桶中，利用挂具本身的余热，使塑料粉粘附并随之塑化在挂具上，形成一层均匀的薄膜。然后取出放在水中冷却（避免塑料长时期受热而老化）。若一次硫化后塑料薄膜厚度不够，可将挂具放回烘箱内，在加温到250℃后，重新进行硫化处理。若硫化后挂具余热不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷却。挂具需要导电的部位可用刀具轻轻刮去。为使塑料涂覆均匀，挂具应尽量减少棱角、焊渣及复杂的弯曲变形。由于塑化时温度很高，挂具需采用铜焊。若要得到不同颜色的绝缘层，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞蓝、铬黄、铁红等颜料，来代替炭黑。沸腾硫化的工作条件是：加温至250～300℃；塑化温度 220～225℃；塑化时间8 min；也可用其它市售绝缘材料。

电镀用挂具材质的不同直接影响到电镀的效果，例1：塑胶电镀中使用的挂具主干为红铜（主要起到导电作用，其它材质导电性能不如这个），挂角采用钢线（选择韩国进口的，反复使用不易折断且导电性和弹力较好），挂具表面胶皮不易脱落，耐酸碱腐蚀且耐高温烘烤为佳；例2：五金电镀挂具材质主干同塑胶镀，挂角可选应硬度较高的钢线（考虑到实际生产五金件比塑胶件重，而且不容易变形）表面胶皮采用耐酸碱耐高温挂具胶即可（此胶价格要比塑胶挂具用的要便宜好多）；以上两种挂具的主要区别在于其产品材质的性质不同，工艺不用而设计，至于具体生产中出现的优点和缺点建议去电镀厂现场去看看就知道了。供参考.......

我不知道你对电镀挂具了解多少，首先我就简单的说一下电镀挂具吧！《，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。 电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。》电镀挂具点就是：电镀的产品被挂具固定和支撑的导电点接触地方，通常被大家称作为挂具点。请参考！

通常为聚乙烯塑料+防老化剂+调色剂。目前市售的挂具粉很多，可以试验选用。

挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。

一、电镀挂具制作方法：主干和支干部分都是用紫铜排材料，挂钩用不锈钢丝锁在铜排上，组装好之后上塑粉，先对组装好的挂具加热到220度取出放到盛放塑粉的容器里粘粉，这样塑粉在热的挂具表面熔化粘附上去，然后再次进入烘箱烘烤让粘在上面的塑粉均匀地熔化在表面，这样反复三次挂具就做成功了。二、检查：1、表面涂层是否均匀，2、有无气泡针孔，3、表面有没有漏涂部分，4、挂钩点部分剥皮部分是否整齐、清洁。另外注意所选用的铜材是否优质紫铜，不锈钢丝弹性是否良好。

电镀挂具除退镀粉，通常是有专门的退镀液的，退镀液里面主要作用成分是硝酸，同时会有一些稳定剂之类的。如果不考虑成本，可以选用专门的退镀液，镀液稳定，退镀快速效果良好，如果实在不想太过花钱，可以直接用硝酸进行退镀，效果没那么好而已了。希望对你有帮助！

①使用前要详细检查绝缘部位是否有损，以防漏电、局部镀不上。②不使用镀层过厚的挂具，以防导电不良。③不使用混合挂具，以防互相干扰正常镀覆。④利用假阴极和屏蔽原理提高镀层均匀度。⑤细长轴工件必要时可上下通电，，改善均匀度。

镀铬的槽液分散能力差，而且电流效率低。因此对挂具的要求较为严格。1、保证主导电杆的截面足够通过最大的电流2、要与阴极与被镀件有紧密的连接，避免接触的电阻产生3、要对非导电部位进行涂胶保护

一般的水电度，导电支架（框架）用紫铜，挂针用不锈钢，五金电镀挂具包胶用PE，塑料电镀挂具包胶用PVC，紫铜和钢线的连接用螺丝。

灰胶是镀三氯乙烯时才能用到的，平常的电镀一般用国产的挂具胶就可以了，介绍一家给你吧，棋佳五金挂具厂挺好的，服务很周到，价格也很优惠，而且是有质量好的正牌厂家，电话是0757-82704906

产生的原因就是螺丝和垫片处由于孔隙，导致空气在内，烘干后空气热胀所致解决办法：1、采取整体焊接挂具，杜绝螺丝位置2、先把螺丝拆下来，各个部分分开刷胶烘干，然后再组合，螺丝口位置要封胶处理3、真空上胶希望回答对LZ有帮助

挂具名称，型号，规格，编号，挂具制作日期，挂具报废日期，备注。。。。下面通用格式制表人，审核人，记帐人等。Excel表格

被遮住的部位为低电，在不同的电流条件下有不同金属原子的情况下回析出不同的金属。你说的问题估计是镀镍吧，，要是这样说明你镀液有污染，发黑的是铜和铁离子

电镀一段时间后，把工件转一转，让挂具挪动到新的位置，就可以了

一般的水电镀挂具按重量计算价格，价格与铜金属的价格有关联。

最简单的方法是在实际工作中的实际电流通过电流钳测量的读数。

你貌似是线路板电镀。1）挂具要经常清理：把挂具浸泡在硫酸-双氧水溶液中浸泡，退除挂针上的铜；2）出现铜粉、孔无铜现象，有几个原因造成：a）电流过大，b）电镀液失调。其中电镀液失调还有很多原因，如铜盐浓度低，光亮剂使用不当，氯离子含量不在范围，温度过高，搅拌不良等，你需要排查。电镀是一个实践性很高的行业，尤其是光亮剂的使用最难把握，你必须把容易控制的项目先保证其在最佳范围（温度、搅拌、硫酸、硫酸铜、氯离子），然后把控添加剂的使用。多实践、多分析、多做实验，久而久之会把控好的。这玩意，一两句话没法教会，因为书上都有，关键在实践中的应用是否恰当。

　　因为电镀是一个基础应用很广泛的工艺，所以简单回答一下吧。　　1、电镀应用的方面很多，综合讲有几点：　　（1）防腐。在金属的表面电镀一层比金属本身抗腐蚀的其他金属。比如镀锌板就是在铁板上镀一层锌，提高铁板的抗腐蚀能力；还有就是电镀镉，也是应用很广的耐腐蚀镀层，比如过去老自行车的轮子钢圈就是这种工艺；还有镀镍等等。　　（2）装饰。我们日常用的很多金属件表面看起来很亮，其实就是在表面镀上了一层镍。比如我们买的卫浴龙头、门把手等等。再比如镀金，一些假的金表表面就是镀上了一层金或铜。　　（3）性能。有一些材料没有特殊性能，通过电镀在材料表明形成一层具备该性能的镀层，这样这些材料就有了这种特殊性能。比如我们知道，塑料是不导电的，但是有些特殊的要求需要塑料导电，于是就利用特殊工艺在塑料表面镀上一层导电金属，这样塑料就具备了导电性能了。　　（4）特殊性能要求。比如现在的科技材料表面的要求很高，需要耐磨，于是就在材料表明镀一层耐磨的材料。比如有些金属需要自润滑，就在材料表面镀一层石墨纳米镀层等等。　　电镀在我们生活中的应用十分庞大，简直和生活的方方面面都息息相关。大到航天，小到你的眼睛架、你水杯的盖子等等。　　2、（1）挂具电解剥离剂是一种应用在挂具上的一种去电镀镀层的溶剂。工件进行电镀的时候需要将工件悬浮在电镀液中，就需要使用挂架或挂具；为了让工件导电，挂架一般使用金属，这就造成了电镀工件的时候挂架也随之电镀。由于挂架反复使用，因此也造成挂架反复电镀，电镀次数多了就会造成挂架尺寸变化、导电性能变化、镀层厚度增加剥落污染电镀液等等问题。因此需要将挂架上的镀层去掉。而电解剥离剂是一种去镀层的高效方法。　　（2）一般一个月用量要根据电镀产量来计算。　　（3）电镀加工厂一般都会备有这种药剂。

1.做霍氏槽试验，检查半光镍药水是否有金属杂质或有机杂质的污染，并做小电流电解处理或加半光镍专用除杂水（金属杂质），或吸碳处理（有机杂质）；2.可能是添加剂本身有问题，建议更换添加剂试试。其他注意事项：挂具是否清理干净了，可以换新的挂具试试看挂具脚处发白问题是否解决。

钛丝分为纯钛丝和合金钛丝。钛丝——纯钛钛丝，等级一般为TA1、TA2、TA3、TA4，美国标准等级为Gr1、Gr2、Gr3、Gr4钛合金线——一般牌号为TA11, TA9, TA10, TC4，美国标准牌号为Gr7, Gr12, Gr5纯钛眼镜线-纯钛眼镜线。钛直丝——与普通盘绕钢丝的盘绕状态相比，钛直丝呈细棒状，不弯曲。钛焊丝-用于焊接钛材料的焊接材料。同等级材料焊接一般采用钛焊丝。钛吊架钢丝用于承载和悬挂重物。钛盘绕线——与钛直线相比，钛盘绕线是绕制的。钛亮线——钛丝的表面是光亮的钛丝，用于需要光亮表面而不需要氧化膜的场景。医用钛丝——医用钛丝，符合医用级标准的钛丝，可植入体内，无毒素和排异反应，生物亲和力高。钛镍合金线——钛和镍的合金，有很多种类型，常用作记忆合金材料。钛丝密度低、比强度高、耐腐蚀性好，广泛应用于军事、医疗、运动用品、眼镜、耳环、电镀衣架、焊丝等行业。它也广泛应用于民用领域。宝鸡超隆钛金属材料有限公司以钛棒，钛板，钛管，钛丝，钛锻件，钛靶材，钛标准件，钛加工件等有色金属加工，销售于一体的钛材供应商，销售热线：17719602970（同微信）详细请访问企业官方https://www.cltjs.com

电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层结合力差 一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底；镀前化学活化处理不当；镀前阴极小电流活化处理不当，造成待镀面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过大；电镀过程中断电，要是短时间断电；镀液被油或其他有机物污染等。排除这种故障的措施主要是根据上述原因进行：如彻底除尽零件表面的油、锈、氧化皮等污物；严格按工艺规范进行活化，或者阴极小电流活化处理；在镀件预热后再进行正常电镀．加强镀液温度的控制，并适当搅拌镀液，使镀铬温度的变化在2℃内；对于断电的情况可以用阴极小电流活化、阶梯给电并以l．5倍～2．0倍工作电流密度冲击镀后再转入正常电流密度电镀的方法；对于有机杂质可以用49／L～59／I。活性炭搅拌处理2h后过滤的方法解决。还需要注意的是，在零件镀铬后进行磨削时出现镀层剥落的故障，这时需要注意磨削的速度不要太高，过刀量也不要太大；力Ⅱ强磨削区域的磨削冷却，避免局部温度太高引起结合力下降。实际上，不同基体材料的零件表面电镀硬铬也要注意提高硬铬镀层的结合力。因为不同的基体材料镀硬铬由于其材料的特性和处理工艺不当可能会引起菠铬层的起泡、起皮等故障。(1) 铸铁零件电镀硬铬结合力不良。对于铸铁零件来说克服这种现象应当考虑：由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触；同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采用3％～5％的HF酸或草酸等弱有机酸处理；在电镀铬时需要预热后再通电，而且因为铸铁零件表面的孔隙多，实际表面积大，需要大电流冲击后再将电流恢复到正常电流镀铬。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀设备一、电镀工艺设备电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。　　二、电镀辅助设备　　要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。　　1.加温或降温装置　　由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。　　2.阴极移动或搅拌装置　　有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。　　有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。　　3.过滤和循环过滤设备　　为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。　　

如果没有发炎脓肿，就不用口服消炎药；在发生刮伤后，应该马上用瓶装纯净水冲洗，再用医用双氧水冲洗或者用医用碘伏擦拭伤口，注意包扎和及时换药。如果伤口过深，建议去医院处理伤口和打破伤风。电镀液的组织成分复杂，过酸过碱液体、氰化物液体、铬镍铜锌等重金属化学镀液，经常处于混乱不清的状态，且都可通过皮肤接触，呼吸道等沉积于人体内建议佩带劳保用品作业。最后切记不可用污水处理厂的氧化剂来处理伤口。因为工业用双氧水纯度差，极易造成二次污染。希望能帮到你！！！

专利名称：电泳辅助电极的制作方法技术领域：本实用新型涉及ー种电极，具体地说是ー种电泳辅助电扱。背景技术：现有技术的电极在对具有内腔的エ件进行电泳时，由于电泳时エ件内部电场的屏蔽作用，エ件内腔的电泳质量较差。实用新型内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电泳辅助电扱。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是电泳辅助电极的不锈钢管外部套有钻孔的PPR套管，不锈钢管下部由绝缘丝堵封ロ，不锈钢管上部与绝缘导线连接，使用时将电泳辅助电极置于エ件内部，将绝缘导线接和エ件相反的电极进行电泳。本实用新型的有益效果是，使得电泳辅助电极在使用时改善了エ件内部的电场排布，增强エ件内部的电场强度，提高工件内部的电泳质量。附图为本实用新型的结构示意图。图中，I、绝缘导线；2、不锈钢管；3、PPR套管；4、绝缘丝堵。具体实施方式下面就附图对本实用新型的泵轴电镀挂具作以下详细地说明。如附图，本实用新型的电泳辅助电极把电极设计成由不锈钢管(2)外部套有钻孔的PPR套管(3)，不锈钢管下部由绝缘丝堵(4)封ロ，不锈钢管上部与绝缘导线(I)连接。权利要求1.电泳辅助电极，由绝缘导线、不锈钢管、PPR 套管、绝缘丝堵组成，其特征是不锈钢管外部套有钻孔的PPR套管，不锈钢管下部由绝缘丝堵封ロ，不锈钢管上部与绝缘导线连接。专利摘要本实用新型提供的电泳辅助电极把电极设计成由不锈钢管外部套有钻孔的PPR套管，不锈钢管下部由绝缘丝堵封口，不锈钢管上部与绝缘导线连接，使用时将电泳辅助电极置于工件内部，将绝缘导线接和工件相反的电极进行电泳，使得电泳辅助电极在使用时改善了工件内部的电场排布，增强工件内部的电场强度，提高工件内部的电泳质量。文档编号C25D13/00GK202401155SQ20112057791公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日发明者姜尊, 张明亮, 王学成 申请人:青岛三利中德美水设备有限公司

五金电镀的过程经常发生产品的氢脆，而氢脆，就是氢原子渗入金属基体中，导致金属强度下降。只需要去氢就好了。很简单，电镀厂一般都会做。

名称不同、适用范围不同。1、名称不同。电镀中包括挂镀、滚镀、连续镀。挂镀也叫吊镀，是电镀的一种。2、适用范围不同。用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件。

挂镀时，电镀挂具必须与要电镀的工件紧密接触，以提供导电点、防止工件进槽时或在打气下脱落、防止工件在电镀工程中变形。

实习人：品管部SQE余小军 实习时间：2015.10.12-2015.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司 实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。 一、 ABS塑料电镀原理 塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。 镀铜原理 同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。 二、 循环缸电镀流程及工艺 流程部分 1、素材进料检验 电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等 2、除内应力 产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。 3、 涂绝缘油 塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀 根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理 （1） 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是： （C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3 （2） 亲水浸泡 亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。 （3） 粗化处理 粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。 （4） 纯水洗 清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。 （5）酸化还原（中和活化） 缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5g/L，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。 （6）纯水洗 清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。 （7）预浸 预浸液（盐酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。 （8）沉钯 缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。 （8）解胶 缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。 （9）化学沉镍 缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。 （10）纯水洗 纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。 （11）换线 将产品从前处理线转移到电镀处理线。 （12）酸化 用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。 （13）镀焦铜 目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4 P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。 （14）纯水洗 纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。 （15）镀酸铜 镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯离子（氯化铜60-100PPM）。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。 （16）纯水洗 纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。 （17）酸化 对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。 （18）镀镍 在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。 半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）、 硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。 光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）、硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光剂。具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。 镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。 （19）纯水洗 清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。 （20）酸活化 对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。 （21）镀铬 镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。 三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：22-30 g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。 （22）纯水洗 （23）烘干处理 电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。 （24）电泳 为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。 （25）烘干处理 （26）下挂检查 下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。 （27）OQC抽检 根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。 （28）入库出货 ABS电镀工艺部分 金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：带*号为可选可不选工艺） 光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍 半光镍 * 半光镍 半光镍 光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金 光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪 三、电镀过程中的制程管控部分 1、除油 如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。 2、粗化 在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。） 3、中和 中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。 4、活化 这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。 5、解胶 作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。 重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。 6、化学镍 作用：以自动催化还原反应在钯活ABS/PC基本上使表面形成均匀化学沉镍镀层（一层导电膜）。 重点管控：严格标准范围,失调时易造成缸水分解.原料添加必须过滤干净,沉积速度在20秒左右,清缸周期为15天,次钠为加速沉积速度,柠檬酸钠和氯化铵性质为缓冲，降低沉积速度，PH的高低也决定沉积的快慢当PH降低时，以CP氨水调整。这一环节尤其重要，因为只有镍的`沉积得好，才能保证后面电镀的良好。 不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。 次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。 7、预镀焦铜 特点：为了防止镀层烧点,需进行的小电流预镀，可使镀层具有高度的平滑与柔韧性。 重点管控：：要保持镀液的纯度,所添加的料须过滤干净.50℃为最佳温度.产品镀后表层为红色,稍亮.焦钾含量低镀层偏黑.本产品出缸后可选别是否有漏镀或不导电。 8、镀酸铜 特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳，镀层不易产生针孔，内应力底，延展性强，杂志容忍度高，镀液寿命长，电镀表层清澈闪亮。 重点管控：电流大易烧焦.电流小镀不亮有麻点。硫酸含量高易烧焦.含量少低位镀不亮.氯离子高起沙有流纹.低时有针孔沙点添加硫酸铜必须过滤. 9、镀半光镍 特点：防腐性能高，镀层填平度高，柔软性良好，操作维护容易控制。 重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。 10、镀光镍 特点：在宽广的电流密度范围内，可获得光亮及填平度均匀的镍镀层，镀层柔软洁白，低电位覆盖能力平均，光亮度及填平镀及佳，电镀分解物低，镀液使用寿命长。 重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。 电镀线各缸作用(特点)及重点管控事项 1、 光铬： 特点：维护简单，高覆盖能力及分散能力，可在较低温度及电流密度下操作，镀层硬度高且高电流密度处不易发白、发灰。 重点管控：铬酐含量高低决定镀层质量.严控在标准范围.电镀中不能断电再镀。 2、三价铬： 特点：环保产品，不含六价铬，废水处理容易，镀层色泽均匀，镀液具有良好的均镀能力和覆盖能力。 重点管控：生产产品时电流不宜过高，以免产生颜色与色板不符，电流过底容易发黄，PH值严格控制在2.3-2.9范围之内。 3、珍珠镍： 特点：镀层洁白柔软和细致，硬度高，不易留下指印，操作简便、不易起黑点和光点，走位好，在宽广的电流密度下，可获得非常均匀的珍珠镍镀层。 重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。 4、 黑枪： 特点：镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，覆盖能力好。 5、 无镍枪： 特点：镀层具有高雅而美丽的独特黑色，镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，没有镍的过敏副作用，覆盖能力好。 四、电镀不良及其改善措施 1、发黄 原因分析一：镀镍过程中电流过大将产品表面烧焦。 对策：调小电镀电流。 原因分析二：因挂具反扣松动，镀镍过程中挂具机械性摇晃震动，挂具与横梁之间接触不紧密造成电阻大电流过小，导致镀层太薄，露铜层底色。 对策：对反扣松动损坏的挂具进行修理或报废处理。 2、镀层发亮 原因分析一：酸铜缸、镍缸的电镀时间过长，造成膜厚偏厚发亮。 对策：降低走缸时间或增加走空缸，控制电镀时间。 原因分析二、光剂量过大 原因分析三：粗化腐蚀过度造成产品表面粗糙，微孔过大，后续的填补作用不到位造成表面粗糙发雾发麻。 对策：减少粗化处理时间 对策：电解片电解消耗光剂或加活性碳进行清缸处理，重新调节光剂含量。 3、镀层发雾 原因分析：酸铜缸电镀时间过短，铜层表面不够光滑细腻，造成后续发雾。 对策：调整酸铜电镀缸的电镀时间。 4、麻点 原因分析一：素材本身问题，材质不合格；加入色粉混合不均匀。 对策：注塑改善 原因分析二：解胶不彻底导致化学沉镍不均匀，造成后续化学镀层不均匀发雾。 增加解胶时间，提供更多的沉镍机会。 原因分析三：缸液杂质多，使用周期长 对策：组织清缸处理 原因分析四：起缸后产品表面附带的缸液没有清洗干净，走空缸时间长，缸液在产品表面留下痕迹造成麻点脏污。 对策：增加清洗时间和强度，或手提产品减少走空缸时间，尽快进入下一步电镀缸。 5、附着力不够百格不通过镀层易脱落 原因分析一：注塑成型过程中素材受压后内应力未消除，电镀后素材内应力释放体积变大造成镀层发裂易脱落。 对策：对素材进行内应力测试，内应力未消除的进行60+/-5℃温度下3小时烘烤，释放素材内应力。 原因分析二：素材前处理时粗化不不到位，产品表面光滑微孔结构不够造成附着力不够。 对策：增加粗化时间 原因分析三：沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。 原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，易脱落。 对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。 6、 漏镀不良 原因分析一：素材问题，B料分子分布不均匀， 造成死胶。 对策：进料控制 原因分析二：粗化不到位，塑料表面没有形成微孔结构，后续化学镍不能很好吸附上。 对策：检查粗化缸溶液浓度、温度，调整到规格内；适当增长粗化时间。 原因分析三、沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。 原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，漏镀。 对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。 7、 上镀层不良 原因分析：敏化过度造成绝缘油溶解，镀层上到绝缘油位置。另外双色料敏化过度，PC料会上镀层。 对策：降低前处理敏化时间。 五、总结 经过驻厂在生产现场实地学习，金源康品管几位副理和产线作业人员的讲解下，初步的了解塑料ABS电镀流程、工艺、产线的机台设备及不良产生原因、改善等我之前不懂的知识。因实习时间有限和驻厂期间我司产品不多，学习了解的知识十分有限，在今后的工作中一定虚心学习，积极进取，能为我们万德公司电镀进料质量管控尽一份力。

1、选择挂具要尽量细一些，2、挂具不要绑或者夹的太紧，3、最好是电镀到一半时间时将工件晃动晃动，以使得挂具下面能有所电镀。

有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化

电镀生产线的一种类型，通俗分为滚镀，挂镀，挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，挂上被镀件，在电镀槽中进行电镀。还可以分为人工方式，自动方式。 挂镀亦称吊镀，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。是最常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。挂具韵形式接生产的实际情况设计，必须装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件例如：表壳、表带、眼镜架、首饰、五金精密件等。基本功能电解除油、镀铜、镀镍、镀钯、镀金等可根据用户的电镀种类与电镀、工艺、设计、制造各种型号、规格的手动、自动电镀生产线、及各工序间多级过水。

查了下国标里面的要求：AQ5202-2008 第8.5条 操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液的场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗养鸡版是应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。应该是这些了：防护工作服、胶靴、手套、长胶裙、护目镜和乳胶手套、耐酸耐碱手套。

第一章电镀自动(生产)线主机11什么是电镀自动生产线？其优越性有哪些？有哪些类型？12目前国内电镀自动线主机制造行业的状况如何？23在筹建电镀车间时，和电镀设备制造企业之间通常可以选择哪些合作方式？34在设计、制造电镀自动线时，使用者如何坚持和贯彻“简单、高效、低耗、可靠、易维修”的原则？45直线式电镀自动线和环形（U形）电镀自动线各有什么特点？如何选用？56直线式电镀自动线分为哪几类？67什么是（龙）门式直线电镀自动（生产）线？它有什么特点？78门式直线电镀自动线的行车有哪几种轨道形式？各自有何优缺点？89悬臂式直线电镀自动（生产）线的特点如何？应用情况如何？1010直线（式）电镀自动线为什么要有交换槽？1111我国汽车行业早年自行设计的电镀自动线的基本结构和实际生产效果如何？1212机械式直线电镀自动线用于镀锌且采用高铬钝化时，自动线的结构要做哪些变动？1413长管件进出槽时，行车是如何实现可倾斜起吊的？1514机械式可倾斜起吊的行车使用效果如何？设计与使用时，应注意些什么？1715环形（U形）电镀自动线有哪些类型？1816爬坡式环形（电镀）自动线的工作原理和生产上的特点是什么？1817压板式环形自动线的工作原理及其生产上的特点是什么？2118机械滑块(顶起)式环形自动线的工作原理及其在生产上的特点是什么？2219悬臂式环形自动线的工作原理和在生产上的特点是什么？2220微机程控直线式自动线与机械式环形自动线哪种更为实用？2521环形自动线的镀槽长度、自动线长度及生产能力是如何计算的？2622各类电镀自动生产线上为什么都装有紧急停车拉绳？2723采用在自动线上加强型电镀前处理方式是如何解决绝大部分工件在自动线上完成前处理工序的？其效果如何？2824在电镀自动线上对前处理部分工序一般是如何安排的？铝轮毂装饰镀的前处理又是如何安排的？2925如何检查塑料电镀装备焊接的质量？2926PVC、PE、PP这些塑料管件有什么较好的简便对接方法？3027钛制电镀装备的焊接质量如何检查？3128什么是高速电镀？通常提高电镀速度的措施有哪些？目前其主要的大规模工业上的应用有哪些？3229带料（也包括线材）的连续高速电镀自动生产线有些什么装置？3430什么是卷到卷的高速电镀？如何控制收卷电动机的转速？3531带料和线材电镀自动生产线所用特种电镀槽的结构是怎样的？其电镀生产过程如何？3532水平运动式线材的电镀生产线的导电装置、定位装置、驱动装置的结构及动作方式是怎样的？3733线材电镀自动线的应用情况如何？请举例说明钢丝镀锌自动线的结构和使用情况？3834带料选择性连续电镀自动线的工作原理及近年来应用状况如何？4035目前对电镀自动线的自动化监测和控制的实施现状如何？42第二章电镀自动生产线的辅助装备4436电镀自动线上的电镀挂具有何特点？4437在电抛光铝及铝合金时，采用什么材料制作挂具的挂钩比较好？4538电镀工件挂具在镀槽内一般应如何布置？4639汽车（摩托车）的减震器杆镀铬对挂具有什么要求？请举例说明。4740电镀挂具的常用材料是什么？是如何绝缘的？4841高1400mm、长2300mm、宽900mm的全塑料镀槽能否长期安全使用？它是如何制造的？4942电镀自动线采用电加热器直接加热时，应注意些什么？5043常用槽液冷却方式有哪些？5144用电加热管加热的电镀槽（液），如何才能可靠接地，不致漏电伤人？5145加热槽液的热源通常有哪些？如何选择加热热源？5246加热槽液的方式有哪些？如何选用？5347槽液所需加热热量如何考虑和计算？5448电镀自动机上镀槽内的蒸汽加热管的安装中要注意些什么？5549加热管的材质应如何选择？5550电加热器加热槽液有何特点？安装、使用中有哪些注意事项？5651使用电加热器加热时，在安全上要注意些什么？5752用耐热玻璃或石英玻璃做电加热棒外壳有何优缺点？5853电镀自动线上通常哪些镀液要强制冷却？为什么应尽量少采用强制冷却？5854挂于同一镀槽中不同位置的金属外壳电加热管表面为什么腐蚀和沉积上镀层情况会有不同？5955在电镀自动生产线中，镀液大多数都采用搅拌的原因是什么？5956常用的镀液搅拌方式有哪几种？6057妨碍超声波搅拌普遍采用的原因有哪些？6158目前为电镀自动线提供压缩空气的设备有几类？搅拌中的技术要求有哪些？6259压缩空气搅拌管道应当如何在镀槽内布置？6260压缩空气搅拌的优点、缺点和局限性是什么？6461电镀自动生产线中对镀液进行过滤处理的目的与作用是什么？6562目前电镀自动线在生产中，常用哪些类型的过滤机？6563筒式过滤机的主要部件和工作原理怎样？6864筒式过滤机常用配套水泵类型有哪些？6865筒式过滤机常用滤芯有哪些类型？7066常用于制造过滤机的筒体的材料有哪些种类？7267板框式过滤机工作原理及特点是什么？7268自动清洗过滤机的工作原理与特点是什么？7369如何根据电镀液种类来选择过滤机类型？一条电镀自动线上是否可以选用多种类型过滤机？7470如何确定镀液的循环过滤次数？7471如何选定过滤机的滤芯的过滤精度？7572在过滤时，在待滤溶液中有时加入少量助滤剂的目的是什么？7573如何选定过滤机水泵的流量值？7674如何正确、合理地安装过滤机？7775过滤机的吸液管与出液管的在镀槽上位置安装反了怎么引起光亮镍槽的镍层长毛刺？7776过滤机的吸液管口上通常装的过滤吸头有何作用？卸掉有何坏处？7877过滤机的水泵应要求有哪些自动保护装置，以防误操作时造成水泵的损坏？7978过滤机的水泵的扬程如何选定？7979过滤机在使用、检修和保养中的注意事项有哪些？8080有什么简便方法防止电解液因虹吸现象而从过滤机的进出液管或空气搅拌管中流失掉？8181为什么在离子交换树脂纯水器之前的进水管路中通常都加装有过滤装置？8182哪些镀层容易在烘干过程中出现手汗印或水痕？8283电镀自动机上常用镀件干燥方法有哪些？8284传送带式干燥室的结构如何？其使用效果如何？8385电镀用电源设备主要有几种类型？其发展情况如何？8586普通硅整流器的整流工作原理及其使用时的优、缺点是什么？8687可控硅（晶闸管）整流器的基本工作原理及其使用特点是什么？8788近来出现了哪些特种电镀电源？8889电镀电源的冷却方式有哪些？其各自的优、缺点是什么？8990高频开关电镀电源整流的基本工作原理及其使用中的特点是什么？9091如何选择电镀电源？9092电镀电源应如何安装与使用？9193电镀电源常见故障有哪些？如何维护与保养？9294镀铬用的直流电源如何选用？在安装、放置其电源时要注意些什么？9395如何使电镀极杠与极杠座之间保持良好的（导电）接触？9496如何使镀铬自动线的极杠与镀铬槽的极杠座之间有良好接触，导电时无发热？9497酸坛运送车的结构是怎样的？碱桶及化学药品运输车的结构是怎样的？9598简易的倒酸装置的结构是怎样的？9799水在电镀自动线上的用途有哪些？98100为什么说电镀自动线的清洗水使用情况会对电镀的产品质量和生产成本形成重大影响？98101某公司设计的锌酸盐无氰镀锌自动线，其清洗用水全部用去离子水合理吗？99102采用什么措施有可能把河（井）水用作电镀的某些方面的工件清洗用水？100103为什么说仿金镀层上的水（痕）迹实际是个腐蚀点或者说腐蚀痕迹？101104如何用简便的定性方法鉴定（离子交换树脂）纯水制备器生产的纯水质量？101第三章电镀自动线镀前处理工艺103105电镀生产中，建立较严格的毛坯检查制度有何重要意义？103106电镀对前处理质量有什么要求？它对电镀的质量有什么影响？104107选择电镀前处理中除油工艺考虑的重点是什么？105108电镀自动线生产中钢铁工件的除油方法是如何考虑并选择的？其工艺路线是如何安排的？105109碱性电解去油时，把不锈钢槽接作阳极为什么容易发生槽漏跑液问题？107110有机溶剂三氯乙烯除油的优点和其局限性是什么？107111典型的较先进的三氯乙烯除油自动线是如何布置的？有些什么配套设施？108112三氯乙烯除油自动线的使用效果如何？111113三氯乙烯除油时，工件有时产生严重腐蚀其可能原因有哪些？112114超声波除油时，影响除油效果的原因通常有哪些？112115通常评定（脱脂）去油效果有些什么方法？113116钢铁工件在磨光后或除油后以及浸蚀处理之后，如果一段时间内不能电镀，应如何处理？115第四章电镀自动线的常用电镀工艺116117为什么说电镀自动线中各镀槽槽液处于良好稳定的工作状态时，实际上只是镀液中各组分处于动态平衡之中，是多种因素之间动态平衡的结果？116118为什么镀槽内的镀液的浓度会自动地逐步地偏离其初始的最佳的浓度状态？117119如何使电镀自动线中各镀液的成分的浓度调控在电镀工艺允许的范围内？119120如何从动态平衡的观点，认识在电镀生产过程中自动去除金属离子杂质的自洁作用？120121为什么各种光亮镀液故障率特别高？其控制的难点在哪里？如何预防故障的产生？122122为什么说镀槽大、镀液多的自动线上的镀液常常反而不及槽液量少得多的手工固定槽液稳定性高？123123如何应用动态平衡的观点确定成倍延长光亮镀镍槽的大处理周期？124124镀锌电解液的基本类型有几种？它们的主要优缺点如何？126125我国锌酸盐碱性无氰镀锌工艺的发展过程怎样？128126现代锌酸盐无氰镀锌工艺大致已达到什么水平？生产操作的主要注意事项有哪些？129127为什么大多数锌酸盐无氰镀锌液中，NaOH/ZnO之比一般多在10～12？为什么说在锌酸盐无氰镀锌中添加剂的作用比在镀光亮镍、光亮酸铜中要大些？131128碱性无氰镀锌自动生产线的锌阳极及阳极杠应如何安置才既方便生产，又有利于控制镀液的Zn2+含量不自动上升？132129为什么说目前碱性（锌酸盐）无氰镀锌中采用全铁阳极板是种先进的阳极体系？133130目前硫酸盐镀锌的典型工艺及操作条件如何？生产操作中的主要注意事项有哪些？134131镀锌层目前最常采用一些什么钝化处理措施？135132什么是达克罗涂层和交美特涂层技术？它们的应用有什么特点？136133镀铜的主要用途是什么？常用镀铜液的类型有哪些？137134氰化镀铜在电镀自动机生产中的主要用途及优缺点是什么？139135用相同厚度的光亮镍代替酸性光亮铜有什么优点及问题？140136酸性光亮镀铜在自动线上生产时，采用的工艺及所用光亮剂、添加剂情况如何？141137酸性光亮镀铜为什么要采用含磷阳极？使用中的注意事项是什么？143138配制氰化镀铜液时，为什么会出现CuCN的不溶解并且产生沉淀的现象？144139硫酸盐光亮镀铜中，为什么要加入少量Cl-？如何控制Cl-的浓度在合适的范围内？145140镀镍光亮剂是如何分类的？第四代镀镍光亮剂的主要成分是什么？它们有何特点？146141如何选择镀镍光亮剂？如何评定光亮剂的质量的好与差？148142在光亮酸铜槽及光亮镍槽中，使用钛阳极网篮有什么好处？其注意事项是什么？150143什么是电镀添加剂的中间体？它和电镀添加剂(或光亮剂)之间的关系怎样？150144如何通过选择合适的镀铬的催化剂提高其电流效率？151145镀铬过程中，各种铬雾抑制方法的抑雾效果及效益和实际应用状况如何？153146铬雾抑制添加剂近些年有些什么新产品及新发展？155147为什么说我国的汽车铝轮毂的装饰防护性镀铬代表着我国装饰镀铬的一流水平？156148铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前的机械准备时的注意事项有哪些？159149铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前，如何进行除蜡、除油的化学准备？160150影响H2O2?H2SO4混合液中H2O2稳定性的因素及提高其稳定性措施有哪些？161151用H2O2?H2SO4混合液代替Na2Cr2O7?H2SO4或HNO3?H2SO4混合液酸洗或化学抛光铜及铜合金的工艺的使用效果如何？163152铜合金系列的仿金镀层变色原因是什么？影响其变色的因素主要有哪些？165153防止仿金镀层变色的方法和工艺现状怎样？167154如何镀制（仿）青古铜和（仿）红古铜工艺制品？169155为什么刚镀出来的仿古铜工件有时在其表面会腐蚀出现红锈？170156如何掌握、控制和使用好不知镀液的化学成分，只知用途的用所谓仿金盐、黑镍盐、青铜盐等配制的镀液？172157在仿金镀层上镀黑镍时，出现黑镍镀层一绺一绺的大爆皮，应如何解决？174158为什么不少工件常钻有工艺孔？在工件上钻工艺孔的原因和目的是什么？174第五章电镀自动线工艺故障分析与处理177159查找电镀自动线上电镀层出现的质量问题，应从何处着手？177160电镀自动线出现镀层质量问题，如何找出发生故障的工序？178161如何通过“观察了解、分析情况”确定镀液产生故障的原因？180162如何用小型镀槽试验确定镀液产生故障的原因？181163 Hull(赫尔)槽的结构怎样？做Hull槽试验时有些什么技术要求？183164 Hull槽试验在电镀工艺试验中有什么用途？186165镀液出现故障后，常用处理方法有哪些？187166小电流密度电解法净化镀液的原理与处理、要求有哪些？188167氧化?还原法净化镀液的原理和处理要求是什么？189168活性炭吸附法净化镀液的原理和处理要求是什么？191169用紫外光代替活性炭处理光亮镍镀液中有机杂质的方法的原理和使用效果如何？有何优点？192第六章电镀自动线的现代质量管理195170电镀企业为什么应该推行现代质量管理？195171现代质量管理的发展概况是怎样的?196172现代质量管理的基本原则是什么？197173现代质量管理要求做好哪些基础工作？有何重要意义？199174如何评定和核算现代质量管理的经济效益？200175如何对电镀生产现场实施质量控制？201176影响在电镀生产现场严格执行工艺纪律的因素有哪些？202177实行质量管理的常用方法有哪些？203178要对电镀液进行化学分析时，应如何正确地从镀槽中吸取电镀液的分析样液？205179如何加强对电镀液成分的监测和控制？206180如何预防和减少电镀自动线上镀液间的交叉污染现象？207181用液流法测定金属镀层的厚度时液流终点有较客观而准确的判定方法吗？209182液流电位法确定液流终点的基本原理是什么？211183有什么措施可以提高液流电位法的测定灵敏度？212184如何避免采购到不合格（检测指标不合格）的盐雾箱之类的产品？214185什么叫“对板”？“对板”在装饰电镀产品色调和质量鉴定中的作用如何？215186面对层出不穷的镀层花色品种的样板，通常用些什么方法做好产品的“对板”工作？216187采用调整槽来调控镀液成分有什么优越性？217188如何从源头上控制好电镀化工材料的质量？218189哪些镀槽的溢流孔和排水孔易于堵塞？如何预防和解决？219190电镀时，大工件落入槽中未及时清理，可能会造成什么恶果和事故？220191为什么在锌酸盐镀锌槽进行小电流处理消除杂质时，其小电流处理的阴极板上的海绵状锌沉积层会发生自燃现象？220192为什么抛光机和磨光机的吸风管道内会突然自动燃烧起火？222193为什么喷涂过有机涂料的工件在烘箱中烘干固化时易发生爆炸？222第七章电镀自动线的清洁生产与污水处理224194什么是清洁生产？国家对此有何要求？224195实施“清洁生产促进法”对电镀行业有何影响与促进作用？225196解决电镀行业对环境污染的几条途径是什么？226197电镀废水处理常用方法有哪些？自动线上产生的较大量的电镀废水多用什么方法处理？226198“DTCR”螯合沉淀法电镀废水处理是怎么回事？227199微生物治理电镀废水处理方面最近有些什么新进展？228200化学法处理含铬电镀废水的基本原理是什么？230201化学法中用Na2SO3或NaHSO3处理含铬电镀废水的工艺及其操作要点是什么？231202化学法中用FeSO4处理含铬电镀废水的工艺及其操作要点是什么？232203不用酸化，可在pH值4以上，用FeSO4还原Cr(Ⅵ)的处理含铬废水的专利工艺是怎样的？233204如何用目视比色法来判定Cr(Ⅵ)还原反应的终点？234第八章电镀自动线的工厂设计236205进行电镀自动生产线的初步设计时，需要获得哪些基础资料？236206如何计算电镀车间的生产纲领？237207通常电镀车间由哪几部分组成？238208电镀车间在全厂内的位置应如何布置安排？238209电镀车间的不同设计阶段要绘制一些什么图纸？239210一般在规划阶段的区划图应包含一些什么内容？239211工艺设备平面布置图应包含的主要内容有哪些？240212土建、安装部门的施工图应包含的主要内容有哪些？241213在电镀车间设计过程中，为什么一定要画好区划图、工艺设备平面布置图及土建、安装的施工图？242214电镀（自动线）车间应如何进行平面布置？243215电镀自动线常用哪几种平面布置方式？243216电镀自动线的通风管、通风机应如何布置？245217对于含氰化物槽液的通风管及排水管道的安装布置要注意什么？246218电镀车间的电镀部分的地面的常用哪些施工做法？246219自动线镀槽、清洗槽的普通酸碱污水是采用管道排放好，还是采用排水明沟排放好？247220噪声对人体有些什么危害？电镀车间的主要噪声源在哪里？248221如何尽量减少、降低和控制电镀车间的噪声？248222电镀自动线占用辅助面积比例为什么比手动固定槽生产线高得多？249223电镀车间的工艺设备投资如何计算？车间的主要关键数据和经济技术指标有哪些？250参考文献251第1章电镀基本知识11什么是电镀？12电镀液为什么能导电？2

合理设计电镀挂具，使用仿形阳极、辅助阳极、阴极屏蔽等手段。