分析乳粉生产过程中喷雾干燥工艺中各种污染物来源及其控制措施（物理生物化学）污染物

喷雾干燥塔塔顶漏风可以检查塔顶密封性能、调整风量和压力、安装防风罩。1、检查塔顶密封性能：需要检查喷雾干燥塔的塔顶密封性能是否良好，如果存在密封不严的问题，需要及时进行维修或更换密封件。2、调整风量和压力：如果塔顶漏风问题严重，可以考虑适当调整风量和压力，以降低漏风的程度。3、安装防风罩：在喷雾干燥塔的塔顶位置安装防风罩，可以有效地避免风吹进塔内，从而减轻塔顶漏风的问题。

原理　　将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。　　操作　　（1）开机前准备　　①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。　　②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。　　③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷，连接好料管。　　④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。　　⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。　　⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。　　⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。　　⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。　　⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。　　（2）开机操作　　①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。　　②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。　　③关闭排风机风门，启动排风机。　　④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

通过喷雾干燥。1、将水煤浆进行初步处理，如过滤、脱水等，以减少水分含量，提高干燥效率。2、将处理后的水煤浆喷入干燥塔中，通过喷雾的方式使其与热空气充分接触，使水煤浆中的水分被蒸发，从而实现干燥。3、干燥后的水煤浆会形成粉状物料，需要通过分离设备进行分离和回收。一般情况下，可以使用筛网、离心机等设备进行分离和回收。

喷雾干燥塔变为正压的过程是比较复杂的，需要考虑到循环水的性质、流量和压力，以及局部凝结现象，以便获得最佳的效果。根据查询相关公开信息显示，根据粒度大小和反应特性，采用合适的喷雾装置，然后考虑喷雾塔的效率，调节喷雾器的进出口压力和流量，即可实现喷雾干燥塔变为正压。

奶粉喷雾干燥塔温度在80到120摄氏度。根据查询相关公开资料信息显示，奶粉正常制作中，干燥塔工作温度80到120摄氏度，工作压力：负300到负1000Pa，极限塔内压力负2000Pa。

医疗器械gmp离心式喷雾干燥塔要求：1、要设计有自动扫壁、塔壁夹套冷却结构。2、有成品风送系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。3、进入干燥机的空气采用三级空气净化，使进风达到30万级要求。

向外。喷雾干燥塔排风机转的方向是向外排空，由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集。

不属于。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备。喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。

排风温度太低。喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。该设备生产的粉料颗粒发硬是因为，排风温度太低导致的，出现这种情况，应控制好生产时的排风温度即可。

影响到物料颗粒度的形成和控制。较小的孔径会使得出口气流速度更高、颗粒化更为细密，而较大的孔径则会使得出口气流速度减慢、颗粒化更为粗糙。合理选择喷头孔径大小、控制喷头数目和溶液浓度，有效地控制物料颗粒度，并获得所需的粒度分布。

不能。虽然316不锈钢对许多腐蚀性介质都有良好的抗腐蚀性能，但氯化钙可以在高温、湿度和浓度的共同作用下对316不锈钢产生腐蚀作用，所以316不锈钢喷雾干燥塔不能喷氯化钙。如果需要在喷雾干燥塔中使用氯化钙，建议采用更适合与氯化钙接触的材料，如合适的塑料材料（如聚丙烯）或钛合金等。

涂料固体颜料，提高涂层的硬度。1、涂料固体颜料，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，涂层光滑自洁，成膜致密降低介质损耗率，耐温高。2、在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温。

1、认真检查喷雾塔平台面煤气管总管后的各阀门，要关好不得有漏气。2、喷雾塔点火前要先开启引用风机至少5分钟后，使踏呈负压时方可点火。3、开启助燃风机，开此风机前先把助燃风各阀门开到一定程度。4、将烧嘴点燃后缓慢将煤气阀门和助燃空气阀调到所需开度并观察煤气的燃烧是否为浅蓝色火焰，如遇到火焰不纯，可调节助燃风量，必须确保煤气充分燃烧才属正常。

喷雾干燥塔的作用原理:空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。选择喷雾干燥塔的因素1. 产量因素，如果干燥的样品干燥量较大，应建大容量的干燥窑，可以减少设备投资和降低干燥成本，为此采用常规蒸汽干燥或热水干燥法比较理想。对于中、小型的干燥产量，则选以样品干燥加工剩余物为能源的加热方式干燥，以降低投资和干燥成本。具体情况可视选择小型热水加热干燥、除湿或真空干燥。2. 能源情况，样品干燥加工企业每年产生大量的加工剩余物，这些剩余物常作为锅炉的燃料，生产廉价热能。在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于样品干燥干燥的情况下，选择以样品干燥加工剩余物为能源的热水或炉气间接加热样品干燥干燥室较为合适。上述干燥方法，不但做到了能源自给，而且清除了工厂的废料垃圾，减少干燥设备投资，降低了能耗和干燥成本。3. 喷雾干燥可靠性，干燥设备越复杂，技术也越复杂，容易发生故障。设备的可靠性首要关注的是设备的性能和质量问题。还要取决于生产厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况。

1、某种沉积干粉自燃；2、灼热的固体颗粒进入有干燥的喷雾室；3、金属表面间或硬的沉积干粉间摩擦发生火花；4、电器故障引起放电；5、静电放电；6、操作不当。二、应采取的措施：1、关闭风机及换热器；2、关闭进料阀，尽可能加入最大量的水。3、禁止进入喷雾塔；4、设备热却后，继续供水一段时间。三、喷雾干燥塔火灾预防措施：1、明火：①喷雾干燥塔内有残留产品时不允许维修人员对塔体及附近设备进行焊接，特别是正常生产时，绝对不允许在喷雾干燥塔及附近设备上动火，防止喷雾干燥塔内负压将火星吸入塔内或流化床内，造成火灾。②在喷雾塔进行动火施工需要提前申请，经相关负责人批准后再实施作业。③塔内照明设施应采购防爆灯，防止照明灯爆裂，造成干燥塔火灾。2、塔内温度长时间过高使塔内产品焦糊引起火灾①烘干物料热空气温度必须控制在物料燃点以下；②塔内有残粉时不允许长时间烘干，喷枪喷水时可以适当延长烘干时间，可防止干燥塔的顶部温度过高，造成火灾；3、空气过滤器滤布损坏脱落与加热器长时间接触燃烧造成火灾；①过滤器如果长久未更换，容易造成前后压力大，长时间使用会造成过滤器滤布破损脱落，过滤器滤纸附着在加热器上，长时间过热造成燃烧，并引起干燥塔内起火。②应定期检查过滤器情况，如有破损及时更换。同时注意过滤器的前后压力差，如果压送过大，应及时更换过滤器滤布。4、生产过程中设备内部产生静电造成火灾①将容易产生静电部位可靠接地，使静电完全释放。四、喷雾塔的安全保障措施：1、在喷雾塔上装上防爆门，一旦发生爆炸可以瞬间卸压，使爆炸波在没有对喷雾塔主体造成破坏前卸压；2、塔壁加厚。

型号：TC1P8000型喷雾干燥器水蒸发量：8000kg/h干粉产量：≥19560kg/h。

1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。　　2、预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。　　3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后更换成 料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。　　4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，下料量稳定，出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。　　5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。　　6、干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内，未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。　　7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

喷枪雾化不好，喷孔不圆滑喷片过大或堵塞，进塔温度低，枪支摆放不合理

1、物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全； 2、未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致； 3、物料本身有粘性，低于某个温度（比方60度）就会结块。 解决方法：1、可以减缓加料速度，适当调节进料输送泵； 2、提高进出口温度； 3、观察设备是否存在物料堵塞现象； 4、选择好的厂家很重要，可以对喷雾干燥进行修改，增加气扫装置和冷风隔套。同类问题推荐：喷雾干燥机负压影响 喷雾干燥产品的性质及其影响因素

喷雾干燥塔常见毛病与修复 主要原因：（1）进料量太大, 不能充分蒸发；（2）喷雾开始前干燥室加热不足；（3）开始喷雾时, 下料流量调节过大；（4）加入的料液不稳定。补救措施：适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。 主要原因：一般是排风温度太低。补救措施：适当减小进料量, 以提高排风温度。 主要原因：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不彻底。补救措施：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。 主要原因：含固量太低或进料量太小。补救措施：提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。 主要原因：旋风分离器的分离效果差。补救措施：（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；（2）提高旋风分离器进出口的气密性；（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。 主要原因：离心喷头部件出了故障。补救措施：检查喷头内部件。 主要原因：(1) 整个系统的空气量减少；(2) 热风的进口温度偏低；(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施: (1) 检查离心机的转速是否正常；(2) 检查离心机调节阀位置是否正确；(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；(4) 检查电网电压是否正常；(5) 检查电加热器是否正常工作；(6) 检查设备各组件连接是否密封。 主要原因：（1） 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形；（2） 离心盘动平衡不好。补救措施：（1） 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗；（2） 发现主轴有异常, 要进行更换；（3） 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

大小和容重控制方式类似压力（喷嘴）式 控制喷孔片的大小和涡流片的厚度离心（旋转）式 控制雾化盘结构和线速度

塔内负压主要是有利于水分的蒸发，主要是由抽风机获得的负压，通过调节抽风机可以控制塔内负压，从而控制所造颗粒的干燥速率，通过与雾化器的转速相配合，获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状，这些参数也是决定最终干压成型的关键因素。颗粒是否密实或者说内部的孔隙多少主要由以上两个参数决定

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

空气经初级中级过滤器，通过加热系统，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥塔内负压越高带出的热量越快， 热量在塔内热利用率就越低，反之则越高，不同的料液喷雾干燥加热温度会有所不同， 塔内负压也有所差异， 对耐热温度较低的料液即热敏性物料通常干燥塔的进风温度多在120℃~160℃之间， 塔内正常负压值在150Pa 左右， 其控制范围在50Pa~200Pa 之间，最高不超过250Pa喷雾干燥塔内负压的大小关系到产品质量，关系到热效率的高低， 对一般性物料尤其是热敏性物料来说， 喷雾干燥塔内负压多控制在50Pa~150Pa 之间， 过高的负压热量在塔内停留时间短分散的快，热效率低，不利于产品干燥，过小的负压则对有些热敏性物料的干燥可能会引起诸如粉的色泽上发生变化，甚至引起蛋白变性等，应根据不同物料在实际生产中掌握并控制好塔内负压。设计喷雾干燥塔要根据物料与热量衡算选择并确定好进排风机的风量及风压。塔内负压要留有可调节的余量但不宜范围过大， 这样干燥塔在生产中才能处于良好的工作运行状态。

摘要：煤在中国储量巨大，使用方式多种多样，燃烧设备和燃烧技术的不同，其燃烧效率相差较大。如何选择最好的燃烧方式，需要从多方面去考虑。本文主要介绍对比了喷雾干燥塔中煤气热风炉、水煤浆热风炉、链排炉、煤粉炉的燃烧状况和能源消耗情况。关键词：喷雾干燥塔；热风炉；煤粉炉；能耗1引言煤在中国储量巨大，煤的成本比液化石油气（LPG）、天然气、柴油、重油低，所以煤气、水煤浆和煤具有极大的成本优势。（剩余3190字）

用德国产的高压三维洗罐器，100公斤的水压，清洗效果非常好。

喷雾干燥塔每家的命名方式是不一样的，，但是参数里一定会标明：最大水蒸发量。最大水蒸发量就是和你要购买的需求息息相关。所谓最大水蒸发量就是指用纯水的情况下，进风温度出风温度最大，然后他的进料量。一般根据不同的物料会有略微的增幅和减幅。这个要咨询具体厂家。

加大风量!另外看物料的性质是否易结块还是黏度过大的？还有一个原因就是加料泵不能使物料完成雾化。

陶瓷厂喷雾干燥塔除尘可根据工况的温度进行选择以下几种类型的除尘滤袋：常温除尘布袋涤纶针刺毡：适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业三防涤纶针刺毡：适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等涤纶防静电：适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统拒水防油：适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等中温除尘布袋亚克力针刺毡：适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等芳斯特针刺毡：适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等PTFE针刺毡：适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况PPS针刺毡：适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等高温除尘布袋P84针刺毡：适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等氟美斯：适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等美塔斯：适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业玻纤针刺毡：适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业除尘滤袋

喷雾干燥塔，要看你采用什么型式的喷雾，采用离心雾化、压力雾化、气流雾化一般离心雾化的直径与直筒体高度比1：1左右，下锥在50~60度左右压力和气流雾化的高度相对比较高，顺流式的高度与直径比4~6：1， 逆流式的高度与直径比2~3：1有时和干燥的物料有关，需具体的根据要求定制

（1）喷雾干燥操作的好坏，对成品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序。首先将加热器分气缸阀门打开，使其慢慢进气（进气不能太急，特别是冬天，以防突然热胀而损坏加热器及其部件，并保持一定的压力。开动进风机，使其空气进入加热器，经加热后进入干燥塔，使干燥塔内温度升到50—70℃后开排风机，使温度升到85—90℃，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在13—15MPa之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度范围以内方可正常运行。（2）为了保证喷雾前后物料质量一致，物料在保温缸内必须保温及不断搅拌。因为物料温度低会使粘度增加，造成喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，物料温度不能太高会使物料在保温缸内结块，尤其是酸度过高更易于结块。（3）经常震动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。（4）当干燥塔内温度恒温时，要特别注意勿使温度出现过高过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力及喷嘴流量。（5）操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。（6）定时开启旋转电锤震动器，以振落附在塔壁和锥体的粉粒。

干燥塔中温度干燥无机材料600-700度、干燥有机材料300-400度、温度要根据材料的耐温情况确定

首先干燥机生产商没有对该物料干燥做安全评估，第二生产商对设备设计存在缺陷，第三使用单位人为操作失误。询大峰喷雾干燥技术。

可以。高处有足够的气流将树脂加热到干燥温度和风量带走原料中水分的媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。

1、物料稀，适当提高含固量。2、降低喷塔压力，使雾化面积减少，雾化的颗粒会变化。3、使用较大的喷嘴和涡流片。如果有条件的话，可以让颗粒再造，将细粉吹到塔顶，喷枪口进行重新造粒。

要看是哪种形式的塔，是旋风还是反吹式

喷雾干燥主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。喷雾干燥塔是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料的热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，以及产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同种类的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

可以接关风器啊

塔内负压主要是有利于水分的蒸发，主要是由抽风机获得的负压，通过调节抽风机可以控制塔内负压，从而控制所造颗粒的干燥速率，通过与雾化器的转速相配合，获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状，这些参数也是决定最终干压成型的关键因素。颗粒是否密实或者说内部的孔隙多少主要由以上两个参数决定

塔内负压主要是有利于水分的蒸发，主要是由抽风机获得的负压，通过调节抽风机可以控制塔内负压，从而控制所造颗粒的干燥速率，通过与雾化器的转速相配合，获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状，这些参数也是决定最终干压成型的关键因素。

塔内负压不稳定，会导致塔顶温度波动也出现较大的现象。不知道你这个塔有没有鼓风机，如果是双风机的话，1、两个风机在运行的时频率不合适，应该选择合适的频率运行，一般鼓风机频率都只有50%。2、塔内出现正压，应该控制在塔顶和塔底都微负压。3、可以先开引风机，鼓风机先不开，看塔内压力波动多少等等;单风机的话：检查下风进口，风机叶轮等等正常不正常。

这个和排风没有关系，可以帮你算。

将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在他下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。喷雾干燥设备在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒废热扩散速度大于蒸发速度。当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进入减速阶段。此时，颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度接近于周围空气的温度。

50-60年代就开始在陶瓷工业中应 用。它主要用于制备压力成形，等静压成形陶瓷制品的粉料。近年来，也采用经喷雾干 燥获得的粉料与泥浆混合，再经搅拌、练制、真空除气、使之获得含水均匀的可塑性泥 料。 我国早在七十年代中期就开始研制设计喷雾干燥塔。随着改革开放，在八十年代初 我国开始引进意大利的陶瓷墙地砖生产线设备，其中包括喷雾干燥塔。多年来，通过消 化吸收，结合我国的实际情况，有关研究单位联合设计了燃烧重油的蒸发水量由100公 升／小时至3200公升／小时的喷雾干燥塔系列。使我国陶瓷应用喷雾干燥技术得到开发和 发展。

离心式喷雾干燥器原理：空气通过过滤器和加热装置，热空气被引入的热空气分配器，热空气在向下的螺旋的方式被分配到干燥塔。同时，数以百万计的单个颗粒的进料溶液中，形成液滴，液滴在直接与热空气接触，并因此，离心雾化器，大部分的水的快速蒸发，液滴立即进入干燥产物。 蓉高速离心喷雾干燥设备，干燥设备采购首选强有力的法律干燥SJ的八大理由：①，我厂自成立以来，有几十个的情况下干燥设备的建设规模。 ②的梁平厂厂制造成本近1万到6米，直径十余米的巨型离心式喷雾塔，大量国内先进技术。 ③我厂价格④植物的实验原型的各种物料的干燥实验是非常符合成本效益的质量认证委员会由国家质量技术监督局是世界上最大的国际标准化组织ISO，数据改善的生产工艺，并协助全国最先进的选择⑤生产过程，产品已经非常成熟，降低整体成本，降低成本，合理的价格“的强硬立场[] BR />⑥：强建立品牌的高速离心喷雾干燥设备，引进德国先进的除尘技术，可以提高产品收率，根据你的实际情况，选配机械式除尘器/湿式洗涤器/过滤器除尘器/ ESP /降低生产成本。⑦能源利用率：强力打造品牌的高速离心喷雾干燥设备的干燥系统的保温工作，废热回收的固体产品的烘干机入口温度的显热循环的，以减少出口废气温度，减少水分蒸发干燥机负荷的先进技术，提高能源的利用率。正常运行时间长⑧号码：强有力的法律机工厂，促进诚信兴，材料选用材料，以确保所有的雾机喷雾产品质量和生活。强高速离心喷雾干燥塔最近的一个例子：成都康药业有限公司，公司 BR />四川省玉鑫药业有限公司海信植物材料厂在什邡市湖南邵阳市民政局局四化工厂特种建材有限责任公司，重庆市江北重庆葛恩生物有限公司，中国有限公司，重庆市混凝土添加剂有限公司。 > 重庆炒邵兴裕纸业（造纸黑液）如何品尝成都的高速离心蓉高速离心喷雾干燥设备喷雾/成功案例的高度认可，深受用户欢迎。热线：单一的整体幺幺九万，其??中有六十九，

干燥速度快，产品性能好料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。减少粘壁和焦粉，提高成品质量喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。干燥塔、分离室和冷却室的一体化为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。二次热风的利用热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高产品溶解度。

旋风太小,2、排风速度快

喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。喷雾干燥机是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在最小限度内，因此提高了成品的质量。

实验二：微型喷雾干燥实验一．实验目的（1）了解微型喷雾干燥装置的结构。（2）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域。（3）了解微型喷雾干燥装置的特点。二．基本原理微型喷雾干燥装置具有体积小、重量轻、易操作等优点。干燥塔的塔体为玻璃制成，塔直径只有130mm，塔高仅490mm，在实验操作过程中可观察到塔内喷嘴的雾化情况及造粒过程。喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程，主要用在化学工业的造粒，如催化剂的生产、染料的干燥；食品工业的饮料、奶粉制造；生物制药工业的药品生产等等，应用十分广泛。其基本原理都是将欲干燥的浆料分散成雾滴，然后与热气流接触，同时在瞬间脱水得到粉状或球状的颗粒。雾化是该装置是最基本的条件，它依靠喷嘴去完成。喷头结构也有多种类型：通常有压力喷头、转盘和双流式等几种。本装置采用用双流式喷嘴。操作方式为喷嘴在塔的顶部垂直向下雾化与从顶部进入的热风并流接触，流向塔底，气流在塔的底部带着干燥好的粉粒进入旋风分离器，将粉粒与气体分离。即物料在喷嘴的中间管向下流过，经压缩机加压的空气在喷嘴的环隙流过，当离开出口时，浆液被撕裂为雾滴。雾滴的大小，与浆料湿含量、粘度、流量、喷嘴进风压力等因素有关。要选1用最佳的操作参数才能得到好的结果。当物料的种类和浆液的湿含量已经确定，可调节进风量和喷嘴的进风压力及浆液的进料速度就能得到理想的结果。三．技术指标与结构参数最大水份蒸发量：0.7L/h；最大空气流量：35m3/h；最高进气温度：250℃；用于喷雾的压缩空气压力：0.3Mpa，压缩空气最大流量：0.9 m3/h；四．实验前准备工作（1）检查各部分接线与标识是否相符。（2）连接好气路和液路的管接头，慢慢打开冷却水管调节阀通入冷却水。（3）浆料的准备工作在喷雾操作前必须对浆料进行过滤处理，防止有较大的颗料物堵塞喷头，处理方法是将料液倒入100目的不锈钢筛子内从下部收集浆料，再将放入有搅拌转子的烧杯内，置于搅拌器上，开启搅拌器处于搅动状态。为喷出较细的粒子，有些物料还可用胶体磨进行细磨。注意：有些浆料是粉体与水的悬浮液，静止时粉体就沉降在底部，这样就无法通过蠕动泵进行输送，故一定要搅拌待用。有些浆料是均一的状态，可以不必搅拌直接将蠕动泵的入口管插入该液体内即可。（4）烧杯中放入清水（供清洗喷嘴用），另一烧杯中放入欲喷雾干燥的液体，并把它放在磁力搅拌器上，开启电源投入磁棒进行搅拌。（5）将蠕动泵的胶管安装好，插入清水杯中，开启泵的电源，调节进液流量达到一定值，停止加液。（6）装置的清洗停车降至室温后要打开上塔体上部的卡环。取下塔体进行清洗。在不改变产品类型的条件下就不必用水洗方法，只有在干刷时刷不掉附着的粒子时才使用水洗，这样能使内壁光滑，减少附着物.（7）收集瓶的装卸收集瓶一定要干燥的，在即将装满颗粒后，将进料改为清水，当水进入喷头后就没有物料排出，此时可卸下收集器，换上新的。切忌在喷雾料时换收集器，那样会有大量的物料飞出。绝对禁止这种操作方法。五．实验操作（1）升温ⅰ打开空气转子流量计下面的放空阀(逆时针开至最大)。否则，当开启风机时，转子会把玻璃管打坏。ⅱ依次开启总电源、风机电源、自动控温电源、测温电源、测压电源。给定温度值（仪表使用见人工智能型工业调节器使用说明书，不按说明书的方法随意操作会造成仪表的参数改变，会引起仪表动作的失误）温度给定值在180～250℃（注意：温度选择是根据物料性质而定，对有热敏性的物料要选较低的温度，而对其他不受温度影响的物料可选温度高些）。到达设定温度后，仪表可自动控制。( 2 )开启风机分电源后，调节进风量，此时变频器显示：000 Hz，然后按变频器“run”按钮，此时显示：0.0 Hz，缓慢调节变频器旋钮，给定电流频率，控制在15立方米/小时左右（视物料的性质选一个固定值，）观察温度上升情况。当温度上升到规定温度时，开启无油空压机，调节喷嘴的进风压力再在0.05～0.15Mpa选一个固定值。( 3 )喷雾操作喷雾操作前一定要用水做一次预喷雾操作。这会对整体操作有很大的作用。其方法是将蠕动泵的进料管放入清水烧杯内，开启蠕动泵，调节进料量在20～40r/min选一个固定值。调节喷嘴的进风压力，将喷头向下观察雾滴分散情况，雾滴颗粒过大，可减少进液量或加大喷嘴进气压力；雾滴过细可加大进料量或降低喷嘴压力。开启冷却喷头的水阀门通水。选取适宜的条件后，记录下各部分的操作参数，将喷头插入喷雾干燥塔的顶部插孔内，同时将蠕动泵的进口管插入放在磁力搅拌器上正在搅拌的烧杯内。很快就有温度和压力的变化，并能看到旋风分离器内有粉体出现。此时表示在正常喷雾。可用手轻轻拍击干燥器的底部锥面，使降落在锥面上的粉体排出。( 4 )停车ⅰ将蠕动泵入口管插入清水杯内，对喷头进行清洗后。再关闭蠕动泵电源及压缩机电源。ⅱ将加热用的电位器调回原点。关闭加热电源。ⅲ继续进风降温，当出口温度降至60 ℃以下可关闭风机。ⅳ取下旋风分离器的收集瓶，可进行测试有关指标。（粒度分布，粒子形状，粒子的强度等。）六．注意事项（1）停车前必须停止加热，不能停止风机电源，加热炉的热量要靠通风带出降温，当风机停止转动会把加热丝烧毁。（2）拆下干燥塔及收集瓶，清除粘在塔壁的物料。更换物料时要用清水将塔洗净。（3）喷头一定要用清水清洗干净。（4）正常操作时，玻璃干燥塔温度较高，且勿用手摸。七．故障处理1．开启电源开关指示灯不亮，并且没有交流接触器吸合声，则保险坏或电源线没有接好。2．控温仪表、显示仪表出现四位数字，则告知热电偶有断路现象。3．仪表正常但电流表没有指示，可能保险坏或固态变压器，固态继电器坏了。4．正常操作时，如果旋风分离器无粉粒出现，检查喷头是否堵塞或输送物料的管路是否畅通。当有浆液滴进塔底及下面的收集瓶时，可适当减少进料量。八．结果处理1．记录实验技术指标与结构参数2．要搞清被干燥好的颗粒情况，还应该用高放大倍数的放大镜观察粒子的形状，用粒度测定仪测定粒度分布。在条件不具备情况下也可用筛分法测定粒度分布。九．思考题1．为什么在喷雾操作前必须对浆料进行过滤处理？2．微型喷雾干燥装置工作的基本原理？文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友，亦指官署中的公文、书信等；在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。在中国古代，文案亦作" 文按"。公文案卷。《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。"文案音译文案英文:copywriter、copy、copywriting文案拼音:wén àn现代文案的概念:文案来源于广告行业，是"广告文案"的简称，由copy writer翻译而来。多指以语辞进行广告信息内容表现的形式，有广义和狭义之分，广义的广告文案包括标题、正文、口号的撰写和对广告形象的选择搭配;￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取喷雾干燥实验实验二：微型喷雾干燥实验一．实验目的（1）了解微型喷雾干燥装置的结构。（2）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域。（3）了解微型喷雾干燥装置的特点。二．基本原理微型喷雾干燥装置具有体积小、重量轻、易操作等优点。干燥塔的塔体为玻璃制成，塔直径只有130mm，塔高仅490mm，在实验操作过程中可观察到塔内喷嘴的雾化情况及造粒过程。第 1 页喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程，主要用在化学工业的造粒，如催化剂的生产、染料的干燥；食品工业的饮料、奶粉制造；生物制药工业的药品生产等等，应用十分广泛。其基本原理都是将欲干燥的浆料分散成雾滴，然后与热气流接触，同时在瞬间脱水得到粉状或球状的颗粒。雾化是该装置是最基本的条件，它依靠喷嘴去完成。喷头结构也有多种类型：通常有压力喷头、转盘和双流式等几种。