插床

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。 主要用途是：用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。拉床的主参数是额定拉力。 拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

部分工序；插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。主要用途是：用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

我觉得拉床渐渐替代了插床，插床效率太低，精度不高。可能现在插床的功能还有拉床做不到的，但我想信就在不久的将来！需要拉床的老板回复我就好

第四节 刨床、插床和拉床 它们的共同特点是主运动都是直线运动。 一、刨床 刨床加工范围如图4-22所示。主运动刀具或工件的往复直线运动，进给运动是垂直主运动方向的间歇运动。 分类：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 （一）牛头刨床 适合于长度不超过1000mm的中小型零件加工。 组成：床身、滑枕、刀架、工作台、滑板、底座等。如图4-23 特点：单刃切削，效率低，适合于单间小批量生产。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值6.3～3.2μm。主参数是刨削长度。 （二）龙门刨床 与牛头刨床相比，主运动是工作台的直线往复运动，进给运动是刨刀的横向垂直间歇运动。 组成：床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架。如图4-24。 特点：主运动直流电动机带动，可无级调速，运动平稳。侧刀架由单独电机带动，能独立进给。主要用于加工大平面，尤其是长窄平面。 主参数是工作台宽度。 二、插床 如图4-25所示，插床主运动是滑枕在垂直方向上的直线往复运动，工件沿纵向、横向及圆周方向的间歇运动是进给运动。 主要用途：加工内表面，如方孔、多边形孔等。 特点：生产效率低。加工表面粗糙度Ra值6.3～1.6μm，加工面的垂直度为0.025/300mm。 主参数是插削长度。 三、拉床 拉床主运动是拉刀的直线运动，进给运动靠拉刀本身结构实现。 分类：按进给分 立式和卧式。 按工作性质分 内拉床和外拉床。 如图4-27是卧式拉床外形示意图。 特点：运动平稳，无冲击振动，拉速可无级调节，拉力可通过液压力调节。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 主参数是额定拉力。 第五节 铣床 铣床主运动是铣刀旋转，进给运动是工件或铣刀的移动。 铣床加工范围如图4-29所示。 铣床加工特点：几个刀齿同时切削，刀齿间歇工作，刀具耐用度高，切削速度高，生产率高。适用于单间小批和成批大量生产。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra能达到6.3～1.6μm。 分类：卧式、立式、圆工作台及工作台不升降铣床。 一、卧式万能铣床 结构组成如图4-30所示，由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台、工作台等。 主参数为工作台面宽度。 二、立式铣床 如图4-31所示。立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连接在一起时刚性好；床身和铣头通过转盘连接时，可以加工一定角度的零件，灵活方便。 主参数是工作台面宽度。 三、龙门铣床 来源：考试大 如图4-32所示，与栏目刨床外形相似，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台往复运动。主参数是工作台面宽度。 第六节 磨床 磨床是精加工机床。 常用磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料。 一般磨削精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm；精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm；高精密磨精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达0.04～0.01μm。 一、磨床的特点 1、多刃加工，高速旋转。 2、万能性强，适用广。 3、适用于各种表面加工。 4、加工余量小生产效率高。 加工精度高，表面质量好。 二、磨床分类 1、普通磨床 2、精加工磨床。 3、专门化磨床。 三、外圆磨床 主要组成：床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。 外圆磨床主参数是磨削直径。 四、内圆磨床 用途：磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。 组成：床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。 内圆磨床主参数为磨削孔径。 五、平面磨床 主要组成：床身、工作台、立柱、砂轮架等。 主要特点：工作台靠磁性吸引工件夹紧。

分度头一圈是9度，摇40圈就是360度，现在就得出一个数字出来，就是40圈。要如何才能等分，方法是40除以等分数。比如说13齿的，那就是40除以13等于3由13三分之一。分度头带有两块分度盘，找到一块是13的倍数的分度盘安装好后，分析13的用40/13=3-1/13；转3圈，再在39孔板上过3个孔，加一个指针孔就行了620插床14等分度盘。分度61等分，选用分度盘的39孔数，分度头手柄我摇的转数为：4 33/39。即手柄摇4圈，再在39孔数的一圈上摇过33个孔。