二硫化钼

二硫化钼润滑脂主要用于润滑机械的摩擦部件，如轴承、齿轮、链条、传动系统等。，可提供长期的抗磨损和腐蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化物的固体、半流体和流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等行业。二硫化钼润滑脂的性能特点介绍二硫化钼润滑脂由低粘度PAO制成。良好的抗磨极压性能，能承受重负荷，因此能减少因高压和冲击负荷引起的内部零件的各种磨损。良好的降噪、消音和减震效果，不含任何有害物质，确保生产环境的安全。优异的耐腐蚀和防锈性能，可避免零件与空气和水的直接接触，防止腐蚀和生锈。有效延长产品使用寿命，具有良好的热稳定性和抗氧化性，使用过程中低蒸发、无损耗，适合长期润滑。附着力强，附着在零件表面，防止因速度和振动而分离。它与大多数介质兼容，如橡胶、塑料、金属等。低温性能好，起动转矩和运行转矩小，适用温度为-40℃-180℃。

二硫化钼锂基脂耐高负荷，不耐高温，耐高温的二硫化钼叫做全合成二硫化钼高温脂。常用的高温润滑脂如下： 1——高温设备用润滑脂，使用温度300摄氏度以上，如烘干设备，水泥设备，窑车，引风机等，常见的有上海虎头hotolube的全合成高温全能脂或全合成超高温脂。 2——超高温防卡脂，用于高温工况防止粘连和烧结部件的润滑与装配。常用的有上海虎头hotolube的全合成超高温防卡脂和金牛油。 3——）耐高负荷用润滑脂，常用的有上海虎头hotolube的全合成二硫化钼高温脂。

英文名称： tungsten disulfide编辑本段二硫化钨简介 二硫化钨是钨和硫的化合物,状态为黑灰色粉末,不溶于水和有机溶剂，不与酸碱发生反应（浓硝酸与氢氟酸的混合液除外）,其分子式为WS2。编辑本段二硫化钨作为固体润滑剂特点： 1、具有很低的摩擦系数（0.03），较高的抗极压性能和抗氧化性能（空气中450℃开始分解，650℃完全分解，真空中1100℃开始分解，2000℃完全分解）。适用于高温、高压、高真空、高负荷、高转速、高辐射、强腐蚀、超低温等各种苛刻条件下的润滑。 2、对金属表面有很好的吸附能力。可以添加在工程塑料中做成润滑原件或与某些挥发性溶剂混合均匀后、喷涂于金属表面，在冲锻中用以提高模具的寿命和工件表面的光洁度。 3、二硫化钨粉剂可与油类、脂类配成二硫化钨油剂、二硫化钨油膏、二硫化钨蜡及其他固体润滑块与润滑膜。 此外，二硫化钨还可以在石油化工领域中用做催化剂，其优点是裂解性能高，催化活性稳定可靠，使用寿命长。编辑本段高纯超细二硫化钨微粉的各项技术指标： WS2:99.85-99.95% H2O≤0.05% FSSS：0.3-1μm编辑本段包装标准： 分为25公斤50公斤两种规格 （钢桶加双层塑料袋）编辑本段产品用途： 可作润滑剂 ，性能比二硫化钼好，摩擦系数较低，抗压强度较大。单独用于高温、高压、高转速、高负荷，以及在化学性活泼介质中转运的设备。与其他物料配置的锻压、冲压润滑剂，能延长模具寿命，提高产品光洁度。与 聚四氟乙烯 和 尼龙 等配制的填充材料，可用于制自润滑部件。 WS2的应用领域很广，除了用在航天航空、汽车和碳素减磨材料等外，还用在润滑脂中。凡是在润滑脂中加MOS2的产品均可用WS2替代，在同样的条件下，添加相同数量的石墨、二硫化钼和二硫化钨，则发现油脂的摩擦系数比较是：石墨>二硫化钼>二硫化钨；而最大无卡咬负荷PB则是二硫化钨>二硫化钼>石墨,故可做出结论:润滑性能比较: 二硫化钨>二硫化钼>石墨,而且目前二硫化钨的价格比二硫化钼的价格便宜很多,现在国内已有几家大的润滑脂厂商经过试验,证明用WS2替代MOS的生产出的产品在润滑性能上并没有降低,开始以吨计下订单,( WS2在润滑脂中的使用方法和MOS完全相同)二硫化钼,molybdenum disulfide 辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。化学式MoS2，熔点1185℃，密度4.80克／厘米3（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。1370℃开始分解，1600℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快。二硫化钼不溶于水，只溶于王水和煮沸的浓硫酸。编辑本段制法 制法有：①将钼和硫直接化合。②三氧化钼与硫化氢气体作用。③将三氧化钼、硫、碳酸钾的混合物一起熔融。编辑本段用途 二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。 它也被被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发;减摩:由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；增摩:二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时， 共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；防氧化:二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强；细度:325目-2500目; SIO2:0; PH值:7-8; 密度:4.8-5.0g/cm3;硬度:1-1.5; 烧失量:18-22%; 摩擦系数:0.05-0.09。

因为在耐热性和耐压性方面二硫化钼更强.二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。熔点2375℃，密度4.80g/cm_（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。它也被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。

天然法二硫化钼具有优异的性能和广阔的应用前景，所以国内外对纳米MoS2制备及应用都进行了大量的研究。MoS2可以由天然法，即辉钼精矿提纯法制备，该法是将高品质的钼精矿经过一定的物理和化学作用，除去辉钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等杂质，再进一步细化，获得纳米 MoS2。美国 Climax 钼公司就是采用了这种方法生产 MoS2。这种方法制成的纳米MoS2，能够保持天然的 MoS2晶形，润滑性能较好，适合制成润滑剂。但是，采用天然法生产的纳米MoS2纯度不高，提纯技术还有待于进一步改进。当温度低于 400 ℃时，在普通大气下工作时建议用成本较低的MoS2，在 1300 ℃以下都有润滑能力，建议用成本较低的 MoS2。化学合成法合成法可生产纯度高、杂质少、粒度细的硫化物，而且能制备出符合不同功能需求的硫化物，因此用合成法生产纳米硫化物一直倍受关注。目前纳米MoS2的制备方法有很多，如四硫代钼酸铵热分解法、硫化氢或硫蒸汽还原法、高能球磨法、碳纳米管空间限制法、水热合成法、高能物理手段和化学法结合等等。总体而言，制备方法有两种，可以直接将钨源或钼源与硫源反应得到纳米MoS2，或者先将钨源或钼源与硫源反应，得到前躯体，再将前躯体通过适当的方法分解或还原成 MoS2。

可以 二硫化钼具有优异的性能和广阔的应用前景，所以国内外对纳米MoS2制备及应用都进行了大量的研究。MoS2可以由天然法，即辉钼精矿提纯法制备，该法是将高品质的钼精矿经过一定的物理和化学作用，除去辉钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等杂质，再进一步细化，获得纳米 MoS2。美国 Climax 钼公司就是采用了这种方法生产 MoS2。这种方法制成的纳米MoS2，能够保持天然的 MoS2晶形，润滑性能较好，适合制成润滑剂。但是，采用天然法生产的纳米MoS2纯度不高，提纯技术还有待于进一步改进。当温度低于 400 ℃时，在普通大气下工作时建议用成本较低的MoS2，在 1300 ℃以下都有润滑能力，建议用成本较低的 MoS2。 化学合成法 合成法可生产纯度高、杂质少、粒度细的硫化物，而且能制备出符合不同功能需求的硫化物，因此用合成法生产纳米硫化物一直倍受关注。目前纳米MoS2的制备方法有很多，如四硫代钼酸铵热分解法、硫化氢或硫蒸汽还原法、高能球磨法、碳纳米管空间限制法、水热合成法、高能物理手段和化学法结合等等。总体而言，制备方法有两种，可以直接将钨源或钼源与硫源反应得到纳米MoS2，或者先将钨源或钼源与硫源反应，得到前躯体，再将前躯体通过适当的方法分解或还原成 MoS2。

特定气体进行检测。在长周期光纤光栅表面形成一层纳米二硫化钼-柠檬酸敏感膜，制备了两种硫化氢气体传感器，特定气体进行检测。这些传感器可以为安全系统提供可燃、易燃和有毒气体的信息。