磷化液配方

磷酸二氢钠12G/L硝酸钠3G/L酒石酸1G/L氟化钠1G/L硝酸铜0.08G/L钼酸铵0.05G/L间硝基苯磺酸钠1.5G/LPH=2.5~3.5TA=20~22，FA=3.5~4.515~35度3~15MIN

提供一个配方：磷酸：20%钼酸钠：1%氧化锌：2%碳酸钠：4%柠檬酸：1%水：68%溶解后，按1：10与水稀释，使用。

磷酸氢二钠铁系磷化液配方用量(g)：磷酸(100%)41。氧化锌27.5。硝酸(100%)22.5碳酸铜3。六亚甲基四胺之硝酸钠38。水加至l升。游离酸6.6点，总酸度84点，膜破坏时间300到430秒。磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺。

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下几类：1、 防护用磷化膜：用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。2、油漆底层用磷化膜：增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌镍系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。3、冷加工润滑用磷化膜：钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。4、减摩用磷化膜：磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

1、磷化液配方：磷酸（ 100% ) 41；氧化锌 27 . 5；硝酸（ 100 % ) 22 . 5；碳酸铜 3；六亚甲基四胺之硝酸钠 38；水加至 l 升；游离酸 6 . 6 ，总酸度 84 ，膜破坏时间 300 ~430 秒。 2、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

磷酸二氢钠12G/L硝酸钠3G/L酒石酸1G/L氟化钠1G/L硝酸铜0.08G/L钼酸铵0.05G/L间硝基苯磺酸钠1.5G/LPH=2.5~3.5TA=20~22，FA=3.5~4.515~35度3~15MIN

磷化液配方成分：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程

　　1、磷化液配方：磷酸（ 100% ) 41；氧化锌 27 . 5；硝酸（ 100 % ) 22 . 5；碳酸铜 3；六亚甲基四胺之硝酸钠 38；水加至 l 升；游离酸 6 . 6 ，总酸度 84 ，膜破坏时间 300 ~430 秒。 　　2、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺，它能提高钢铁的防锈性能，同时提高材料与涂料的结合力。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。专用喷涂机广泛用于前处理设备，能为喷件提供一段时间的防锈层，并在底漆上形成一层防锈层。一、磷化液配方分析常温磷化液配方：磷化液配方用量(g)：磷酸（100%)41；氧化锌27.5；硝酸（100%)22.5碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6.6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。二、磷化液成分分析1、磷化液成分检测范围：硅烷磷化液，二价铁检测，铁系磷化液，酸洗磷化液，锰系磷化液，锌系磷化液等。2、磷化液成分检测项目：浓度检测，金属离子检测，游离氟检测，ph值检测，游离酸度检测，总酸度检测，含量检测，成分检测，配方成分检测，质量检测，锌离子检测等。3、磷化液成分检测标准：HB/Z5080-1996钢铁零件磷化工艺HB/Z5108.1-1999磷化溶液分析方法电位滴定法测定游离酸度和总酸度HG/T3347-2013乙烯磷化底漆(双组分)SY/T5711-2016钻具螺纹镀铜和磷化技术条件HB5063-1996钢铁零件磷化膜层质量检验HB/Z5108.2-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定氯离子的含量HB/Z5108.3-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定硫酸根的含量GB/T2091-2008工业磷酸