磷化液

请看清楚是沉淀还是结晶。浓缩液出现结晶是由于有效物质浓度太高所致，加水稀释即可。浓缩液出现沉淀是由于磷化液的配比不对（配方不合理）。请调整配方。

你说的磷化液变成暗红色，是真的红色吗？你用烧杯或者玻璃杯取出点样品，观察颜色是什么样的？估计是褐色的吧。这种褐色，也就是磷化液变黑了，主要原因是磷化液中的亚铁离子含量过高导致的。你可以向磷化液中加入过氧化氢、氯酸钠等将亚铁离子氧化成三价铁并形成沉淀去除亚铁离子的影响。根据你的 配方，靠磷化液自身是无法出去其中的亚铁离子的，必须通过添加其它物质才可以。

一定是促进剂添加过量，或者说是长期没有清池引起的

磷化用途广泛，锰系磷化涂层钢丝绳就是使用磷化钢丝捻制而成的，使用寿命超长。喷漆前的钢板也需要磷化，可以让漆膜结合牢固。钢管磷化是为了降低冷拉摩擦力，磷化液有很多配方，钢管应该是锌系磷化，磷化液有的是深黑色，还有一种白色的，这是磷化膜配方决定的。

高温纯锰磷化膜的颜色主要与磷化液的组成与配比以及基材的材质有关。想通过添加助剂来改善磷化膜的颜色不可取，只会事倍功半。建议你还是从磷化液的组成与配方着手来改善磷化膜的颜色。

你这个是什么工件？底部比较容易积水的，在烘干的过程中如果一直有积水，在温度高的时候会出现生锈，哪怕你磷化膜做的再好。所以解决的办法就是不要让那个地方有积水存在就好了。

你的提法有很多不妥。“锌系无渣磷化液”，提法错误。原因是，根据磷化原理，处理工件时一定会有磷化渣生成（无论是钢铁件，还是锌及锌合金、铝及铝合金），只是生成的磷化渣多少不同而已。“磷化液中加入大量硝酸”，更是不可以的。磷化液的配方都是一定的，换句话说，磷化液中的锌离子、硝酸根离子、磷酸根离子的比值是一定的，不管改变哪一个用量，都会改变彼此相互之间的比值，磷化液的质量会失控，无法得到质量商城的磷化膜。“加磷酸”，少量的磷酸可以添加，但绝对不能多。

“铁系磷化液”“常温磷化液”“黑色磷化液”“锌系磷化液”“磷化液厂家”“锰系磷化液”首选长沙固特瑞公司，专业的磷化液生产厂家。专注金属表面处理。 长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的开发，生产，销售与服务。本公司已引进台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。本公司与湖南师范大学化学化工学院走联合发展的新路，可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。 GT-LH301铁系磷化液(彩膜）　　 该系列产品适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套。特点　　1、抗弯曲、抗冲击性能好，膜层不易变型。　　2、单组分，不需要表面调整，促进剂。对基材适用性强。　　3、稳定性好，即使零件污染不太干净也不会影响使用效果。槽液易于维护，操作方便。　　4、生产成本低，具有优异的性能价格比，但耐盐雾性能差。 本配方主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。膜层耐蚀性高（和一般的铁系磷化相比），反应充分无药液残留，膜层表面不挂灰，与一般铁系磷化有本质区别，是彩膜磷化中最优秀的产品。膜层为彩虹色或蓝色。适用于钢铁及其合金表面的一般涂装前处理。长沙固特瑞新材料科技有限公司专业金属表面处理生产厂家。

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化钝化四者合一,较适用于简单的加工,如一些低档铁门喷涂前的前处理,对场地要求较低.铁系相对前两者来说,对质量场地都可以较好满足.二,价格上来说,通常价格都差不多,四合一稍贵些,但是是稀释使用,具体的各个厂家都不太一样,除去帕卡等基本价钱差不多,据我所知10-15元,太低的话质量真不太敢保证呵呵,纯手工,有回答不到之处勿骂.

哈哈哈。楼主“左”了吧！磷化液看似好做，其实有很多窍门。这就是独门配方。根据一些情况有些可以不用。有些可以用性价比更好的来代替。核心之处谁也不会说的

磷酸二氢钠12G/L硝酸钠3G/L酒石酸1G/L氟化钠1G/L硝酸铜0.08G/L钼酸铵0.05G/L间硝基苯磺酸钠1.5G/LPH=2.5~3.5TA=20~22，FA=3.5~4.515~35度3~15MIN

提供一个配方：磷酸：20%钼酸钠：1%氧化锌：2%碳酸钠：4%柠檬酸：1%水：68%溶解后，按1：10与水稀释，使用。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。锌系磷化液配方（仅供参考）：组份 投料量(g/L)磷酸二氢锌 96~98钼酸铵 7~8硫酸镁 8~9硝酸钙 25~26氢氟酸 1~2磷酸 9~10硝酸 12~13硝酸镍 6.5~7亚硝酸钠 2.5~3酒石酸 5~5.5水 余量

磷化液配方成分： 磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如 Zn(H2PO4)2 以及适量的游离磷酸和加速剂 等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最 多的氧化剂如 NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2 等。

组份 投料量(g/L) 磷酸二氢锌 96~98 钼酸铵 7~8 硫酸镁 8~9 硝酸钙 25~26 氢氟酸 1~2 磷酸 9~10 硝酸 12~13 硝酸镍 6.5~7 亚硝酸钠 2.5~3 酒石酸 5~5.5 水 余量

磷酸氢二钠铁系磷化液配方用量(g)：磷酸(100%)41。氧化锌27.5。硝酸(100%)22.5碳酸铜3。六亚甲基四胺之硝酸钠38。水加至l升。游离酸6.6点，总酸度84点，膜破坏时间300到430秒。磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺。

锌系磷化液技术配方x0dx0a 1．一般家庭式作坊所用原料：x0dx0a　　A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）x0dx0a　　B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）x0dx0a　　注：无效成分约30％。x0dx0a　　2．国际标准使用原料：x0dx0a　　A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　注：磷化液无效成分约10％。x0dx0a　　二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：x0dx0a　x0dx0a　　A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）x0dx0a　　B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）x0dx0a　　注：按《化工产品物性辞典》解释x0dx0a　　1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。x0dx0a　　2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。x0dx0a　　三、磷化液的制作方法：x0dx0a　　1．一般家庭式作坊：x0dx0a　　使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。x0dx0a　　2．国际标准：x0dx0a　　使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。x0dx0a　　四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：x0dx0a　　1．化学反应（化）x0dx0a　　铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓〔促进剂〕　　　↓〔促进剂〕x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　└→水　　　　．．．．．．．．．．．(2)x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)x0dx0a　　2．皮膜生成反应（成）x0dx0a　　x0dx0a　　磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)x0dx0a　　　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)x0dx0a　　〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。x0dx0a　　x0dx0a　　溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。x0dx0a　　五、磷化液的品质比较：x0dx0a　　x0dx0a　　1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。x0dx0a　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。x0dx0a　　因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。x0dx0a　　2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。x0dx0a　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。x0dx0a　　拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。x0dx0a　　六、国际标准磷化液的制造程序：x0dx0a　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　A．以氧化锌为底时：x0dx0a　　x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。x0dx0a　　B．以酸液为底时：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　x0dx0a　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　A．制造磷酸二氢锌：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）x0dx0a　　B．制造硝酸锌：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。x0dx0a　　七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：x0dx0a　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　x0dx0a　　化学反应方程式为：x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　　　　　　　　　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）x0dx0a　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　x0dx0a　　化学反应方程式为：x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0a　　x0dx0a　　锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　　3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：x0dx0a　　A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。x0dx0a　　B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。x0dx0a　　C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

盐酸中加入少量的磷酸（5%）对除锈影响不大。它能一定程度上提高酸度，但对除锈的促进作用不明显。因为会生成磷酸亚铁盐在一定程度上阻碍了除锈的速度。故，以后不要再加入磷酸，补充盐酸，估计对除锈影响不大。

涂装前处理中，工作液的总酸一般要控制在20点以上，30点以下，这要求磷酸（85%）的量大致在20g/l。

促进剂属挥发性质1、放一天或半天，挥发了一部分再磷化就可以了2、磷化完3、4框工件，促进就消耗了一部分，也可以

磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。

四合一磷化液是除油、除锈、磷化、钝化、一体的磷化液，筑宝美固达磷化液就是四合一磷化液，磷化液就是单独的没有别的功能。四合一的磷化液使用方便，后期的漆膜附着力强.希望上述回答对你有所帮助

盐酸主要是用于出去钢筋表面的锈蚀物，而磷化液则是在除锈后的钢筋表面形成磷化膜，用于酸洗后的防锈。所以盐酸和磷化液不能混合在一起使用，而是单独使用。

1、改进磷化液配方，一般温度越高沉渣越多；2、使用好表调剂，表调剂好上膜快、沉渣少；3、使用物理方法去渣；4、条件允许的话改用无渣磷化液、硅烷处理剂、陶化剂等。

其实钢铁磷化液俗称为锌系皮膜剂。首先配制好锌系皮膜剂原液，然后使用喷雾法，将处理工件表面湿润2分钟以上，再将工件露在空气中5分钟后再用水冲洗干净，最后将工件烘干处理。建议参考一下东莞高远化工的使用说明书。 东莞高远化工——12年生产磷化液品牌！希望可以帮到你~

影响：1.游离酸度超过l0点以上，磷化膜粗糙多孔，溶液里的沉淀增多，亚铁离子数量易上升；2.当游离酸度达到l2～18点时，会有不溶解的磷酸盐沉入槽底，造成浪费；3.游离酸度过低，磷化膜薄，甚至没有磷化膜。处理方法：1.游离酸度与总酸度的比值应保持lg(10～15)，最好保持l：(10～11)。2.游离酸度最好保持在4点以上。3.当游离酸度与总酸度的比值为l：5时(总酸度在40点，游离酸度在8点)，中温磷化膜的质量不佳，零件表面生黄锈，耐腐蚀性能降低。

根据你的叙述，你们使用的很可能是浸泡工艺。所谓浅褐色，是由于磷化液中的亚铁离子过高导致的。如果亚铁离子再高，就会变为黑褐色了（亚铁离子与促进剂形成再使用温度下相对比较稳定的络离子）。当磷化液停止使用时，络合物会缓慢分解形成三价铁离子，进而形成沉渣，磷化液自然就会变为绿色。至于磷化液变黑，原因很多，我们有专门发表的文章《金属制品》。文章中论述了磷化液变黑的原因、危害、解决办法和预防措施等。

1斤磷化液等于0.5升。1斤等于0.5千克，单位换算1千克等于1升，0.5千克等于0.5升，1斤等于0.5千克，等量代换，1斤等于0.5升，所以1斤磷化液等于0.5升。

磷化液分为锌系磷化，铁系磷化，锰系磷化，铝磷化。常温锌系磷化液，可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m2。铁系磷化为淡蓝色酸性涂体，属常温铁系快速磷化液，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7um，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。本产品单液使用，性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。锰系磷化液防锈磷化液，工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。铝磷化即铝皮膜剂，适用于铝及其合金表面，在液体或粉末涂装前之防锈处理，在短时间内可在工件表面形成均匀致密的金黄色薄膜，增进涂料在基材上的附着力及抗氧化能力。

黑色磷化液属于高温磷化，膜层为黑色或灰黑色。突出优点是：适用于各种钢铁材料的防腐蚀磷化处理；不需要表调；黑度高；膜层厚度可自行调整；结晶细密；膜层硬度高，润滑性能优越；操作范围宽，易于控制。主要用于黑色磷化液、齿轮、轴承、液压件等用于长期防腐蚀或耐高温耐磨材料的处理。

影响磷化液稳定性的因素主要有：结晶浓缩液固含量过高，低温时出现结晶，属于物理过程。当环境温度升高时，结晶会溶解，但是溶解速度相对缓慢。显然结晶不属于磷化液的组成问题，而属于配比问题。磷化液沉淀如果浓缩液的游离酸度过低，酸比过高，或储存、运输中遭遇高温，导致某些组分发生反应而生成磷酸盐沉淀，这属于化学过程，沉淀一旦生成，是不可逆的。磷化液出现沉淀的主要原因是磷化液的配比不当，如游离酸度过低或酸比过高，或原辅材料中含有较多的杂质如更容易生成磷酸盐沉淀的钙、铅、三价铁离子等。

两种都不易燃。皂化液是一种混合物，主要成分硬脂肪酸盐，有的可能含有三乙醇胺，其中三乙醇胺的CAS登记号：102-71-6，是一种碱性腐蚀品，安全信息：危险品标志 : Xi危险类别码 : 36/37/38-36安全说明 : 26-39-36WGK Germany : 1RTECS号: KL9275000F : 3-10-23海关编码 : 29221310海关编码 : 29321900毒害物质数据: 102-71-6(Hazardous Substances Data)磷化液是一种酸性腐蚀品，其中主要成分是磷酸，以前把它作为易燃液体是错误的。

您这边经常用磷化液是吗?具体遇到的问题是什么？磷化液使用步骤1.前提必须除完油和锈。油和锈如果在设备表面，不但磷化的效果不好，还有影响以后的喷漆质量。2.温度，不同的温度会有不同的磷化效果，保持40-50度左右。3.时间，一般的磷化液5-10分钟就可以。4.干燥时间，风干的话20-30分钟，晾干6-10小时。总之要充分晾干。5.磷化液的配比，浓度。也是很重要的。不同的配比效果也不一样。*四合一磷化液做浸泡是可以重复使用的，检测方法是看除锈的力度。除油除锈磷化一体。简单方便。

一般是1:10或1:20，供应商应该会给资料的

不同磷化液中的镍含量不一样，一般是0.5-2%。中化化工科学技术研究总院

滴定法需要有一定数量的测试液体，因此用蒸馏水稀释一下：用移液管吸取10 ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，

磷化剂的PH值是1，是酸性的。不锈钢材质，对磷酸二氢盐的耐腐蚀性能还不错，如果只是偶尔接触磷酸二氢盐，再用大量清水冲洗就没有事，但是长期接触磷酸二氢盐肯定是会被腐蚀的。

磷化液人中毒可用用氨茶碱、氟美松磷化液虽然有很强的使用效果，但是它的普及还是存在很大问题，主要是因为它在环保性方面比较欠缺，磷化过程中还有可能出现铝离子中毒的现象。对于这个问题，国内外都没有可以彻底解决的方式，可以我们还是决定要尝试一下。首先要确定铝离子中毒浓度的控制范围，并且可以用F-络合铝离子反应除去了其中的铝离子，这样就可以先解除磷化液的铝毒。其次在用磷化膜结晶各方面性能的优劣程度来判断涂层的附着力，并参照指标进行比较。经过试验表明，生产现场可根据处理热镀锌的面积而决定氟化钠的添加量，而且千万不能在加完后立即磷化工件，以免造成磷化膜疏松而影响涂层的附着力。只有这样磷化液的各种弊端才能有所改善，效果才会更加理想

磷化液的酸比是指磷化液的总酸度与游离酸度的比值。①游离酸度：磷化液中游离H+的浓度称为游离酸度。用 0. lmol/L的氢氧化钠溶液测定酸度，用甲基橙作指示剂时测得的是 游离酸度。滴定10mL磷化液至甲基橙终点时所消耗的氢氧化钠溶液 的毫升数为游离酸的“点数”。②总酸度：磷化液中游离酸和聚氨酯防腐漆化合酸的总和称为总酸度。用 0. lmol/L的氢氧化钠溶液测定酸度，用酚酞作指示剂时测得的是总 酸度。滴定10mL磷化液至酚酞终点时所消耗的氢氧化钠溶液的毫升 数为游离酸的“点数”。③酸比：总酸度的“点数”与游离酸度“点数”的比值称为 酸比。磷化液的游离酸度、总酸度、酸比原文：http://www.fangfuqi123.com/NewsView.asp?id=127测定方法：用移液管吸取lOmL磷化液置于250mL的锥形瓶中， 加水lOOmL及甲基橙指示剂3 ~4滴，以0. lmol/L的标准氢氧化钠 溶液滴定至橙红色为终点，记录耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数 (A)。加人酚酞指示剂2 ~3滴，继续用0. lmol/L标准氢氧化钠滴定 至溶液由黄色转为淡红色为终点，记录总的消耗标准氢氧化钠的毫升数（B)。A值为游离酸度，B值为总酸度，B/A为酸比。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。金属上的磷酸盐转化膜有各种用途,它们对于提高油漆与金属的结合力和抗腐蚀性是很重要的,所以在涂装行业得到广泛的应用。它们也可用作防锈的油载体、金属冷加工过程中润滑剂的载体、金属冷作过程中的润滑剂的载体、润滑以及摩擦表面的润滑等。有两种基本类型的磷化,第一种是在含有多种加速剂的低酸度的碱金属或氨的磷酸盐溶液中靠被溶解的金属离子自身形成磷化膜,其基本上是一种无定型膜,我们称其为铁系磷化。这种类型的磷化膜通常是油漆很好的基底,主要是钢铁。此膜有可塑性,作为盘管涂漆前处理,然后成型时漆膜不会破裂。不过,与其他类型的磷化膜相比,铁系磷化膜涂装耐腐蚀性能低,因此,在室外环境或在重负荷应用条件下是不用这种磷化膜的。另一种类型的磷化是含二价金属离子的盐,并在金属表面形成不溶性磷酸盐，生产中广泛使用的是磷酸锌、磷酸锰和Zn-Ni,Zn-Ca、Zn-Mn-Ni等磷化。开始Mn2+、Ni2+等离子在锌系磷化液中加入的量很少,其目的是细化结晶和提高膜的防护性,但为了提高磷化膜的抗碱性能,特别是在阴极电泳涂装及较恶劣条件下使用的涂装,近代锌系磷化液中Mn2+、Ni2+等离子的含量已超过Zn2+量,即在锌系磷化液中Mn2+、Ni2+等已由原来的“第二阳离子”提升为“第一阳离子”,也就是人们所说的“三元系磷化”或“多晶磷化”。由于磷酸锰、磷酸锌-锰膜有较高的硬度,被用来作滑动摩擦的润滑剂的载体。磷酸锌、磷酸锰、磷酸锌-镍和磷酸锌-锰等膜全都或多或少为粗糙的结晶结构,虽然粗糙的结晶可吸收更多的润滑剂或防锈油在某些润滑和防护上是有利的,但对大多数其他方面的应用往往是不利的,特别是作为油漆的底层。在这种情况下将导致更多的油漆消耗,并使其失去光泽,除非所用的油漆量超过铁系磷化膜上所用的量。更大的问题是,涂装后的金属件不能有更大的弯曲和变形,因为弯曲或其他变形将导致漆膜结合力的丧失,这是由于第二类磷化膜比铁系磷化膜结晶粗的原因。改善的方法有：1)加强磷化前的处理:磷化前用胶体钛盐冲洗可得到细而薄的磷化膜,从而使磷化膜变得有可塑性,这大多用于涂装前处理,不能充分得到显微结晶的磷化膜。2）改变磷化液本身的成分。其一是前面提到的Zn-Ca磷化。这种方法能得到致密而且显微结晶的膜。3）另一种得到显微结晶磷化膜的方法是加入聚磷酸盐,如焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。不过这种槽比Zn-Ca磷化槽更难控制,要得到显微结晶磷化膜只需在磷化槽中加入很少量的聚磷酸盐，稍微超过就会使磷化完全停止。另一方面,在酸性磷化槽中聚磷酸盐非常不稳定，而且在某些条件下一般寿命只有几分钟的时间,且在膜上就要迅速地消耗掉。在流水线上用聚磷酸盐必需用微处理机控制。4)在磷化液中加入含各种基团的有机物也是一种降低膜中和结晶尺寸的良好方法。5)游离的和络合氟离子是最常用的添加物。此外,为了提高磷化膜的防护性,氟代磷酸盐也可用。 由于金属是极性物质，而油漆是有机高分子化合物，是非极性的，如果直接在钢铁件表面刷涂油漆，结合不牢，油漆很容易剥落，在涂装前先进行磷化可解决这一问题，这是由于磷化时跟金属表面Fe反应，是磷酸盐牢固沉积在金属表面，同时由于磷化膜有细小的孔隙，当喷涂油漆时，油漆高分子渗入磷化膜孔隙中，增加了油漆的附着力，使油漆不容易剥落，从而增加防腐蚀时间，涂装磷化一般采用锌系或锌钙系磷化。工艺一般为：脱脂——水洗——酸洗——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——干燥。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等 由于磷化后，在钢铁件表面形成一层磷化膜，隔绝了空气，氧气等，把磷化膜的孔隙封闭后，有较好的防腐蚀效果。常用的装饰性磷化有锰系，锌系，锌钙系，锌锰系。其中锰系磷化膜颜色最深，为黑灰色，锌系颜色最浅，为灰色。对于装饰性磷化，首选锰系磷化，由于锰系磷酸盐的稳定性，其防腐蚀能力大大优于锌系磷化，同时锰系磷化颜色深，颗粒晶体为半球状，手感细腻，并且锰系磷化膜耐磨性大于锌系磷化，适合于对耐磨要求更高的情况。工艺一般为：脱脂——水洗——酸洗——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——浸油。 1）氧化锌　与磷酸反应生成磷酸二氢锌,氧化锌含量低时,成膜困难,过高会使膜层变厚、空隙率增大。2）磷酸与ZnO反应生成磷酸二氢锌,并在磷化过程中与Fe反应生成磷化膜,含量过高会使磷化膜粗糙,过低则无法成膜,适当过量的磷酸主要是保持磷化液的酸度。3）硝酸镍主要是Ni2+的作用,可以加速成膜,并且使膜层细化。并能参与磷化反应,提高磷化膜的抗腐蚀性能。4）硝酸钠NO-3与H+反应是去极化反应,可加速反应,反应生成水,不产生气体形成酸雾,含量越多成膜速度越快,但过多会导致膜泛黄,结晶粗大。5）氯酸钾强氧化剂有利于钢铁表面的活化,加快磷化的速度。同时作为促进剂,氯酸根离子有加速去H+的作用。其热稳定性高,有迟缓沉渣的作用。6）复合添加剂主要作用是对金属表面进行调整,改变磷化液对工件表面的润湿性能以及去极化和封锁阳极区,降低对前处理的要求,为磷化结晶提供更多的活性点,起到助膜剂的作用,效果明显,使成膜质量大大提高。添加剂在磷化液中起着很重要的作用。 A.聚磷酸盐用于降低膜重的无机磷酸盐有聚磷酸盐(焦磷酸盐、三聚磷酸盐)和六偏磷酸盐两大类。这些物质降低膜重和细化结晶,少量的成分加入可使膜重降低50%~90%。由于这些化合物能大大地降低膜重,结果也明显地降低磷化液化学成分的消耗和减少了沉渣量。B.氟代磷酸盐用氟代磷酸盐代替游离的和络合的氟化物可提高磷化膜的防护性。用于降低膜重和细化结晶的有机膦酸盐C.膦酸酯添加剂(1)季戊四醇膦酸酯的混合物;(2) N,N,N′,N′-四(2-羟基丙基)乙二胺膦酸酯混合物;(3)植酸:它是从植物或糠中提取的混合物。植酸是一个分子中含六个磷酸的物质,即六羟基环己烷的六膦酸酯。自然产物分子中含2~6各饿膦酸酯的混合物,其中存在若干个三个羟基的基团。(4)烷醇膦酸酯基化合物,如1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸等;D）甘油膦酸(盐)等。这些化合物加入到磷化液中都是作为金属的螯合物而不是作为游离的酸存在的。游离的化合物加入会产生某些问题,这可通过加碱到磷化槽中得到解决。实际上游离的1-羟基亚乙基-1,1-2膦酸化合物是很难调整的。这种化合物加入到磷化槽后,磷化常常就会停止,可以通过加入能与它形成螯合物的离子来克服。锌的螯合能得到满意的效果,不过钙的螯合似乎更好。F）含硫化合物常用的有1-十八醇;1-十八烷硫醇和1-十八烷基磺原酸。(1)十八醇这种结构具有很简单的优点,作为长链醇,这是第一个被选择用于磷化液中用作评价的添加剂。槽中十八醇的浓度变化10~2000mg/L。在所有这些浓度中,磷化膜都是淡灰白色。长链醇在槽内大约10mg/L,各种参数都没有实质性变化,当升高到50~100mg/L时,明显地降低了膜重和铁溶解,高到2000mg/L时所得的结果一直比较平稳。（2）十八硫醇， 十八硫醇是十八醇中的氧原子被其他杂原子(如硫)取代后而引起,在槽中形成的磷化膜是淡灰白色并带有红棕色点,在低浓度时不明显,点的生长尺寸和数量随槽中十八硫醇浓度的升高而升高。这些红棕色点完全溶解在四氯化碳中,除去后即暴露出钢表面。(3)十八烷磺原酸 十八烷磺原酸是以醇为母体的复合衍生物,广泛用在浮选上。在10~2000mg/L此物的磷化槽中都可以得到均匀淡灰色的磷化膜。十八烷磺原酸含量在10~50mg/L时,膜重直线下降。十八烷磺原酸含量5mg/L时膜重明显上升,直到大约100mg/L时膜重有所下降,超过这个浓度,直到2000mg/L,膜重没有明显的变化。铁的溶解也有相同的倾向。

两者不反应。磷化液是主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成的混合化学试剂，主要用于除锈。而溴化锂是一种化合物，通常由碳酸锂和氢溴酸反应或者由氢氧化锂和溴反应而成。磷化液和溴化锂之间并没有直接反应的记录，在常规情况下不会产生明显的化学反应。

酸碱中和反应。磷化液是酸性的，而除渣剂都是碱性的，两者混合，酸性的物质和碱性的物质会发生酸碱中和反应。磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。

要。磷化液使用招标要求投标人须具备资质要求如下：营业执照、其它资质/质量证明、在此上传有效的法人授权委托书，因此是需要资质的。磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，主要用作常温除锈。

截止到2022年12月13日，暂无资料显示磷化液的储存温度是多少度合适。据道客巴巴查询显示，磷化液储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，但并未说明具体多少度合适，所以目前暂无资料显示磷化液的储存温度是多少度合适。磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。

5%是质量浓度，即槽液中磷化液的含量为5%。按下式计算磷化液的加入量：W/(1000+W)=5%，解方程后，得X=52.6千克。即需要加入磷化液52.6千克。

外观：澄清溶液 总酸度：产品具体指标定义 游离酸度：产品具体指标定义 比重：产品具体指标定义 PH值无意义

　　磷化液和汽油不会起反应的。　　1、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。　　2、汽油，外观为透明液体，可燃，馏程为30℃至220℃，主要成分为C5～C12脂肪烃和环烷烃类，以及一定量芳香烃，汽油具有较高的辛烷值（抗爆震燃烧性能），并按辛烷值的高低分为90号、93号、95号、97号等牌号。汽油由石油炼制得到的直馏汽油组分、催化裂化汽油组分、催化重整汽油组分等不同汽油组分经精制后与高辛烷值组分经调和制得，主要用作汽车点燃式内燃机的燃料。

磷化液种类繁多，用途各异，不知道你们是怎么样的。下面介绍ZQ—601常温锌系磷化液检验方法1、总酸度的测定（滴定法）。 用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定成红色为终点，所耗用的0.1N标准的氢氧化钠溶液的毫升为总酸度的点数，即1ml为“1”点。2、游离酸的测定： 用10ml移液管吸取待测磷化液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加溴酚酞蓝指示剂1-2滴，用0.1N标准的氢氧化钠的溶液滴定是溶液变蓝为终点。所耗用的0.1N的标准的氢氧化钠溶液的毫升数为游离酸度的点数，即1ml为“1”点。3、促进剂浓度： 取适量磷化工作液加入发酵管中，然后加入氨基磺酸2-5克，并且上下振动后，由刻度显示出气体发生量的读数（刻度数）表示促进剂浓度的点数，1刻度为“1点”，其浓度为2-5点。在磷化处理中，应根据工作处理量决定每班或每日在开始工作前补足，使补充液和促进剂指示控制在工艺范围内，延长磷化液的使用寿命。调整与添加（按1吨计算）当磷化槽工作液处理能力下降时，可按比例添加即可恢复技术指标，达到理想的磷化效果，补充要本着“勤加、少加”的原则进行，当沉渣较多时，则需及时清渣，再将磷化工作液面需加水部分按5%加入磷化浓缩液，并加水补充至所需工作液面高度，然后在按配制方法检测及调整，直至达到工作指标方可使用。

主要用途用于表面脱脂及除去氧化膜层类别酸性清洗液 HFL-41表面调整剂 用于铝及铝合金表面铬化处理前,除去表面油脂及氧化膜层,露出基体,以利于铬化膜的生成. ●工艺流程:表调--水洗--水洗--铬化--水洗--水洗--烘干 ●配槽:配1000升槽液加20公斤HFL-41表调剂，向槽中加自来水至2/3处将计算量的表调剂加入槽中,边加边搅拌再加自来水至所需体积处,搅拌均匀.配槽过程中,要穿戴耐酸手套、胶鞋、护目镜，若溅到皮肤或眼部应立即清洗，然后到医院治疗。 ●配好的表调液工艺规范 1、游离酸度：10-30点 2、温度：常温 3、浸渍时间：3-10分钟（喷淋：1-2分钟） ●槽液维护：在生产过程中，槽液的游离酸度逐渐降低，此时用YFL-42补加剂进行调整。调整方法：在1000升槽液中，游离酸度每降低一个点数，需补加YFL-42补加剂2公斤。另外，据槽液工作情况，定期对槽底污物进行清理，上部清液可继续使用。 ●表调液游离酸度的测定： 1、取5ml表调液于锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加三滴溴酚兰指示剂（125ml滴液瓶）； 2、用0.1N的NaOH标准液滴定，待溶液变成浅兰色为止；所耗用标准液的毫升数，即为表调液的游离酸点数。 ●注：槽子内衬材料为PVC塑料板或耐酸玻璃钢。免费配方公布出来，环保型锌锰系彩膜磷化液磷酸 l．60％ 硝酸 l．20％ 氧化锌 0．50％ 氧化锰 0．30％ 酒石酸钾钠0．05％ 促进剂A* 0．50％ 促进剂B** 0．30％ 水 95．55％ 先用50％配方量的水与硝酸混合均匀后，在搅拌下依次加入氧化锌和氧化锰，加毕搅拌20min，加入磷酸，继续搅拌20min后，依次加酒石酸钾钠和余下的50％水，并升温至40—50℃。然后在搅拌下慢慢加入促进剂A、促进剂B，加毕继续搅拌30min，便可得到淡绿色透明锌锰系彩膜磷化液。

但就温度来说，所谓常温是指15-25度，不在这个范围内的温度，不是常温。至于磷化液怎么使用，就涉及到磷化液的工艺指标及适应的工艺流程。如果工艺流程不正确，再好的磷化液也不会得到满意的效果。所谓工艺流程，是指生产中物料实际经过的工序，如脱脂、水洗、磷化等。一般而言，涂装常温磷化液的工作参数如下：游离酸度0.5-1.4点，总酸度16-30点，促进剂2-4点，时间5-12分钟。如果是防腐磷化，参数一般为：游离酸度3-10点，总酸度50-120点，促进剂3-5点，时间10-20分钟。

锌系磷化液技术配方 1．一般家庭式作坊所用原料：　　A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）　　B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）　　注：无效成分约30％。　　2．国际标准使用原料：　　A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　注：磷化液无效成分约10％。　　二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：　　　A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）　　B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）　　注：按《化工产品物性辞典》解释　　1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。　　2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。　　三、磷化液的制作方法：　　1．一般家庭式作坊：　　使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。　　2．国际标准：　　使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。　　四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：　　1．化学反应（化）　　铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓〔促进剂〕　　　↓〔促进剂〕　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　└→水　　　　．．．．．．．．．．．(2)　　　　　　　　　　　　　　└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)　　2．皮膜生成反应（成）　　　　磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)　　　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)　　〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。　　　　溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。　　五、磷化液的品质比较：　　　　1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。　　因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。　　2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。　　拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。　　六、国际标准磷化液的制造程序：　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　A．以氧化锌为底时：　　　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。　　B．以酸液为底时：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　A．制造磷酸二氢锌：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）　　B．制造硝酸锌：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。　　七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　　　化学反应方程式为：　　　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）　　　　氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）　　　　　　　　　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　　　化学反应方程式为：　　　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）　　　　锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）　　3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：　　A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。　　B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。　　C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

四合一磷化液是在同一槽内进行除锈、除油、磷化、钝化 4道工序的磷化液。过去四合一磷化液的磷化在高温或中温下进行 ,而新型四合一磷化液是在常温下进行磷化。采用该工艺可以简化工序 ,减少设备、缩短工期、提高效率、降低成本、改善劳动条件。但具体是哪四样合一，这就不得而知了，因为这个属于商业机密一般是不会告诉配方的 至于“高温”“中温”“常温”“低温”的范围我也不太清楚,帮不上你的忙了,不好意思

硝酸在磷化液中起什么作用一、氧化作用：硝酸能氧化二价铁离子生成三价铁,防止了磷化液由于老化而不能正常成膜；二、促进作用：硝酸根可用为促进剂使用,但需要在60度以上的温度中,才能表现明显,同时,被还原成亚硝酸盐,也是磷化液中的主要促进剂；三、稳定槽液：硝酸与磷酸共同溶解氧化锌等金属氧化物,减少磷酸的用量,防止磷酸过量而水解,析出磷酸盐结晶,起稳定槽液的作用.四、减少沉渣：根据在磷化液中硝酸和磷酸的不同比例,槽液的沉渣量/成膜量的比值不同,硝酸比例高时沉渣量/成膜量的比值最小,故硝酸加入可以减少沉渣.

这家公司磷化液使用方法如下：成都祥和磷化有限公司磷化液的使用方法是将待处理的金属材料浸泡在磷化液中，经过一定时间后取出并清洗，即可实现金属表面的磷化处理。磷化液中的磷化剂可以与金属表面发生化学反应，形成一层致密的磷化膜。这层磷化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护金属表面免受氧化、腐蚀等损害。浸泡金属材料在磷化液中可以提供足够的接触时间，使磷化剂充分与金属表面接触并发生反应。

磷化液的配比：1∶10 加水稀释（容积比）使用温度：92～98℃磷化时间：10～15分钟

生成相应的铝盐，如磷酸二氢铝。磷化液是酸性体系，其中游离的氢离子，与金属铝反应，生成三价铝离子，同时有氢气放出。

你想问的是磷化槽液的PH值吧？铁系磷化液分为两种：一种是以二价铁离子和磷酸二氢盐为主要成分的磷化液，磷化膜一般呈灰色；另外一种是以钼酸盐为主要促进剂的磷化液，磷化膜一般呈蓝彩色至彩虹色。第一种磷化液的正常PH值为2-4均可，第二种磷化液的PH值一般为3-6均可。

总酸度对磷化膜的质量的影响关系。常温磷化液中的总酸度对磷化膜的形成速度和质量都有影响。总酸度过高会导致磷化膜过于厚实，表面不平整，易产生气泡和裂纹；总酸度过低则难以形成良好的磷化膜。因此，常温磷化液中总酸度应在一定范围内控制。

组份 投料量(g/L) 磷酸二氢锌 96~98 钼酸铵 7~8 硫酸镁 8~9 硝酸钙 25~26 氢氟酸 1~2 磷酸 9~10 硝酸 12~13 硝酸镍 6.5~7 亚硝酸钠 2.5~3 酒石酸 5~5.5 水 　常温磷化液基础配方：将一定分量的各组分（磷酸（12~51）、氧化锌（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化钠（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均匀即可。

终端磷化液？从哪里来的概念？至少我没听说过。如果你想要防腐磷化的话，磷化后再涂防锈油，一年内不会生锈，但是普通磷化是不能防锈这么长时间的。三元磷化液是指磷化液中含有锌、锰、镍三种离子，它主要用于涂装打底磷化，不是用来防腐的。涂装打底磷化膜的耐腐蚀性远远低于防腐磷化膜，而且涂装打底磷化膜的厚度一般为2-4微米较好，防腐磷化膜不能用来涂装的。

这个视你司的工作要求，一般磷化液只需添加，非要更换的话，一年左右，这期间只需维护好磷化槽液的使用寿命，不能给其污染了，要经常打捞沉淀物，不然离更换期就不远了

磷化液磷化渣含量标准是5%。根据查询相关公开信息显示：总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加。

固特瑞锌系磷化液磷化不好因素有一下几点：1.盐酸除锈时没有除到铁的材质2.磷化液本身质量问题3.表调液pH值超标应在8以上4.水洗pH值超高应在6.5-7.5之间5.磷化后工件的储存环境太差

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。锌系磷化液配方（仅供参考）：组份 投料量(g/L)磷酸二氢锌 96~98钼酸铵 7~8硫酸镁 8~9硝酸钙 25~26氢氟酸 1~2磷酸 9~10硝酸 12~13硝酸镍 6.5~7亚硝酸钠 2.5~3酒石酸 5~5.5水 余量

1、首先总酸度、游离酸控制在上限有利于加速磷化反应，使磷化膜细致。2、其次降低总酸度可通过稀释的方法实现，加入磷酸可提高总酸度。3、加入磷酸二氢锌5~10q/L游离酸度升高1点，总酸度升高5点。

起促进剂的作用 其作用和优点为；1钼酸盐在酸性磷化槽液中具有很强的氧化性，并与磷化液主要成分之间有很好的缓蚀协同作用。钼酸盐是常温磷化较理想的金属氧化性促进剂。它既有加速作用，也可以起到缓蚀作用活化作用和降低膜重的作用，形成的磷化膜薄而致密。2钼酸盐不仅提高磷化膜的防护性，涂装性，并可以降低磷化槽液中有效成分的消耗，减少沉渣的生成。溶液稳定性好，使用寿命长，操作简便，调整容易。3钼酸盐促进剂不需要与其它氧化剂联合使用即可迅速成膜。而且不需要表调。减少工序，提高生产效率。配方成分简单。4含钼酸盐促进剂的磷化槽液在有溶解氧存在的溶液中比没有的溶液更为有利，适宜采用喷淋方式处理。5；在使用过程中对环境污染小，对人健康危害少。

影响： 1.游离酸度超过l0点以上，磷化膜粗糙多孔，溶液里的沉淀增多，亚铁离子数量易上升； 2.当游离酸度达到l2～18点时，会有不溶解的磷酸盐沉入槽底，造成浪费； 3.游离酸度过低，磷化膜薄，甚至没有磷化膜。处理方法： 1.游离酸度与总酸度的比值应保持l g(10～15)，最好保持l：(10～11)。 2.游离酸度最好保持在4点以上。 3.当游离酸度与总酸度的比值为l：5时(总酸度在40点，游离酸度在8点)，中温磷化膜的质量不佳，零件表面生黄锈，耐腐蚀性能降低。

锌系磷化液技术配方 1．一般家庭式作坊所用原料：　　A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）　　B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）　　注：无效成分约30％。　　2．国际标准使用原料：　　A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　注：磷化液无效成分约10％。　　二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：　　　A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）　　B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）　　注：按《化工产品物性辞典》解释　　1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。　　2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。　　三、磷化液的制作方法：　　1．一般家庭式作坊：　　使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。　　2．国际标准：　　使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。　　四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：　　1．化学反应（化）　　铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓〔促进剂〕　　　↓〔促进剂〕　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　└→水　　　　．．．．．．．．．．．(2)　　　　　　　　　　　　　　└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)　　2．皮膜生成反应（成）　　　　磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)　　　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)　　〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。　　　　溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。　　五、磷化液的品质比较：　　　　1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。　　因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。　　2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。　　拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。　　六、国际标准磷化液的制造程序：　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　A．以氧化锌为底时：　　　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。　　B．以酸液为底时：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　A．制造磷酸二氢锌：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）　　B．制造硝酸锌：　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。　　七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）　　　　化学反应方程式为：　　　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）　　　　氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）　　　　　　　　　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）　　　　化学反应方程式为：　　　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）　　　　锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）　　3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：　　A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。　　B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。　　C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

改进磷化液配方。1、改进磷化液配方，温度越高沉渣越多。2、使用好表调剂，表调剂好上膜快、沉渣少。3、使用物理方法去渣。

理论上没有，但如果接触的话，多多少少会有些，毕竟磷化液中含有硫酸，硫酸为中强酸，虽然稀释勾兑过，但人手如直接接触，会有微弱的腐蚀现象，造成手掌踏皮，最好带上香蕉手套操作，如碰到最好用水清洗

磷化液是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序，在钢铁表面表面形成一层稳定磷酸盐膜，可以提高钢铁的防锈能力，同时增加材料与油漆的结合力。磷化液由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1－3磷化作用⑴涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下几类：1、 防护用磷化膜：用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。2、油漆底层用磷化膜：增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌镍系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。3、冷加工润滑用磷化膜：钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10g/m2；精密钢管拉拔单位面积上膜重4-10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积上膜重大于10g/m2。4、减摩用磷化膜：磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。

1、磷化液配方：磷酸（ 100% ) 41；氧化锌 27 . 5；硝酸（ 100 % ) 22 . 5；碳酸铜 3；六亚甲基四胺之硝酸钠 38；水加至 l 升；游离酸 6 . 6 ，总酸度 84 ，膜破坏时间 300 ~430 秒。 2、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

磷化液一年或二年更换一次，以涂装磷化液为例：因为在使用过程中二价铁离子为不断积累，当达到一定的程度后，如果不进行更换，则会容易产生挂灰等弊病，同时由于不断的串槽，（这是不可避免的），里面有大量的油脂类物质，也可通过更换排掉。故磷化液使用一段时间后必须更换。磷化液根据不同的应用场合，更换周期不同，一般都在半年以上，维护得当的话可使用1-2年，当然如果一次配槽量较少，半年左右更换一次也可。

铝合金前处理工艺 1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。 2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。 3． 工艺流程：工件装挂→酸脱→水洗→磷化处理→水洗→烘干。 4． 主要设备设备名称：酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求：PVC ；加热设施：0℃左右 。 5． 工艺条件 5.1铝脱 Yj-1360酸脱剂 25～50 g/L 温度 常温 时间 5～20min 5.2磷化 Yj-6104磷化剂 25～50g/L 氧化剂 5～15点温度 5～40℃ 时间 5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。 6工艺操作说明 6.1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。 6.3 水洗: 将工件在水中清洗干净。 6.4 磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。 6.5 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。 7.注意事项 7.1 热处理和焊接件: 工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。 7.2 零件的绑扎: 7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。 7.2.2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。 7.2.3 不同种工件不宜同绑在一串中,因为不同成分(牌号)的铝材磷化处理的时间是有所不同的。 7.2.4 注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。 7.3 温度： 除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40℃时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内。 7.4时间：处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。 8.槽液管理 8.1酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加Yj-1360，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸脱液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。 8.2磷化槽：随着生产的进行溶液中的有效成分的浓度逐渐减低,应补加Yj-6104，长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。 10 磷化液的分析准确称取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化钾，摇匀后再加入1ml淀粉指示剂。用0.05mol/L硫代硫酸钠标准液滴定至无色，所消耗的毫升数为溶液的点数。

磷化液中促进剂的种类有很多,主要是有亚硝酸盐，硝酸盐，氯酸盐等等。一种含有锆离子和一种有机硅烷的水溶液，该有机硅烷选自3－缩水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酸氧化三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它们的混合物；选择锆离子的浓度以使该促进剂的pH值约为2．0至9．0。

从你的描述看使用的磷化液应该是3合1磷化液，就是具有除油、除锈以及磷化功能。1.出现灰色结晶体应该是正常的，磷化的最主要功能有2点：（1）提高钢铁基材的耐腐蚀能力；（2）提升基材与涂层的结合力也就是附着力。不过形成的结晶你注意查看是不是挂灰现象，如果出现挂灰会降低附着力的。不是挂灰结晶是要保留的。2.不知道你们用的是什么布？尽量要使用无尘布，不然一些毛絮、纤维等脱落留在产品上会影响涂装美观。3.如果有条件就尽量不要采用涂刷的方式做前处理，效果太差了。产品的一些夹缝、沉孔等很难处理到，并且前处理正常流程刷过后要水洗、烘干再做喷涂。

使用比例：兑水是百分之五，使用方法：常温浸泡或喷淋， 四合一磷化液，原液使用，可以擦拭。

不属于危险品。国家对危险化学品有专门的定义，你可以查看些国家标准。不过磷化液显酸性，长期接触对人体还是有害的。

磷化液里面的硝酸起的作用有以下几点：1.溶解氧化锌生成硝酸锌，减少磷酸的用量；2.硝酸根是强电解质，不水解，不生成沉淀，起稳定槽液的作用；3.通过NO3-的氧化作用，把二价铁氧化成三价铁，减少二价铁的积聚；4.通过提高硝酸根与磷酸根的比值，可有效减少沉淀，降低膜厚。 　　并且，由于硝酸根的消耗速度比其它化学成分要慢，故在磷化的不同阶段所需的量也不同，一般在开槽建浴时高，正常使用补加时要低。