闪光对焊

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊。常用的电阻焊方法有对焊、点焊和缝焊等。 电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时产生的电阻热将两工件之间的接触面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，在焊接过程中始终要施加压力。 点焊、缝焊的特点在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件，各类钢材如铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法。 焊接过程简单，放好才焊接，脚踩开关即可，焊接效率高。 焊接后接头光滑，毛刺小。 结构设计精巧，对精细不一的工件焊接容易调速；专用的对焊机控制电路，确保焊接质量。 主要用于小截面（小于mm2）金属型材（如铁线，管材等）的对焊。 闪光焊主要用在金属材料的对接工艺中，如钢筋焊接中就大量使用闪光对焊的方法。为了了解闪光焊接的原理和工艺，下面就以钢筋焊接为例来说。 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，也是电阻焊的一种。 闪光焊的工艺及其它详细内容可参见 电阻对焊和闪光对焊都是电阻焊接的不同方法。电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。硬件类一般都上硬之城看那里比较专业，专业的问题专业解决，这是最快的也是最好的方法，好过自己瞎搞，因为电子元器件的电子型号那些太多了一不小心就会弄错，所以还是找专业的帮你解决。

闪光对焊是在固定的台座上进行的，属于‘预制"，预先连接，只适宜用在水平钢筋安装；柱子钢筋是竖向安装，太长了不方便对位、固定，应采用电渣压力焊、或电弧焊、绑扎连接。当然，极少较短的，先计划好，也可使用闪光对焊‘预制"。

钢筋常用的焊接方法有两种：1.搭接，2.对接。你说的是对接焊，闪光对焊是将钢筋放在专用对焊机上，经过短路，放出火花，再顶端，是钢筋连接在一起。

一、施工准备1.机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺1.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑸钢筋闪光对焊工艺过程图解。 1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。2.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。⑵Ⅳ级钢筋对焊在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。对焊注意事项⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接扬地应有防风防雨措施。三、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章、第三节规定进行。1.保证项目⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2.基本项目⑴钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：a.对焊接头，接头处弯折环大于4°；b接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c钢筋横向没有裂缝和烧伤；d接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑵机械性能试验、检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见表。2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。四、施工注意事项1.避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2.主要安全技术措施⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 ⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。 ⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。3.产品保护⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

没有这样的硬性要求，只不过变压器温升低比较好，恒达可以提供高效率的环形变压器，希望可以帮到你，恒牛吧

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。平时用焊条的叫电弧焊。

1、用UN2-150焊机。2、闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。3、钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

　　上海市建筑工地可以用闪光对焊机。　　闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。　　特点介绍　　闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。　　焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。　　闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。　　闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。　　焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。　　焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

1、闪光对焊机焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、 不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。2、闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

1、闪光对焊机焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。2、闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

　　额定容量：125KVA　　频率：50HZ 焊接链环直径 ：6mm-10mm 　　电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速 　　次级电压 无级调整 　　初级电压 ： 380V/2相 　　焊接速度 ： 30-48环/分钟 　　机床尺寸 ： 180014001950 　　气源动力 ： 0.65Mpa 　　程序控制方式：PLC控制 　　操作场地 ：2M×4M　　闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

苏州安嘉闪光对焊机预热的作用：预热可产生温度梯度较平缓的温度场，以扩大工件上的顶锻温度区。对于强度高，特别是高温强度较高的某些合金钢工件的闪光对焊，往往需要采用预热闪光焊。减小需用功率可以在小容量的设备上焊接断面面积较大的工件，因为当机器容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢头在冷却时产生淬火组织和裂纹；缩短闪光时间可以减少闪光余量，节约贵重金属；预热方法相当于扩大焊机的容量，使不预热时不可能。

闪光对焊机的工艺参数，包括伸出长度、闪光电流、闪光速度、闪光流量、顶锻压力、顶锻电流、顶锻流量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。下面小编为大家介绍一下。闪光流量：选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个焊件端面有一层熔化金属，同时在一定深度上达到塑性变形温度，闪光流量过小，会影响焊接质量，过大会浪费金属材料，降低生产率，另外选择闪光流量时，预热闪光对焊比连续闪光对焊小30%-50%。闪光电流：闪光对焊时，闪光阶段会通过焊件的电流，其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状，以及加热状态，随着闪光速度的增加，，闪光电流随之增加。闪光速度：具有足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但闪光速度过大，会使加热区过窄，增加塑性变形的困难，因此，闪光速度应根据被焊材质的特点，以保证端面上获得均匀金属熔化层为标准，一般情况下，导电、导热性好的材料闪光速度较大。顶锻压力：一般采用顶锻压强来表示，顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定法塑性变形，同时还取决于金属的性能，温度分布特点，顶锻流量和顶锻速度，工件端面形状等因素，顶锻压强过大则变形量过大，会降低接头冲击韧性，顶锻压强过低则变形不足，接头强度下降，一般情况下，高温强度大的金属需要较大的顶锻压强，导热性好的金属也需要较大的顶锻压强。顶锻流量：顶锻流量的大小影响到液态金属的排除和塑性变形的大小，顶锻流量过大，降低接头的冲击韧性，过小使液态金属残留在接口中，易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷，顶锻流量应根据工件截面积选择取，随焊件截面的增大而增加。顶锻速度：一般情况下顶锻速度越快越好，顶锻速度取决于焊件材料的性能，如焊接奥氏体钢的最小顶锻速度约是珠光体钢的两倍，导热性好饿金属需要较高的顶锻速度，。夹具与夹持力：必须保证整个焊接过程不打滑，它与顶锻压力和焊件与夹具间的摩擦力有关。预热温度：预热温度是根据焊件截面的大小和材料的性质来选择，对低碳钢而言，一般不超过700-900℃，预热温度过高，因材料过热使接头的冲击韧性和塑性下降，焊接大截面焊件时，预热温度应相应提高。预热时间：预热时间与机器本身功率、工件断面积和金属的性能有关，预热时间取决于所需的预热温度。

一、原理不同1、闪光对焊：闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化。直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。2、电弧焊：是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。二、特点不同：1、闪光焊：热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广。2、电弧焊：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。扩展资料：焊接生产的特点：（1）节省金属材料，结构重量轻。（2）以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。（3）焊接接头具有良好的力学性能和密封性。（4）能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。参考资料来源：百度百科——闪光对焊百度百科——电弧焊

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应该叫预热吧？预热闪光焊：施加电压后，两个工件一次或多次迅速接触，又迅速分开，形成断续闪光（闪光预热），然后转入稳定的连续闪光过程，直至顶锻。除采用多次往复运动形成断续闪光预热外，还可采用电阻预热方法。即两工件在一定压力下接触，然后施加电压，电流通过两工件的接触面，由接触电阻产生的热量而预热。预热一般有以下几方面的作用：1、可以提高工件端面的温度，使“闪光”过程容易产生并保持此过程的稳定。对于大截面的工件闪光对焊，采用预热方法往往是必要的。2、预热可产生温度梯度较平缓的温度场，以扩大工件上的顶锻温度区。对于强度高，特别是高温强度较高的某些合金钢工件的闪光对焊，往往需要采用预热闪光焊。3、预热方法相当于扩大焊机的容量，使不预热时不可能焊接的较大截面的工件，也可以焊接。因此采用预热方法使小功率的对焊机焊接较大截面的工件成为可能。4、由于预热产生温度梯度较平缓的温度场，因此其烧化流量就可比不预热时要小一些。这样不仅节约了金属材料，而且对于某些不可能采用大烧化流量的工件（如圆环链）的焊接，往往必须采用预热闪光焊的方法。在小功率的手动对焊机上，预热过程一般用手工操作完成。对于某些专用焊机预热过程往往用机械方法和电子反馈的方法自动完成。如果想知道具体的可以找一下苏州安嘉对焊机厂家，他们的闪光对焊机还算先进的，对焊机的型号多，功率也做的大，成本价格。终身保修是最好的。

国家对这个焊接没有禁止的，但是焊接的时候必须要注意焊接强度，一般工地禁止用闪光对焊的情况多数是焊接不牢靠，监理不允许

UN1.7.16系列对焊机 本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便焊接。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。 本机最大特点：①价格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。 UN-1-5-7-7 -2 型对焊机（一）技术数据技术项目 单位 焊机型号 钢丝焊机UN—7—2UN-1 UN—5 UN—7原线圈电压 V（伏） 本机可直接使用交流220或380电源额定容量 KVA（千伏安） 1 5 7 7额定原线圈电流 A（安） 2.6 13 18.4 18.4焊件直径 高、低碳 mm（毫米） 0.6—3 2—8 2—8 2—8铜 0.6—2 2—3.5 2—4 1.5—3铝 0.6—2.5 2—4 2—5 2—4负载持续率 %（百分数） 10调节级数 级 8额定调节级数 7副线圈电压调节范围 V（伏） 2.11—1.06 4.0—2.0 4.22—2.11 4.38—2.11钳口距离 mm（毫米） 18 》30传动及顶锻方式 弹簧加压焊机重量 KG（公斤） 16 65 70 48外形尺寸 长 mm（毫米） 265 565宽 130 470高 320 1125　（二）结构概述本系列对焊机结构主要由变压器、固定电极座、移动电极座(即钳口）、焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。 焊接机构部分包括固定电极和移动电极两部分, 移动电极在两个导轴上，依靠操纵手柄的旋转而左右移动。 钳口利用偏心扳手加压，使焊件夹紧于电极上，压力的大小可以旋转大手柄得到适当的调节。 移动电极可完成焊接时所需要的熔化及挤压过程。主要包括进给手柄、调距螺钉、顶簧螺丝和弹簧等。 旋转进给手柄可使移动电极在两极限位置中获得15毫米以上的工作行程，旋转调距螺钉可以改变两电极间的距离，调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力。 变压器为壳式，它由大按钮开关切断与接通电源，焊接时按焊件大小调整分头开关的档位来得到副线圈所需要的空载电压，左右电极分别通过多层铜皮软联与焊接变压器副线圈联接。（三）使用方法焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到最大距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。 产品外型： UN-10-16-25 型对焊机（一）技术数据技术项目 单位 焊机型号UN—10 UN—16 UN—25原线圈电压 V（伏） 交流380或220额定容量 KVA（千伏安） 10 16 25额定原线圈电流 A（安） 26.3 42 66调节级数 级 8额定调节级数 7副线圈空载电压 V（伏） 3.0—5.0 3.6—6.2 4.8—8.0暂载率 %（百分比） 10焊件直径 高、低碳 mm（毫米） 4—10 4—12 焊接碳钢8—18降低负载持续率最大20铜 4—7 4—7.5铝 5—7.5 5—8送料行程 》25钳口最大距离 》45外形尺寸 长 530 605宽 480 510高 1070 1115焊机重量 KG（公斤） 115 140 195（二）结构概述本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。 移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。 焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。（三）使用方法焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。 当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。 为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。 产品外型：焊机安装与维护焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。 焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。 新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。 接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。故障现象与排除1 、按下按钮开关焊机不工作： a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 b 检查按钮触点、交流接触器触点是否接触良好或者烧损。 c 检查主变压器线圈是否断路。 d 检查分头换挡开关触点是否接触良好。2 、焊接不正常，出现不应有的飞溅： a 检查钳口是否光洁或者氧化严重。 b 检查偏心扳手能否压紧工件。 c 检查焊接接触面是否太小。 d 检查电流调节开关是否档位偏大。 3 、焊件接头处打火后不焊接： a 检查钳口距离是否调整太大。 b 检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。 c 检查焊接工件接触面是否太小，使工件爆火后形成端面氧化而不导电。4 、焊接时交流接触器响声异常： a 检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。 b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。 c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。 d 检查主变压器是否有短路造成电流太大。 5 、焊机不能正常自动送料焊接： a 检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。 b 检查上述部件是否润滑不良。 c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。 d 检查钳口距离是否适当。 e 检查顶杆和进给手柄是否复位。6 、焊接头硫化或夹渣： a 检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。 b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。 c 检查顶锻速度是否快慢适当。7 、 UN-1、-5、-7设置不到合适档位： a 焊接小工件如380伏电源最小档位电流仍然偏大时，焊机电源可改接 220 伏电源使用，或者选择更小功率的焊接设备。 b 焊接大工件如220伏电源最大档位电流仍然偏小时，焊机电源则必须改接380伏电源使用，或者选择更大功率的焊接设备。 8 、焊接工件不能压紧： a 检查钳口、压料板、压紧手柄偏心轮是否磨损太大不能使用。 b 检查偏心套筒的调节位置是否合适。 c 检查偏心套筒的固定螺丝是否紧固好。9 、焊机出现过热现象： a 检查固定电极座绝缘是否不良，从而造成局部短路而发热。 b 检查铜软联和电极、电极座和钳口接触面是否严重氧化造成接触电阻增大发热严重。 c 检查焊接截面、负载持续率是否超标，造成焊机过载发热

Q，1319519177 一般出现这种情况是交流接触器的触点溶蚀造成的。你已经换了新的，就可以排除这个原因。但建议你检查一下这个交流接触器的触点。若检查没问题，应该测量一下你们的电压，是不是够高。你的断电行程开关是否有变动。你的两个电极板的间隙是否合理。

闪光对焊的定义闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被加热，使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射，同时工件接头也在强烈加热，使工件断面全部熔化，当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时，迅速施加挤压力将其连接在一起。闪光对焊的种类闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。预热闪光对焊预热阶段、和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续闪光对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。闪光对焊的特点1）适用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。2）结合面上的熔化金属层或氧化物在顶锻时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的转变和清理要求不严格。3）接头可靠性高，强度大。4）接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。5）对焊时，喷出的溶核金属颗粒有一定的危险性。6）焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。闪光的作用闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

线电流是185A 电缆用35平方以上就可以 线路保护可选400A自动空气开关 焊接控制开关可选250A交流接触器

并且闪光对焊机与电阻对焊机相比的突出优点在于，闪光对焊机能有效清除接头处的杂质和氧化铁，焊接的质量也比电阻焊机强，闪光焊机的焊接借口相对牢固。 闪光对焊机缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，只能预制焊接，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大。

并且闪光对焊机与电阻对焊机相比的突出优点在于，闪光对焊机能有效清除接头处的杂质和氧化铁，焊接的质量也比电阻焊机强，闪光焊机的焊接借口相对牢固。闪光对焊机缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，只能预制焊接，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大。

1）程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。2）脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。3）矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

信息详细内容闪光对焊机操作的步骤有：对于闪光对焊机的摆放，要选择干燥的地方，这样才能平稳的摆放，而且要有可靠的接地装置，是使用之前，要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。在闪光对焊机的现场，不可以堆放易燃物品，并且需要防止消防设备，在进行焊接之前，要根据钢筋的截面对电压进行调整。闪光对焊机有一些零部件需要定期进行加油，应该保持良好的润滑，其他的零部件也都要保持清洁。焊接之后，要将闪光对焊机周围的焊渣进行清除，保持闪光对焊机的干净，需要注意的一点是工作人员在进行操作的时候要带上防护帽和眼睛，防止一些金属伤害到皮肤。对焊机在通电前，先要通水，并且检查有没有漏水的情况。如果有，要及时进行解决。

闪光对焊机焊接时，为了获得质量好的焊缝，在闪光对焊机闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1、对焊接口处不氧化；2、对焊接口处温度适宜；3、顶锻力适宜

一、周期保养闪光对焊机周期保养的最佳保养时间应该在2-5周之间进行，处在这段时间内的机器，其内部会出现很多的积尘，需要及时的清洗。闪光对焊机只有随时处在一个健康干净的状态之下，运作起来才不会出现各种各样的故障。二、全面保养闪光对焊机的全面保养工作一般在1-2年之内进行，不宜延迟，也不宜缩短。处在这一时段的闪光点焊机，其内部零件会出现老化、破损的现象，一些顽固的积尘也会影响机器的运行。这时候，需要将机器送往专业的保养工厂进行工作。保养工厂会将老化、异常的零件部位更换、维修，还会用专业的手法去除一些顽固的污渍，是闪光点焊机重新散发出勃勃生机。三、为什么要进行保养闪光对焊机的保养是非常有必要的。机器在长时间的运作中，也会类似于人一般感到疲惫，如果不进行适当的放松的话，积存在内部的隐患就会越来越大，直到爆发，就会一发不可收拾

苏州安嘉闪光对焊机所利用的实在就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较轻易获得相当于母材强度的对焊接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光对焊机操作八大注意事项：1、闪光对焊机在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。如果是第 一次投入运行或长期停用的闪光对焊机，使用前应该用500V的兆欧表测量各绕组对铁心和相互间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。2、闪光对焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠，如果接触不好，会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此，电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再将螺栓紧固。3、闪光对焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。4、闪光对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。5、如果需要多个闪光对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，使三相负载平衡。6、闪光对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。多个焊机与一个接地装置连接时，要采用并联的方法，禁止进行串联。焊接工作未结束时，不可随意拆除接地线。7、闪光对焊机不能在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（40℃以上）、不通风的场合下工作，要远离易燃、易爆物品。焊机的放置要平稳，切忌剧烈振动和敲击，以免损坏电抗器的性能，使焊机不能正常工作。应保持焊机的的清洁与干燥，定期用低压干燥的压缩空气进行清理工作。8、如发生闪光对焊机不起弧、绕组过热、焊接电流不能调节、焊机振动或响声过大等故障时，应及时停机，查找原因，进行检修处理。

焊接可谓是发展历史悠久，生活在古代的人们就已经懂得如何使用加热锻焊而制造出刀剑，现在靠闪光对焊机加热来对接工件，下面我们来谈谈关于苏州安嘉闪光对焊机的工艺特点吧。根据工艺可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光焊：工艺过程包括连续连续和顶锻过程，首先闭合电路，使工件端面轻微接触，此时端面的间隙中会喷射出类似火花的金属微粒-即闪光。预热闪光焊：工艺过程包括预热、闪光、二次闪光及顶锻过程，一次闪光是将工件端面闪平，而连续闪光预热是将钢筋两端面轻微接触并分离，并发出断续闪光来实现预热效果。闪光对焊过程：对焊参数可根据电流和时间的不同，可分为参数（即大电流和短时间）弱条件（电流较小和时间较长）这两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但是容易产生淬硬。