无心磨床

无心磨床导轮的硬度应该在50-60 HRC左右，不同厂家生产的导轮硬度可能有所不同，具体要看生产厂家的工艺和材料选择。在硬度测试中，常用的是洛氏硬度（Rockwell Hardness）和布氏硬度（Brinell Hardness）等方法。洛氏硬度分为A、B、C、D、E、F、G、H、K等九个等级，其中HRC表示洛氏硬度的C级，用于表示高硬度的材料，最高可以达到70HRC左右。因此，50-60 HRC的硬度可以被认为是高硬度材料，适合用于无心磨床导轮等需要高强度和耐磨性的应用中。需要注意的是，硬度只是材料的一个物理性质，不能完全代表材料的质量和性能。在选择无心磨床导轮时，还需要考虑许多其他因素，如导轮的尺寸、形状、材料、加工精度等。

竖纹，说明是修整的问题，把砂轮拆下来重新检测一些机床，确认无误后再把砂轮装上调试合格之后再试试，应该就可以了

注意的地方太多了，无心磨是磨床中仅次于cnc数控磨床的，比较难入门，但是入门后就很好学，很简单了 安全的地方 注意不要碰有电荷旋转的东西即可。 注意磨粗磨要戴口罩，更多无心磨方面的技术 可以去磨床技术论坛讨论

在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据笔者经验，大致有三种情况：一、表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。5、导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。二、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。6、工件中心太高了,砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小,引起工件受力不均,产生振动。此时应将刀板中心高降低。三、表面有不规则的纹路划伤：这个主要是使用的磨削液和过滤系统有问题，导致砂轮掉落的颗粒和磨屑在磨削液中循环而擦伤工件表面。此时应该更换磨削液，或增加过滤装置。

无心磨床是一种用于精密加工的工具机，它能够将工件加工成高精度、高光洁度的形状。导轮是无心磨床上的一个重要部件，需要定期修整以确保机器正常工作。以下是导轮修整的基本步骤：准备工作。关掉无心磨床电源，并确保机器处于安全状态。准备所需工具和材料，包括砂轮、氧化铝粉、棉布、石油醚、螺丝刀等。拆下导轮。使用螺丝刀将导轮固定螺丝拧下，然后小心地拆下导轮。清洁导轮。用棉布蘸上石油醚，擦拭导轮表面，将污垢和油污清洗干净。修整导轮。将砂轮放入无心磨床，然后将导轮轻轻推入砂轮中心。启动机器，调整砂轮至合适的位置，开始修整导轮。在砂轮表面洒上氧化铝粉，确保导轮的直径和轮廓符合要求。装回导轮。将修整好的导轮重新安装到无心磨床上，拧紧固定螺丝。调试。启动无心磨床，检查导轮是否正常工作。如有异常情况，需要进行进一步调整。以上是无心磨床导轮修整的基本步骤，但具体操作还需要根据机器的不同型号和维护手册进行调整。如果您对此不确定，建议请专业技术人员来完成此项工作。

有心磨床：工件装卡后其中心便被固定了。无心磨床：工件装卡后其中心仍然是浮动的。前者好理解（不解释了），后者之所以是浮动的，奥秘就在装卡方式上。它不是机械装卡而是磁力装卡，工件的一端被回转磁盘（磁碗）吸住，定位支点将工件的中心顶离磁盘的回转中心，这样便使得工件能随着磁盘稳定的转动，上述的是内圆无心磨。外圆无心磨床，工件是在托板上运动，工件在导轮和砂轮的作用下被切削后旋转前行。

无心磨床火花调节方法：先调整导轮的水平，倾斜角度如果磨削区域能靠前那就可以了。如果调整导轮的水平倾斜角度后，磨削区域还在后面，那就修整砂轮，修整砂轮时先调整砂轮，倾斜角保证能调整到理想的状态。在磨床右面应该有一个调椎度的丝杆!松开两个在右面固定导轮滑板的螺丝,然后上下调调那个丝杆。

无心磨在工作中会因为各种各样的原因而出现不同的质量问题,主要注意以下几点:一.砂轮和导轮主轴的间隙是否合适,不合适会引起主轴刚性不足;二.工件中心高是否合适,不合适会造成磨削质量不达标;三.导轮流量角是否合适,不合适会造成火花位置不理想;四.导轮位移量与修整角是否与中心高和流量角接近,如差得太远应调整到接近位置,这两项都要约低于中心高和流量角;五.如果是有静压导轨的无心磨要注意导轨的浮动量不能太高,否则会有振动. 无心磨重在日常的检查和工作时的调整,以上几点仅供参考

粗磨尽量把磨削区域调大点，调到中间靠后。无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件。工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。无心磨床磨常见问题在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大。无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。

一般是前面的扶料板和后面的不平。会导致中间或者偏前面一点出扁方。把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力。如果还是不行。那就把切削点往前摆。如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。无心磨是很难弄的一个技术。精磨其实尺寸没问题。主要是外观比较难控制。这个靠经验了。2块扳子的松紧和4个螺钉的受力要均匀。

1、无心磨床：是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。2、磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。二、方式不同1、无心磨床：主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。2、磨床：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。三、加工方式不同1、无心磨床：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。2、磨床：使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。参考资料来源：百度百科-磨床参考资料来源：百度百科-无心磨床

无心磨也叫无心磨削，是磨削加工中的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮通过带动圆柱状工件在垫铁上面转动，磨削轮对工件进行磨削，无心磨属周磨法。无心磨与其它磨削加工的最大不同是，这种加工不需要确定磨削制品的中心孔，因有此名。这种磨加工都是加工圆柱状的制件。

无心磨床磨出零件有锥度调整的方法：1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。扩展资料：无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。保养方法：1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器 ：定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险参考资料百度百科-无心磨床

在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行的外圆柱面的加工是有心磨削.根据磨削运动的不同,有心磨削分为纵磨法,横磨法,综合磨法和深磨法. 应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

无心磨床最长可以磨12米。根据查询相关公开信息显示，无心磨床磨削精度一般为圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。

ms1080无心磨床和1080无心磨区别是生产率不同。根据查询相关资料信息显示：相比于1080无心磨，ms1080无心磨床可以连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率更高，所以两者的区别在于生产率不同。

无心磨：大导轮 摩擦带动 工件 旋转，与反向转动的 砂轮 形成磨削。适合加工细长轴。工件的真圆度和圆柱度保证较好。外圆磨：顶尖 夹住 工件 转动。与反向转动的 砂轮轴 形成磨削。适合加工大径轴，或者阶梯轴。工件同轴度保证较好。

无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。 希望通过这篇文章能够为各位读者带来一定的认识，帮助其能够在进行无心磨床作业的时候锥度保持在一定的工作水平。

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。

无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。