无心磨床导轮硬度是多少?分级别不？
无心磨床导轮的硬度应该在50-60 HRC左右，不同厂家生产的导轮硬度可能有所不同，具体要看生产厂家的工艺和材料选择。在硬度测试中，常用的是洛氏硬度（Rockwell Hardness）和布氏硬度（Brinell Hardness）等方法。洛氏硬度分为A、B、C、D、E、F、G、H、K等九个等级，其中HRC表示洛氏硬度的C级，用于表示高硬度的材料，最高可以达到70HRC左右。因此，50-60 HRC的硬度可以被认为是高硬度材料，适合用于无心磨床导轮等需要高强度和耐磨性的应用中。需要注意的是，硬度只是材料的一个物理性质，不能完全代表材料的质量和性能。在选择无心磨床导轮时，还需要考虑许多其他因素，如导轮的尺寸、形状、材料、加工精度等。
怎样找无心磨外加工活
步骤如下：1、确定加工需求：首先需要明确自己的加工需求，包括需要加工的材料、加工精度要求、加工数量等。这些信息对于找到合适的无心磨加工厂家非常重要。2、寻找供应商：可以通过互联网、行业协会、商业展会等途径寻找无心磨加工厂家，比较不同厂家的加工能力、信誉和价格等因素，选择符合自己需求的供应商。3、联系厂家并提供样品或图纸：找到合适的无心磨加工厂家之后，可以通过电话、邮件等方式联系厂家，询问加工流程、价格等信息，并将加工所需的样品或图纸提供给厂家。4、确定合作方式和价格：在与厂家确认加工细节、周期等信息后，确定合作方式和价格，并签订加工合同，以确保双方权益。
无心磨导轮怎么修完总是出轴方向直径大
导轮休整后产品出现椭圆，即轴向方向直径变大，说明导轮休整过程出现偏差，导轮休整的圆度不达标，一般是金刚笔钝化获导轮轴磨损导致旋转精度不达标造成的。
无心磨在操作过程中,稍有停顿就会出现料件变小,什么原因
正常。砂轮轴和导轮轴都有间隙。停顿会使两轴间隙自然放大还有就是料会走的稍慢一些的厡因。粗磨很正常，精磨会小一丝的样子
无心磨床砂轮修不平是怎么回事
竖纹，说明是修整的问题，把砂轮拆下来重新检测一些机床，确认无误后再把砂轮装上调试合格之后再试试，应该就可以了
无心磨导轮为什么要用伺服电机？
无心磨导轮是一种常用于光学制造、半导体加工等领域的精密加工设备，其主要作用是通过磨削来制造高精度表面。在无心磨导轮的加工过程中，需要对磨轮进行高精度的转动和控制，以保证加工效果。伺服电机是一种能够提供高精度、高稳定性的运动控制方案的电机，它能够根据给定的位置和速度信号，自动调整输出转矩和转速，从而实现精确的运动控制。因此，伺服电机通常被用于需要高精度运动控制的应用场合。在无心磨导轮中，伺服电机被用来控制磨轮的转动，通过精确的位置和速度控制，实现高精度的磨削加工。此外，伺服电机还可以提供高效的反馈控制，及时纠正磨轮的转动误差，保证加工效果的稳定性和精度。因此，无心磨导轮使用伺服电机是为了实现高精度、高效率的运动控制，从而提高加工效果和产品质量。
无心磨能否加工这样的薄壁件？
个人建议穿芯棒 到外磨上加工保险些··无心磨要是你以前的基准不好·在加上误差 同轴度就会超差了·而却这么薄还是不锈钢的·很容易烧伤的· 穿芯棒到外磨上就不会有这样的问题，同轴度也能保证且 不易变形·
无心磨砂轮修整器走不匀
砂轮修完是不可能完全和导轮平行的 需要你调试 你做磨床应该有油石的 找只废料来条平行度 那个点小就用油石在砂轮对应的点上打磨一下 轻轻的就可以别重了 重了那个点会大 要是还不行就修下导轮吧 希望对你有帮助
无心磨加工套圈是出口小进口大怎么解决？
调出口，进口的导板，导轮锥度。加工中途分开导轮，看那里有问题。出口要加工出去。
学无心磨床要注意什么？
注意的地方太多了，无心磨是磨床中仅次于cnc数控磨床的，比较难入门，但是入门后就很好学，很简单了 安全的地方 注意不要碰有电荷旋转的东西即可。 注意磨粗磨要戴口罩，更多无心磨方面的技术 可以去磨床技术论坛讨论
无心磨床加工工件表面出现纹路都有哪些原因？
在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据笔者经验，大致有三种情况：一、表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。5、导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。二、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。6、工件中心太高了,砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小,引起工件受力不均,产生振动。此时应将刀板中心高降低。三、表面有不规则的纹路划伤：这个主要是使用的磨削液和过滤系统有问题，导致砂轮掉落的颗粒和磨屑在磨削液中循环而擦伤工件表面。此时应该更换磨削液，或增加过滤装置。
无心磨精磨打一次砂轮能用多久
一年。根据砂轮使用方法查询显示，一台普通无心磨导轮修一次可以用一年，一年是砂轮使用的最大期限。砂轮是一种固结磨具，由磨料、结合剂和气孔组成，适用于粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等操作。照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
无心磨床导轮修整步骤？
无心磨床是一种用于精密加工的工具机，它能够将工件加工成高精度、高光洁度的形状。导轮是无心磨床上的一个重要部件，需要定期修整以确保机器正常工作。以下是导轮修整的基本步骤：准备工作。关掉无心磨床电源，并确保机器处于安全状态。准备所需工具和材料，包括砂轮、氧化铝粉、棉布、石油醚、螺丝刀等。拆下导轮。使用螺丝刀将导轮固定螺丝拧下，然后小心地拆下导轮。清洁导轮。用棉布蘸上石油醚，擦拭导轮表面，将污垢和油污清洗干净。修整导轮。将砂轮放入无心磨床，然后将导轮轻轻推入砂轮中心。启动机器，调整砂轮至合适的位置，开始修整导轮。在砂轮表面洒上氧化铝粉，确保导轮的直径和轮廓符合要求。装回导轮。将修整好的导轮重新安装到无心磨床上，拧紧固定螺丝。调试。启动无心磨床，检查导轮是否正常工作。如有异常情况，需要进行进一步调整。以上是无心磨床导轮修整的基本步骤，但具体操作还需要根据机器的不同型号和维护手册进行调整。如果您对此不确定，建议请专业技术人员来完成此项工作。
有心磨床和无心磨床有什么区别？
有心磨床：工件装卡后其中心便被固定了。无心磨床：工件装卡后其中心仍然是浮动的。前者好理解（不解释了），后者之所以是浮动的，奥秘就在装卡方式上。它不是机械装卡而是磁力装卡，工件的一端被回转磁盘（磁碗）吸住，定位支点将工件的中心顶离磁盘的回转中心，这样便使得工件能随着磁盘稳定的转动，上述的是内圆无心磨。外圆无心磨床，工件是在托板上运动，工件在导轮和砂轮的作用下被切削后旋转前行。
无心磨上磨镀铬表面零件用什么样的砂轮好
白钢玉60-80#. 镀铬硬度为HRC55左右. 白钢玉WA的切削性足以应付镀铬. 粒度60-80#也可以达到一般光洁度的要求, 但磨镀铬工件主要在防止沾屑及过热引发铬层脱落, 砂轮组织最好松些, 建议配方WA80L9V.
冲子机和无心磨哪个好学
无心磨好学。根据查询相关公开信息显示，无心磨在入门的时候难，入门以后很简单，可以在网上学习，磨床技术论坛是个很好的技术交流平台。无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。
无心磨润滑油泵信号灯不亮怎么回事？
故障分析 1、无电源； 2、线路断路； 3、接触器触点接触不良； 4、指示灯损坏。 解决方法 1、接通电源； 2、检修线路； 3、换一组触点或更换接触器； 4、更换。
无心磨通磨外圆有浅痕怎么调？
解决方案：1、检查切削液是否清洁；2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；4、检查中心高位置是否正确 。
无心磨轴摔地上了会不会影响精度
会。无心磨轴摔地上了会影响精度，影响无心磨床精度的因素有很多，可以分为磨床本身、人为因素、环境因素。无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。
无心磨2.5米送料架怎么调整
1、首先调整刀片到砂轮的距离，将进口导轮调整到工件的近似直径。2、其次调整导板，将工件放进去，三分之一的工件放在砂轮和导向轮之间。3、最后调整导板为2.5米，注意导板与工件前后接触，无间隙，尤其是后面，如果有缝隙，会造成摆动。
1050无心磨导轮怎么换
用专用扳手。1、首先将磨床导轮架摇开，用专用扳手松开和卸掉砂轮法兰盘端面的大螺母，行车吊上砂轮吊具。2、然后在砂轮法兰盘装上砂轮吊具，用吊具中间的螺钉顶出法兰盘，行车调出法兰盘和砂轮。3、最后用内六角扳手拆下法兰盘压盖螺钉，就可以拆下无心磨导轮了。
无心磨床火花调不匀
无心磨床火花调节方法：先调整导轮的水平，倾斜角度如果磨削区域能靠前那就可以了。如果调整导轮的水平倾斜角度后，磨削区域还在后面，那就修整砂轮，修整砂轮时先调整砂轮，倾斜角保证能调整到理想的状态。在磨床右面应该有一个调椎度的丝杆!松开两个在右面固定导轮滑板的螺丝,然后上下调调那个丝杆。
无心磨精磨用什么冷却
无心磨精磨用冷却水冷却。无心磨精磨加工工件时需要得到冷却水的冷却，防止产品表面温度过高产生表面烧伤，在无心磨床机械中冷却装置就是利用水管进行水冷却。
无心磨床M11100A工作中会出现什么问题 怎样解决
无心磨在工作中会因为各种各样的原因而出现不同的质量问题,主要注意以下几点:一.砂轮和导轮主轴的间隙是否合适,不合适会引起主轴刚性不足;二.工件中心高是否合适,不合适会造成磨削质量不达标;三.导轮流量角是否合适,不合适会造成火花位置不理想;四.导轮位移量与修整角是否与中心高和流量角接近,如差得太远应调整到接近位置,这两项都要约低于中心高和流量角;五.如果是有静压导轨的无心磨要注意导轨的浮动量不能太高,否则会有振动. 无心磨重在日常的检查和工作时的调整,以上几点仅供参考
无心磨轴向窜动多少合适
0.005至0.015。0.005至0.015为无心磨床主轴窜动的正常值，无心磨床主轴跳动大会影响工件的质量光洁度和精度。无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。简介有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。
请问无心磨手轮转动紧和间隙大怎么调
无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。1）看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的,需要检查。2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。3）下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。4）手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。更多工业产品、模具制造、模具配件、慢走丝、模具生产、台湾精展产品，请上环球制造商城环球制造商城作为机械模具业一站式采购的网络平台，供应量具量仪,机床及配件,注塑冲床设备,切削刀具,模具配件,电火花消耗品,五金工具,工业润滑油,钢材,模架模胚等等供应链服务
无心磨叫车有哪些原因
原因：首先检查磨床水平是否平行，修砂轮时是否进刀过多，是否充分冷却处理。 其次砂轮是否做了静平衡处理，这项操作工艺很重要，因为更换了新的砂轮其砂轮的线速度加大，离心力也加大以，一但砂轮高速旋转，砂轮的重力不均匀就会产生嗡嗡响。
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨该采用什么材质？粗糙度Ra0.2
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨采用材质为QT500-7球墨铸铁。QT500-7为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。●化学成份：碳C：3.55~3.85硅Si：2.34~2.86锰Mn：<0.6硫S：<0.025磷P：<0.08镁Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.05●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥500条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥320伸长率δ(%)：≥7硬度：170～230HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）920℃，退火金相组织：铁素体+珠光体
无心磨QQ群有哪些？
本群为无心磨技术交流群以及无心磨招聘群！欢迎大家加入！ 58463928
无心磨切磨为什么加工出的零件两头粗中间细？请高手帮下忙 谢谢！
1.导轮垂直角度调整过大，一般情况下是0.5度，最大不超过1度。2.导轮修整器磨损，修整导轮时将导轮修整为中间高两边低。3.砂轮修整器莫算，修整砂轮时将砂轮修整为中间高两边低。我是无心磨床制造厂家。无锡台研磨床有限公司做技术的。有问题可以和我一起交流。我的QQ272147346，也可以在我公司网站www.tyc12.com上找到【技术客服】就是我.
70毫米的钢棒用无心磨可以吗
70毫米的钢棒用无心磨可以。因为70毫米的钢棒用无心磨是很有效率的研磨方法，而且使用无心磨方法可以节省生产时间和成本。所以70毫米的钢棒用无心磨可以。
轴承无心磨有哪几道工序？每道工序起到的作用？谢谢！
粗磨－－精磨－－超精磨，使轴承外表面粗糙度达到Ra0.12～Ra0.15.粗磨--把工件磨削余量减少使工件表面粗糙度改善精磨--把工作磨削余量减少到0.01～0.005mm,表面粗糙度达到Ra0.2~Ra0.25以内超精磨--把轴承外圆研磨到标准尺寸，使表面粗糙度达到Ra0.12～Ra0.15.使用国内生产的陶瓷砂轮需要4道工序（1粗磨，2半精磨，3精磨，4超精磨）三道工序是使用台湾嘉宝无心磨砂轮．分别的粒度是：80＃，100＃，120＃
无心磨1040标准刀板尺寸
355*58。无心磨1040标准刀，做工精细，通磨磨削直径2-40mm、2-50mm、2-50mm，通磨磨最大磨削长度120mm、150mm、150mm，无心磨1040标准刀板尺寸为355*58。无心磨床刀板的尺寸不好把握，可长可短，同时高低也不一定，在数控设备进行加工作业时，选择哪种刀板为重要的内容。
无心磨加工件跳动这么解决？
你加工的方式是切入磨，还是通磨？什么型号？？切入磨的托板中心高和通磨的托板中心高不一样的有可能中心偏高，.砂轮轴有间隙，需要调整，砂轮配重块没调好很多方面。
无心磨叫车怎么回事
无心磨叫车是由于工件较大、余量较多引起的。根据相关公开信息，工件需要用手转动下，导轮要修，不能一直压着不放，工件大余量最好车一刀再磨，留0.1左右。
求助关于无心磨的问题
我磨的产品也有,是无锡机床厂的10100,看看磨削区也算还好,就是有振纹,另外光洁度也不太好,感觉没有光磨一样.轴头都检查过还好.关键是磨削角度搭不好,希高手具体指导.
无心磨床调磨中间大怎么调
粗磨尽量把磨削区域调大点，调到中间靠后。无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件。工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。无心磨床磨常见问题在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大。无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。
咋样在无心磨上加工高精度细长杆？直径15，长600，精度：同心度，直线度在0.03以内
在无心磨上加工高精度细长杆时，需要在出活方向使用辅助支架支撑，精度主要在调整辅助支架来保证。直径15，长600，精度：同心度，直线度在0.03以内没有问题，液压活塞杆就是这样加工的，长度可在1500mm左右。
棕刚玉砂轮无心磨，粒度80目,最高粗糙度Ra能达到多少，
能够到达粗糙度Ra 0.100 0.050 ，相当于旧光洁度的▽10~▽11 。Ra1.6只是旧标准的▽6 。
两轴滚动轴承外壳无心磨自动上料机械原理
利用滚动的原理上料。两轴滚动轴承外壳无心磨自动上料机械原理是，当外壳上的物料，在滚动轴承外壳内部的滚动表面上，因为无心磨的作用而产生凹坑，从而使物料在滚动轴承外壳内部自动上料。无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。
无心磨床磨出来的工件棱圆不好怎么解决
导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。
无心磨塞磨出现大小头怎么调整
心高在垫高一点，角度在往下打一点!把引导板拿下来去平面磨床上磨平磨光，要去磁!还有不锈钢不能磨的太快
无锡普森无心磨质量怎么样
好。无锡普森无心磨质量好，性价比很高，非常耐用。无锡，简称“锡”，古称梁溪，是江苏省辖地级市，长江三角洲中心区城市，Ⅰ型大城市。无锡普森无心磨值得购买。
无心磨吃刀量太大，会突然磨不到工件，导轮架会后退几十个丝是什么情况？
尺寸调整那里的螺丝吃不紧
无心磨压出来的货有菱形是什么原因
砂轮硬度过高，或者导论母线失真
无心磨床磨出来的工件一半有大小头怎么调整
一般是前面的扶料板和后面的不平。会导致中间或者偏前面一点出扁方。把前面的扶料板右边就是靠导轮的那个螺钉轻轻带点力。如果还是不行。那就把切削点往前摆。如果要求光洁度的话。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。无心磨是很难弄的一个技术。精磨其实尺寸没问题。主要是外观比较难控制。这个靠经验了。2块扳子的松紧和4个螺钉的受力要均匀。
无心磨床与磨床有什么区别？
1、无心磨床：是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。2、磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。二、方式不同1、无心磨床：主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。2、磨床：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。三、加工方式不同1、无心磨床：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。2、磨床：使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。参考资料来源：百度百科-磨床参考资料来源：百度百科-无心磨床
无心磨与外圆磨哪个精度高啊？两者又有什么区别呢
一、无心磨与外圆磨的精度都可以调节二、无心磨与外圆磨最大的区别是无心磨不用夹具，只用刀板承托工件，还多一只导轮带动工件磨削。而外圆磨不用刀板要用顶尖等夹具来装夹工件磨削，它只装砂轮而不需导轮的，至于精度就要按你要求而定了。批量加工相同精度的工件时普通外圆磨的效率比不上无心磨床，所以普通外圆磨加工成本高。对于单件加工相同精度的工件，从调整机床及加工时间来讲，应该是无心磨床费时较多，所以此时无心磨床加工成本高。
11200无心磨床干活有锥度是什么原因
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工中的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮通过带动圆柱状工件在垫铁上面转动，磨削轮对工件进行磨削，无心磨属周磨法。无心磨与其它磨削加工的最大不同是，这种加工不需要确定磨削制品的中心孔，因有此名。这种磨加工都是加工圆柱状的制件。
无心磨车进刀手轮转不了一点反应都没有
解决方案：1、检查切削液是否清洁；2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；4、检查中心高位置是否正确 。补充：心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床磨出零件有锥度如何调整？
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法：1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。扩展资料：无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。保养方法：1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器 ：定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险参考资料百度百科-无心磨床
磨圆棒无心磨和外圆磨各有什么优点缺点
工件上无心磨的粗基准是该工件的外圆，这样就保证了它的圆柱度和圆度，通常适用于较细的光杆零件。工件上外圆磨时的基准是该工件的中心孔，这样就保证了它的同轴度，通常适用于较大直径或台阶轴零件。
有心磨床和无心磨床有什么区别？
在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行的外圆柱面的加工是有心磨削.根据磨削运动的不同,有心磨削分为纵磨法,横磨法,综合磨法和深磨法. 应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨与外圆磨哪个精度高啊？两者又有什么区别呢？
一、无心磨与外圆磨的精度都可以调节二、无心磨与外圆磨最大的区别是无心磨不用夹具，只用刀板承托工件，还多一只导轮带动工件磨削。而外圆磨不用刀板要用顶尖等夹具来装夹工件磨削，它只装砂轮而不需导轮的，至于精度就要按你要求而定了。批量加工相同精度的工件时普通外圆磨的效率比不上无心磨床，所以普通外圆磨加工成本高。对于单件加工相同精度的工件，从调整机床及加工时间来讲，应该是无心磨床费时较多，所以此时无心磨床加工成本高。
无心磨床最长可以磨多长
无心磨床最长可以磨12米。根据查询相关公开信息显示，无心磨床磨削精度一般为圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
无心磨 的砂轮分几种
无心磨砂轮按材质分：有白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、碳化硅、单晶刚玉、微晶刚玉，按规格分要根据磨床的类型分，直径一般从250mm-600mm,厚度75-400mm。
无心磨磨长轴粗糙度不均匀怎么解决?
老大 25MM*500MM材料已经很粗了 我估计是磨烧伤了才会出现这样的情况 先用顶心磨顶下（余料5条无心磨精磨 砂轮打油石 一次进刀2条）退磨 没顶心磨的话 外发整直 （直度保证不了 神仙也磨不出来） 先粗磨 余料5条 同上的方法 绝对可以 对了 转速不要打太快 是荣光的无心磨的话 A2就可以 太快了 材料会磨扁的 25 的材料我没磨过 23*300 的 我用上面的方法磨过 光洁度OK 的很！ 方法就是这样 具体还要看个人技术 经验 希望对你有帮助
轴承无心磨工序的作用
1、轴承外圈：无心磨工序加工外径表面，为滚道磨削提供支撑面；精磨（轴承半成品）时，用无心磨可以很好的保证轴承产品外径的尺寸分散度和外观；磨削效率高。2、轴承内圈：无心磨工序加工内外径，内圈外径在设计时的一定的尺寸精度要求；磨削效率高。
ms1080无心磨床和1080无心磨区别
ms1080无心磨床和1080无心磨区别是生产率不同。根据查询相关资料信息显示：相比于1080无心磨，ms1080无心磨床可以连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率更高，所以两者的区别在于生产率不同。
无心磨金刚石砂轮怎么修整？
无心磨金刚石砂轮修整方法：方法A.使用软铁(未硬化)，红铜或者不锈钢, 利用这些材料的靭性以柔克刚, 要修约20分钟. 方法B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼金属较贵. 技巧: 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果. 说明: 上述的方法也是业界的专业建议. 此一作法称之为 "真圆修正及修锐". 另外, 建议使用金刚石前多了解 磨料，粒度， 结合度，浓度， 结合剂 及 研磨要领的相关知识。
无心磨机床的托板高度是多少算是正常
无心磨削中，正确确定工件中心相对于砂轮及导轮中心的高度差是保证磨削质量的关键因素。工件的中心过高会使工件表面产生振纹，过低会使外圆面形成“三角”。建议参阅“无心磨床调整要诀”以确定托板高度。http://wenku.baidu.com/view/b13ae6d780eb6294dd886c28.html
无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上区别
无心磨：大导轮 摩擦带动 工件 旋转，与反向转动的 砂轮 形成磨削。适合加工细长轴。工件的真圆度和圆柱度保证较好。外圆磨：顶尖 夹住 工件 转动。与反向转动的 砂轮轴 形成磨削。适合加工大径轴，或者阶梯轴。工件同轴度保证较好。
无心磨用六百砂轮磨不动什么情况
无心磨用六百砂轮磨不动是因为砂轮选用不当或砂轮工作面未及时修整出锋利面。砂轮选用不当，大家知道磨削加工时工件表面硬度越硬，所选用的砂轮就越软，反之，而如果选用软砂轮去磨削表面硬度低的工件，肯定是磨不动的。第二种，砂轮工作面未及时修整出锋利面，至使表面太钝，也无法磨动工件。
台湾三大无心磨品牌
1、大光长荣，在台湾成立于公元1998年。公司内部的经营者与技术群，是由拥有专业生产磨床15-30年经验者所共同组织成的，配合一流的设备与技术。2、兴富祥公司，成立于2012年，位于台湾省，是一家以从事通用设备制造业为主的企业。3、胜昌研技有限公司，台湾胜昌研技有限公司是专业生产无心磨床的制造商。
无心磨的调试方法
多种原因，尝试先修整砂轮和导轮，看支板是不是磨损过大，如果是就用平面磨床把支板磨平（45度）不要磨成月牙形，尽量平整，支板过高，导轮速度过快也会出现产品出现菱形。这些对不能解决的话就要调整导轮的角度了，还有个现在无心磨床普遍的共震问题也是产品出现菱形的原因，哎一句话现在的磨床质量不如几十年前的老机器。主要原因就是现在做磨床的钢材没以前的好。多插一句，现在那需要无心磨床操作工？本人5年经验，能熟练加工，调试，维修（但不包括电路），保养。
hoterman无心磨砂轮参数
hoterman无心磨砂轮参数：1、按材质分：有白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、碳化硅、单晶刚玉、微晶刚玉。2、按规格分：要根据磨床的类型分，直径一般从250mm-600mm,厚度75-400mm。
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨该采用什么材质？粗糙度Ra0.2
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨采用材质为QT500-7球墨铸铁。QT500-7为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。●化学成份：碳C：3.55~3.85硅Si：2.34~2.86锰Mn：<0.6硫S：<0.025磷P：<0.08镁Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.05●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥500条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥320伸长率δ(%)：≥7硬度：170～230HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）920℃，退火金相组织：铁素体+珠光体
空心管无心磨后偏心会是什么原因
空心管虽然看着无心，但实际上它有个中轴线（视为中心线）。磨后偏心是指厚度磨的不均造成外壁不是圆形而偏心
无心磨和普通外圆磨哪个加工成本高（相同精度要求）
批量加工相同精度的工件时普通外圆磨的效率比不上无心磨床，所以普通外圆磨加工成本高。对于单件加工相同精度的工件，从调整机床及加工时间来讲，应该是无心磨床费时较多，所以此时无心磨床加工成本高。
无心磨床前后导板怎么调整
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。 希望通过这篇文章能够为各位读者带来一定的认识，帮助其能够在进行无心磨床作业的时候锥度保持在一定的工作水平。
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨该采用什么材质？粗糙度Ra0.2
压缩机曲轴球墨铸铁材质无心磨采用材质为QT500-7球墨铸铁。QT500-7为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。●化学成份：碳 C ：3.55~3.85硅 Si：2.34~2.86锰 Mn：<0.6硫 S ：<0.025磷 P ：<0.08镁Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.05●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥500条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320伸长率 δ (%)：≥7硬度 ：170～230HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 920℃，退火金相组织：铁素体+珠光体
无心磨铜铁铝用什么砂轮最好.
用AC砂轮。又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
我想问一下无心磨床。磨出的料不圆是怎么回事？砂轮也有点跳动。
导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。
300长的钨钢棒无心磨怎么加工
1、在无心磨床的托板上安装辅助机构。2、将工件装夹在无心磨床上，工件由多个托轮装置和托板顶部的斜面共同支撑。3、控制磨削轮和导向轮同向转动，同时驱动工件在水平面上转动。4、重复步骤3，直至工件外圆的余量为0.03-0.05mm。5、对工件进行精磨，直至工件的外圆加工至设计的尺寸。
无心磨通磨飞车怎么解决
解决方案：1、检查切削液是否清洁；2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；4、检查中心高位置是否正确 。补充：心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨的无心磨床研磨原理
无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。
无心磨火花调不到中间
把导轮架在垂直面内的偏转角度加大。砂轮的修整不能过尖或过平，磨削过程中火花在砂轮的前 1/4 到 1/3 为益。在火花往后或出现“嗡嗡嗡”的声音时要修砂轮，无心磨火花调不到中间把导轮架在垂直面内的偏转角度加大，让工件和砂轮的接触成为近似线接触（火花在砂轮前部出现，后面基本无火花）。
无心磨加工什么的
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。 有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。 无心磨属于周磨法。主要用来加工轴类零件。工件上无心磨的粗基准是该工件的外圆，这样就保证了它的圆柱度和圆度，通常适用于较细的光杆零件。工件上外圆磨时的基准是该工件的中心孔，这样就保证了它的同轴度，通常适用于较大直径或台阶轴零件。
无心磨是什么原因导致形状出现六角形？
无心研磨真圆度： 研磨技术虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有： 1. 大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。 2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。 3. 研磨物非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。 4. 研磨条件之原因━研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象 5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。 7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。 8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。无心研磨圆筒度： 1. 通过研磨时 研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小，则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行，如果毛病依然存在，则应检查调整轮的倾斜角度是否正确。 2. 停止研磨时 如果研磨物圆筒度不佳的产生原因如下: A. 砂轮或调整轮修整不平，矫正方法是调整调整轮的水平角度或把砂轮、调整轮重新修整平直。 B. 由支持刀片所引起的，在此情形应仔细检查持刀是否弯曲、磨耗或安装不当。
无心磨导轮间隙调哪里
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。 1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。 2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。