厌氧反应器

嗯 ，一般设计取10，当然后实际操作起来就看各个环保公司的调试水平了，传说中有能做到25的，不过确实吹的很大，实际取设计值在13左右差不多，正常运行的话可以调试到15-18左右。

1、3个月2、6个月3、一年

自然环境中的死亡的微生物细胞当然可被活着的微生物利用，包括厌氧反应器内。1、正如你所说，微生物是有机物，其死亡细胞一定被其他的活着的微生物或同种微生物分解利用。在自然界，微生物本来就扮演分解者的角色；2、微生物细胞死亡后，一般会出现自溶，导致细胞破碎、原生质外泄，更容易被活着的微生物利用。所以，死亡的微生物细胞可作为营养物质被活着的微生物利用。

产甲烷过程跟不上酸化过程就会这样的。

有关系、颗粒污泥絮状是颗粒污泥受到了破坏的原因、双氧水有强氧化性可以破坏颗粒生物污泥

是进水负荷吗？要是进水负荷突然升高，而且又没有注意的情况下，做这么几个控制，1、停止进水，加入清水稀释反应器浓度，2、加大回流量，就是将厌氧出水回流至进水，在这个过程中也可以适量加入清水，3、严密监控VFA的数值，不要使其超标。基本情况就是这样子了，还有问题可以HI我，我们交流下。

1、看你原来的设计有没有支管阀门，如果有，关闭所有阀门，挨个打开冲刷即可。2、在回流泵后加个简单的过滤装置，把较大的团块过滤掉，就不会再发生堵塞了。3、如果还是没能解决，布水器设计存在问题，改粗管路，改大喷口，布水头朝下都有利于防止堵塞。

可能是酸化，先测试一下PH值看否是偏酸，如果偏酸，适量加一些草木灰。再有可能填料浓度太高，形成前期好氧发酵，造成氮气过高，降低投料浓度，控制干物质含量在百分之八左右。

因为有效容积/处理流量=HRT，所以你第一个换算是对的文献上3000mg/L/60h=50mg/L·h=50×0.001×24kg/(m3·d)=1.2kgCOD/（m3·d)，和1.47很接近了，可能是上下文还有其他原因。那三个东西就是一个意思，定义和计算方式就是： 容积负荷＝处理流量×废水进水 COD 浓度 / 反应器有效容积

（1）容积负荷高：BIC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。（2）节省和占地面积：BIC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿。（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。BIC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常BIC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。（6）内部自动循环：不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而BIC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以延长生物停留时间，使反应进行稳定。（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为高热值燃料加以利用。

IC厌氧反应器可以定做的，安装你实际的需要，我们目前用的是980m3/h,2套。日处理水量30000立方

理论上可以上千，但要控制好PH，容易出问题，一般运行个人建议控制在500以下，这个是本人运行经验，不适用于所有水质的废水，但一般问题不大

无运行效率降低的情况无需清理，但可以半年到1年排一次泥。少排。

如果PH变低 抑制产甲烷菌的活性 大量的酸化菌包裹在颗粒的外壳 所产生的沼气得不到释放 造成颗粒污泥上浮被洗出

衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施：停止进料，进行菌种驯化，适当投加碳源（碳、氮、磷=比值300~500:5:1）。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

好氧反应器中如果污泥浓度过高，布气又不均匀的话，好氧生物消耗氧气，会形成局部缺氧厌氧，而厌氧则没有这个限制。所以通常厌氧的污泥浓度远远高于好氧，处理对象的有机物浓度也高。提高浓度的方法有，加强曝气（新型曝气头）、截留好氧生物（好氧滤床）、挂膜（膜生物反应器）等，或者这些的组合。

出水不达标。厌氧活性污泥微生物对一定限度的有机负荷有适应能力，超过限度将无法承受有机负荷提高造成的环境变化，其活性受到严重抑制，反应器产氢能力急剧下降，系统的产酸发酵类型也将发生了根本改变。一般改变是产酸增加，pH降低。

下面对每一个单元的功能做一个分析：1.气浮工艺单元，一般用气泡粘取污染物，这个气泡来自于压力溶气系统，用的是空气。电解产气用于气浮的也有，相当少见。2.水解单元是厌氧的产酸菌在工作，因此不用充氧，但也不需要完全密封，因为产酸菌生活的环境相对宽松。3.ABR是严格的厌氧反应器，里面的甲烷菌对氧非常敏感，因此不得接触空气或氧气。4.SBR生化池是间歇性曝气，间歇性进水的好氧反应池。一般池深4-6米，只需用鼓风机吹入空气即可，微生物可以利用空气中的氧进行污染物的分解。由于水较浅，不用纯氧做气源。5.氢气是工业上用的重要原料，污水处理上基本没见过使用的。氯气是用于消毒的，可以杀灭微生物，断不可做曝气使用。污水处理中，一般曝气指向池中鼓入空气的过程。不知道你明白了没有？

有两个原因，1、UASB底部进水，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，逐步甲烷化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所上升。厌氧反应器最高设计能到多少米？须看反应罐的类型，UASB罐一般在6-8米，EGSB罐大都在20米上下。这和罐内水力学状态有关。

水力停留时间是HRT，污泥龄是SRT概念上就是不同的。。。污泥龄主要是注重微生物的繁殖，以及产泥等问题，就像楼上说的，是从“泥”的角度说，主要是为了满足微生物能够满足时代时间，保持系统正常运行，同时也不令污泥停留时间过长，以免产泥过多，后续处理问题多。HRT是从“污水”的角度说，是为了让污水得到充分的净化。二者本质角度来说就是完全不同的。另外污泥消化时间HRT就是为了让其充分消化，仅此而已。

(1)水力停留时间 水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。(2)有机负荷 有机负荷反映了基质与微生物之间的供需关系。有机负荷是影响污泥增长、污泥活性和有机物降解的重要因素，提高负荷快污泥增长和有机物的降解，同时使反应器的容积缩小，但是对于厌氧消化过程来讲，有机负荷对于有机物去除和工艺的影响十分明显。当有机负荷过高时，可能发生甲烷化反应和酸化反应不平衡的问题。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数，同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器，它们的设计负荷是不相同的。(3)污泥负荷 当容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以根据这两个参数计算。采用污泥负荷比容积负荷更能从本质上反映微生物代谢同有机物的关系，特别是厌氧反应过程由于存在甲烷化反应和酸化反应的平衡关系，采用适当的负荷可以消除超负荷引起的酸化问题。

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR) 塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。 优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。 缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3?d，产气率488m3/m3?d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为6616％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。 3升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4污泥床滤器(UBF) 它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

　　(1)水力停留时间 水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。　　(2)有机负荷 有机负荷反映了基质与微生物之间的供需关系。有机负荷是影响污泥增长、污泥活性和有机物降解的重要因素，提高负荷可以加快污泥增长和有机物的降解，同时使反应器的容积缩小，但是对于厌氧消化过程来讲，有机负荷对于有机物去除和工艺的影响十分明显。当有机负荷过高时，可能发生甲烷化反应和酸化反应不平衡的问题。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数，同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器，它们的设计负荷是不相同的。　　(3)污泥负荷 当容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以根据这两个参数计算。采用污泥负荷比容积负荷更能从本质上反映微生物代谢同有机物的关系，特别是厌氧反应过程由于存在甲烷化反应和酸化反应的平衡关系，采用适当的负荷可以消除超负荷引起的酸化问题。

全混式厌氧反应器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比，活性区遍布整个反应器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器，内部结构图和现场图见下图。 该消化器采用连续恒温、连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。在该消化器内，新进人的原料由于搅拌作用很快与发酵其内的全部发酵液混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态，而其排出的料液又与发酵液的底物浓度相等，并且在出料时微生物也一起排出，所以，出料浓度一般较高。该消化器是典型的HRT（水力滞留期）、SRT和MRT完全相等的消化器，为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出的速度保持平衡，所以要求HRT较长，一般要10~15天或更长的时间。 全混式厌氧反应器优点：①该工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；②消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加底物和微生物接触的机会；③消化器内温度分布均匀；④进入消化器内的任何一点抑制物质，能够迅速分散保持最低的浓度水平；⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象。 全混式厌氧反应器缺点：①由于该消化器无法做到SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，因此消化器体积较大；②要有足够的搅拌，所以能量消化较高；③生产用大型消化器难以做到完全混合；④底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1ue010塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR) 塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。 优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。 缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2ue010升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3u2022d，产气率4ue01088m3/m3u2022d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为66ue01016％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。 3ue010升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4ue010污泥床滤器(UBF) 它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为新型反应器的设计思路。UASB反应器 工作原理：上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是UASB反应器的核心部件，它可以再水流湍动的情况下将气 体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的讲解，废水中的有 机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。技术特点：运行稳定、操作简单、可用絮状污泥、产生沼气、较低的高度、投资省。适用场合：广泛应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。 EGSB反应器 工作原理：EGSB厌氧反应器是在UASB厌氧反应器的基础上发展起来的新型反应器，EGSB反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反 应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。TWT通过改进和优化EGSB的内外部结构，提供了效率，降低 了能耗，增强了运行的稳定性，有效防止了颗粒污泥的流失。技术特点：污泥浓度高 高负荷 高去除率 抗冲击负荷能力强 占地面积小 造价低适用场合： 适用于淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。 TWT-IC反应器 工作原理：TWT-IC反应器是继UASB、EGSB之后的新型厌氧反应器，需要处理的废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内 的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合其他(沼气)由下部的三相分 离收集。产生的”气提“带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管回 到反应器的底部。技术特点：稳定的出水水质 有机负荷高 占地小 水力停留时间短 耗碱少适用场合：造纸、啤酒、柠檬酸、酒精等行业。

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为新型反应器的设计思路。UASB反应器 工作原理：上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是UASB反应器的核心部件，它可以再水流湍动的情况下将气 体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的讲解，废水中的有 机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。技术特点：运行稳定、操作简单、可用絮状污泥、产生沼气、较低的高度、投资省。适用场合：广泛应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。 EGSB反应器 工作原理：EGSB厌氧反应器是在UASB厌氧反应器的基础上发展起来的新型反应器，EGSB反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反 应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。TWT通过改进和优化EGSB的内外部结构，提供了效率，降低 了能耗，增强了运行的稳定性，有效防止了颗粒污泥的流失。技术特点：污泥浓度高 高负荷 高去除率 抗冲击负荷能力强 占地面积小 造价低适用场合： 适用于淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。 TWT-IC反应器 工作原理：TWT-IC反应器是继UASB、EGSB之后的新型厌氧反应器，需要处理的废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内 的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合其他(沼气)由下部的三相分 离收集。产生的”气提“带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管回 到反应器的底部。技术特点：稳定的出水水质 有机负荷高 占地小 水力停留时间短 耗碱少适用场合：造纸、啤酒、柠檬酸、酒精等行业。

一级厌氧反应器达不到理想的处理效果，看出水水质如何，比如出水的盐分，cod，氨氮等数据，具体分析一级厌氧达不到理想效果的原因，再去考虑是否需要再进二级厌氧处理，如果你所说的是厌氧反应器出水再进原来的厌氧反应器，这个其实就是增加厌氧反应器的反应时间而已，看水质水量情况，一般的化工污水不会有多大效果，如果是生活污水，柠檬酸废水之类的，这个可以考虑再进，试试看如果一级厌氧过程中，由于有大量硫酸盐存在，产生大量的硫化氢，会严重抑制厌氧反应，此时可以投加氯化铁减轻硫化氢对厌氧反应的抑制，此时可以考虑再进厌氧反应器，关键还是看水质数据，试验下来情况是啥样

有这两个：1.投加碱源：增大系统缓冲能力的碱源可以使用碳酸氢钠和石灰等。2.提高回流比：正常厌氧消化处理设施的出水中含有一定的碱度，将出水回流可以有效补充反应器内的碱度。希望能帮到你~~

污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。

1.利用厌氧反应器本身所产生的沼气驱动发酵液在反应器内不断地循环，以达到强化传质过程的目的，是IC厌氧反应器最基本的特点。2.IC厌氧反应器是在UASB反应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。整个反应器的有机负荷和水力负荷也较高，并可实现液体内部的无动力循环，从而克服了UASB反应器在较高的上升流速度下颗粒污泥易流失的不足。IC反应器为有机玻璃制成，有效容积为25L，反应器总高度为1500mm，沿柱高设置多个取样孔。将反应器安装在恒温箱内，用WMZK-01温控仪和热源构成自动温控系统，将温度控制在(35±1)℃。 试验配水首先进入Ⅰ室被降解，产生的沼气由Ⅰ室的集气罩收集，大量沼气携带Ⅰ室的泥水混合液沿着提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处逸出反应器，而泥水混合液则沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自动进入Ⅱ室继续处理，随后经Ⅱ室的三相分离器排出反应器外。

复合厌氧生物反应器HAF适用领域：市政污水、工业废水 (造纸印刷、石油化工、纺织印染、皮革毛皮、农药、冶金矿山) 厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。 厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。 HAF复合厌氧反应器，在反应器内部填充新型生物填料，依靠填料使反应器内保有大量附着的生物膜以及截留大量的活性污泥，污泥浓度可达到10~20gVSS/L，SRT可达100天以上，同时反应器内的各种不同的微生物自然分层固定，有利于各类微生物得到最佳的生态环境和平衡，实现更高的生物活性。该装置简单，不需要搅拌和回流污泥（必要时可出水回流）,因而管理方便，能耗小；对废水浓度、温度及水量变化适应性强，尤其适于处理各种浓度的废水。 由于采用了新型的生物填料，填料之间的空隙率比较大，在根本上解决了传统AF反应器堵塞的问题，且供微生物栖息的空间大，处理效果好，COD的去除率可达到80%以上。。 HAF高效厌氧反应器具有如下特点： （1）COD去除率达80%以上； （2）快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥； （3）常温下运行，抗冲击负荷能力强； （4）不用调整PH值，节省药剂费； （5）可间歇运行； （6）抗堵塞能力强； （7）无需专人管理。

厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使我国环境保护技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。

两相厌氧法是一种新型的厌氧生物处理工艺，1971年Ghosh和Pohland首次提出两相两相发酵概念，即把产酸和产甲烷两阶段独立反应器在各自最佳环境条件并将两反应器串联形成两相厌氧发酵系统即两相厌氧流化床。特点：1 产酸和产甲烷两阶段独立，提高各自反应速率。 2 酸化反应器有一定缓冲作用，缓解冲击负荷对后续产甲烷反应器的影响。 3 酸化反应器反应进程快，水力停留时间短，COD浓度可去除20％—25％,能够大大减轻产甲烷反应器的负荷。 4 负荷高，反应器容积小，基建费用低。射流循环新型厌氧生物流化床反应器以该反应器（JLAFB)为酸化相(或称硫酸盐还原相)厌氧颗粒污泥流化床(AGSBF)为产甲烷相组成两相厌氧工艺处理高浓度硫酸盐有机废水

有关系、颗粒污泥絮状是颗粒污泥受到了破坏的原因、双氧水有强氧化性可以破坏颗粒生物污泥

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。而在我国尚无采用这样的大型处理厂，可能是因为厌氧消化技术的投资成本比好氧堆肥要高，一般多1.2-1.5倍。但考虑到有机垃圾厌氧消化处理的良好经济效益（生物气用来发电或供热以及优质卫生的肥料），每吨垃圾的处理费用与传统的好氧堆肥相当（JMa-ta-Alvarez et al，1999）。并且厌氧消化具有良好的环境效益：与好氧堆肥相比占地少，大大减少了温室气体(CO2、CH4）、臭气的排放等。从生命周期观点看，厌氧消化比其他的处理方式更经济。因此，在我国厌氧消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术。

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1ue010塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR) 塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。 优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。 缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2ue010升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3u2022d，产气率4ue01088m3/m3u2022d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为66ue01016％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。 3ue010升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4ue010污泥床滤器(UBF) 它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

全混式厌氧反应器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比，活性区遍布整个反应器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器，内部结构图和现场图见下图。该消化器采用连续恒温、连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。在该消化器内，新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵其内的全部发酵液混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态，而其排出的料液又与发酵液的底物浓度相等，并且在出料时微生物也一起排出，所以，出料浓度一般较高。该消化器是典型的HRT（水力滞留期）、SRT和MRT完全相等的消化器，为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出的速度保持平衡，所以要求HRT较长，一般要10～15天或更长的时间。全混式厌氧反应器示意图全混式厌氧反应器优点：①该工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；②消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加底物和微生物接触的机会；③消化器内温度分布均匀；④进入消化器内的任何一点抑制物质，能够迅速分散保持最低的浓度水平；⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象。全混式厌氧反应器缺点：①由于该消化器无法做到SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，因此消化器体积较大；②要有足够的搅拌，所以能量消化较高；③生产用大型消化器难以做到完全混合；④底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。

正常ic厌氧反应器产气量：正常ic厌氧反应器产气量大概在一千克左右。正常ic厌氧反应器产气量大概在一千克左右

溶解氧缺失。总氮对厌氧反应器的影响是溶解氧缺失。反应器内异养菌活性增强,部分异养菌降解COD而消耗溶解氧,总氮对厌氧反应器导致亚硝化过程溶解氧缺失，曝气过高还会把污泥冲散，絮集成菌胶团，导致污泥活性变差，还会造成污泥老化，导致整个生化系统崩溃。

6米。厌氧反应器厂家生产，测试了安全距离是6米。厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。

12.67％。厌氧反应器用于废水处理过程中，其中一种常见的应用是厌氧消化过程，厌氧消化过程是通过微生物的代谢作用来将有机废水中的有机物分解为产气和产酸的反应，在这个过程中，氨氮的去除是部分由厌氧氨氧化微生物完成的，去除率一般是12.67％。

ic厌氧反应器的停留时间在6-12小时。根据查询相关信息显示，ic厌氧反应器如果停留时间过短，会导致有机物没有完全降解，废水排放含有有机物。如果停留时间过长，则会导致菌群失衡，有机物的降解效果下降。

　　摘　要：目的：明确各因素对处理效果影响的主次顺序，在室内模拟实验条件下对厌氧序批式反应器中温条件下最佳工艺运行参数进行研究。方法：利用正交试验设计研究各因素对COD去除率的影响，优化了中温条件（35?℃）下厌氧序批式反应器运行条件。结果：正交试验结果表明，中温条件下搅拌频率对COD去除率影响最为显著；最佳工艺参数组合为：周期为36h，进水量 为1L，搅拌频率为2min/2h，进水COD浓度为14000mg/l；结论：该研究为该类实际废水有效处理中的工艺控制提供了理论依据。 　　关键词：正交试验　ASBR　垃圾渗滤液　最佳工艺运行参数 　　中图分类号：X705　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）007-107-02 　　垃圾填埋引发的主要环境问题之一是渗滤液造成的污染，对填埋场渗滤液进行有效处理是实现城市垃圾无害化的关键。垃圾渗滤液是一种危害较大的高浓度有机废水，同时也是一种处理难度较大的废水。目前在垃圾渗滤液处理中所采用的厌氧反应器多为普通消化池、AF、UASB 等，这些工艺存在运行效果不稳定，占地面积大，投资费用高以及操作不方便等问题。因此，近年来兴起用ASBR预处理垃圾渗滤液。 　　厌氧序批式反应器(Anaerobie Sclueneing Batch Reaetor简称ASBR) 是20世纪90年代美国Iowa州立大学RichardRDague教授提出并发展起来的一种新型高效厌氧反应器，随着近年来国内外对ASBR预处理垃圾渗滤液研究的重视，各国学者对其可行性、处理效果及影响因素方面已有较全面的研究。但对于组分复杂、有机物浓度高的垃圾渗滤液在何种条件下使之处理效果最佳方面的研究却鲜有人涉及。因此，本文采用正交试验设计，通过室内模拟试验、理论方法探讨各因素对ASBR处理效果影响的主次顺序，确定最优运行工艺条件，以期为该类实际废水有效处理中工艺控制提供一定的理论依据。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验材料 　　本试验进水为混合水质（不同进水浓度由渗滤液与生活污水按不同比例配制而成）。渗滤液为室内模拟厌氧填埋柱的渗滤液，模拟填埋柱内的垃圾采集自大学垃圾中转站。垃圾经简单破碎分选后填入填埋柱中。从厌氧填埋柱排出的渗滤液呈深灰色，CODCr浓度在8000～20000mg/L范围内。生活污水来自于学生宿舍和学生食堂污水配水井，CODCr浓度在500～750mg/L范围内。 　　本试验的接种污泥采用成都市某污水处理厂厌氧消化池内低有机负荷常温污泥，含水率为96.85%，VS/TS为63.6%。 　　1.2 测定方法 　　CODcr：重铬酸钾法（CJ/T3018.12-1993）；pH：玻璃电极法（CJ/T 3018.10-1993）；VFA和碱度均引用城镇建设行业标准（CJ/T 221-2005）城市污水处理厂污泥检验方法中的测定方案。 　　1.3 正交试验设计 　　本试验采用L9(34) 多指标正交试验方案，以COD去除率和出水VFA浓度作为评定指标，选取周期、进水量、搅拌频率以及进水COD浓度4 个因素进行研究，同时辅助监测NH3-N、碱度和pH，以确保反应器的正常运行。正交试验因素与水平见表1。 　　2 结果与分析 　　2.1 正交试验结果 　　按正交试验设计进行了9个试验，测得COD去除率结果见表2。 　　2.2 正交实验结果分析 　　2.2.1 极差分析 　　由表2、3 可知，ASBR运行的最佳组合为A2B1C2D3；各因素对COD去除率的影响依次是：搅拌频率＞周期＞ 进水量＞ 进水COD浓度。 　　2.2.2 方差分析 　　考虑到试验中的误差，取%Z = 0. 05，F0.05( 2，8) = 4.46，来检验各因素的显著性。由表4 可知，从COD去除率来考虑，搅拌频率达到了显著水平。这与极差分析中因素搅拌频率为主要因素的结论一致。取组合A2B1C2D3为最佳组合。 　　注：※表示各因素对所对应指标的影响达到显著水平( %Z = 0.05)。 　　2.3 正交试验结果验证 　　由上述试验结果极差分析可知，采用组合A2B1C2D3时ASBR对COD的去除率为最佳。随后我们将进行3 次重复试验进行验证。验证实验中，采用COD去除率作为评价指标所得最佳条件A2B1C2D3其平均去除率在96.95%左右，与正交试验结果相仿，因此，我们得到中温条件下ASBR最优工艺参数，即：周期为36h，进水量为1L，搅拌频率为2min/2h，进水COD浓度为14000mg/L。 　　3 结论 　　利用正交试验对影响厌氧序批式反应器COD去除率的多个因素进行了优化组合，确定出最佳参数组合：周期为36h，进水量 为1L，搅拌频率为2min/2h，进水COD浓度为14000mg/L；4 个因素对COD去除率的影响顺序为：搅拌频率＞周期＞ 进水量＞ 进水COD浓度。 　　参考文献： 　　[1]　孙英杰,徐迪民,胡跃城.城市生活垃圾填埋场渗滤液处理方案探讨[J].环境污染治理技术与设备,2002,3(3):65-68. 　　[2]　周爱姣.垃圾填埋场渗滤液物化处理的现状及发展趋势[J].重庆环境科学,2001,23(6):67-70. 　　[3]　张希衡.废水厌氧生物处理工程[M].北京:中国环境科学出版社,1996. 　　[4]　方健,卢虹,方艳平,等.正交试验法研究淀粉-壳聚糖可食性包装膜的力学性能[J].包装工程,2009,30(11):1-4.

厌氧反应器会出现负压。对于运行多年的系统,若厌氧反应器、污泥管道或 沼气管道漏气,或一次排泥量过大,有可能造成反应器中气室负压,会使沼气不 纯,对厌氧反应状态也可能有一些影响。

厌氧反应器前加水解酸化反应器的作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸过程，转化为溶解性的简单低分子有机物。厌氧反应器前加水解酸化反应是一种不彻底的有机物厌氧转化过程。厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置，即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器。

　　1、厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置，即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。 　　2、工作原理：ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混合，提高了反应器的处理效率；高浓度废水由布水系统从ECAR底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。