一楼已经将你所提问的钢性&柔性工作台的异同说明，就不再重复其他补充回答：1.转子一般都采用动态平衡，在平衡机设定时，会有一行询问你 n=? 一般来说输入0为静态平衡测试.输入1为动态平衡测试。2.转子平衡一般来说左右平衡量在3g以下就OK，但是考虑到平衡机的定标（用标准转子，左右0.05g来作为平衡机的标准，俗称定标）误差以及长期使用所带来的不定因素，一般都将转子左右平衡量定为0.7g以下为合格。 转子的平衡非常重要，因为转子装在定子中，长期旋转，所产生的离心力会将没有做过平衡的转子轴心甩变形，并发生与定子摩擦，异音、强烈震动产生，最后烧毁.3.转子采用光感传感器，采用震动式传感器由于要求条件过高，容易受外界影响并没有几家生产转子的公司予以采用。 因现在多采用光感传感器，并且我只对光感的最为熟悉，所以我就重点说说光感传感器它的工作原理光感传感器；在车削过外径的转子任意一个磁角面上，用修正液或者反光纸标出一条直线，将这条直线所在的磁角面作为零度，仪器开启后，会在显示面板上指出所需要平衡的角度以及克数，将其用钻头修出多余重量即可。光感传感器平衡机所需要注意的个人觉得有三点一、转子放在机台上一定要平，建议用轴承作为左右支撑点，需要精度高的化，可以用碳刷。二、转子定标时，一定要准确定标，特别是角度的定标。因为后续的加工全靠定标来作为参考，定标不准后续的转子平衡量、角度的显示都不会准确，导致无法将转子平衡量修正。三、机器的保养很重要，水平、皮带、感应头、支撑点，都需要严格拟定定期保养书。补充楼上所答如果还有一些问题，可以互相讨论，我是从事这一行的IE，对此产品有一定的了解
