李修平：基层管理者工作指派

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 新晋主管

课程编号 : 43648

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适用对象

制造业基层管理者（班组长、产线主管、车间主任等）

课程介绍

课程背景：

制造业基层管理者作为生产指令的“最后一公里”，其工作命令的清晰度与任务分配的合理性直接决定生产效率与质量稳定性。然而，指令模糊、任务分配不均、执行偏差等问题频发，导致生产线停滞、成本浪费甚至员工抵触。

本课程聚焦制造业场景，从工作分解、指令下达、任务分配到执行纠偏四大环节切入，通过真实案例与工具演练，帮助基层管理者构建系统化的工作指派能力，实现“指令明确、分工合理、执行高效”的管理目标。

课程收益：

掌握工作构成逻辑：理解制造业任务的标准化分解方法；
提升指令下达效能：学习清晰、精准的指令表达技巧；
优化任务分配策略：根据员工能力与状态合理分配工作；
解决执行偏差问题：掌握现场问题分析与快速纠偏工具；
输出实战模板：形成任务分解表、指令模板等可直接复用的工具。

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：制造业基层管理者（班组长、产线主管、车间主任等）

授课方式：理论讲解10%+案例分析30%+角色扮演25%+工具演练30%+成果展示5%

课程大纲

一、工作构成解析：从目标到动作的标准化分解

＞制造业任务的要素拆解

工具：SOP（标准作业程序）框架

互动体验：《一条装配线的“卡壳”现象》

━ 现象：某工位堆积半成品

━ 根源：作业步骤未细化导致动作冗余

案例分析：某电子厂因焊接工序分解不清引发批量返工

＞任务分解的四大维度

工具：SMART任务分解表（具体、可衡量、可达成、相关性、时限）

案例演示：《月度产能目标如何拆解到日计划》

━ 输入：订单需求与设备产能

━ 转化：按工位分配日产量

━ 输出：员工每日任务清单

实操演练：学员模拟分解一条产线的周生产任务

成果输出：《制造业任务分解模板》

二、指令下达技巧：清晰、精准、可追溯

＞高效指令的5W1H法则

工具：5W1H指令模板（What/Why/Who/When/Where/How）

角色扮演：《紧急插单的指令传递》

━ 场景：客户临时加单需调整生产排程

━ 指令要点：

- What：生产型号与数量

- Why：客户紧急需求与优先级

- Who：负责班组与支持部门

- When：完成时间节点

- How：设备调试与物料调配方案

案例分析：某汽车零部件厂因指令遗漏“How”导致物料短缺

＞指令反馈与确认机制

工具：3C确认法（Clarify-Confirm-Close Loop）

互动体验：《跨班组的工序交接指令》

━ 学员分组模拟“指令下达-复述确认-执行反馈”闭环

成果输出：《制造业5W1H指令卡》

三、任务分配策略：人岗匹配与动态调整

＞员工能力与状态评估

工具：能力-意愿矩阵（高能力高意愿/低能力高意愿等四象限）

案例分析：《新员工被分配高难度任务的后果》

━ 后果：操作失误导致设备停机

━ 策略：

- 高能力员工：攻坚复杂工序

- 高意愿新人：搭配导师执行标准化任务

＞任务优先级与资源平衡

工具：艾森豪威尔矩阵（紧急-重要四象限）

案例演示：《设备故障与日常生产的冲突》

━ 紧急：抢修故障设备（重要且紧急）

━ 重要：保障主生产线运转（重要不紧急）

实操演练：学员制定“多任务并行下的分配方案”

成果输出：《制造业任务优先级评估表》

四、执行问题解决：偏差分析与快速纠偏

＞执行偏差的根因分析

工具：鱼骨图（人、机、料、法、环、测）

互动体验：《喷涂工序色差超标事件》

━ 人：员工未按标准调色

━ 机：喷枪气压不稳定

━ 法：作业指导书版本过旧

案例分析：某家电厂因漏检导致客户投诉

＞纠偏行动与预防机制

工具：PDCA快速纠偏表

角色扮演：《突发性停线的应急指挥》

━ Plan：临时启用备用生产线

━ Do：协调人员与物料转移

━ Check：每小时监控产出质量

━ Act：复盘并更新应急预案

实操演练：学员模拟处理“员工集体误操作”场景

成果输出：《制造业执行问题根因分析模板》

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• 李修平：基层管理者管理角色认知: 课程背景：制造业基层管理者是生产一线的“中枢神经”，既要确保生产目标的精准落地，又要协调团队高效运转。然而，许多新任管理者因缺乏系统管理常识，陷入“重技术轻管理”“救火式工作”等困境，导致效率低下与团队凝聚力不足。本课程聚焦制造业场景，从管理概念、科学方法、角色认知三大维度切入，通过制造业案例解析与工具演练，帮助基层管理者夯实管理基础，实现从“技术能手”到“合格管理者”的蜕变。课程收益：理解管理本质：掌握管理的核心概念与基本职能；塑造管理态度：培养责任意识、全局思维与科学决策习惯；应用科学方法：学习制造业现场管理的经典工具与流程；明确角色定位：厘清基层管理者“承上启下”的核心职责；输出实战工具：形成可直接落地的管理模板与改进计划。课程时间：1天，6小时/天授课对象：制造业基层管理者（班组长、产线主管、技术领班等）授课方式：理论讲解15%+案例分析25%+角色扮演20%+工具演练30%+成果展示10% 课程大纲管理概念：从经验到科学的认知升级＞什么是管理？工具：管理职能模型（计划、组织、指挥、协调、控制）互动体验：《一条产线的失控》 ━ 现象：订单延期与设备故障频发 ━ 本质：管理职能缺失的连锁反应案例分析：某机械厂因计划疏漏导致批量返工＞管理的核心目标视频案例：《丰田生产方式的启示》 ━ 效率：资源利用最大化 ━ 效果：目标精准达成 ━ 效能：可持续的改进能力实操演练：学员用“效率-效果-效能”框架分析自身团队痛点成果输出：《制造业管理目标自评表》管理态度：责任、担当与决策意识＞管理者的四大态度基石工具：态度四维雷达图（责任感、主动性、协作性、学习力）案例分析：《夜班交接的“踢皮球”事件》 ━ 态度缺陷：推诿责任 vs 主动担当 ━ 后果：生产延误与团队信任崩塌＞科学决策的思维训练工具：SWOT分析法 + 决策树模型角色扮演：《紧急订单的优先级冲突》 ━ 场景：客户加单 vs 设备维护计划冲突 ━ 决策要点：成本、质量、团队负荷的平衡成果输出：《制造业决策思维导图模板》科学管理：制造业现场的核心方法＞经典管理工具应用工具1：5S管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）案例演示：某电子厂通过5S降低物料寻找时间30% ━ 实施步骤：红牌作战、定点摄影 ━ 关键点：员工习惯养成与长效监督工具2：PDCA循环（计划-执行-检查-改进）案例分析：《注塑车间良品率提升行动》 ━ Plan：设定目标（良品率从85%→92%） ━ Do：优化参数与员工培训 ━ Check：每日数据监控 ━ Act：标准化操作手册实操演练：学员设计一条产线的PDCA改进计划成果输出：《5S检查表》《PDCA任务卡》角色定位：承上启下的枢纽职能＞基层管理者的三重角色工具：角色三角模型（执行者、教练员、协调者）互动体验：《跨部门协作的“夹心饼”困境》 ━ 执行者：将战略转化为可操作任务 ━ 教练员：培养多能工与梯队建设 ━ 协调者：化解生产、质量、设备的冲突案例分析：某汽车配件厂班组长因角色错位导致产能波动＞角色转型的实战策略工具：角色转型四步法（认知-赋能-授权-反馈）实操演练：《从技术骨干到管理者的90天计划》 ━ 第1-30天：观察与学习（参与跨部门会议） ━ 第31-60天：小范围试错（主导一次5S改善） ━ 第61-90天：独立担责（带领团队达成月度目标）成果输出：《制造业管理者角色转型路径图》

• 李修平：中高层管理者组织协同: 课程背景企业普遍面临组织复杂度高（如多部门职能交叉）、目标碎片化（如部门KPI与战略脱节）、资源分散化（如重复投入与闲置并存）等挑战。中高层管理者需通过组织协同实现：战略一致性：将企业愿景转化为各部门可落地的行动（如某零售企业通过“全渠道协同”实现线上线下销量增长30%）；资源集约化：优化人力、资金、技术等资源配置效率（如某科技公司通过“项目池”机制减少20%重复研发）；风险可控化：建立跨部门预警与响应机制（如某快消品企业通过“供应链协同平台”将缺货率控制在5%以内）。课程收益方法论掌握：理解组织协同的底层逻辑与跨行业适用工具链；工具落地：掌握OKR对齐、RACI矩阵、风险评估矩阵等工具；场景覆盖：覆盖跨部门项目推进（如新产品上市）、危机事件协同（如突发舆情处理）；文化塑造：推动“协作共赢”文化（如跨部门知识共享）与“结果导向”文化（如项目复盘机制）。课程时间：1天（6小时）授课对象：企业中高层管理者（CEO、COO、部门总监、项目经理等）课程特色深度行业适配：案例基于通用型场景（如某跨国企业“全球研发中心协作”、某电商平台“双11”大促协同）；工具结构化：提供《组织协同成熟度评估表》《跨部门OKR对齐模板》；强互动性：角色扮演（如“市场部与技术部的需求冲突调解”）、沙盘推演（如“企业并购后的文化整合危机”）。课程大纲：模块一：组织协同的概念与价值 **1.1 什么是组织协同？** 案例：某科技公司通过“创新孵化平台”整合研发、市场、投资部门资源，将产品从概念到上市周期缩短40%；数据：协同度高的企业，员工人效比平均提升28%（麦肯锡调研）。 1.2 协同失效的典型场景工具：组织摩擦力诊断模型（目标错位/信息孤岛/权责模糊）；练习：分析“某药企因市场部与研发部沟通不畅导致新药上市延迟”案例的根本原因。 1.3 组织协同的普适价值案例：某快消品企业通过“供应商-经销商联合库存计划”降低15%物流成本；数据：采用协同机制的企业，创新项目成功率提高42%（波士顿咨询研究）。成果输出：《组织协同转型方案框架》模块二：构建共同目标与承诺 2.1 目标对齐的方法论工具：OKR与KPI双轨制（如某金融企业通过“风险控制KPI”与“客户服务OKR”联动）；练习：为“企业数字化转型”项目设计三级OKR（公司级→部门级→个人级）。 2.2 承诺落地的机制设计工具：RACI矩阵（明确角色与责任）；案例：某能源企业通过“战略委员会”机制解决投资决策争议。 2.3 从口号到行动的文化塑造工具：“承诺宣言”模板（如微软“成长型思维”文化落地）；场景模拟：制定“客户第一”文化落地的具体举措（如跨部门客户需求响应流程）。成果输出：《部门间OKR对齐承诺书》模块三：资源整合与风险管理 3.1 资源协同的关键策略工具：资源四象限模型（战略价值/紧急程度）；案例：某连锁餐饮企业通过“中央厨房共享”降低35%食材成本。 3.2 风险识别与预防机制工具：SWOT-RCA分析法（优势/劣势/机会/威胁-根因分析）；练习：设计“某企业数据泄露”应急预案（响应流程+责任分工）。 3.3 协同中的冲突管理工具：“利益-关系”双维冲突解决模型；案例：某建筑企业通过“联合项目办公室”化解设计与施工标准争议。成果输出：《跨部门资源协同计划表》模块四：实战演练与成果固化 4.1 全天知识串联任务：分组完成“某企业海外市场拓展”案例分析，输出协同改进方案（目标对齐→资源分配→风险预案）。 4.2 成果展示与反馈机制：采用“高管评审团”（含CXO、外部顾问）现场评分；成果输出：《组织协同标准化手册》（含10套工具模板）。课程设计亮点双维度工具包：融合敏捷管理（如Scrum）与流程管理（如平衡计分卡）；行业深度适配：覆盖战略落地、资源优化、危机管理等核心场景；文化落地指导：提供《跨部门协作公约》《创新容错机制》模板。

• 李修平：中高层管理者战略管理: 课程背景企业普遍面临环境复杂性加剧（如技术颠覆、消费习惯变迁）、组织惯性制约（如传统部门壁垒）、资源碎片化（如重复投入与能力缺口并存）等挑战。中高层管理者需通过战略管理实现： · 战略穿透力：将“可持续发展”“数字化转型”等宏观战略转化为可执行的部门行动（如某零售企业通过“全渠道协同”战略实现线上线下销量增长30%）； · 资源聚焦：在创新投入（如研发）与短期绩效（如成本控制）间平衡配置； · 风险韧性：构建应对突发危机（如供应链中断、舆论危机）的快速响应机制（如某快消品企业“多中心仓储”战略）。课程收益 1. 方法论掌握：深度应用SWOT分析、战略条件矩阵等工具链； 2. 工具落地：学会用WBS拆解战略目标、通过SMART原则明确部门职责； 3. 场景覆盖：覆盖技术路线选择（如新能源技术）、商业模式创新（如订阅制转型）、生态合作（如产学研联盟）； 4. 文化塑造：推动“数据驱动决策”文化（如实时业务看板）与“长期主义”文化（如研发投入占比提升）。课程时间：1天（6小时）授课对象：企业中高层管理者（CEO、COO、部门总监、项目经理等）课程特色 · 深度行业适配：案例基于零售、科技、制造、服务等多行业场景（如苹果“软硬一体”、Zara“快速反应”）； · 工具结构化：提供《战略优先级评估矩阵》《部门目标SMART分解表》； · 强互动性：角色扮演（如“研发部与市场部的预算争夺战”）、沙盘推演（如“企业并购后的文化整合危机”）。课程大纲：模块一：战略管理的底层逻辑 **1.1 什么是战略管理？** · 案例：某跨国零售企业通过“全渠道战略”实现线上线下协同，3年内市场份额提升15%； · 数据：战略清晰的企业，员工目标一致性比模糊企业高47%（麦肯锡调研）。 1.2 战略失效的典型场景 · 工具：战略健康度诊断模型（方向偏离/资源错配/执行乏力）； · 练习：分析“某科技公司因过度追求技术领先导致商业化失败”案例的根源。 1.3 战略管理的普适价值 · 案例：某家电企业通过“全球化本地化”战略突破文化壁垒，海外市场占有率提升20%； · 数据：采用协同战略的企业，创新项目成功率提高42%（波士顿咨询研究）。成果输出：《企业战略健康度评估报告》模块二：战略分析与解读 2.1 经营业务分析（SWOT） · 工具：动态SWOT矩阵（结合行业趋势调整优先级）； · 案例：某服装品牌通过“补强短板（数字化营销）”实现市场份额逆袭。 2.2 战略条件矩阵 · 工具：波士顿矩阵变体（市场需求强度 vs. 技术成熟度）； · 练习：为“某新能源企业”评估“光伏发电”与“储能电池”业务的优先级。 2.3 战略选择：机会成本分析 · 工具：决策树模型（技术路线选择成本收益分析）； · 案例：某物流企业通过“轻资产模式”战略节省每年2000万美元固定资产投资。成果输出：《战略优先级路线图》模块三：战略目标拆解与执行 3.1 战略目标拆解（WBS） · 工具：战略解码工作坊（如某药企“研发-生产-营销”全链条目标拆解）； · 案例：某半导体企业通过“晶圆良品率”WBS指标将产品合格率提升至99.9%。 3.2 部门目标明确（SMART） · 工具：SMART目标分解模板（如某汽车企业将“交付准时率提升”拆解为物流部、生产部、质检部的KPI）； · 练习：为“企业社会责任（CSR）战略”制定市场部、HR部、运营部的SMART目标。 3.3 跨部门资源博弈与协调 · 工具：资源冲突调解矩阵（紧急程度/战略价值）； · 案例：某连锁餐饮企业通过“共享培训资源池”解决门店与总部的人才培养矛盾。成果输出：《部门战略目标分解表》模块四：战略落地与风险管控 4.1 战略落地的关键障碍 · 工具：变革阻力评估模型（利益相关者权力/态度分析）； · 案例：某传统制造企业因“部门文化冲突”导致数字化转型失败。 4.2 风险预警与应对机制 · 工具：风险雷达图（发生概率/影响程度/技术依赖度）； · 练习：设计“某食品企业因添加剂争议引发舆论危机”应急预案（替代方案储备周期≤3个月）。 4.3 持续迭代与复盘机制 · 工具：战略执行仪表盘（KPI看板+OKR进度跟踪）； · 案例：某电商平台通过“双月战略复盘会”及时调整直播电商策略。成果输出：《战略风险应急预案库》模块五：实战演练与成果固化 5.1 全天知识串联 · 任务：分组完成“某多元化集团战略规划”全案（SWOT分析→目标拆解→风险预案）。 5.2 成果展示与反馈 · 机制：采用“高管评审团”（含CXO、外部顾问）现场评分； · 成果输出：《企业战略规划书（含10套工具模板）》。课程设计亮点 · 双维度工具包：融合经典战略模型（如波特五力）与跨行业工具（如动态SWOT矩阵）； · 行业深度适配：覆盖技术路线选择、商业模式创新、生态合作等核心场景； · 文化落地指导：提供《跨部门协作公约》《创新容错管理制度》模板。

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