碳化硅和碳化钨的化学性质有何异同?它们的硬度是一样的吗?耐腐蚀性,耐高温又如何呢

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

四川成远机电工程有限公司，郑州凯思达机械有限公司。碳化钨是一种由钨和碳组成的有机化合物，碳显负四价，钨为正四价。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨难溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。空气中500℃以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。耐酸性强。

1、碳化钨WC的理论密度=15.77g/cm3。2、碳化钨WC的真密度=15.5～15.7g/cm3。3、碳化钨WC的HRA硬度=94。4、碳化钨WC的HV硬度=1620。5、碳化钨WC的显微硬度=1730Kg/mm2。6、碳化钨WC的抗弯强度极限=52～56Kg/mm2。7、碳化钨WC的熔点=2600～28700C。

碳化钨的均镀性很好。根据相关公开信息查询显示碳化钨涂层还有比硬铬涂层更好的耐腐蚀性，碳化钨涂层可承受的最高表面硬度为550度，而硬铬涂层可承受的最高表面硬度为400度。碳化钨喷涂里面含有一些特殊的材料，可以有利于后期的保养维护。高速冲击和强变形使材料的晶格变形，增加了材料的活性。碳化钨具有高耐磨性能和防腐蚀性能，也被用来制造航天航空业、精密工业中易磨损工具的耐磨热保护涂层。

碳化钨不融于碱溶液。根据查询相关信息显示，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸，氢氟酸的混合酸中。碱溶液，溶质是碱，盐，碳酸钠溶液，碳酸钾溶液，碳酸氢钠溶液，硫化钠溶液，溶液呈碱性，碳化钨不融于碱溶液。碳化钨易碎，掺入少量钛、钴金属，能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，加入碳化钛、碳化钽混合物，提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

碳化钨硬度在1800-2200之间，碳化硅硬度在2500-3000之间。碳化钨（WC）是一种金属陶瓷材料，主要由碳化钨和钴等金属粉末经过热压成型和烧结制成，摩氏硬度（Hv）在1800-2200之间，碳化硅（SiC）是一种陶瓷材料，由硅和碳元素组合而成，摩氏硬度（Hv）在2500-3000之间。碳化钨具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温稳定性，是制造切削工具、矿山机械等领域中的材料之一。

碳化钨顾名思义是碳和钨反应的生成物.最早由德国的科学家发明的.在实际的使用中,由于其硬度高,很脆,所以需添加一种软的金属来作为粘结剂,最常用的是钴,也可用镍.碳化钨的硬度很高,所以很耐磨,因此大量用于机床的刀具,石油矿山的钻探设备,关键的耐磨损件设备等.但其耐腐蚀能力是个大问题.镍基合金顾名思义是以镍为主要成份的合金.最初是为耐腐蚀而开发的,主要是镍合金和镍－铜合金（也叫蒙奈尔合金）.后来又开发出了镍－铬合金等用于航空航天的涡轮发动机.市面上常见的还有哈氏合金,因可奈尔合金,Incology合金等,都是比较贵的不锈钢.镍基合金的耐腐蚀,耐高温的能力是很强的,但其铸造性能却比较差.高镍合金（含镍超过45％）目前西方对中国还是技术封锁的,由此可见其使用价值.

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。利用由燃料气或电弧等提供的能量。碳化钨热喷涂是在基体喷涂碳化钨，制备涂层。碳化钨是喷涂的材料。碳化钨是一种由钨和碳组成的有机化合物，碳显负四价，钨为正四价。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨难溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。空气中500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。耐酸性强。

WC属于 间充型碳化物又称金属型碳化物,主要是d过渡元素,特别是ⅥB、ⅦB族及铁系元素与碳形成的二元化合物.其结构特点是碳原子充填在密堆积金属晶格的四面体孔穴中,不影响金属的导电性.这些金属的碳化物具有极高的熔点和硬度,如碳化钽（见钽）和碳化钨等.碳化物分为：间充型、共价型、离子型等.离子碳化物以下元素会生成离子碳化物：第1族碱金属；第2族碱土金属；第3族—钪、钇和镧；第11族—铜、银和金；第12族—锌、镉和汞；铝；镧系元素形成MC2和M2C3类型碳化物时；锕系元素形成MC2和M2C3类型碳化物时；大多数含有C22u2212（乙炔衍生物）、C4u2212（甲烷衍生物）或C34u2212（丙炔衍生物）离子.共价碳化物有碳化硼、碳化硅等,是硬度很高的晶体,可以用来制磨石、砂轮等.间隙碳化物除铬外,所有4,5,6过渡金属都会生成间隙碳化物.此类碳化物反应性不强,有类似金属的性质,有些有化学计量范围,如碳化钛.碳化钛和碳化钨都是超硬材料.

碳化钨分子式为WC。镀铬具有很高的硬度。碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近。镀铬在化学工艺中，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，硬度可在很大范围400到1200HV内变化。

1.概述碳化钨粉(WC)是生产的主要原料，国内主要生产企业有株州、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。 2.性质 碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。 3.用途 碳化钨粉主要用于生产硬质合金。 4.产制 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。 5.质量规格

黄色。碳化钨(化学式:WC)是含有相等数量的钨和碳原子的化合物，其在钨氧化后的颜色为黄色，碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

碳化钨基本上是无毒的，其化学性质也很稳定。因此接触碳化钨的话还是很安全的。如果是从事生产碳化钨的，那么生产过程可能会接触到一些有害的物质。如研磨时的有机溶剂，烧结时常用的还原气体氨气等。

碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 Wu2082C，继续在高温下反应生成WC。扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同, 涂层的硬度通常也不相同, 这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、 气孔的多少与大小、 氧化物等化合物的含量等。而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异, 导致涂层硬度的不同，在一般情况下, 构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高, 这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。参考资料：百度百科——碳化钨

1、碳化钨WC的晶格常数a=2.90003，c=2.83103。 2、碳化钨WC的理论密度=15.77g/cm3。 3、碳化钨WC的真密度=15.5～15.7g/cm3。 4、碳化钨WC的HRA硬度=94。 5、碳化钨WC的HV硬度=1620。 6、碳化钨WC的显微硬度=1730Kg/mm2。 7、碳化钨WC的抗弯强度极限=52～56 Kg/mm2。 8、碳化钨WC的熔点=2600～28700C。 9、碳化钨WC溶于Co，并形成固溶体，室温时溶解度为1%，随着温度升高，溶解度增大的特性。 10、碳化钨WC溶于TaC、NbC与TiC。 11、碳化钨WC在温度20000C时，WC在TaC中的溶解度为27%（摩尔分数）。 12、碳化钨WC在15000C，WC在NbC中溶解度为15%（摩尔数）。 13、碳化钨WC在TiC中的溶解度为70%（重量）。 14、碳化钨WC在烧结中有不均匀长大的趋势，特别是细晶粒。 15、硬质合金对WC的主要要求WC理论含碳量为6.128%。简单六方晶格、间隙相。

WC属于 间充型碳化物又称金属型碳化物，主要是d过渡元素，特别是ⅥB、ⅦB族及铁系元素与碳形成的二元化合物。其结构特点是碳原子充填在密堆积金属晶格的四面体孔穴中，不影响金属的导电性。这些金属的碳化物具有极高的熔点和硬度，如碳化钽（见钽）和碳化钨等。碳化物分为： 间充型、共价型、离子型等。离子碳化物以下元素会生成离子碳化物：第1族碱金属；第2族碱土金属；第3族—钪、钇和镧；第11族—铜、银和金；第12族—锌、镉和汞；铝；镧系元素形成MC2和M2C3类型碳化物时；锕系元素形成MC2和M2C3类型碳化物时；大多数含有C22u2212（乙炔衍生物）、C4u2212（甲烷衍生物）或C34u2212（丙炔衍生物）离子。共价碳化物有碳化硼、碳化硅等，是硬度很高的晶体，可以用来制磨石、砂轮等。间隙碳化物除铬外，所有4,5,6过渡金属都会生成间隙碳化物。此类碳化物反应性不强，有类似金属的性质，有些有化学计量范围，如碳化钛。碳化钛和碳化钨都是超硬材料。http://baike.baidu.com/view/1278628.htm

显然是碳化钨比较硬一点。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,热处理后换算洛氏硬度大约为55-58。而碳化钨的洛氏硬度在79上下。

选用不同设备喷涂碳化钨的工艺流程也不同，下面以北京耐默科技采用JP8000超音速设备为例介绍一下碳化钨喷涂流程：1：按图纸做工装对需要保护的区域做保护。2：喷砂打磨表面处理，增加涂层结合力。3：根据工件选择合理的运转装置。4：采用JP8000喷涂碳化钨涂层。主要还是前期的准备工作多一些。

大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。 用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。 采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

堆焊碳化钨的话可以用焊丝或焊条，用常见的气保焊机或焊条电弧焊机就可以了。喷焊的话就是用特定的设备（比如等离子喷涂机）喷焊碳化钨粉末，那样复杂点。用焊丝或焊条堆焊的话，技术要求不高，但是效率低。喷焊的技术要求和设备都得跟上，但是效率高。希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

一般说来,两种材料都含有钴(cobalt).碳化钨用钴作为粘接剂,把很硬的碳化钨晶粒粘在一起.铬钴合金有很多牌号,比如阀门行业常用的Alloy 6,也叫司泰来合金,堆焊在阀座表面来抵抗冲刷.钴是一种相对比较软的材料.根据钴的含量的不同,碳化钨也分为不同的牌号,如YG6,YG13等,后面的数字表明钴的百分比含量.钴越多硬度就相应的偏低.一般碳化钨成品的硬度在HRC70(HRA90)左右,铬钴合金一般在HRC40左右.由此你可以判断那一个更硬一些啦.顺便说一句,金刚石才是目前世界上发现的最硬的材料.据我所知,碳化钨最高只能排第三.

Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。 密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，建议选用金刚砂研磨膏研磨。 如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。一、常见涂层种类及其性能和应用范围涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度 HV 1700 2200 3000 3000摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7处理温度（℃） 400 450 450 450耐氧化温度（℃） 700 600 750 850镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色镀膜结构单层膜 单层膜 多层膜 多层膜特点附着性好、耐氧化、耐腐蚀应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好综合了TiAlN 和WC/C 两种特性，确保加工品质应用范围适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好选择。适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。适合高速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利排出，能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率涂层材料碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜（WC/C）氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g重）3000~3500 2500（微硬度50g重）摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2内应力 -1.0 -1.5 N/A处理温度（℃） 250 450耐氧化温度（℃） 300 800 350镀膜厚度（微米） 1～4 1～5镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

显微硬度17 300 MPa 弹性模量719.0GPa 抗压强度56MP 热膨胀系数6.9×10-6/K为黑色六方晶系结晶。 溶于硝酸与氢氟酸的混酸和王水中，不溶于冷水。 灰色带有金属光泽的粉末。属于六方晶系。很硬、弹性率也大（72700kg/mm2）。 碳化钨粉颗粒大小： 等级Fsss （μm） O （%） 不超过 WC10 1.01～1.40 0.15 WC14 1.41~1.80 0.10 WC18 1.81~2.40 0.10 WC24 2.41~3.00 0.08 WC30 3.01~4.00 0.08 WC40 4.01~5.00 0.08 WC50 5.01~7.00 0.05 WC70 7.01~10.00 0.05 WC100 10.01~14.00 0.05 WC140 14.01~20.00 0.05 WC200 20.01~26.00 0.05 空气中500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。 耐酸性强。 化学反应式：W+C=WC 注：在1150℃中反应。

健康危害：钨粉尘能引起支气管周炎、细支气管周炎、闭锁性细支气管炎和萎缩性气肿。碳化钨会引起肺脏的淋巴组织细胞的增生性反应，并逐渐出现硬化。血管壁增厚并均匀化。工作中接触碳化钨粉尘的人员胃肠道功能紊乱，肾受到刺激，上呼吸道出现卡他性炎症。 碳化钨的最高容许浓度为 6mg/m3。在美国可溶性钨化合物（按钨计）的最高容许浓度为 1mg/m3，不溶性钨化合物（按钨计）为 5mg/m3。 安全防护：使用符合要求的防毒口罩、防尘服、手套、眼镜。在生产的各个阶段都要防止粉尘泄露。工人要做就业前身体检查，每年要定期检查一次。上呼吸道出现明显症状时，要暂时调动工作，脱离与钨接触。出现肺硬化或者外呼吸功能失调时，要调离工作。 储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。 包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过 50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。 安全术语：Do not breathe dust.切勿吸入粉尘。Avoid contact with skin and eyes.避免与皮肤和眼睛接触。

因为碳化钛有盐酸。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。

以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W2C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到 WC，温度高于该温度可生成 W2C。化学反应式：2W+C=W2CW+C=WC将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2 左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为 -35℃ 的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm 左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。 化学反应式：WO3 + 3H2 → W + 3H2O2WO3 + 3C → 2W + 3CO22W+C=W2CW+C=WC硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。 碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。 　中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。 不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

钨钢又称硬质合金，硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。 属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。

不行，在常温下的KOH，腐蚀率都比较高！

不锈钢表面的喷涂层材质是碳化钨厚度0.25mm，要除去这个涂层首先要了解碳化钨涂层材质的特性，碳化钨涂层的显著特性就是硬度高耐磨性良好熔点高。所以一般方法是很难去除的，可选用平面磨床来磨削加工掉。

碳化钨硬质合金的特性及应用 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。 碳化钨是硬质合金家族的原料，纯的碳化钨不太常用，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。 在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在 1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

碳化钨粉主要用于生产硬质合金，对人体没什么太大害处，手表外壳很多都是拿它当材料。

碳化钨是由钨的碳化而形成的化合物，是硬质合金最主要的组分。碳化钨的工业化生产方法是：将钨粉与碳粉混合，然后在石墨管状炉或感应电炉中加热至一定的温度进行化合反应，即可得到碳化钨粉末。 钨粉的生产可以由wo3直接还原成钨粉，也可以分阶段进行，取决于所要求的粉末粒度。钨粉粒度分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒，其大小的划分并没有统一的定义，一般的概念是1.5μm以下为细颗粒，1.5～3.5μm是中颗粒，3.5μm以上则为粗颗粒。

碳化钨合金软化方法有加热退火、化学处理、机械加工，具体如下：1、加热退火：将碳化钨合金加热到一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以使其结构发生变化，达到软化的效果，具体的加热温度和时间应根据碳化钨合金的具体成分和工艺条件进行选择。2、化学处理：采用一些化学方法对碳化钨合金进行处理，例如在氢气氛中进行还原处理，或者使用氢氧化钠溶液进行腐蚀处理等。3、机械加工：采用机械加工方法对碳化钨合金进行加工，例如磨削、铣削、车削等，可以改变其表面和内部的结构和性质，达到软化的效果。

碳化物分子式：WC碳含量=碳的原子量/（钨的原子量+碳的原子量）即C%=C/(W+C)=12/(183.75+12)=0.0613=6.13%

碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为 W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨。

碳化钨粉各个厂家分类不同，以北京耐默公司、为例分类如下:1、普通碳化钨粉2、铸造碳化钨粉3、球形铸造碳化钨粉

　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。　　用途：　　1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。　　2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。　　3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。　　4、采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC[9] ）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。 产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。注意：碳化钨与碳化钨粉的相对密度是一样的

　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。　　用途：　　1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。　　2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。　　3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。　　4、采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC[9] ）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。

　　碳化钨更耐磨，因为硬度越高耐磨性就越好。　　氧化锆，摩氏硬度7.5，具有高硬度，高强度，高韧性，高耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能。碳化钨的硬度极高，摩氏硬度为8.5～9，耐磨性和耐腐蚀都比氧化锆胜出一筹，一般硬度越高，耐磨性越好。　　碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。 氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。能带间隙大约为5-7eV。

碳化钨耐磨。硬度与金刚石相近，碳化钨硬度大，熔点高的金属碳化物耐磨性更大。碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。

碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W₂C，继续在高温下反应生成WC。扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同, 涂层的硬度通常也不相同, 这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、 气孔的多少与大小、 氧化物等化合物的含量等。而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异, 导致涂层硬度的不同，在一般情况下, 构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高, 这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。参考资料：百度百科——碳化钨

1、碳化钨WC的晶格常数a=2.90003，c=2.83103。 2、碳化钨WC的理论密度=15.77g/cm3。 3、碳化钨WC的真密度=15.5～15.7g/cm3。 4、碳化钨WC的HRA硬度=94。 5、碳化钨WC的HV硬度=1620。 6、碳化钨WC的显微硬度=1730Kg/mm2。 7、碳化钨WC的抗弯强度极限=52～56 Kg/mm2。 8、碳化钨WC的熔点=2600～28700C。 9、碳化钨WC溶于Co，并形成固溶体，室温时溶解度为1%，随着温度升高，溶解度增大的特性。 10、碳化钨WC溶于TaC、NbC与TiC。 11、碳化钨WC在温度20000C时，WC在TaC中的溶解度为27%（摩尔分数）。 12、碳化钨WC在15000C，WC在NbC中溶解度为15%（摩尔数）。 13、碳化钨WC在TiC中的溶解度为70%（重量）。 14、碳化钨WC在烧结中有不均匀长大的趋势，特别是细晶粒。 15、硬质合金对WC的主要要求WC理论含碳量为6.128%。简单六方晶格、间隙相。

可以，生成三氧化钨和二氧化碳。

中国宝武钢铁集团，鞍钢集团等。大型钢铁厂通常都有碳化钨钢，如中国宝武钢铁集团，鞍钢集团等。碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。